某百级洁净厂房的改造工程

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百级无尘车间的要求

百级无尘车间是一种高洁净度的工作环境，主要用于对微小颗粒物的控制，常见于电子、半导体、医药等行业。

以下是百级无尘车间的一般要求：
1、空气洁净度：百级无尘车间的空气洁净度要求达到ISO 5级(按ISO 14644-1标准)，即每立方米空气中的固定颗粒物数量不超过3,520个(直径大于0.5微米的颗粒物)。

2、温度和湿度控制：百级无尘车间通常需要严格控制温度和湿度，以确保产品质量和工艺稳定性。

具体的温度和湿度要求根据不同的行业和工艺流程而有所差异。

3、空气流动和过滤系统：百级无尘车间需要设计合理的空气流动和过滤系统，以保证空气中的微小颗粒物能够被有效地去除。

常见的系统包括高效过滤器、层流罩、排风系统等。

4、地面和墙壁材料：百级无尘车间的地面和墙壁材料通常选择易清洁、无尘埃产生的材料，如环氧地坪和不产尘的墙面板，以减少颗粒物的产生和积累。

5、人员行为控制：百级无尘车间对人员的行为有严格要求，包括穿戴洁净服、戴口罩、佩戴手套等，以防止人员带入外界的颗粒物污染车间。

需要注意的是，具体的百级无尘车间要求可能会因行业和工艺的不同而有所差异，建议在进行无尘车间设计和建设时，参考相关的行业标准和规范，并咨询专业的无尘车间设计公司或者相关部门的意见。

工厂洁净工程施工方案案例

一、项目背景随着我国半导体产业的快速发展，对洁净厂房的需求日益增长。

为满足市场需求，某半导体器件生产基地计划建设一座百级洁净厂房。

为确保工程质量和洁净度，特制定本施工方案。

二、施工方案1. 施工前期准备（1）熟悉工程设计图纸，明确洁净厂房的布局、设备配置、洁净度等级等要求。

（2）编制施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、安全防护措施等。

（3）人员培训：对施工人员进行洁净度、工艺流程、设备操作等方面的培训。

（4）材料进场：对施工材料进行严格验收，确保符合洁净厂房建设要求。

2. 施工过程（1）土建施工：按照工程设计图纸进行地基处理、钢构架施工、彩钢板安装等环节，严格控制材料质量和施工工艺。

（2）装修施工：包括墙面、地面、门窗等装修，采用防静电材料和措施，确保洁净度。

（3）设备安装：根据洁净厂房设计要求，安装空气净化设备、温湿度控制系统、防静电地板等。

（4）区域划分：将洁净厂房划分为一般作业区、半成品加工区、产品组装生产区等，并设置相应的防护措施。

（5）预处理阶段：对进入洁净厂房的空气进行初效过滤和静电除尘，去除空气中的大颗粒灰尘和气态污染物质。

（6）主处理阶段：利用高压静电场使气体电离，使尘粒荷电并聚合成大颗粒状，从而从气流中分离出来。

（7）后处理阶段：对整个洁净厂房工程净化系统进行检查和调试，确保净化系统正常运行。

3. 施工注意事项（1）严格控制施工过程中的尘埃、杂质等污染源，确保洁净度。

（2）加强施工现场的通风换气，降低空气污染。

（3）施工人员需穿戴防尘服、防静电鞋等防护用品。

（4）施工过程中，加强现场管理，确保施工质量和进度。

4. 验收和维护（1）按照设计要求进行验收，确保洁净度、设备运行正常。

（2）建立完善的维护管理制度，定期对洁净厂房进行清洁、保养，确保长期稳定运行。

三、总结本案例通过合理的施工方案，成功建设了一座百级洁净厂房，为我国半导体产业的发展提供了有力保障。

在洁净厂房建设过程中，应注重施工质量、洁净度控制、设备选型等方面，确保工程顺利进行。

千级百级无尘车间的标准

千级百级无尘车间的标准
千级百级无尘车间是一种高标准的物理环境控制系统，具有严格的设计和实施要求。

以下是千级百级无尘车间的基本标准：
1. 空气净化：车间内的空气必须在24小时内保持一定的净化效率，如千级车间需要滤除0.5微米及以上的颗粒物，百级车间需要滤除5微米及以上的颗粒物。

2. 温度控制：车间内必须保持恒定的温度和湿度，如千级车间温度应在20-25摄氏度、湿度在45%~65%之间，百级车间温度应在
20~25摄氏度、湿度在35%~60%之间。

