粉体细度检测方法汇总

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农药粉剂细度测定

农药粉剂、可湿性粉剂细度的测定(2008-11-26 22:41:54)转载▼分类：农药知识标签：杂谈1 适用范围本方法适用于农药粉剂、可湿性粉剂细度的测定。

2 测定方法2 1 干筛法（适用于粉剂）2 1 1 方法提要：将烘箱中干燥至恒重的样品，自然冷却至室温，并在样品与大气达到湿度平衡后，称取试样，用适当孔径的试验筛筛分至终点，称量筛中残余物，计算细度（如所干燥的样品易吸潮，须将样品置于干燥器中冷却，并尽量减少样品与大气环境接触，完成筛分）。

2 1 2 仪器试验筛：适当孔径，并具配套的接收盘和盖子；玻璃皿：已知质量；刷子：2 5cm软平刷；恒温烘箱：100 以内控温精度为 2 ；干燥器。

2 13 测定步骤2 13 1 样品的制备根据样品的特性，调节烘箱至适宜的温度，将足量的样品置于烘箱中干燥至恒重，然后使样品自然冷却至室温并与大气湿度达到平衡，备用。

如果样品易吸潮，应将其置于干燥器中冷却至室温，并尽量减少与大气环境接触。

2 13 2 测定称取 20g试样（精确至 0 1g），置于与接收盘相吻合的适当孔径试验筛中，盖上盖子，按下述两种方法之一进行试验。

a 震筛机法将试验筛装在震筛机上振荡，同时交替轻敲接收盘的左右侧。

10min后，关闭震筛机，让粉尘沉降数秒钟后揭开筛盖，用刷子清扫所有堵塞筛眼的物料，同时分散筛中软团块，但不应压碎硬颗粒。

盖上筛盖，开启震筛机，重复上述过程至 2min 内过筛物少于 0 01g为止。

将筛中残余物移至玻璃皿中称重。

b 手筛法两手同时握紧筛盖及接收盘两侧，在具胶皮罩面的操作台上，将接收盘左右侧底部反复与操作台接触振筛，并不时按顺时针方向调整筛子方位（也可按逆时方向）。

在揭盖之前，让粉尘沉降数秒钟，用刷子清扫堵塞筛眼的物料，同时分散软团块，但不应压碎硬颗粒。

重复震筛至 2min内过筛物少于 0 01g为止。

将筛中残余物移至玻璃皿中称重。

2 2 湿筛法（适用于可湿性粉剂）2 2 1 方法提要将称好的试样，置于烧杯中润湿、稀释，倒入润湿的试验筛中，用平缓的自来水流直接冲洗，再将试验筛置于盛水的盆中继续洗涤，将筛中残余物转移至烧杯中，干燥残余物，称重，计算细度。

