浅谈手机模具设计
手机外壳的模具设计
手机外壳的模具设计随着移动通信技术的飞速发展，手机已经成为了我们生活的重要组成部分，而手机的保护套和外壳也成为了必不可少的配件之一。
而这些保护套的制造需要依靠手机外壳模具，手机外壳模具的设计和制作对于手机保护套的生产工艺和质量有着决定性的影响。
手机外壳模具的设计是一个复杂的过程，它需要考虑到很多方面的因素，如外壳材料的选择、外观设计、尺寸等等。
在这个过程中，需要对外壳的样式、尺寸、壁厚、配合面等地方进行精密测量，以确保模具与外壳的密合度，同时还需要考虑到塑料流入冲头的情况，以保证整个模具的设计合理。
在外壳材料的选择方面，需要考虑到外壳的坚固程度、重量、耐用性、手感舒适度等诸多因素。
目前较为常见的材料包括ABS、PC、塑料硅胶等，这些材料有各自的优缺点，需要根据具体的设计需求进行选择。
在外观设计方面，手机外壳的设计与造型是制造工艺和市场需求的必要考虑因素。
手机外壳模具设计不仅要满足机械性能的要求，还需要考虑到人机工程学的因素，使手机外壳能够舒适地与人体接触，并能与现有的流行趋势保持联系。
在尺寸方面，手机外壳模具的设计需要根据手机的尺寸制定相应的设计方案，而且还需要做好一些调整。
比如，压合模工作室需要根据实际需要确定壁厚，以及正面和背面的圆角。
因此，设计人员需要具备良好的三维建模能力和未来手机尺寸的知识水平。
在选材、外观设计、尺寸方面需要综合考虑各种因素，以达到高品质的产品的要求，除此之外，还需要考虑生产成本的问题。
因此在模具设计时需要考虑到可塑性、流动性以及制造难度等因素。
对于手机外壳模具，市场上的需求日渐增长，手机外壳模具的产品种类日益丰富，模具的制造和设计技术也在不断更新和改进，不断提升着手机外壳保护的品质。
随着科技的不断发展，外壳模具的品质和技术水平也将不断提高，未来的手机设计和制造依然需要这些先进的技术和保护措施。
在这个日新月异的市场和时代里，保障手机外壳保护和设计的模具成为一个不可或缺的环节。
手机外壳模具设计及其软件应用
手机外壳模具设计及其软件应用手机外壳模具设计及其软件应用随着经济的发展和社会的进步，手机已经成为现代生活必需品之一，而手机外壳的设计也越来越受到人们的关注。
外壳模具的设计对手机生产具有重要意义，而现代科技的发展使模具的设计变得更加精准和高效，具有很强的灵活性。
本文将介绍手机外壳模具的设计及其软件应用。
一、手机外壳模具设计的意义1.提高生产效率外壳模具的设计对手机生产具有重要意义，可以提高生产效率，缩短生产周期，增加生产量，降低制造成本，提高产品质量，提高企业的竞争力。
2.改进外观设计外壳模具的设计可以改进手机的外观设计，提升产品的美观度，增强产品的市场竞争力。
3.提升用户体验外壳模具的设计可以根据用户的需求，精心设计，使用户在使用时得到更好的体验，提高用户的满意度。
二、手机外壳模具设计软件1.三维CAD软件模具设计是一个需要精准度和细节的工作，依靠人手完成设计存在很大的误差和瑕疵，因此需要使用专业的软件。
三维CAD软件是比较常见的模具设计软件之一，主要由模型库、引擎、绘图模块、数据库等组成，可以方便地进行三维模型的设计和修改。
2.建模软件建模软件主要用于进行数字建模和产品设计，比如Pro/E(Pro/Engineer)、UG等等。
建模软件具有高精度、大规模产品设计的特点，它可以根据用户的需求制作出各种复杂的机械产品。
3.模具设计软件模具设计软件是一种专业化的应用软件，以各类钣金、塑料、铸造模具的设计和制造为主要内容，主要有AutoForm、Cimatron、MoldFlow、UMAP、VirtuaI Gibbs等软件。
三、手机外壳设计的流程1.产品需求调研在正式进行设计之前，必须要经过充分的调研，了解市场需求和用户需求，并做出相应的设计方案，确定设计的方向和目标。
2.模型设计在流程中需要进行模型设计，利用建模软件或三维CAD软件进行设计，设计师也可以根据用户的需求提供不同的设计方案。
3.模具制造制造出模具是外壳设计的最后一步，通过模具来制造出外壳，这个过程非常关键。
当代大学生手机模具设计
小田 @
结束语
谢谢大家！
小田 @
小田 @
三、模具结构设计与参数计算
