机电设备维修技术第三章
《机电设备诊断与维修技术》第三章复习.doc
第三章机械零件修复技术一、填空1、焊接技术用于修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂时称为补焊。
2、喷涂用粉末可分为结合层用粉和工作层用粉两类。
3、喷焊技术是在喷涂孔加又重熔工序，而且由于操作顺序的不同，分为一步法喷焊和二步法喷焊。
4、电镀是指在含有欲渡金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阳极，通过电解作用，使镀液小欲镀的阳离子在基休金属表面沉积，形成镀层的一种表面加工技术。
5、电刷镀是在被镀零件表面局部快速电沉积金属镀层的技术。
6、表面粘涂修复技术是指以高分子聚合物与特殊填料组成的复合材料胶黏剂涂敷于零件表面，赋予零件某种特殊功能的一种表面强化和修复的技术。
7、表面强化技术是指采用某种工艺手段使零件编码获得与基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。
8、金属扣合技术是利用扣合件的塑性变形或热胀冷缩的性质将损坏的零件连接起来，达到修复零件裂纹或断裂的目的。
9、热喷涂技术可分为氧乙烘火焰、电弧喷涂、高频喷涂、等离子喷涂等。
10、常用的电镀技术有电刷镀和槽镀。
二、选择1、下列不属于防止中、高碳钢零件补加过程中产生的裂纹的措施的是（B ）A、焊前预热B、满足零件的工作条件C、选用多层焊D、焊后热处理2、有填丝法和粉末法两种分类的堆焊方法为（A ）A、等离了弧堆焊B、埋弧堆焊C、电弧堆焊D、氧乙烘堆焊3、下列不属于氧乙烘火焰喷涂技术修复过程的是（C ）A、喷涂前的准备B、喷涂表血预处理C、喷涂层的测量D、喷涂及喷后处理4、（D ）是镀液屮能在阴极上沉积出所要求赌层金属的盐，其作用为提供金属离了。
A、络合剂B、附加盐C、缓冲剂D、主盐5、下列不属于镀金纽成装置的是（B ）A、阳极B、整流电路C、绝缘手柄D、散热装置6、按照胶粘剂的用途可分为三人类，其中（A ）粘接强度高，耐久性好，用于承受较人应力的场合。
A、结构胶B、非结构胶C、特种胶D、无机胶粘剂7、为了获得固化良好的胶层，固化过程必须在适当的温度、时间、压力条件下进行。
机电设备故障诊断与维修第节课
3.1 设备的维护
3.1.6 液压设备的维护
3、常见故障及排除方法：
如何应对油温高： （4）液压泵及其连接处容易泄漏的地方要加强密封，紧固好连接件，以免造 成容积损失而发热。 （5）当调压阀的调定值偏高时，最好降低工作压力，以减少不必要的能量损 耗。 （6）选用合适黏度的液压油。
33
3.1 设备的维护
机电设备故障诊断与维修第节课
第三章 机械设备的维护及修复
3.1 设备的维护 3.2 故障诊断技术 3.3 零件的修复技术 3.4 机械设备的大修理
2
保养：保护设备原始状态所需要的一切措施。包 括清洁、润滑等工作 检查：判定和评价设备实际状态所需要的一切手 段，目的是为了获取设备信息，包括测量、试验 、外观观察等 修理：恢复原始状态的一切手段，包括更换、调 整等。
28
3.1 设备的维护
3.1.6 液压设备的维护
3、常见故障及排除方法：
油温高的原因：
（4）泄漏严重。大多数人认为它跟温升没有关系，大家知道，泄漏是会造 成能量损失的，那这个能量损失转换成什么了，其实它们都转换为热能了
，从而使油温升高。
（5）油中进入空气或水分。当液压机的液压泵把油液转换为压力油时，如 果存在空气和水份就会使热量增加引起过热。（解释）
17
3.1 设备的维护
3.1.6 液压设备的维护
3、常见故障及排除方法：
序号 故障名称
阀体不动作
液 阀芯不复位 压 漏油 阀 內泄
故障原因 有杂物卡住阀芯 复位弹簧断裂或弯曲变形 密封件损坏 滑阀磨损严重
排除方法 清除杂物或更换阀 更换弹簧 更换密封件 换新阀
18
3.1 设备的维护
3.1.6 液压设备的维护
《机电设备维修技术》说课ppt课件
前修课程
《机械制图》 《机械制造基础》 《机械设计》 《公差配合与技术测量》 《机械加工设备》 《机械加工工艺》 《液压传动》 《电工与电子技术》 《机电控制基础》 《单片机原理与应用》 《识图制图》《公差》 《金工实习》 《机械拆装实训》 《机械设计课程设计》
《机电设备 维修技术》
故障诊断 维修技术
公民道德、社会 责任感 职业道德 良好的身心素质 人文、科学素质 政治素质
职业能力
职业专门技术能力
专业核心能力
具备机电设备 安装、调试、 维护、管理的
能力
专业拓展能力
机电设备的操 作
职业关键能力：
学习与适应能力 计划组织协调能 力 创新精神 合作能力
基本素质
德育 体育 英语 高等数学 计算机文化基础 专业英语
课程目标：
通过学习本课程的学习，使学生掌握机电产品维修的基本知识， 培养学生具有一定机电产品故障诊断和维修技术的综合能力。对 今后从事机电产品的生产及维修工作起到增强适应能力及开发创 新能力的作用。
课程的性质和地位
《机电设备维修技术》课程是机电一体化技术 专业的必修课程，是一门实践性综合性较强的专 业主干课程。
§1-5 金属零件的断裂
