Z55005{01}01_-汽轮机说明书
汽轮机安装使用说明书
汽轮机安装使用说明书1. 汽轮机安装使用说明书本文档旨在提供汽轮机的详细安装和使用指南，以确保用户能够正确、高效地操作该设备。
请仔细阅读以下章节，并按照所述步骤进行操作。
2. 安全注意事项为了避免潜在危险或损害，请务必遵循以下安全注意事项：- 在任何时候都要戴上适当的个人防护设备。
- 严禁未经授权者接近或触摸运行中的汽轮机。
- 确保所有连接部件牢固可靠，不得存在松动现象。
...3. 汽轮机组成与结构此章节将介绍汽轮机主要组成部分及其功能。
包括但不限于：压缩器、燃气发生器、涡管等各种关键元素。
通过理解每个零件的作用，您可以更好地了解整体工作原理。
4. 准备工作在开始正式安装之前，请完成以下准备工作：a) 清洁并检查待放置区域是否符合相关规定；b) 根据技术参数确认电源需求；c) 验证所需辅助系统（如冷却水）是否完善。
5. 安装步骤按照以下步骤进行汽轮机的安装：a) 确定合适位置并固定基础；b) 将汽轮机放置在基础上，并连接相应管道和电缆；c) 检查所有接口是否紧密，确保无泄漏现象。
6. 启动与停止操作本章节将详细介绍如何正确启动和停止汽轮机。
包括但不限于：预检、点火程序等关键环节。
请务必遵循所述顺序执行相关操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
7. 维护与保养为了延长汽轮机的使用寿命，请根据制造商提供的建议进行日常维护工作。
此章节将列出一些重要事项及其频率，例如清洁滑油系统、更换过滤器等内容。
8. 故障排除指南当发生故障时，请参考该章节中提供的故障排除指南来解决问题。
针对可能出现的各种情况（如异常噪音、性能下降），我们会给出具体处理方法以帮助您快速恢复正常运行状态。
9. 附件10.法律名词及注释- 法律名词1：根据《劳动法》第X条，雇主有责任提供安全的工作环境。
- 法律名词2：依照《产品质量法》，制造商应当对其生产的汽轮机承担合理使用期限内的维修和保养责任。
汽轮机操作指南及使用手册(专业版)
汽轮机操作指南及使用手册（专业版）引言在现代工业生产中，汽轮机作为一种高效、可靠的动力装置，广泛应用于发电、航空航天等行业。
为了帮助操作人员熟悉汽轮机的操作流程和使用技巧，本手册将详细介绍汽轮机的操作指南及使用要点，旨在提高操作人员的技术水平，确保汽轮机的安全、高效运行。
第一章基本概述1.1 汽轮机的定义与分类在本节中，我们将对汽轮机的概念进行界定，并根据不同的工作原理和特点对其进行分类和介绍。
1.2 汽轮机的工作原理这一部分将详细介绍汽轮机的工作原理，包括汽轮机的主要组成部分、热力循环原理以及能量转换过程等。
第二章操作准备2.1 环境检查与安全措施在进行汽轮机操作之前，操作人员必须对工作区域进行环境检查，并采取必要的安全措施以保障操作人员的身体健康和人身安全。
2.2 设备检查与维护在本节中，我们将介绍对汽轮机进行设备检查与维护的重要性，以及常见的设备检查内容和维护方法。
第三章操作流程3.1 启动与停机操作流程在这一部分，我们将详细介绍汽轮机的启动和停机操作流程，包括各个阶段的注意事项和操作步骤。
3.2 运行操作流程本节将针对汽轮机的运行过程，详细阐述操作人员在运行中的注意事项和操作流程，以确保汽轮机的安全、稳定运行。
第四章故障排除与维修4.1 常见故障原因与解决方法在这一部分，我们将列举并详细介绍汽轮机常见的故障原因，并提供相应的排除方法和解决方案，帮助操作人员快速识别故障并采取正确的修复措施。
4.2 维修与保养工作要点本节将重点阐述汽轮机的维修与保养工作要点，包括例行维护、预防性维修和紧急维修等方面，以延长汽轮机的使用寿命和提高设备的可靠性。
结论通过本操作指南及使用手册的学习，操作人员可以更加全面地了解汽轮机的基本概述、操作准备、操作流程以及故障排除与维修等方面的内容。
熟练掌握汽轮机的操作技巧和安全要求，对保障汽轮机的高效、稳定运行具有重要意义。
相信在实际工作中，操作人员能够准确、规范地操作汽轮机，确保设备的安全性和可靠性。
汽轮机启动系统的使用说明书
汽轮机启动系统的使用说明书欢迎使用汽轮机启动系统。
本使用说明书将为您提供详细的操作步骤和使用方法，以确保您能正确、安全地启动汽轮机。
在操作之前，请务必仔细阅读本说明书，并按照指示进行操作。
1. 系统组成汽轮机启动系统主要由以下几个部分组成：- 控制面板：用于设置和控制启动参数，包括启动模式、转速设定、并联操作等。
- 启动机构：负责传递启动信号，并提供足够的动力来启动汽轮机。
- 传感器：用于监测汽轮机的转速、温度、压力等参数，并反馈给控制面板。
- 保护装置：在启动过程中监测汽轮机的状态，以确保启动安全可靠。
2. 操作步骤在启动汽轮机之前，您需要按照以下步骤进行准备和操作：步骤一：检查汽轮机各部件和设备是否处于正常工作状态，确保没有异常情况存在。
步骤二：将控制面板上的启动模式设置为“手动”或“自动”，根据需要选择。
步骤三：设定汽轮机的启动转速。
您可以根据实际需要进行调整。
步骤四：按下控制面板上的“启动”按钮，系统将自动进行启动程序。
步骤五：在启动过程中，您可以通过控制面板上的显示屏监测汽轮机的状态。
步骤六：待汽轮机达到正常运行转速后，您可以通过并联操作将其连接到电网或其他负载上。
3. 注意事项在操作汽轮机启动系统时，请特别注意以下事项：- 在操作之前，请确保已经了解汽轮机启动系统的工作原理和操作要点。
- 注意保持控制面板和传感器的清洁，并避免受到物体的撞击或破损。
- 在启动过程中，及时观察汽轮机的运行状态，如发现异常情况，请立即停止启动操作并进行排除。
- 在启动完成后，及时关闭控制面板上的启动模式，并将其设为“停止”或“待机”状态。
- 若长时间不使用汽轮机启动系统，请将其断电并进行日常维护，以确保系统的长期可靠运行。
总结：本使用说明书为您提供了汽轮机启动系统的操作步骤和使用方法。
请您在操作前仔细阅读，并按照指示进行操作。
如有任何疑问或问题，请咨询专业技术人员进行解答。
感谢您选择我们的汽轮机启动系统，祝您操作顺利！。
汽轮机使用说明书
汽轮机使用说明书汽轮机使用说明书1：产品概述1.1 产品名称1.2 产品型号1.3 产品特点1.4 产品组成部件2：安全须知2.1 产品安装要求2.2 使用环境要求2.3 排放要求2.4 维护保养注意事项2.5 异常情况处理2.6 紧急停机程序3：产品安装与调试3.1 安装前的准备工作3.2 安装步骤3.3 调试流程3.4 检查与测试4：产品操作说明4.1 启动流程4.2 运行参数调整4.3 停机流程4.4 急停功能使用5：维护保养5.1 日常检查5.2 清洁与润滑5.3 零部件更换与维修 5.4 维护计划与记录6：故障排除6.1 常见故障及处理方法 6.2 故障代码与解读6.3 故障报告和记录7：附件7.1 产品技术参数表7.2 安装图纸7.3 零部件清单7.4 其他相关附件附件：1：产品技术参数表附件1包含产品的详细技术参数，包括功率、转速、尺寸等信息。
2：安装图纸附件2是产品的详细安装图纸，包括安装位置、连接方式等。
3：零部件清单附件3是产品的零部件清单表，列出了每个部件的名称、规格和数量。
4：其他相关附件附件4包括产品的其他相关文件，如维修手册、保修卡等。
本文所涉及的法律名词及注释：1：附件 - 在技术文档中，指与主文档相关的补充文件或附属文件。
2：安装 - 将产品设置在适当的位置并完成准备工作的过程。
3：调试 - 对产品进行功能测试和优化，确保其正常运行。
4：维护保养 - 对产品进行例行性的检查、清洁、润滑和零部件更换的过程，以保持其性能和寿命。
5：故障排除 - 根据故障现象进行分析和处理，以恢复产品的正常工作状态。
汽轮机的安装使用说明书二
汽轮机的安装使用说明书二尊敬的用户：感谢您选择我们的汽轮机产品。
为了确保您正确、安全地使用此产品，请阅读本安装使用说明书二，详细了解汽轮机的安装使用方法与注意事项。
一：产品概述汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动的旋转机械设备，广泛应用于发电、工业生产等领域。
它具有高效率、高可靠性和低排放等优点，能够满足各类工况需求。
二：安装前准备1. 安装环境要求：确保安装场所宽敞、通风良好，并保持干燥清洁，防止灰尘和杂质进入机内。
2. 设备检查：确保汽轮机及相关设备完好无损，无零部件缺失或损坏。
三：安装步骤1. 场地准备：根据汽轮机的尺寸和重量，合理规划好场地布局，确保设备安装稳固。
2. 安装基础：按照汽轮机基础设计要求施工，确保基础坚固平整。
3. 设备安装：将汽轮机及相关辅助设备按照安装图纸要求，进行正确安装，并要求相关施工人员严格按照操作规程进行作业。
4. 输水安装：确保汽轮机的进出水管道连接正确，并经过严密的检漏和压力测试，以确保系统的正常运行。
5. 电气接线：根据汽轮机电气接线图进行正确的接线操作，并进行必要的电气绝缘测试。
四：使用方法1. 操作要求：严格按照汽轮机的操作规程进行操作，遵守设备运行的安全操作规定。
2. 运行监测：在使用汽轮机过程中，及时监测设备运行状态，确保各项参数正常。
3. 维护保养：按照维护保养手册的要求，定期进行设备检修、清洗和润滑，以延长设备寿命。
五：注意事项1. 安全防护：在操作和维护过程中，要戴好相关的安全防护用具，如手套、护目镜等。
2. 禁止操作：禁止在设备运行时进行任何形式的保养和维修，以免造成人员伤害和设备损坏。
3. 清洁卫生：定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持良好的设备卫生环境。
本文档涉及附件：1. 安装图纸：附带汽轮机的安装图纸，包括基础设计图纸、设备布局图等。
