数控线切割机床技术规格书.doc
线切割机床说明书
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表一。
表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。
机床电气操作面板示意图见图四。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
线切割机技术要求-中车
线切割机技术要求一、设备名称：数控线切割机二、数量：1台三、概述：需满足德国双层小汽车运输平车配件止裂孔前端2mm宽割缝制作要求。
四、技术要求条款：1、可按程序自动定位、切割。
2、工作台能满足加强边梁（左）（3FWG560.1.03.040.003）、加强边梁（右）（3FWG560.1.03.040.004）、右牵引梁（2FWG560.1.03.035.001）、左牵引梁（2FWG560.1.03.035.002）、端部纵向梁（右）（2FWG560.1.03.040.009）、端部纵向梁（左）（2FWG560.1.03.040.010）、牵引梁腹板右（1）（4FWG560.1.03.035.004）、牵引梁腹板左（1）（4FWG560.1.03.035.005）、盖板（2FWG560.1.31.026.007）止裂孔及其前部2mm宽度割缝制作，作业过程安全可靠。
上述配件展开尺寸最宽945mm，最长1446mm，具体尺寸见附图，附图配件为左右对称件。
3、工件最大加工长度为120mm。
4、X、Y轴向行程：500×630mm(盖板（2FWG560.1.31.026.007）加工位置距端头500mm，板件尺寸为945×1210mm)※对于此条的说明：（1）若厂家提供的设备的起始定位点需位于待加工工件的端头，那么受限于待加工工件的整体尺寸，所需的X、Y轴向工作行程至少需达到500×630mm；（2）若厂家提供的设备的起始定位点可直接设置在待加工工件的待加工部位，由于我公司所要求的工件最大加工长度为120mm，320×400mm 的X、Y轴向工作行程也可满足我公司的使用需求。
（3）请各位投标人在报名后与使用单位（冲压车间）取得联系，进一步沟通确定投标机型。
5、由于我公司待加工工件的展开尺寸为最宽945mm，最长1446mm。
厂家提供的设备的工作行程在满足工件最大加工长度的基础上，另需提供相应的辅助工装保证我公司待加工工件能够稳固、可靠的放置在其上进行切割加工；同时能够保证工件顺利完成上、下料工序。
泰州天佑数控机床线切割机说明书
泰州天佑数控机床线切割机说明书第一章：产品概述泰州天佑数控机床线切割机是一种高效、精确的数控切割设备。
它采用先进的数控技术和稳定的机械结构，可广泛应用于金属材料的切割加工。
第二章：主要特点1.高精度：采用先进的数控系统，可实现精确的切割，保证加工质量。
2.高效率：快速的切割速度和高效的自动化操作，提高生产效率。
3.稳定性强：采用稳定的机械结构和优质的材料，确保设备运行稳定可靠。
4.操作简单：配备直观的人机界面，易于操作和维护。
5.多功能：可根据不同的需求，切割各种形状和尺寸的金属材料。
第三章：主要部件1.数控系统：采用先进的数控技术，具有高精度和稳定性。
2.机床主体：采用坚固耐用的结构，确保设备的稳定性和切割质量。
3.刀具：选用优质材料制作，切割精度高。
4.运动系统：采用精密的导轨和伺服电机，实现精确的切割运动。
第四章：使用方法1.接通电源并打开设备。
2.启动数控系统，并进行必要的设置和校准。
3.将待切割材料固定在工作台上，并根据需要调整刀具位置。
4.在数控系统中输入切割参数，包括切割速度、切割深度等。
5.按下启动按钮，机床将自动进行切割操作。
6.切割完成后，关闭设备，并进行必要的清洁和维护。
第五章：注意事项1.在操作设备时，应穿戴好相应的防护装备，确保人身安全。
2.在使用过程中，严禁将手部或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
3.在设备运行过程中，注意观察切割质量，及时调整参数以确保切割效果。
4.定期进行设备的清洁和维护，保持设备的正常运行。
5.如遇到故障或需要更换刀具等问题，请及时联系售后服务。
以上是对泰州天佑数控机床线切割机的简要说明，希望能对您的使用有所帮助。
如有其他问题，请咨询相关专业人士或联系我们的售后服务部门。
泰州智恒数控线切割说明书
工件。 HbmVN777sL
本加工方法最大的特点是对加工的材料性质无要求。原则上对导电材料均可加工。对 用机械加工方法难以加工的材料，采用本产品加工尤能显示其无比的优越性。对超硬材料如
淬火钢、硬质合金钢；对韧性材料，如各种不锈钢、耐热合金钢；对脆性材料，如磁钢；对
V7l4jRB8Hs
不易装夹具的薄壁零件，对复杂形成的零件等只需编出程序，均可方便地加工出理想的工件
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机床外形图
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2、 主要用途及适用范围：
本产品是利用 “放电加工 ”原理，对导电材料进行电蚀 <火花放电），达到加工的目的，因此
它不需要专门的刀具，通常利用一根金属丝 <一般用钼丝）作为工具电极，对工具进行火花
放电，工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动，最后得到所需形状的
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DK77 系列型 电火花数控线切割机床使 用来自说 明 书1 / 21
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目录
