主体结构质量控制措施
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)
主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。
主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。
本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。
模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。
模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。
如下是模板质量控制要点。
1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。
模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。
2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。
3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。
为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。
4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。
模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。
安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。
钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。
钢筋质量控制应包括以下要点。
1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。
同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。
2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。
焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。
3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。
钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。
4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。
防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构是一座建筑物的骨架，负责承载重力荷载，支撑整个建筑物的重量，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
因此，在建筑项目中，主体结构的质量控制非常重要，主要包括以下要点：1.设计阶段的质量控制在设计阶段，主体结构的质量控制主要涉及结构设计的合理性和准确性。
首先，设计师应根据建筑物的用途、荷载和地质条件等，合理选择结构形式和结构材料，并进行相关计算、分析和效果预测。
此外，设计师还应编制详细的结构施工图纸和技术规范，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
2.材料的质量控制主体结构的质量直接受材料质量的影响，因此，对于主体结构材料的质量控制非常重要。
在采购过程中，应选择具有合格证明和标准的材料，如混凝土、钢材等。
此外，还应注意材料的储存和保护，避免材料受到外部环境的损害，如水分、阳光等。
3.施工工艺的质量控制在主体结构的施工过程中，施工工艺的质量控制是非常重要的。
首先，施工过程中应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，避免人为因素导致质量问题。
其次，施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
此外，还应注意施工过程中的质量监控和质量测试，及时发现和解决施工质量问题。
4.质量检测与验收主体结构的质量检测和验收是主体结构质量控制的重要环节。
在施工过程中，应定期对主体结构进行质量检测，如混凝土的强度测试、钢材的拉力测试等，以确保主体结构的质量。
同时，在主体结构完成后，还应根据相关规范和标准进行验收，检查主体结构是否符合设计要求和安全标准。
5.质量管理体系的建立为了确保主体结构质量的持续改进和控制，建立质量管理体系是非常有必要的。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量责任及职权、质量控制文件和记录等。
通过建立和执行质量管理体系，可以规范施工过程和质量控制，提高主体结构质量。
需要指出的是，在主体结构质量控制中，监督和管理部门的引导和监督也是至关重要的。
监管部门需要负责对主体结构的质量进行抽检和监督，并及时发现和处理质量问题。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证主体结构的施工质量，需要进行全过程的控制和管理。
本文将从主体结构施工质量控制的目标、控制手段和控制步骤等方面进行详细阐述。
首先，主体结构施工质量控制的目标是保证主体结构施工过程中各项技术指标的达标，确保建筑物的整体结构牢固稳定、符合设计要求和相关规范标准。
为了实现这一目标，可以采取以下几种控制手段。
1.施工方案设计：在主体结构的施工方案设计中，应充分考虑材料选择、施工工艺流程和质量控制措施等因素，确保施工过程中各项工作有序进行并达到预期效果。
2.施工组织管理：主体结构施工需要严格按照施工组织设计进行组织和管理，明确各个工序的施工要求和质量控制指标，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3.质量检验与验收：主体结构施工过程中需要进行质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验和施工质量的检验等，以确保施工过程中各项工作符合设计要求和质量标准。
