精益生产漫画系列

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精益生产漫画系列

精益生产漫画系列
1.持续改善
2.准时化生产
3.自动化
4.精益生产的支持体系
3.1 持续改善——永不满足现状


激发改善的内外因素


创造良好的改善环境


改善的思想障碍


改善的IDEAL模型


改善目标的选择原则


改善的方法
3.1.1 激发改善的内外部因素


环境变化


竞争


员工不满


用户抱怨


不协调
3.2.2 准时化生产的含义

各生产工序要在生产需要的时候方可进行生产,不得提前或延


各生产工序要根据生产需要的数量进行生产,不能多也不能少

各生产工序要生产所需要的产品或零部件

各生产工序要把准时定量生产出的产品或零部件准确无误地放
在指定位置
3.2.3 准时化生产的核心——拉动生产
传统的生产方式及其缺点

组织结构分散

采用通用机床或手工对零件进行加工

产量极低

按同一设计制造出的产品之间差异性大
1.1 单件生产方式
1.1.2 单件生产方式的缺点
生产成本高
产品可靠性和一致性差
企业规模小,技术开发能力不足
流动资金量小,难以扩大生产规模
1.2 大量生产方式
1.2.1 大量生产方式的特征--以提高生产效率为目标

可测量 ----必须能定量

可控制 ----能有效实施管理
3.1.6 改善的方法


5W1H分析法

因果分析法

精益生产漫画集(PPT页)

精益生产漫画集(PPT页)
设备的U型布局消除了过度行走、过度搬运的浪费,并且使员工 能够能够操作至少三台以上的设备,大大提高企业的管理效率。
在推行精益生产过程中,公司生产现场、职能部门的人员都到 现场学习、了解精益生产,在局部业务区域进行改变的过程中 感受成效和好处,从而逐步接受、理解、认同精益生产.
多品种、小批量的作业方式实现生产批量小、流动速度快,过 程在制品少,迅速响应客户的需求。
我们可以 先减少一 半的换装 时间
保证三分钟 可以装上模 具!
我们直接 就可以把 模具装上!
嘿嘿,只要 一按开关就 可以用啦!
快速切换能给我们带来很大成效,但是,在实施快速切换中要注意循序 渐进,切不可急于求成,正所谓“心急吃不了热豆腐”。逐步缩短切换 时间是指导思想,要有“能缩短一秒就是改善”的态度,最终达到目标。源自精益生产宣传
漫画
推行精益生产,追求7个“零”
文字
目标: 1.零切换浪费
描述
2.零库存
3.零浪费
4.零不良
5.零故障
6.零停滞
48
7.零事故
一次吃掉 几十个, 难受啊!!
嘿嘿,我 只有一个, 多轻松!
“流动”能大大降低在制品库存,缩短制造周期。在实施“一个流”过程 中,可以逐步由经济小批量向单件过渡,向实现最终目标“一个流”努力。
流水线生产也是一样,所有员工生产节拍必须一致,决定生 产效率的不是最快的员工,而是最慢的员工。
谁叫你平时 不做好TPM 工作,活该!
多种产品汇集到同一台设备加工, 会造成在制品库存增加。
物流路线像迷宫
为什么不设计精 益物流。
库存造成浪费 企业没有钱赚 工资发不出 看你怎么安心?
孤岛作业,每个人按照自己的想法组织生产,在制品库存大 量存在。造成过量生产的浪费。

自学精益生产必读书籍

自学精益生产必读书籍

自学精益生产必读书籍
内容简介:
《图解精益生产》以全球精益生产的标杆企业丰田汽车为研究对象,通过回顾丰田汽车的成长路径,全面剖析TPS的产生背景、理论框架与推行特征,并以生动活泼的漫画方式,将原本庞杂的TPS技术系统、抽象的丰田改善文化形象地呈
现在读者面前。

《图解精益生产》通俗易懂,寓教于乐,特别适合于希望全面了解TPS的企业领导、推进精益革新的各级干部、实施精益改善的IE专业人员、生产现场的管理与作业人员,以及对精益生产感兴趣的社会各界人士。

内容简介:
本书以丰田汽车的精益物流管理为基础,考虑全价值链管理中的物流问题,以图解形式,生动活泼地向读者全面剖析精
益物流的核心思想和主要模块,并辅以作者本人亲自指导的实践案例。