1、 机床外形图 ·······················································1b5E2RGbCAP 2、 主要用途及适应范围 ··············································2p1EanqFDPw 3、 主要规格及技术参数 ··············································2DXDiTa9E3d 4、 主要结构及工作原理 ··············································2RTCrpUDGiT
DK7732参数
a、最大切割速度≥160mm2/min (电极丝直径为φ0.18mm时)b、最佳表面粗糙度 Ra≤2.5μmc、加工精度 0.015 mm二、、主机总体结构布局DK7732电火花数控线切割机是我公司的经典产品，质量稳定、性能可靠。
线架跨距在50～600mm内连续可调的功能，以适应不同厚度的切割加工。
1、床身选用了高强度铸件，设计方型箱体结构，床身底部设立了四个可调的底脚螺钉，以利机床调整水平。
2、十字坐标工作台采用拖板结构，分为两层，即上拖板和中拖板。
工作台移动选用了锻打导轨和滚珠丝杠。
整个工作台具有极高的刚性。
传动链采用齿轮减速机构，以减少传动误差，提高精度延长使用寿命3、线架高度可调，更好地保持所加工范围内的工件精度。
4、运丝机构采用尼龙齿轮传动，使用了独特的运丝筒变频器变速换向，使得换向迅速，降低噪音，寿命将延长。
三、控制系统HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部分与机床控制部分能更好的分离，从而进一步提高HL系统的抗干扰性能力和稳定性。
而且安装界限更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA更好。
不许硬盘、软盘也能启动运行。
主要功能有：1.一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工编程。
2.锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，是锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
3.模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
4.实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等数值。
5.断电保护，入加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
数控中走丝线切割机DK7732E
数控中走丝线切割机DK7732E一、主要技术规格及参数要求1．机床的主要技术参数1.1工作台行程X×Y：320×400mm1.2最大负荷量：450kg1.3最大切割厚度：300mm（可调升降）1.4最大加工锥度：6°/100mm1.6最大切割效率：100 m㎡／min1.7加工表面粗糙度：Ra≤2.5um1.8电极线（钼丝）直径范围： 0.18-0.25㎜1.9加工精度：≤0.015mm1.10工作电源：AC380V/415V 50HZ三相1.11工作液：专用乳化膏加纯净水2.电控部分2.1控制系统采用电脑工业用机，最新的CNC-16B立式控制柜。
2.2可实现X、Y、U、V四轴联动控制方式。
2.3内置全中文自动绘图编程、控制软件；加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。
2.4编程语言采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。
2.5走丝换向方式先进可靠；运丝速度变频可调。
2.6显示器为15″液晶彩显。
2.7通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口。
（兼容AUTOCAD/CAM的DXF图形文件）2.9主要功能：具有绘图、编程功能；镜像、对称、旋转、平移功能；短路自动处理、加工结束自动停机功能；反向加工、任意段加工功能；比例缩放功能；断电报护功能；自动找中心功能；人机对话功能；系统具有自诊断功能。
.2.10高频采用微电脑控制，数字显示，效率高，丝耗低，稳定性好。
2.11机床运行环境温度：–10~40℃，湿度≤90%，电源380V±15% 频率50Hz3.机械部分3.1采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。
3.2采用滚珠丝杠；机械精度高。
二．售后服务1.内容和承诺：安装调试、培训一条龙,售后服务24内小时响应。
2.设备制造质量承诺：产品未达到技术标准，卖方包换，包退。
3.设备包修一年；4.保修期后承诺：永久性提供机床零配件、易损件的供应。
免费提供设备的软件技术升级服务。
dk7632数控线切割技术参数
DK7632数控线切割技术参数1.设备名称精密数控低速走丝电火花线切割机2.设备型号DK76323.生产厂家苏州中特机电科技有限公司4.设备的主要技术参数X轴行程mm 500Y轴行程mm 320Ｕ轴行程 mm ±５０Ｖ轴行程 mm ±５０Ｚ轴行程 mm 250工作台尺寸(L×W) mm 720*480最大工件高度 250最大工件重量Ｋｇ 700最大切割锥度±15度/100mm电极丝运行速度 m/min １~１２电极丝直径范围 mm 0.15~0.30（标配0.20）电极丝张力Ｎ２~１５加工方式：喷流加工切割精度mm ≤±0.0０５最低表面粗糙度μ Ra≤０.65.执行标准GB/T7926电火花线切割机精度GB13567-1998电火花加工机床安全防护技术要求JB/T5544-1991数控低速走丝电火花线切割机技术条件6.机床配置直连式电机传动高精度直线导轨高精密滚珠丝杆进口交流伺服电机及驱动器走丝系统：进口金刚石导向器、进口张力控制器工作液系统：同轴喷咀、进口不锈钢工作液泵、泵流量变频控制、电导率自动控制、工作液温度自动控制、精密纸质过滤7.控制系统功能参数最小设定单位ｍｍ： 0.0０１最小移动单位ｍｍ： 0.0０１反向间隙补偿：五轴０~9ｕｍ螺距补偿：Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ、Z轴代码方式：ＩＳＯ代码线径补偿：０~０.９９９ｍｍ短路处理：自动回退断丝处理：多种断丝恢复方式加工中断：人工中断后可恢复加工移动方式：可变速定量或定点移动、手动移动加工参数设置：工艺数据库调用、人工屏幕修改自动对边、定中心、自动回垂直五轴伺服控制、四轴联动、激光检测、螺距补偿加工轨迹图形自动跟踪、加工速度、加工时间同步显示。
