配料系统操作说明
配料系统安全操作规程
配料系统安全操作规程
《配料系统安全操作规程》
一、操作流程
1.1 操作人员应在熟悉设备操作流程后方可进行操作。
1.2 在操作配料系统时，应先按照设备要求进行开机操作，检查设备是否正常。
1.3 在配料系统运行过程中不得擅自停止或改变系统设置，如需停机或调整参数须经主管批准并进行相应记录。
1.4 操作结束后应按规定程序进行设备的停机和清洁工作。
二、设备检查
2.1 在操作设备前，应检查设备的各项安全装置是否完好，如安全阀、压力表等。
2.2 定期对设备进行维护和保养，并做好相应的记录。
2.3 若发现设备异常情况，应及时停机并通知相关人员进行维修。
三、物料操作
3.1 操作人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用具，如安
全帽、手套、护目镜等。
3.2 在操作过程中，应遵守相关的安全操作规程，如禁止在运
行中的设备上进行维修、清理等操作。
3.3 操作人员应熟悉所使用的物料的性质和危险特性，并做好
相应的安全防护措施。
3.4 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并及时
通知主管。
四、应急处理
4.1 在发生设备事故或异常情况时，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。
4.2 应制定应急预案，进行定期的演练和培训，确保在紧急情
况下能够迅速、有效地应对。
以上就是配料系统安全操作规程，希望大家能够严格遵守规定，做好安全操作，确保生产过程中的安全。
配料称重自动控制系统怎么调
配料称重自动控制系统怎么调1. 简介配料称重自动控制系统是一种通过电子秤和控制器实现对配料称重的自动化控制系统。
它可以广泛应用于食品、化工、医药等行业，提高生产效率和产品质量。
在使用配料称重自动控制系统之前，需要对系统进行调试和调整，以确保系统能够正常工作并提供准确的称重结果。
本文将介绍如何对配料称重自动控制系统进行调整。
2. 系统调整前的准备工作在进行系统调整之前，需要进行以下准备工作：•确保所有设备和传感器的连接正确并稳定，包括电子秤和控制器之间的连接。
•检查系统的电源供应是否正常，确保电源电压和频率符合要求。
•确保控制器的参数已经正确设置，包括称重范围、精度要求等。
3. 系统调整步骤步骤一：调整零点和秤量补偿1.连接电子秤和控制器，并打开系统电源。
2.设置称重范围，确保称重范围适合当前的称重任务。
3.将电子秤置为空载状态，即没有物料放置在上面。
4.进入控制器的零点和秤量补偿调整模式。
5.按照控制器的操作指南，根据实际情况进行调整。
6.调整零点时，确保电子秤显示为零。
7.调整秤量补偿时，将已知质量的物料放置在电子秤上，并确保电子秤的显示与实际质量相符。
步骤二：校准称重精度1.取一定数量的已知质量物料，如标准砝码。
2.将已知质量物料放置在电子秤上，并记录下称重结果。
3.比较电子秤的称重结果与已知质量物料的真实质量，计算出误差。
4.根据误差结果，进入控制器的校准模式，根据实际情况进行调整。
5.调整校准参数时，根据误差结果逐步调整，直到达到所要求的精度。
步骤三：调整称重速度1.根据生产工艺要求，确认所需的称重速度。
2.进入控制器的速度调整模式。
3.根据实际情况调整控制器的参数，包括传输速度和称重响应速度。
4.通过实际测试和调整，确保控制器能够在要求的时间范围内完成称重任务。
步骤四：系统稳定性测试1.将一定数量的实际物料进行称重测试。
2.运行测试过程中，观察系统的稳定性和准确性。
3.根据实际情况，进行必要的调整和优化。
配料称重自动控制系统怎样操作
配料称重自动控制系统操作指南1. 系统概述配料称重自动控制系统是一种用于自动化控制配料称重的设备，主要应用于生产线上的配料工序。
该系统能够精确称量不同重量的配料，提高生产效率和质量控制，并减少人力成本和配料误差。
2. 系统组成配料称重自动控制系统由以下几个主要组成部分构成：2.1 称重传感器称重传感器是系统中起主要作用的部分。
它通过测量物料重量并输出电信号来实现准确的配料称重。
在安装和使用称重传感器时，需要遵循以下步骤：•确保称重传感器固定在平稳、牢固的支撑结构上，以避免重量分布不均导致测量错误。
•检查传感器的电源连接和信号连接是否正常，确保传感器能够正常工作。
•对于不同类型的传感器，需要按照相应的规范进行校准和调试，以确保称重准确度。
2.2 控制器控制器是系统的核心部分，用于接收传感器的信号并进行相应的控制操作。
控制器通常由一个微处理器和一些逻辑电路组成。
在操作控制器时，需要按照以下步骤进行操作：•打开控制器电源，确保电源供应正常。