3. 空气流速要求：车间内不能出现死角，空气流速必须保持在0.15-0.5m/s之间，确保颗粒物迅速扩散并被过滤掉。

4. 无菌要求：车间内必须控制微生物的数量，千级车间空气微生物总数不得超过每立方米1000个，百级车间空气微生物总数不得超过每立方米10,000个。

5. 地面处理：车间地面必须经过特殊处理，地面必须光滑无缝，防尘、易清洁，在地面和墙壁之间要设置防护边角线。

6. 进出口要求：车间进出口必须设有空气淋浴设备，并且在进入车间的人员必须更换衣物、鞋子、手套等防护物品。

7. 设备要求：在无尘车间内使用的设备必须符合卫生标准，不得产生颗粒物、尘埃、细菌等有害物质。

8. 管理要求：无尘车间必须有专门的管理人员进行管理，每天进行空气质量检测，并记录数据。

以上是千级百级无尘车间的基本标准，这也是满足现代高精度生产需求的必要条件，由于车间环境维护难度较大，需要严格的操作规范，才能保证车间的净化效果。

某厂房洁净彩钢板墙板、吊顶施工方案_secret

一．工程概况本工程为**＊*工程D6号建筑物，位于＊＊＊＊院＊＊＊*地区航天城试验区，建设单位为中国*＊集团公司*＊＊*研究院基建部,设计单位为中国＊＊**建筑设计研究院（集团),监理单位为*＊＊＊监理公司，施工单位为＊＊＊*建设工程公司,该工程总建筑面积为14994平方米，占地面积为11934平方米，建筑物±0.000为45.05米,建筑物南北两侧为副楼，分别为二层和三层，建筑物檐高23。

6m.北侧裙楼首层层高为5。

4米，二层层高为6。

9米,南侧裙楼首层层高为7.2米,二层高层高为4.5米，三层层高为6.9米。

建筑物基础为CFG地基处理，独立柱基基础。

主体为框+排架架构，埋深为—2.5m。

建筑物抗震设防为八度。

建筑物结构安全等级为二级,框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。

建筑物排架柱距为9米,跨距为18米和24米,楼梯形式为板式楼梯。

主厂房地面为自流平地面，其余地面为地面以水磨石地面、地砖地面以及水泥地面,外门窗为中空隔热铝合金门窗，内门为防火门和特殊工业大门，外墙采用挤塑聚苯板，外贴式保温。

二次墙体为陶粒混凝土砌块、加气混凝土砌块以及灰砂砖墙体砌筑。

建筑物屋面系统空间网架系统，轻钢屋面系统，主厂房屋面防水为渗耐防水卷材,裙楼屋面防水为SBS材屋面,屋面防水等级为Ⅱ级。

主厂房屋面排水为虹吸式排水系统,辅楼为自由排水，汇集集中内排水.本工程防火等级为丙级，耐火等级为一级,厂房内设置自动喷淋灭火系统，本工程的部分厂房洁净度要求为J8和J9级净化标准。

本工程配备变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统。

安全防范系统、给排水系统、采暖系统和通风空调系统。

分包施工单位：二。

编制依据及相关法规与标准1.建设工程施工合同,施工图纸；2。

现行中华人民共和国国家建筑装饰装修工程质量验收规范、技术规程及标准; 施工应严格遵循下列有关法规、规范、规程、规定执行：（１）GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；（２）GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；(３）JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》;（４)JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》；(５）GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》;（６）GB50194-93《建筑工程施工现场供用点安全规范》；(７）JGJ130-2001《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》;（８）《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》;3。

介绍几种百级区的作法

药品生产厂房洁净车间内,经常会有局部百级区,或要求某一个房间或几个房间为百级,或要求某个房间内部分区域为百级,这些百级区面积一般都不大,从几十平方米到几平方米甚至零点几平方米不等,通常为一个洁净区内工艺流水线的一部分,但它们在洁净厂房中都有着非常重要的作用。

它们往往是该车间工艺流程的核心部位,比如无菌药品注射剂的灌封、分装、压塞、生物制品的灌封、冻干、加塞等部位,百级区能否正常运行,直接影响到产品质量。

下面结合药品生产厂房洁净车间的特点,介绍几种百级区的作法。

根据《药品生产质量管理规范》(GMP)(1998年修订)要求,目前,药品生产厂房根据生产品种不同,洁净区一般分为三十万级、十万级、万级和百级四个洁净级别,百级区为最高洁净度级别。