数控车床说明书.doc
1概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的平床身数控车床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
第8部分“易损件”中提供了机床的易损件的简图。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度需求。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
加工精度可达到IT 6～IT 7级。
1.3 机床的精度本机床的精度符合JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床精度》的标准的要求。
1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书
DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。
由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。
二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。
2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。
3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。
2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差0.015mm横剖面上尺寸差0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。
4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径0.12~0.22mm最大贮丝长度270m电极丝速度11m/s5、脉冲当量工作台0.001mm6、步进电机7、机床总功率贮丝筒电机A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸控制柜（长×宽×高）600×500×670mm9、重量文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。
四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y 向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。
五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。
DK77系列数控线切割机床.doc
DK77 系列数控线切割机床DK77 系列数控线切割机床使用讲明书（机械、电气部分）名目概述要紧技术参数机床传动系统机床电气系统机床安装、调整和操作机床的润滑机床的爱护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在操纵系统的操纵下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细周密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、要紧技术参数要紧技术参数见表一。
型号工作台面尺寸工作台行程最大切割厚度最大切割锥度最大切割速度加工表面粗糙度电极丝直径爱护功能工作电源功耗机床尺寸表一要紧技术参数DK7725 系列DK7732 系列DK7740 系列640 mm×460 mm880 mm×540 mm900 mm×550 mm 320 mm×250 mm420 mm×320 mm480 mm×400 mm 一般可调线架为300 mm ，锥度可调线架为250 mm6 °>120mm2 /minRa≤2.5μm(20mm 2/min)φ0.10 mm–φ0.19mm断线自动关断走丝电机单相220V50Hz< 1 KW1400mm×1150mm×1600mm1400 mm×1300 mm×1600 mm三、机床传动系统机床机械部分要紧由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
排丝轮导电块导电块上导轮切割区贮丝筒导电块下导轮图一传动系统图图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格编号名称型号规格精数安装部位度量Z1 轴承D204 E 2 丝筒运丝Z2 轴承D204 D 2 丝筒Z3 轴承D203 C 1 拖板丝杠Z4 轴承D36105 C 2 拖板丝杠Z5 轴承D36105 C 2 拖板丝杠Z6 轴承D24 D 2 排丝轮Z7 轴承D24 D 4 上下导轮Z8 轴承D204 D 2 丝筒Z9 轴承D203 C 1 拖板丝杠M 直流永磁电机110SYT51 110V/2.5A 1 丝筒MX 步进电机75BC003 30VDC/4A 1 拖板丝杠MY 步进电机75BC003 30VDC/4A 1 拖板丝杠单相电泵单相 220V 1 水箱工作台的传动过程：X 方向：操纵系统送出进给脉冲→→X 轴步进电机 MX →→齿轮 6/齿轮5→→丝杆 CX →→螺母 LX →→下拖板；Y 方向：操纵系统送出进给脉冲→→Y 轴步进电机 MY →→齿轮 7/齿轮8→→丝杆 CY →→螺母 LY →→上拖板；操纵系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。
