调速器无水试验方案
隔河岩水电厂调速器电调柜改造后一次调频试验
ｔ ｅ ｎ ｗ ｏ ｅ ｎ ｒ ｐ ｓ ｅ ｓ ｓ ｇ ｏ ｔ ｔ ｈ ｒ ｃ ｅ ｓ ｃ ，ａ ｄ ｉ ｅ ｄ ｓ ａ ｅ ｏ ｔｔ ｇ ｓ ｅ ｄ ｉ ｆｒｌ ｓ ａ ｎ ｅ ａ ｉｎ ｌ ｈ ｅ ｇ ｖ ｒ ｏ ｏ ｓ ｓ ｅ ｏ ｄ ｓ ｉ ｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｓ ｎ ｔ ｄ ａ ｐ ｃ ｆｒ ａ ｉ ｐ ｅ ｓ ａ ｅ ｓ ｔ ｎ ｉｔ ｒ ｔ ａ ａ ｃ ｉ ｉ ｓ ｏ ｎ ｈ ｎ ｏ
点一次调频实 测波形。从静态特性和一次调频特性 看 ， 新调 速器静态 特性优 良， 转速 死区远小 于 国标 和 Ｉ ｃ标 准 ； Ｅ 一次 调频 特性 符合“ 中电网一 次调频运行管理规定 ” 华 的要求 。
关 键词 ： 隔河岩电厂 ； 调速器； 一次调频； 试验
中图分 类 号 ： Ｋ ３ ． １ Ｔ ７ ０ ４
频率 控制 方式 ， 网后 功率控 制 方式 投入 运行 ， 并 由华 中 电网给定 负荷 进行 调 节 ， 同时 在 调 速 器程 序 内设 有 一
要 由数 字式 水 轮机单 调 调节 器 Ｄ Ｌ ２ 、 动控 制单 元 Ｔ ５５ 手
Ｅ Ｒ１ 、 速单 元 Ｓ ２ ０和机 械液 压部 分组 成 。１ ９ Ｔ ０测 Ｍ１０ ９３ 年 ４台机组 调 速器逐 次 投入 运行 。隔河岩 电厂机组 测
ｗａ ｅ ｓ ｐ ｆｔ ｅ ｐ ｍａ ｙ ｆｅ ｅ ｃ ｅ ｕａ ｉｎ ｕｎ ｅ ｉｆｒ ｎｔｌａ ｏ ｄｉ ｏ ． Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｓａｉ ｈａ ａ ｔｒｓｉ ｓ ｖ ｈａ ｅ ｏ ｈ ｒ ｉ ｒ ｑｕ ｎ ｙ ｒ ｇ ｌｔｏ ｄ ｒｄ ｆｅ ｅ ｏ ｄ ｃ ｎ ｔ ｎｓ ｒ ｉ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｔｔｃ ｃ ｒ ｃ ｅ ｔｃ ， ｉ
文 献标 志码 ： Ａ
调速器无水调试关键任务指导书
3
试验后检查
1、接力器液压锁锭在投入位置；
2、事故配压电磁阀恢复接线；
3、液压锁锭电磁阀恢复接线；
4、关闭n#机调速器主供油阀nY60。
1、阀门关闭由操作人员按生产调度主管要求完成操作任务。
5
评估日期
评估人
评估内容
符合性
优
可操作项
良ห้องสมุดไป่ตู้
不可操作项
可操作性
优
修改项
良
遗漏项
存在问题
改进意见
批准：
审核：
校核：
2、在调速器机械柜内手动旋转手轮时，密切注视该调速器机械柜导叶开度表的显示。
2
执行试验步骤
详见调速器检修文件包，试验数据符合GB/T 9652.1-2007水轮机控制系统技术条件之规定。
1、试验过程中，水车室设专人值守，用对讲机接收工作负责人的指令，并按要求执行；
2、试验中需要修改试验参数时做好记录，对于试验过程中发现的问题要及时向相关人员汇报。
3.6
序号
内容
1
停电！
2
拉开n#机组LCU2#柜内开出继电器电源开关kDS2，并在其操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；
水轮机调速器和原动机参数别识现场试验方案
水轮机调速器和原动机参数别识现场试验方案水轮机调速器是控制水轮机转速和输出功率的装置，它调整水轮机的流量或喷嘴开度以控制转速。
为了确保水轮机调速器和原动机（如发电机）的参数正确，需要进行现场试验。
下面是一个1200字以上的水轮机调速器和原动机参数别识现场试验方案。
试验目的：1.了解水轮机调速器和原动机的性能参数，确保其正常运行。
2.验证水轮机调速器和原动机的相互适配性，满足工程要求。
试验内容：1.检查水轮机调速器和原动机的安装情况，确保连接牢固。
2.对水轮机调速器进行功能性试验，包括调速范围、响应时间等。
3.对原动机进行性能试验，包括输出功率、效率等。
4.检查传感器和仪表的准确性，保证试验数据的精确性。
试验仪器和设备：1.数字示波器：用于监测水轮机调速器和原动机的信号波形。
2.测功机：用于测量原动机的输出功率。
3.多功能参数测试装置：用于对水轮机调速器和原动机的性能进行测试。
4.温度计、压力计等其他常规测试设备。
试验步骤：1.检查水轮机调速器和原动机的安装情况，确保连接牢固，无松动现象。
2.对水轮机调速器进行初步功能性试验，记录调速范围、响应时间等参数。
3.对原动机进行性能试验，常见的参数包括输出功率、效率等，可通过测功机进行测试。
4.检查传感器和仪表的准确性，确保试验数据的精确性。
5.根据实际情况，补充其他试验项目，如温度、压力等参数的测试。