百级区一般位于车间的内区,周围有万级区或十万级区,百级区为车间流水线一部分,整个流水线还包括万级区或十万级区。

百级区一般层高较低(≤2.8ｍ),环境封闭,对噪声要求较高(《洁净厂房设计规范》要求≤65dB(Ａ))。

百级区吊顶周围风管较多,用于百级区处理送风的空间比较紧张。

1 百级区温、湿度控制及补充新风方式药品生产厂房洁净区百级区面积较小,通常与万级洁净区同属一个工艺流水线,与万级洁净区温、湿度要求相同,运行班次相同,百级洁净区温、湿处理与补充新风,可以与其万级洁净区同筹考虑,如图1所示,采用一套组合空调器处理万级区和百级区空调系统送风。

图1百级区应考虑FFU(Fan Filter Unit)风机发热量,适当加大换气次数,平衡百级区与万级区房间的温、湿度,各个房间工艺设备的发热量、散湿量也同样考虑。

此种处理方式,有如下优点:①空气处理系统简单。

避免百级区再另设一套小型空气处理系统或新风处理系统。

②避免在百级竖风道内设干盘管,也避免了因设干盘管引起的一系列问题,比如干盘管冷源问题,因为这里干盘管需冷冻水量很少,一般不足2ｍ3/ｈ,又不宜直接采用空调系统冷冻水(7-12℃水),因为水温太低,可引起结露,污染百级区竖风道环境;装干盘管后引起FFU系统风机压头不足,需再加压等问题。

不同级别的净化厂房所对应的场合

不同级别的净化厂房所对应的场合
标签：净化厂房,净化工程,净化设备,洁净车间
空气洁净度是洁净环境中空气悬浮粒子量的多少的程度。

通常空气中含尘浓度低则空气洁净度高，含尘浓度高则空气洁净度低。

按空气中悬浮粒子浓度来划分洁净室及相关受控环境中空气洁净度等级，就是以每立方米空气中的最大允许粒子数来确定其空气洁净度等级。

下面我们来看一下不同级别的净化厂房所对应的场合
一，百级净化厂房适用于：生产无菌而又不能再最后容器中灭菌的药品配液（指灌封前不需无菌过滤）及灌封；能再最后容器中灭菌的大体积注射用品的滤过，灌封；粉针剂的分装，压塞；无菌制剂，粉针剂原料的精制，烘干，分装。

二，万级洁净厂房适用于：生产无菌而又不能再最后容器中灭菌的药品配液（指灌封前无需无菌滤过）；能在最后容器中灭菌的大体积注射药用品的配液，滤过，灌封；滴眼液的配液，滤过，灌封；不能热压灭菌口服液的配液，滤过，灌封；不在最后容器中灭菌的油膏，霜高，悬浮液，浮化液等药品的制备和灌封；注射用药品原料药的精制，烘干，分装。

三，十万级净化车间一般适用于：片剂，胶囊剂，丸剂级其他制剂的生产；原料的精制，烘干，分装。

永春洁净厂房施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于永春县XX工业园区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。

工程主要建设内容包括洁净厂房、辅助设施、动力设施等。

洁净厂房设计等级为ISO 7级，主要用于生产高精密电子产品。

本方案旨在确保洁净厂房施工过程中的质量、安全、进度和环保，满足设计要求和使用功能。

二、施工准备1. 组织准备- 成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。

- 组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底和安全教育。

- 配备必要的施工设备和工具。

2. 技术准备- 审查施工图纸，熟悉设计要求和相关规范。

- 编制施工组织设计、施工方案、质量保证计划、安全施工方案等。

- 进行现场踏勘，了解施工环境，确定施工顺序和施工方法。

3. 材料准备- 采购符合设计要求的建筑材料、构配件和设备。

- 材料进场前进行检验，确保质量合格。

- 建立材料台账，明确材料规格、型号、数量和存放位置。

4. 施工设备准备- 配备施工所需的各种机械设备，如塔吊、卷扬机、搅拌机、切割机等。

- 对机械设备进行调试和保养，确保其正常运行。

三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础放样，确保基础位置准确。

- 进行基础土方开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。

- 基础垫层铺设，采用C15混凝土，厚度XX厘米。

- 基础施工完成后进行验收，合格后方可进行后续施工。

2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋位置和间距正确。

- 模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性和刚度。

- 混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度和和易性。

- 混凝土养护：浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

3. 洁净区施工- 洁净区施工前进行环境清洁和消毒，确保施工环境符合要求。

- 洁净区墙面、地面采用防静电材料，确保表面平整、无裂缝。

- 安装洁净区通风、空调系统，确保空气洁净度。

- 洁净区照明采用无影灯，确保光线均匀。

介绍几种百级区的作法.doc

介绍几种百级区的作法.药品生产厂房洁净车间内,经常会有局部百级区,或要求某一个房间或几个房间为百级,或要求某个房间内部分区域为百级,这些百级区面积一般都不大,从几十平方米到几平方米甚至零点几平方米不等,通常为一个洁净区内工艺流水线的一部分,但它们在洁净厂房中都有着非常重要的作用。