DK77120数控线切割手册
DK77120数控电火花线切割机床操作手册一、DK77120线切割机床结构示意图贮丝筒下导轮下导电块上导轮上导电块下切割导轮上切割导轮X 轴 手轮Y 轴 手轮限位开关左右各一个运丝调整限位开关（绿开/红停）切割运丝绿开红关水泵调整运丝速度断丝保护机床电源开关Z 轴 手轮钼丝二、绕丝(一) 绕丝顺序 1、 贮丝筒（右螺钉） 2、 下导轮 3、 下导电块 4、 下切割导轮 5、 上切割导轮 6、 上导电块 7、 上导轮8、 矫正（松紧）导轮 9、 贮丝筒（左螺钉） 10、 运丝（手动和自动） 11、调整限位(二) 注意事项1、 绕钼丝保证所有的丝都在导轮及导电块的中央位置，否则会被切断；2、 整个贮丝筒换丝，要求限位开关两边各留2mm 左右钼丝，且钼丝运行的间隙也在2±0.1mm ；3、 绕丝时，注意不要叠丝，因为会在切割的过程出现断丝现象；4、 叠丝处理1)通过反向运转并调小速度（变频），慢慢调整；2)手动导轮矫正张紧度；3)当叠丝不多时，通过慢速运行，由机器自行调整；4)重新在螺钉位置固定钼丝；5、钼丝在正常的工作下，会不断的消耗而变细，不停工作的情况下，3天左右会出现断丝的现象；6、断丝处理1)当断丝导致贮丝筒上的钼丝少于2/3时，应整体换丝；否则长时间运行会破坏电机；2)断丝后，需抽丝后在绕丝，且需要注意叠丝和限位；7、对于导电块的使用：发现导电块有被严重切割的现象，需通过“翻转”或“加垫片”进行位置的调整；三、控制箱(一)机床电气的安全保护和注意事项1)电气面板结构图运丝 水泵变频器面板保护急停SB2SB4SB6SB3SB5SB7SB1SB8面板说明：绿色→开，红色→关，SB8→频率高低旋钮；SB6→断丝保护；SB7→加工结束按钮；2)机床电器操作面板上，设有红色紧急停止按钮，出现紧急情况时，按下红色急停按钮，能迅速切断电源；3)在加工时意外停电或按下急停按钮，变频器会显示失电报警提示，上电后请稍等数秒，待变频器数码显示频率数值并闪烁时，才能按下运丝启动按钮，机床正常运转，否则不能运行。
数控线切割机床技术规格书
本钢特钢轧机改造工程数控线切割机床技术规格书本钢板材股份有限公司特殊钢厂目录一、概述二、技术性能及要求三、设计转化与设备分交四、技术资料的交付内容及时间五、功能指标、保证值和考核方法六、包装与运输和开箱检验七、技术服务及售后服务八、其它一、概述本钢轧机改造工程计划采购的数控线切割机床，用于加工孔型样板、轧辊孔型车刀等精密工件，要求加工精度高，切割断面质量良好，不能有线切割产生纹路。
卖方的责任1.卖方对本数控线切割机床的完整性、先进性、可靠性、安全性及加工工件质量负全部责任。
2.卖方负责该设备的运输至现场。
3.卖方负责指导该数控切割机在现场安装及调试工作。
4.卖方负责提供更换工件时所需用的专用工具2套。
5.卖方负责在出厂前预组装及试车阶段润滑油，油脂加注到位。
6.卖方保证设备稳定运行12个月，12个月内出现的设备损坏由卖方负责（买方原因除外）。
7.卖方提供该设备使用规程、维护规程、检修规程（含电气配线图）各3份。
8.卖方提供技术服务和技术培训。
9.卖方负责该数控线切割机床的详细设计，包括设备平面布置图、布管图（线管、气管等）等，并提供设备基础图。
10.卖方负责地脚螺栓的提供（含螺母）11.卖方负责在设备验收合格试生产三个月后进行一次现场售后服务。
二、技术性能及要求2.1设备型号及名称：数控线切割机床，快走丝电火花DK7750数量1台2.2技术规格及要求2.2.1 加工标准满足国家最新标准及行业最新标准。
2.2.2 切割工件尺寸要求1）满足切割直线、圆弧的切割。
2）切削工件最大尺寸630x100mm切削工件最小尺寸10x10mm切削工件厚度1mm～30mm加工锥度0°～45°3）加工面粗糙度Ra≤1.24）加工尺寸精度±0.015mm三、供货范围及要求卖方提供一整套DK7750电火花数控线切割机，机电一体供货，保证货到买方现场安装后可直接使用。
卖方为所供货设备的先进性、可靠性、完整性、安全性、适用性等负责。
数控切割机技术及要求
设备技术要求
数控火焰(等离子)切割机
技术要求
数控切割机主要包括：CNC控制系统，伺服驱动系统，机械系统，气路系统，电器控制系统，调高系统，自动编程套料软件，等离子电源及等离子接口部分。
一．规格及主要技术参数
1．规格：
1) 横向跨距：6000 mm 有效切割宽度： 5200 mm
2) 纵向导轨：40000mm 单台有效切割长度：37000mm
3) 驱动方式：齿轮齿条双边传动
2．切割形式：
1) 火焰：氧，丙烷燃气切割
2) 等离子：空气等离子电源切割
3 . 数控割炬配置：
1）数控火焰双割炬：2组（其中1把割炬切割厚度可达300 mm）
2）自动调高装置
3）自动点火
4）台湾伺服电机和精密减速箱
5）数控等离子割炬：1组（此割炬必须作为第三组独立割炬配置，以供加挂等离子割炬和高度传感器。
）配置离子高度控制器（等离子割炬专用）
6）直条火焰单割炬：9组（选配整组割炬升降控制装置），直条割炬气源与数控割炬气源设置阻断开关。
7）汇流排减压阀考虑防冻措施。
4．主要技术参数
1) 最大空程速度9000mm/min
2) 火焰切割速度100-1000mm/min
3)火焰切割厚度6—120mm
4) 等离子配置及切割厚度
MAX200型等离子电源
穿孔厚度可达22mm，切割厚度≤25mm，空气等离子切割方式.
