化工计算与软件应用设备工艺计算.pptx

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5 工业装置流程模拟 化工计算与软件应用 课件

5 工业装置流程模拟 化工计算与软件应用 课件

京 工
管件、仪表等,如图5-1所示。



包 宗 宏
5
5.1 混酸过程
在图5-1中,除了硫酸、硝酸、稀硫酸储罐外,还设置了混合 酸循环罐、混合酸储罐、换热器、流体泵、气体吸收文丘里 设备和相应的管道管件。
南 京 工 业 大 学 包 宗 宏
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5.1 混酸过程
在做物料衡算与热量衡算时,设计人员关心的是三股原料酸 与混合产品酸的流率与组成、换热器的热负荷。因此,基于 图5-1的混酸过程,在用AspenPlus 进行稳态过程模拟时,抽 象出的模拟流程如图5-2所示。
化工计算与软件应用
第五章 工业装置流程模拟
1
南 京 工 业 大 学 包 宗 宏
南 京 工 业 大 学 包 宗 宏
第五章 工业装置流程模拟
不管是设计型模拟计算,或核算型模拟计算,模拟人员首要任 务是充分理解基本工艺路线,明确本流程的主干与枝干,选择 软件中合适的模块、或模块组合构成流程,以反映流程的模拟 需求。
冷凝器E-5005用循环冷却水(CWS,进口33℃,400 kPa,
出口43℃)作为冷凝冷却介质。冷凝器E-5006用循环冷冻水
南 京
(RWS,进口0℃,400
kPa,出口10℃)作为冷凝冷却介质。




包 宗 宏
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5.3 75 kt/h丙烯腈工艺废水四效蒸发浓缩过程
第一、二、三、四效蒸发器的二次蒸汽冷凝液汇总后(物流号 80) 在换热器E-5007内与汽提塔 (T-5001) 的一股釜液 (物流号 83) 换热升温,然后送入汽提塔进行汽提处理,以脱去冷凝液 中残存的轻组分。
目前,丙烯腈装置三废处理是根据污染物不同形态,采取高处 排放、焚烧、四效蒸发、掩埋等措施进行处理。

《化工工艺计算》课件

《化工工艺计算》课件
目的经济可行性。
乙烯裂解工艺计算案例
总结词
涉及反应过程、热力学数据、设备工艺尺寸和环境保护的计算。
详细描述
乙烯裂解工艺计算包括反应过程计算,如反应平衡常数、反应速率等;热力学数据计算 ,涉及反应过程中的热量变化和物质性质;设备工艺尺寸计算,根据工艺要求和物料特 性确定设备的大小和结构;环境保护计算,评估生产过程中的污染物排放和处理措施,
化工工艺流程图
总结词
详细描述化工工艺流程图的定义、作用和绘制方法。
详细描述
化工工艺流程图是表示化工生产过程中物质流程和能量流程的示意图,它能够清晰地展示化工生产过程中的各个 环节和操作流程。绘制化工工艺流程图需要遵循一定的规范和标准,包括流程图的绘制比例、设备表示方法、管 道表示方法等。
化工设备
分离效率的计算涉及到 蒸馏塔的操作和分离效 率的计算公式,通过这 些公式可以确定分离效 率和产品的纯度。
蒸发与结晶工艺计算的 实例包括计算多效蒸馏 的效数和蒸发器的传热 面积等,这些实例可以 帮助工程师更好地掌握 蒸发与结晶工艺计算的 方法和技巧。
05 化工工艺计算软件与应用
Aspen Plus软件介绍
特点
具有高度的专业性和实用性,要求计 算精度高,涉及的参数和变量多,计 算过程复杂。
化工工艺计算的重要性
01
提高生产效率
通过精确的工艺计算,可以优化生产过程,提高设备利 用率和生产效率。
02
降低能耗
合理的工艺计算有助于降低能源消耗,减少生产成本。
03
保障安全
准确的工艺计算有助于预防和减少生产事故,保障生产 安全。
04 化工工艺计算方法与实例
流体流动阻力计算
1.A 流体流动阻力计算是化工工艺计算中的重要环 节,主要涉及流体在管道中的流动阻力损失和 能量损失的计算。