粉体颗粒分布常用检测方法_王群

１筛析法
筛析法所使用的设备是一组标准筛和ＢＯ－６５１１型振筛机，它是利用选用的筛子或选定的若干筛子所组成的一套筛组，粉料颗粒经过一定时间震动、筛分后，测定物料在某一特定筛子或筛组上的筛余量的方法。
所用的一系列筛的筛孔尺寸不能任意选取，必须按照一定的规律选择，才能绘制出反映实际粒度分布的筛
＊作者简介：王群（１９６６－），本科，实验师；主要从事无机非金属材料性能的研究。Ｅ－ｍａｉｌ：ｑｕｎｗａｎｇ６６＠１２６．ｃｏｍ
科技篇（质量与标准）２０１１年０６月（上）陶瓷Ｃｅｒａｍｉｃｓ ·３９·
２沉降天平法
沉降天平法所使用的设备是ＴＺＣ－２型自动记录粒度测定仪、超声波发生器、电子天平等。沉降法的基础是根据斯托克斯公式即球形物料颗粒在粘性介质中的沉降速度与该颗粒半径的平方成正比，通俗的讲，大颗粒沉降快，小颗粒沉降慢。
是操作复杂、重复性差、测量范围窄。
３激光散射法
激光粒度分析仪的工作原理是：利用粉料颗粒对光散射（衍射）现象即光在行进过程中遇到颗粒时，会有一部分光偏离原来的传播方向，其偏离量与颗粒尺寸的大小有关。
ＴＺＣ－２型自动记录粒度测定仪由天平装置、沉降部分、光电放大装置及自动记录４部分组成。首先要制备悬浮液，需加入分散剂并用超声波充分分散。当天平开启并调到平衡后，随着悬浮液中的颗粒沉积于称盘中，天平横梁发生倾斜，固定在横梁上的遮光片随之产生偏移，当称盘中沉降的颗粒增重至２ｍｇ时，遮光片的偏移使光电二极管受到光照，经光电放大器放大后，控制器发出电脉冲，驱动微型电机动作、一步带动记录器和加载装置动作，使记录笔向右划出一格，加载链条下降一小节，此小节链条的质量为２ｍｇ，即加到天平上挂沉降称盘的另一边，使天平横梁恢复平衡状态，遮断光路。当称盘上颗粒再次沉积到２ｍｇ时，将上述过程再循环一次。实验前已调试好记录纸移动速度，随着颗粒不断沉积，记录笔就在记录纸上绘出一个阶梯状的曲线（沉降曲线），对此曲线进行分析和计算，便可得出粉料的颗粒大小分布情况。如果阶梯状曲线陡则说明粉料中的粗颗粒多，反之阶梯状曲线缓，则粉料中的细颗粒多。实验前应把记录笔移到记录纸最左端，为减少曲线计算上的误差，应根据颗粒沉降的速度选择合适的走纸速度，粗颗粒多宜选用快的走纸速度，细颗粒多宜选用慢的走纸速度。另外，由于调试天平时，颗粒一直在沉降，天平处在动态中，故调试天平前用称盘在沉降筒内上下多移动，使悬浮液均匀一致，调试天平平衡时间越短越好，以免粉料大颗粒未记录到。