5) CNC控制器：
EDGEⅡ-CNC控制器（美国海宝）
6) 自动编程套料软件：澳大利亚FASTCAM
7) 整机定位精度重复定位精度达到相关标准，
切割质量达到相关标准
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DK77系列数控线切割机床使用说明
DK77系列数控线切割机床使用说明（上）2008-5-24 来源：【字体：大中小一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表1。
表1 主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图1。
滚动轴承、电机型号规格见表2。
图1 传动系统图表2 滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。
机床电气操作面板示意图见图4。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
机床电气器件清单见表3。
图2 机床电气原理图图3 连线接口图图4 操作面板图如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。
图5 机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。
DK7735型数控线切割机床
DK7735型数控线切割机床使用说明书（机床部分）淄博市淄川恒力电加工机床厂一、机床要紧用途及特性数字程序操纵电火花线切割机床，可用于加工点、直线、圆弧构成的各类复杂形状的金属零件，本机床使用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。
本机床操作简便，加工效率高，稳固可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各类冲模、靠模、样板及异形零件。
二、要紧规格及技术参数1.工作台工作台行程（X、Y）：350×400mm工作台手轮移动量：4mm/圈切割锥度：3°—6°（根据用户选配）2.贮丝筒贮丝筒滑板移动量：100mm贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级）电极丝直径：0.12—0.18mm最大贮丝长度：300m3.工件工件最大切割厚度：300mm工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5µm工件切割速度：20—80mm2/分4.电源电源：AC380V 50HZ 三相四线制功率：＜1KW5.工作液机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%）工作液箱体容量：400×350×360mm三、机床结构说明机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件构成。
钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。
工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。
步进电机按操纵机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。
1.床身床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。
镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳固不变形，床身右边为电气操纵箱，左边是工作液箱安放处。
2.工作台坐标工作台要紧是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱构成，拖板的纵横运动使用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。
滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。
1泰州雄峰数控线切割说明书DK7763
DK77系列型电火花数控线切割机床使用说明书泰州市雄峰机械厂目录机床外形图 (1)主要用途及适应范围 (2)主要规格及技术参数 (2)主要结构及工作原理 (2)4.1床身 (3)4.2工作台 (3)4.3运丝装置 (4)4.4线架 (5)4.5工作液装置 (6)4.6机床传动系统 (7)4.7附件 (7)5、吊运安装及调整 (8)5.1工作环境的基本要求 (8)5.2拆箱 (9)5.3安装与调整 (10)5.4安全检查 (10)6、联机调试 (10)MC6安装联接图 (11)MC6接线表 (12)7、机床操作与使用 (14)7.1机床操作前的准备 (14)7.2机床操作顺序 (15)8、维护、保养及常见故障的排除 (15)8.１定期维修 (15)8.2日常保养 (15)9、产品附件、备件及易损件图表 (17)9.1机床附件明细表 (17)9.2滚动轴承与电机明细表 (17)9.3易损件明细表 (17)机床外形图-1-2、主要用途及适用范围：本产品是利用“放电加工”原理，对导电材料进行电蚀<火花放电），达到加工的目的，因此它不需要专门的刀具，通常利用一根金属丝<一般用钼丝）作为工具电极，对工具进行火花放电，工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动，最后得到所需形状的工件。
本加工方法最大的特点是对加工的材料性质无要求。
原则上对导电材料均可加工。
对用机械加工方法难以加工的材料，采用本产品加工尤能显示其无比的优越性。
对超硬材料如淬火钢、硬质合金钢；对韧性材料，如各种不锈钢、耐热合金钢；对脆性材料，如磁钢；对不易装夹具的薄壁零件，对复杂形成的零件等只需编出程序，均可方便地加工出理想的工件。