2. 操作规程：包括汽轮机的启动、停机、运行监测等操作方法。
本文所涉及的法律名词及注释：1. 汽轮机：指一种利用高温高压蒸汽驱动的旋转机械设备，用于转化热能为机械能。
汽轮机的蒸汽轮机技术说明书
汽轮机的蒸汽轮机技术说明书1. 引言汽轮机是一种重要的动力设备，在许多工业领域有着广泛的应用。
蒸汽轮机作为汽轮机的一种常见形式，具有高效率、可靠性和灵活性的特点，因此在能源生产和工业生产中得到广泛使用。
本技术说明书旨在为使用和维护蒸汽轮机的人员提供必要的指导和信息。
2. 技术原理蒸汽轮机是基于蒸汽的压力和温度变化来产生动力的装置。
基本原理是通过蒸汽在高压和低压之间的流动，推动叶轮旋转，进而产生动力。
蒸汽轮机可以根据轴向流动或径向流动的方式进行分类，不同的设计和配置会对性能产生影响。
3. 结构与工作原理3.1 主要构件蒸汽轮机主要包括涡轮、叶轮、定子、旋转轴等关键组件。
涡轮受到蒸汽压力的影响而发生转动，通过旋转轴将动力传递给外部设备。
3.2 工作原理当蒸汽进入蒸汽轮机内部时，通过定子和叶轮之间的连续作用，利用蒸汽的动能转化为旋转动能，从而驱动旋转轴的运动。
在旋转过程中，蒸汽通过多级膨胀，逐渐流失能量，从而为机械设备提供动力。
4. 性能参数4.1 标定容量汽轮机的标定容量是指在标准工况下，机组连续运行的最大输出功率。
这个参数对于确定蒸汽轮机的适用范围非常重要。
4.2 热效率蒸汽轮机的热效率是指输入能量与输出能量之间的比值，通常以百分比表示。
热效率高意味着更高的能量转化效率和更低的热损失。
4.3 蒸汽参数蒸汽参数包括蒸汽温度和蒸汽压力，对于蒸汽轮机的运行状况和性能有着重要的影响。
合理的蒸汽参数可以提高蒸汽轮机的效率和性能。
5. 维护与保养5.1 操作规程对于蒸汽轮机的操作，应遵循严格的规程和操作程序。
操作人员应熟悉蒸汽轮机的各种功能和操作要求，并严格按照规程进行操作。
5.2 定期检查定期检查蒸汽轮机的各个部件和连接件的状态和性能，确保其正常运行。
定期检查包括润滑系统、冷却系统、密封系统等。
5.3 维护保养蒸汽轮机的维护包括定期更换润滑油、清洁叶轮和涡轮等工作，确保蒸汽轮机的正常工作和长寿命。
6. 安全注意事项6.1 蒸汽压力在操作和维护蒸汽轮机时，应注意蒸汽压力的安全范围，避免超过其承受范围，造成机械故障或其他意外。
工业汽轮机使用技巧说明书
工业汽轮机使用技巧说明书一、前言本说明书是为了帮助工业汽轮机用户更好地了解、使用和维护汽轮机，提供一些使用技巧和注意事项。
为确保您的安全，并保障汽轮机的稳定运行和寿命，强烈建议您在使用前仔细阅读本使用说明。
二、产品简介工业汽轮机是一种常用的动力设备，广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、纺织等领域。
汽轮机根据转子布局和蒸汽排放方式的不同，可以分为压力式汽轮机和凝汽式汽轮机两类。
三、使用技巧1. 根据汽轮机的额定参数和工作环境进行正确的选择和配置；2. 在启动之前，应先检查和确认汽轮机的各部件是否正常，包括键合、紧固件、油液及润滑油等；3. 启动前应先准备好所需蒸汽质量和流量，并进行预热，预热时间一般不少于30分钟，确保汽轮机处于合适的工作状态；4. 在正式启动之前，必须保证水位、空气速度、燃油浓度等参数在正常范围之内，防止启动失败；5. 启动后应该及时观察汽轮机的运行状态，发现异常情况时应立即停机检查，并进行维护和处理；6. 正式运行前应进行调试，以最佳状态运行汽轮机，并进行相应的监测和记录。
四、维护保养1. 定期更换和检查轴承、油封和其他易损部件；2. 合理选择和更换润滑油，保持油品清洁，并且必须按照规定周期进行更换；3. 对汽轮机进行清洗和保养，保持其外观洁净；4. 严格按照操作规程进行日常维护和管理，对基础设施和周边环境进行维护和管理，确保汽轮机的正常运行。
五、安全注意事项1. 禁止在汽轮机上进行非法操作或试验，以免对设备造成损害；2. 在长时间运行和停机之前，应对气压、润滑油、水位、温度等进行计量和检查；3. 操作汽轮机时，应严格按照操作规程和操作规定进行操作；4. 在清洗和维护汽轮机时，必须保持安全距离，并且在禁止操作区域放置明显的警示标识；5. 清洗和维护时，必须戴上安全帽、耳塞、口罩、眼镜等必要的防护设备，确保自身安全。
六、总结本说明书仅为工业汽轮机使用技巧的简介和概述，现场操作必须遵守具体规定和操作指南，本说明书不承担任何由于使用不当而造成的损失和责任。
汽轮机使用说明书
第一章汽轮机使用说明一、概述本汽轮机是单列复速级双支点背压式汽轮机，它可用来拖动空气压缩机、水泵、风机及发电机；汽轮机排出的背压蒸汽经管道引向热用户，供给工艺流程中所需的蒸汽。
该汽轮机组由下列主要部套组成：汽轮机本体、轴承座、底盘、稀油站等。
汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械直动调节汽阀组成，它能适用于较宽的转速调速范围。
综上所述本机组具有安全可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低及维护简便、自动化程度高等一系列优点。
本说明仅用来帮助用户更方便的了解本机组的性能和特点，以及作为用户和安装单位编制更详细的安装规程和操作规程时参考。
二、结构介绍1、汽轮机结构简述1．1汽轮机为单列复速级背压式。
单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称。
一侧法兰盖堵死,一侧接排汽管道或两侧接排汽管道。
1．2汽缸为合金铸钢件, 汽缸下部分成两部分,采用螺栓相连接。
1．3汽轮机径向轴承、推力轴承均采用强制润滑。
1. 4汽轮机转子为叶轮套装结构,叶片为双列冲动级。
1. 5悬挂式自动主汽门位于汽缸前部,新蒸汽通过其进入蒸汽室。
机组启动时, 手动打开主汽门冲转,当保安系统动作时通过杠杆使主汽门动作。
调节汽阀用来调节进汽量,而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。
调节汽阀通过电子执行器与PLC可编程控制器实现调速。
1．6前后汽封采用蜂窝+迷宫式汽封。
1．7转度传感器CS-1共3只,通过转速模块实现就地远程显示。
1．8汽轮机装有跳机电磁阀,接受各种停机信号。
1．9汽轮机带有机械和手动及电子自动执行共三种超速保护装置。
三、汽轮机制造及装配工艺简介1、执行标准1．1 汽轮机GB/T6764-1993一般用途工业汽轮机技术条件GB/T7025-199325MW以下转子体和主轴锻件GB/T7028-199325MW以下汽轮机盘及叶轮锻件技术条件GB/T9628-1993汽轮机叶片磁粉探伤方法GB/T9629-1999汽轮机承压·水压实验技术条件GB/T9631-1999汽轮机铸铁件技术条件GB/T9637-1999汽轮机总装技术条件JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件JB/T4059-1999 汽轮机清洁度1．2 法兰、管道HG20592-97 钢制管法兰型式、参数GB99448-1998 管道标准1．3、噪声按SHJ3024-95《石油化工企业环境保护设计规范》测量，噪声最大值应不大于85分贝。
汽轮机使用说明书及维护手册
汽轮机使用说明书及维护手册1. 汽轮机概述汽轮机是利用汽轮机组将热能转化为机械能的设备。
它由燃烧器、压缩机、汽轮机、减速器和发电机等组成。
汽轮机广泛应用于发电、工业生产和航空航天等领域，其正常运行和维护对保证设备的安全和可靠运行至关重要。
2. 使用前的准备在启动汽轮机之前，请务必做好以下准备工作：2.1 确保燃料供应充足，并检查燃料的质量和适用性。
2.2 检查冷却系统的冷却剂，确保冷却剂达到指定标准。
2.3 检查润滑系统的润滑油，确保润滑油合格并达到规定的油位。
3. 启动汽轮机3.1 检查燃料阀门和燃烧器，并确保其处于关闭状态。
3.2 打开汽轮机的进气阀门，并逐渐增加负荷，预热至规定温度。
3.3 启动燃烧器，注意观察火焰状态，并根据实际情况调整。
3.4 启动压缩机，逐渐增加负荷至额定转速。
3.5 启动汽轮机，待其达到额定转速后，逐渐增加负荷。
4. 汽轮机的运行与管理4.1 监测汽轮机的运行参数，包括转速、温度、压力等，确保其在正常范围内运行。
4.2 定期检查并更换燃料滤清器和空气滤清器，保证燃料和空气的清洁度。
4.3 定期检查冷却系统和润滑系统的状态，确保其工作良好。
4.4 注意观察汽轮机的振动情况，如发现异常振动应及时采取措施进行修复。
4.5 定期进行润滑油和冷却剂的更换，并注意合理利用和储存。
5. 汽轮机的维护与维修5.1 按照制造商提供的维护手册进行定期维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。
5.2 定期检查汽轮机的磨损情况，并根据需要更换磨损严重的零部件。
5.3 若发生故障或异常情况，应立即停机进行维修，并根据需要进行更换或修理。
5.4 定期进行性能测试和技术检查，发现问题及时处理，确保汽轮机的正常运行。
5.5 建立完善的维护记录和故障记录，便于日后的维护和排查故障。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应按照相关规定进行操作，并接受必要的培训和考核。
6.2 操作人员在操作和维护过程中，应注意个人安全，佩戴必要的防护设备。
Z55005{01}01_-汽轮机说明书要点