化工计算

化工计算

03:29
26
三、无化学反应过程的物料衡算
1. 简单过程的物料衡算 仅有一个设备或一个单元操作或整个过程
简化成一个设备的过程。 这种过程的物料衡算比较简单,在物料流
程简图中,设备边界就是体系边界。
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27
例1:
• 一种废酸,组成为23%(质量%)HNO3,57 %H2SO4和20%H2O,加入93%的浓H2SO4 及90%的浓HNO3,要求混合成27%HNO3 及60%H2SO4的混合酸,计算所需废酸及 加入浓酸的数量。
– 设计一个反应器时,则需要知道化学反应热的数据; – 计算传热过程时,需要导热系数的数据等等。
化工基础数据:物化数据或物性数据
03:28
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一、分类
• 1. 基本物性数据—如临界常数(临界压力、临界 温度、临界体积)、密度或比容、状态方程参数、 压缩系数、蒸气压、气一液平衡关系等。
• 2.热力学物性数据—如内能、焓、熵、热容、相 变热、自由能、自由焓等。
• (2)化学工程因素——体系的物性、相态、热性 质、传递性质、传热传质方式、物料(流体及固 体)输送、反应技术、分离技术等。
• (3)机械设备、仪表及控制手段——设备材料、 制造、贮运、安装、维修、检测、备品备件、正 常操作及事故处理等。
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二、 化工工艺流程
• 化工过程常用选择计算基准时,应该 注意以下几点:
– 1)应选择已知变量数最多的流股作为计算基准.
– 2)对液体或固体的体系,常选取单位质量作基准.
– 3)对连续流动体系,用单位时间 作计算基准有时 较方便.
– 4)对于气体物料,如果环境条件(如温度、压力) 已定,则可选取体积作基准。

化工计算软件 72页PPT文档

化工计算软件 72页PPT文档
Aspen FCC/CatRef/Hydrocracker/Hydrotreater/Traflow/FlareNet
化工设计概论
第11章:计算机辅助化工设计
三、计算机辅助化工过程设计
在20世纪20年代以前,化工过程设计几乎没有理论作指导,几乎是完 全凭经验。
在20世纪20年代~60年代,化工过程设计已经开始有化工单元操作 理论作指导,可以定量计算设计,但几乎完全凭手工计算与绘图完成设计 工作。
在20世纪60年代以后,计算机辅助化工过程设计得到了发展。 为什么直到20世纪60年代后,在化工设计领域开开始出现计算机辅助 化工过程设计呢?
计算机软、硬件技术的发展
化工单元操作等理论的不断成熟
数学计算技术的发展
计算辅助化工过程设计软件系统的发展情况: 第一代商品化软件系统
Chem. Eng. Simulation System
20世纪60年代,以美国各高校联合开发的CHESS软件系统为代表。
第二代商0年代初,以美国Monsanto公司牵头开发的FLOWTRAN软 件系统代表。
Advanced System for
第三代商品化软件系统
Process Eng.
20世纪80年代,以 ASPEN 和 PROCESS II 两大软件系统代表。
我国最早由寰球、化工部八院等单位于上世纪90年代率先引进ASPEN 软件系统。现在,国内各设计院基本都已经使用ASPEN或Process II软件系 统进行计算机辅助化工过程设计。
Hetran/Aerotran
在线应用
RTO Option/Aspen OnLine
聚合物
Polymers Plus/Aspen Plus/Dynamics/Custom Modeler