同时，在主体结构施工完成后还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定的标准。
在主体结构施工质量控制的步骤上，可以按照以下流程进行。
1.材料采购和检验：在主体结构的施工过程中，需要采购符合质量要求的建筑材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和质量标准。
2.施工工艺控制：主体结构的施工需要按照预定的施工工艺进行，包括基础处理、模板支撑、钢筋布置和混凝土浇筑等。
在施工过程中需要进行工艺控制，确保每个工序符合规范要求，并及时进行质量检查。
3.质量检查和验收：主体结构施工过程中需要进行质量检查，包括工序的质量检查和整体的质量评估。
同时，在主体结构施工完成后，还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定标准。
4.质量记录和整改：主体结构施工过程中需要进行质量记录，包括材料的进场验收记录、施工质量检查记录和质量整改记录等。
对于质量问题需要及时进行整改，并进行相关的记录。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施※一、模板工程质保措施：模板工程是关系主体质量的中心环节，应精心设计，精心施工。
穿墙螺栓的数量、位置，多层板的排板配置，在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原则进行设计，施工时不得随意改动。
㈠柱模板在支模前，先在其根部抹5㎝砂浆找平层，作为柱模板的定位与找平。
㈡梁、柱、墙模板在拆模时不得死撬硬砸，按照先装后拆、后装先拆的顺序拆模，拆下的模板在运输、堆放时注意保护。
㈢其它主体模板工程质量保证措施同基础施工。
※二、钢筋工程质保措施；㈠钢筋下料中不准使用气割下料。
㈡钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。
㈢钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。
㈣钢筋的品种、规格、尺寸间距、位置必须准确无误。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
㈤钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。
浇筑砼前必须搭马凳。
浇筑砼时不要过于集中堆放。
㈥钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行。
※三、砼工程：㈠现浇砼楼板厚度的施工控制做法：1、容易出现的问题：标高定位不准，使现浇砼楼板厚度不一致，不符合设计要求。
2、解决措施：⑴加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
⑵模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上返尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下返尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
⑶砼上表面标高的控制：浇筑砼前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
⑷在砼浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。
因此，采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管，对于保证建筑物整体质量具有重要意义。
本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。
明确各项施工任务的具体要求，确保施工过程有序进行。
2、对施工队伍进行培训，提高施工人员的技能水平和质量意识。
确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。
3、采购合格的建筑材料，并对材料进行质量检验。
确保建筑材料符合设计要求，避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。
4、施工现场的布置应合理，确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放，避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。
二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工过程中不擅自修改设计，不违反施工规范，不偷工减料。
2、实行样板引路制度。
在主体结构施工过程中，对于一些关键部位和工序，可以先制作样板，经质量检验合格后，再大面积推广施工。
3、加强施工现场的巡查。
施工过程中，质量管理人员应经常对施工现场进行巡查，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4、建立质量检验制度。
对主体结构的各个部位进行质量检验，确保每一道工序的质量都符合要求。
对于不合格的部位，应进行返工或采取其他补救措施。
5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。
及时了解相关方的需求和意见，对于出现的问题及时沟通解决，共同保证主体结构的质量。
三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。
在主体结构施工完成后，应进行全面的质量验收，包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。
确保主体结构满足设计要求，不存在安全隐患。
2、对于验收中发现的问题，应进行整改和修复。
对于局部不符合要求的部位，可以进行加固或修补；对于存在较大问题的部位，应进行返工或重新施工。
3、建立质量档案。
主体结构施工技术质量控制要点总结