Z55005.01/01N25-8.83-1型25MW凝汽式汽轮机产品说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司南京汽轮电机(集团)有限责任公司代号Z55005.01/01代替N25-8.83-1型 25MW凝汽式汽轮机共 24 页第 1 页编制许付存校对王晓蕾审核杨方明会签标准审查郝思军2011.7.13审定批准标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(带号) 底图号旧底图号归档目次1 汽轮机的应用范围及主要技术规范2 汽轮机结构及系统的一般说明3 汽轮机的安装4 汽轮机的运行及维护1 汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1 汽轮机的应用范围本汽轮机为高压、单缸、凝汽式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套发电设备，用于热电站或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。
本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。
1.2 汽轮机技术规范序号名称单位数值1.主汽门前蒸汽压力MPa(a) 8.83最高9.32最低8.342.主汽门前蒸汽温度℃535最高540最低5253.正常生产电机功率MW 22.624.正常生产进汽量t/h 765.额定工况排汽压力kPa(a) 5.046.冷却水温度℃207.锅炉给水温度（额定工况）℃338.汽耗（计算值）kg/kW.h 3.3589.热耗（计算值）kg/kW.h 1119710.汽耗（保证值）kg/kW.h 3.45911.热耗（保证值）kg/kW.h 11532.912.汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向13.汽轮机额定转速r/min 300014.汽轮机单个转子临界转速r/min 184615.汽轮机轴承处允许最大振动mm 0.0316.过临界转速时轴承处允许最大振动mm 0.1017.汽轮机中心高(距运转平台) mm 80018.汽轮机本体总重t 10719.汽轮机上半总重(连同隔板上半等) t 2520.汽轮机下半总重(不连同隔板下半等) t 2621.汽轮机转子总重t 1622.汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) mm 8190.5×4890×43141.3 汽轮机技术规范的补充说明1.3.1 汽轮机技术规范中所列的汽耗和热耗是在新蒸汽参数为8.83MPa(a)，535℃时的计算值。
汽轮机安装使用说明书
汽轮机安装使用说明书一、前言汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于发电厂、石化厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常安装和使用，本说明书将提供详细的指导和操作步骤。
二、安装前准备1. 确保安装场地符合相关要求，具备良好的通风和排水条件。
2. 检查汽轮机及相关附件的封装是否完好，防止运输过程中的损坏。
3. 根据设备重量和尺寸，准备合适的起重工具和设备以确保安全操作。
4. 按照设备图纸和相关要求，准备安装所需的管道、电缆等附件。
三、安装步骤1. 汽轮机基础安装- 根据汽轮机基础图纸要求，在场地上进行基础的施工和浇筑。
- 确保基础平整、牢固，并按照图纸要求设置定位螺栓。
2. 汽轮机安装- 使用合适的起重设备，将汽轮机轴承盖小心地放置在基础上，对齐定位螺栓。
- 逐步进行轴承盖的安装，确保安装均匀并且固定。
3. 排气系统安装- 按照汽轮机图纸，安装正、负压进汽和排汽管道。
- 检查管道连接是否紧密，防止气体泄露情况。
4. 冷却系统安装- 根据工艺要求，安装冷却系统的水管道。
- 连接冷却系统和汽轮机主体，确保流体循环畅通。
5. 控制系统安装- 根据电气图纸和控制逻辑，安装汽轮机的控制系统组件。
- 检查电缆接线是否正确并且紧固可靠。
四、使用注意事项1. 汽轮机运行前，必须进行相关设备的检查和测试，确保各项参数符合要求。
2. 汽轮机的操作必须经过专业培训并持有相关资质的人员进行。
3. 定期进行汽轮机的维护保养，清洁附件、更换润滑油等，以确保其长期运行的性能和可靠性。
4. 遵守安全操作规程，切勿超载运行和进行违规操作。
五、故障排除在使用过程中，可能会遇到各种故障和异常情况。
以下是常见问题的解决方法之一，更加详细的故障排除流程请参考汽轮机操作手册。
1. 故障：汽轮机温度过高。
解决方法：检查冷却系统是否正常运行，清洗冷却器，检查冷却水供应是否正常。
2. 故障：汽轮机噪音过大。
解决方法：检查轴承和齿轮是否磨损，进行维护保养，并按照规定周期更换润滑油。
汽轮机启动运行说明书
汽轮机启动运行说明书注：本启动运行说明书仅为投标参考资料，在详细设计中可能上述数值及内容可能改变或增加。
1 启动前安全检查措施和考虑●仔细听低速时是否摩擦●检查振动、油压和油温、汽封压力及胀差●观察主蒸汽﹑再热蒸汽的压力和温度，排汽压力和温度●检验转子的轴偏心度●尽量使蒸汽温度与金属温度相匹配，可以使在最短的时间内能够更容易地启动汽轮机发电机组2 启动过程所有的运行工况下，温度变化率要满足“转子寿命损耗曲线”中的规定。
推荐的启动次数是以转子寿命损耗曲线为基础确定的，并作为用户的指导原则。
见图1、图2。
正常启动和升负荷时，推荐采用以下操作过程。
2.1 冲转前投入盘车装置冲转前投入盘车，可避免转子由于热变形而暂时弯曲。
建议从前次停机后最好保持盘车持续运行。
当长时间停止盘车运行后，最少盘车运行4小时，以确保汽轮机安全平稳启动，通常，最佳时间是8小时。
偏心值达到规定正常值的10%以内后，启动偏心指示仪，并且至少运行1小时。
2.2 冷态启动前高压缸预热冷态启动前，也就是转子冲转前要求高压缸预热，例如，汽轮机长时间停机后启动和大修后启动。
实现预热的途径是让来自冷再热管道的蒸汽通过预热阀使高压缸部分增压，直到第一级汽缸金属温度高于180℃(最低要求的温度是150℃)。
预热过程中，高压缸部分的压力(第一级压力)不能超过0.49Mpa(g)。
2.3 启动准备应当记录下列汽轮机的金属温度和蒸汽参数●主蒸汽温度●主蒸汽压力●汽缸第一级内表面金属温度●中压排汽室上部内表面金属温度.2.4 温度变化率在冲转前按照图1、图2转子寿命损耗曲线确定汽缸第一级的金属温度允许变化率。
应用这些曲线前，必须知道启动后汽缸第一级蒸汽温度。
汽缸第一级金属温度与负荷关系表，可以确定启动后的第一级蒸汽温度，并假定此时参数为额定蒸汽参数。
锅炉的特性曲线确定后，用户应绘制此曲线。
2.5 冲转及初负荷启动参数的选择见图3“推荐的典型启动过程”。
每个启动参数可由主蒸汽压力，主蒸汽温度及汽缸第一级内表面金属温度来确定。
汽轮机505 操作说明
汽轮机505 操作说明操作说明：汽轮机5051、操作前准备1.1 确认操作人员已经受过相关培训并具备相应的资质和技能。
1.2 确保汽轮机及其配件的运行状态正常，并进行必要的检查和维护工作。
1.3 确定所需操作的具体步骤和条件。
2、启动汽轮机2.1 打开汽轮机的主电源开关。
2.2 按照操作手册的要求，逐步启动汽轮机的各个部件，包括进气系统、燃烧系统和排气系统。
2.3 监控汽轮机的运行参数，确保其正常运转。
3、运行汽轮机3.1 根据操作手册的要求，调整汽轮机的运行参数，包括转速、负荷和温度等。
3.2 监测汽轮机的运行状态，包括振动、噪音和温度等。
3.3 定期检查汽轮机的润滑油和冷却水，并根据需要进行添加和更换。
4、停止汽轮机4.1 降低汽轮机的负荷，直至其完全停止。
4.2 关闭汽轮机的各个系统和部件。
4.3 关闭汽轮机的主电源开关。
附件：- 汽轮机505操作手册- 汽轮机505维护记录表法律名词及注释：1、资质：指个人或企业在特定领域从事相关工作所需取得的证书或资格。
2、培训：指对个人或群体进行专业技能或知识的教育和训练。
3、操作手册：指一份详细说明操作步骤和要求的文件，用于指导操作人员进行相关工作。
4、进气系统：指将空气引入汽轮机中进行燃烧和动力转换的系统。
5、燃烧系统：指将燃料与空气混合并在燃烧室中燃烧产生高温高压气体的系统。
6、排气系统：指将燃烧后的废气排出汽轮机的系统。
7、运行参数：指汽轮机在运行过程中需要监控和调整的相关参数，如转速、负荷和温度等。
8、振动：指物体在振动中周期性地往复运动的现象。
9、润滑油：指用于减少物体之间摩擦和磨损的润滑介质。
10、冷却水：指用于散热或降低物体温度的水或其他液体。
汽轮机的启动和停止操作说明书
汽轮机的启动和停止操作说明书一、前言汽轮机是一种常见的发电设备，在能源转化中发挥重要作用。
为了确保安全可靠地操作汽轮机，本说明书旨在提供汽轮机的启动和停止操作指南。
请在操作前仔细阅读本说明书，并按照指南进行操作。
二、启动操作1. 检查准备工作a. 确保汽轮机周围没有任何杂物或障碍物。
b. 检查冷却系统、润滑系统和燃油系统是否正常运行。
c. 检查并确保所有设备的电气接线正确并牢固。
2. 开启汽轮机a. 打开汽轮机控制板上的主电源开关，并确保指示灯亮起。
b. 慢慢将汽轮机控制板上的启动按钮转到启动位置，注意不要突然转动，应缓慢平稳操作。
c. 等待一段时间，直到汽轮机旋转速度逐渐增加到预设范围内。
3. 检查启动情况a. 观察汽轮机仪表盘，确保参数显示正常。
b. 检查汽轮机的各个部件是否运行正常，包括温度、压力等参数。
4. 就绪状态a. 当汽轮机运行正常且达到预设标准后，确认汽轮机已进入就绪状态。
b. 在启动完成后，关闭控制板上的启动按钮。
三、停止操作1. 准备阶段a. 汽轮机运行正常时，确认发电负荷已从汽轮机上卸载。