因此本产品用途其广泛，深受国民经济部门用户的欢迎。
本产品主要用途：（1）加工各种精密模具：如冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模具等。
（2）加工各种盘形零件：如齿轮、链轮、凸轮等。
（3）加工各种精密零件及样板等。
线切割机床说明书
线切割机床说明书Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GTDK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司E一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表一。
表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。
机床电气操作面板示意图见图四。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
慢走丝线切割技术文件
安德建奇精密数控慢走丝线切割机床简介北京安德建奇是中国唯一拥有高端电加工机床核心技术的制造商，研制并批量生产电加工类机床，电加工类机床出口量占产量的一半以上，北京安德建奇线切割机具有稳定性好、精度保持期长、切割速度快和光洁度好的优点。
1. AW310慢走丝产品技术规格信息主机工作台尺寸650X485 mm坐标轴行程XxYxZ360x250x210mm最大加工锥角±25°/50mm工件最大工件重量400Kg最大工件尺寸900x600x210mm工作液槽工作方式浸水式及冲水式工作液槽开门方式下拉式坐标轴X、Y、U、V、Z轴速度4档可调，最高1.8m/minX、Y、U、V、Z导轨类型直线滚动导轨X、Y、U、V、Z轴电机交流伺服电机走丝系统丝直径0.15/0.20/0.25/0.30mm铜丝加工时丝的张力控制自动调整丝找正自动垂直找正器电柜和加工电源类型AC MOSFET 无电解电源最大加工电流25A最大加工速度250mm2/min最佳表面粗糙度Ra0.4μm遥控功能键XYUV坐标显示/轴的选择和移动/移动速度和单步/开水泵/运丝/开始-停止-暂停/回零/找边-找中心/轴置零辅助功能中心/丝找正/找边/参考点储存和返回/机械参考点2.整机信息2.1主机AW310慢走丝线切割机采用T字形床身，X、Y轴十字滑台式结构，U、V 轴同样采用大型十字滑台式结构。
整机刚性好，工作台承载能力强，结构紧凑，操作集中。
操作者只须在机床正面位置即可完成上丝、穿丝、运丝、装夹及加工等全部工序，使加工更为方便快捷。
X、Y、U、V、Z五轴●均采用精密级直线滚动导轨，提高了机床的运动精度和运动灵敏度，有较好的伺服性能和加工稳定性。
●精密级滚珠丝杠副，X、Y、 U、V、 Z轴丝杠，。
●X、Y、U、V、Z五轴采用交流伺服电机滚珠丝杠副的结构，从而保证整个系统有较高的定位精度和重复定位精度，保证了加工的精度。
最小分辨率为1μm。
线切割
参数/规格DK7730 DK7732 DK7736 DK7740 DK7745 DK7750 DK7760工作台台面尺寸(mm)360×530360×560400×620400×670480×730540×850640×1010工作台行程(mm)300×350320×380360×460400×500450×550500×630600×820线架最大有效行程(mm)350 500 500 500 500 500(800）500（800）最大切割锥度（E）5°/2005°/2005°10°/2005°10°/2005°10°/2005° 10°20°/2005° 10°20°/200精度±0.01试件）粗糙度Ra≤2.5最大生产率100mm2/min电极丝（钼丝）0.1-0.2工作液DX-1＆#160; DX-2工作电源AC380V/220V功耗0.8KVA工作台最大承重(KG)160 180 260 320 450 550 650机床尺1500×1155×14201500×1175×14201580×1230×14601660×1260×14601600×1280×14601865×1565×16872000×1910×1687（长×宽×高）mm重量1000 1100 1200 1300 1480 1560 1850 (KG)主要特点＆#160;电火花线切割机床：DK7730、DK7732、DK7736、DK7740、DK7745、DK7750、DK7760、DK7765、DK7770、DK7780、DK7790、DK77100。
数控线切割机床手册
由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。 •床身： 用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件，
内部安放机床电器和工作液循环系统。 • 运丝机构： 电动机带动储丝
筒交替作正、反向转动，通过 线架导轮将旋转运动转变为往 复直线运动。
TSINGHUA UNIVERSITY
二、线切割机床组成部分
• 工作台： 工作台分为上下两层，分别与 X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别 驱动。步进电机每接受到一个电脉冲信 号，就旋转一步距角，使工作台在相应 的方向上移动0.001mm。
二、线切割机床组成部分
3．微机控制装置
微机控制 装置的主 要功用是 轨迹控制 和加工控 制。
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二、线切割机床组成部分
4．工作液循环系统
工作液循环系统包括：工作液箱、工 作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及 过滤网罩等。
工作液起冷却电极丝和工件、排除电 蚀产物、提供一定绝缘性能的工作介质的 作用。