粉体粒度的检测方法

粉体粒度的检测方法
粉体粒度是指粉末颗粒的大小分布情况，是粉末物料的重要物理性质之一。

粉体粒度的检测方法主要有激光粒度分析法、显微镜法、筛分法、沉降法等。

激光粒度分析法是一种常用的粉体粒度检测方法。

该方法利用激光散射原理，通过测量散射光的强度和角度，计算出粉末颗粒的大小分布情况。

该方法具有精度高、速度快、操作简便等优点，适用于大多数粉末物料的粒度分析。

显微镜法是一种直接观察粉末颗粒的大小和形状的方法。

该方法需要使用显微镜对粉末样品进行观察和测量，可以得到较为准确的粒度分布情况。

但该方法需要专业的技术人员进行操作，且速度较慢，适用于对粉末颗粒形状和大小的详细分析。

筛分法是一种常用的粉体粒度检测方法。

该方法利用筛网的不同孔径对粉末进行筛分，得到不同粒径的颗粒分布情况。

该方法操作简便，适用于颗粒较大的粉末物料的粒度分析。

沉降法是一种通过测量粉末颗粒在液体中的沉降速度来确定粒度分布的方法。

该方法需要将粉末样品与液体混合后进行沉降，通过测量沉降速度和时间，计算出粉末颗粒的大小分布情况。

该方法适用于颗粒较小的粉末物料的粒度分析。

不同的粉体粒度检测方法各有优缺点，应根据具体情况选择合适的方法进行粒度分析。

在实际应用中，可以结合多种方法进行综合分析，以得到更为准确的粉体粒度分布情况。

农药理化性能的检验：粉剂细度的测定

精细化学品检验技术
粉剂细度的测定
项目五农药理化性能的检验
3、测定步骤
再将试验筛移至盛有自来水的盆中，上下移动洗涤，筛缘始终保持在水面之上，重复至2 min内无物料过筛为止。弃去过筛物，将筛中残余物先冲至一角，再转移至已恒量的100 mL烧杯中。静置，待烧杯中颗粒沉降至底部后，倾去大部分水，加热，将残余物蒸发至近干，于适当温度（T≤100 ℃，根据产品的物化性能确定）的烘箱中烘至恒量，烧杯于干燥器中冷却至室温，称量。
2、仪器 1）试验筛：适当的孔径（按产品标准规定选择），并具有配套的接收盘和盖子。 2）烘箱：在100 ℃以内控温精度为±2 ℃。
精细化学品检验技术
粉剂细度的测定
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3、测定步骤
称取20 g试样（精确至0.1 g），置于250 mL烧杯中，加入80 mL自来水，用玻璃棒搅动，使其完全润湿。
x 精m1m细1m2 化学品检验技术
粉剂细度的测定
4、计算结果
粉剂（可湿性粉剂）的细度χ按式计算：
项目五农药理化性能的检验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
式中：χ—— 粉剂（或可湿性粉剂）的细度；ｍ1—— 粉剂（或可湿性粉剂）试样的质量；ｍ2—— 烧杯中残余物的质量。
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粉剂细度的测定
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1、测定原理将称好的试样置于烧杯中润湿、稀释，倒入湿润的试验筛中，用平缓的自来水
流直接冲洗，再将试验筛置于盛水的盆中继续洗涤。将筛中残余物转移至烧杯中，干燥残余物，称重，计算细度。
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粉剂细度的测定
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将试验筛浸入水中，使金属丝布完全润湿。用自来水将烧杯中润湿的试样稀释至约150 mL，搅拌均匀，然后全部倒入润湿的标准筛中，用自来水洗涤烧杯，洗涤水并入筛中，至烧杯中颗粒完全转移。用直径为（9~10）mm的橡皮管导出的平缓自来水冲洗筛上物，水速控制在（4~5）L／min，橡皮管末端出水口保持与筛缘平齐为度。在筛洗过程中，保持水流对准筛上的试样。如试样中有软团块，可用具有橡皮罩的玻璃棒轻压，使其分散，一直洗至通过试验筛的水清亮透明为止。

粉煤灰的细度试验方法

粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法主要有：筛分法、比表面积法和直接测定法。

1.筛分法：将粉煤灰样品通过不同孔径的筛子筛分，得到不同粒径级别的筛余物，然后根据筛余物的重量比计算出相应的筛分百分数。

2.比表面积法：利用气体吸附或液体吸附实验仪器，测定粉煤灰表面积，并计算出比表面积。

3.直接测定法：使用激光粒度分析仪等现代化仪器，直接测量粉煤灰粒径分布和平均粒径大小。

以上三种方法均是粉煤灰的常用细度评价方法，具体选用哪种方法需要根据具体测试要求和实验条件来选择。

粉体粒度测试

粉体粒度及其分布的测试设计摘要：粉体材料在国民经济、国防现代化、现代高科技领域中具有非常重要得意义，粉体粒度的测定是粉体研究生产的重要辅助手段。

“粒度”是指一个颗粒的大小。

粒度检测的方法可分为筛分分析法、沉降分析法、电感应式粒度仪、测比表面法和记数法, 常用的检测仪器和设备有标准筛、连续水析器、激光粒度仪、光学显微镜、显微图像仪等。

本文对粒度检测方法进行总结，并对粒度检测系统提出了设计方案。

关键词：粉体，测量，粒度分析，粒度分布Test design of particle size and its distribution(Hongrui Sun, Department of chemical and materials engineeringHefei University)Abstract：Powder material has very important significance in the national economy, national defense modernization and modern high-tech field, and the determination of powder particle size is an important assistant tool for the research of powder. "Grain size" is the size of a particle. Particle size measurement methods can be classified as sieving analysis method, the sedimentation analysis method, measurement than surface method and notation, the commonly used detection instruments and equipment have standard screen, continuous analysis of water capacitor, laser particle size analyzer, optical microscope, micro image analyzer. In this paper, the method of particle size detection is summarized, and the design scheme is presented for the grain size detection system.Keywords: powder, measurement, particle size analysis, particle size distribution一、现代常用的几种典型粒度检测方法1．筛分法筛分法测试粒度分布历史悠久、设备简单、结果直观、易于理解，同时测试样品量大、代表性强，仍被企业广泛应用，许多粉体材料粒度分布指标是筛分法结果。