•连接称重传感器和控制器，确保信号传输无误。
•设置控制器的工作参数，如配料重量范围、传感器灵敏度等。
•按下启动按钮，控制器将开始接收传感器信号并进行相应的控制操作。
2.3 操作界面操作界面是用户与系统进行交互的通道，通常由触摸屏或键盘等设备组成。
在操作界面上，用户可以进行以下操作：•输入配料的目标重量，控制器将根据用户的输入进行相应的控制操作。
•监控系统的工作状态，包括当前称重重量、运行时间等。
•进行系统的设置和参数调整，如称重单位、显示方式等。
3. 操作步骤下面是配料称重自动控制系统的一般操作步骤：3.1 系统启动•打开控制器电源，并确保称重传感器和操作界面正常连接。
•检查控制器和传感器的工作状态，确保系统准备就绪。
•启动系统，进入操作界面。
3.2 配料准备•根据生产需要，准备需要配料的容器和物料。
•将容器放置在配料区域，确保容器固定不动。
•打开配料区域的门，准备进行配料操作。
配料操作规程
配料系统设备操作规程讲义通过学习配料系统各设备操作规程，设备点检润滑保养标准及点检方法和周期。
使员工能掌握设备操作规程，设备点检方法和周期。
做到三好，四会，培养成为一名合格的操作工。
一、计量带、皮带称设备操作规程1、开机前检查称体，皮带秤，振动器是否正常。
2、保持电缆接头，称体干净，严禁用水冲。
3、停机时间长，应通知关闭电源。
4、勤观察运行皮带，发现跑偏及时处理。
5、检查各润滑点是否润滑正常皮带称点检内容标准周期表1、开机前检查皮带接口，大小托辊，电机，减速机是否正常。
2、及时清理下料溜槽内积料。
3、及时处理皮带跑偏故障，损坏的托辊要及时补齐。
4、及时检查除皮带上的大块物料及杂物。
5、认真检查设备，做到事故早发现早预防。
6、打扫好岗位，设备卫生。
7、配合机修工做好设备维护，保养工作。
8、认真填写原始记录。
1＃2＃3＃皮带点检内容标准周期表1、开机前检查皮带、托辊，轮胎气压，润滑系统是否正常。
2、勤观察制粒圆筒，2#皮带运行情况，发现问题及时汇报处理。
3、2#皮带溜槽勤清理，刮料皮磨损及时更换。
4、轮胎槽内及2#皮带下面积料及时清理。
5、严格按操作规程操作设备。
6、保持现场清洁，设备见本色。
7、配合机修做好设备维护，保养工作。
8、认真填写原始记录。
制粒圆筒点检内容标准周期表1、行车工必须经过训练考试，并持有上岗证方能独立操作，未经专门训练不得单独操作。
2、开车前认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，则严禁启动3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何有关紧急停车信号都应立即停车4、行车工必须在得到指挥信号后才能进行操作，行车起动时应鸣铃警示5、操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐渐增减速度，换向时，必须先转回“0”位6、当接近卷扬限位器、大小车临近终端、或邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
配料系统安全操作规程
配料系统安全操作规程配料系统安全操作规程一、操作前准备1. 了解配料系统的使用方法、操作规程、故障处理方法，确保安全操作。
2. 留意环境温度和湿度变化。
避免超温、超湿条件下发生操作事故。
3. 严格遵守操作前的准备工作，包括设备的检查、清洁、消毒、测量仪器的校准等。
4. 着装规范，穿戴必要的工作服和劳保用品，并佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩和手套等。
5. 查看配方是否正确，准备所需原料和配料。
二、正常操作1. 操作前确认所有操作员健康、无饮酒后操作、无违规操作记录和讲义气等不良记录，以确保安全生产。
2. 控制好配料系统的操作参数，避免因操作不正确而引起危险。
3. 配料系统必须设有同步控制装置，确保其操作的同步及机械运转的平稳，杜绝操作误差和安全事故发生。
4. 配料系统必须设有安全装置，如气动执行元件的安全阀、压力表、电气执行元件的灯信号、声音信号等。
5. 操作过程中不得离开岗位，必须保持警觉、集中精力，随时准备处理好应急情况。
6. 严禁因个人原因而违规操作，例如忽略操作流程、随意调整设备、无关人员进入等。
7. 配料系统操作结束后，必须立即清理设备并使用消毒剂进行消毒。
三、异常情况处理1. 在遇到操作异常时，要第一时间停机，并按照规程处理和排除故障。
2. 如果误操作导致解决不了问题，应及时报告上级主管部门，不积极处理故障，绝不报假报善。