b. 检查冷却系统、润滑系统和燃油系统是否正常运行。
2. 停机过程a. 在确认安全的情况下，将汽轮机控制板上的停止按钮转到停机位置。
b. 进行冷却操作，确保汽轮机温度逐渐下降到安全范围。
c. 等待一段时间，直到汽轮机完全停机。
3. 停机检查a. 检查汽轮机仪表盘，确保参数显示正常。
b. 检查汽轮机的各个部件是否停止运行，包括温度、压力等参数。
4. 关闭操作a. 关闭汽轮机控制板上的主电源开关。
b. 清理、维护和保养汽轮机设备，确保其处于良好状态。
四、注意事项1. 操作汽轮机前，确保事先了解汽轮机的工作原理和操作流程。
2. 操作过程中要时刻关注汽轮机的运行状况，发现异常情况及时停机检修。
3. 操作人员须具备相关的专业知识和操作技能，并按照安全操作规范操作。
4. 在启动和停止过程中，严禁随意更改设备参数，以确保操作安全和设备完整。
汽轮机的控制系统说明书
汽轮机的控制系统说明书1. 前言本说明书介绍的是该汽轮机的控制系统，以及如何操作和维护它。
控制系统是确保汽轮机正常运行的关键部分。
为了确保操作者和设备的安全，必须严格按照说明书中的要求进行操作。
2. 控制系统概述该汽轮机的控制系统采用PLC（可编程逻辑控制器）控制，通过传感器和执行机构实现对汽轮机的监控和控制。
PLC控制器负责对汽轮机的负载、温度、转速等参数进行监控，并通过执行机构和电磁阀等设备实现对汽轮机的调节和控制。
3. 操作指南3.1 开机操作（1）检查汽轮机周围环境是否安全，清理杂物和障碍物。
（2）检查汽轮机运行前的准备工作是否完成，如润滑油和冷却水是否充足。
（3）打开汽轮机控制箱门，并按照控制箱上的操作指南操作。
（4）在PLC控制器的屏幕上设置负载、温度等参数，并按下“启动”按钮。
3.2 运行操作（1）在汽轮机运行过程中，应事先设置好各项参数，如负载、温度、转速等。
（2）应每隔一段时间对汽轮机的运行情况进行监控，以确保其正常运转。
如发现异常，应及时采取处理措施。
（3）定期检查和维护汽轮机控制系统，确保各部件的正常运转。
3.3 关机操作（1）在汽轮机运行结束时应先调整到低负载，然后再按下“停止”按钮。
（2）将各设备逐一关闭，如切断汽轮机供电。
（3）清理现场，关闭控制箱门。
4. 维护指南4.1 日常维护（1）保持汽轮机周围环境的清洁，避免杂物和灰尘进入汽轮机内部。
（2）定期清洗控制系统设备和维护电线连接器；如有锈蚀、损坏等情况应及时更换或修理。
（3）检查润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时添加。
4.2 周期性维护（1）定期更换油、滤芯等易损件。
（2）对控制器进行定期检查和维护，确保其正常运行。
（3）按照规定周期检查和维护汽轮机原有的操作和维护手册。
5. 故障排除如果发现汽轮机出现故障，首先应该检查控制系统和各部件的连接是否正常、设备是否缺损或损坏。
如果无法解决，则应及时联系制造商或售后服务商进行处理。
汽轮机的启动步骤说明书
汽轮机的启动步骤说明书开启汽轮机前，请仔细阅读本说明书以确保正确的操作流程和安全运行。
本文将详细介绍汽轮机的启动步骤，确保您能够正确启动并运行汽轮机。
1. 准备工作在启动汽轮机前，需要进行一系列的准备工作，以确保设备和环境的安全。
请务必检查以下事项：- 检查电源供应是否正常，并确认所有电气设备和仪器的接线正确无误。
- 检查冷却系统，确保水源充足，并清理冷却塔和水管。
- 检查燃油系统，确保供应充足，燃油泵工作正常，并清除燃油管路中的气泡。
- 检查汽轮机的各个部件，包括轴承、齿轮、润滑系统等，确保设备正常运转。
- 安全装备的检查，包括火灾报警器、灭火器等。
2. 排风系统准备为确保汽轮机的正常启动，必须先进行排风系统的准备工作。
按照以下步骤进行操作：- 开启排风系统旋钮，确保排风系统处于正常运行状态。
- 检查排风系统管路是否通畅，并清理异物。
3. 加热汽轮机启动汽轮机之前，需要对其进行适当的加热处理。
以下是加热汽轮机的步骤：- 打开汽轮机的加热器并调整温度控制器至所需温度。
- 确保加热器正常工作，并达到所设定的温度。
4. 启动汽轮机在完成以上准备工作后，可以按照以下步骤启动汽轮机：- 打开汽轮机进气阀，并逐渐增加进气量，确保进气压力平稳上升。
- 打开汽轮机进气阀后，打开汽轮机点火开关，引燃燃料。
- 同时，启动汽轮机的启动器，用以提供启动转矩。
- 当转速达到一定值后，关闭启动器，汽轮机将自行运转。
5. 监测运行情况一旦汽轮机成功启动，需要进行运行情况的监测和控制。
在此过程中，需要注意以下事项：- 检查汽轮机的转速、温度、压力等参数是否正常。
- 监测润滑系统的工作情况，确保各个轴承正常运转。
- 检查汽轮机的散热系统，确保温度正常。
6. 停机程序在完成运行任务后，需要按照一定的步骤将汽轮机停机。
以下是停机程序的步骤：- 逐渐减小汽轮机的负载，直至停止发电。
- 关闭汽轮机的燃油供应，使其停止燃烧。
- 缓慢关闭汽轮机的进气阀，降低气流速度。
汽轮机的安全操作说明书
汽轮机的安全操作说明书1. 引言汽轮机作为一种重要的能源转换设备，广泛应用于各个领域。
为了确保汽轮机的安全运行，本操作说明书旨在向操作人员提供准确、全面的操作指导，以防止发生意外事故和损坏设备。
2. 设备概述2.1 汽轮机的组成汽轮机主要包括压力容器、叶轮、发电机以及控制系统等部件。
操作人员在使用汽轮机之前，需要了解每个部件的功能和工作原理。
2.2 工作原理汽轮机通过燃烧燃料产生高压蒸汽，然后使蒸汽通过叶片的扩散和冲击，从而产生动能。
动能通过转速高的叶轮传递给发电机，进而产生电能。
3. 操作前的准备3.1 检查设备状况在操作汽轮机之前，操作人员需要仔细检查设备的状况。
检查项目包括设备是否正常、密封是否完好、连接是否松动等。
3.2 环境安全检查操作人员需要确保操作环境的安全性，包括排除易燃物品、保持通风畅通、避免水源进入设备等。
4. 操作步骤4.1 启动汽轮机4.1.1 打开汽轮机的控制系统，按照操作手册上的指示执行启动程序。
4.1.2 检查汽轮机各传感器的状态，确保数据正常。
4.1.3 逐步关闭汽轮机的旁路，并按照启动程序逐步增加负荷。
4.2 运行汽轮机4.2.1 监控汽轮机的状态和参数变化，定期记录。
4.2.2 注意观察汽轮机的振动情况，过高的振动可能导致设备故障。
4.2.3 确保汽轮机各部件的润滑和冷却正常运行，及时进行维护保养。
4.3 停机汽轮机4.3.1 逐步减少汽轮机的负荷，并按照停机程序执行操作。
4.3.2 确保汽轮机的冷却系统正常运行，避免过热导致损坏。
4.3.3 关闭汽轮机的控制系统，切断电源。
5. 安全注意事项5.1 防止超负荷运行操作人员需要根据汽轮机的额定负荷范围，合理安排负荷，避免超负荷运行，以免引发设备故障或事故。
5.2 防止过热操作人员需要时刻监控汽轮机的温度变化，确保冷却系统正常运行，防止设备过热，同时避免过冷引起的问题。
5.3 注意振动情况定期监测汽轮机的振动情况，不正常的振动可能是设备故障的预兆，需及时采取措施进行维修或停机维护。
汽轮发电机说明书完整版
1．概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．技术数据-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．1额定数据-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．2冷却介质的基本数据----------------------------------------------------------------------------------2 2．2．1定子机内的氢气------------------------------------------------------------------------------------2 2．2．2定子绕组内冷水------------------------------------------------------------------------------------2 2．2．3氢气冷却器循环水---------------------------------------------------------------------------------2 2．2．4轴承润滑油、密封油------------------------------------------------------------------------------3 2．3绝缘等级和允许温度限值----------------------------------------------------------------------------3 2．4其它技术数据-------------------------------------------------------------------------------------------3 2．4．1主要性能和参数------------------------------------------------------------------------------------3 2．4．2主要部件的重量------------------------------------------------------------------------------------5 2．4．3漏氢量------------------------------------------------------------------------------------------------5 2．