后张法预应力箱梁施工方案#优选、

张石高速公路涞水至曲阳LJ-S2 合同段

北裴路立交桥后张法预应力箱梁施工方案

一、编制依据

1 、《张石高速公路涞水至曲阳LJ-S

2 合同段TK168+965.987 8-20m

北裴路分离式立交桥施工图设计》

2、《张石高速公路涞水至曲阳段路基、桥涵工程LJ-S2 合同段招标文

件》

3、《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004 》

4、《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 》

5、保定市张石高速公路筹建处、张石高速公路涞水西至曲阳段总监办相关文件

二、工程概况

1、北裴路立交桥位于张石高速公路涞水至曲阳LJ-S2 合同段张家庄互通内，为主线上跨北裴线，中心桩号K168+965.987, 起点桩号

K168+883.487, 终点桩号K169+048.487, 全长165 米，交角85 o。全桥共计80片20m装配式预应力砼连续小箱梁。采用单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。

箱梁高120cm ，腹板厚18cm ，支点处腹板加厚至25cm ，底板宽100cm，中梁顶板宽240cm，边梁顶板宽277.5cm，顶板厚18cm。每片梁设3道横隔板，隔板厚35cm 。

预制箱梁主要工程量为：

C50 砼：1645.2m 3

①j15.24 钢绞线：45888Kg

I级钢筋：58087.6Kg

H级钢筋：339366.5Kg

锚具：GVM15-3: 240 套，

GVM15-4: 320 套，

GVM15-5: 400 套

2 、预制场场地布置北裴路立交桥后张预应力砼箱梁在本桥南侧预制。根据施工进度计划安排，2006年9月10日~10月31日完成40片，2007年3月20日~5 月20日完成40片，设3排共30个砼胎模。采用汽车吊吊运砼和箱梁出池。（预制场胎模平面布置图见附表1 ）。

三、资源配置

1 、人员为保证现场科学管理，保证质量、促进进度，根据工程需要配置如下人员：

现场负责人2人；技术员2人：材料员1人；材料保管1人；安全员1人；钢筋工20人；模板工20人；砼工16人；电焊工4人；张拉工6人。

2、材料

（1 ）砂、石：本工程砼用石子均由易县石炕石厂外购，集料由质地坚硬耐久、级配良好的碎石构成，碎石级配为两种： 4.75mm〜9mm , 9.5mm〜19mm。集料出厂前进行清洗和过筛，以除去杂质。运至施工现场后不同规格的石料分别存放。

砼用砂由易县尧舜口砂场购进，为颗粒坚硬、强度高、粒径小于

5mm的河砂构成。

骨料存放场地布置合理，道路通畅，进行碎石、砂砾硬化，并将

雨水向场外排出。存料场地各种规格碎石分开堆放，设置24砖墙隔离，高度不小于1m，隔离墙两侧设置1m宽度的排水沟。粒径小于

1cm的骨料覆盖塑料布进行防护，并依据检验状态和结果进行标识。

原材料标牌采用60cm x60cm镀锌铁皮制作，绿底白字，华文中宋字体，注明材料规格、产地、检验状态。

砂中杂质的最大含量见下表（砂的检验批次为200m 3）:

粗集料的技术要求（石子的检验批次为500m 3）:

（2）水：工程用水采用水质良好的地下水。

（3）水泥：水泥采用邯郸“太行山”牌42.5#普通硅酸盐水泥。运到工地后尽快使用。出厂日期超过3个月或可能已受潮的水泥做复核试验，以确定正常使用或降级使用或不得使用。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥分别存放。

对进场水泥数量、生产日期、使用时间作详细记录。水泥的检验批次为

200t。

（4）外加剂：根据工程特点和施工使用要求，通过技术、经济比较来选定外加剂的品种。所采用的外加剂是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量符合《公路工程外加剂

（JT/T523-2004 ）》的规定。

（5）砼配合比设计在浇注前30d完成，通过严格计算和并试配合格，得到监理工程师认可后使用。

（6）钢筋：按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。进场时具有出厂质量证明书和试验报告单。原材符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013 ）》、《钢筋砼用热轧带肋钢筋

（GB1499 ）》、《低碳钢热轧圆盘条（GB701 ）》的规定。

（7）预应力钢绞线采用符合美国ASTM A-97标准生产的270级

①j15.24钢绞线，标准强度R y b=1860Mpa。锚具采用GVM15系列锚具。进场后检查质量证明文件，并按批复检。钢绞线贮存于地面以上0.5m 的支承上，地面用5cm 细石砼硬化，防止钢绞线受潮。

波纹管采用不小于0.35mm 厚钢带卷制而成，其刚度及密封性符合要求。负弯矩处波纹管采取镀锌处理。波纹管存放于垫高的工作棚内，防止受雨、受潮及弯折变形。

3、施工设备见附表2：机械设备明细表

四、箱梁施工工艺

箱梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。

1、模板

（1）台座和底模：预制箱梁台座具有足够的强度和刚度，将台座与底模制作成一整体，用C30 砼作为预制梁台座基础。第一步先施工100mm 厚垫层，宽度同顶板宽。台座两端距端部1.5m 、宽度大于设计梁底20cm 范围内挖深20cm 以加固底模，同垫层同时浇筑，砼标号采用C30 。振捣密实，刮平压实，覆盖浇水养护。垫层在后期用同标号砼连接浇筑，最薄处为

60~80mm ，以利排水。

第二步施工砼底模（底模厚300mm ）。底模预留孔采用硬质PVC 管，间距1.5m，孔直径为①40,孔中心距砼顶面距离与梁外模下底对拉螺栓位置对应。底模采用钢模支设，钢模上钻孔留出PVC 管中心位置。底模模板宽度为设计梁底宽减5mm ,接缝严密,上下用钢筋卡子固定、木方斜撑支设牢固。浇筑C30 砼,振捣密实,刮平压实。砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱。砼顶面沿长向两面预埋63 X100 X6mm铁件，间距为0.4m，铁件顶面与砼表面平齐。覆盖浇水养护不少于7 天。

敷设5mm 铁板。铁板采用热处理A3 钢,用剪板机轧制成宽度为设计梁底宽减5mm ,宽度偏差不得大于2mm 。注意保护边角, 防止弯折,轧制部位（上面）用角磨机打磨成坡口。

铁板与角钢预埋件接触部位的中心位置用电钻打双排① 8 孔,按底模长度（梁长加每端预留400mm ）由底模中心（做好标记）排布铁板,铁板接缝不大于2mm 。接缝及打孔处先点焊,宽度及标高符合要求后进行满焊。施焊部位一次完成,防止夹渣。注意电流不可过大,防止施焊部位起拱。

剔除药皮,将铁板表面及接缝部位打磨平滑。均匀涂刷薄层隔离剂（柴油：机油=2 ：1 ）,铺塑料布覆盖。

（2）侧模用型钢和钢板焊成,底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固, 侧面设置可调支腿, 松开支脚模板就会因自重作用而自动

脱模。侧模上按说明书配置附着式振动器，以保证梁体砼能够振捣密实。

端模也用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置，锚下垫板的位置和倾斜角度都精确，符合验收规范的精度要求。

芯模采用组合木模，每2m 一节，采用45mm红松制作，用/ 50 X 5角钢加肋，芯模上口每隔3m留出30cm x60cm卸料口。芯模安装时周围包裹塑料布，用10 #铁丝绑扎牢固。

模板组合安装完毕，对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测，确认后进行下道工序。

2、钢筋骨架的制备和安装