6.记录试验数据并进行分析，判断水轮机调速器和原动机的性能是否符合工程要求。
试验数据处理：1.根据试验数据，计算水轮机调速器的调节范围和调节精度。
2.根据试验数据，计算原动机的输出功率和效率。
3.与设计要求进行比较，评估水轮机调速器和原动机是否合格。
4.如果发现问题，及时进行调整和修正，直至符合工程要求。
试验安全要求：1.在进行试验前，必须对试验仪器和设备进行全面检查，确保其安全可靠。
2.在试验过程中，必须严格按照操作规程进行操作，并保持警惕，防止事故发生。
1号机组调速器无水试验
水力机械第一种工作票
□有限空间□A、B类设备□外包工程
NO. 编号：
1．工作负责人: 工作监护人（工作协调人）：班组: 附页： 1 张2．工作班成员：共人
3．工作地点及主要设备名称：▽109.70m 1号发电机运行层、▽91.50m 1号机组廊道层4．工作内容：１号机组调速器无水试验
5．计划工作期限自年月日时分至年月日时分6．需要退出保护或自动装置名称：无
8．安全措施：
．批准工作结束时间：年月日时分值长（或单元长）：10．许可开工时间：年月日时分。
工作许可人：工作负责人：
11．检修设备试运：
．工作负责人变更：原工作负责人离去，变更为工作负责人，变更时间年月日时分。
工作票签发人：工作许可人：
13．工作班成员变更情况（工作负责人填写变更人员姓名、日期及时间）：
14．工作票延期，有效期延长到年月日时分。
值长（或单元长）：运行值班负责人：工作负责人：
15．工作终结：工作人员已全部撤离，现场已清理完毕。
全部工作于年月日时分结束。
工作负责人：点检验收人：工作许可人：
16.备注：
水力机械第一种工作票安全措施附页工作负责人：工作票编号：
第１页共 1 页
工作票危险点分析及控制措施票
工作票编号：。
调速器静特性试验标准化作业指导书
批准：
审核：
编制：
调速器静特性试验标准化作业指导书
1试验项目单
序号
项 目
内容
1
试验名称
调速器静特性试验
2
试验时间
3
人员要求
4
试验目的
1）测定并计算调节系统的转速死区
2）计算调节系统静特性的最大非线性度
3）校验永态转差系数bp值
2 试验工具
序号
工具名称
规格型号
数量
1
万用表
9
99.5
10
96.0
10
100
11
95.5
11
100。5
记录人：; 时间：年月日
5。2 试验图形
(粘贴）
记录人:； 时间：年月日
5。3材料消耗
编号
消耗材料名称
消耗材料型号
数量
确认
1
2
3
4
5
6
5。4调速器静特性试验小结
记录人：； 时间：年月日
5.5遗留问题
记录人：； 时间：年月日
5.6试验工作确认
工作负责人签字： 室主任签字：
15
缓慢增加脉冲信号使导叶接近全关.
16
单方向缓慢减小频率脉冲信号，注意调节过程中不准回复,每次降低0。5Hz，待接力器稳定后记录下相应的接力器行程，直至接力器接近全开为止，做接力器行程与机组转速的关系曲线。
17
反方向缓慢增加脉冲信号，注意调节过程中不准回复,每次增加0。5Hz，记下接力器行程，直至导叶接近全关为止，做接力器行程与机组转速的关系曲线。
8
短接线
1.5mm²短接线一根
1
调速器试验指导书
精选 doc 可编辑调速器试验指导书目录1概述12依据标准13调速系统模型及基本参数24测试仪器35试验准备36试验内容及方法46.1静态试验46.1.1试验条件 (4)6.1.2控制方式切换试验 (4)6.1.3机频断线模拟试验 (5)6.1.4静特性试验 (5)6.1.5永态转差系数bp校验 (6)6.1.6人工频率死区校验 (8)6.1.7PID调节参数（bt、Td）的校验 (9)6.1.8PID调节参数（Tn）的校验 (10)6.1.9接力器最短关闭与开启时间测定 (11)6.1.10接力器反应时间常数Ty测定 (12)6.2空载试验136.3负载试验146.3.1试验条件 (14)6.3.2一次调频响应时间测试 (14)6.3.3一次调频动作死区测试 (15)6.3.4跟踪网频试验 (16)6.3.5甩负荷试验 (17)7试验组织与分工178试验安全措施及安全注意事项189试验计划时间及参加人员19word欢迎下载1 概述为保证电网及发电机组安全运行，使并网运行机组随时适应电网负荷和频率的变化，提高电能质量及电网频率的控制水平，就必须充分发挥发电机组一次调频能力，依照《南方区域电厂并网运行管理若干指导意见》和《****发电机组一次调频运行管理规定（试行）》（以下简称为《规定》）的要求，并根据《DL/T496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》等相关标准，通过对****1号机组进行一次调频试验，检验机组一次调频功能，并在确保机组安全稳定运行的前提下，优化一次调频运行参数，以满足系统对其一次调频性能的要求，同时进行参数辨识研究试验，建立与实际调节系统相吻合的仿真模型，满足电力系统稳定计算的要求。