下面结合药品生产厂房洁净车间的特点,介绍几种百级区的作法。

百级区一般位于车间的内区,周围有万级区或十万级区,百级区为车间流水线一部分,整个流水线还包括万级区或十万级区。

百级区一般层高较低(≤2.8ｍ),环境封闭,对噪声要求较高(《洁净厂房设计规范》要求≤65dB(Ａ))。

百级区吊顶周围风管较多,用于百级区处理送风的空间比较紧张。

图1百级区应考虑FFU(Fan Filter Unit)风机发热量,适当加大换气次数,平衡百级区与万级区房间的温、湿度,各个房间工艺设备的发热量、散湿量也同样考虑。

此种处理方式,有如下优点:①空气处理系统简单。

避免百级区再另设一套小型空气处理系统或新风处理系统。

百级区几种设计方法

下面结合药品生产厂房洁净车间的特点,介绍几种百级区的作法。

百级区一般位于车间的内区,周围有万级区或十万级区,百级区为车间流水线一部分,整个流水线还包括万级区或十万级区。

百级区一般层高较低(≤2.8ｍ),环境封闭,对噪声要求较高(《洁净厂房设计规范》要求≤65dB(Ａ))。

百级区吊顶周围风管较多,用于百级区处理送风的空间比较紧张。

图1百级区应考虑FFU(Fan Filter Unit)风机发热量,适当加大换气次数,平衡百级区与万级区房间的温、湿度,各个房间工艺设备的发热量、散湿量也同样考虑。

此种处理方式,有如下优点:①空气处理系统简单。

避免百级区再另设一套小型空气处理系统或新风处理系统。

厂房净化工程施工费用标准

厂房净化工程施工费用标准随着我国经济的快速发展，工业生产对厂房净化工程的需求日益增长。

厂房净化工程是指将厂房内部空气质量达到一定的洁净级别，为特定产品生产提供一个洁净、安全、稳定的环境。

那么，厂房净化工程施工费用标准是多少呢？本文将从以下几个方面进行详细介绍。

一、净化车间等级厂房净化工程的费用首先与净化车间的等级有关。

净化车间分为不同的等级，如十万级、百级、千级等。

等级越高，对空气质量的要求越严格，施工难度和费用也相应增加。

一般来说，十万级净化车间的施工费用约为每平方米200-300元，百级净化车间约为每平方米300-500元，千级净化车间约为每平方米500-800元。

二、厂房面积厂房净化工程的费用还与厂房的面积有关。

面积越大，施工量和施工难度相应增加，从而导致费用增加。

因此，在施工前需要对厂房面积进行准确测量，以便根据实际面积计算费用。

三、施工材料厂房净化工程的费用也与施工材料有关。

不同的材料具有不同的性能和价格，如净化车间的地面、墙壁、天花板等部位应采用不产生灰尘、易清洁、抗腐蚀的材料。

在选择材料时，应根据实际需求和预算进行合理配置。

一般来说，施工材料费用占整个净化工程费用的比重较大。

四、施工工艺厂房净化工程的费用还与施工工艺有关。

不同的施工工艺对施工设备和施工人员的要求不同，从而影响费用。

在施工过程中，应根据车间的具体情况和要求选择合适的施工工艺。

五、地区差异厂房净化工程的费用还受到地区差异的影响。

不同地区的经济水平、劳动力成本、材料价格等因素都会影响施工费用。

因此，在施工前需要对当地的市场行情进行了解和调研。

六、项目管理厂房净化工程的项目管理也是影响费用的一个重要因素。

项目管理人员需要具备丰富的经验和专业知识，以确保项目顺利进行。

项目管理费用通常占整个净化工程费用的一定比例。

综上所述，厂房净化工程施工费用标准受到多种因素的影响，如净化车间等级、厂房面积、施工材料、施工工艺、地区差异和项目管理等。

洁净厂房各专业施工技术方案

洁净厂房各专业施工技术方案(一)通风空调工程施工方案通风空调部分包括一至五层的洁净空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。

其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定:《通风与空气施工及验收规范》《药品生产质量管理规范》(98修)《洁净厂房设计规范》根据GMP规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。

空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。

采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩""净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作。

风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。

空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。

根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。

1、通风管道、配件、部件的制作顺序:板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗→内表面检验→封闭管口→成品堆放。

风管的作业顺序及检查要点(见附图一)2、通风管道制作及加工技术措施:(1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。