第七章化工工艺计算-PPT

第七章化工工艺计算-PPT
C2H4 0.0325Wmol
统 O2 0.109Wmol
N2 0.803Wmol
CO2 0.0555Wmol
产物(P) C2H4O 0.83mol
H2O Zmol
采用元素得原子守恒计算,即 C 平衡 2X=(0、83×2)+(0、0325W×2+0、0555W) H 平衡 4X=(0、83×4+2Z)+0、0325W×4
例1: 在银催化剂作用下,乙烯被空气氧化成环氧乙烷(C2H4O),副反应就是乙烯 完全氧化生成CO2与H2O。已知离开氧化反应器得气体干基组成就是:C2H43、 22%,N2 79、64% ,O2 10、81% , C2H4O 0、83% , CO2 5、5%(均为体积分数)。 该气体进入水吸收塔,其中得环氧乙烷与水蒸气全部溶解于水中,而其她气体不 溶于水,由吸收塔顶逸出后排放少量至系统外,其余全部循环回氧化反应器。
设新鲜原料气(FF)中C2H4得量为Xmol;空气为Ymol(含79%N2与21%O2); 弛放气Wmol;乙烯完全氧化生成得H2O量为Zmol。
RC
FF
MF
反应器
RP
水吸收塔 SP
W
A
B
P
围绕总系统做物料衡算。
C2H4
新鲜原料气 O2
(FF)
N2
Xmol 0.21Ymol 0.79Ymol
弛放气(W) 系
第七章化工工艺计算
§7、1 概述
化工生产过程:主副产品量、原材料消耗、能量消耗、三废指标
化工工艺计算 物料衡算、热量衡算 进行化工设计、过程经济评价、节能分析与过程优化得基础
1、物料衡算与热量衡算得主要步骤
(1)收集计算数据:化工装置得生产操作数据,如输入与输出物料得 流量、温度、压力、浓度等,涉及物质物化常数,如密度、热容等。 (2)写出相关反应方程式(包括主副反应)并配平,标明相对分子量。 (3)绘出流程得方框图,标明相关参数。

化工化工原理程设计工艺计算PPT课件

化工化工原理程设计工艺计算PPT课件

2019年9月19日
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三、课程设计的基本要求
标题页 设计任务书
化工原理课程设计 说明书
目录
设计方案简介
工艺流程简图 设计计算书 设计结果汇总表 阀孔(筛孔)布置图 负荷性能图 对本设计的评述
设计题目: 班 级: 姓 名: 指导教师: 设计成绩: 日 期:
参考资料
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课程设计的基本要求
2011.6.27—2011.7.4(三教510,周六,日不休息)
指定的时间内必须到教室
7月4日上午8:30答辩,下午5:00前交设计说明书
(包括图及计算草稿)
2019/9/19
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五、主要参考文献
1.《化工原理课程设计》,刘雪暖,汤景凝编 2.《石油化学工程原理》上、下册,李阳初,刘雪暖编 3.《石油炼制及石油化工计算方法图表集》,
P顶=P罐+0.1~0.2atm (考虑管级及冷凝器阻力)
P底=P顶+ΔP塔
ΔP塔=N实·ΔP板
近)
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ΔP板=3~6mmHg(选5mmHg接
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工艺计算
4、确定塔顶,塔底温度(多元系应列表)。
塔顶:露点方程 (∑|yi/Ki - 1|< 10 – 2) 塔底:泡点方程(∑|Kixi - 1|< 10- 2) ( [1] P54-55,[2] P496-497)
计算准确、叙述精练、格式整齐、装订成册。
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四、时间安排 2011.5.30—2011.6.24
周一,三,五 早:8:30—11:30
周一,三(三教510),周五(三教508)
2011.5.30(周一早:8:00,第一次讲座)

