卸料平台搭设规范

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悬挑卸料平台搭设规范

悬挑卸料平台搭设规范

悬挑卸料平台搭设规
1、审查施工单位报送的吊篮脚手架、卸料平台专项施工方案;
2、审查吊篮脚手架、卸料平台安装单位及人员资质;
3、对进场的材料、设备进行现场检查验收;
4、对搭设完成的吊篮、卸料平台由施工单位项目经理(技术负责人)组织相关单位人员进行现场进场验收,吊篮脚手架现场进行载荷实验和空运实验;
5、卸料平台、吊篮脚手架所使用的材料的材质符合相关规范标准要求;
6、作业过程中,吊篮脚手架人员必须佩戴好个人安全防护用品,安全带必须系于吊篮脚手架“生命绳”上,严禁将安全带系于吊篮的承重绳上;
7、吊篮脚手架上作业人员数不得超过2人,起降吊篮必须同时进行,荷载不得超过设计荷载,并悬挂限载标牌和验收合格证;
8、吊篮脚手架每天在使用前必须经安装单位人员现场检查合格后才能使用,未经检查或检查不合格的吊篮严禁使用;
9、吊篮每天使用完成后,需将吊篮脚手架放于地面,不得悬挂于半空中;
10、卸料平台使用的型钢型号不得小于14#,堆放的材料重量不得超过800kg;
11、卸料平台型钢不得安装在悬挑梁板处,楼层内的型钢必须锚固于固定的卡环内,并用木楔楔紧;
12、卸料平台底板所铺设的脚手板厚度不得小于50mm,并设置档脚板。

悬挑卸料平台搭设要求规范

悬挑卸料平台搭设要求规范

悬挑卸料平台搭设规一、分部工程概况本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台,供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。

1.2 卸料平台搭设原则:安全第一,满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。

二、施工部署1. 目标部署2. 分项工程部署2.1卸料平台概况三、材料机具准备1. 材料用量表2.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作,做到及时进场。

四、悬挑式钢平台设计1. 悬挑式钢平台设计方案1.1 钢平台是尺寸设计钢平台为悬吊式,长4.5m,宽2.6m;平台计算面积3.05*2.8=8㎡,钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。

1.2 钢平台材料选择钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢,且使用整根工字钢不得接长;次梁选用16#普通工字钢,平台前端封边次梁选用18#普通工字钢;吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳,配套卡环选用22#卡环;防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管,横龙骨采用50*30*3mm矩管;钢平台墙体吊环采用A25圆钢(Q235-A)制作;钢平台拉结点采用A25圆钢(Q235-A)制作;焊条采用E43型,焊缝等级3级。

所有材料均需为合格材料,所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。

1.3 钢平台做法简述主梁与次梁采用满焊;次梁上方满铺4mm花纹铁板,铁板与主次梁进行焊接。

钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板,栏板侧焊接固定2mm厚雪花铁板,外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。

主梁间距2600mm,次梁间距1000mm。

主梁上焊接250mm长40*3mm短方管,防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定;防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管,横龙骨采用50*30*3mm矩管,竖向间距725mm~1000mm,横向间距750mm,横竖龙骨均需满焊连接;正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体,安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。

卸料平台的搭设验收使用及拆除规定

卸料平台的搭设验收使用及拆除规定

卸料平台的搭设验收使用及拆除规定一、搭设规定1.搭设位置:卸料平台应根据实际需要选择适当的位置搭设,要确保平台稳固、建筑物结构牢固,并且没有影响周边人员和交通的风险。