第二章 机电设备故障诊断
§2-1 概述
§2-2 振动诊断技术
§2-3 温度诊断技术
§2-4 油样分析与诊断技术 §2-5 无损检测技术
第三章 机械设备维修方式与修复技术
§3-1机械设备维修方式
Байду номын сангаас§3-2机械零件修复技术概述
§3-3机械修复技术
§3-4焊接修复技术
§3-5电镀修复技术
三峡2号水轮机组700MW 停机4小时损失￥400 万元
机电设备维修技术 第三章
零件修复中，机械加工是最基本、最重要的方法。多数失 效零件需要经过机械加工来消除缺陷，最终达到配合精度 和表面粗糙度等要求。
3.2.2
镶加零件修复法
配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，增加一 个零件来补偿由于磨损及修复而去掉的部分，以恢复原有 零件精度，这样的方法称为镶加零件修复法。常用的有扩 孔镶套、加垫等方法。
３． 优级扣合法 主要用于修复在工作过程中要求承受高载荷的厚壁机件，如水 压机横梁、轧钢机主梁、辊筒等。 ４. 热扣合法 热扣合法是利用加热的扣合件在冷却过程中产生收缩而将开裂 的机件锁紧。该法适用于修复大型飞轮、齿轮和重型设备机身 的裂纹及折断面。 综上所述，可以看出金属扣合法的优点是：使修复的机件具 有足够的强度和良好的密封性；所需设备、工具简单，可现场 施工；修理过程中机件不会产生热变形和热应力等。其缺点主 要是薄壁铸件（厚度＜8mm）不宜采用，波形键与波形槽的制 作加工较麻烦等。
3.4.2热喷涂在机械设备维修中的应用
热喷涂技术在机械设备维修中应用广泛。对于大型复杂的 零件如机床主轴、曲轴、凸轮轴轴须、电动机转子轴，以及 机床导轨和溜板等，采用热喷涂修复其磨损的尺寸，既不产 生变形又延长使用寿命；大型铸件的缺陷，采用热喷涂进行 修复，加工后其强度和耐磨性可接近原有性能；在轴承上喷 涂合金层，可代替铸造的轴承合金层；在导轨上用氧快焰喷 涂一层工程塑料，可提高导轨的耐磨性和减摩性；还可以根 据需要喷制防护层等。
3.3.4
钎焊修复法
采用比基体金属熔点低的金属材料作钎料，将钎料放在焊件 连接处，一同加热到高于钎料熔点、低于基体金属熔点的温 度，利用液态钎料润湿基体金属，填充接头间隙并与基体金 属相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊。
3.3.5
《机电设备维修技术》思考题与习题答案5
第三章思考题与习题答案一、名词解释1.扩孔镶套法：是指孔类零件的孔磨损严重时，只要结构允许，可采用镗扩磨损孔，然后镶套并磨削孔内表面过到规定要求的修复方法。
2.电刷镀修复法：是采用电刷镀进行修复的方法，而电刷镀是指依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液的电镀方法。
3.低温镀铁：在50℃以下至室温的电解液中镀铁的工艺。
4.冷焊修复法：是指在常温或局部低温预热状态下进行修复的方法。
5.热喷涂修复法：是采用热喷涂进行修复的方法。
热喷涂包括喷涂和喷焊两种工艺。
用高温热源将喷涂材料加热至熔化或呈塑性状态，同时用高速气流使其雾化，喷射到经过预处理的工件表面上形成一层覆盖层的过程称为喷涂。
将喷涂层继续加热，使之达到熔融状态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层称为喷焊或喷熔。
二、填空题1．利用_机械加工、_机械连接、机械变形等各种机械方法，使失效零件得以修复称机械修复法。
2．采用镶加零件法修复失效零件时，镶加零件的材料和热处理，一般应与基体相同；必要时应选用比基体性能更好的材料。
3．焊接修复法可以迅速地修复一般零件的磨损、变形、断裂或裂纹等多种缺陷。
4．对于磨损严重的重要零件，可在磨损的部位堆焊上一层金属。
常见的堆焊方式有手工堆焊和机械堆焊两类。
5．零件进行堆焊修复后，为减小焊层的应力和硬度不均现象，应进行回火处理。
6．胶粘剂主要分有机胶粘剂和无机胶粘剂两大类。
7．有机胶粘剂一般总是由几种材料组成，配制时应注意比例和称量的准确，否则将直接影响粘接质量。
8．粘接表面的处理方法有____机械处理__、____脱脂处理__和__化学处理__ 等。
9．一般液态胶粘剂可采用刷涂、刮涂、喷涂和用滚筒布胶等涂胶方法。
10．胶层应涂布均匀，注意保证胶层无气泡和避免出现贫胶、缺胶现象。
11．电镀修复法可修复零件的尺寸，并提高零件表面的硬度、耐磨性和耐蚀性等。
12.采用镀铬法修复零件，镀铬层具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、耐热等特点。
机电设备管理故障诊断与维修技术全书内容
机电设备管理故障诊断与维修技术全书内容本书主要涵盖了机电设备管理故障诊断与维修技术方面的知识和技能，包括以下方面的内容：
第一章机电设备管理的概念和作用。
本章主要介绍了机电设备管理的概念和作用，包括机电设备管理的基
本概念、机电设备管理的作用和意义、机电设备管理的目标和任务等方面
的内容。
第二章机电设备故障诊断的基本方法和技巧。
