现场管理十大利器一

制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
——现场管理十大利器
管理工作不能“等”
管 理 的 浪 费
协调不力企业丧失凝聚力 让闲置的“动”起来 应付现象最常见
产生以上七大浪费 的深层次的原因是 管理的浪费，如果 仅仅关注现场存在 的浪费，而不解决 被现象所掩盖的本 质问题，无疑是舍 本逐末。
第一部分：认识生产现场管理
3、NODEEM现场管理循环：
——现场管理十大利器
第一部分：认识生产现场管理
4、现场管理六要素(5M1E分析法)： 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
——现场管理十大利器 案例:等待等待等品源自判定的等待平板人员闲置等待
——现场管理十大利器
第二部分：生产现场的八大浪费
搬
运
浪 费
移 动 费 时 费 力
空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆 积、移动、整理等都造成浪费。
——现场管理十大利器
第二部分：生产现场的八大浪费
不良造成额外成本
常见的不良损失： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
——现场管理十大利器
目
录
第一部分：认识生产现场管理
第二部分：生产现场的八大浪费
第三部分：现场管理十大利器
第四部分：结束语
——现场管理十大利器
第一部分：认识生产现场管理 现场管理是一个企业的企业形象、管理水 平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是 衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。 搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状 况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产， 对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分 重要的意义。
——现场管理十大利器
现场管理十大利器
汇报人：冯福泰 日期：2014.7.29
山东国瓷功能材料股份有限公司
SINOCERA FUNCTIONAL MATERIAL CO.,LTD. SHANDONG ·CHINA
——现场管理十大利器
目的
1、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，抓住问题的关 键找出切实可行的措施的方法。 2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期，实现时间和费 用的优化，降低库存和生产成本。 3、加强现场管理，提高执行力，在文明生产方面前进一步。 4、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减 少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工 艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效 益。
浪 费
常见的12种浪费动作： ① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作 ⑦
——现场管理十大利器
第二部分：生产现场的八大浪费
加工 浪 费
过剩的加工造成浪费
拒绝“低效”反复发生
管理必须真正有“理”可依
——现场管理十大利器
管理工作不能“等”
常见的等待现象： ☆ 等待上级的指示 ☆ 等待下级的汇报 ☆ 等待对方的回复 ☆ 等待生产现场的联系 造成等待的常见原因： ☆ 中层管理人员缺乏责任心和主 动精神，不愿意承担责任。 ☆ 对於较重要的工作，可以用5W1H 来进行计划分解，然後进行控制、检查和考 核。激励员工和加强管理不能从根本上解决 问题，激励员工和加强管理相辅相成也许更 好一些。
作业一：就管理的浪费进行思考，反思自己
管理中的浪费，总结自己管理中亮点。
不少于200字！
——现场管理十大利器
第三部分：现场管理十大利器
效益
质量 成本 效率
1.工艺流程查一查！
2.平面图上调一调！ 3.流水线上算一算！ 4.动作要素减一减！ 5.搬运时空压一压！
6.人机效率提一提！
7.关键路线缩一缩！ 8.现场环境改一改！ 9.目视管理看一看！ 10.根源问题查一查！
协调不力企业丧失凝聚力
闲置 浪 费
——现场管理十大利器
让闲置的“动”起来
机构重叠，职能重叠┅┅形成人浮於 事，使生产经营要素不能得到有效利用， 造成了闲置的浪费。
扁平化管理、业务流 程再造、组织再造、过 程管理等方法，都是工 作流程化、规范化、职 责化的有效措施，可以 从某种程度上减少闲置 的浪费。但是，更重要 的是思想不能闲置，流 水不腐。
协调不力
浪 费
协调不力是管理工作 中最大的浪费之一，它 使整个组织不能形成凝 聚力，缺乏团队意识、 协调精神，导致工作效 率的低下。