2.设计规划:卸料平台的设计应符合相关建筑规范和安全规定,平台的尺寸、高度、斜度等应适合所需卸料工作,并保证工作人员安全。

3.材料选用:卸料平台的搭设材料应具备足够的强度和稳定性,能够承受卸料过程中的重量和冲击力。

4.安全设施:卸料平台上应设有防滑、防护栏杆等安全设施,以防止工作人员从平台上摔落,同时还应设置合适的消防设备。

二、验收规定1.搭设前验收:在搭设卸料平台之前,应进行前期的验收工作,包括设计方案的审查、材料质量检查、施工过程的监督等。

2.完工验收:卸料平台建设完成后,应进行完工验收,确认平台的搭设符合相关规定和安全要求,材料和设备的使用合规,并具备正常使用条件。

三、使用规定1.卸料作业人员:只有经过专门培训和资质认证的人员,才能进行卸料作业,并且必须穿戴符合要求的个人防护装备。

2.安全操作:在卸料过程中,必须确保操作人员和周围的人员安全,并采取相应的安全防护措施,防止危险情况发生。

3.定期维护:卸料平台应进行定期维护和检查,确保设备的正常运行和安全使用,如有出现异常情况,应及时处理。

4.紧急事件处理:在发生紧急事件时,如火灾、事故等,应立即采取紧急措施进行处理,并通知相关部门进行救援。

四、拆除规定1.拆除计划:拆除卸料平台前,应制定详细的拆除计划,包括人员安排、材料处理、设备拆卸等,确保平台的拆除过程安全有效。

2.拆除程序:在拆除时,必须按照拆除计划进行操作,先解除平台与建筑物的连结,再进行设备和材料的拆卸。

3.人员安全:拆除过程中,需采取安全措施,确保人员安全,如需使用起重设备等机械设备,操作人员必须具备专业资质。

4.环境保护:在拆除过程中,应注意环境保护,对废弃材料和设备进行妥善处理,不允许随意倾倒或对周围环境造成污染。

卸料平台搭设规格要求及图片

卸料平台搭设规格要求及图片

卸料平台搭设规格要求:
卸料平台宽度2.0m,总长度3.5m+0.5m=4.0m,脚长0.5m。

钢管外伸1.5m,用钢管拉斜杆,两侧各烧间距为3.5/4=0.9m的4根20-23cm 长的短钢管:1.在短钢管上用直角扣件连接 3.5m(平台长度)+1.5m (外伸长度)=5m的钢管,2. 在短钢管上用直角扣件连接3.5m(平台长度)的栏杆钢管(上面还搭设2根水平栏杆,4根立杆搭设在4根水平杆上。

),对称烧3个¢16mm甲类3号沸腾钢吊环,外伸钢管架下用安全网兜底,上铺密目网。

两端各设2根¢16mm的钢丝绳,上下各用3-4个虾扣锁紧,并留安全弯。

砼上预埋¢16甲类3号沸腾钢的钢筋锚环两边各2根,用于固定平台。

安装完成要验收并挂合格牌及限重牌及搭设和责任人及联系电话。

刷红黄双色漆。

示意图如下:。

卸料平台搭设规格要求及图片

卸料平台搭设规格要求及图片

卸料平台搭设规格要求:
卸料平台宽度2.0m,总长度3.5m+0.5m=4.0m,脚长0.5m。

钢管外伸1.5m,用钢管拉斜杆,两侧各烧间距为3.5/4=0.9m的4根20-23cm 长的短钢管:1.在短钢管上用直角扣件连接 3.5m(平台长度)+1.5m (外伸长度)=5m的钢管,2. 在短钢管上用直角扣件连接3.5m(平台长度)的栏杆钢管(上面还搭设2根水平栏杆,4根立杆搭设在4根水平杆上。

),对称烧3个¢16mm甲类3号沸腾钢吊环,外伸钢管架下用安全网兜底,上铺密目网。

两端各设2根¢16mm的钢丝绳,上下各用3-4个虾扣锁紧,并留安全弯。

砼上预埋¢16甲类3号沸腾钢的钢筋锚环两边各2根,用于固定平台。

安装完成要验收并挂合格牌及限重牌及搭设和责任人及联系电话。

刷红黄双色漆。

示意图如下:。

卸料平台搭设方案

卸料平台搭设方案

卸料平台搭设方案1、搭设方法:从五楼至十六楼搭设简易卸料平台,每层分1-8轴和8-16轴施工段打设两个卸料平台,其中每个施工段的卸料平台上下交错开。

1、1-8轴线卸料平台挑出2.7米,宽7.1米,每一定间距(如图)设两根挑杆。

8-16轴线卸料平台挑出2.7米,宽6.7米米,每一定间距(如图)设两根挑杆。

2、每两根挑杆外端下方加一根斜支撑与落在楼板上的落地架共同支撑,但此部位为悬挑构件故不`考虑落地架受力,只考虑斜支撑受力。

3、平台上堆积材料不得超过1500千克,既1.5吨。

每层设置两个卸料平台,搭设分两个施工段分别为在1-8轴线的卸料平台在4——6轴线之间以5轴为界上下交错搭设,和在8-16轴施工段卸料平台设在G——F轴线之间以J轴为界上下交错搭设。