本章主要介绍了机电设备故障诊断的基本方法和技巧，包括故障诊断
的基本原理、故障诊断的基本方法、故障诊断的技巧和注意事项等方面的
内容。
第三章机电设备维修的基本流程和技术。
本章主要介绍了机电设备维修的基本流程和技术，包括机电设备维修
的基本流程、机电设备维修的技术和工具、机电设备维修的注意事项和安
全要求等方面的内容。
第四章机电设备保养与维护。
本章主要介绍了机电设备保养与维护的基本知识和技术，包括机电设
备保养与维护的概念和意义、机电设备保养与维护的基本方法和流程、机
电设备保养与维护的标准和要求等方面的内容。
第五章机电设备故障案例分析和解决实例。
本章主要以实际的机电设备故障案例为基础，逐一分析和解决，旨在帮助读者更好地掌握机电设备故障诊断和维修的技术和方法。
总之，本书内容全面、实用性强，是一本非常有价值的机电设备管理故障诊断与维修技术方面的参考书籍。
机电设备检修、维护、保养制度范本
机电设备检修、维护、保养制度范本第一章总则第一条为了规范机电设备的检修、维护、保养工作，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的机电设备的检修、维护、保养工作。
第三条本制度的编制和修订由本单位设备管理部门负责。
第四条本制度的执行由设备管理部门负责监督。
第二章检修、维护、保养组织第五条本单位设备管理部门根据设备的特性和工作量需求，组织设备的检修、维护、保养工作。
第六条检修、维护、保养工作由专业技术人员负责进行。
第三章机电设备检修、维护、保养原则第七条机电设备的检修、维护、保养必须按照设备制造商提供的使用说明书的要求进行。
第八条机电设备的检修、维护、保养必须定期进行，不能忽视或延后。
第九条机电设备的检修、维护、保养必须按照规定的程序进行，不能随意操作。
第四章机电设备检修、维护、保养内容第十条机电设备的检修、包括日常检查和定期检修两部分。
日常检查包括：设备的外观检查、设备的运行状态检查、设备润滑油和冷却液的检查、设备电气系统的检查等。
定期检修是指按照一定的时间周期进行的维修工作，包括：设备的关键零部件的更换，设备的维护保养等。
第十一条机电设备的维护、保养包括：设备的清洁工作、设备的润滑和保养工作、设备的调试和校准等。
第五章机电设备检修、维护、保养记录第十二条设备的检修、维护、保养工作必须做好记录。
第十三条记录内容包括：设备的名称、型号、编号、检修、维护、保养的时间、项目、工作人员、注意事项等。
第六章机电设备检修、维护、保养安全措施第十四条机电设备的检修、维护、保养工作必须按照安全操作规程进行，遵守安全操作程序。
第十五条机电设备的检修、维护、保养工作必须佩戴符合要求的个人防护装备。
第十六条在进行高空操作、高温操作等特殊工作时，必须严格遵守安全操作规程，采取有效的安全防护措施。
第十七条在进行机电设备的检修、维护、保养工作时，必须注意设备的运行状态，如果发现异常情况，应立即停止工作，并报告设备管理部门。
机电设备维修保养制度(三篇)
机电设备维修保养制度第一章总则第一条为了保证机电设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的机电设备的维修保养工作。
第三条机电设备维修保养包括日常维护、定期保养和故障维修。
第四条机电设备维修保养应符合国家相关法律法规和标准。
第五条机电设备维修保养的目标是确保设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命。
第六条机电设备维修保养应遵循维修保养计划和维修保养标准。
第七条机电设备维修保养由设备管理部门负责组织实施。
第二章维护管理第一条设备管理部门负责机电设备维护管理工作，包括维修保养计划的制定、实施和监督。
第二条维护管理应及时响应设备的报修需求，并安排专业技术人员进行维修工作。
第三条设备管理部门应建立健全设备档案，对设备进行分类管理，并定期进行设备清查，确保设备的准确性和完整性。
第四条设备管理部门应建立设备故障记录和维修保养历史，以便分析设备故障原因和制定相应的预防措施。
第五条设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，并及时向上级汇报。
第六条设备管理部门应制定设备维修保养流程和操作规程，并定期进行培训，提高维修保养人员的技能和意识。
第七条设备管理部门应与相关部门和供应商建立良好的沟通和协作机制，共同解决设备维修保养中的问题。
第八条设备管理部门应定期对维修保养工作进行评估和改进，提高维修保养工作的质量和效率。
第三章维修保养计划第一条维修保养计划是机电设备维修保养的重要组成部分，应根据设备的特点和要求进行制定。
第二条维修保养计划应包括设备的日常维护、定期保养和故障维修。
第三条维修保养计划应根据设备的使用情况和要求进行制定，确保设备的正常运行。
第四条维修保养计划应合理安排维修保养的时间和周期，确保维修保养工作的及时性和全面性。
第五条维修保养计划应经设备管理部门审核并上报领导，待批准后执行。
第四章维修保养标准第一条维修保养标准是机电设备维修保养的依据，应根据设备的技术要求和使用状况进行制定。
