工序尺寸及其公差的确定
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安徽工程科技学院教师备课教案
本章节讲稿共5 页教案第1 页备课时间:05年6月15 日教师签名:
第七章工艺规程设计
四、加工余量、工序尺寸及其公差的确定
1.加工余量的确定
对于柱面为双边余量;对于平面为单边余量。
加工总余量(毛坯余量):毛坯尺寸与零件图上的设计尺寸之差。
工序余量:相邻两工序尺寸之差。分为:
①工序基本余量Z=±(上工序基本尺寸L a-本工序基本尺寸
L b) 外表面取+;内表面取-
外表面:内表面:
②最小工序余量Z min=L amin-L bmax Z min=L bmin-L amax
③最大工序余量Z max=L amax-L bmin Z max=L bmax-L amin
④工序余量公差T z=Z max-Z min
=上工序尺寸公差Ta+本工序尺寸公差Tb 工序尺寸公差的标注,按入体原则:即实体最小化,图7-9
毛坯尺寸公差,双向标注,图7-10
1)确定工序余量的原则和应考虑的因素
①在确保加工质量的前提下,工序余量尽可能小。
②上工序的R a及缺陷层D a图7-11和表7-2
③T a和形位误差ρa
④本工序定位、夹紧误差误差εb
2)确定加工余量的方法
①公式计算法,比较准确,但数据难得,用于大批量生产;
式7-5、7-6 p173
②经验估计法,余量一般偏大,用于单件小批生产;
③查表修正法,将生产实践和试验积累的大量数据列成表格,
使用时直接查找,应根据实际情况修正。
2.工序尺寸及其公差的确定
工件某表面需多道工序加工时,
工序尺寸:各工序应保证的加工尺寸。
工序尺寸公差:工序尺寸允许的变动范围。
1)工艺基准与设计基准重合时
首先确定各工序余量,再从最后一道工序开始向前推算各工序基本尺寸,直到毛坯基本尺寸。例见表7-3
各工序尺寸公差按经济精度确定。
2)工艺基准与设计基准不重合时
需按工艺尺寸链原理分析计算。
五、 工艺尺寸链
1. 尺寸链
在零件加工或机器装配过程中,由一组尺寸顺序连接形成封闭的环。
工艺尺寸链:有关工序尺寸组成的尺寸链。 2. 组成
尺寸链中的每个尺寸称为环。分为: 1) 封闭环:尺寸链中最后形成的尺寸或未标注尺寸或间接保证的尺
寸。一个尺寸链中,只有一个封闭环,用A 0表示。 2) 组成环:尺寸链中,除去封闭环以外的尺寸。又分:
① 增环:尺寸链中,随封闭环增大而增大的环,用i A →
表示。 ② 减环:尺寸链中,随封闭环增大而减小的环,用i A ←表示。 3. 分类
1) 按环的几何特征分
长度尺寸链,全部环为长度尺寸; 角度尺寸链,全部环为角度尺寸。 2) 按尺寸链的应用场合分 设计尺寸链:
装配尺寸链,由不同零件设计尺寸组成; 零件尺寸链,由同一零件设计尺寸组成。 工艺尺寸链:由同一零件工序尺寸组成。 3) 按环的空间位置分
直线尺寸链,全部组成环平行于封闭环,应用最广。 平面尺寸链 空间尺寸链
4. 尺寸链的建立与分析
组成尺寸链的尺寸,一定相互关联,否则不属于该尺寸链。
首先,正确确定封闭环,标出任意方向的单向箭头;然后,从封闭环一端起,画出所有组成环尺寸,标单向箭头,使所有尺寸首尾相连。
则与封闭环同向的组成环为减环,反向的为增环。 5. 尺寸链的计算方法
1) 极值法(极大极小值法)
① 基本尺寸计算 p176 式7-7~7-12
封闭环基本尺寸=各增环基本尺寸和-各减环基本尺寸和
1
01
1
m n i i i i m A A A -==+=-
∑∑
r
s
② 极限尺寸计算
封闭环最大尺寸=各增环最大尺寸和-各减环最小尺寸和
1
0max
max min 1
1
m n i i i i m A A A -==+=-
∑∑
r
s
封闭环最小尺寸=各增环最小尺寸和-各减环最大尺寸和
1
0min
min max 1
1
m n i i i i m A A A -==+=-
∑∑
r
s
③ 上、下偏差的计算
封闭环上偏差=各增环上偏差和-各减环下偏差和
1
01
1
()()()m n i i i i m ES A ES A EI A -==+=-
∑∑
r
s
封闭环下偏差=各增环下偏差和-各减环上偏差和
1
01
1
()()()m n i i i i m EI A EI A ES A -==+=-
∑∑
r
s
④ 公差的计算
封闭环公差=各组成环公差和
1
01()()n i i T A T A -==∑
可见,封闭环公差最大。
封闭环公差一定时,若组成环数减少,则分摊到各组成环的公差可以增大,精加工工序减少,成本降低。所以尺寸链应满足最短原则。
正计算:已知各组成环,求封闭环,按公式计算,以验证加工或装配能否满足技术要求;
反计算:已知封闭环(设计要求),求各组成环。
极值法特点:简便、可靠。但实际上,各组成环都处于极限尺寸的概率很小,主要用于组成环数较少,或封闭环公差较大的场合。 2) 概率法
六、 机床及工艺装备的选择
1. 机床的选择原则
1) 机床规格与工件外形尺寸相适应; 2) 机床精度与工序要求精度相适应;