钣金折弯工艺知识收集分享一

钣金折弯工艺知识收集分享一

(1) 什么是钣金折弯? 钣金折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具,把平面的板料

变为立体的加工过程称为折弯。由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度,所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯机,配以不同高度、形状、V 幅大小的上下模以其特殊形状的特殊模具。

(2) 折弯加工有哪几种类型？折弯加工分为三个种类:部分折弯、密着折弯、压印折弯。

①部分折弯是选用88°以下的上模、V=12t(V表示槽宽、t表示材料厚度)的下模进行直角、钝角折弯的方法。

②密着折弯是选用90°的上进行直角和钝角的折弯方法。密着折弯下模选用V=6~12t。

③压印折弯是选用90°上模进行直角的折弯.(是一种标准直角折弯) 压印折弯下模选用V=5~6t。

(3) 如何使用折弯机? 目前钣金加工的折弯机种类很多,按转动方式可分为机械式(伺服马达) 和液压式。按控制系统可分为简易手动折弯机、普通国产数字定位折弯机、过程控制数字化全功能折弯机。按动作部位可分为4轴、8 轴、

12 轴等折弯机。

①在使用折弯机前应先检查电源是否通, 气压是否够,液压充足否,机

器是否清洁,滑道部分有无障碍物,确认后方可进行后续的程序。

②打开机器电源开关，起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点, 完成起动过程。

③进行装模选好模具后,把机器的挡位开关置于切的位置,装好底座和下模、上模后,又把机器的开关置于寸动或单动位置状态,脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好 D 轴零点,锁住下模完成装模过程。

④进行识图,了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。进行程序编排有两种输入法,一种为角度输入，另一种为深度输入,我们常用深度输入法。首先把电脑进入记意状态，输入折弯尺寸L、D值、

Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序，无误后让电脑进入运转状态,然后再用废料试折进行修改程序,让角度、尺寸调到最佳状态。然后进行产品试折,试折品经检查无误后就可批量生产。

⑤在折弯过程中如要提高折弯速度,可以把挡位开关单动或连动状态,但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大，可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则,是保证折弯加工精度的重要前提条件,不允许在折弯机两端的一端折弯,这样角度不但不好,还会损坏机器。

⑥短时间休息时不允许关机电源,关掉油泵就可以了,这样以可节省电费,以免除上班时再重新对原点的工作,节省时间,提高稼动率。

⑦做完产品或下班需要停机,首先把下模放到最低位, 然后关掉油泵, 再关掉电源,若这批产品已完成,还必须取下模具,并放回模具架上并复归操作面板。

⑧严禁违章操作折弯机,以免造成人身和设备模具带来不必要的伤害。平时要注意机器的清洁和保养,养成爱护设备和模具的好习惯。

(4) 如何使用折弯模具？

折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯，上模主要有90 °、

88 °、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽，还有R下模、锐角下模、压平模等。上下模分为分段和整体：上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、

40mm、

20mm、15mm、10mm,整体为835mm。下模一般分为400mm、

200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为

835mm。

①折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有他承受的极限压力：吨/米, 所以在使用模具时要正确选用模具的长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力。

②为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm 以上长

度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。

严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按AMADA 机器内部

的原点压力为标准。

③在使用模具时,由于各种模具的高度不一致, 所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。

④在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T 的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。

⑤在折弯锐角或压死角时,应选用30 度上,先折锐角、后压死边。在

折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。

⑥在折弯较长的工件时,最好不要用分段模具,减少接刀压痕,而且最好选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。

⑦在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。

⑧在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。

⑨在使用模具时,应头脑清晰,在机器对完原点后应锁住上、下模,不要让模具掉下来,伤人或伤模具,操作过程中,加压要注意,不可一下加太大压力, 注意屏幕显示数据变化。

⑩用完模具要及时放回模具架上,并按标识放好,经常清扫模具上的灰

尘,并涂上防锈油,以免生锈,降低模具精度。

数控折弯机常见故障解析

一.机械类折弯机故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查

导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。

故障二：后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。

故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大.此类故障需要松开“ X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。

故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母.

二.液压类折弯机故障一：液压系统无压力。

1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。

2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。

3、三相电源调相，导致电机反转。

故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。

1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm 以上使充液孔完全被淹住。

2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统