3. 当配料系统发生严重事故时，要及时启动应急预案，立即采取措施控制事故，并报告上级主管部门。
四、培训意识1. 培训新进员工，使其熟悉配料系统的操作流程、设备性能、安全方面要求、应对各种异常情况的应急措施、以及生产安全意识培养等。
2. 定期进行安全培训，提高员工的风险意识和应急反应能力。
3. 配料系统安全操作规程及其应急预案要向工作人员进行动态解释，防范风险隐患，保证操作人员及时掌握相关信息。
总之，配料系统是涉及到生产领域的重要设备，对生产安全有着至关重要的作用，也很容易产生事故。
自动配料系统操作规程
自动配料系统操作规程自动配料系统操作规程一、概述自动配料系统是一种利用计算机控制的设备，能够自动完成各类原料的计量、搬运和混合等操作。
为了确保系统的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉自动配料系统的结构和原理，并经过相应的培训。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自操作或调整系统设置。
3. 操作人员必须配戴相应的个人防护用品，如防护眼镜、耳塞等。
三、系统启动与关闭1. 启动系统前，操作人员必须检查各个设备的运行状态是否正常，如输送带是否损坏、传感器是否灵敏等。
2. 启动系统时，按照系统开机顺序依次操作，确保系统各设备逐步运行。
3. 关闭系统时，按照系统关机顺序依次操作，确保系统各设备逐步停止运行。
四、原料配送1. 在开始配料之前，操作人员必须核对配料单与系统显示是否一致，如有差异应及时与上级沟通并进行调整。
2. 操作人员必须按照配料单的要求投放相应的原料，不得混淆或遗漏。
3. 在投放原料时，操作人员应保持操作区域的清洁，防止杂质进入原料。
五、系统运行监控1. 操作人员要经常注意系统的运行状态，关注设备的运行指示灯和报警信息，及时处理异常情况。
2. 操作人员要定期检查传感器和配料管道的运行情况，及时更换损坏或老化的配件。
3. 操作人员要保持工作区域的整洁，定期清理设备和排放区域的积尘和杂物。
4. 操作人员要定期对系统进行维护保养，如清洗过滤器、润滑传动部件等。
六、设备故障处理1. 当系统出现故障时，操作人员应立即停止系统运行，并报告上级或技术人员进行处理。
2. 在等待维修期间，操作人员应做好相应的处理工作，如将原料运送至临时存放区，清理工作区域等。
3. 在维修完成后，操作人员应按照指示重新启动系统，并仔细检查系统是否正常运行。
七、安全防护1. 操作人员要随时关注工作区域的安全情况，确保操作环境整洁有序。
2. 操作人员要正确佩戴个人防护用品，并定期检查和更换。
配料系统介绍
配料系统介绍一、概述配料系统是指一种将原材料按照一定比例自动配料的设备，通常应用于化工、食品、医药等行业中。
其主要功能是实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
二、组成部分1. 储料罐：储存原材料的容器，通常是由不锈钢制成，具有防腐蚀、耐高温等特性。
2. 称量系统：通过传感器测量原材料的重量，并进行数据处理和控制。
3. 输送系统：将已称好的原材料输送到混合设备中进行混合。
4. 控制系统：对整个配料系统进行控制和监测。
三、工作流程1. 原材料进入储料罐后，称量系统会对每个储物罐内的原材料进行称重，确保按照预设比例配比。
2. 称好重量的原材料通过输送系统被输送到混合设备中。
3. 在混合设备中，各种原材料经过充分混合后形成所需产品。
4. 最终产品通过输送带或管道被输送到下一个生产环节。
四、优点1. 提高生产效率：自动化操作减少了人工干预，提高了生产效率。
2. 提高产品质量：配料精度高，减少了人为误差，保证了产品质量。
3. 节约成本：自动化生产减少了人力成本和原材料浪费，节约了成本。
4. 安全可靠：使用不锈钢材料制造的储料罐具有防腐蚀、耐高温等特性，保证了设备的安全可靠性。
五、适用范围配料系统广泛应用于化工、食品、医药等行业中。
例如，在食品行业中，配料系统可以用于制作各种饼干、糖果等甜点；在医药行业中，可以用于制作各种口服液体药剂。
六、维护保养1. 定期检查设备是否存在异常情况，并及时处理。
2. 定期清洗设备内部和外部的污垢和积尘，并消毒杀菌。
3. 定期检查传感器的精度，并及时校准。
七、总结配料系统是一种实现自动化生产的设备，其主要功能是按照一定比例自动配料。
其优点包括提高生产效率、提高产品质量、节约成本和安全可靠。
在使用过程中，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行。
XK-3120全自动使用说明书