粉体目数检测方法

粉体目数检测方法
粉体目数检测难不难？其实不难！只要掌握了方法，你也能轻松搞定。

首先，准备好检测工具，比如标准筛、振筛机等。

把粉体样品放在标准筛上，然后启动振筛机，让粉体在筛网上振动。

就像淘米一样，把细的粉体筛下去，粗的留在筛网上。

不同目数的筛网可以筛出不同粒度的粉体。

这一步要注意筛网的选择一定要准确，不然结果可就不准确啦！要是选错了筛网，那可就像穿错了鞋子，走起来不舒服。

检测过程安全不？放心吧！只要按照正确的操作方法，不会有啥危险。

就像骑自行车一样，只要你掌握好平衡，就不会摔倒。

稳定性也没问题，只要设备正常，检测结果就比较可靠。

那粉体目数检测都用在啥地方呢？很多地方都能用到！比如制药行业，药品的颗粒大小可重要啦！要是颗粒太大，吃起来可不舒服。

还有化妆品行业，细腻的粉质才能让你的妆容更美丽。

这就像做饭一样，调料的颗粒大小会影响味道，粉体的目数也会影响产品的质量。

优势也不少呢！可以快速准确地了解粉体的粒度分布，为生产和研发提供重要依据。

就像有了一把尺子，可以量出物体的大小。

而且操作简单，成本也不高。

举个实际案例吧！有一家制药厂，在生产过程中发现药品的效果不太好。

经过粉体目数检测，发现是粉体的粒度不均匀。

调整了生产工艺后，药品的质量大大提高。

这就像医生找到了病因，对症下药，病就好啦！
总之，粉体目数检测是个很有用的方法。

它能让你了解粉体的粒度，为生产和研发提供帮助。

赶紧试试吧！。

粉煤灰细度的检验细则

粉煤灰细度的检验细则
一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）。

二、仪器：气流筛析仪（又称负压筛析仪）
三、试验步骤：
1、称取试样10g，精确至0.01g，倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。

3、开始工作后，观察负压表，负压大于4000Pa时，表示工作正常，若负压小于4000Pa时，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

4、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。

四、结果计算：筛余百分数F（％）＝（G1/G）×100
式中：G1―筛余物重量。

G―试样的质量。

粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法1 适用范围本方法适用于粉煤灰细度的检验。

本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

实验步骤将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。

称取试样约10g，精确至0.01g，记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。

若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。

称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。

记录筛子上面粉煤灰的质量m4。

3 计算粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。

（T 0818-1）( T 0818-2)式中：X1－0.075mm方孔筛通过百分含量（%）；X2－0.3mm方孔筛通过百分含量（%）；m1－0.075mm方孔筛筛余物质量（g）；m4－0.3mm方孔筛筛余物质量(g)；m2－过0.075mm方孔筛的样品质量（g）；m3－过0.3mm方孔筛的样品质量（g）。

结果整理计算结果保留小数点后两位数。

显微镜法测试粉体粒度、粒度分布及形貌 (1)

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载显微镜法测试粉体粒度、粒度分布及形貌 (1)地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容实验二显微镜法测试粉体粒度、粒度分布及形貌目的意义显微镜是少数能对单个颗粒同时进行观测和测量的方法。

除颗粒大小外，它还可以对颗粒的形状(球形、方形、条形、针形、不规则多边形等)、颗粒结构状况（实心、空心、疏松状、多孔状等）以及表面形貌等有一个认识和了解。

因此显微镜法是一种最基本也是最实用的测量方法，常被用来作为对其他测量方法的一种校验甚至确定的方法。

本实验的目的：通过使用生物显微镜观察粉末的形状和粒度掌握：制样方法及计算方法数据处理粒度分布曲线的描绘方法实质生物显微镜是透光式光学显微镜的一种。

用生物显微镜法检测粉末是一般材料实验室中通用的方法。

虽然计算颗粒数目有限。

粒度数据往往缺乏代表性，但它是唯一的对单个颗粒进行测量的粒度分析方法。

此法还具有直观性可以研究颗粒外表形态。

因此称为粒度分析的基本方法之一。

测试时首先将欲测粉末样品分散在载玻片上。

并将载玻片置于显微镜载物台上。

通过选择适当的物镜目镜放大倍数和配合调节焦距到粒子的轮廓清晰。

粒径的大小用标定过的目镜测微尺度量，样品粒度的范围过宽时，可通过变换镜头放大倍数或配合筛分法进行。

观测若干视场，当计数粒子足够多时，测量结果可反映粉末的粒度组成，进而还可以计算粉末平均粒度。

仪器与原材料物镜测微尺、标准测微尺、生物显微镜、分散剂（酒精、环乙醇等）、玻璃棒、吸管粉末试样（雾化粉、电解粉）测试方法显微镜使用前的准备将目镜测微尺放入所选用的目镜中，并将目镜和物镜安装在显微镜上，将标准测微尺（每小格10微米）置于载物台上通过旋转公降螺钉（注意：不得使物镜接触载玻片1），调节焦距标定目镜测微尺一格比代表的长度（u）。