4．4静止励磁系统的主要性能指标------------------------------------------------------------------5 3．发电机的结构------------------------------------------------------------------------------------------6 3．1概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2定子--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．1机座及隔振结构-------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．2定子铁心----------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．3定子绕组----------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．4定子绕组总进、出水管----------------------------------------------------------------------------10 3．2．5主引线------------------------------------------------------------------------------------------------10 3．2．6温度监测---------------------------------------------------------------------------------------------11 3．2．7静子密封---------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3转子-------------------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3．1转轴---------------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3．2转子绕组---------------------------------------------------------------------------------------------12 3．3．3护环---------------------------------------------------------------------------------------------------123．3．4转子通风系统---------------------------------------------------------------------------------------12 3．3．5集电环------------------------------------------------------------------------------------------------12 3．4端盖、轴承及其绝缘----------------------------------------------------------------------------------14 3．5氢气冷却器及其外套-----------------------------------------------------------------------------------14 3．6油密封装置和挡油环----------------------------------------------------------------------------------14 3．7风扇及其座环-------------------------------------------------------------------------------------------16 3．8刷架-------------------------------------------------------------------------------------------------------16 3．9隔音罩----------------------------------------------------------------------------------------------------16 3．10座板与纵、横向定位键------------------------------------------------------------------------------16 3．11通风冷却系统------------------------------------------------------------------------------------------16 3．12发电机的自动监测装置------------------------------------------------------------------------------19 4发电机接收、吊运和储存-------------------------------------------------------------------19 4．1概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4．2接收-------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4．3吊运-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4储存-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．1防冻---------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2防潮---------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2．1空气中的储存----------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2．2氮气中的储存----------------------------------------------------------------------------------20 4．4．3储存规程1------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．4储存规程2------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．5储存规程3------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．6储存规程4------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．7储存规程5------------------------------------------------------------------------------------------20 5发电机的安装--------------------------------------------------------------------------------21 6机组的运行---------------------------------------------------------------------------------21 6．1启动前的检查项目和要求---------------------------------------------------------------------------216．2机组的启动-------------------------------------------------------------------------------------------22 6．3机组的调试-------------------------------------------------------------------------------------------22 6．4并网----------------------------------------------------------------------------------------------------22 6．5机组的综合试运行----------------------------------------------------------------------------------22 6．6整套机组设备试运行的结束----------------------------------------------------------------------22 6．