通过现场试验达到《规定》中所要求的一次调频试验机组应该达到的技术指标如下：1）机组一次调频的频率死区控制在±0.034Hz以内；2）机组的永态转差率一般为3％～4％；3）水电机组参与一次调频的负荷调整幅度不应加以限制；4）AGC与一次调频能够协调工作，不相矛盾；5）机组调速器转速死区小于0.04％；6）响应行为：①本电站属于额定水头在50米及以上的水电机组，按规定其一次调频负荷响应滞后时间应小于3s；②当电网频率变化超过机组一次调频死区时，机组一次调频的负荷调整幅度应在45s 内达到一次调频的最大负荷调整幅度的70％；③在电网频率变化超过机组一次调频死区时开始的60秒内，机组实际出力与机组响应目标偏差的平均值应在理论计算的调整幅度±3％以内。
做1号机组调速器无水试验安全措施_1
□监护操作□单人操作
单位：编号：
操作开始时间：年月日时分操作终结时间：年月日时分
操作任务：做1号机组调速器无水试验安全措施
序号
操作项目
执行情况
时间
1
接当班值长令做1号机组调速器无水试验安全措施
2
检查1号发电机组在停机状态
3
关闭1号机进水闸门
4
检查1号机进水闸门关闭到位
5
将门机平衡自动抓梁与1号机进水闸门脱扣分体
14
关闭1号机技术供水拦污栅前取水阀1307
15
检查1号机技术供水拦污栅前取水阀1307关闭到位
16
在1号机技术供水拦污栅前取水阀1307操作手柄处挂上“禁止操作、有人工作”标示牌（编号： ）
17
开启1号机蜗壳排水傍通阀1340
18
检查1号机蜗壳排水傍通阀1340开启到位
19
在1号机蜗壳排水傍
抽干1号机尾水流道内积水
21
检查以上操作无误
22
汇报当班值长操作完毕
以下空白
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人监护人值班负责人（单元长）
6
检查门机平衡自动抓梁与1号机进水闸门已脱扣分体
7
关闭1号机尾水闸门
8
检查1号机尾水闸门关闭到位
9
将尾水台车平衡自动抓梁与1号机尾水闸门脱扣分体
10
检查尾水台车平衡自动抓梁与1号机尾水闸门已脱扣分体
11
关闭1号机技术供水流道取水阀1301
12
检查1号机技术供水流道取水阀1301关闭到位
13
在1号机技术供水流道取水阀1301操作手柄处挂上“禁止操作、有人工作”标示牌（编号： ）
手动开、停机试验方案
手动开、停机试验方案4. 试验目的：机组首次开机是机组检修后试验项目的第一步，目的是检验机组机械部件的安装质量，监测轴瓦温度及机组振动摆度。
在机组所有部件回装检查验收以及调速系统无水试验、机组充水后开始。
5. 机组首次启动5.1 启动前必备条件：（1）机组现场检查，检修现场已经全面清理，各通道、楼层和楼梯照明完好，道路畅通，发电机层、调速器旁、励磁调节器旁、风洞层、水车室通讯设备准备好。
（2）机组充水完成并正常后，确认水工建筑物、过流通道、水轮机、发电机、调速器、电气设备及辅助设备等几大系统正常满足开机条件，并已测量发电机定、转子绝缘电阻合格。
（3）确认调速器导叶在全关、调速器在手动位置后，恢复事故配压阀，撤除空气围带，顶转子建立油膜（注意监视主轴密封工作）后，检查全部风闸落下。
（4）断开机灭磁开关。
（5）启动前碰头，检查情况汇报，确认正常，下达开机命令。
（6）调速器旁、压油泵、集电环、水车室试验监视人员到位。
（7）手动拔出接力器锁锭，机旁调速器手动开机，待机组转动后立即关机，各部分人员检查转动部件与固定部件是否有磨檫或碰撞。
5.2 转速检查及振摆度初测（1）确定各部正常后，使机组起动并升速。
同时外接频率计校核转速继电器和调速器转速显示正确性。
机组在启动过程中监视各部位应无异常现象。
（2）机组按25%，50%，75%，100%分阶段对机组进行升速，并在50%稍作停顿。
在升速的过程中继续监视机组转动部分与固定部分之间是否有碰撞、摩擦、推力瓦温突然升高、水车室窜水、机组摆度过大、油槽甩油等不正常现象，如出现异常，立即汇报停机检查。
在开机过程中检查5%、20%、95%接点动作复归情况。
（3）记录在当前水头下机组的起动开度和空载开度以及接力器行程。
（4）在额定转速下测量发电机残压。
（5）在额定转速下测量发电机各部振动摆度。
（6）机组在额定转速下继续运转，进行瓦温稳定试验。
6. 手动停机及停机后的检查（1）将调速器切至手动位置，进行手动停机，当机组转速降至额定转速的25% （7.5HZ）时，手动加闸使机械制动停机装置作用直至停止转动后，查监控系统风闸已顶起信号；解除制动闸并投入反向加闸，查监控系统有风闸落下信号后进行反向解除。
调速器无水试验方案