(2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。

(3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。

某半导体洁净厂房空调系统的设计——以上海某半导体研发厂房改扩建项目为例

某半导体洁净厂房空调系统的设计——以上海某半导体研发厂房改扩建项目为例上海电子工程设计研究院有限公司上海市200083摘要：针对某半导体洁净厂房项目洁净空调系统中的冷热源和末端新风空调机组MAU+风机过滤单元FFU+干盘管DCC及控制原理进行逐项分析、，阐述此类型净化空调系统的计算设计方法及相关注意事项。

关键词：半导体洁净厂房；净化空调系统；MAU+FFU+DCC；自控系统。

0引言随着我国半导体行业的蓬勃发展，近几年半导体厂房的建设项目在逐步增多。

半导体产品对于对于生产区域的温湿度、洁净度的要求高，半导体厂房的净化空调系统设计对于半导体的生产也显得尤为重要。

1 工程概况本项目为上海某半导体研发厂房改扩建项目，建筑面积：10774.74平方米，建筑高度为17.1m，火灾危险性分类为丙类，生产洁净区域为单层屋顶均为轻钢结构，东西局部三层混凝土结构，新增动力房位于南侧区域为二层混凝土结构。

工艺试验环境区、整机集成区带Track、测试区及物流主通道、整机集成区和Sub+FAB灰区都为单层洁净区域，轻钢结构。

物料加工区/缓冲区、男、女更位于为东西局部三层的一层。

2 洁净车间室内设计参数3 净化空调系统计算电子半导体洁净厂房具有室内工艺设备发热量大、室内显冷负荷大、湿负荷小的特点，热湿比接近无穷大。

根据房间温湿度及精度、洁净度要求，采用温湿度独立控制系统，百级、千级洁净空调系统采用新风空调机组MAU+风机过滤单元FFU+干盘管DCC系统。

万级空调系统常规有新风空调机组MAU+风机过滤单元FFU+干盘管DCC系统和新风空调机组MAU+组合式空调机组AHU+高效送风口HEPA系统，考虑空调机房面积及气流组织、洁净度扩展性及均匀稳定性等，万级房间采用MAU+FFU+DCC。

二、三层操作间三十万级采用新风空调机组MAU+吊挂空调机组RCU。

空调水温的选择根据房间23℃、相对湿度45%查出其露点温度为10.4℃，选用冷水机组供水温度为6℃，回水温度为12℃，干盘管中温水供水温度大于其露点温度2℃左右，供水温度选为13℃，回水温度为18℃。

百级无尘车间设计施工方案

无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。

百级无尘车间设计施工是本篇文章的重点，下面给大家介绍一下百级无尘车间设计施工方案：1）、土建工程结构完工，复核结构工程地面水平度、符合要求2）、首先对现场进行总体平面划线放样，3）、安装详图在现场进行实际尺寸的复核；4）、对整个车间，风、水、电、工艺、设备、自控仪表等各个专业，及与车间结构相关的安装进行全方位三维立体系统排布，并充分考虑安装及今后维护保养；5）、装饰表面应擦拭干净，漆面无刮痕、毛刺、胶痕，墙板及吊顶面应牢固、平整、无晃动。

6）、参照冷库板的安装方式，严格控制冷桥形成。

7）、密闭门开启应轻巧、灵活、可靠，关闭后应保证密封状态。

8）、各手动门也应开启轻巧、灵活、可靠。

9）、各灯具应能正常开启，保证洁净室、洁净走廊灯光明亮。

10）、各洗手池安装排放整齐、美观，各水龙头能达到工作状态，无漏水现象。

11）、各个应急电源能达到正常工作状态，动作灵敏、可靠。

12）、墙面安装完毕后进行高效箱的安装，然后进行顶板、灯带安装、前后门窗安装；13）、钢墙体进行工厂化制作加工，板面的平整度纵、横不得大于0.5mm；14）、钢板墙体的垂直度2m内偏差，不得大于3mm，水平偏差2m内不得大于3mm；15）、严格控制预制彩钢板墙的留孔尺寸与现场安装的尺寸的吻合；16）、钢板顶的吊架间距必须小于2.5m，并采用可调式吊架；17）、严格焊接的工艺操作，控制焊接质量；18）、施工场地用水、电等临时设施，能满足施工要求19）、现场管理制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。

厂房洁净间及车间装修、空调改造、动力配电改造工程施工方案

广东省粤晶高科股份有限公司二期厂房工程施工方案建设单位：广东省粤晶高科股份有限公司施工单位：广东省建筑建团公司工程名称：洁净间及车间装修、空调系统、动力配电改造工程项目工程地点：厂房内编制单位：广东省建筑建团公司编制时间：一、工程概况本工程为广东省粤晶高科股份有限公司洁净车间装修工程的内装修工程，工程地址位于：广州市萝岗区广州科学城南翔二路10号。