机电设备安全技术操作规程(三篇)
机电设备安全技术操作规程是指对机电设备的维护、使用、操作、检修过程中，为了确保操作人员和设备的安全，制定的一系列操作规范和技术要求。
下面是一份关于机电设备安全技术操作规程的篇幅约为2000字的范文：一、总则1. 为确保机电设备的安全运行，防止事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于所有的机电设备维护、使用、操作、检修环节。
3. 所有机电设备的操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并严格遵守规定。
4. 所有机电设备的操作人员必须经过相关培训，并持有相应的资质证书。
二、机电设备维护操作规程1. 所有机电设备必须按照设备的维护手册进行定期检修和保养。
2. 在维护和保养机电设备时，必须先将设备停止运行，并切断设备的电源。
3. 维护人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等，以确保其个人安全。
4. 在维护机电设备时，必须使用合适的维修工具，并严禁使用破损或不合适的工具。
5. 维护结束后，必须检查设备的各项安全装置是否正常运行，并进行试运转。
三、机电设备使用操作规程1. 机电设备的操作人员必须经过专业培训，了解设备的使用方法和操作要求。
2. 在使用机电设备之前，必须对设备进行外观检查，并检查设备的各项安全装置是否正常。
3. 在操作机电设备时，必须认真阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
4. 在操作机电设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒或麻醉药物。
5. 在操作机电设备时，必须遵循操作规范，严禁超负荷操作或违规操作。
四、机电设备检修操作规程1. 在检修机电设备时，必须先将设备停止运行，并切断设备的电源。
2. 检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等，并按照作业要求使用防护用品。
3. 检修前必须对设备的维修作业区域进行安全隔离，防止他人误入。
4. 在检修机电设备时，必须使用合适的检修工具，并严禁使用破损或不合适的工具。
5. 检修结束后，必须检查设备的各项安全装置是否正常运行，并进行试运转。
机电设备检修安全技术（三篇）
机电设备检修安全技术一、总则1、各工种必须经过培训，考试合格后，持证上岗，并严格按照《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定执行。
2、严格执行设备包机到人责任制，做到定设备、定人员、定责任，并填好检修记录。
3、检修或处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板破碎，必须打好临时支护，维护好顶板、煤墙，确认安全后方可作业。
4、严格按照设备润滑标准及要求进行加油和换油，并建立设备换油台账。
二、采煤机方面1、采煤机检修时，必须先将前部溜子及采煤机停电闭锁。
2、检修采煤机滚筒或更换截齿时，必须将机组离合器摘开。
3、更换采煤机大件时，严禁有人将身体的任何部位伸到对接部件之间，防止意外发生。
4、进入机道检修时，先要检查煤墙、顶板的完好情况，确认无安全隐患后方可进入检修。
三、支架、泵站方面1、支架操作完毕后，必须将手把恢复到零位。
2、各液压胶管连接，必须正确使用专用U型销，严禁使用铁丝代替。
3、检修或处理支架故障需停泵时，检修人员必须与泵工联系好，检修结束后由检修人员通知泵工，严禁泵工随意停止开启乳化泵。
4、乳化液泵箱每半个月冲洗一次，乳化泵正常使用期间泵压保持在30MPa,并要严格按3-5%配比浓缩液，确保各液压元件正常使用，定期采用配比仪对其浓度进行检测。
5、泵工必须随时检查液压泵的平稳情况。
如发现有剧烈振动应停泵处理。
6、泵站高压反冲洗装置必须正常使用，未经动力科允许不得随意调整反冲洗间隔时间，确保液压系统介质清洁、无堵塞泵站液压系统各类阀组现象，定期对缸体进行清理（一月一次）。
7、严禁私自调整全自动高压过滤站参数，必须保证每300分钟冲洗一次。
四、三机方面1、转载机必须设有行人过桥。
2、人员在破碎机、转载机范围作业前，必须将转载机、破碎机及前后部输送机停电并闭锁。
3、检修前、后部输送机时必须停电闭锁，将检修地点附近支架升紧，不得有人在附近操作支架。
五、电气设备方面1、电气设备上架，标志牌齐全，且必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，严格执行井下电气设备三大保护细则。
机电设备维修技术教案(第12周第1次课)
常用的显示剂有红丹粉、普鲁土蓝油、松节油等。
2.使用方法
显示剂使用正确与否，直接影响刮研表面质量。使用显示剂时，应注意避免砂粒、切屑和其它杂质混入而拉伤工件表面。
(四）刮研精度的检查
1.用贴合面的研点数表示