筛分析法测试粉体粒度及粒度分布汇总

筛分析法测试粉体粒度及粒度分布粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。

它可用简单的表格、绘图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。

颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。

例如，水泥的凝结时间、强度与其细度有关，陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能，磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。

为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。

粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。

本实验用筛析法和沉降法，以及激光法测粉体粒度分布。

一、实验目的筛析法是最简单的也是用得最早和应用最广泛的粒度测定方法，利用筛分方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50％时的平均粒度。

本实验用筛析法测粉体粒度，其实验的目的是：1、了解筛析法测粉体粒度分布的原理和方法。

2、根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。

二、基本原理1、测试方法概述筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量分数表示的粒度分布。

筛析法适用于约10mm至20μm之间的粒度分布测量。

如采用电成形筛（微孔筛），其筛孔尺寸可小至5μm,甚至更小。

过去，筛孔的大小用“目”表示，其含义是每英寸（25.4mm）长度上筛孔的数目，也有用1cm长度上的孔数或1cm2筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。

筛析法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织（ISO）推荐的筛孔为1mm的筛子作为基筛，以优先系数及20/3为主序列，其筛孔为()化整值）(40.110320≈，再以R20或R40/3作为辅助序列，其筛孔分别为()()4340320219.11012.110≈≈≈，或。

筛析法有干法与施法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分，若试样含水较多，颗粒凝聚性较强时，则应当用湿法筛分（精度比干法筛分高），特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合时，最好使用湿法。

粉煤灰细度检测方法

粉煤灰细度检测方法
1、将试样搅拌均匀，称取10克，到入45um方孔筛内。

2、将筛子放置负压筛上，开启电源筛至3min，开启的同时观察
负压使其稳定在4000Pa～6000Pa。

3、在筛的过程中，可用毛刷轻轻敲打（敲打时不要打到筛盖的手
柄上，防止筛盖破裂）筛盖，当第一次停止后打开筛盖观察试样的状态，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细粒刷开，重复筛1～3min直至筛分彻底为止。

4、细度计算公式：
筛余量/10*100
5、及时将结果清楚记录在原始台帐上（取样时间、车号、打入库号）、取样筒里放进对应的纸条。

粉煤灰细度、烧失量试验

粉煤灰细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80um检验粉煤灰细度的测试方法。

二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步骤1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。

2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内粉煤灰，使负压恢复正常。

2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。

喷头底面和筛网之间距离为35－75mm。

2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。

筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等粉煤灰颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。

4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。

四、试验结果计算F=ms*100/mF－粉煤灰试样的筛余百分数（%）ms－粉煤灰筛余物的质量（g）m－粉煤灰试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。

粉煤灰烧失量试验一、仪器设备高温炉：自动控制温度达1300℃。

分析天平：称量100g瓷坩锅、干燥器、坩埚钳等二、试验步骤称取通过1mm筛孔的烘干粉煤灰时称准到0.0001g；重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg，即为恒量。

至少做一次平行试验。

三、结果整理烧失量（％）＝[m-(m2-m1)]*100/mm--烘干粉煤灰质量，gm1--空坩埚质量，gm2--灼烧后粉煤灰＋坩埚质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50 < 0.9 1.0～1.5 50～30 < 0.7 1.5～2.0 30～10 < 0.5 2.0～3.0 10～5 < 0.3 3.0～4.0 5～1 < 0.2 4.0～5.0 1～0.1 < 0.05 5.0～6.0 0.1～0.05 < 0.006 6.0～8.0 0.05～0.01 < 0.004 8.0～10.0 0.01～0.005 < 0.001 10.0～12 0.005～0.001 < 0.0006 12～15.0 < 0.001 < 0.00015 15.0～20.0。