包括本书首先分析了21世纪制造业为什么需要精益物流,然后对精益物流的关键环节均衡化生产、看板拉动系统设计、厂内精益物流、厂外物流的重要技术进行了图解,并提供了借鉴性强的改善案例,同时对与物流相关的拉动生产进行了图解、提供了案例,最后对拉动生产的十大困惑进行了解答。

内容简介:
本书对精益管理的标杆方法——目视经营系统,在企业内所
有部门业务中的管理重点和方法工具全部进行了图解说明,达到了可以直接借鉴和使用的目视标杆程度。

全书以实际案例展示为主,图文并茂,可以作为企业借鉴和学习精益管理的标杆意义的参考书。

具体内容包括现场管理概述,现场团队改善,五星班组运营,现场目视管理标杆,生产技术部门管理标杆,生产管理部门管理标杆,采购、外协管理部门管理标杆,品质管理部门管理标杆,开发设计部门管理标杆,销售部门管理标杆。

精益生产漫画集

精益生产漫画集

精益生产漫画集简介精益生产是一种管理方法论,旨在通过优化生产流程,提高效率和质量。

它起源于日本汽车制造业,后来被应用到各个领域。

为了更好地传达精益生产的理念和原则,许多人开始通过漫画的形式来展示和解释这个概念。

本文将介绍几本经典的精益生产漫画和它们所传达的核心思想。

1.《精益爸爸》精益爸爸《精益爸爸》是一本由Mike Baddley绘制的漫画系列,以幽默的方式介绍了精益生产的基本原则。

故事的主角是一个在澡盆修理店工作的爸爸,他教导孩子们如何应用精益思维来解决问题。

通过与孩子们的互动,漫画展示了精益工具和方法的应用,如价值流图、5S和持续改进等。

这本漫画以简单易懂的语言和情节,以及有趣的插图,向读者传达了精益生产的核心价值观:尊重人、减少浪费和持续改进。

它适合任何年龄段的读者,无论是从事生产工作的专业人士,还是对管理方法感兴趣的人。

2.《凌音学园的精益生产》凌音学园的精益生产《凌音学园的精益生产》是一本由Robert Ohashi撰写和绘制的漫画系列。

故事发生在一所想要改善学校管理的高中里。

学校面临各种问题,如拥挤的教室、缺乏资源等等。

校长决定引入精益思想以提高运作效率和学习质量。

通过故事中的角色和情节,这本漫画介绍了精益工具和原则的应用,如流程映射、标准化工作、及时反馈等。

它展示了团队合作和持续改进的重要性,以及如何通过精益方法获得积极的结果。

这本漫画适合教育工作者、学生和任何对精益思想感兴趣的人。

它通过有趣的故事情节和可爱的角色,向读者展示了如何在教育领域中应用精益思维。

3.《精益猴王》精益猴王《精益猴王》是一本由Alexey Lavrov撰写和绘制的漫画系列。

故事发生在一个玩具工厂里,主角是一只猴子。

猴子发现工厂中存在许多浪费和不必要的步骤,于是他决定运用精益思维来改进生产流程。

这本漫画通过猴子的冒险和故事情节,展示了精益的原则和方法,如价值流图、拉动生产和持续改进等。

它强调了团队合作和问题解决的重要性,并向读者表达了精益思维的积极影响。

质量管理现场改善漫画

质量管理现场改善漫画

质量管理现场改善漫画概述质量管理是企业生产经营中非常重要的部分,对于提升产品质量、降低不良品率以及提高客户满意度具有重要作用。

现场改善是质量管理过程中关键的环节,通过改进生产现场的工艺、设备、流程以及员工技能,来达到提升产品质量和效率的目的。

本漫画以幽默的方式展示了质量管理现场的改善过程,希望能够帮助读者更加深入地理解质量管理现场改善的重要性和方法。