本工程建筑占地面积5076㎡，内装修面积1944㎡(不含墙体拆除区面积)，洁净装修面积534㎡(包含换鞋、拆除包间)。

二、设计依据及规范要求洁净区的围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度、湿度变化的作用下变形小的材料，并要求墙壁和顶棚的表面光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光的材料。

本分项工程根据甲方要求采用铜箔彩钢板结构。

《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)《电子工业洁净厂房设计规范》(GB50472-2008)《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010)甲方提供的相关资料三、施工准备3.1材料要求3.1.1 PVC导静电地板：规格600mmX600mm片材，3mm厚。

3.1.2 空心玻镁夹芯钢彩板：厚度50mm，钢板厚0.426mm；宽度1150mm。

3.1.3 单开彩钢板门：规格800mm×2100mm。

3.1.4 双开彩钢板门：规格1900mm×2100mm。

3.1.5 铝合金玻璃固定窗：规格2000mm×1000mm，5mm透明钢化玻璃。

3.1.6 钢化玻璃安全门：规格900mm×2100mm,5mm透明钢化玻璃，配安全锤。

3.1.7 铝扣板：规格600mm×600mm×0.8mm。

3.1.8 铝龙骨：规格600mm×600mm×0.8mm。

3.2 人员架构3.2.1 项目经理：领导及协调整个项目的进展3.2.2 技术负责人：技术总顾问指导解决施工中的技术难3.2.3 现场负责人：负责项目各项工作的具体安排3.2.4 施工员：负责现场施工进度等方案的具体实施3.2.5 安全员：负责工程管理的安全工作3.2.6资料员：负责工程的资料编辑、整理、移交以及备案3.2.7 质检员：负责工程管理的质量工作3.2.8 预算员：负责工程的预算、决算3.2.9 材料员：负责材料及设备的采购供应工作3.3 质量要求3.3.1 地板表面电阻值应为105-109Ω；3.3.2焊接缝中的焊条无明显的高低不平；3.3.3 表面无气泡，无脱壳现象；3.3.4 无明显施工污染；3.3.5 相邻地板间的接缝错位不应大于2mm，焊接地板相邻间的焊缝没有明显的缝隙。

某电子洁净厂房暖通空调设计

某电子洁净厂房暖通空调设计发布时间：2022-09-07T08:58:19.125Z 来源：《建筑实践》2022年9期作者：刘晓晨[导读] 本工程位于浙江省嘉兴市，为一栋半导体的抛光打磨生产厂房。

刘晓晨关键词洁净厂房；净化空调系统一、工程概况本工程位于浙江省嘉兴市，为一栋半导体的抛光打磨生产厂房。

建筑东西长138.6 m，南北宽131.4 m，总建筑面积61410.96m2，地上4层，一层层高为5.4m,二层层高为4.8m，三层层高为7.9，四层层高为5.7。

抛光打磨生产厂房火灾危险性分类为丙类，建筑耐火等级为二级。

抛光打磨生产厂房三层为净化空调区域，其中设置了双面抛光间、酸碱腐蚀间、抛光工作间、研磨间工作间、切割间更衣室、研磨间更衣室、双面研磨/边角研磨间、最终清洗间、最终检测间、包装间、清洗后片盒检测和暂存间、气锁间等和相应动力配套设施；其它区域为舒适性空调区域；本文主要介绍净化区域的空调设计。

二、空调设计参数2.1.室外气象参数资料[1]位置：东经121.05° 北纬30.37°大气压力：冬季 1025.4Pa夏季 1005.3Pa夏季空气调节室外计算干球温度 33.5°C；夏季空气调节室外计算湿球温度 28.3°C；夏季通风室外计算温度 30.7°C；夏季通风室外计算相对湿度 74%；夏季室外平均风速： 3.6m/s；冬季空气调节室外计算温度 -2.6°C；冬季空气调节室外计算相对湿度 81%；冬季通风室外计算干球温度 3.9°C；冬季室外平均风速： 3.1m/s。

2.2 室内设计参数三、空调系统设计3.1空调系统本项目洁净厂房的空气处理系统中采用 MAU+FFU+DC 的方案。

根据工艺生产及规范的要求，洁净室设置的MAU为三套系统,新风机组MAU-02-401~403,为边角抛光间、双面抛光间、研磨间工作间等房间供应新风,规格为130000CMH;MAU-02-405,为最终检测间、包装等房间供应新风,规格为136000CMH;新风机组MAU-02-404,为备用机组,平时作为MAU-02-405的热备用机组,新风机组MAU-02-401~403机组出现故障时作为其备用机组。