Aspen 设备工艺计算

Aspen 设备工艺计算
也更多,能够给出换热器设备数据表和装配图,可以为工艺设计提供更多信息。
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• 4列.2的由换换于热热换器器热有设:备应用广泛,大部分换热器已经标准化系列化。已经形成标准系
• ①列管式固定管板换热器; • ②立式热虹吸式再沸器; • ③浮头式换热器和冷凝器系列; • ④U型管式换热器系列; • ⑤薄管板列管式换热器系列; • ⑥不可拆式螺旋板换热器系列; • ⑦BR0.1型波纹板式换热器; • ⑧FP-G型复波伞板换热器; • ⑨石墨换热器系列等。 • 在换热器设计计算时,应该优先选用标准系列的换热器,然后利用软件的强
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4.1 塔设备
• ASPEN PLUS 软件中的塔板设计(Tray sizing)功能,计算给定板间距下的 塔径,共有五种塔板供选用: • 泡罩塔板(Bubble Cap); • 筛板(Sieve); • 浮阀塔板(Glistch Ballast);, • 弹性浮阀塔板(Koch Flexitray); • 条形浮阀塔板(Nutter Float Valve)。
多股物流的换 热热器传递模型 计算
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• 4A.2SP换EN热O器NE工程套件中的“Exchanger Design and Rating” 软件中还有7种换热器
模型: • ①Aspen Air Cooled Exchanger (formerly Aspen ACOL+); • ②Aspen Fired Heater (formerly Aspen FiredHeater); • ③Aspen Plate Fin Exchanger; • ④Aspen Shell and Tube Exchanger (formerly Aspen TASC+); • ⑤Aspen Shell and Tube Mechanical (formerly Aspen Teams); • ⑥Aspen Plate Exchanger (formerly Aspen Plate+); • ⑦Aspen HTFS Research Network。 • 用EDR软件设计换热器需要提供的条件比ASPEN PLUS多,但得到的计算结果

第六章 化工设备的工艺计算 PPT

第六章 化工设备的工艺计算 PPT
第六章 化工设备的工艺计算
6.1化工设备工艺计算的内容
• 化工设备工艺设计目的: • 确定设备的形式、规格、台数、材质、型号、设计条件等
等;完成工艺流程设计;为车间布置、管道布置及其他非 工艺设计提供条件。 • (化工工艺设计人员的工作内容?) • 化工设备工艺设计的基础:以工艺流程设计、物料衡算、 热量衡算为基础。 • 化工设备分类*: • 化工设备从设计角度分为:标准设备或定型设备、非标准 设备或非定型设备。 • 化工设备从功能角度分为:物料输送设备、换热设备、反 应设备、分离设备等。
• e.蒸馏塔 :
进料物料、塔顶产品、塔釜产品的流量、组 成和温度;
塔的操作压力、塔径、简体的材质、塔板的 材质、塔扳类型和板数(对塔式塔);
填料种类、规格、填料总高度,每段填料高度 和段数(对填料塔);
加料口位置,塔顶冷凝器的热负荷及冷却介质 的种类、流量、温度和压力;
再沸器的热负荷及加热介质的种类、流量、温 度和压力,灵敏板位置。
• 由此可初步确定泵的规格、型号。
(三)、扬程和流量的校核
• 泵的型号确定后,须校核所选泵的流量和扬程是 否符合工艺要求。
• 制造厂提供的泵的性能曲线或性能表一般是在常 温常压下用清水测得的。
• 若给送的液体的物理性质与水有较大差异(例如输 送高粘度液体),则应将泵的性能指标流量、扬程 换算成对被输送液体来说的流量和扬程的值,然 后把工艺条件要求的流量和扬程与换算后的泵的 流量和扬程比较,确定所选泵的性能是否符合工 艺要求。
SPB 等 型 号 的 液 下 泵 或 LC 、 LC—B 型 卧 式 泵 和 AH 、 AHR系列的渣浆泵。 • (7)输送高温介质:可考虑选用热油泵。 • (8)要求高吸入性能:选用允许汽蚀余量小的泵,如液 态烃泵、双吸式离心泵。 • (9)要求低流量、高扬程:可选用多级泵、筒形泵。 • (10)当打液量精度要求高时,可用计量泵。