7机组交付运行----------------------------------------------------------------------------------------23 6．8允许的运行方式和规定----------------------------------------------------------------------------23 6．8．1概述------------------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．2注意事项------------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．3最大长期运行负荷------------------------------------------------------------------------------23 6．8．4不平衡负荷----------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．5不平衡短路---------------------------------------------------------------------------------------24 6．8．6调峰运行------------------------------------------------------------------------------------------24 6．8．7进相运行-------------------------------------------------------------------------------------------24 6．８．8频率与电压的变化范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 6．8．9氢压调节-------------------------------------------------------------------------------------------25 6．8．10氢气冷却器发生故障时的运行---------------------------------------------------------------25 6．8．11在不同功率因数下的运行----------------------------------------------------------------------25 6．8．12发电机的短时过负荷-----------------------------------------------------------------------------25 6．8．13发电机失磁时的异步运行----------------------------------------------------------------------26 6．8．14发电机短时断水运行-----------------------------------------------------------------------------26 6．9发电机的保护-------------------------------------------------------------------------------------------26 6．9．1继电保护---------------------------------------------------------------------------------------------26 6．9．2其他保护装置---------------------------------------------------------------------------------------27 6．10运行时的监视和其他注意事项---------------------------------------------------------------------27 7维护和检修---------------------------------------------------------------------------------------------29 7．1常规的检查和试验（大、中和小修）--------------------------------------------------------------29 7．1．1绝缘电阻值的测量---------------------------------------------------------------------------------29 7．1．2绝缘的介质电强度试验---------------------------------------------------------------------------307．1．3测量绕组冷态直流电阻---------------------------------------------------------------------------31 7．1．4检查转子绕组的匝间绝缘-----------------------------------------------------------------------32 7．1．5轴承室及油密封的严密性检查试验------------------------------------------------------------32 7．1．6发电机定子绕组水路的严密性试验------------------------------------------------------------32 7．1．7发电机气密试验------------------------------------------------------------------------------------32 7．1．8转子绕组的通风道检查---------------------------------------------------------------------------32 7．1．9空载特性和短路特性试验------------------------------------------------------------------------32 7．1．10温升试验--------------------------------------------------------------------------------------------32 7．1．11振动测量-------------------------------------------------------------------------------------------33 7．1．12气体成分的监测分析----------------------------------------------------------------------------33 7．1．13内冷水水质的监测分析--------------------------------------------------------------------------33 7．1．14气隙测量--------------------------------------------------------------------------------------------33 7．1．15发电机噪声等级的测量--------------------------------------------------------------------------33 7．2事故和故障后的检查和试验-------------------------------------------------------------------------33 7．2．1检查定子绕组---------------------------------------------------------------------------------------33 7．2．2检查转轴和联轴器螺栓---------------------------------------------------------------------------34 7．2．3检查转子本体和护环的过热痕迹----------------------------------------------------------------34 7．2．4检查轴颈---------------------------------------------------------------------------------------------34 7．2．5检查保护装置---------------------------------------------------------------------------------------34 7．3发电机组的维护----------------------------------------------------------------------------------------34 7．3．