第一幅漫画:发现问题漫画1漫画1第一幅漫画中,我们看到一个生产现场,一个员工在检查生产线上的产品。

他突然发现了一个问题:产品上有一个明显的瑕疵。

他立即将这个问题反馈给了质量管理人员,并标记了该产品以便后续处理。

这一幅漫画强调了问题发现的重要性。

只有在及时发现问题并将其记录下来,才能进行后续的改善措施。

质量管理人员在这个过程中扮演着重要的角色,他们需要从中收集问题的信息,并及时采取行动。

第二幅漫画:分析问题漫画2漫画2根据第一幅漫画提供的问题信息,质量管理人员开始对问题进行分析。

他们通过观察和回顾相关数据,找出了一个潜在的原因:生产设备的一个关键部件在使用过程中容易出现故障。

为了验证这个假设,他们计划对该设备进行更详细的检查和测试。

这一幅漫画强调了问题分析的重要性。

只有通过准确的问题分析,才能找出问题的根本原因,并针对性地采取措施解决。

第三幅漫画:改善措施漫画3漫画3经过对设备的详细检查和测试,质量管理人员确认了设备的问题,并提出了一系列改善措施。

这些措施包括更换该部件、加强设备维护、提高员工对设备故障的识别能力等。

这一幅漫画揭示了改善措施的重要性。

通过对问题的分析和理解,制定出合适的改善措施,才能真正解决问题,提升产品质量。

第四幅漫画:持续改进漫画4漫画4改善措施的实施并不是一次性的,而是需要持续进行的过程。

在这幅漫画中,我们看到质量管理人员在监督设备维护和进行员工培训,以确保改善措施的有效实施。

这一幅漫画强调了持续改进的重要性。

只有不断地监督和跟进改善措施的实施情况,并及时进行调整和优化,才能实现真正的质量管理现场改善。

精选精益生产含动画培训系列动画课件PPT7)

精选精益生产含动画培训系列动画课件PPT7)

培训成果展示
学员心得体会 分享
未来改进方向 展望
未来精益生产发展趋势预测
数字化与智能化:随着技术的不断进 步,未来精益生产将更加注重数字化 和智能化技术的应用,提高生产效率 和产品质量。
个性化定制:随着消费者需求的多样 化,未来精益生产将更加注重个性化 定制,满足消费者的个性化需求。
添加标题
添加标题
某生产线精益生产优化案例
生产线现状分析:识别存在的问题和瓶颈 精益生产理念导入:强调减少浪费、提高效率的重要性 改进措施实施:具体介绍采取的改进措施和实施过程 改进效果评估:对比改进前后的效果,展示改进成果 总结与展望:总结经验教训,提出未来持续改进的方向
总结与展望
本次培训总结回顾
培训内容回顾
添加标题
添加标题
Hale Waihona Puke 添加标题添加标题流程图绘制:使用流程图工具将流 程绘制出来,以便更好地理解和优 化
流程优化:针对分析结果进行优化, 提高流程效率和效益
浪费识别与消除
浪费的定义和分类
识别浪费的方法和技巧
消除浪费的措施和工具
持续改进和优化流程
精益生产的核心思想
持续改进
持续改进的必要性
持续改进的方法和工具
添加标题
添加标题
绿色环保:随着环保意识的提高,未 来精益生产将更加注重环保和可持续 发展,采用更加环保的生产方式和材 料。
全球化与协作:未来精益生产将更加 注重全球化与协作,加强企业间的合 作与交流,共同推动精益生产的发展。
企业如何应对未来挑战
适应市场变化:关注行业趋势,及时调整战略和业务模式
提升创新能力:加大研发投入,培养创新人才,推动技术升级
添加副标题