化工设计工艺计算PPT学习教案

化工设计工艺计算PPT学习教案

单元设备的热量衡算
主要内容包括:计算传入或传出的热量 1.方法与步骤: (1)绘制以单位时间为基准的物料流程图,确定热量平衡范围;在
物料流程图上标明已知温度、压力、相态等已知条件; (2)根据物料流向及变化,列出热量衡算方程式。
∑Q= ∑Q出 - ∑Q进
(3)搜集有关数据。 (4)选定计算基准温度。由于手册,文献上查到的热力学数据大多
塑料泵
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喷射器(左)液下泵(右)
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屏蔽泵
屏蔽泵由于没有转轴密封,可以做到绝对无泄漏,因而在化工装置中的使用已愈来愈 普遍。屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动 轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电 机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个 电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装 置,故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固 定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转 ,其动力通过定子磁场传给转子。
解:过程如图,基准:100 kmol的废气。 锅炉的能量平衡为:
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计算结果
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第三节 典型设备工艺设计与选型
分类:
1)一类称定型设备或标准设备; 2)一类称非定型设备或非标准设备。
化工设备工艺设计,对于定型设备来说就是选型, 对于非定型设备来说就是通过化工计算,提出型式、 材料、尺寸和其它一些要求,由化工设备专业进行工 程机械加工设计,由有关机械加工厂制造。
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各种泵的特性
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化工计算机应用ppt课件

化工计算机应用ppt课件

y(x)

y2

x x2 x3 x2
( y3

y2 )
T=28℃, H=119kJ/kg
• 非线性插值 曲线拟合得出y=f(x)yi=f(xi)
6
1.1问题的提出 200
150
• 实验数据拟合
100
Y
Y
实验测量得到的常常是一组离散数 据序列(xi ,yi)。
含有不可避免的误差(或 称“噪声”)
0
10
20
30
40
50
t 图1-3 DME饱和蒸汽压和温度之间的线性拟合
p 0.30324 0.0121t
相关系数R为0.97296,平均绝对偏差SD为0.0707。
10
Excel计算+Origin
二次拟合
1.2 拟合的标准
通过计算下述均方误差
1.0
m
m
Q(a0 , a1, a2 ) ( p(ti ) pi )2 (a0 a1ti a2ti2 pi )2 0.8
i1
m
(xi 273)0.5
i1
m
(xi
i1
m
(xi
i1
m
(xi
i1
273)1.5 273)0.5 273)3