1气体置换准则---------------------------------------------------------------------------------------34 7．3．2轴承和油密封装置的维护------------------------------------------------------------------------35 7．3．3对励磁回路绝缘电阻的检测和维护------------------------------------------------------------35 7．3．4集电环和电刷的维护------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．1日检查-------------------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．2周检查-------------------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．3停机检查----------------------------------------------------------------------------------------36 7．3．5氢气冷却器的维护---------------------------------------------------------------------------------36 7．3．6定子铁心紧度的检查和压紧---------------------------------------------------------------------36 7．4机组的停机----------------------------------------------------------------------------------------------377．5机组的检修----------------------------------------------------------------------------------------------37 7．5．1计划停机检修的周期-----------------------------------------------------------------------------37 7．5．2计划检修的工作内容------------------------------------------------------------------------------37 7．5．3可能发生的故障和清除方法---------------------------------------------------------------------38 7．5．4检修技术规则---------------------------------------------------------------------------------------41 7．5．5寻找发电机定子绕组水路不严密点的方法和要求------------------------------------------42 7．5．6定子绕组水路的冲洗和反冲洗------------------------------------------------------------------42 7．6偏离允许值时应采取的措施-------------------------------------------------------------------------42 7．6．1安全原则---------------------------------------------------------------------------------------------42 7．6．2具体原则---------------------------------------------------------------------------------------------42 8附录---------------------------------------------------------------------------------------------------------46 附录A：膏状密封填料及液体密封胶的使用说明--------------------------------46 附录B：拆、装护环说明-------------------------------------------------------------------------47 附录C：斜视仪装置说明-------------------------------------------------------------------------48 附录D：备品备件及随机工具清单--------------------------------------------------------49 附录E：安装图纸及出厂文件和资料清单---------------------------------------------51 附录F：定子出线部分绝缘处理方法-----------------------------------------------------52 附录G：发电机空载、短路和零功率因数特性------------------------------------57附录H：发电机的“V”型曲线---------------------------------------------------------------58 附录I：发电机出力曲线-------------------------------------------------------------------------59 附录J：发电机定子允许的短时过电流曲线-----------------------------------------60 附录K：发电机转子允许的短时过电压曲线----------------------------------------61 附录M：发电机定子绕组短时断水运行曲线----------------------------------------62 附录N：发电机允许的空载过励磁曲线-------------------------------------------------63 附录T：氢压调节曲线-----------------------------------------------------------------------------641．概述本说明书使用于哈尔滨电机有限责任公司制造的QFSN—300-2 型采用静止励磁系统的汽轮发电机及其辅助系统，作为运输保存、安装施工、启动运行和维护检修工作中的指导性技术说明文件。
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Z55005.01/01N25-8.83-1型25MW凝汽式汽轮机产品说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司南京汽轮电机(集团)有限责任公司代号Z55005.01/01代替N25-8.83-1型 25MW凝汽式汽轮机共 24 页第 1 页编制许付存校对王晓蕾审核杨方明会签标准审查郝思军2011.7.13审定批准标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(带号) 底图号旧底图号归档目次1 汽轮机的应用范围及主要技术规范2 汽轮机结构及系统的一般说明3 汽轮机的安装4 汽轮机的运行及维护1 汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1 汽轮机的应用范围本汽轮机为高压、单缸、凝汽式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套发电设备，用于热电站或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。
本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。
1.2 汽轮机技术规范序号名称单位数值1.主汽门前蒸汽压力MPa(a) 8.83最高9.32最低8.342.主汽门前蒸汽温度℃535最高540最低5253.正常生产电机功率MW 22.624.正常生产进汽量t/h 765.额定工况排汽压力kPa(a) 5.046.冷却水温度℃207.锅炉给水温度（额定工况）℃338.汽耗（计算值）kg/kW.h 3.3589.热耗（计算值）kg/kW.h 1119710.汽耗（保证值）kg/kW.h 3.45911.热耗（保证值）kg/kW.h 11532.912.汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向13.汽轮机额定转速r/min 300014.汽轮机单个转子临界转速r/min 184615.汽轮机轴承处允许最大振动mm 0.0316.过临界转速时轴承处允许最大振动mm 0.1017.汽轮机中心高(距运转平台) mm 80018.汽轮机本体总重t 10719.汽轮机上半总重(连同隔板上半等) t 2520.汽轮机下半总重(不连同隔板下半等) t 2621.汽轮机转子总重t 1622.汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) mm 8190.5×4890×43141.3 汽轮机技术规范的补充说明1.3.1 汽轮机技术规范中所列的汽耗和热耗是在新蒸汽参数为8.83MPa(a)，535℃时的计算值。