XK3120全自动混凝土配料管理系统使用说明书陕西四海机电设备有限责任公司敬告（1）感谢您选用本公司生产的混凝土配料管理系统，使用前请先仔细阅读本说明书。
（2）本仪器属精密计量设备，应由专人操作，维护。
操作人员应经过严格培训。
（3）本设备应单独供电，三相四线制电源，谨防接错，以免烧毁。
不能与其他大型用电设备共用电源，电压波动为±10%。
若现场干扰很大，用户应加装稳压电源，保证正常使用。
（4）本设备属电子计量仪器，应存放在干燥、通风处。
使用时谨防淋雨、爆晒、雷击(包括传感器)，以免影响精度及正常使用。
( 5 ) 使用过程中系统出现异常，应及时切断电源，及时排除故障。
若现场人员处理不了，应及时与本公司售后部门联系，妥善解决。
目录1、结构介绍 (1)2、系统基本配置 (3)3、系统连接………………………………… .4电源连接....................................... .4 采样连接. (4)输出端口连接 (5)4、系统调试 (10)软件安装..................................... (10)功能介绍 (11)数据查询………………………………… ..175、注意事项………………………………… .186、附图……………………………………… .197、售后服务保证书 (25)1、结构介绍XK-3120型全自动配料管理系统，是针对混凝土及其相关行业开发，一种新型的配料控制及其数据处理的综合管理系统。
它采用工业操作台；标准动力箱。
标准控制室。
本控制器属精密仪器，建议您必须由专人操作，并在使用前充分阅读本说明书。
本系统包括控制室，操作台。
动力配电柜等部件组成。
2、系统基本配置1、 基本配置秤 3秤 5秤 4秤 2进添加剂进 水粉 料 3粉 料 2粉 料 1骨 料 4骨 料 3骨 料 2骨 料 1秤 12、 显示模板3、系统连接1、电源连接系统供电，控制等设备装在XL-21动力配电柜内，详细电路请参阅相应《电路原理图》。
西卡渗耐混配料系统操作手册
西卡渗耐混/配料系统操作手册本手册使用对象：1.具备电脑基本操作技能；2.了解混/配料工艺流程；3.具备基本电气常识。
目录1.系统启动与退出 (3)2.用户管理及登录 (6)3.配方管理 (10)4.参数设置 (15)5.系统操作 (22)6.油脂供料 (30)7.辅料（二盐、钛白粉）供料 (32)8.主料（PVC、CaCO3）供料 (34)9.数据记录 (40)10.运行曲线 (43)11.报表打印 (45)12.报警信息 (46)13.检修操作 (47)14.失重秤检秤 (48)15.仪表校秤 (49)16.变频器参数 (51)17 附录报警列表 (52)第一部分：系统启动与退出1.系统启动模式打开计算机后进入Windows 7系统，点击如图1.1所示桌面图标启动组态软WinCC。
图1.1软件启动后进入如图1.2所示界面，点击图示黑框标出的三角形运行按键，运行监控系统。
图1.2点击图1.3所示“进入系统”按键进入混料系统监控界面。
图1.3若未登录，点击“进入系统”按键将弹出“没有许可权”消息框。
（详细描述见第二部分：用户登录及管理）。
2.退出用户登录成功后进入系统，点击如图1.5所示“退出”图1.5弹出如图1.6所示画面：图1.6退出系统：点击此按键退出监控系统。
取消：点击此按键返控运行监控系统。
：点击此按键，关闭计算机。
第二部分：用户登录及管理1.用户登录及注销：混/配料系统启动后，进入图1.3所示界面后，点击“用户登录”按键，弹出如图2.1所示界面，在“用户名”后面文本框中输入表2.1所列出的用户名中的其中一个，用户名不区分大小写；在“密码”后面文本框输出入默认密码“123456”，（用户名和密码均可更改，详情见“用户管理”）图2.1表2.1若登录成功，点击图1.3中“进入系统”按键即可进入监控系统。
点击图2.1所示中的“注销”按键后即可退出登录状态，退出登录后再次点击“进入系统”按键，恢复为弹出“没有许可权”消息框。
配料系统操作说明
配料系统操作说明1 动力柜操作手动控制动力柜上可对4个电机及2路备用进行手动控制，分别为：“配料气力输送启动/停止”，“卸料泵启动/停止”，“输送泵1 启动/停止”，“输送泵2 启动/停止”，“备用2 启动/停止”和“备用3 启动/停止”。
控制功能（1）配料气力输送：需要向原料罐中加料，打开进料阀及加料站电机后开启配料气力输送电机；需要向反应釜中进料，打开进料阀后开启配料气力输送电机。
（2）卸料泵：储罐加料时打开卸料泵。
（3）输送泵1：反应釜1向成品罐1进料时打开。
（4）输送泵2：反应釜2向成品罐2进料时打开。
（5）备用2：3kw电机备用控制。
（6）备用3：3kw电机备用控制。