钢管间距1-8轴线为中间2×850其余间距为6×900,8-16轴线钢管间距3×900其余间距4×1000。

1-8轴线卸料平台搭设方法如图:轴线和K-J轴线剖面图计算过程:钢管自重为3.84 kg/m, 木枋的密度为1.55g/cm3,横向设3根间距为1米的钢管.纵向轴线间设9根6米的钢管,堆放的重量集中在四平米的范围内. 卸料平台自重:均布荷载:q1=(6x6+3.5x9)x3.84/3x8+0.05x24x1.55x106/24=0.875 KN/m2承重:均布荷载:q2=1500x10/1x4=3.75 KN/m2本支撑为一次超静定问题:计算如下:简化为静定结构如图K11 =(0.5×1.5×0.75×0.67×0.75)×2=0.5625△1P= (1.5×0.67×0.125×0.875×9×0.625×0.75)×2=0.923△2P=2×(0.5×1.5×2.11×0.67×0.75+0.67×1.5×1.055×0.5×0.75=1.98由力法;K11X1+△1P+△2P=0X1=3.516KN斜杆支撑为;斜杆1为:N BD=3.93<6KNN CD=5.23<6KN故扣件的满足抗滑力的要求.支架的饶度为:F总〈F=f1﹢f2=5×(0.875﹢3.75) ×(1500)4×104385×2.06×105×12.19×104×2=6 mm=1500/250故其支架的饶度满足要求。

落地式卸料平台搭设规范

落地式卸料平台搭设规范

落地式卸料平台搭设规范(附一套卸料平台施工方案及应急预案)1、卸料平台应根据规范和使用情况进行专项设计,用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。

2、平台周边用钢管搭设3 道防护栏杆。

第一道防护栏杆距底座上表面1200mm,第二道距底座上表面600mm,第三道距底座上表面200mm。

防护栏杆内侧满挂密目安全网。

平台周边设200mm高踢脚板。

立杆间距不大于2000mm。

栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。

3、平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌。

两牌的尺寸均为:宽×高=800mm×1000mm。

落地式卸料平台说明:钢管扣件落地式卸料平台的立杆间距、步距及搭设高度要求通过计算以后来确定,符合脚手架规范要求,搭设时不能与外架连结在一起。

卸料平台作为施工中的重要临时平台,主要起周转材料的作用,由于其特殊性质,必须要出具专项施工方案,对其安全性、可行性做一个非常全面的做法和设计,此次就为其施工方案中的一篇,认为可行的拿走吧!施工部署一、技术准备1) 项目技术部根据现场及图纸编制卸料平台施工方案。

2) 施工前,要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。

3) 施工过程中,要进行现场指导及复核等工作。

二、人员计划根据现场进度及卸料平台搭设的工程量,每个卸料搭设劳动力计划安排如下表:劳动力计划安排表三、材料要求3.1. 钢管(1)钢管截面尺寸外径为 48mm,壁厚 3.5mm。

用于卸料平台的维护栏杆。

(2)钢管质量要求:a.钢管表面应无裂纹,两端面平整,严禁打孔;b.钢管外观质量按下表进行:3.2 扣件(1)应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;(2)扣件与钢管的贴合面应严密整合,应保证与钢管扣紧时接触良好;(3)扣件活动部位应能灵活转动,开口处的最小距离应小于 5mm;(4)在螺栓拧紧力矩达到 65N▪m 时,扣件不得发生破坏。

3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采用 16#工字钢,其质量应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中 Q235-A 级钢的规定,并有产品出厂合格证。

卸料平台搭设要求及计算

卸料平台搭设要求及计算

至土建队:卸料平台搭设要求一、搭设要求1、卸料平台采用双排钢管脚手架,为符合相关规定要求,采用分段搭设,其中采用架子管分段抱在主体结构上加固好。

2、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,基在高度方向上错开的距离不得小于500mm,对接扣件开口应朝内,当平台架搭设至连墙件的构造点时,应及时时做连墙拉结.除立杆外,其余杆件应采用整根钢管搭设,严禁对接使用。

3、纵向水平杆应设置在立杆内侧,横向水平杆内端头距离墙面为50 mm。

纵向扫地杆应固定在距底座上方200 mm的立杆上,横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.4、连墙杆应设置于平台架沿建筑物侧立杆竖直距离主节点不大于200 mm处,连墙杆应水平设置,或稍向下斜,要求倾斜解度不得大于10度。

5、卸荷拉杆与平台架外侧立杆连接,卸荷拉杆上端应与预埋杆连接牢固.卸荷拉杆与立杆连接处应靠近主节点,平台架卸荷层应加设水平斜杆,形成几何不变体系.6、之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm.扣件规格必须与钢管外径相符。