7粉体细度检测方法

超细粉体细度检测方法
超细粉体的细度和形状直接影响粉体的质量用途，在100目内的物料检测
较好检测，超过100目的物料检测肉眼无法鉴别，这时就需要设备或者是专业
的仪器来检测了。

，颗粒测量在细粒特性方面也很重要，在选矿、超细粉体生产、催化剂、造纸、油漆、颜料和精细化工等工业中，颗粒测量又是过程控制和描述产品特性应用最广的技术之一，因此对粉体颗粒粒度和形状测量日益受到人们重视。

今天河南三星机械给大家总结了物料细度颗粒检测方法汇总。

粉体颗粒检测方法分类：现有的测量方法很多，有直接测量法、间接测量法。

直接测量是根据颗粒的几何尺寸进行的（筛分法和显微镜法），间接测量是先确定与颗粒尺寸有关的性质参数，然后用理论或经验公式计算粒径大小（沉积法等）。

粉体粒度的检测方法

粉体粒度的检测方法粉体的粒度是指粉末颗粒的大小分布及其统计学特性，通常通过粒度分析方法进行测定。

粒度对于粉末处理、混合、压制、干燥、输送、储存等工艺过程有着极其重要的作用。

下面介绍几种粉体粒度的检测方法。

1.目视检查法目视检查法是最简单、最基本的粒度检查方法之一，通常用于颗粒较大的粉末。

它主要依靠人眼观察，通过目测颗粒的外形、大小和均匀性等方面对颗粒粒度进行评估。

2.筛分法筛分法是粉末粒度测定中应用最广泛、最常用的方法之一，它是利用筛网或筛板对粉体进行筛分，根据通过或未通过的筛孔大小来确定粉末颗粒的大小分布。

筛分法将筛目分为不同的规格，然后整个测试样品逐步通过筛目，收集每个筛网中所有粉末的重量或体积，最后按照一定的算法，计算出不同粒径的粉末百分比或累积百分比。

通常，筛分结果越精确，使用的筛子就越多，筛孔也越小。

3.激光粒度分析法激光粒度分析法通过对散射光的分析，对粉末的粒径分布进行检测与分析。

原理是将激光从样品上方照射，粉末吸收激光光线并将其散射出去。

在特定的角度范围内，检测处理后的光线强度，从而确定粉末粒径。

这种方法可以快速、全面、准确地进行粒度分布测量，通常适用于微小至中等粒径的粉末，并可以测量高浓度粉末的粒度。

4.光学显微镜观察法光学显微镜观察法主要针对颗粒较大的粉末，可以以非接触方式观察和对颗粒进行量级评估。

这种方法通过对颗粒的形态、大小、分布和组成等特征进行分析和比较，来确定粉末的粒度。

通过这种方法观察到的颗粒的形态形状是真实的，但测量结果可能会受到操作人员的经验和主观因素的影响，因此有时候粒度的间隔存在一定的误差。

5.电感耦合等离子体法电感耦合等离子体法是一种通常应用于颗粒较小，特别是纳米级的颗粒粒度分析方法。

原理是将测试样品通过等离子体，使样品中的金属浓度在电离条件下发生变化，然后利用光谱分析仪测量样品中的元素及其浓度，从而确定粉末颗粒的粒度和成分。

这种方法具有高精度、高灵敏度和快速非破坏等特点。

石灰细度检测的实验原理

石灰细度检测的实验原理石灰细度是指石灰粉末中颗粒的细小程度，一般来说细度越高，颗粒越细小。

测量石灰细度的目的是为了评估石灰粉末的质量，确定其在特定应用中的适用性。

石灰细度的实验原理主要包括两部分：样品制备和测试方法。

首先，样品制备。

为了保证实验结果的准确性，需要从原始石灰材料中制备标准样品。

样品的制备方式可以根据具体需求选择，常见的方法包括可见光显微镜、电子显微镜和雷射技术等。

制备样品的过程中需要特别留意样品的成分、形态和大小，以及有无杂质等因素。

其次，测试方法。

常见的石灰细度测试方法包括筛分法和空气动力筛分法。

筛分法是一种传统的测试方法，通过不同孔径的筛网筛分石灰粉末，然后根据粒径分布曲线来评估石灰的细度。

空气动力筛分法是一种较为先进的测试方法，它是基于空气动力学原理研究石灰颗粒在气流中的运动规律，从而判断石灰的细度。

在筛分法中，首先需要根据需要选择一组标准筛网，筛孔的尺寸应该能够满足预期的测试要求。

然后将石灰样品放入筛网中，并进行机械振动，使石灰粉末通过筛网，然后根据筛分结果计算出石灰的细度。

细度的计算方式可以使用多种方法，例如平均筛孔直径、面积比表等。

在空气动力筛分法中，首先需要准备一台空气动力筛分仪。

将石灰样品放入筛分仪中，并通过气流控制石灰样品的运动。

在气流的作用下，较小的石灰颗粒会被带走，而较大的颗粒会受到阻力而停留在筛孔上。