2 PLC控制柜操作系统组成PLC控制柜的主要元器件有PLC、触摸屏、断路器、接触器、变频器、中间继电器、温度仪表、称重仪表等。
通过在触摸屏上的参数设置和操作来进行自动配料及自动反应的工作。
系统登录系统上电后，触摸屏默认进入主界面，用户只有登录后才可进行后续操作。
（1）负责人：默认密码为1，具有参数设置和操作界面的权限。
（2）操作员：默认密码为2，具有操作界面的权限。
用户登录系统后，可以自行更改密码。
主界面进入主界面，可以观察系统的实时数据，但不能进行系统操作。
参数设置用户“负责人”登录系统后，可以进入参数设置修改配方数据。
控制界面用户“负责人”或“操作员”登录系统后，可以进入操作界面进行操作。
自动控制操作说明：（1）工作模式：自动模式与手动模式切换；（2）水泵切换：循环水泵1与循环水泵2切换；（3）包装模式：单料模式与双料模式切换；（4）气锤延时：原料罐进料、配料时，气锤自动打开，设置周期延时时间；（5）加料控制：单击“启动”按钮自动开始加料，达到高料位或单击“停止”按钮停止；（6）配料控制：单击“启动”按钮自动开始配料，配料结束或单击“停止”按钮停止；（7）反应控制：单击“启动”按钮自动开始反应，反应完成或单击“停止”按钮停止。
配料系统操作说明
配料系统操作规程一、配料操作前注意事项：1.工作前认真检查所使用设备情况是否良好，各工艺流程系统指示是否正常。
2.操作人员要与负责工艺的人员及浇注人员保持密切配合，认真监视配料系统的变化。
3.操作前认真做好交接班制，并在进入操作间前先更换工作间白大褂及拖鞋，严禁将粉尘及铝粉带入操作间，以免对计算机造成影响。
4.操作开始要对配料系统设备先行检查，水路，汽路，材料仓，罐类是否有跑冒、滴、漏现象，发现问题及时找有关人员解决。
5.控制室内保持整洁。
6.工作完毕后将总闸断电或将系统切换到手动状态。
二、手动操作1、在计算机中输入配方数据.2、分别把各个秤清零.3、计量铝粉液,白灰,水泥,石膏,砂浆废浆等物料的计量。
4、将砂浆及废浆放入搅拌罐中,水放入搅拌罐中，启动搅拌,按照工艺人员要求依次放入干料及铝粉液，在规定时间内完成浇注。
5、选择浇注预养室通道。
三. 自动操作1.自动运行时所必须满足的条件是：a.电网电压正常，压缩空气压力正常b.电机及阀门状态信号正常c.所需的原料储仓中有料。
d.浇注管在“高位”并且返回轨道上第一模位有一空摸。
e.浇注摆渡车能正常工作。
f.运行前各个秤内都是干净的。
2.以上条件满足方可启用自动。
a.在计算机中输入原材料的设定值及调整值。
b.按照工艺人员要求输入时间值及温度值。
c.将手动/自动开关换向“自动”位置。
d.点击启动钮，配料过程开始。
四、操作注意事项1、干料的放料螺旋的状态：只有在浇注搅拌机完全启动后才允许干料称放料。
2、浇注臂气阀的状态是：在有电的情况下，浇注臂是放下来的，没电的情况臂是升上去的。
3、各种搅拌罐的搅拌状态可以在配料画面中可以看出。
4、铝粉制备是一备一用，制备前铝粉制备罐需是空的，一定要先放水通过流量计计量，放完水后要人工观察所计量水量是否正常，如正常打开搅拌与循环，然后人工加入所需铝粉。
莫得威 MW96A 配料秤系统 说明书
应用 APPLICATION
莫得威 MW96 配料控制系统是用于称量及控制物料流量和累计重量的称量仪器.
A MODWEIGH MW96 WEIGH FEEDER SYSTEM IS USED TO MEASURE AND CONTROL THE FLOWRATE OF MATERIAL CARRIED BY A BELT CONVEYOR.
变送器外壳类型选择….HOUSING OPTIONS
• MTxG 密封挂壁式 (IP67)
FIELD HOUSING, RAIL MOUNT
• MT6x 规格 170 x 80 x 70mm
可选件….OPTIONS
• ±5V 电击火花保护
±5V EXCITATION FOR SAFETY BARRIER APPLICATIONS
用户可根据需要在列表中选择公制或英制变量（重量等）单位。可调的变量单位数据采集率，例如， 100kg 可显示为 0.2kg 的增量。
THE UNITS FOR EACH VARIABLE TYPE (WEIGHT ETC.) CAN BE SELECTED FROM A LIST OF METRIC AND IMPERIAL UNITS. THE RESOLUTION OF EACH VARIABLE TYPE CAN BE ADJUSTED, THIS ALTERS THE COUNT BY E.G 100KG DISPLAYED IN 0.2KG INCREMENTS.