3.1模具加工精度的确定 对于制件的外观要求和表面精度等级要求比较高。 现初定制品精度等级为4级。 型腔采用机械粗加工后电火花精加工，其它采用 机械加工。 模具的尺寸公差按GB-180079，IT7。
小田 @
3.2计算制品的体积重量
• • • • • 通过计算塑件的体积为：V1=2737.24mm3 塑件的重量：M1=ρ.V1=3.07g 浇注系统体积：V2=4413.07 mm3 浇注系统重量：M2=ρ.V2=1.12×4.41=4.94g 故 V=4V1+V2 =4×2737.24+4413.07=15362.03mm 3 • 故M=V×ρ=1.12×15362.03=17.21g
小田 @
2.3塑件制品的工艺分析
• • • • • • • • (1)尺寸和精度 手机机壳属于高精度的塑件，选用3级精度。 (2)壁厚 手机机壳属于高级薄壳制品，选用壁厚1mm，均匀抽壳 。 (3)脱模斜度 结合本塑件的形状，设定脱模斜度为40分 (4)加强筋和凸台 针对本塑件，在壳体转角处设置距壁面有一定距离的凸台 ，并设加强筋
模板宽度 300 模板长度 300 动模板厚度 35
座板宽度
350
座板厚度
25
定模板厚度
35
垫块宽度
58
垫块厚度
60
动模垫板
35
表4 推板厚度 30 推板宽度 180 推杆固定板厚度 20
导柱直径
30
导套直径
30
复位杆直径
20
沉头螺钉
4-M14
拉杆直径
30
浇口板厚度
手机模具工艺分析
电子通讯:手机模具工艺分析机壳体材料选择手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。
壳体通常由工程塑料注塑成型。
1、壳体常用材料(matrial)ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-727，PA757等。
PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用GE CYCOLOY C1200HF。
PC：高强度，贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。
较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。
2、在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。
这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。
可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。
在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。
一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。
手机模具设计.pptx
手机模具设计
综合设计绘制的模具图如下：
手机模具设计
主流道大端直径D =6.3（mm） 主流道大端倒圆角倒角 D/8 ≈ 0.6（mm）
手机模具设计
由设计要求确定主流道衬套的固定形式如下图：
手机模具设计
主流道冷料井与分流道分配图：
手机模具设计
二 浇口的设计
根据计算机模拟计算确定出 浇口深度h = 1 （mm） 浇口宽度b =2 （mm） 浇口长度L = 1.5 （mm）
手机模具设计
五 分型面位置的确定
分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的 整体结构和模具的制造艺有密切关系，根据分型面 的设计原则，确定该塑件的模具只有一个分型面， 垂直分型。
手机模具设计
六 浇注系统的形式和浇口的设计
一 主流道的设计
根据设计原则，经过计算确定主流道的尺寸： 主流道小端直径d = 5（mm） 主流道长度L = 52（mm） 主流道锥度α = 4° 流道锥度为α/2=2°
手机模具设计
二 成型零件的设计
由公式
经计算得 凹模长度尺寸：LM=155.1750.12 凹模宽度尺寸：LM=99.900.12