主体结构施工技术质量控制要点总结一、施工准备1.安全措施：制定安全施工措施和应急预案，保障施工过程中的工人安全。
2.施工图纸：审查施工图纸，确保施工操作符合设计要求。
3.资料准备：收集施工所需的材料和机械设备，确保施工进行顺利。
二、基础施工1.基础检查：对地基进行勘察和测量，确保地基符合设计要求。
2.基础处理：采取合理的基础处理措施，例如填土、灌注桩等，确保基础的稳定性。
3.环境保护：对施工现场周围环境进行保护，避免污染和破坏。
三、主体结构施工1.模板工程：模板施工要精确、牢固，确保结构尺寸和形状的准确性。
2.钢筋工程：钢筋布置要符合设计要求，焊接工艺要正确，钢筋连接要牢固。
3.混凝土工程：混凝土浇筑要均匀、密实，防止孔洞、裂缝等质量问题的发生。
4.预应力工程：对于预应力结构，应控制预应力筋张拉力度，确保承载力符合设计要求。
5.砌筑工程：砌筑墙体要垂直、平整，保证墙体强度和稳定性。
四、施工监督1.检查验收：对施工过程进行定期检查，确保施工符合标准和要求。
2.强度检测：对混凝土和钢筋进行强度测试，确保结构强度满足设计要求。
3.质量记录：记录施工过程中的关键数据和质量问题，便于追溯和纠正。
五、质量控制管理1.质量目标：设定主体结构施工的质量目标，确保质量控制的有效实施。
2.质量计划：制定质量施工计划，明确各个施工环节的质量控制要求和措施。
3.质量培训：对施工人员进行质量控制的培训，提高他们的质量意识和技能水平。
4.整体协调：主体结构施工涉及多个专业，要进行整体协调，确保各个专业的施工质量一致。
总结起来，主体结构施工技术质量控制要点包括施工准备、基础施工、主体结构施工、施工监督和质量控制管理等方面。
通过科学的施工工艺、合理的质量控制措施和严格的施工监督，可以保证主体结构的施工质量达到设计要求。
同时，施工单位应建立健全的质量管理体系，加强培训和技术交流，提高施工人员的质量意识和施工水平，以提升主体结构施工质量。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施※一、组织保证：在公司总工、质量科领导下，项目经理部按质量保证体系运作，加强管理，明确分工，严把质量关。
把住图纸会审、定位放线、预审复核、材料验收等环节，做好施工准备。
※二、施工测量质量保证措施：㈠施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。
专人使用、专人保管。
㈡建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。
㈢建筑轴线控制桩设在距槽边5m以外，并砌砖墩围护。
㈣测量人员必须具备相应的资质。
㈤定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后，方可施工。
建筑定位经规划局复测。
※三、钢筋施工质量保证措施：㈠钢筋连接：1、闪光对焊：⑴质量标准：①主控项目：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
c、焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
②一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a、接头部位不得有横向裂纹。
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
c、允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施在建筑工程中，主体结构的质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
以下将从多个方面详细阐述主体结构质量控制的措施。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前，必须对主体结构的设计方案进行严格审查。
确保设计符合相关规范和标准，结构计算准确无误，构造措施合理可行。
同时，要考虑施工的可行性和便利性，避免出现因设计不合理导致施工困难或质量问题。
2、施工图纸会审组织施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审。
重点审查图纸中的尺寸标注、标高、配筋、节点构造等是否清晰准确，有无相互矛盾之处。
对于发现的问题，及时与设计单位沟通并解决。
3、施工组织设计编制施工单位应根据工程特点和要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。
施工组织设计经监理单位审批后，严格按照执行。
4、材料和构配件的准备选择质量合格、性能稳定的建筑材料和构配件。
对钢筋、水泥、砂、石等主要材料进行检验和复试，确保其质量符合要求。
对预制构件、钢结构件等进行进场验收，检查其规格、型号、质量证明文件等。
5、施工人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线准确的测量放线是保证主体结构位置和尺寸准确的前提。
施工单位应配备专业的测量人员和先进的测量仪器，按照设计要求进行测量放线，并进行复核。
确保轴线、标高、垂直度等偏差在允许范围内。
2、模板工程模板工程是保证混凝土成型质量的关键。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
模板安装应平整、牢固，拼缝严密，防止漏浆。
在混凝土浇筑前，应对模板进行检查和验收。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等必须符合设计要求。
钢筋加工应严格按照规范进行，弯钩、弯折的长度和角度应符合规定。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构施工质量控制一、前言为了确保主体结构施工质量，本旨在规范和控制施工过程中各项质量要求，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
本合用于主体结构各阶段的施工过程，包括基础施工、墙体施工、梁柱施工等。
二、施工前准备在施工前，应进行详细的准备工作以确保施工质量的控制。
1. 完整性检查：施工前应检查相关文件和图纸的完整性，确保施工所需的设计文件完整且正确无误。