工厂安全生产漫画

工厂安全生产漫画

工厂安全生产漫画漫画标题:安全第一,守护工厂第一幕:工人进厂画面展示了一座工厂的大门口,工人们自信地走进大门,大家互相打招呼。

一位标志着安全帽的工人在大家来到的时候拿出安全宣传手册,向大家强调工厂安全生产的重要性。

第二幕:安全培训画面展示了所有工人坐在培训室里,坐在上面的是工厂的安全员。

安全员通过PPT向大家讲解了工厂的安全规定和具体操作步骤。

所有工人都严肃认真地聆听,并做好了笔记。

第三幕:操作演练画面展示了工人在操作工作中的一些事例,比如如何正确操作机器、如何正确使用防护设备等。

同时还展示了一些常见的危险场景,比如火灾、电击等,工人们通过模拟训练学会了应对这些事故的正确方法。

第四幕:现实事故画面展示了一个意外事故发生的情景,两名工人因为没有正确使用防护设备而受伤。

其他工人们都非常震惊,纷纷表示要引以为戒,并通过与伤者的交流,了解到正确使用防护设备的重要性。

第五幕:整改措施画面展示了工厂领导团队举行会议,讨论并制定了一系列的整改措施,从安全培训、设备保养、安装监控等各个方面都加大了力度,确保工厂的安全生产。

第六幕:生产监督画面展示了一个监控室,工厂安全员在监控屏幕前全天候监督工厂的生产情况。

他对着监控屏幕关注每一个环节,如有异常立即采取措施,确保发现危险,及时消除隐患。

第七幕:安全警示画面展示了工厂内的警示牌,牌上标有“安全第一,生产第二”、“警示高压电”、“防火通道”等字样。

工人们看到这些警示标语会立即停下脚步,提醒自己要注意安全。

第八幕:安全检查画面展示了一次全员的安全检查活动,安全员拿着经验丰富的检查表,逐一检查每个工作岗位的安全情况。

工人们都积极配合,一起共同保障工厂的安全生产。

第九幕:安全座谈画面展示了一次安全座谈会,工厂领导与全体员工齐聚一堂,面对面地进行交流。

大家纷纷提出自己遇到的问题和建议,共同探讨如何进一步提升工厂的安全生产水平。

第十幕:工厂优秀安全岗位评选画面展示了工厂举办的一次评选活动,为在工厂安全生产中表现优异的工作岗位和个人颁发了奖状和奖章。

工作现场管理5S漫画集

工作现场管理5S漫画集

不断完善5S管理制度和 规范,根据企业实际情 况进行调整和优化,确 保5S管理与企业发展战 略相契合。
积极探索新技术在5S管 理中的应用,如物联网 、大数据等,提高5S管 理的智能化水平,降低 管理成本。
THANKS
感谢观看
漫画风格与特点
01
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风格
采用轻松幽默、简洁明快的线 条和色彩,营造出轻松愉快的
阅读氛围。
生动形象
通过夸张的表情、动作和场景 描绘,使人物形象更加鲜明,
情节更加生动有趣。
寓教于乐
在轻松愉快的氛围中传递5S 理念,让员工在娱乐中学习到
知识。
贴近实际
结合企业现场管理的实际情况 ,将5S理念融入到具体的场 景中,让员工更容易产生共鸣
• 注重细节和持续改进:在实施5S管理过程中,应注重细节和持续改进。定期 对现场进行检查和评估,及时发现问题并采取相应措施进行整改。同时鼓励员 工提出改进建议和创新想法,不断完善和优化现场管理流程和方法。
• 引入先进的管理工具和技术:借助先进的管理工具和技术手段,如精益生产、 六西格玛等,进一步提升现场管理水平。这些工具和技术可以帮助企业更加精 准地识别浪费、优化生产流程、提高产品质量和客户满意度等。
提高了员工对5S管理的认识和兴趣。
02
成果二
通过漫画集的实施,现场管理水平得到显著提升,工作环境更加整洁、
有序,员工工作效率和工作质量得到提高。
03
成果三
企业内部形成了良好的5S文化氛围,员工自觉遵守5S规范,积极参与
5S活动,企业整体形象得到提升。
未来发展趋势预测及建议
趋势一
趋势二
建议一
建议二
建议三

