快速压合简介

二.壓合流程介绍 流程介绍
＜基板＞ ＜CVL＞
前處理
CVL回溫
板面清潔 假接著
CVL清潔
壓合
注： 1.前處理包括SPS和棕化， 主要起清除板面髒污，棕化 可以粗化表面。 2.律勝CVL回溫后需要烘烤 ，臺虹和杜邦則可直接進入 下一工序。
OK 品質檢驗 重工判定 NG 轉下製程 MRB
பைடு நூலகம்
三.前处理介绍 前处理介绍
上熱盤
矽膠墊 玻籤布
板子
離型膜 玻籤布
燒付鐵板
離型膜 玻籤布 矽膠墊
壓合台面結構
下熱盤
下熱盤
六.常见异常及改善方法
1.气泡 气泡 产生原因： 产生原因： 1.材料的接着剂老化，AD流动性不足 2.压合参数不合理 3.AD厚度不足 4.设计上排气不畅 5.辅材选用不当，机台压力&温度不均匀 改善方法： 改善方法： 1.更换新的材料， 2.增加预压时间，延长成型压合时间，增大压力。 3.选取适当的AD厚度 4.应缩小导通孔，或设计排气孔 5.选用合适的辅材类型,保证机台良好的压力&温度均匀性
2.SPS a.原理： 咬蝕銅面使銅面粗糙凹凸不平 ,以增加銅面和流動樹脂間的浸潤 能力， 达到增强结合力的目的。 b.药液成份：硫酸（H2SO4），过硫酸钠，Na2S2O8 c.反应方程式： H2SO4+Na2S2O8+Cu→CuSO4+Na2SO4+H2O
四.快壓機輔材介紹
矽鋁箔(耐氟龍貼於矽鋁箔表面)
page6
3.压痕 皱褶 压痕\皱褶
产生原因： 产生原因： 1.使用的辅材上有死折 改善方法： 改善方法： 方法 1.使用辅材是目检有无死折，未放平等
page5
五.壓合机台简介
1.壓合疊板結構 壓合疊板結構 壓合 多層板壓合耗材疊板結構:
D/S.多層FPC 矽鋁箔 離型膜 離型膜 玻籤布 矽鋁箔
加強片壓合疊板結構:
FPC 加強片
矽鋁箔 耐氟龍 離型膜 離形膜 矽膠片 玻籤布 矽鋁箔
Comments:因貼CL面有溢膠,為防止反沾台面, 需貼離形膜阻膠及分離,故S/S Comments: 單面貼覆蓋離型膜,而D/S.多層FPC需雙面疊離型膜,加強片壓合需加矽膠片, 增加緩衝.具體各耗材分析如下.
压合制程学习报告
报 告 大 纲
一.壓合制程輔料介紹 二.压合流程介绍 压合流程介绍 流程 三.前处理介绍 四.快壓機輔材介紹 五.壓合机台简介 六.常见异常及改善方法
一.壓合制程輔料介紹
覆蓋膜（ 覆蓋膜（ Coverlay ）:组成结构：PI+AD+离型纸(,台虹 /律勝/杜邦為主要供應商,PI厚度:12~35um,Ad厚度:12~50um) ；作用：加强绕曲性和防污染。 加強片（ 加強片（ Stiffener ）:結構同覆蓋膜(,雅森/台虹為主要 供應商, PI厚度:75~200um,Ad厚度:25~50um) ；作用：加强 局部地区的强度，提升插拔性能。 補強板:(Stiffener）:组成结构：(FR4+SUS）\SUS+AD+ ） 補強板 离型纸；作用：加强局部地区的强度，提升插拔性能 電磁保護膜(EMI）:组成结构：PET+（C粉）Ag+AD+ ） 電磁保護膜 离型纸日本Tatsuta為主要供應商)：作用：抗干扰.
1.水平棕化： 水平棕化： 水平棕化 a.原理： 在銅面上形成一層棕化有機層，以避免新鮮銅面和樹脂中的硬 化劑（胺類化合物），在高溫高壓的條件下發生化學反應（銅 胺反應），從而造成局部間結合力不足;通過棕化增大銅面的粗 糙度，增加銅面和流動樹脂間的浸潤能力，使樹脂硬化後與銅 面產生更強的結合力, 從而使得壓合後的板子具有更強的抗撕強 度。 b.药液成份：内层键合剂A，内层键合除油剂ALK，内层键合 活化剂 ，双氧水（H2O2），硫酸（H2SO4），过硫酸钠。 c.反应方程式： H2O2 + Cu = CuO + H2O CuO + H2SO4 = CuSO4 + H2O CuSO4 + （R1-R2）N = Cu（R1-R2）SO4 ） （ ）
矽膠片
矽鋁箔 離形膜 燒附鐵板 (被玻籤布包覆)
耐氟龍
page2
1.矽鋁箔、燒附鐵板 矽鋁箔、 矽鋁箔
1-1.平整性壓合,緩衝板面線路高低差; 1-2.熱傳導效率快,保證壓合台面溫度均勻(據廠商提供台面溫差在3 ℃以下 ). 玻璃籤維布 2.玻璃籤維布 2-1.固定燒附鐵板(因矽鋁箔可彎折,可包覆熱盤,但燒附鐵板不易彎折,不直接 固定于熱盤上,需使用玻籤布固定); 2-2.阻隔膠油析出,反沾板面(多次高溫高壓下,硅膠易析出); 2-3.抑制膠流量,及膠體反沾. 3.矽膠片 矽膠片 3-1.在壓合加強片時緩衝板面高低差;2.保證壓合台面溫度均勻 4.耐弗龍 耐弗龍 4-1.離型用和保護矽鋁箔. 2.阻膠，防止接著轉印. 5.快压辅材： 快压辅材： 快压辅材 5-1.缓冲材：填补高低差，起缓冲作用 5-2.TPX,离型膜：1.离型 2.阻胶 page3
page4
2.溢胶 溢胶 产生原因： 产生原因： 1. CVL原材料AD涂布不均匀，制造中参数选用不当 2. CVL 中的AD受潮 3.设计不合理,AD厚度较大 4. 辅材选用不当,机台压力&温度不均匀&参数不合理 5. CVL有毛边 改善方法 方法： 改善方法： 1.更换新的材料， 2.在要求环境下存放;回温后加烘烤 3.选取适当的AD厚度 4.选用抑胶性能较好的辅材;保证机台良好的压力&温度均匀性 5.提前Cover有毛边的CVL
page1
2.鉅耀快壓機與活全快壓機比對 鉅耀快壓機與活全快壓機比對
比對項目 油壓/面壓比 壓力均勻性 溫度均勻性 抽真空設置 預熱压力 鉅耀快壓機 2.04 壓力均勻性較佳. 溫度均勻性ok: 溫差≦5 ℃ 無 上熱盤自重施壓.
上熱盤
矽鋁箔 耐氟龍
板子
活全快壓機 3.32 壓力均勻性較差. 溫度均勻性ok: 溫差≦5 ℃ 有抽真空熱壓模式 上熱盤自重+油缸施加的 20kg/cm2