手机模具设计
凹模深度：HM=5.530+0.1 凹模中心距: LM=120.6±0.05 凸模长度： LM=155.7720-0.12 凸模宽度： LM=100497-0.12 凸模深度： HM=6.53-0.1 凸模中心距: LM=119.997±0.05
手机模具设计
三 模具结构形式的拟定
由于该手机为低精度塑件，再机型号的确定
根据塑件的体积初步选定用XS-Z-60（卧式）型注 塑机。
经对注射机及型腔数量、注射量、塑件在分型面 上的投影面积与锁模力、最大射压力、模具与注射 机安装部份以及开模行程的校核，满足校核的要求， 确定注塑机得型号为XS-Z-60（卧式）型注塑机。
浅析手机外壳模具设计与制作
浅析手机外壳模具设计与制作1.1 塑件使用材料及工艺特性分析。
使用材料为透明的 pc 和bbs 按一定比例混合使之达到要求的一种材料，属于热塑性塑料，成型性能较好（收缩率为 0.5% ～ 0.7%），流动性好，比热容较低，在料筒中塑化效率高，成型周期短，精度等级高，耐冲击，可以进行 UV 处理，有很高的着色性。
1.2 结构工艺性分析。
精度要求高，尺寸不大，外形对称，一个侧抽芯。
1.3 模流分析。
对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。
制品的许多缺陷，如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树脂在模具中的流动方式有关。
利用模流分析软件 MOLDFLOW 通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式填充过程中的压力和温度变化、流动时间、气穴和熔接痕的位置等，帮助设计人员就如何改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺性，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测，找出缺陷产生的原因并加以改进，提高一次试模的成功率。
1.4 浇注系统。
浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。
浇注系统设计好坏对制品性能、外观和成型难易程度影响颇大，浇注系统的设计原则：结合型腔的布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置。
尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失，缩短充模时间。
浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体的流动、避免产生湍流、涡流、喷射和蛇形流动，并有利于排气。
避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生。
浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或易于切除和修整。
熔接痕部位与浇口尺寸、数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部位、形态以及以制品质量的影响。
尽量减小因开设浇注系统而造成的塑料用量。
浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中浇注口应有 IT8 以上的精度要求。
浅谈手机纳米模具设计及其工艺流程
浅谈手机纳米模具设计及其工艺流程摘要：本文主要针对手机纳米的模具设计与其注塑成型工艺流程进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
关键词：手机；纳米模具；设计；工艺流程前言纳米注塑成型技术，属于塑胶及金属通过纳米技术相结合的一种方法。
纳米注塑成型产品，已逐步融入至人们日常生活中，现阶段应用最为广泛的为手机外壳。
1、手机纳米模具设计1.1 合理选用热流道因纳米模具注塑成型所用塑料粒子的价格相对较高，为节约一部分开支的同时，还能够取得最佳充填的效果，通常会用热流道该种形式。