调速器无水试验方案调速器无水调试试验方案一、试验条件及注意事项1水轮机和调速器系统各部位检修完毕；2机组进水口闸门和尾水闸门处于关闭状态；3发电机与主系统可靠断开；4在导叶和桨叶操作机构动作过程中，确保在水车室和转轮室内，导叶和桨叶操作机构周围无人和物件；5保证通讯畅通，出现异常情况及时汇报终止试验。
二、试验项目1、导叶传感器零点检查调整（1）现地手动控制开关导叶5个来回，将接力器内空气排完。
（2）将导叶手动关到全关位置（接力器活塞杆无法再伸长）的位置记录为传感器零点。
（3）将导叶手动开到全开位置（接力器活塞杆无法再回收）的位置记录导叶全开行程；2、桨叶传感器零点检查（1）现地手动控制开关桨叶5个来回，将接力器内空气排完；（2）将桨叶手动关到全关位置记录为传感器零点；（3）将桨叶手动开到全开位置记录导叶全开行程；3、导叶开关机时间检查及调整(1)现地手动将导叶开到全开位置。
(2)LCU强制动作急停阀，记录导叶关机时间是否满足调保计算时间（第一段5S、第二段8S）以及拐点位置是否为40%。
(3)将急停阀复归，记录导叶开机时间。
(4)事故配动作试验时，记录导叶关闭时间及拐点情况。
4、调速器冗余配置切换实验（1）将调速器现地手动方式下开到10%开度，用信号发生器在调速器柜后（端子X1：23和X1：24）上加50Hz频率信号，然后短接并网信号（端子X1：2和X1：6）将调速器切自动，模拟并网负载工况。
（2）进行调速器自动、手动方式切换，观察调速器导叶开度变化情况。
（3）拉开调速器交流电源开关，观察调速器导叶开度变化情况。
（4）合上调速器交流电源开关，拉开调速器直流电源开关，观察调速器导叶开度变化情况。
（5）进行调速器A、B套切换，观察调速器导叶开度变化情况。
（6）在程序中进行调速器运行模式切换，观察调速器导叶开度变化情况。
5、模拟并网运行下各种信号消失试验（1）将调速器现地手动方式下开到10%开度，用信号发生器在调速器柜后（端子X1：23和X1：24）上加50Hz频率信号，然后短接并网信号（端子X1：2和X1：6）将调速器切自动，模拟并网负载工况。
调速器试验报告范文
调速器试验报告范文一、实验目的1.了解调速器的基本原理和结构。
2.熟悉调速器的安装和调试。
3.掌握调速器的工作性能和调整方法。
二、实验仪器与设备1.调速器及其配件一套。
2.凸轮轴及其配件一套。
3.示波器一台。
4.测试电机一台。
三、实验原理调速器是控制发动机转速的装置，主要由调速器本体和凸轮轴组成。
凸轮轴上设有调速器控制机构和作动机构。
调速器控制机构是调整凸轮轴转速的装置，作动机构是实现调速器控制机构运动的装置。
四、实验步骤1.将调速器与凸轮轴组装在一起，确保连接牢固。
2.将示波器与调速器连接，调节示波器的参数，使其能够正确显示调速器输出信号。
3.连接测试电机与调速器，调节测试电机的转速。
4.将示波器的显示结果与测试电机的转速进行对比，观察调速器的工作性能和调整方法。
五、实验数据分析1.测试电机转速与示波器显示结果对比表测试电机转速（rpm），示波器显示结果----------------------，---------------1000，9852000，19803000，29654000，39525000，49382.调速器的工作性能分析根据实验数据可得，调速器的输出信号与测试电机的转速基本一致，说明调速器具有较好的工作性能，能够准确控制发动机的转速。
3.调整方法分析通过对示波器的参数进行调节，可以获得更精确的调速器输出信号。
同时，可以通过调节凸轮轴的位置和速度，来调整调速器的工作性能。
六、实验结论调速器是一种能够准确控制发动机转速的装置，具有良好的工作性能和调整能力。
实验结果表明，调速器的输出信号与测试电机的转速基本一致，能够满足实际需求。
七、实验总结通过本次实验，我们深入了解了调速器的基本原理和结构，并通过实验掌握了调速器的安装和调试方法。
通过对示波器的显示结果进行分析，我们进一步了解了调速器的工作性能和调整方法。
这对我们的学习和实践具有重要意义，为今后的研究和应用奠定了基础。
水轮机调速器现场调试规程
⽔轮机调速器现场调试规程试验标准依据中华⼈民共和国国家标准《⽔轮机调速器与油压装置技术条件》（GB9652.1—1997）、GB/ T 9652. 2—1997《⽔轮机调速器与油压装置试验验收规程》1.静态试验（⽆⽔试验）⼀、试验前的检查1、电⽓柜、机械柜安装电⽓柜安装于电站屏柜布置层，不得与⼤电流、⼤功率设备如励磁系统安装在⼀起。
柜体安装牢固，采⽤螺钉（或焊接⽅式）固定与基础板上，柜体包括柜体活动部分（前后门）必须可靠接地。
2、线路检查（1）安装单位电缆接线已经结束，安装⾃检⼯作结束。
（2）调速器交、直流220V输⼊电源线由独⽴电缆线输⼊，进⼊指定接线端⼦，此时不得送电。
注：交流电源应取⾄电⼚逆变电源。