a0 a1 a2



m i1
m i1
[(xi
m
ln yi
m

m
xi


i 1 m
xi2
i1
m
xi
i 1
m
xi2
i 1
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南京工业大学 包宗宏
4.1 塔设备 ASPEN PLUS 软件中的填料设计(Pack sizing)功能,计 算选用某种填料时的塔径,共有40种填料供选用,包括 5 种典型的散堆填料和 5 种典型的规整填料。
5 种典型的散堆填料是: ①拉西环(RASCHIG); ②鲍尔环(PALL); ③阶梯环(CMR); ④矩鞍环(INTX); ⑤超级环(SUPER RING)。
⑶填料塔设计。使用SULZER公司的MELLAPAK-250X型 波纹板规整填料,设等板高度0.3 m,求两段塔径、压降和塔 板上的水力学数据;
⑷筛板塔设计。进行筛板塔设计计算,设筛孔直径8 mm,
板间距600 mm,堰高50 mm,降液管底隙50 mm,求两段塔径
、压降和塔板上的水力学数据。
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4.2 换热器
南京工业大学 包宗宏
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4.2 换热器
ASPEN ONE工程套件中的“Exchanger Design and Rating” 软 件中还有7种换热器模型: ①Aspen Air Cooled Exchanger (formerly Aspen ACOL+); ②Aspen Fired Heater (formerly Aspen FiredHeater); ③Aspen Plate Fin Exchanger; ④Aspen Shell and Tube Exchanger (formerly Aspen TASC+); ⑤Aspen Shell and Tube Mechanical (formerly Aspen Teams); ⑥Aspen Plate Exchanger (formerly Aspen Plate+); ⑦Aspen HTFS Research Network。
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4.1 塔设备
例4-1。分离一股芳烃混合物,其中含苯1272 kg/h,甲苯 3179 kg/h,邻二甲苯3383 kg/h,正丙苯321 kg/h,温度50℃, 压力3 bar。精馏塔塔顶压力1.5 bar,塔底压力2 bar。要求苯 中甲苯质量分数不超过0.0005,塔底产物苯质量分数不超过 0.005。求:
化工生产中传热过程十分普遍,传热设备在化工流程中有重 要的地位。物料的加热、冷却、蒸发、冷凝、蒸馏等都需要通 过换热器进行热交换,换热器是应用最广泛设备之一。
ASPEN PLUS软件中有4种换热器模型:
①Heater,
②HeatX, ③MHeatX,
多股物流的换热器
④HXFlux。
热传递模型计算
换热器模型广泛应用于工艺流程模拟之中。
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4.1 塔设备 5 种典型的规整填料是:
①带孔板波填料(MELLAPAK); ②带孔网波填料(CY); ③带缝板波填料(RALU-PAK); ④陶瓷板波填料(KERAPAK); ⑤格栅规整填料(FLEXIGRID)。
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4.1 塔设备 ASPEN PLUS 软件中的填料核算(Pack rating)功能, 计算给定结构参数的填料的负荷情况,可供选用的填料类型 与“填料设计”中相同。 “填料设计”与“填料核算”配合使用,可以完成填料选型和 工艺参数设计。
用EDR软件设计换热器需要提供的条件比ASPEN PLUS多, 但得到的计算结果也更多,能够给出换热器设备数据表和装配 图,可以为工艺设计提供更多信息。
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4.2 换热器 由于换热设备应用广泛,大部分换热器已经标准化系列化。
已经形成标准系列的换热再沸器;
化工计算与软件应用
第四章 设备工艺计算
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化工流程设计、物料衡算、热量衡算完成之后,化工工艺 设计的另一重要工作是进行设备的工艺计算、选型与核算, 为车间布置设计、施工图设计及非工艺设计项目提供依据。
设备的工艺计算、选型与核算知识与方法在多门化工专业 基础课程中都有介绍,这些基础知识将有助于人们更好地使 用ASPEN PLUS 软件进行化工设备的工艺计算。
③浮头式换热器和冷凝器系列;
④U型管式换热器系列;
⑤薄管板列管式换热器系列;
⑥不可拆式螺旋板换热器系列;
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⑦BR0.1型波纹板式换热器;
⑧FP-G型复波伞板换热器;
⑨石墨换热器系列等。
在换热器设计计算时,应该优先选用标准系列的换热器,然
后利用软件的强大计算功能与软件数据库的强大信息容量对选
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4.1 塔设备
塔器是气~液、液~液间进行传热、传质分离的主要设备, 在化工、制药和轻工业中,应用十分广泛,甚至成为化工装 置的一种标志。在气体吸收、液体精馏(蒸馏)、萃取、吸附 、增湿、离子交换等过程更离不开塔器,对于某些工艺来说 ,塔器甚至于就是关键设备。
随着时代的发展,出现了各种各样型式的塔,而且还不断 有新的塔型出现。虽然塔型众多,但根据塔内部结构,通常 分为板式塔和填料塔两大类。
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4.1 塔设备 ASPEN PLUS 软件中的塔板设计(Tray sizing)功能,计 算给定板间距下的塔径,共有五种塔板供选用:
泡罩塔板(Bubble Cap);
筛板(Sieve);
浮阀塔板(Glistch Ballast);,
弹性浮阀塔板(Koch Flexitray);
条形浮阀塔板(Nutter Float Valve)。
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4.1 塔设备 ASPEN PLUS 软件中的塔板核算(Tray rating)功能, 计算给定结构参数的塔板的负荷情况,可供选用的塔板类型
与“塔板设计(Tray sizing)”相同。
“塔板设计”与“塔板核算”配合使用,可以完成塔板选型和 工艺参数设计。
⑴苯塔的理论塔板数、进料位置、回流比、再沸器能耗;
⑵如果精馏段的墨弗里效率(Murphree Efficiencies)为 0.65,提馏段的墨弗里效率为0.75,试求满足分离要求所需的
塔板数、加料板位置、回流比、再沸器能耗、水力学参数( Hydraulic parameters);
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