MW96A 配料秤系统
技术信息简介 WEIGHFEEDER INSTRUMENT - TECHNICAL INFORMATION
配料系统起机操作流程
配料系统起机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 检查设备。
检查设备外观是否有异常，如有损坏或松动，禁止操作。
自动配料系统ZHD-PL操作手册
自动配料系统ZHD-PL操作手册一.首先接通电源、气源（检查电压、气压是否在正常的范围）；将自动配料电控柜上的电源旋钮开关打开；二.ZHD-PL工业控制计算机（以下简称工控机）操作明细：1.启动工控机主机2.运行自动配料系统双击打开桌面上“工程”快捷方式，将运行自动配料系统；3.登录自动配料系统鼠标单击用户登录，选择用户名，输入正确的密码即可登录；4选择配方事先将物料的配方存入系统中，自动配料之前选择需要配料的配方；配方中的低速提前量、落差值是根据现场物料特性设定，一般情况下不需要更改。
5配料○1选择放料模式（电控柜门板上的“吨包选择”旋钮开关旋转到左边为小包装放料模式，旋转到右边为吨包放料模式）；○2设定需要配料的总批次数；○3单击“自动”按钮，系统将按所选择的配方自动配料（当各计量仓完成本批次配料后，可以点击“手动”按钮：可以手动启停皮带输送机；开、关各计量仓放料门；启停爬斗提升机（上升爬斗前一定要先启动混合机）；启停混合机；开、关混合机液压放料门）；注意：在自动配料过程中，单击“暂停”按钮系统暂时停止所有动作，再次单击则继续之前的动作；单击“手动”或“停止”按钮系统则停止所有动作（两者不同在于“停止”状态所有控制设备动作按钮将不会起作用）6查看报表自动配料完成后将会生成报表，打开报表可以查看每种物料的配料情况。
附加说明：1.标秤（校秤）：打开校秤界面，称重范围设置500kg；砝码重量设置为所加的砝码或重物的重量；校秤前要清空计量斗的负重；点击“校零”按钮，此时净重会置零；将已知重量的砝码或重物放置计量斗上；等待秤模拟值稳定后，点击“校秤”按钮，直到净重值等于砝码重量即校秤完成。
2.参数：#号螺旋高速（Hz）：即螺旋电机快速喂料的速度；#号螺旋低速速（Hz）：即螺旋电机慢速喂料的速度；#号计量斗剩余量（kg）及关闭延时：即在计量斗排料过程中，当重量到达剩余量时，延时相应时间后关闭排料门（到达关闭延时时间后，不管计量斗里有没有排完料，排料门都将关闭）；#号计量斗排料延时：即自动配料过程中，计量斗称重达到批次重量时，延时相应时间后打开排料门；皮带输送机关闭延时：即自动配料过程中，皮带启动后延时相应时间后皮带电机停止；#号仓加料时间：即自动配料过程中，该料仓的物料加到计量斗的预定时间；#号计量斗排料时间：即自动配料过程中，计量斗将物料排出的预定时间；爬斗排料时间：即自动配料过程中，爬斗到达上限位放料时间到达所设定的时间后下降到下限位并停止；混合时间：即自动配料过程中，混合机搅拌物料的时间；混合机排料延时：即自动配料过程中，混合机液压排料门打开所设定的延时后关闭；脉冲间隔时间：即脉冲电磁阀反吹的间隔时间。
配料加陈化加水自动控制系统操作说明
配料加陈化加水自动控制系统操作说明配料加陈化加水自动系统是本公司专门针对砖厂配料自主研发的自动化产品，是在TL-1配料系统和TL-III自动加水成功经验基础之上改进整合而成，它将通过采用独特的计量和控制方式，来实现配料车间配料与陈化前加水环节自动控制，达到稳定内燃与陈化水份均匀的目的。
系统主要有计量和控制两部分组成，计量部分由恒速皮带秤（包括传感器与放大器）完成计量，控制柜和电振机（或厢式给料机）组成控制部分。
机柜面板设有配料控制手自动切换开关和加水控制手自动切换开关，可以实现手动面板按钮控制和PLC自动控制切换，切换到手动时，手动指示灯亮，此时可操作控制柜面板上各个按钮单独启动和停止某个设备，方便操作和调试。
当切换到自动时，自动指示灯亮，配料和加水自动控制由触摸屏进行人机对话完成控制。
系统柜上面进行设置和操作。
一：“生产”配料参数设置”屏如图，可设置生产能力和各路配比，生产能力是指每小时各路下料的总和，单位是“吨”，配比以百分比表示，设置生产能力和各路配比时用手指或带橡皮头的铅笔用橡皮头点数字框，即可弹出数字键盘如下右图，直接点键盘上的数字，键盘上方白色框会显示所选数字，精确到小数点后一位，检查无误后点“ENT”确认退出键盘。
注意配比相加必须为100%，这样才会在配料参数屏左下方弹出“下页”黄色键如图，否则不会弹出“下页”黄色键，将无法进行下一步操作。
弹出“下页”点击后进入“配料参数确认”页如下图，可看到在上页设置的产量和配比，点“确定”，PLC自动计算给出各路产能，注意每次修改配比和断电重启必须重新操作“确定”键，否则不能正常下料。
生产退出”，“参数设置”，“参数确定”，“配料控制”，“生产监测”和“报警列表”几个选项，如下左图，同时，，在“生产”退回到初始页。
1：“生产退出”用于退出生产界面，可退出初始界面。