核实LCU输⼊调速器的离散量接点（开机令、停机令、增减负荷令、紧急停机令）、来⾃锁锭位置接点和机组出⼝断路器接点必须为⽆源接点。
(3)在调速器端⼦排测量急停阀、与复归阀线圈电阻。
急停阀线圈电阻：Ω（1K±10%）复归阀线圈电阻：Ω（1K±10%）（3）调速器信号输⼊屏蔽线按照要求接⼊，电缆屏蔽线应单边接⼊调速器接地端⼦，对于电流型位移传感器在本体侧安装0.1uF滤波电容，但在通电前将传感器电源线与信号线断开（注意线与线间不得短路），并且不得与动⼒线同⽤⼀根电缆。
（4）机、电柜之间的连接线接⼊指定端⼦。
伺服电机动⼒电缆与编码器电缆由本公司单独提供（⾃复中调速器类型）。
3、安全检查（1）发电机开关跳开、闸⼑已拉开。
（2）⼯作门全关、闸门落下（或蝴蝶阀已经全关），压⼒钢管处于⽆⽔状态。
（3）⽔车室、转轮室内不得有⼈⼯作。
（4）调速器静态试验⼯作票已开。
（5）有关⼈员确认调试⼈员可以开始⼯作。
（6）油压装置处于正常⾃动运⾏状态。
4、上电检查远⽅交直流电源已输⼊调速器（1）上电前，断开调速器柜内主设备电源输⼊端（位移传感器电源、接近开关电源等等）。
（2）通⼊交直流220V电压，测量上⼀步骤中断开各端电源电压是否正确，并记录当前⼯作电源的电压值。
调速器无水和动水实验的一些内容
调速器无水和动水实验的一些内容一．试验内容(一).无水试验. 静态特性试验试验目的：检验调速器的转速死区和非线性度① 置调速器处于空载状态，或负载状态频率调节模式（模拟发电机断路器合），置永态转差系数bp=6%，PID参数取最小值bt=3%、td=3s、tn=0s，频率给定值=50Hz。
不跟踪指示灯亮。
② 把电气开限L开至全开，增加开度给定将导叶接力器开至50%左右的行程③ 用稳定的频率信号源输入频率信号，升高或降低频率使接力器全开或全关：调整信号值（变化值0.3Hz），使之按一个方向单调升高或降低，在导叶接力器行程每次变化稳定后，记录本次信号频率值及相应的接力器行程值，分别绘制频率升高和降低时的调速器静态特性曲线。
将频给和相应的接力器行程值记入表内。
方法二① 断开机组PT和母线PT与调速器的连线，将机频和网频输入信号端子与工频信号（调速器自带AC 5V）相联，置调速器于负载状态频率调节模式（模拟发电机断路器合），置永态转差系数bp=6%，负载PID参数取最小值bt=3%、td=2s、tn=0s，频率死区Ef=0.00Hz,置静特性标。
（本方法适用于数码管显示PLC微机调速器② 置频率给定Fs=50Hz,开度给定Ys=0.00%,电气开限L=99.99%，此时接力器将关至0%。
③ 将频给从50Hz开始每0.3Hz变化一次，使力器行程单调上升或下降，在导叶接力器行程每次变化稳定后，记录本次信号频率给定值及相应的接力器行程值，分别绘制频给升高和降低时的调速器静态特性曲线。
将频给和相应的接力器行程值记入试验报告中相应的表格。
每条曲线在接力器行程的5%-95%之间，测点不少于8个，如测点有1/4不在线上，则本次实验无效。
两条曲线间的最大间距就是转速死区。
国家标准: GB/T 9652.1-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》4.3.2规定：对于大型调速器转速死区ix≤ ０.０４%,中小型调速转速死区ix≤0.1%;最大非线性度ε≤5%2. 手自动切换试验试验目的：检验调节系统在工作方式切换时的响应过程。
深溪沟调速器静特性试验
深溪沟调速器静特性试验
深溪沟静特性试验方案
1、在工控机纪录plca机、b机空载pid参数。
2、将调速器机频信号(x1:1、x1:3)追上。
3、另找2跟导线分别将x1:1与x6:1相连；x1:3与x6:2相连。
x6:1、x6:2为plc
模拟发出
4、将调速器桨叶掌控把头斯维恰河“机手动”，将调速器导叶在电手动或者机手动
状态唐庄至
当前水头下的空载开度位置，然后将调速器导叶控制方式在工控机触摸屏上切至“自动”。
5、工控机上页面“在线试验”步入静特性试验，页面“静特性试验许可”，密码为“9”。
6、试验开始前，会有稍许等待时间，然后程序会将导叶由空载位置关回全关位置。
导叶全
关后，试验正式宣布已经开始。
7、试验结束后，点击“下一页”参看试验结果。
8、试验数据分别纪录a机比例控制器阀1、a机比例控制器阀2、b机比例控制器阀1、b机比例
伺服阀2四组数据。
9、试验中，a机和b机的短程pid参数可以自动发生改变，在试验顺利完成后，恢复正常参数。
调速器试验报告
调速器试验报告
厂站名称____________ 温度______________
1、
序号试验项目实测数据结论
1 屏柜卫生清扫
2 屏柜端子紧固
3 调速器开入
4 调速器开出
5 调速器指示信号
2、电磁阀线圈试验（测试工具：万用表、500V摇表）