洁净房设计方案

洁净房设计方案背投生产中，屏幕准备工序和投影管准备工艺均对洁净度有较高要求，因此屏幕准备工序和投影管准备工序需要建立洁净区域，根据现有设备情况及现工艺程序安排，拟订洁净房设计方案如下：一、屏幕准备工序洁净房31、洁净度要求：30万级（尘粒最大允许数> 0.5卩m为10,000,000/M > 5卩m为60,000/M3），此洁净度应为动态（正常工作）的洁净度。

建议在通风系统中选用较好的过滤器即可。

2、洁净室温度要求：20〜26度；湿度要求为70 ± 5度3、洁净室参考尺寸及洁净区域参照如下示意图：屏幕准备洁净区域示意图ycc. I换装区物料存放区------- 洁净区域封闭隔段------- 洁净区域出入口洁净控制区洁净室中的物料存放区为开箱后的物料存放区，在洁净室附近应有专门区域存放未开箱的物料，为保证洁净区域内的洁净度，应在洁净室外将物料开箱后运进物料存放区。

应设计专用的成品运送车进行组装好的屏幕的运输。

进入洁净区域必须换装。

二、投影管准备工序洁净房31、洁净度要求：30万级（尘粒最大允许数> 0.5卩m 为10,000,000/M > 5卩m 为360,000/M ），此洁净度应为动态（正常工作）的洁净度。

建议在通风系统中选用较好的过滤器即可。

2、洁净室温度要求：20〜26度；湿度要求为 70 ± 5度3、洁净室参考尺寸及洁净区域参照如下示意图：投影管准备洁净区域示意图\PJOrri-------- 洁净区域封闭隔段 ■ ------ 洁净区域岀入口洁净控制区由于投影管准备工序物料较多且占地面积较大，因此需要在洁净房周围划定一定的区域作为原始物料存放处。

应设计专用的成品运送车进行组装好的投影管的运输。

进入洁净区域必须换装。

附录为洁净度分级、洁净厂房设计规范、换气次数与风速，可供参考。

换装区ICoOcm运送车，组装附：洁净度分级1963年，美国岀了个洁净室联邦标准Fed Std 209英尺空间＞0.5m 的粉尘最大数量限度分成若干级别，如去的洁净室标准也是按这种方法分级的1999年，国际标准化组织 ISO 颁布了洁净室国际标准 ISO14644-1《洁净室与受控洁净环境, 第一部分：空气洁净度分级》。

洁净厂房设计工程施工方案

洁净厂房设计工程施工方案一、项目简介本文档为洁净厂房设计工程施工方案，旨在确保洁净厂房的设计和施工能够满足洁净度要求，以提供一个符合工业标准的洁净生产环境。

本方案包括项目背景、施工范围、工程流程、质量控制、安全措施等内容。

二、项目背景洁净厂房设计是为了满足对于洁净度要求较高的生产场所，常见于医药、电子、食品等行业。

本项目为某医疗器械制造厂的洁净厂房设计工程，要求实现空气洁净度达到ISO 7级。

洁净厂房设计工程的施工，需要综合考虑空调系统、过滤系统、结构设计等各个方面。

三、施工范围本项目的施工范围包括但不限于以下内容：1.洁净厂房的室内结构设计：包括墙体、地面、天花板等结构设计，确保结构达到洁净要求；2.洁净厂房的空调系统设计：包括冷却系统、通风系统、排风系统等，确保空气质量符合要求；3.洁净厂房的过滤系统设计：包括空气过滤、水处理等系统，确保洁净度达标；4.设备选型及安装：根据洁净厂房的需要，选择适合的设备并进行安装；5.监控系统设计：包括温湿度监控、洁净度监控等，确保洁净厂房的稳定性。

四、工程流程1.方案设计阶段：–进行洁净厂房的需求分析和技术方案制定；–进行洁净度的计算和空调系统的布置；–进行过滤系统的选型和设计。

2.工程准备阶段：–根据方案设计，准备所需的材料和设备；–招募并培训相关施工人员；–确定施工计划和工期。

3.施工阶段：–进行室内结构的施工，包括墙体、地面、天花板等；–安装空调系统，包括冷却系统、通风系统、排风系统等；–安装过滤系统，包括空气过滤、水处理等系统；–安装其他辅助设备，如监控系统等。