2：“配料控制”用于控制配料皮带启停和自动配料环节生产启停，在“配料控制屏”中“皮带号”“1#”2#“是指页岩和煤计量称，点“单机启停”旁1#和2#，可以启动需要下料的皮带，启动后皮带状态显示“开”，键则切换为，然后点“开始生产”旁绿色键开始配料环节生产，键切换为，生产状态由“停产”切换为“生产”。
全自动配料系统岗位安全操作规程范本
全自动配料系统岗位安全操作规程范本一、安全操作前准备1. 对全自动配料系统进行日常维护，确保设备正常运行。
2. 确认所配料物质的种类、数量和配方要求，确保操作准确无误。
3. 穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
4. 查看操作区域的环境情况，确保操作场所无杂物和危险物品。
二、全自动配料系统操作流程1. 打开系统电源，并检查电源线路是否正常。
2. 确认系统控制面板的显示是否正常，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。
3. 打开系统运行软件，并登录个人账号。
4. 在系统界面上选择所需的配料程序，并确认参数设置无误。
5. 检查设备传感器和控制装置的连接是否良好。
6. 检查配料容器的状态，确保无溅出、破损等情况。
7. 打开配料容器的盖子，并将所需配料物质准确地倒入容器中。
8. 关闭配料容器的盖子并保持密封。
9. 点击系统界面上的开始按钮，开始配料过程，确保系统正常运行。
10. 在配料过程中，观察系统的运行状态和参数显示，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。
11. 在配料过程结束后，关闭系统运行软件，停止配料系统的运行。
12. 关闭系统电源，并断开电源线路。
三、全自动配料系统日常维护1. 按照设备说明书的要求，进行定期的清洁和保养工作。
2. 检查设备传感器和控制装置的连接情况，确保正常工作。
3. 定期检查配料容器的密封性能，如有损坏及时更换。
4. 定期对系统的电气线路进行检查和维护，确保无电气故障隐患。
5. 定期对系统的软件进行更新和升级，确保配料过程的准确性和安全性。
6. 定期进行设备检测和维修，确保设备的正常运行。
四、应急处理办法1. 在配料过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
2. 在配料过程中，如发生配料物质溅出的情况，应立即停止操作，并清理现场。
3. 如发生设备故障或其他危险情况，应立即停止操作，并紧急拨打相关维修人员或安全人员的电话。
4. 如发生人员伤害事故，应立即停止操作，并进行现场急救和报警处理。
自动配料系统安全操作及保养规程
自动配料系统安全操作及保养规程自动配料系统是一种将物料、水分等按指定配方配料的系统。
使用该系统可以大幅提高生产效率，降低成本。
但如果不正确地使用和保养系统，可能会带来安全隐患，影响生产效果。
因此，建议在使用前阅读本文档，掌握自动配料系统的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前检查在每次使用前，需要检查所有传输管道、阀门、搅拌器、计量器等配件是否正常运转。
如发现有异响、堵塞等情况，应及时停止系统运转，检查原因并维修后方可使用。
2. 配料前准备在配料前，需要检查所有仓库是否有所需物料。
确认所有仓库中的物料没有杂质、否则会影响到系统精度、导致生产事故。
在配料之前，应使用洁净的布对设备进行清洁，并对设备进行消毒处理，避免污染。
3. 动作前确认在系统运行时，需要根据配方要求进行运转。
首先应确认每个仓库中的物料与指定比例一致，然后将需要的物料投入仓库中，并且正确设置计量器。
开始运转时，应确认运转速度，确保符合设定要求。
4. 开始配料在确认所有准备工作就绪后，可以开启自动配料系统实现自动配料。
正常情况下，系统会在指定时间内完成整个过程。
但如果发现有异常情况，应及时停止系统运转，等待维修。
保养规程1. 保养时间表了解并严格遵守保养时间表，确保自动配料系统的稳定工作。
每次使用后，应及时清理系统、设备中的杂质、异物，不要让它们累积太多。
在保养时，应注意对所有设备进行检查，检查设备是否存在锈蚀、磨损、漏水等问题。
如果有磨损、腐蚀的问题，需要及时维修和更换配件，以保证每次配料都能精确且安全地进行。
2. 保持设备清洁在正常运转过程中，自动配料系统中的各个部分都会产生污垢和化学物质。
这些污垢可能会对设备造成腐蚀或堵塞，并导致设备损坏。
因此，在使用前和使用后应清洗所有机器和设备，并使用干净的布进行擦拭。
3. 遵守安全规定在使用和保养自动配料系统时必须遵守安全规定。
必须在使用设备时带好手套、口罩、护目镜等安全装备，并保证工作场地通风良好。
全自动配料系统岗位安全操作规程(3篇)
全自动配料系统岗位安全操作规程一、引言全自动配料系统是一种高效、精确的配料设备，能够实现物料的精确计量和自动配比。