——现场管理十大利器
所谓协调，就是指组织中的一切要 素、工作或活动要和谐地配合，以便 於组织的整体目标能够顺利实现。有 了良好的协调，就会出现1＋1＞2的协 同效应。 ☆ 工作进程的协调不力 ☆ 上级指示的贯彻协调不力 ☆ 资讯传递的协调不力 ☆ 业务流程的协调不力
浪 费
常见的应付现象： ① 应付基础工作 ② 应付检查
③ 应付导致前松後紧 ④ 应付造成虎头蛇尾
应付的浪费主要是由责任心不强和素质低下等造成的， 它实际上是工作中的失职。应该建立健全以绩效为中心的监 督考核机制，以减少浪费。
——现场管理十大利器
低 效 损 失
拒绝“低效”反复发生
低效的含义包括：1、工作的低效率 或者无效率；2、错误的工作是一种负 效率。
低效率产生的原因：1、管理者的低素质 ；2、方法不当 ； 3、固步自封的僵化思想。
我们允许的是创造性的失误，而不允许反复发 生低级的错误。
2009-6-23
——现场管理十大利器
不合理
浪 费
管理必须真正有“理”可依
管理中的不合理现象：
☆ 目标指标不合理 ☆ 计划编制无依据 ☆ 计划执行不严肃 ☆ 计划检查不认真 ☆ 计划考核不到位 ☆ 投入产出不匹配
——现场管理十大利器
第一部分：认识生产现场管理
——现场管理十大利器
第一部分：认识生产现场管理
——现场管理十大利器
第一部分：认识生产现场管理
1、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产 现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、 环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协 调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高 效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
☆ 固定资产的闲置 ☆ 职能的闲置或重叠 ☆ 工作程序复杂化形成的重叠 ☆ 物料人员的闲置 ☆ 造成资讯的闲置
——现场管理十大利器
应付
应付现象最常见
应付就是工作虽然干了，但是不主动、 不认真，敷衍了事，不追求最好的结果， 从而缺乏实际效果，是责任心不强的一种 表现形式，这种浪费在工作中是经常见到 的。
现场管理十大利器
——现场管理十大利器
第三部分：现场管理十大利器 利器一：工艺流程查一查！—查到合理的工艺路线
活动说明
框框、菱形加线条， 运用起来是个宝， 任你工序多复杂， 透视清楚别想跑！ 活动说明 文件 活动说明
决定框
——现场管理十大利器
第三部分：现场管理十大利器 利器一：工艺流程查一查！—查到合理的工艺路线
——现场管理十大利器
第二部分：生产现场的八大浪费
常见的八大浪费：
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各业 务环节不被察觉或不被重视的浪费， 日本企业管理界将之形象地比喻为 “地下工厂”。
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过早
案例：
——现场管理十大利器
某公司连续若干年都没有完成公司计划，但上上下下都不以为 意，让外人诧异无比。经了解后才知道：该企业所在的集团制定了 三年后销售收入突破一百亿的发展目标，再分解成年度目标，把指 标下达给下属企业。由于该公司不是按照实际情况而是按照总公司 的要求来制定经营计划的，各主要指标都订得非常高，缺乏资料的 支援，不太具有可行性。而根据公司计划进行的职能部门计划和月 度分解计划和实际差得很远，为了编制计划而在凑数字，导致在计 划编制时就对计划的完成没有多大信心。由于目标指标不合理，使 计划不具有可实施性，在执行、检查和考核过程中，大家都是心中 有数，走个过场而已。甚至如果执行职能计划，例如采购物资和设 备，反而会造成更大的浪费。因此，到年终时大家都完不成计划， 法不责众，人人心安理得，丧失了追求，对企业的发展危害巨大。
浪费
8. 管理浪费
——现场管理十大利器
第二部分：生产现场的八大浪费
等 待 浪 费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
总结：
——现场管理十大利器
管理的浪费比其他七大浪费还要严重，但是解决起来也困难得 多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为 软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对困难；而且 大家司空见惯，即使上级要求，也是紧一阵後松一阵，容易形成反 复，而如果不能对管理工作中的浪费形成共识，活动是很难持续有 效地长期开展的。因此，我们必须对消除浪费活动的艰巨性和长期 性要有清醒的认识。但是，管理工作中的浪费一旦在某种程度上被 消除，则可能会出现几何级数的放大效应，因此，我们要鼓足勇气， 从消除点滴的管理浪费做起，向着彻底消除浪费的目标一步一步地 走下去。