2. 设备检查：对使用的施工设备进行检查，确保其正常工作并符合安全要求。
3. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、操作规范、安全知识等，提高他们的技能和安全意识。
4. 施工方案编制：根据设计文件和施工要求，编制详细的施工方案，包括工序、工艺、材料、施工顺序等。
5. 材料准备：对施工所需的材料进行准备，包括材料的品质验收、数量确定、储存安排等。
三、施工过程质量控制在主体结构施工过程中，应进行全面的质量控制，确保施工质量符合要求。
1. 基础施工质量控制- 地基处理：对地基进行必要的处理工作，包括挖土与回填、土壤改良等，确保地基承载能力符合设计要求。
- 模板安装：严格按照设计要求和施工方案进行模板安装，确保模板的稳固性和准确性。
- 混凝土浇筑：按照设计要求和施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑质量、配合比和密实度符合要求。
2. 墙体施工质量控制- 材料选用：选择符合规范和标准要求的墙体材料，确保其质量可靠。
- 砌筑工艺：采用适当的砌筑工艺，确保墙体的垂直度、平整度和精度满足要求。
- 砌筑质量验收：对砌筑墙体进行质量验收，包括墙体强度、垂直度、阻塞等指标的检测。
3. 梁柱施工质量控制- 钢筋加工和校核：钢筋加工过程中应符合相关标准和规范的要求，并进行必要的校核工作，确保钢筋的质量和准确性。
- 梁柱模板安装：按照设计要求和施工方案进行梁柱模板的安装，确保其稳固性和准确性。
- 混凝土浇筑：按照设计要求和施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑质量、配合比和密实度符合要求。
主体质量控制措施
主体质量控制措施一、背景介绍在建设项目中，主体质量控制是确保工程项目建设质量的重要环节。
主体质量控制措施是指通过科学合理的方法和手段，对工程项目的主体结构、装饰装修、设备设施等方面进行监督和管理，以确保工程质量符合相关标准和要求。
二、主体质量控制措施的目的1. 确保工程项目的主体结构坚固可靠，能够承受设计和使用要求；2. 保证装饰装修工程符合设计要求，达到美观、实用的目标；3. 确保设备设施的选用、安装和调试符合相关标准和规范；4. 提高工程项目的整体质量，满足业主和用户的需求。
三、主体质量控制措施的具体内容1. 主体结构控制措施（1）设计阶段：根据工程项目的特点和要求，制定相应的主体结构设计方案，包括结构材料、构造形式、荷载计算等；（2）施工阶段：监督施工单位按照设计方案进行施工，确保施工工艺和施工质量符合相关规范和要求；（3）验收阶段：进行主体结构验收，包括结构安全性、稳定性、抗震性等方面的检测和评估。
2. 装饰装修控制措施（1）设计阶段：制定装饰装修设计方案，包括材料选择、施工工艺、装修效果等；（2）施工阶段：监督施工单位按照设计方案进行施工，确保施工质量符合相关规范和要求，包括墙面、地面、天花板等装修工程；（3）验收阶段：进行装饰装修工程的验收，包括装修效果、材料质量、施工工艺等方面的检测和评估。
3. 设备设施控制措施（1）选用阶段：根据工程项目的需要，选择符合相关标准和要求的设备和设施；（2）安装阶段：监督安装单位按照设备设施安装规范进行安装，确保设备设施的安装质量；（3）调试阶段：对设备设施进行调试和试运行，确保其正常运行和使用效果；（4）验收阶段：进行设备设施的验收，包括设备设施的功能、性能、安全等方面的检测和评估。
四、主体质量控制措施的实施流程1. 制定主体质量控制计划：在项目启动阶段，制定主体质量控制计划，明确各个阶段的控制要点和措施；2. 监督施工单位：通过设立专门的质量监督组织或者礼聘第三方质量监督机构，对施工单位进行监督和检查，确保施工质量符合要求；3. 进行质量验收：在工程项目的各个阶段，进行相应的质量验收，包括结构验收、装饰装修验收、设备设施验收等；4. 进行质量评估：对工程项目的主体质量进行评估，包括质量指标的达标情况、施工质量的合格率等；5. 完善质量记录：对主体质量控制过程中的各项数据和记录进行整理和归档，以备后续参考和分析。
主体结构质量保障措施包括哪些
主体结构质量保障措施包括哪些主体结构质量保障措施指为了确保建筑主体结构的安全、稳定和耐久等方面的要求而采取的措施。
本文将从以下几个方面展开介绍主体结构质量保障措施。
1.设计阶段的质量保障措施设计阶段是主体结构质量保障的起点，主要包括以下措施：1.1 安全合理的结构设计：结构设计应符合相关标准和规范，考虑到建筑物所处的地理环境、用途等因素，确保结构承受力、刚度、稳定性等满足要求。
1.2 质量控制计划的编制：编制质量控制计划，明确结构设计的质量要求、抽查及检验的内容和方法，并制定相应的控制措施和责任制度。
1.3 有效的安全评估：通过安全评估，识别结构设计中可能存在的风险和隐患，采取相应的预防和控制措施，确保安全性能。
2.施工阶段的质量保障措施施工阶段是主体结构质量保障的重要环节，主要包括以下措施：2.1 合理的材料选用和检验：施工过程中应选用符合规范要求的材料，并进行严格的材料检验和质量控制，确保材料的质量符合设计要求。
2.2 良好的施工组织和管理：制定施工组织和管理方案，明确施工流程、责任和要求，配备合适的施工人员和设备，确保施工过程的质量控制。
2.3 严格的施工工艺和操作规范：施工人员应按照工艺和操作规范进行施工，确保施工质量，并采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
2.4 定期的质量检验和监控：定期对施工过程进行质量检验和监控，及时发现问题并采取纠正措施，确保施工质量。
3.验收阶段的质量保障措施验收阶段是主体结构质量保障的最后一道防线，主要包括以下措施:3.1 完整的验收标准和流程：制定完整的验收标准和流程，依据相关标准和规范进行验收，确保主体结构满足相应的质量要求。
3.2 全面的质量检查和测试：对主体结构进行全面的质量检查和测试，包括结构强度、稳定性、耐久性等方面的测试，确保结构满足设计要求。
3.3 验收记录和报告的编制：编制详细的验收记录和报告，包括验收过程、测试结果和结论等内容，作为结构质量的依据和证明。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施1.运作质量管理模式我公司认真运作GB/T19001：2008质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下，从而使工程质量处于动态管理之中。