刮研精的度检查一般以工件表面上的显点数来表示。无论是平面刮研还是内孔刮研，工件经过刮研后，表面上研点的多少和均匀与否直接反映了平面的直线度和平面度，以及内孔面的形状精度。
(三）导轨刮研的注意事项
（四）导轨的刮研工艺
导轨刮研一般分为粗刮、细刮和精刮几个步骤，并依次进行。导轨的刮研工艺过程大致如下：
1．首先修复机床部件移动的“基准导轨”。该导轨通常比沿其表面移动的部件导轨长，例如床身导轨、滑座溜板的上导轨、横梁的前导轨和立柱导轨等。
2．V——平面导轨副，应先修刮V形导轨，再修刮平面导轨。
4．刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，如采用宽刮法还可以形成油楔，润滑性好，耐磨性高。
5．手工刮研掉的金属层可以小到几微米以下，能够达到很高的精度要求
3.2刮研工具和检测器具
刮研工作中常用的工具和检测器具有刮刀、平尺、角尺、平板、角度垫铁、检验律、检验桥板、水平仪、光学平直仪（自准直仪）、塞尺和各种量具等。
（－）刮刀
刮刀是刮研的主要工具。为适应不同形状的刮研表面，刮刀分为平面刮刀和内孔刮刀两种。平面刮刀主要用来刮研平面，内孔刮刀主要用来刮研内孔，如刮研滑动轴承、剖分式轴承或轮套等。刮刀一般采用碳素工具钢或轴承钢制作。
（二）基准工具
基准件是用以检查刮研面的准确性、研点多少的工具。各种导轨面、轴承相对滑动表面都要用基准件来检验。常用于检查研点的基准件有以下几种：
（一）导轨刮研基准的选择
机床导轨经过修理后，不仅要恢复导轨本身的几何精度，还应保证其与相关部件的安装平面（或孔、槽等）相互平行、相互垂直或成某种角度的要求。因此，在刮研导轨时，必须正确合理地选择刮研基准。
机电维修工安全技术操作规程（3篇）
机电维修工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障机电维修工作的顺利开展，保障机电维修工的人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机电维修工作的人员。
第三条机电维修工作必须按照国家相关法律法规、规范和标准进行，严守工作纪律，确保安全工作。
第四条机电维修工作必须严格遵守安全技术操作规程，并在工作中做到“安全第一、预防为主”。
第五条机电维修工作必须使用合格的工具设备、材料，并严格按照规程操作。
第六条上级主管部门和项目负责人有权对机电维修工作进行监督、检查和指导，机电维修工作人员必须服从。
第二章安全教育与培训第七条机电维修工作人员必须具备必要的安全教育和培训，掌握相关安全知识和技能。
第八条就职前和转岗时，机电维修工作人员必须接受安全教育和培训，并通过安全技术考核。
第九条机电维修工作人员必须定期接受安全教育和培训，不得懈怠。
第十条安全教育和培训内容包括但不限于：安全法律法规、安全设备的使用和维护、事故应急处理等。
第三章安全措施第十一条机电维修工作必须切实加强安全措施，确保人员和设备的安全。
第十二条机电维修工作现场必须设置明显的安全警示标志，警戒线以内禁止外人进入。
第十三条机电维修工作必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
第十四条机电维修工作人员必须正确使用和维护个人防护设备，不得随意更换或拆除。
第十五条机电维修工作人员必须做到“三远三防”，即远离危险源、远离高温、高压设备，防范触电、溅射、飞散等。
第四章事故应急处理第十六条机电维修工作人员必须掌握事故应急处理方法和技巧，及时有效地处理各类事故。
第十七条发生事故时，机电维修工作人员应第一时间向上级报告，采取紧急措施避免事故扩大。
第十八条机电维修工作人员在事故发生时必须迅速撤离现场，避免二次事故发生。
第十九条机电维修工作人员在事故处理过程中必须按照预定的应急预案进行，不得随意行动。
第二十条事故处理结束后，必须进行事故分析和总结，及时改正事故中存在的不足。
机电设备维修保养管理规定（3篇）
机电设备维修保养管理规定第一章总则第一条为规范机电设备维修保养工作，提高设备的运行效率和稳定性，延长使用寿命，保证生产安全和质量，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有机电设备维修保养工作。
第三条机电设备维修保养工作应遵循安全第一，预防为主，全员参与，综合管理的原则。
第四条机电设备维修保养工作由技术部门负责组织和实施，生产部门协助配合。
第五条机电设备维修保养工作应严格按照制定的计划进行，不得擅自增加、减少或延迟进行。
第六条机电设备维修保养工作应严格按照规定的程序和标准进行，不得漏项、少项或错项。
第七条机电设备维修保养过程中发现的问题应及时记录，汇总分析后提出相应的改进措施。
第八条对于机电设备维修保养工作中的违规行为，应及时进行纠正，给予相应的处罚。
第二章维修保养管理第九条机电设备维修保养应根据设备的不同特点和要求，制定相应的维修保养计划。
第十条维修保养计划应包括内容、时间、责任人等，经批准后方可实施。
第十一条维修保养计划应根据设备的不同分类，分别制定，并按照一定周期进行维修保养。
第十二条维修保养工作应具备相应的技术、材料和工具，确保维修保养工作的顺利进行。