名称型号参数
直阻
绝缘电阻结论开关
#1喷针电磁阀线圈
#2喷针电磁阀线圈
#3喷针电磁阀线圈
#4喷针电磁阀线圈
反喷电磁阀线圈
#1折向器电磁阀线圈
#2折向器电磁阀线圈
#3折向器电磁阀线圈
#4折向器电磁阀线圈
紧停电磁阀线圈
3、调速器静态系统试验
调速器比例阀驱动板调零、调幅
名称调零调幅
#1喷针驱动板
#2喷针驱动板
#3喷针驱动板
#4喷针驱动板
机械表指示喷1驱动板喷2驱动板喷3驱动板喷4驱动板0%
25%
50%
75%
100%
机调速器静特性试验（中、小型调速器转速死区ix≤0.08%）
f（HZ）43 44.2 46.4 47.6 48.8 50 51.2 52.4 53.6 54.8 56
喷1开度↗↘
ix（%）
喷2开度↗↘
ix（%）
喷3开度↗↘
ix（%）
喷4开度↗↘
ix（%）
4、调速器参数检查：
试验人：验收人：班组负责人：审核人：
日期：日期：日期：日期：
试验日期：年月日。
一号机调速器调试试验方案
一号发电机调速器电气回路静态调试试验方案批准：审核：编写：2009年12月30日喜河电站1#机调速器静态调试、试验方案一、试验前的检查1、调试前工作准备调试设备:（1）计算机、万用表、频率发生器、调压器、调速器图纸、交直流电源、安装工具、编程电缆、兆欧表。
（2）机械设备已质检结束，符合机械电气联调要求。
（3）工作场地整洁，柜体摆放符合要求，调试电缆满足走向要求。
2、控制回路检查（1）检修工作已经结束，安装自检工作结束。
（2）在调速器端子排测量急停阀、与复归阀线圈电阻。
急停阀线圈电阻：Ω复归阀线圈电阻：Ω（3）调速器信号输入屏蔽线按照要求接入，电缆屏蔽线应单边接入调速器接地端子。
（4）绝缘回路检查：3、安全检查（1）调速器所有空气开关处于OFF位置。
（2）断开PLC、触摸屏、开度传感器、接近开关电源。
（3）调速器机械调试工作已经结束，具备试验条件。
（4）油压装置处于正常自动运行状态，油系统已投入运行。
4、上电检查交、直流电源已输入调速器（1）上电前，断开调速器柜内主设备电源输入端（位移传感器电源、接近开关电源等等）。
（2）通入交、直流220V电压，测量上一步骤中断开各端电源电压是否正确，并记录当前工作电源的电压值。
记录如下：AC220V: V DC220V: V(极性)DC24V : V (极性) DC5V : V(极性)以上电压值要求在±10％为正常值（3）上电后，观察10分钟，无明显烧焦、异味、放电声等等。
二、接力器电气反馈传感器调整试1)调速器处于机手动状态。
2)导叶接力器（桨叶）行程反馈的调整。
拉线式位移传感器手动将导叶接力器（桨叶）关到全关位置，稳定之后，再开到全开位置，保证导叶接力器（桨叶）全行程在传感器的正常工作行程之内。
记录全关、全开位置稳定时程序监视到的反馈数据，调整导叶接力器（桨叶）全关、全开位置对应开度数值为0～100%,全关范围0～0.50%，全开范围99.00%～100%之内。
调速器试验指导书
调速器试验指导书目录1概述 12依据标准 13调速系统模型及基本参数 24测试仪器 35试验准备 36试验内容及方法 46.1静态试验 46.1.1试验条件 (4)6.1.2控制方式切换试验 (4)6.1.3机频断线模拟试验 (5)6.1.4静特性试验 (5)6.1.5永态转差系数bp校验 (6)6.1.6人工频率死区校验 (8)6.1.7PID调节参数（bt、Td）的校验 (9)6.1.8PID调节参数（Tn）的校验 (10)6.1.9接力器最短关闭与开启时间测定 (11)6.1.10接力器反应时间常数Ty测定 (12)6.2空载试验136.3负载试验146.3.1试验条件 (14)6.3.2一次调频响应时间测试 (14)6.3.3一次调频动作死区测试 (15)6.3.4跟踪网频试验 (16)6.3.5甩负荷试验 (17)7试验组织与分工178试验安全措施及安全注意事项18 9试验计划时间及参加人员191 概述为保证电网及发电机组安全运行，使并网运行机组随时适应电网负荷和频率的变化，提高电能质量及电网频率的控制水平，就必须充分发挥发电机组一次调频能力，依照《南方区域电厂并网运行管理若干指导意见》和《****发电机组一次调频运行管理规定（试行）》（以下简称为《规定》）的要求，并根据《DL/T496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》等相关标准，通过对****1号机组进行一次调频试验，检验机组一次调频功能，并在确保机组安全稳定运行的前提下，优化一次调频运行参数，以满足系统对其一次调频性能的要求，同时进行参数辨识研究试验，建立与实际调节系统相吻合的仿真模型，满足电力系统稳定计算的要求。