建立以公司为龙头、分公司监督、项目经理部现场执行的三级质量管理机构。
公司委派技质部部长在施工现场蹲点，贯彻公司质量标准，进行整体质量控制。
分公司技术经理现场协调，相关科室协助项目按公司标准编制施工方案，统一细部节点作法。
项目部管理人员执行并监督分包队伍的落实标准。
2.本项目质量体系在本项目建立的质量体系是包含在公司的质量管理体系之中。
通过制定质量计划、管理制度、作业文件三个层次的文件，建立文件化的质量体系。
对项目经理部在工程施工管理中需要的组织结构、程序、过程和资源做出明确的规定，并加以实施和持续改进，是公司的质量管理体系在本工程的具体化。
2.1质量体系文件由公司根据三个标准制定的《管理手册》、《程序文件》、《过程文件》；本标段工程《质量计划》、管理制度、施工组织设计、各专业设计、作业指导书和质量记录编制组成。
2.2依据公司对本项目总目标及质量目标的承诺，结合本工程的特点，在认真策划的基础上编制了本工程质量管理的质量计划。
2.3制定适用于本工程的作业文件，规范作业活动。
包括但不限于：专项质量计划、各级的质量职责、质量目标分解、施工组织设计、专业施工组织设计、创优措施、作业指导书（专项施工技术措施、施工技术方案）、质量检验和试验计划等。
3.质量管理人员职责3.1项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。
3.2生产经理根据工程质量策划和质量计划，对各专业的施工或分管工作进行总体部署和协调。
参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导质量部工作。
制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
主体结构质量保障措施有哪些
主体结构质量保障措施有哪些主体结构质量保障措施是指在建筑工程施工过程中，为了保证建筑结构的安全和质量，采取的一系列措施。
这些措施包括设计规范、材料质量检查、施工工艺控制、质量验收等方面，下面将详细介绍主体结构质量保障措施的具体内容。
一、设计规范设计规范是保证主体结构质量的基础，它规定了结构的荷载标准、基础设计、梁柱设计、墙面设计等方面的要求。
设计规范通常由国家或行业标准制定，其中包括建筑结构设计规范、钢结构设计规范、混凝土结构设计规范等。
在进行主体结构设计时，必须严格按照相关规范的要求进行，包括结构计算、构件选型、材料选择等方面，以确保结构的安全和质量。
二、材料质量检查建筑材料的质量直接影响着主体结构工程的质量，因此在施工过程中，需要进行严格的材料质量检查。
对于混凝土材料，应检查原材料的质量，包括水泥、砂、石等材料的质量检查，以及混凝土配合比的合理性检查。
同时，在混凝土施工过程中，还需要进行浇筑质量的控制，包括浇筑深度、浇筑时间、浇筑均匀性等方面。
对于钢材料，应检查钢材的抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等性能指标，同时还要检查钢材的防腐蚀处理情况。
对于其他主要材料，如木材、砖石、玻璃等，也需要进行相应的质量检查。
三、施工工艺控制主体结构的施工工艺控制是确保建筑结构质量的重要环节。
在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，确保施工质量满足设计要求。
在混凝土施工过程中，应注意控制浇筑速度、浇筑厚度，避免孔洞和收缩裂缝的产生。
同时，还需要进行混凝土浇筑完毕后的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
在钢结构施工过程中，应注意钢结构的连接方式和连接质量，确保各构件的连接牢固可靠。
同时，还需要进行钢结构的防锈处理，以延长钢结构的使用寿命。
在其他主要构件的施工过程中，如梁柱的浇筑、墙面的砌筑、地板的浇筑等，都需要严格按照施工工艺要求进行施工，确保质量。
四、质量验收质量验收是主体结构质量保障的最后一道关口，主要包括材料验收和施工质量验收两个方面。
主体质量控制措施
主体质量控制措施标题：主体质量控制措施引言概述：主体质量控制措施是指在建筑工程中，为确保建筑结构的安全性、稳定性和耐久性，采取的一系列控制措施。
主体质量控制措施的实施对于保障建筑工程的质量和安全具有重要意义。
本文将从材料选择、施工工艺、监控手段、质量检测和质量管理五个方面详细介绍主体质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择优质材料：在建筑工程中，选择优质的建筑材料是确保主体质量的基础。
优质材料具有较高的强度、耐久性和稳定性，能够有效提升建筑结构的质量。
1.2 严格把控原材料质量：在材料采购环节，要对原材料进行严格的质量检测，确保原材料符合相关标准和要求，避免因材料质量问题导致主体质量不达标。
1.3 合理搭配材料：在施工过程中，要根据建筑设计要求和实际情况，合理搭配材料，确保各种材料之间的相容性和协调性，提升主体结构的整体质量。
二、施工工艺2.1 严格遵守施工规范：在施工过程中，要严格遵守相关的施工规范和标准，确保施工工艺符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
2.2 强化施工质量管理：加强对施工过程的监督和管理，确保施工人员按照规范操作，严格控制施工质量，提升主体结构的施工质量。
2.3 定期进行施工质量检查：定期对施工现场进行质量检查，发现问题及时整改，确保施工过程中不出现质量隐患，保障主体结构的质量安全。
三、监控手段3.1 引入现代化监控技术：结合现代化监控技术，对建筑工程进行实时监控，及时发现结构变形、裂缝等问题，采取有效措施进行处理，确保主体结构的安全性。
3.2 建立健全监控体系：建立健全的监控体系，包括监控设备的选择、布局和管理等方面，确保监控手段的有效性和可靠性，提升主体结构的监控水平。
3.3 定期进行监控数据分析：定期对监控数据进行分析和评估，及时发现异常情况并进行处理，提高主体结构的监控效果，保障建筑工程的质量安全。
四、质量检测4.1 定期进行质量检测：定期对主体结构进行质量检测，包括强度、稳定性、耐久性等指标的检测，确保主体结构的质量达标。
主体结构主要施工方法和质量保证措施