允许偏差3%。
1.3.2汽轮机在最低负荷5.0MW连续运行时，必须降低进汽压力运行。
1.3.3绝对压力单位为MPa(a)，表压单位MPa。
1.3.4制造标准GB/T5578-2007 “固定式发电用汽轮机规范”。
1.3.4 汽轮机润滑油牌号汽轮机润滑油推荐使用GB11120-1989L-TSA汽轮机油，对本汽轮机一般使用L-TSA46汽轮机油，只有在冷却水温度经常低于15℃时，允许使用L-TSA32汽轮机油。
1.4主要辅机的技术规范1.4.1冷凝器型号N-2000-7 分列两道制表面式冷却水量 6500m3/h水阻 90kPa冷却面积 2000m2水室内最大允许水压 0.245MPa1.4.2冷油器型号 YL-70冷却水量 163t/h冷却油量 1200 l/min水阻 12kPa油阻 70kPa1.4.3 汽封加热器型号 JQ-23-1冷却水量 50t/h冷却水最大压力 1.2MPa加热面积 23m21.4.4 油箱净重 3351kg油箱容积：正常油位为 12m3最高油位为 13.2m3外形尺寸 4326×1512×3005 mm2 汽轮机系统及结构的一般说明2.1 热力系统2.1.1 主热力系统从锅炉来的高温高压新蒸汽，经由新蒸汽管道和电动隔离阀至主汽门。
新蒸汽通过主汽门后，经四根导汽管流向四个调节汽阀。
蒸汽在调节阀控制下流进汽轮机内各喷嘴膨胀作功后排入冷凝器，并凝结成水。
凝结水泵后有一路凝结水可进入冷凝器上部。
在低负荷运行时，此回水可保持冷凝器内一定的水位以维持凝结水泵的正常工作。
2.1.2 汽封系统机组的汽封系统分前汽封和后汽封。
前汽封有六段汽封环组成五档汽室；后汽封有三段汽封环组成二档汽室。
其中前汽封第一档送入第9级前，第二档送入第14级前，第三档送入第18级前，第四档会同后汽封第一档接入均压箱，第五档会同后汽封第二档及主汽门、调节汽阀阀杆漏汽的第二档接入汽封加热器。
汽封加热器借助抽风机在吸入室内形成一定的真空（-4.9kPa），使此几档的汽室压力保持-2.94～-1.96kPa的真空，使空气向机内吸抽以防止蒸汽漏出机外、漏入前后轴承座使油质变坏。
此外并能合理利用汽封抽汽的余热加热补给水。
主汽门、•调节汽阀之阀杆漏汽的第一档均送往除氧器。
2.1.3 疏水系统汽轮机本体及各管道的疏水分别送入疏水膨胀箱。
待压力平衡后送入冷凝器。
2.1.4 局部冷却系统(本厂不供)为减少汽缸对凸轮机构及前轴承座的热传导，以避免凸轮机构和前轴承座的温度过高，其座架的内腔室可通过冷却水。
同时为减少前汽缸猫爪对前轴承座的热传导，猫爪下的滑键以及自动关闭器也可通入冷却水。
系统示意图如下：凸轮机构座架及猫爪下滑键冷却系统图2.2 主要结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
其静止部分又包括前、中、后汽缸、•隔板套、隔板、前、后轴承座、前、后轴承和前、后汽封等。
前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。
前轴承座支承在前座架上。
后汽缸则支承在左右两个后座架上。
为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。
在后座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸的膨胀对中。
同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
转子部分包括整锻转子和套装叶轮叶片以及联轴器。
它前后支承在前轴承和后轴承上；在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分；借助刚性联轴器与发电机转子相连。
前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。
汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在启动前和停机后可以进行电动盘车。
2.2.1 转子本机的转子是一种柔性转子。
其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成，低压部分采用了套装结构，其中还包括汽轮机端联轴器。
整锻转子主要是强度高而结构紧凑；套装叶轮主要是叶片较长、轮缘强度要求高而结构比较复杂。
2.2.2 喷嘴、隔板、隔板套喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
本机的隔板高压部分采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅，以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性；隔板内外环均用合金钢焊接而成。
中压部分采用了一般铣制静叶的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
隔板与隔板套、隔板套与汽缸之间的联接均采用了悬挂销。
隔板和隔板套的底部均有固定键以保证运行中的对中性。
2.2.3 汽封机组的前后汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构。
在这种汽封结构中，转子上面的汽封高低槽齿与汽封环的长短齿相配，形成了迷宫式汽封。
这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高、封汽性能良好，同时便于维护和检修，所以已普遍用于各类机组中。
2.2.4 轴承本机轴承有三只径向椭圆轴承。
推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承是三层球面结构的椭圆轴承。
它安装在前轴承座内。
后轴承及发电机前轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承。
推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件。
在运行中可监视轴承合金的温度。
同时轴承的回油也布置了测温元件，以反映轴承回油温度。
2.2.5 前轴承座前轴承座为铸铁结构。
它是汽轮机头部的主要部套。
其内部除了布置推力轴承和主油泵外，调节部套和各保安部套以及控制油系统都安装在该部套上，并有各种测点，是汽轮机现场的操作台。
汽轮机前汽缸借助猫爪结构支承在前轴承座上。
为了阻断汽缸猫爪对前轴承座的热传导，避免前轴承座内各部套的温度过高，在猫爪下的滑键可通入冷却水，以达到阻断热传导的目的。
2.2.6 汽缸本机组的汽缸是由前汽缸、中汽缸和后汽缸组成的。
前缸和中缸为铸钢件，后汽缸为铸铁件。
在设计中前汽缸有良好的对称形状，避免了水平中分面法兰的过厚过宽，以尽量减少热应力和热变形引起的结合面漏汽。
前汽缸与中汽缸的连接是借助垂直法兰连接的。
为确保密封良好在法兰面上开有密封槽，电站现场灌注密封涂料(604)，以加强交叉部位的汽密性。
蒸汽室、喷嘴室与前汽缸焊为一体。
四个蒸汽室分别布置在机组的前部左上下侧和右上下侧，并由四根导汽管与主汽门相连。
中汽缸为简单的分上下半的圆筒结构。
借助后部的垂直法兰与后汽缸相连。
后汽缸与后轴承座铸成一体。
用排汽接管与冷凝器相连。
•左右两侧支承在后座架上。
后轴承座内布置了汽轮机后轴承及发电机前轴承。
在后轴承盖上安装了机组的盘车设备。
在后汽缸上半装有排大气装置，当背压高于大气压时能自动打开，保护后汽缸和冷凝器。
2.2.7 盘车设备盘车设备采用一级蜗轮加一级齿轮减速的机械传动式的低速盘车装置。
•其盘车转速为5.84r/min。
启动时拔出插销向发电机方向搬动手柄，大小齿轮啮合后即可自动提供润滑油，这时按动启动电机的按钮机组进入盘车状态。
冲动转子后，当转子速度超过盘车速度时，盘车齿轮能自动退出，并自动切断电机的电源和装置的润滑油。
•在无电源情况下，在电机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。
手动时手轮转动64圈汽轮机转子回转180°。
此外必须注意：在连续盘车时必须保证润滑油的连续供给！2.2.8 主汽门主汽门是由主汽门、自动关闭器及主汽门座架组成。
•由锅炉来的蒸汽通过主蒸汽管进入主汽门汽室中的滤网、流过阀门后分四路流向调节汽阀。
主汽门为单阀座型。
为减小阀碟上的提升力，采用了带减压式预启阀的结构。
•阀壳上设有阀前压力测点、阀后压力温度及阀壳壁温测点。
阀杆漏汽分别接至除氧器和汽封加热器。
自动关闭器由油动机和断流式错油门组成。
来自主油泵的安全油作用在错油门下部，当克服弹簧阻力时打开油动机进油口使安全油进入油动机活塞下部。
当油压足够时便将主汽门打开。
油动机行程通过杠杆反馈到错油门活塞，这使它可停留在任一中间位置上，因而自稳定性能较好。
自动关闭器设有活动试验滑阀。
油动机壳体下有冷却水腔室，以阻断蒸汽热量向自动关闭器传导。
2.2.9 调节汽阀与凸轮配汽机构本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单阀座，以减小提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
凸轮配汽机构座架下部有一冷却水腔室，以阻断蒸汽热量向配汽机构传导。