通过现场试验达到《规定》中所要求的一次调频试验机组应该达到的技术指标如下：1）机组一次调频的频率死区控制在±0.034Hz以内；2）机组的永态转差率一般为3％～4％；3）水电机组参与一次调频的负荷调整幅度不应加以限制；4）AGC与一次调频能够协调工作，不相矛盾；5）机组调速器转速死区小于0.04％；6）响应行为：①本电站属于额定水头在50米及以上的水电机组，按规定其一次调频负荷响应滞后时间应小于3s；②当电网频率变化超过机组一次调频死区时，机组一次调频的负荷调整幅度应在45s 内达到一次调频的最大负荷调整幅度的70％；③在电网频率变化超过机组一次调频死区时开始的60秒内，机组实际出力与机组响应目标偏差的平均值应在理论计算的调整幅度±3％以内。
水轮机调速器系统实验指导书
水轮机调速器系统实验指导书水轮机调速器系统实验指导书一．实验前检查部分1.1 接线检查1.1.1 ZF水轮机叶液压控制装置接线检查(1).确认ZF水轮机叶液压控制装置外接线正确。
(2).确认接地线已接地。
(3).确认ZF水轮机叶液压控制装置上的所有端子（外接线端子及内部端子）已拧紧。
(4).测量各路电源以及交直流220V电源与外壳之间的电阻值，确定没有短路现象。
并且确认相互之间无短路现象。
1.1.2 SAFR-2000水轮机调速器接线检查(1).确认SAFR-2000调速器外接线正确。
(2).确认接地线已接地。
(3).确认SAFR-2000调速器上的所有端子（外接线端子及内部端子）已拧紧。
(4).测量各路电源（+5V，两组±12V）以及交直流220V电源与外壳之间的电阻值，确定没有短路现象。
并且确认相互之间无短路现象。
1.2 传感器的安装与检查(1).安装过程中注意特别注意传感器拉绳要“慢拉慢放”，防止传感器被损坏。
(2).传感器接线时注意红色线为电源线，黑色线为信号线，接反会将传感器烧坏。
(3).确认传感器正常，固定螺丝均已紧死，无松动情况。
1.3 ZF水轮机液压控制装置通油检查(1).通油，确认无渗漏现象。
第一次通油时开油阀时动作要缓慢，多开关几次，逐步把油路中的空气排出。
1.4 通电检查通电检查前必须确保接力器具备正常动作条件，否则操作不当易引起接力器误动作，若调速器一直正常运行且处于通电态，可不进行该检查。
1.4.1 ZF水轮机液压控制装置通电(1).ZF水轮机液压控制装置通电，确认无异常现象。
(2).确认所有指示灯正常。
1.4.2 SAFR-2000水轮机调速器通电电柜单独通电实验时确保机柜掉电，以防止接力器误动作。
(1).SAFR-2000水轮机调速器A套，B套及工控机分别上电。
(2).进入调试界面的系统检测窗。
(3).A 外加频率，确认机频、网频通道正常。
1103-6/7为机频通道，1103－9/10为网频通道，输入50HZ时对应采样值为199A0左右。
2号机组调速器无水试验安全措施_1
综合操作票
单位：西岸电厂编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因，涉及电气操作需要进行模拟及唱票复诵制）
操作人_______ 监护人_______值班负责人（单元长）________ 值长________
第 1 页共 3 页
单位：西岸电厂编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因，涉及电气操作需要进行模拟及唱票复诵制）
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单位：西岸电厂编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因，涉及电气操作需要进行模拟及唱票复诵制）
操作人_______ 监护人_______值班负责人（单元长）________ 值长________
第 3 页共 3 页
综合操作票危险点控制措施票。
五凌电力工程无水调试方案
.湘投民和水电浪都河流域梯级电站集控建设项目（合同编号：）一级站#3机组及辅助设备无水调试方案审批：校核：编写：何田华袁海芬五凌电力式程香格里拉项目部2015年12月10日目录1机组调试与运行简介11.1简述11.2调试及运行的一般要求：12目前设备调试情况13无水调试主要容13.1水轮机部分调试及检查：13.2发电机部分的调试及检查23.3机组调速系统调试：23.4机组励磁系统、保护系统、监控系统等调试：23.5公用辅助设备调试33.6发电机配电装置设备的检查与调试33.7全厂模拟联合调试34起动调试前应具备的条件45无水调试应注意的问题46无水调试组织机构47工期计划58安全注意事项51机组调试简介1.1 简述为了保证设备制造与安装质量，各项目安装完成后需进行设备调试工作，由于机组整个监控系统改造，机组调试需分阶段部分进行，先进行无水调试，再进行机组有水调试工作。