热流道，包含着针阀热流道、开放热流道。
开放热流道，由热嘴、分流道板、主嘴与各种配件所构成。
这种开放热流道的固定板采用标准的厚度即可，流道板的厚度通常在80mm以上范围。
开放热流道因出胶无封闭，极易有流涎情况出现，以至于走胶通道有堵塞情况出现，甚至会导致成品不良；针阀热流道，由气缸组件、阀针、热嘴、分流道板、主嘴与各种配件所构成。
针阀系统，它主要借助气缸来驱动着阀针做出上下移动的动作，一直到开闭进到胶口。
针阀热嘴，技术极具先进性，相比开放热流道，在价格上略高一些，但并不会有流涎情况出现，对纳米模具注射成型结合力并不会产生影响，为多数模具厂首选。
NMT模具，其进胶点通常会选择产品天线周边位置，为产品强度最弱位置，便于保压压力，可对天线位置结合力的实际强度起到保障作用。
1.2 设计纳米注塑-发热系统1.2.1发热板铺发热丝设计；A：设计铺发热丝要均匀，不均时会造成内模每个位置温度不一致，影响产品粘合力；B：发热丝功率不够时，会造成模具升温较慢，在模具允许的情况下，发热丝绕长度尽量加长，在发热板上可以绕多几个弯；C：感温线探头放置在模具上不可以避空，必须跟发热板有接触才能实际的探测出模具温度，通过温控箱调节模具温度；D：内模和模架接触面积尽量减少，避免把热量带走散失。
为确保发热板的热量传递至面板上面，发热板与模板之间增加一块5mm厚的隔热板，隔热板材料使用玻璃纤维。
手机模具设计技术规范经验谈
手机模具设计技术规范经验谈1：基本原则：每一种新的结构都要有出处如果采用全新的形式。
在一款机器上最多只用一处。
任何结构方式均以易做为准。
用结构来决定ID 。
非ID 决定MD 。
控制过程要至少进行3次项目评审。
一次在做模具之前。
（ID 与MD共同参与）第二次为T1后。
第三次为T2（可以没有）在上市前进行最终的项目评审。
考虑轻重的顺序：质量-结构-ID –成本其文件体系采用项目评审表的形式。
必须有各个与会者签字。
项目检查顺序：按照表格顺序严格评审（此表格不能公布）。
评审结果签字确认。
设计：1) 建模前应该先根据规划高度分析，宽度分析与长度分析，目的是约束ID 的设计。
2) 建模时将硬件取零件图纸的最大值3) 设计尺寸基本上为二次处理后的尺寸4) 手机的打开角度为150-155，开盖预压为4-7度（建议5度）。
合盖预压为20度左右5) 壁厚必须在1.0以上(为了防止缩水，可以将基本壁厚作到1.5，此时一定要注意胶口的选择)。
6) 胶口的选择一定要考虑熔接线的位置，注意7) 尽力减少配合部分（但是不代表减少必要的配合）。
8) 音腔高度在1.2以上（实际情况应该是空间尺寸要足够大，对不同的产品其数值会不同，最好采用MIC SPEAKER RECERVE的厂商建议值）。
9) 粘胶的宽度必须在4mm以上（大部分厂商可以作到3.5，但是为了安全起见，还是留点余量好）（另外电铸件的胶宽可以作到1，原理也较为简单可行，如果有人用过的话请补充）。
10) 上下壳的间隙保持在0.3左右。
11) 防撞塞子的高度要0.35左右。
12) 键盘上的DOME 需要有定位系统。
13) 壳体与键盘板的间隙至少1.0mm.。
14) 键盘导电柱与DOME 的距离为0.05mm.（间隙是为了手感）,15) 保证DOME 后的PCB 固定紧。
16) 导电柱的高度至少0.25mm.直径至少1.8mm(韩国建议值为2.5-2.7mm).美工线的距离最好0.2-0.3mm.17) 轴的部分完全参照厂商建议的尺寸。
手机模具设计要领(1)
手机模具设计要领.Hｉｎｇe靠破的脫模角：此結構因有樹酯開閉器幫助開模瞬間時,彈簧因壓縮一時無反應而增加拉力關模時因有樹酯開閉器使RP 強迫先行回位造成LＩFTER已定位，若LIFTER與此處靠破需有脫模角(一般建議0.5度至１度)INSＥＲT靠破面無脫模角將會撞傷磨耗，故需加脫模角错误!．Hinｇｅ公差控制組裝品質：HIＮGE配合處模具零件需標示公差+－0.０1,確保塑膠件組裝品質,若有脫模斜度需標示前端及尾端尺寸及公差,打光等級SPI A3.＼o＼ａｃ(○,3）．