安全生产漫画合集

安全生产漫画合集

安全生产漫画合集
为了提高人们对安全生产的重视和意识,以下是一些有关安全生产的漫画合集。

漫画合集
第一张漫画:工人疏忽大意
有一位工人正在焊接,但他没有戴安全帽、警示标志和护目镜。

突然,熔化的金属溅到他的眼睛上,导致他受伤。

这个漫画的目的是教育工人要时刻保护自己的安全,戴上必要的防护装备。

第二张漫画:机器故障
在这幅漫画中,一个工人面对一台疑似故障的机器。

他没有及时停工、报修,而是选择继续操作,结果造成了严重的事故。

这个漫画要告诫我们,一旦发现机器故障,应立即停工并报修,以避免潜在的危险。

第三张漫画:不恰当的用电
这张漫画描绘了一个将插头放在水中的人,正准备用电器使用。

然而,这个行为极其危险,很可能导致触电。

通过这个漫画,我们要提醒大家使用电器时,要遵循正确的操作步骤,确保用电安全。

第四张漫画:违章操作
在漫画中,一个工人站在高处,没有佩戴安全带。

这种违章操作非常危险,可能导致摔落伤害。

这个漫画要提醒工人,无论在何时何地,都要牢记安全第一,遵守相关的安全规定。

第五张漫画:清晰的逃生通道
这个漫画展示了一个标识清晰的逃生通道。

在紧急情况下,逃生通道非常重要,可以帮助人们安全地逃离。

这幅漫画的目的是提醒大家,无论在工作场所、学校还是家中,都要保持逃生通道的畅通。

通过这些安全生产漫画,人们可以了解到安全生产的重要性,并在日常生活中遵守相关的安全规定。

无论是在工作场所还是家庭环境中,每一个人都应该为了自己和他人的安全而努力。

只有通过大家的共同努力,我们才能创造一个安全、健康的环境。

精益生产漫画集

精益生产漫画集

精益 生产 宣传 漫画 文字 描述
精益生产漫画集
一次吃掉 几十个, 难受啊!!
嘿嘿,我
只有一个, 多轻松!
“流动”能大大降低在制品库存,缩短制造周期。在实施“一个流”过程中, 可以逐步由经济小批量向单件过渡,向实现最终目标“一个流”努力。
精益生产漫画集
通过产品切换前的准备工作、快速换模、零配件的快速切换等方法,大大 减少产品切换前的等待工作,减少非增值的时间,缩短生产周期。
寒冷袭来,得添衣御寒…
按节拍生产、标准化作业等是现场人员必须要遵守与执行的,通过精益 生产工具的运用与培训学习,逐渐养成按统一的作业方式与流程,形成 自主管理的良好氛围。
精益生产漫画集
目视化管理——看得见的管理。把现场一切的管理信息与问题显现出来, 对现场的管理真正做到“一目了然”。
精益生产漫画集
精益生产漫画集
2020/11/30
精益生产漫画集
在推行精益生产过程中,公司生产现场、职能部门的人员都到 现场学习、了解精益生产,在局部业务区域进行改变的过程中 感受成效和好处,从而逐步接受、理解、认同精益生产.
精益生产漫画集
多品种、小批量的作业方式实现生产批量小、流动速度快,过 程在制品少,迅速响应客户的需求。
精益生产漫画集
*推动生产模式组织过程松弛,各个部门按照自身的需求组织生 产,而没有太多对内外部客户需求能力的考虑,生产组织过程 无序,充实着大量的浪费。
*拉动生产模式组织过程严谨,各个部门严格按照下游客户的需 求来组织生产,补充下游消耗的库存量来控制生产,管理团队 的神经紧张,生产过程浪费不断得到改善。
精益生产漫画集
看我怎么收拾 你!
快速换模就是尽可能在最短的时间内完成模具的安装与调试工作,在模 具安装过程中,使用快速、方便且通用性强的紧固件,螺丝是阻碍快速 切换的最大障碍,避免采用复杂繁琐的设计结构。

漫画教你精益生产

漫画教你精益生产

operations

建立在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件
漫画教你精益生产
•Lean Manufacturing And Automation 精益生产与自动化
•直接员工
•产品生命周期成本
•投资
•本
•质量•间接员工

•LEAN
•精益的通俗定义
•间接•质员量工
•灵巧的双手
•自动化程度
•Workplace Organization - Operational
Sheet 现场组织管理 - 操作图表卡
•全面质量管理
•操作
•校验
•压紧螺钉
•校核基线
•安装光学器件
漫画教你精益生产
Zero Defect Principle 零缺陷法则
•缺陷只是露在水面上的冰山一角
• A failure is the tip of the iceberg!
漫画教你精益生产
•三、绩效提升要领
漫画教你精益生产
物料积存常是企业财务最大的负担。 物料的赔损销蚀应有的利润。
•仓库
•。
•。
•采购入库
•库存
•生产需求
•潜在的浪费 • 资金积压与利息的损失,以及用料成本无法掌控的损失。
漫画教你精益生产
Pull System and Supply Chain 拉动系统及供应链


PD


AC
•品质意识及固有技术
•P:Plan 计划 •D:Do 执行 •C:Check 检查 •A:Act 行动
漫画教你精益生产
◎有机组织的基本运作单元
•现有 水准
•P •D பைடு நூலகம்A •C

精益生产漫画集知识讲解共76页

精益生产漫画集知识讲解共76页
精益生产漫画集知识讲解
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律,就难以成功。
3、道德行为训练,不是通过语言影响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
25、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢!
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚

精选精益生产漫画集培训

精选精益生产漫画集培训

我喜欢多制程操 作方式,因为这 样制造周期短,
库存少!
一人加工四种产 品的同一道工序
一人加工一种产 品的四道工序
U型布局真好,一人可独立操作四台不同设备。
防错法日文称PKKA-YOKE,又称防呆 法。即在过程失误发生之前即加以 防止。是一种在作业过程中采用自 动作用、报警、标识、分类等手段, 使作业人员不特别注意也不会失误 的方法。能让你达到“第一次就把 工作做对”的境界!
在推行精益生产过程中,公司生产现场、职能部门的人员都到 现场学习、了解精益生产,在局部业务区域进行改变的过程中 感受成效和好处,从而逐步接受、理解、认同精益生产.
多品种、小批量的作业方式实现生产批量小、流动速度快,过 程在制品少,迅速响应客户的需求。
从批量生产向一个流转变并在实践中不断改进实现一个流是 一个永无止境的持续改进过程
*看板卡拉动方式是通过预先设定的看板卡系统,按照拉动的原 理设定运行流程、配置相应的资源组织上游物料向下游有序供 应,从而组织物流运作并控制物流资源。
*看板卡拉动生产方式是一个系统工程,他需要三个条件才能够 保证有序运行,平稳的生产计划、稳定的生产过程、流线化生 产结构是看板卡拉动生产的先决条件,否则拉动无法有效运行。
设备越小占用空间(受空间限制)越小、移动越方便,调整、移 动设备的位置就越简单,设备的利用率就越高
多能工是实现工厂多品种、小批量制造的基础,他能够保证人员 的流动性,多能工是团队合作的要求,同时也是团队合作的结果
精益布局之后不是永恒不变,我们需要考虑能够移动的设备能够 在进行布局改善、快速换型时快速到位。
演讲完毕,谢谢观看!
在生产线布局规划和设备设计过程中,以人为中心考虑设备操 作的安全性、人机工程等,体现以人为本的理念

生产安全 漫画

生产安全 漫画

生产安全漫画在一个工厂的车间里,工人小明正在操作一台机器。

突然,一根断了的钢丝切向了小明的手臂,鲜血立刻从伤口中涌出。

小明痛得直叫,他赶紧用自己的衣服包扎伤口,并呼喊同事们帮忙。

同事们闻声赶来,看到小明受伤后都吓坏了。

这个工厂是一家大型制造业企业,一直以来都非常注重生产安全。

公司曾多次举办安全培训班,要求工人必须按照规定操作机器,并配备必要的防护装备。

然而,这次事故的发生还是让大家措手不及。

小明被紧急送往医院进行治疗,医生告诉他,如果再晚一些,可能会失去手臂。

对于小明来说,这是一个巨大的打击,也是他对自己工作安全的警醒。

回到工厂,同事们都为小明恢复健康感到高兴,同时也开始反思这次事故的原因。

经过调查,大家发现在发生事故时,这台机器的保养和维修并不到位。

钢丝本应在一段时间后进行更换,但由于疏忽,一直未被注意到。

为了避免类似的事故再次发生,公司决定加强车间的安全管理。

首先,他们对机器进行了全面检查,修理了那些有问题的部件,确保其正常运转。

同时,公司也在车间里设置了安全警示牌,提醒工人们随时注意自己的安全。

为了更好地提醒工人们注意安全,公司委托一个漫画家创作了一系列的安全漫画,并印制成宣传册,发放给每一位工人。

这些漫画生动形象地展现了各类事故的危害性,提醒工人们在操作机器时要格外小心,同时也鼓励他们在发现安全问题时能及时报告。

漫画中的故事让工人们深刻地反思了自己的工作安全,大家开始更加重视和遵守生产安全规定。

工人之间也互相监督,发现有人操作不当时及时提醒,以免造成伤害。

通过这次事故,工厂对生产安全的重视程度得到了进一步的提升。

不仅对设备进行了全面升级,并加强了维护保养的标准,还建立了事故排查和处理的机制,确保类似事故的再次发生。

在小明伤愈回到工厂上班的第一天,他看到工人们都戴着防护手套、穿着安全鞋,举着宣传册认真地学习安全知识。

他感到自己的工友们都变得更加认真和谨慎了,这也让他增加了对这个工厂的信心和归属感。

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