主体结构主要施工方法和质量保证措施主体结构是指建筑物的承重结构部分，主要包括基础、框架（包括柱、梁、墙）、楼板、屋面等。
在主体结构施工过程中，需要采取一系列的工程方法和质量保证措施，以确保结构的稳定性和安全性。
下面将从施工方法和质量保证措施两个方面进行论述。
一、施工方法：1.基础施工方法：基础是建筑物的基础，承载着整个建筑物的重量，因此基础施工非常重要。
常见的基础施工方法包括：（1）清理施工现场，确保基础施工能够进行；（2）按照设计要求进行基坑开挖，开挖深度和宽度要符合设计要求；（3）进行土方回填，回填土要进行夯实处理；（4）进行基础浇筑，浇筑混凝土时要注意控制浇筑速度和温度。
2.框架结构施工方法：框架结构是建筑物的骨架，承载着整个建筑物的荷载，因此框架结构施工也非常重要。
常见的框架结构施工方法包括：（1）按照设计图纸进行柱子、梁、墙体的施工；（2）在施工过程中要保证结构的垂直和平整度；（3）合理使用模板和支撑，保证施工过程中结构的稳定性；（4）进行合理的混凝土浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实度。
3.楼板和屋面施工方法：楼板和屋面是建筑物的平面承重结构，承载着楼上的荷载，因此施工质量要求较高。
常见的楼板和屋面施工方法包括：（1）按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑；（2）严格控制混凝土的水灰比、拌和时间和坍落度；（3）采用合理的养护方式，保证混凝土的早期强度和硬化度；（4）在楼板和屋面的施工过程中要注意防水防潮处理，确保结构的密封性。
二、质量保证措施：1.现场管理：（1）加强施工现场管理，确保施工过程中各项工作符合相关的规范和要求；（2）在施工现场设置专人进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题；（3）做好施工记录和资料整理，以备今后的审查和使用。
2.材料质量控制：（1）严格执行有关建筑材料的标准，确保所采用的材料符合质量要求；（2）材料进场前要进行检查，确保材料的质量和数量无误；（3）建立材料质量统计台账，加强材料的管理和追溯。
主体质量控制措施
主体质量控制措施标题：主体质量控制措施引言概述：主体质量控制是指在建造工程中，通过一系列措施和方法来确保建造主体结构的质量和安全性。
主体质量控制是建造工程中非常重要的环节，直接关系到建造物的使用寿命和安全性。
本文将介绍主体质量控制的相关措施。
一、设计阶段的控制措施1.1 确保设计合理性：设计阶段要确保结构设计符合相关标准和规范，避免浮现设计缺陷。
1.2 优化结构方案：在设计阶段要充分考虑结构的稳定性、承载能力和抗震性，选择合适的结构方案。
1.3 严格审查设计文件：对设计文件进行严格的审查和评估，确保设计方案的合理性和可行性。
二、施工阶段的控制措施2.1 严格质量管理：施工过程中要严格执行质量管理制度，保证施工质量符合设计要求。
2.2 定期检测监测：定期对主体结构进行检测和监测，及时发现和解决质量问题。
2.3 加强施工监理：加强对施工过程的监理，确保施工质量符合标准和规范。
三、材料选择和控制3.1 选择优质材料：在主体结构施工中要选择优质的建材，确保材料的质量和性能。
3.2 严格验收标准：对采购的材料进行严格的验收和检测，确保材料符合相关标准和规范。
3.3 建立材料档案：建立完善的材料档案，对每批材料进行记录和管理，追溯材料来源。
四、施工工艺控制4.1 严格施工工艺：施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
4.2 加强施工监督：加强对施工工艺的监督和检查，发现问题及时处理。
4.3 防止施工质量事故：加强施工安全管理，防止施工过程中发生事故影响主体结构质量。
五、验收和保养5.1 完成验收标准：主体结构施工完成后，进行严格的验收，确保结构质量符合要求。
5.2 建立保养制度：建立主体结构的保养制度，定期对结构进行检查和维护。
5.3 定期检测评估：定期对主体结构进行检测和评估，及时发现问题并进行处理，延长建造物的使用寿命。
结论：主体质量控制是建造工程中不可或者缺的环节，通过设计、施工、材料、工艺和验收保养等多方面控制措施，可以有效确保主体结构的质量和安全性。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施一、质量保证体系二、创主体优良质量保证措施1.模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，避免涨模，跑模，影响截面尺寸。
2.支撑下面应用木板和木锲垫牢，不准用砌块，防止下现变型。
3.支梁柱模板时，模板上口宽度应进行校正，上口应用卡具卡牢，保证其尺寸。
4.合模前应将柱，墙根部杂物清理干净，防止有夹碴现象。
5.模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，如发现变型、松动、缩胫等现象要及时修整加固。
6.所用模均应涂刷隔离剂，每次周转必须做好模板表面清理工作。
7.现浇楼板的模板支设完毕后需进行抄平，即校核该楼板和梁的底模板是否达到设计标高，是否呈水平。
8.模板的所有接缝粘贴胶纸带，防止跑浆，影响观感质量。
9.拆除模板时，严禁猛撬，硬砸，不准大面积拉倒，保护好成品，防止磕碰，以防损坏混凝土楞角。
10.严禁在楼板上集中堆放模板及钢管，做到随上随用。
11.拆除模板应待砼达到要求的强度时，方准进行拆模，应按顺序分段进行，一般应是后支的先拆，先支的后拆。
12.悬挑部位混凝土强度达到100％方可拆模，严禁猛撬硬砸，边拆边进行支顶，必免悬挑出裂。
拆模后将后浇带处封堵严密。
13.浇注混凝土前应设专人对混凝土的塌落度和易性离析程度进行检验，合格后方可使用，并认真做好标养试块和同条件试块。
14.混凝土浇注前应对梁底，楼板模板再一次清理，浇注时应振捣密实，不得有孔洞，露筋，夹碴等缺陷。
15.为确保楼板厚度，在模板上放置中空圆管作厚度点，刮平后立即取出。
16.为防止楼板开裂，在强弱电预埋线管上方加盖钢丝网片。
17.浇注混凝土时，严禁踩踏钢筋，应提前搭好人行道。
18.养护时柱子采用塑料薄膜保湿，梁板采用麻袋片加水润湿方法进行专人养护。
19.混凝土浇注完毕后在终凝前应用木抹子将混凝土表面抹压平整不露石子，终凝后应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，并根据当日气温掌握好浇水次数和养护时间。