單向公差修改mｏｄel方式注意成品圖上的單向公差與嵌合配合處之尺寸，須將單向公差之尺寸須改為中間值，反應至3D ＭODＥL,並於零件圖上標示尺寸○4.設計模座注意事項:1.公模水路可設計在RＯTAＲY TABLＥ左右側,上方 (操作、非操作、天側） , 且ＩN ＯＵT儘量在同一側避免水管IN ＯＵT相接時需繞18０度（避免水路出入口環繞模具)，固定模板螺絲孔位置也儘量避免有水路2．二色側邊進膠口, 位於三板模之剥料版與母模板間, 灌嘴口之Ｒ避免深入模板內, 避免溢料於兩板間，易造成模具損傷. 此處灌嘴深入模板GＵIDＥ處以免射壓過大,造成螺絲斷裂3.側向SＰURE位置70，SPURE,20０(Z方向),250<SPURE<580(Ｘ方向)4.排氣抽真空需在母模側5.SPUＲE之R皆為3５,故設計時為R37 ＯR 3８6.模具大小配合機台旋轉盤,例: 1２5噸為ψ70０,模具對角最大不可超過700,且模寬不可超過滑軌內側寬度7.ＧP4支皆須準確，不能做OＦＦSET8.研磨用基準孔,需有三孔９.側邊ＳPURE 定位塊入口ＲUＮNER需留意,避免ＲUNＮER黏於剝料板5.模具因會旋轉,上下固定板鎖模方式最好使用螺絲直接安裝鎖緊,避免使用壓板造成鬆動10.頂出桿長度設定需注意不可超出旋轉盤厚度(１1２),建議最長可做至105,且頂出桿支直徑需小於ψ31, ψ30以內較佳,無法設計倒拉機構(因會旋轉）１１.上下定位環需同心度精準,避免錯位12.三板模時需注意ＲUNNER掉落方向即空間是否足夠,避免卡到大小拉桿13.第一色設計於天側,第二色設計於地側，公模側所有結構皆須相同,不同處皆於母模側14.若有LＩFTER與母模靠破時，則需作早回機構。
手机模具设计标准
手机模具设计标准手机模具设计标准一. 订料1.产口边到模仁边单边28－32mm,高度方向25－30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右.2.模仁到模胚边距离: 模胚型号前两位数乘以2;后模仁底到B板底距离: 模胚型号前两位数加15mm前模仁底到A板底距离25mm左右3. 有行位的,产品边到模胚边距离大于90mm.行位避开回针,导柱,水口边4.有行位的,后模仁分型面到底部人有35mm厚5. 分型面曲面的,后模加虎口,后模加厚8－10mm6.行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料.7. 订料时,看是否用细水口模胚,水口边长度多少.8. 有斜顶,模胚需加中托司,模胚300x300以上的也需加中托司.二. 排位1.一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排2.一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理.3.考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观4.螺丝中心到模仁边统一做10mm,用M8螺丝5.冷却水道中心到模仁边做21mm,若遇到行位斜顶干涉,再调整6.顶针板弹弓在回针上,若有斜顶,放在别的位置,避开螺丝中托司7.重要模具,前后模胚要加定位器8.咀嘴固定在面板上,模仁的产品边枕位长度4－6mm三. 进胶和流道1. 进胶位置的选择,不要影响外观面,尽量不接触到外观面,不影响装配,最好参考组立3D档2. 进胶点不要选在胶位薄的地方,点进胶的地方胶位厚要大于0.7mm3.针点进胶直径做￠0.6－￠0.8mm,沉台在￠2－￠2.5mm,沉下0.3mm,后模可以加凸点的要加上.4.直接进胶,胶口三面做斜度15°,厚度0.5－0.75.牛角进胶,两端点中心距离8－10mm6.针点进胶做两点进7.喷油装饰件水口上做夹具,内孔有倒角无斜度8.搭底进胶,传告相配产品避空9.装饰件,按键等小产品,流道尽量小些,以避免浪费塑胶原料四．行位1.行位长、宽、高取整数，扣位行位取整数，行位尾部到模胚边要有18mm尾巴宽要有18mm2.挂台统一宽5mm、高8mm3.压板宽要有16mm，5M螺丝中心到行位边为6mm4.行位镶件要能装配到行位，避免与行位顶部有干涉，行位镶件两侧要有3°，行位镶件的厚度要10mm。