根据石灰颗粒在筛分仪中的停留时间，可以借助计算机程序计算出石灰的细度。

除了以上两种主要的测试方法外，还有其他一些辅助测试方法，例如气流分散法、离心法和激光粒度分析法等。

这些测试方法可以根据具体的实验需求来选择使用。

总之，石灰细度的测试是通过制备标准样品，并通过筛分或其他相关测试方法来评估石灰颗粒的细度。

这些测试方法可以根据实际情况选择使用，以评估石灰粉末的质量并确定其在特定应用中的适用性。

粉体细度检测方法汇总

粉体细度检测方法汇总以及不同方法检测细度的优势和好处目前粉体加工中，超细粉体的需求量越来越大，超细粉体加工逐渐向纳米级发展，超细粉体的价格和普通的粉体价格有很大的差距，所以超细粉体行业将越来越供不应求超细粉体的加工生产中，粉体细度的检查就成为一项检测成品质量的关键，超细粉体中基本都是微米级的，更低的很难用物理方法检测，用到其他的方法，北京环亚天元机械技术有限公司专业厂家给大家介绍一下粉体细度检测方法汇总，供大家参考。

粉体检测方法有很多，有直接检测法，间接检测法。

直接检测法即为筛分法和显微镜法，间接检测是经过公示计算颗粒直径大小，即为沉积法。

不同检测方法使用原理不同，所得的参数也不同，同时粒度组成也有不同的表示方法。

北京环亚天元机械技术有限公司首先给大家介绍一下粉体检测的各种方法的优势和对比供大家选择参考。

将在以后逐一为大家介绍不同方法检测粉体细度的优势和好处。

分类测量方法基本原理测量范围（μm）特点筛分法丝网筛用一定大小的筛子，将被测试样分成两部分，留在筛上面的粒径较粗的不通过量（筛余量）和通过筛孔粒径较细的通过量（筛过量）。

37~4000 电铸筛5~12沉降法移液管法根据Stokes沉降原理，分散在沉降介质中的样品颗粒，其沉降速度是颗粒大小的函数，利用移液管测定出液体浓度变化，可计算出颗粒大小和粒度分布。

仪器便宜，方法简单，测定所需时间长，分析计算工作量大。

比重计法利用比重计在一定位置所示悬浊液比重随时间变化测定粒度分布1~10仪器便宜，方法简单，测定工作量大。

浊度法利用光透法或X射线透过法测定液体因浓度变化而引起的浊度变化，从而测定样品的粒度和粒度分布。

0.1~100自动测定，数据不需处理便可得到分布曲线，可用于在线粒度分析。

天平法通过测定已沉积下来的颗粒累积重量，测定样品的粒度和粒度分布。

0.1~150自动测定和自动记录，仪器较贵，测定小颗粒误差较大。

离心沉降法在离心力场中，颗粒沉降也服从Stokes定律，利用圆盘离心机使颗粒快速沉降并测出其浓度变化，从而得出料度大小和分布。

(完整版)粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法1 适用范围本方法适用于粉煤灰细度的检验。

2 实验步骤2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。

2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。

2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。

若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。

2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。

记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。

3 计算粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。

1002121⨯-=m m m X （T 0818-1） 1003432⨯-=m m m X ( T 0818-2)式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；X－0.3mm方孔筛通过百分含量（%）；2－0.075mm方孔筛筛余物质量（g）；m1－0.3mm方孔筛筛余物质量(g)；m4－过0.075mm方孔筛的样品质量（g）；m2－过0.3mm方孔筛的样品质量（g）。