第十三条维修保养工作应按照设备使用条件和运行情况，进行定期检查、清洁、润滑、调试和维修等工作。
第十四条维修保养工作中出现的问题，应及时报告，并着手处理解决。
第十五条维修保养完成后，应进行验收，并填写维修保养记录，归档保存。
第十六条维修保养工作应根据设备的运行情况，不断总结经验，完善工作流程和管理机制，提高工作效率和质量。
第三章安全管理第十七条机电设备维修保养工作应注重安全，严格遵守安全操作规程。
第十八条维修保养工作中应注意电气安全，确保维修过程中没有电击的风险。
第十九条维修保养工作中应注意机械安全，确保维修过程中没有被夹伤、撞伤的风险。
第二十条维修保养工作中应注意化学安全，确保维修过程中没有有毒、有害的化学品接触的风险。
第二十一条维修保养工作中应注意火灾安全，确保维修过程中没有火灾的风险。
机电设备维修技术培训课件(PPT 32页)
1、3、4 机械零件的蚀损及其对策
定义：蚀损即腐蚀损伤。机械零件的蚀损，是指金属材料 与周围介质产生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点 蚀、腐蚀和穴蚀等，统称为蚀损。
按金属与介质作用机理，机械零件的蚀损可分为化学 腐蚀和电化学腐蚀两大类。 １．机械零件的化学腐蚀
定义：化学腐蚀是指单纯由化学作用而引起的腐蚀。
（１）材质
（２）接触表面粗糙度 （３）表面残余内应力
（４）其他因素
（四）腐蚀磨损
按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊 介质下腐蚀磨损两大类。
1．氧化磨损
氧化磨损必须同时具备三个条件：一是摩擦表面要能够 发生氧化，而且氧化膜生成速度大于其磨损破坏速度；二是 氧化膜与摩擦表面的结合强度大于摩擦表面承受的切应力； 三是氧化膜厚度大于摩擦表面破坏的深度。
1.3 机械零件的失效及其对策
1.3.1 机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时， 机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-1所示。
磨
磨合阶段
损
量
稳定磨损阶段
剧烈磨损阶段
b
a
o 时间 图1-1 机械磨损过程
通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨 损、腐蚀磨损和微动磨损五种。
（２）控制机械零件或构件所处的应力状态，因为这对腐蚀影 响很大。当机械零件受到重复应力作用时，所产生的腐蚀速率 比不受应力时快得多。
（五）微动磨损
定义：两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的 磨损称为微动磨损。
1．微动磨损的机理
微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损 的复合磨损形式。
机械零件的断裂一般可分为 1、延性断裂 2、脆性断裂 3、疲劳断裂 4、环境断裂
机电设备维修技术教案(第3周第2次课)
机电设备维修技术教案(第3周第2次课)授课时间：第3周第2次课，共2节。
授课方式为理论课和讨论课。
授课题目：机电设备的拆卸与装配2.1——机械设备的拆卸和清洗。
教学目的：通过研究本章内容，学生能够了解机械设备拆卸的基础知识，熟悉拆卸原则，正确使用拆卸工具，并掌握常用零件的拆卸方法。
教学重点和难点：机械设备拆卸原则，常用零部件的拆卸方法，特别是过盈配合件的拆卸方法。
教学方法：理论讲解、图片展示、举例讲解、课堂练结合。
教学过程：一、复旧课上节课我们研究了拆卸前的准备工作、拆卸的一般原则、拆卸时的注意事项、齿轮副的拆卸等维修相关知识。
这些都是机电设备维修的基础理论知识，内容比较理论同时也相对简单，但是需要好好领悟。
二、新课导入任何机电设备都是由许多零部件组合而成的。
需要修理的机电设备，必须经过拆卸才能对失效零部件进行修复或更换。
如果拆卸不当，往往会造成零部件损坏，设备精度降低，有时甚至无法修复。
因此，在动手解体机电设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸，具体的拆卸方法如下。
三、教学内容3.1螺纹联接的拆卸螺纹联接的拆卸虽然比较容易，但往往因重视不够、工具选用不当、拆卸方法不正确等而造成损坏。
因此，在拆卸螺纹联接件时，一定要注意选用合适的呆扳手或旋具，尽量不用活扳手。
对于较难拆卸的螺纹联接件，应先弄清楚螺纹的旋向，不要盲目乱拧或用过长的加力杆。
拆卸双头螺柱，要用专用的扳手。
3.1.1成组螺纹连接件的拆卸为了避免连接力集中到最后一个连接螺纹件上，拆卸时先将各螺纹件旋转1-2圈，然后按照先四周后中间、十字交叉的顺序逐一拆卸。
拆卸前应将零部件垫放平稳，将成组螺纹全都拆卸完成后，才可将连接件拆分。
3.1.2断头螺钉的拆卸对于螺钉断头在机体表面及以下和螺钉断头露在机体表面外一部分等情况，可选用不同的方法进行拆卸。
当螺钉断头在机体表面及以下时，可以采用下列方法进行拆卸。