手机外壳注射成形塑料模具设计
手机外壳注射成形塑料模具设计手机外壳注射成形塑料模具设计是一个复杂的工艺过程，主要用于生产手机外壳等产品的制造。
这种工艺过程需要高质量的塑料模具设计，才能生产出坚固、美观的产品。
在本文中，我们将探讨手机外壳注射成形塑料模具的具体设计过程，以及需要注意的一些技术问题。
一、注塑模具的设计注塑模具是指用于注射成形过程中压制塑料的模具。
它由模具座、模具芯、模具板和塑料泄露沟组成。
注塑模具设计的这些部分都需要达到高精度的设计，以确保塑料的压制能够顺利进行，保证良好的产品质量。
在设计注塑模具时，必须考虑产品的尺寸、形状和材料。
特别是对于细节部分的要求，要使用CAD等专业软件进行模具设计，保证精度和可靠性。
二、产品外壳的注塑成形有了高质量的注塑模具设计后，就可以进行塑料注射成形的工艺流程了。
对于注塑成形过程，首先需要将塑料颗粒加热融化，然后喷射到模具中，冷却后，取出模具即可。
在这个过程中，关键的是要控制塑料喷射的时间和温度。
如果时间太短或者温度太低，产品的质量就会受到影响。
因此，在生产的时候要对喷射的时间和温度进行精确控制，确保产品的质量达到标准。
三、手机外壳注塑成形的特殊要求与其他注塑成形的工艺过程相比较，手机外壳注塑成形还需要应对一些特殊要求，包括：1、合格率高：对于手机外壳等产品，外观尺寸要求非常高，因此对于合格率的要求也要更高，达到99%以上。
2、外形精细：手机外壳需要具备高精度、多样化的外观设计，表面必须光滑，不能有水波纹、气泡、棱镜等问题，需要充分考虑这些问题。
3、使用环境特殊：手机外壳在使用中会受到很多因素的影响，如温度、湿度、耐磨性等，因此需要使用特殊的材料和工艺来满足这些需求。
四、技术难点手机外壳注塑成形是一个技术难点较高的生产过程。
具体表现在以下几个方面：1、塑料的选择：不同的手机外壳有不同的塑料选择，需要根据外形、功能和适用环境进行选择，如ABS、PC、PP等等。
2、模具设计：手机外壳注塑成形需要高质量的注塑模具设计，要求精度高，特别是对于外壳的细节部分的设计非常重要。
手机注塑工艺(3篇)
第1篇随着科技的飞速发展，手机作为人们日常生活中不可或缺的通讯工具，其市场需求日益旺盛。
手机的生产过程中，注塑工艺作为关键环节之一，对手机的整体质量、性能和外观有着至关重要的影响。
本文将详细阐述手机注塑工艺的相关技术和发展趋势。
一、手机注塑工艺概述1. 注塑工艺定义注塑工艺，即注射成型工艺，是指将塑料熔体在高压、高温条件下注入模具腔内，经过冷却、固化、脱模等工序，最终获得所需形状和尺寸的塑料制品。
注塑工艺广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械等行业。
2. 手机注塑工艺流程手机注塑工艺主要包括以下几个步骤：（1）塑料原料准备：根据手机部件的要求，选择合适的塑料原料，如ABS、PC、PC+ABS等。
（2）塑料熔融：将塑料原料加热至熔融状态，使其流动性增强。
（3）注射成型：将熔融塑料注入模具腔内，使塑料在模具内冷却固化。
（4）脱模：待塑料固化后，打开模具，取出成型制品。
（5）后处理：对成型制品进行表面处理、装配等工序，使其达到最终使用要求。
二、手机注塑工艺技术1. 模具设计模具是注塑工艺的核心部分，其设计直接影响到手机部件的尺寸精度、外观质量和生产效率。
手机注塑模具设计主要包括以下几个方面：（1）模具结构：根据手机部件的形状、尺寸和加工要求，设计合理的模具结构。
（2）模具材料：选择合适的模具材料，如钢、铝合金等，以保证模具的强度、硬度和耐磨性。
（3）冷却系统：设计合理的冷却系统，以控制塑料的冷却速度和固化时间，提高产品质量。
（4）模具表面处理：对模具表面进行抛光、镀膜等处理，以提高其光洁度和耐磨性。
2. 注塑设备注塑设备是注塑工艺的关键设备，主要包括注射机、模具和控制系统等。
手机注塑设备应具备以下特点：（1）高精度：注射机应具备较高的注射精度，以保证手机部件的尺寸精度。
（2）高效率：注射机应具备较高的生产效率，以满足手机市场的需求。
（3）稳定性：注射机应具备良好的稳定性，以保证产品质量的稳定性。
（4）智能化：控制系统应具备智能化功能，如自动调节温度、压力等参数，以提高生产效率。