机组有水调试工作本方案暂时从略，待无水调试后上报机组有水调试大钢。
1.2 调试及运行的一般要求：1)机组调试及运行在调试运行机构的组织下进行，调试及运行所有工作经业主认可。
2)调试及运行工作在制造厂安装督导代表的指导下进行，重要的试验及运行工作，请业主参加。
3)每次调试应在安装验收或上次调试验收合格后进行，完成的项目必须严格按有关规程、规、制造厂技术文件及批准的调试方案进行。
4)调试及运行部位道路安全畅通，指挥用临时通讯、灯光系统正常，运行围已隔离，并有明显标志。
5)保证场区电源系统可靠、有足够的消防器材等等，安全应急措施能确保非正常情况下人员和设备的安全。
2目前设备调试情况1)自动化元器件改造安装调试完成，现已投入运行。
2)机组LCU、上位机已安装调试完成，现已投入运行。
3)机组C修所有项目已完成，所有设备已正常投入。
3无水调试主要容3.1 水轮机部分调试及检查：1)检查水轮机转轮及所有部件均已检修完工并检查合格。
2)检查导轴承润滑、冷却系统、油位合格、温度传感器经过调试，各整定值符合要求。
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调速器无水调试试验方案
一、试验条件及注意事项
1水轮机和调速器系统各部位检修完毕；
2机组进水口闸门和尾水闸门处于关闭状态；
3发电机与主系统可靠断开；
4在导叶和桨叶操作机构动作过程中，确保在水车室和转轮室内，导叶和桨叶操作机构周围无人和物件；
5保证通讯畅通，出现异常情况及时汇报终止试验。
二、试验项目
1、导叶传感器零点检查调整
（1）现地手动控制开关导叶5 个来回，将接力器内空气排完。
（2）将导叶手动关到全关位置（接力器活塞杆无法再伸长）的位置记录为传感器零点。
（3）将导叶手动开到全开位置（接力器活塞杆无法再回收）的位置记录导叶全开行程；
2、桨叶传感器零点检查
（1）现地手动控制开关桨叶5 个来回，将接力器内空气排完；
（2）将桨叶手动关到全关位置记录为传感器零点；
（3）将桨叶手动开到全开位置记录导叶全开行程；
3、导叶开关机时间检查及调整
（1）现地手动将导叶开到全开位置。
（2）LCU强制动作急停阀，记录导叶关机时间是否满足调保计算时间（第一段5S、第二段8S）以及拐点位置是否为40%
（3）将急停阀复归，记录导叶开机时间。
（4）事故配动作试验时，记录导叶关闭时间及拐点情况。
4、调速器冗余配置切换实验
（1）将调速器现地手动方式下开到10%开度，用信号发生器在调速器柜后（端子XI：23和XI：24）上加50Hz频率信号，然后短接并网信号（端子X1：2 和X1：6）将调速器切自动，模拟并网负载工况。
（2）进行调速器自动、手动方式切换，观察调速器导叶开度变化情况。
（3）拉开调速器交流电源开关，观察调速器导叶开度变化情况。
（4）合上调速器交流电源开关，拉开调速器直流电源开关，观察调速器导
叶开度变化情况。
（5）进行调速器A、B 套切换，观察调速器导叶开度变化情况。
（6）在程序中进行调速器运行模式切换，观察调速器导叶开度变化情况。
5、模拟并网运行下各种信号消失试验
（1）将调速器现地手动方式下开到10%开度，用信号发生器在调速器柜后
（端子X1: 23和X1: 24）上加50Hz频率信号，然后短接并网信号（端子X1：2
和X1：6）将调速器切自动，模拟并网负载工况。
（2）将频率信号撤掉（信号发生器在端子X1：23和X1：24的接线解
掉）, 记录频率消失时的导叶开度曲线，然后复归频率信号。
（3）将功率信号解掉，记录功率信号消失时的导叶开度曲线，然后复归
功率信号。
（4）先解开调速器A套导叶开度反馈传感器正信号线（X4: 3 ）, 观察有无
传感器故障告警信号及导叶开度变化情况，再解开调速器柜后B套导叶开度反馈传
感器接线（X4：17），观察有无调速器事故信号及导叶开度变化情况。
6、调速器静特性实验
（1 ）将调速器导叶控制方式切至现地手动，桨叶自动。
（2）将调速器现地手动方式下开到50%开度，用继保仪在调速器柜
后（端子XI：23和XI：24）上加50Hz频率信号。
（3）在调速器柜后短接并网信号（端子X1：2 和X1：6）将调速器导叶控制方式切自动。
（4）将调速器切频率运行模式，同时将导叶开度限制放开，原Bp=4 Bt=45 Td=10 Tn=0.3 修改为Bp =6 Bt=5 Td=2 Tn=0 。
（5）用继保仪升高或降低频率使导叶接力器关全或全开，调整频率信号
值，使之按一个方向逐次升高或降低，在导叶接力器每次变化稳定后，记录该次信号频率值及相应的导叶接力器行程，分别绘制频率升高或降低的静态特性曲线。
每条曲线在导叶接力器行程10~90%的范围内，
测点不少于8 点。