为了保障全自动配料系统的安全运行，减少事故的发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括帽子、口罩、护目镜、防护服和安全鞋。
2. 确认设备的电源已经切断，并进行相应的上锁操作。
3. 检查全自动配料系统的各个部件是否正常运行，如输送带、电动机、传感器等。
4. 检查物料储存仓内的物料是否充足，并确认物料的标志和质量是否合格。
三、操作规程1. 打开电源开关，并确认设备的启动程序已经加载完毕。
2. 检查设备的自动化控制系统是否正常，如PLC系统和触摸屏界面等。
3. 根据工艺配方，将需要配料的物料放置到指定的容器中，并确保物料的准确性和干净程度。
4. 输入工艺参数，包括物料的种类、数量和配比等，确保数据的准确性。
5. 启动全自动配料系统，并观察设备的运行情况。
如发现异常情况，应立即停止设备并联系维修人员进行检修。
6. 在设备运行过程中，不得随意触摸设备的各个部件，以免发生触电或被夹伤等意外事故。
7. 定期检查设备的润滑情况，确保各个部件的正常运转。
8. 执行设备维护保养计划，包括清洁设备、更换易损件和调整设备参数等工作。
9. 操作人员定时进行技术交底和安全培训，提高安全意识和技能水平。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断设备的电源，并进行相应的紧急处理。
2. 在处理过程中，应戴上防护手套和安全眼镜等防护用品，以免受伤。
3. 如有必要，立即通知相关人员进行救援，并采取相应的应急措施。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉全自动配料系统的操作流程和工艺要求，严格按照工艺参数进行操作。
2. 在设备运行过程中，不得随意更改工艺参数或停机维修，必须得到上级指示或经过相关程序才能进行。
3. 在维护保养设备时，应切断设备的电源，防止意外启动造成伤害。
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配料系统操作说明
1 动力柜操作
1.1 手动控制
“配料气力输送启动力柜上可对4个电机及2路备用进行手动控制，分别为：
动/停止”，“卸料泵启动/停止”，“输送泵1 启动/停止”，“输送泵2 启动/停止”，“备用2 启动/停止”和“备用3 启动/停止”。
1.2 控制功能
（1）配料气力输送：需要向原料罐中加料，打开进料阀及加料站电机后开启配料气力输送电机；需要向反应釜中进料，打开进料阀后开启配料气力输送电机。
（2）卸料泵：储罐加料时打开卸料泵。
（3）输送泵1：反应釜1向成品罐1进料时打开。
（4）输送泵2：反应釜2向成品罐2进料时打开。
（5）备用2：3kw电机备用控制。
（6）备用3：3kw电机备用控制。
2 PLC控制柜操作
2.1 系统组成
PLC控制柜的主要元器件有PLC、触摸屏、断路器、接触器、变频器、中间继电器、温度仪表、称重仪表等。
通过在触摸屏上的参数设置和操作来进行自动配料及自动反应的工作。
2.2 系统登录
系统上电后，触摸屏默认进入主界面，用户只有登录后才可进行后续操作。
（1）负责人：默认密码为1，具有参数设置和操作界面的权限。
（2）操作员：默认密码为2，具有操作界面的权限。
用户登录系统后，可以自行更改密码。
2.3 主界面
进入主界面，可以观察系统的实时数据，但不能进行系统操作。
2.4 参数设置
用户“负责人”登录系统后，可以进入参数设置修改配方数据。
2.5 控制界面
用户“负责人”或“操作员”登录系统后，可以进入操作界面进行操作。
自动控制操作说明：
（1）工作模式：自动模式与手动模式切换；
（2）水泵切换：循环水泵1与循环水泵2切换；
（3）包装模式：单料模式与双料模式切换；
（4）气锤延时：原料罐进料、配料时，气锤自动打开，设置周期延时时间；
（5）加料控制：单击“启动”按钮自动开始加料，达到高料位或单击“停止”按钮停止；
（6）配料控制：单击“启动”按钮自动开始配料，配料结束或单击“停止”按钮停止；
（7）反应控制：单击“启动”按钮自动开始反应，反应完成或单击“停止”按钮停止。
在自动控制界面下，单击“下一页”可进入手动控制界面。
手动控制操作说明：
（1）工作模式切换至手动模式；
（2）单击需要打开的电机或电磁阀开关，再次单击即可关闭。
3 反应工艺流程
（1）按配方配料结束后，即可开始反应；
（2）循环水泵打开，甲醛加料泵、甲醛旁路阀、甲醛进料阀打开；
（3）反应开始半小时（调试时设置）后打开搅拌电机；
（4）反应开始一小时后关闭甲醛旁路阀；
（5）反应过程中温度达到上限值（调试时设置）时打开循环水电磁阀，温度下降到下限值（调试时设置）时关闭环水电磁阀；
（6）反应釜内甲醛达到配方目标值时关闭甲醛加料阀和甲醛进料阀；
（7）甲醛加料阀关闭一小时（调试时设置）后关闭搅拌电机，反应结束。