金属手机外壳冲压模具设计论文
金属手机外壳冲压模具设计论文一、引言随着现代科技的飞速发展，手机已经成为人们日常生活中必不可少的通讯工具。
作为手机的核心部分之一，手机外壳起到保护内部电子元件和美观外观的作用，因此其设计和制造过程显得尤为重要。
本论文将讨论金属手机外壳冲压模具的设计，通过分析金属手机外壳的特点和制造工艺，提出一种具有高效率和高质量的冲压模具设计方案。
二、金属手机外壳的特点2.1 材料选择金属手机外壳通常采用铝合金材料，这是因为铝合金具有轻质、耐腐蚀和良好的导热性能等特点。
此外，铝合金材料还具有良好的可塑性，使得其适合进行冲压加工。
2.2 外壳结构金属手机外壳通常由多个零部件构成，例如前壳、后壳、边框等。
这些零部件需要通过冲压工艺进行加工，最后组装在一起形成完整的手机外壳。
外壳的结构设计需要考虑到手机内部电子元件的布局和外部用户的使用体验。
三、金属手机外壳冲压模具设计3.1 模具基本结构金属手机外壳的冲压模具通常由上模和下模两部分组成，其中上模包括上模座、上模板和上顶针，下模包括下模座、下模板和下顶针。
3.2 模具设计考虑因素在进行金属手机外壳冲压模具设计时，需要考虑以下几个因素：3.2.1 材料选择模具材料需要具有高硬度和耐磨性，以确保模具在长时间使用中保持稳定的性能。
常用的模具材料包括合金工具钢和硬质合金等。
3.2.2 结构设计模具结构设计需要考虑到手机外壳的外形和内部结构，以确保模具可以准确复制出手机外壳的形状。
此外，模具结构还需要尽可能简化，以提高生产效率。
3.2.3 工艺分析在设计冲压模具时，需要进行工艺分析，确定合理的冲孔顺序和冲孔位置，以避免冲压过程中产生过大的应力和变形。
3.3 模具制造和调试完成金属手机外壳冲压模具的设计后，需要进行模具的制造和调试。
制造过程需要精确控制加工精度，以确保模具可以准确复制出手机外壳的形状。
调试过程需要进行模具的装配和调整，以保证冲压过程中的稳定性和精度。
四、结论本论文以金属手机外壳冲压模具设计为研究对象，通过分析金属手机外壳的特点和制造工艺，提出了一种具有高效率和高质量的冲压模具设计方案。
手机模具标准工艺分析
手机模具工艺分析分享作者：瑞阳已被分享20次评论(0)复制链接分享转载举报电子通讯:手机模具工艺分析机壳体材料选择手机模具造价昂贵，产品所用旳材料价格也不菲；手机中壳体旳作用：是整个手机旳支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其她所有非壳体零部件并限位。
壳体一般由工程塑料注塑成型。
1、壳体常用材料(matrial)ABS：高流动性，便宜，合用于对强度规定不太高旳部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中构造耐久性测试旳部件），如手机内部旳支撑架(Keypadframe，LCDframe)等。
尚有就是普遍用在要电镀旳部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-727，PA757等。
PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
合用于绝大多数旳手机外壳，只要构造设计比较优化，强度是有保障旳。
较常用GECYCOLOYC1200HF。
PC：高强度，贵，流动性不好。
合用于对强度规定较高旳外壳（如翻盖手机中与转轴配合旳两个壳体，不带原则滑轨模块旳滑盖机中有滑轨和滑道旳两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。
较常用GELEXANEXL1414和SamsungHF1023IM。
2、在材料旳应用上需要注意如下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增长；在对强度没有完全把握旳状况下，模具评审ToolingReview时应当明确告诉模具供应商，也许会先用PC+ABS 生产T1旳产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料旳也许性。