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相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六6时37分48秒20.10.24
TSINGHUA UNIVERSITY
谢谢大家！
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月24日星期 六上午6时37分 48秒06:37:4820.10.24
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 上午6时 37分20.10.2406:37Oc tober 24, 2020
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月24日星期 六6时37分48秒 06:37:4824 October 2020
A．微细结构和复杂形状
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本钢特钢轧机改造工程数控线切割机床技术规格书本钢板材股份有限公司特殊钢厂目录一、概述二、技术性能及要求三、设计转化与设备分交四、技术资料的交付内容及时间五、功能指标、保证值和考核方法六、包装与运输和开箱检验七、技术服务及售后服务八、其它一、概述本钢轧机改造工程计划采购的数控线切割机床，用于加工孔型样板、轧辊孔型车刀等精密工件，要求加工精度高，切割断面质量良好，不能有线切割产生纹路。
卖方的责任1.卖方对本数控线切割机床的完整性、先进性、可靠性、安全性及加工工件质量负全部责任。
2.卖方负责该设备的运输至现场。
3.卖方负责指导该数控切割机在现场安装及调试工作。
4.卖方负责提供更换工件时所需用的专用工具2套。
5.卖方负责在出厂前预组装及试车阶段润滑油，油脂加注到位。
6.卖方保证设备稳定运行12个月，12个月内出现的设备损坏由卖方负责（买方原因除外）。
7.卖方提供该设备使用规程、维护规程、检修规程（含电气配线图）各3份。
8.卖方提供技术服务和技术培训。
9.卖方负责该数控线切割机床的详细设计，包括设备平面布置图、布管图（线管、气管等）等，并提供设备基础图。
10.卖方负责地脚螺栓的提供（含螺母）11.卖方负责在设备验收合格试生产三个月后进行一次现场售后服务。
二、技术性能及要求2.1设备型号及名称：数控线切割机床，快走丝电火花DK7750数量1台2.2技术规格及要求2.2.1 加工标准满足国家最新标准及行业最新标准。
2.2.2 切割工件尺寸要求1）满足切割直线、圆弧的切割。
2）切削工件最大尺寸630x100mm切削工件最小尺寸10x10mm切削工件厚度1mm～30mm加工锥度0°～45°3）加工面粗糙度Ra≤1.24）加工尺寸精度±0.015mm三、供货范围及要求卖方提供一整套DK7750电火花数控线切割机，机电一体供货，保证货到买方现场安装后可直接使用。
卖方为所供货设备的先进性、可靠性、完整性、安全性、适用性等负责。
提供设备安装工具1套，切割丝等生产用材料提供1套，设备基础螺栓由卖方提供，买方方只负责提供一路总进线电源电缆，其它供电及控制回路的电线、电缆及辅助安装材料全部由卖方提供。
3.1设备用途及总体要求该设备用于各种复杂模具及零件的轨迹切割的放电加工，用于各种有色金属、工具钢、合金钢等材料的加工，设备主机应保证有较高的几何精度和位置精度，并有足够的静态、动态、热态刚度和精度，设备应具有锥度切割及变锥度和异形啮合切割功能；脉冲电源采用先进技术，保证具有良好的动态品质，控制系统抗干扰能力强，响应速度快，加工效率高，外形美观，售后服务及时、优良。
3.2执行标准按最新国家电火花线切割标准执行，未列出的相关机床国家标准及行业标准同时有效3.3 设备所有零部件和各种仪表计量单位采用国际单位SI标准3.4主要技术规格参数要求3.5 控制系统硬件配置及软件系统要求:3.5.1 Z型桌式电脑控制系统1）上下异形锥度加工，双CPU架构，编程控制一体化，加工时可编程；2）放电状态波形显示，自动跟踪；3）加工轨迹实时跟踪显示，工作轮廓三维造型；4）编程、控制均由屏幕显示，操作方式全部用鼠标即可实现；5）国际标准ISO代码控制。
3.5.2 计算机硬件配置套件：主机电源、键盘、光电鼠标。
线切割机配备的PC电脑：DELL品牌机，配置4GB内存、i5-6400、1T硬盘，集显，标配，显示器：20寸液晶显示屏。
3.6.3 软件系统软件：正版HL卡编控一体软件；脉冲电源：采用大功率VMOS场效应管；3.7系统功能3.7.1总体要求操作界面具有中文/英文显示，加工图形、加工轨迹、程序坐标值等信息能同时显示。
3.7.2具有自动编程软件、CAD/CAXA转换功能，U盘存取，程序自动生成和模拟加工功能，断丝续切功能。
3.7.3具有非圆零件(椭圆、抛物线、双曲线、渐开线、摆线、螺旋线、列表曲线、函数方程)自动编程。
3.7.4具有镜像.阵列.对称.旋转加工，比例缩放，模拟图形显示功能。
3.7.5具有自动电极丝半径补偿，掉电保护功能3.7.6具有图形和加工代码后处理功能，根据计算中出现的错误提示用户修改。
对点、线、圆生成的零件自动偏离，生成偏离图形，用户可根据图形修改偏离量，加工轨迹预览及局部放大功能。
3.7.8具有放电间隙及反向间隙补偿。
3.7.9具有锥度切割系统功能。
3.7.10具有前后台多任务处理能力，加工过程中可编程功能。
3.7.11具有各种命令均可用鼠标(点坐标)或相应快捷键来完成功能。
3.7.12具有加工动态跟踪校验功能，发现异常能够立即停机报警功能。
3.7.13具有屏幕能显示图形轮廓，加工轨迹、相对坐标、加工代码、加工速度、加工坐标、加工程序、跟踪轨迹等功能。
3.7.14具有工件自动定位校正功能。
3.7.15具有掉电保护和自动恢复功能。
3.7.16具有加工中短路断丝保护、短路自动回退功能。
3.7.17 卖方对系统功能先进性和完整性负责，对未提及功能负责。
3.8 机床工作条件卖方提供设备必须适用买方现场工况条件。