4.质量控制：–在施工过程中进行必要的质量检查和测试；–根据检测结果进行必要的调整和修正；–确保工程质量符合设计要求。

五、质量控制在整个工程的施工过程中，质量控制是非常关键的。

为了保证洁净厂房设计工程的质量符合要求，我们将采取以下质量控制措施：1.施工前的质量控制：–对施工材料进行验收，并确保材料的质量符合要求；–对施工设备进行检测，确保设备正常运行；–对施工人员进行培训，确保他们具备相关的技术知识。

开远洁净厂房建设施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国科技产业的快速发展，洁净厂房的建设需求日益增长。

洁净厂房是生产高精度、高纯度产品的必要条件，对于保证产品质量和安全生产具有重要意义。

本方案旨在为开远洁净厂房的建设提供一套科学、合理的施工方案，确保工程质量和进度。

二、工程概况1. 项目名称：开远洁净厂房建设2. 项目地点：开远市XX工业园区3. 项目规模：总建筑面积XX平方米，洁净级别为XX级4. 工程内容：土建、机电安装、净化系统安装等5. 施工周期：XX个月三、施工组织1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工队伍：由具有丰富洁净厂房施工经验的工程师、技术人员和施工队伍组成4. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理四、施工方案1. 施工准备（1）施工现场：确保施工现场平整、排水畅通，满足施工需求。

（2）施工图纸：对施工图纸进行仔细审核，确保图纸准确无误。

（3）材料设备：按照施工图纸要求，提前准备所需材料、设备，确保施工进度。

（4）人员培训：对施工人员进行洁净厂房施工技术培训，提高施工质量。

2. 施工工艺（1）土建工程1）基础施工：按照设计要求，进行基础垫层、基础混凝土浇筑等工序。

2）主体结构施工：按照设计要求，进行梁、板、柱等主体结构施工。

3）屋面及外墙施工：按照设计要求，进行屋面防水、保温及外墙施工。

（2）机电安装工程1）通风空调系统：按照设计要求，进行通风管道、空调机组、新风机组等安装。

2）给排水系统：按照设计要求，进行给水管道、排水管道、消防管道等安装。

3）强弱电系统：按照设计要求，进行强弱电线路、电缆桥架、配电箱等安装。

（3）净化系统安装1）净化风管安装：按照设计要求，进行净化风管制作、安装。

2）净化设备安装：按照设计要求，进行净化设备安装、调试。

3）净化墙板安装：按照设计要求，进行净化墙板制作、安装。

3. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。

百级无尘车间如何在设计上的比较？

百万级无尘车间如何在设计上比较？无尘车间净化对于现如今对于每个行业并不陌生，为了达到一个洁净无污染的空间，企业都需要选择设计一个能控制洁净度和温湿度的空间，这样的空间能够保证产品的生产制造，这里为您讲解无尘车间如何在设计上进行比较。

首先我们需要从无尘车间的平面布局来看无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区这三大部分。

无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。

外窗必须是双层密封窗。

内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。

两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。

核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。

其次就涉及到一些风量，灯具之类的计算，湖南纯臻这里列举了风量计算。

无尘室风量计算a)面积(m2):长宽(1坪=0.3025平方米) b) 无尘室系统送风量(CFM;1CFM=1.7CMH) 满足洁净度所需送风量(CFM)乱流无尘室:面积吊顶高度换气次数35.360 换气次数:1,000级>=50次/小时10,000级>=25次/小时 100,000级>=15次/小时层流无尘室:面积平均风速360035.360 平均风速:垂直层流为0.12~0.5m/s;一般情况取0.25水平层流为0.3~0.5m/s;一般情况取0.35m/s 0.1微米10级无尘室建议取0.5m/s带走余热余湿所需送风量(CFM) 室内显热 1.08送风温差无尘室送风量(CFM) Q总=Max(,)(1-漏风率)漏风率:低于1,000级取4%;高于(含)1,000级取2%C) 无尘室系统新风量(CFM) 满足卫生要求所需新风量(CFM) 人数40(m3/h)35.360 保持正压所需的新风量(CFM) 房间体积(1-2次/小时)35.360 满足一定新风比所需新风量(CFM)乱流无尘室:新风量不小于总风量的10~30%(低于10万级可取30%) 层流无尘室:新风量不小于总风量的2~4%(水平层流取4%) 无尘室系统新风量(CFM) Q新=Max(, ,)+漏风率 Q总d) 无尘室系统回风量(CFM)Q回= Q总-Q新然后说一下有关设计会出现什么标准，就拿食品行业来说：食品无尘车间设计装修最主要的作用就是控制产品所接触的大气的洁净度及温度、湿度，使产品能够在一个很好的环境内生产和制造。