在拆卸螺钉时，可以采用不同的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.4.2热喷涂在机械设备维修中的应用
热喷涂技术在机械设备维修中应用广泛。对于大型复杂的 零件如机床主轴、曲轴、凸轮轴轴须、电动机转子轴，以及 机床导轨和溜板等，采用热喷涂修复其磨损的尺寸，既不产 生变形又延长使用寿命；大型铸件的缺陷，采用热喷涂进行 修复，加工后其强度和耐磨性可接近原有性能；在轴承上喷 涂合金层，可代替铸造的轴承合金层；在导轨上用氧快焰喷 涂一层工程塑料，可提高导轨的耐磨性和减摩性；还可以根 据需要喷制防护层等。
路漫漫其悠远
零件修复中，机械加工是最基本、最重要的方法。多数失 效零件需要经过机械加工来消除缺陷，最终达到配合精度 和表面粗糙度等要求。
3.2.2 镶加零件修复法
配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，增加一 个零件来补偿由于磨损及修复而去掉的部分，以恢复原有 零件精度，这样的方法称为镶加零件修复法。常用的有扩 孔镶套、加垫等方法。
氧乙炔火焰喷涂 氧乙炔火焰喷涂工艺如下： 1． 喷前准备 包括工件清洗、表面预加工、表面粗化和预热几道工序。
路漫漫其悠远
2．喷涂结合层 对预处理后的工件应立即喷徐结合层，喷涂结合层可提高工 作层与工件之间的结合强度。在工件较薄、喷砂处理易变形 的情况下，尤为适用。
3．喷涂工作层 结合层喷好后应立即喷涂工作层。
路漫漫其悠远
如图3–3所示，在零件裂纹附近局部镶加补强板，一般采 用钢板加强，螺栓联接。 如图3–4所示，为镶套修复法。
图3–3 镶加补强板
路漫漫其悠远
如图3–5所示为机床导轨的凹坑，可采用镶加铸铁塞的方 法进行修理。
严重磨损的机床导轨，可采用镶加淬火钢镶条的方法进 行修复，如图3–6
图3–5 导轨镶铸铁塞
图3–7 局部修换法
路漫漫其悠远
3.2.4 塑性变形法
塑性材料零件磨损后，为了恢复零件表面原有的尺寸精度和 形状精度，可采用塑性变形法修复。
３.２.５换位修复法
有些零件局部磨损可采用调头转向的方法，如长丝杠局部 磨损后可调头使用。
如图3–8所示，轴上键槽重新开制新槽。 如图3–9所示，联接螺孔也可以转过一个角度，在旧 孔之间重新钻孔。
图3–2 几种主要修 复工艺能达到的修补层厚度
1—镀铬 2—滚花 3—钎焊 4—振动电弧堆焊 5—手工电弧堆焊 6—镀铁 7—粘补 8—熔剂层下电弧 堆焊 9—金属喷涂 10—镶 加零件
路漫漫其悠远
3．被修零件构造对工艺选择的影响 4．零件修理后的强度 5．修复工艺过程对零件物理性能的影响 修补层物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密实性 等，在选择修复工艺时必须考虑。 6．修复工艺对零件精度的影响 对精度有一定要求的零件，主要考虑修复中的受热变 形和修复后的刚度。
机电设备维修技术第三 章
路漫漫其悠远
2020/7/17
第三章 机械零件的修复技术
路漫漫其悠远
2.1 概述
机械设备在使用过程中，由于其零部件会逐渐产生磨损、 变形、断裂、蚀损等失效形式，设备的精度、性能和生产 率就要下降，导致设备发生故障、事故甚至报废，需要及 时进行维护和修理。
2.1.1 零件修复的优点 修复失效零件主要具有以下一些优点：
路漫漫其悠远
7．从经济性上加以考虑 如一些易加工的简单零件，有时修复还不如更换经 济。
3.2 机械修复法
3.2.1修理尺寸法与零件修复中的机械加工
对机械设备的动配合副中较复杂的零件修理时可不考 虑原来的设计尺寸，而采用切削加工或其它加工方法 恢复其磨损部位的形状精度、位置精度、表面粗糙度 和其它技术条件，从而得到一个新尺寸，这个尺寸即 称为修理尺寸。而与此相配合的零件则按这个修理尺 寸制作新件或修复，保证原有的配合关系不变，这种 方法便成为修理尺寸法。
路漫漫其悠远
１. 焊接分类：
铸铁件的焊修分为热焊法和冷焊法 （。1）热焊法 铸铁热焊是焊前将工件高温预热，焊后再加热、 保温、缓冷。 （2）冷焊法 铸铁冷焊是在常温或局部低温预热状态下进行 的，具有成本较低、生产率高、焊后变形小、劳动条件好等优 点，因此得到广泛的应用。
（3）加热减应焊 选择零件的适当部位进行加热使之膨胀，然 后对零件的损坏处补焊，以减少焊接应力与变形，这个部位就 叫做减应区，这种方法就叫做加热减应区补焊法。
4．喷涂后处理 喷涂后应注意缓冷。
当喷涂层的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求时， 可采用车削或磨削的方法对其进行精加工。
路漫漫其悠远
氧乙炔火焰喷焊
氧乙炔火焰喷焊与基体之间结合主要是原子扩散型冶金结合 ，结合强度是喷涂结合强度的10倍左右，氧乙炔火焰喷焊对 工件的热影响介于喷涂与堆焊之间。
1． 氧乙炔火焰喷焊的特点 （1）基体不熔化，焊层不被稀释，可保持喷焊合金的原有 性能。 （2）可根据工件需要得到理想的强化表面。 （3）喷焊层与基体之间结合非常牢固，喷焊层表面光洁， 厚度可控制。 （4）设备简单，工艺简便，适应于各种钢、铸铁及铜合金 工件的表面强化。 2． 氧乙炔火焰喷焊工艺 氧乙炔火焰喷焊工艺与喷涂大体相似，包括喷前准备、喷粉 和重熔、喷焊后处理等。