3.9其它设备基础螺栓，基础图、配线图等与设备有关的辅助设施及资料由卖方提供4套。
卖方提供机床所用操作维修用工具一套卖方提供操作维修说明书4本、安全说明书2本，卖方提供线切割机床达到国家安全、环保、能源政策的说明书1分。
卖方负责培训买方操作人员和设备维护人员，便于买方对线切割车床进行日常操作使用和检维修等作业。
买方提供线切割机床的易损件的加工图纸或规格型号，便于买方采购更换，实现设备的正常运行和作业。
四、技术资料的交付内容及时间4.1机床操作使用说明书。
交货前1个月提供。
4.2 数控系统操作手册、控制系统编程手册。
4.3设备合格证。
上述资料提供中文4套。
五、功能指标、保证值和考核方法5.1气割断面光洁度Ra≤2.5μm；5.2加工尺寸精度≤±0.015mm；5.3配备控制及绘图电脑达到供货要求。
5.4设备完整性、合理性、适用性。
六、包装与运输和开箱检验6.1 设备的防腐措施、设备包装和油漆颜色6.1.1设备的包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。
包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。
6.1.2卖方提供的引进配套件在需解体发运时，应另行妥善包装并加以说明。
6.1.3安装、调试用的易损件、特殊吊具、专用工具等，应单独装箱，并在箱体上注明主机名称和安装调试易损件字样。
6.1.4直发买方的配套件，亦按以上条款的要求包装。
6.1.5箱内每件零件均应挂有标签，标明零部件图号、名称、数量。
每个包装箱内及箱外均应附装箱清单，附产品合格证一份，必要的设备转动部件动平衡试验报告等。
6.2运输6.2.1货物的标记按国家有关货物运输的规定执行。
6.2.2箱面各种标记必须齐全，如箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等。
易损件和零散小件用小箱妥善包装后装入大箱。
每个箱件上要注明收货单位“本钢特钢厂数控线切割机床”等字样。
6.2.3卖方交付的设备应单机成套交付，不同编号不得混合装箱。
数个小箱装为一个大箱时，每个小箱应单独有装箱清单，而大箱装箱单应标明小箱的件数。
随机备件单独包装。
6.2.4由于卖方包装不善或标记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，卖方负责修理、补充或更换。
6.3设备到货开箱验收，卖方人员必须到现场。
6.4 设备检验及检验标准6.4.1 设备和材料检验及检验标准◆卖方供货范围内的设备和材料必须进行出厂质量检验、检查和试运行，合格后才能运出，并且必需出具出厂质量检验书、试验和试运转数据、检验成绩表及合格证书。
◆卖方提供的设备和材料必须按照国家标准及用户确认的标准和规范进行设计、制造和检验，并列出有关规范和标准名称。
◆合同生效的1个月内，卖方向买方提交检验大纲，包括：1）设备名称及规格2）检验项目3）检验方式、所使用的草图和工具4）检验采用的标准号5）评判基础该大纲须经用户确认，如果用户对检验大纲有不同的观点，双方要进行协商以解决问题。
◆合同生效后1周内，卖方向用户提交主要设备的制造进度(包括项目号、设备系列号、设备名、规格、数量、制造商名称地址、制造时间、预计的装配和检验日期等)。
◆用户有权自费派遣检验人员到卖方的设备制造基地和卖方的检验人员一起对将被检验的设备进行调查和出厂检验。
◆在设备装配和检验前1周，卖方应通知用户。
双方应对设备进行联检。
双方应在人员、时间的安排及其他实际事务的处理上对联检事项进行周密的安排并取得一致意见◆在联合检验之前，卖方将向用户的检验人员免费提供必要的检验资料，1式2份。
检验完成后，卖方将向用户的检验人员提交联检记录，1式2份。
◆在设备联检期间，卖方应为用户的检验人员阅读技术资料提供方便并提供必要的检验工具、仪器、测试设备。
如果用户的检验人员要求超出检验大纲的检验项目，额外的检验项目将在双方协商的基础上进行。
6.4.2 开箱检验设备和材料运抵现场后，买方和卖方共同进行设备开箱检验，其具体实施办法在首次开箱检验前由双方代表协商，同意后实施。
◆买方在开箱前一周，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知卖方。
在开箱检验期间，用户应向卖方检验人员提供工作上的便利条件，如卖方通知买方不参加开箱检验或不能在买方通知的时间内参加检验，买方将自行开箱检验。
◆在开箱检验时，如发现设备和材料有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量及包装不符合合同规定时，双方应作好“检验记录”及“问题处理协议书”，并由双方代表签字。
如属卖方责任，此项协议书即作为用户向卖方要求修理、补供、换货等有效的索赔证据。
如卖方没有参加开箱检验，在发现如上所述的问题且属卖方责任时，则由中国质量监督检验检疫局出具证明，以此作为向卖方要求修理、补供、换货等有效的索赔证明。
卖方收到上述索赔证明和用户提供的索赔要求后，如对索赔要求有异议,应在两个星期内提出复议,卖方如逾期不复,索赔即成立。
◆开箱检验后的安装、试运转阶段直至机械保证期结束，如发现设备、材料有质量问题时，按合同正文有关规定办理。
◆卖方换货或补供货物的期限以不影响合同工厂工程建设总进度为前提。
如卖方没按期履行其义务，则按合同有关规定办理。
◆当用户对卖方提供的“设备”和“材料”有质量疑问时，经双方协商后可进行必要的材质、性能、容量等品质检验。
届时双方应相互配合,不应无故拖延。
七、技术服务及售后服务卖方提供设备安装指导、现场调试和备品备件供应（随机产品）等技术服务工作。
（1）卖方应对本设备的安装指导、调试全过程跟踪，买方根据施工日期，提前5天通知卖方。
卖方负责碳钢离线切割机设备的安装指导工作，在接到买方通知后的48小时内，卖方派员到买方现场，指导设备的就位、能源介质系统、机外配管的安装以及碳钢离线切割机与外部的联接工作。