20.及时将所用钢筋的根部所粘灰浆必须清理干净。
主体结构工程施工质量保证措施
主体结构工程施工质量保证措施在主体结构工程施工前的准备阶段，需要做好以下几个方面的质量保证措施：1.合理选材：根据设计要求和工程实际需要，选择符合标准要求的建筑材料，并进行材料的质量检验，确保材料的质量符合规定标准。
2.合理施工组织：制定施工方案和施工计划，明确施工工艺流程和每个工序的施工方法及检验要求，确保施工过程的合理性和安全性。
3.人员培训：进行必要的工人培训，确保施工人员具备相应的技能和知识，能够按照要求进行施工，避免施工过程中的人为错误。
4.施工设备检查：对施工所需要使用的重要设备和工具进行检查和测量，确保其精度和可靠性，减少设备故障对施工质量带来的影响。
在主体结构工程的施工过程中，需要采取以下措施来保证施工质量：1.质量监控：设置专门的质量监控人员，对施工现场进行监控，及时发现施工中的质量问题，并采取相应的措施进行处理，确保施工质量。
2.过程控制：对主体结构施工过程中的关键环节进行严格控制，确保施工工序的顺利进行，并检查工序之间的协调、衔接是否符合要求。
3.质量检查：设置定期的质量检查点，对施工过程进行抽查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
4.施工记录：详细记录施工过程中的各项数据和工序执行情况，包括材料用量、质量检测结果等，为后期的质量验收提供依据。
在主体结构工程施工结束后的质量保证阶段，需要做好以下几个方面的工作：1.质量验收：对主体结构工程进行全面的质量验收，核实施工质量是否符合设计要求和相关规范，及时发现和处理存在的问题。
2.结构安全检测：对主体结构进行安全检测，确保其承载能力和安全性符合规定要求，并及时进行加固和修复，以防止结构出现安全隐患。
3.记录整理：整理施工过程中的各项记录和资料，形成完整的施工记录和质量档案，为日后的维护和管理提供参考。
4.保修期管理：建立健全的主体结构工程保修制度，在保修期内及时处理施工质量问题，并对施工单位进行跟踪管理，确保问题得到解决。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施一、组织保证在公司总工、质量科领导下，项目经理部按质量保证体系运作，加强管理，明确分工，严把质量关。
把住图纸会审、定位放线、预审复核、材料验收等环节，做好施工准备。
二、施工测量质量保证措施1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。
专人使用、专人保管。
仪器操作人员须熟练操作仪器,并按规范使用。
2、测量人员必须具备相应的资质。
测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。
3、测量前先设计出相应的放线方案，确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。
4、对于需计算的部分,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进行作业。
进行外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解决,并且在操作过程中,由项目工长进行检验、把关。
5、施工过程中,严格按照测量人员放的线位进行施工。
测量作业的各项技术按工程测量规范进行。
三、钢筋施工质量保证措施1、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。
2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。
3、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放,并有标识牌,标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等,内容要详细。
4、钢筋加工必须有工长下发的钢筋加工单及钢筋加工制作技术交底,严禁钢筋加工人员私自进行钢筋加工,以减少不必要的钢筋废料产生。
5、对于异型箍筋的加工制作,首先进行放样并制作定型模具,经工长、监理确认合格后,按照定型模具进行加工制作。
6、成品钢筋分部位、分规格集中堆放,并有标示牌,标示牌内容主要有使用部位、制作时间、制作主要人员等内容,便于日后出现配筋错误有可追溯性。
7、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。
8、钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。
主体结构质量控制
引言概述:主体结构质量控制是建筑工程中非常重要的一个方面，它涉及到建筑物的安全性、可靠性和持久性。
本文将从五个大点来详细阐述主体结构质量控制的主要内容和方法。
正文:一、合理设计与预算1.按照设计规范和标准进行结构设计，确保结构强度和稳定性。
2.提前进行结构分析和计算，验证设计方案的合理性。
3.制定详细的预算方案，确保在建设过程中不因预算不足而影响结构质量。
4.定期与设计单位进行沟通，确保设计意图能够准确执行。
二、材料选择与检测1.选择符合标准的优质材料，确保结构的强度和耐久性。
2.定期对材料进行质量检测，例如对钢筋进行拉力试验、对混凝土进行抗压强度试验等。
3.严格控制材料配比和施工要求，确保施工的质量和可靠性。
4.对特殊材料进行评估和检测，例如地震防护构件等。
三、施工过程管理1.制定严格的施工计划和施工方案，确保施工过程的合理性和顺利进行。
2.严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3.监督施工人员的工作，确保施工操作符合规范，并进行必要的指导和培训。
4.定期进行施工质量检查和验收，对不合格的施工进行整改和追责。
四、结构监测与维护1.安装结构监测仪器，对建筑物进行实时监测，及时发现问题并采取措施修复。
2.经常对建筑物进行巡查和维护，保持结构的完整性和稳定性。
3.建立健全的结构维护和修复体系，及时进行维修和加固。
4.参考历史经验，分析和总结建筑物的结构问题，为今后的工程设计和施工提供参考。
五、质量评估与改进1.进行结构质量评估，分析结构的安全性和可靠性，并提出改进意见。