图3–18 焊修实例 a)齿轮轮齿的焊接修复 b)螺栓孔缺口的焊补
1－紫铜或石墨模芯 2－缺口
图3–19 加热扣合件的焊接修复 1、2、6－焊缝 3－止裂孔 4
－裂纹 5－扣合件
图3–20 加强板的焊接 1-锥销 2-加强板 3-工件
路漫漫其悠远
3.3.3 有色金属零件的焊修
机修中常用的有色金属材料有铜及铜合金、铝合金等，与黑色 金属相比可焊性差。由于它们的导热性好、线膨胀系数大、熔 点低，高温时脆性较大、强度低，很容易氧化，因此焊接比较 复杂、困难，要求具有较高的操作技术，并采取必要的技术措 施来保证焊修质量。
路漫漫其悠远
图3–8 键槽换位修理
图3–9 螺孔换位修理
路漫漫其悠远
３.２.６金属扣合法
金属扣合法是利用高强度合金材料制成的特殊联接件以机械 方式将损坏的机件重新牢固地联接成一体，达到修复目的的工 艺方法。它主要适用于大型铸件裂纹或折断部位的修复。
按照扣合的性质及特点，可分为强固扣合、强密扣合、优级 扣合和热扣合四种工艺。
路漫漫其悠远
（1） 减少备件贮备，从而减少资金的占用，能 取得节约的 效果。 （2） 减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设 备利用率。 （3） 减少制造工时，节约原材料，大大降低修理费用 （4） 利用新技术修复失效零件还可提高零件的某些性能， 延长零件使用寿命。尤其是对于大型零件、贵重零件和加工 周期长、精度要求高的零件，意义就更为重要。
3.4.1 热喷涂的分类及特点
热喷涂技术按所用热源不同，可分为氧乙炔火焰喷涂与喷焊 、电弧喷涂、等离子喷涂与喷焊、爆炸喷涂和高频感应喷涂 等多种方法。喷涂材料有丝状和粉末状两种。
路漫漫其悠远
热喷涂技术的特点如下：
（1）适用材料广，喷涂材料广。 （2）涂层的厚度不受严格限制，可以从几十微米到几毫米。 （3）喷涂时工件表面温度低（一般为70～80℃），不会引起零 件变形和金相组织改变。 （4）可赋予零件以某些特殊的表面性能，达到节约贵重材料、 提高产品质量、满足多种工程技术和高新技术的需要。 （5）设备不太复杂，工艺简便，可在现场作业。 6）对失效零件修复的成本低、周期短、生产效率高。
1．手工堆焊 手工堆焊是利用电弧或氧乙炔火焰来熔化基体金属和焊条， 采用手工操作进行的堆焊方法。
2．自动堆焊 自动堆焊与手工堆焊相比，具有堆焊层质量好、生产效率高 、成本低、劳动条件好等优点，但需专用的焊接设备。
路漫漫其悠远
3.4 热喷涂修复法
用高温热源将喷涂材料加热至熔化或呈塑性状态，同时用高速 气流使其雾化，喷射到经过预处理的工件表面上形成一层覆盖 层的过程称为喷涂。将喷涂层继续加热，使之达到熔融状态而 与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层称为喷焊或喷熔。这 两种工艺总称为热喷涂。
４. 热扣合法 热扣合法是利用加热的扣合件在冷却过程中产生收缩而将开裂 的机件锁紧。该法适用于修复大型飞轮、齿轮和重型设备机身 的裂纹及折断面。
综上所述，可以看出金属扣合法的优点是：使修复的机件具 有足够的强度和良好的密封性；所需设备、工具简单，可现场 施工；修理过程中机件不会产生热变形和热应力等。其缺点主 要是薄壁铸件（厚度＜8mm）不宜采用，波形键与波形槽的制 作加工较麻烦等。
路漫漫其悠远
2． 冷焊工艺
铸铁冷焊多采用手工电弧焊，其工艺过程简要介绍如下：
（1）焊前准备 先将焊接部位彻底清整干净，对于未完全断开 的工件要找出全部裂纹及端点位置，钻出止裂孔。
（2）施焊 焊接场所应无风、暖和。采用小电流、快速焊，光 点焊定位，用对称分散的顺序、分段、短段、分层交叉、断续、 逆向等操作方法，每焊一小段熄弧后马上锤击焊缝周围，使焊件 应力松弛，并且焊缝温度下降到60℃左右不烫手时，再焊下一道 焊缝，最后焊止裂孔。经打磨铲修后，修补缺陷，便可使用或进 行机械加工。
3.3.4 钎焊修复法
采用比基体金属熔点低的金属材料作钎料，将钎料放在焊件 连接处，一同加热到高于钎料熔点、低于基体金属熔点的温 度，利用液态钎料润湿基体金属，填充接头间隙并与基体金 属相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊。
路漫漫其悠远
3.3.5 堆焊
采用堆焊法修复机械零件时，不仅可以恢复其尺寸，而且可 以通过难焊材料改善零件的表面性能，使其更为耐用，从而取 得显著的经济效果。常用的堆焊方法有手工堆焊和自动堆焊两 类。
3.4.3氧乙炔火焰喷涂和喷焊
在设备维修中最常用的就是氧乙炔火焰喷涂和喷焊。
路漫漫其悠远
氧乙炔火焰喷涂时使用氧气与乙炔比例约为1∶1的中性焰， 温度约3100℃，其设备与一般的气焊设备大体相似，主要包括 喷枪。氧气和乙炔供给装置以及辅助装置等。
喷枪是热喷涂的主要工具，目前国产喷枪分为中小型和大型两 种规格。中小型喷枪主要用于中小型和精密零件的喷涂和喷焊 ，适应性强。大型喷枪主要用于对大型零件的喷焊，生产效率 高。