这样模具供应商会在模具旳设计上考虑好收缩率及特殊部位旳拔模角。
一般外壳都是由上、下壳构成，理论上上下壳旳外形可以重叠，但事实上由于模具旳制造精度、注塑参数等因素旳影响，导致上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳不小于底壳）或底刮（底壳不小于面壳）。
可接受旳面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。
在无法保证零段差时，尽量使产品旳面壳不小于底壳。
手机设计之模具的可行性分析-上海
－－－－手机设计之模具的可行性分析－－－－ （上海夏新研究院结构工程师何佳明）即使主件的外观再美，仍然是需要通过模具成型，所以适合模具技术开发的设计无疑是至关重要的。
个人的经历，对于这一部分来说，一般都会在设计上出现以下一些问题：一、滑块的应用是否可行？在需要走滑块的地方一定要设计足够的空间让位于滑块的运行。
例如：二、对外观的影响（缩水，分模线的位置）这是手机结构设计中存在的重要问题！对于防止缩水的安全设计，大家已非常了解，但总会在不经意间出现此问题！例如：以上五图都为常存在缩水的地方，其中第五个图是最易出现，因为会很依赖于外观的设计。
所以请在设计的时候一定要有一个比较好的设计方案分模线的设计一定要本着不影响外观为原则，并此处（如上图）的分线最为重要，一定要保持模具的精确度，此处不宜存在明显的分线，否则会严重影响翻盖时造成异音情况。
三、模具及结构本身的强度。
A、.对于模具的强度而言，一般都会在模具开发之前，模具工程师都会做比较全面的检讨，主要是针对模具的自身强度及是否可成型等方面，例如：B、对于结构的强度，一是组装所需的卡扣强度，一是补强是否设计成功。
这个在结构设计里面都有比较详细的设计说明！四、拔模角。
项次评审项目参考数据实际设计数据结论1 外观面的拔模角3度或以上2 配合面的拔模角尽可能的大些3 内肋的拔模角1度或以上4 配合按键及装饰件的拔模角3度以上，甚至5度或以上拔模角的设计在手机结构设计当中非常重要！这完全取决于手机结构的精度。
a. 外观面的拔模角设计在3度或以上。
b. 配合面的拔模角尽可能的大些。
c. 内肋的拔模角设计在1度或以上。
d. 配合按键及装饰件的拔模角应设计在3度以上，甚至5度或以上。
五、结构的整洁度，即是否存在很多不必要的形状？象以下的这种设计对于功能上并没有太大的影响，但的确可以显示你设计的成熟与否了！六、是否属于良好的配合设计？这通常都会很好地为用户提供方便，或者为产线人员提供较好的组装方式。
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手机按键按照材质可以分为以下几种：（1）橡胶按键；(2)塑胶按键；（3）Plastic + Rubber按键，如图5，两种材料之间用胶水粘合；（4）外层为PC film，内部为橡胶，同样用胶水粘合。
图5 Plastic + Rubber按键
采用不同类型的按键会带来不同的手感，相对而言，较硬的材质手感更好.
图1改进前的卡勾图2改进后的卡勾
2
手机上美工线一般有以下两种（图3、图4）：
图3美工线截面图1图4美工线截面图2
图中的（1）、（2）尺寸根据客户的手机外壳UG产品设计时一般会经咬花处理，咬花有深浅之分，如VDI22较浅，VDI27较深，当采用较深咬花时，即使不喷漆，也不会看见结合线，而采用较浅的咬花，不喷漆，就会看见结合线，影响外观。（现在有一种喷砂处理，可以较好地解决塑胶成型过程留下的结合线等瑕疵）
手机机构设计浅谈9SUG论坛
手机和我们的日常和生活密不可分，当你在使用一部部靓丽的手机产品时，你有想过手机是怎么生产出来的吗？做手机模具设计和工业产品设计的方法与思路么?
知识无界，学海无崖，让我们一起学习模具制造知识吧。
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卡勾以前是打通的（如图1），这样导致强度不够，容易破裂，ALT（Accelerate Life Test）时无法通过，现在改成封闭式（如图2），加上0.3mm的肉厚，这对于强度有相当大的帮助。