2.在工程项目结束后，进行工程质量评审，总结经验教训，并提出改进措施。
3.建立质量管理档案，为今后类似工程提供参考。
4.不断学习和更新有关主体结构质量控制方面的知识，通过参加培训和交流活动提升专业技能。
总结:主体结构质量控制是确保建筑物安全、可靠和持久的关键措施。
在项目的设计、材料选择、施工过程、监测维护和质量评估方面，都需要严格执行规范和标准，对各个环节进行有效的管理和控制。
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10.机械振捣，振动插入间距不应大于振动作用半 径的一倍连续多层浇筑时振捣棒应插入下层砼约 5cm进行振捣当浇筑厚度不大于20cm的表面结构时 宜采用平板振动器;
11.振捣时间控制在10s—30s内当砼表面出现浮浆 无气泡时慢慢拔出;
13. 板面找平前应把柱墙内多余的砼全部找平压 实不得出现松散砼现象，然后将柱墙钢筋上面的 污染，浮浆清理干净;
当冬季施工时同拌合物入模温度不应低于5℃，并 应有保方向自 一端向另一端进行。当砼供应有保证时亦可多点 同时浇筑，浇筑宜采用二次振捣工艺;
7.超长大体积砼施工,为预防结构出现有害裂缝应 留置后浇带及变形缝;
8.大体积砼浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、 定位筋、预埋件等位移变形的措施并应及时清除 砼表面的泌水，并及时进行二次抹压处理;
方正、拼缝严密，配模时应在木工加工区 用大锯切割，不得随意在操作层进行切割;
10、外墙、外围柱、楼梯间剪力墙层间 接槎处应预埋老螺栓控制混凝土拔台、 漏浆、蜂窝等外观质量缺陷；老螺栓间 距不宜大于500mm，自接槎处下 100~150mm预留，外露长度满足加固需求； 层间接槎处应弹线粘贴30mm宽海绵胶条； 老螺栓可采用全丝螺杆，亦可采用成品 可拆卸式止水螺杆，不得采用废旧钢筋； 注意老螺栓是起加固作用，不是起撑托 上层模板作用，不得将模板直接搁置在 老螺栓上。
9.钢筋搭接长度和焊缝长度、宽度及受力 钢筋接头面积百分必须满足设计要求,绑扎 搭接接头必须绑扎牢固，不得出现松脱接 头位置不正确松口漏绑弯钩方向角度不对 等问题;
10.梁弯起钢筋方向角度按图纸要求制作正 确。箍筋制作弯钩后平直段长度不小于10d 且不小于75mm;
11.剪力墙水平筋，框架柱及剪力墙的箍筋起步筋 距地尺寸从地面上5cm为宜，剪力墙竖向钢筋及板 纵横向第一条分布筋距边尺寸不得大于图集规定 间距的1／2，且不大于75mm;
1.严禁钢筋外加工及现场放置钢筋拉伸设备，杜 绝使用瘦身钢筋;钢筋进场应使用电子游标卡尺进 行检查钢筋直径,合格后方可进场
2.基础、主体钢筋严禁用错型号或者绑扎质量不 满足图纸、图集、规范要求;
3.现浇板底部受力钢筋、梁底钢筋垫块间距不大 于60CM;
14.二次找平压光扫毛覆盖完成后不得随意揭开， 严禁上人踩踏（根据气温进行施工）。;
15.待放线完成后应及时洒水养护，养护时间不少 于7d.;
18.厨卫间及阳台等有高低差的房间找平不得有吃 模边角不正齐上口不平等现象;
19.作业层混凝土未达到强度,不得私自上人踩踏或 集中堆放钢筋、架管、模板等重物;
4） 滑模模板系统。
2.模板应选用有刚度、有光泽、无破损、无变形的模板（竹胶 板、镜面板、桥梁板）进行配模;
3、对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要 求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～ 3／1000
3.梁、柱、墙配模必须使用铁角尺进行划线 切割,要求配好的梁柱接头模板几何尺寸应
主体结构质量控制措施
1、下列危险性较大的分部分项工程，应由工程技术人员组成的 专家组对安全专项施工方案进行论证、审查。
1） 高度超过8m的现浇砼梁板构件模板支撑系统；
2） 跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/ m²（板厚h＞37厘 米）的现浇砼梁板构件模板支撑系统；
3） 集中线荷载大于20 KN/ m²的现浇砼梁板构件模板支撑系 统；
12.钢筋锚固尺寸必须按照设计要求及图纸要求去 做;
13.大于30cm的洞口应增设加强筋必须于设计要求 相对应;
14.严禁使用锈蚀污染的钢筋;
15.电渣压力焊焊接的范围用三级钢14~18的钢筋。 套筒连接范围三级钢20~25的钢筋。
16.电渣压力焊接头钢筋在焊接时应棱对棱，电极 接触处钢筋无明显烧伤，弯折角度不大于3°钢筋 位移不大于钢筋直径的0.1倍,且不大于2MM; 焊包 不小于4mm。无夹渣、气孔、焊包不均匀现象。
17.电渣压力焊及套丝连接施工前应先做试拉件;
1.砼运输和浇筑过程中严禁加水，对于进场的砼 每车都要进行坍落度检测;
2.混凝土至浇筑工作面坍落度不宜大于160mm;
3. 当砼自由倾落高度大于3m，宜采用串筒流管等 辅助设备;
4.浇筑竖向尺寸较大的结构时应分层浇筑每层浇 筑厚度宜控制在30~50cm，大体积砼宜采用整体分 层连续浇筑施工层推移式浇筑施工。应缩短间歇 时间，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。 成间最长间歇时间不应大于砼的初凝时间，层面 应按施工缝处理;
11.基础外围上翻30-50cm处必须留置老螺 杆，必须按轴线进行认真校对加固到位 （此处因砼强度等级不同应做试块）; 12.所有外墙柱及楼梯间、电梯井层间接茬 部位必须使用老螺杆。老螺杆的留置从现 浇板面下10cm左右，间距不大于50cm，若 有截面小于30cm的柱也必须预留不少于两 条老螺杆;
20.施工缝的留置必须严格按照GB50666一2011混 凝土结构工程施工规范去做;
二次结构
1、 二次结构施工前绘制符合规范、标准的排版图，并张贴 在墙体附近。蒸压加气混凝土砌块墙体执行L13J3-3《加气混 凝土砌块墙》相关要求。
2、 蒸压加气混凝土砌块出釜龄期不应小于28天，含水率不 宜小于30%；未到出釜龄期的砌块严禁使用。
4.现浇板的上部扣筋及悬挑板上部在现浇板受力 钢筋的上部绑扎直径14的钢筋受力钢筋应在其下 加设通长钢筋马镫，马镫宜采用直径不小于12mm 的钢筋制作样式采用成品马镫（从柱墙梁侧边出 外出30CM为第一道、间距不大于50cm）；浇筑前 在现浇板受力钢筋的上部绑扎直径14的钢筋来控 制保护层及板厚