螺栓拧紧扭力矩不应小于40m.N,且不应大于65 m。

N。

各杆件伸出扣件盖边缘的长度为100 mm。

挡脚板应铺设在立柱内。

7、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆,连墙杆预埋插管埋深不是小于350mm。

8、卸料平台卸料层应满铺木脚手板,脚手板应与架体绑扎牢固,且靠近升降机或井架侧应高于靠近建筑物侧20-30mm。

9、卸料平台在架体两侧及正面外侧立杆之间应按标准设置扶手、中栏及挡脚板。

10、除满足以上要求外,卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定.二、拆除要求1、拆除前应全面检查架体的扣件连接、连墙件、卸荷等是否符合构造要求,并进行安全技术交底.2、清除架体上的杂物及地面的障碍物。

拆除作业必须按先搭后拆原则由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业。

3、连墙杆及卸荷必须随架体逐层拆除,严禁先将连墙杆或卸荷整层或数层拆除后再拆架体。

4、当拆除至下部最后一根立杆高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。

悬挑卸料平台搭设规范

悬挑卸料平台搭设规范

悬挑卸料平台搭设规范建筑工程施工构造时,对模板的提高,基本上使用的都是暂时悬挑卸料平台。


料平台是穿过脚手架,突出建筑物外边沿,其充满危险性。

规范对卸料平台有哪
些要求呢?
原则上说,他的全名应当叫悬挑式操作平台。

一、规范上,对操作平台强迫性要求的有三点:
、操作平台的放置点、拉结点、支撑点应设置在稳固的主体构造上,且应靠谱连结;
、禁止将操作平台设置在暂时设备上;
、操作平台的构造应稳固靠谱,承载力应切合设计要求。

二、节点要求:
1、悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m,均布荷载不该大于5.5kN/m',
集中荷载不该大于15kN,悬挑梁应锚固固定。

2、操作平台二侧应设置4个吊环(吊环直径正常Φ20及以上),吊环应按通用吊环或起重吊
环设计,并应知足强度要求。

平台双侧的连结吊环应与前后两道
斜拉钢丝绳连结,钢丝绳和钢梁的夹角≧45度,每一道钢丝绳应能承载该侧全部荷载。

3、钢丝绳应采纳专用的钢丝绳夹连结,钢丝绳夹数目应与钢丝绳直径相般配,
且不得少于4个。

建筑物锐角、利口四周系钢丝绳处应加衬软垫物。

4、悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧;外侧应安装防备栏杆并应设置防备挡板全关闭。

5、操作平台应采纳型钢作主次梁,满铺厚度大于50MM的木板,并固定。

6、最重要的一点,悬挑式操作平台要进行构造设计,计算应切合规范的规定,过程过于复杂,另述。

只需工程管理人员记着上述内容,对悬挑操作平台的检查便能做到心中有算。

卸料平台搭设规范

卸料平台搭设规范

一、卸料平台概况悬挑式卸料平台,以槽钢作主次梁,焊接成平面受力框架,一端搁置在楼板上,一端用钢丝绳吊挂。

悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用,裙房施工阶段和主楼施工阶段,裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。

二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运,主楼2层以上(含2层)需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台,卸料平台尺寸为2.5米宽,5米长,采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。

本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架,主挑梁型号采用18号槽钢,两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。

锚固端预埋ф22U型环,每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环,也作为斜拉钢丝绳吊。

卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定,与外架之间的间隙封闭连接。

卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆,其立杆与主挑梁焊接固定。

防护栏杆内侧采用钢板网封闭,并挂设限载标志牌。

外架平台处的横杆应采用搭接方式,以便拆改后,卸料平台能顺利安装和使用。

卸料平台在使用过程中,将两侧及前方用模板竖向封闭,防止杂物坠落。

三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m,长5.2m,锚入建筑物1m,最大容许荷载1t。

采用[18a槽钢作主梁,[14、[12槽钢作次梁,间距1000mm,6×19+1钢丝绳(Φ21.5mm),外侧钢丝绳距主梁端头500mm,两道钢丝绳间距1m。

[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋,上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。

防护栏杆高1.2m,栏杆内侧挂密目安全网一道,下口设180mm 高挡脚板。

楼板内预埋Φ22钢筋锚环,固定[18a槽钢主梁。

四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的,安装移位拆除方便,周转率高。

卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。

为方便吊装并保证高空作业的安全,事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。

施工现场卸料平台安全规范

施工现场卸料平台安全规范

施工现场卸料平台安全规范
(一)落地式卸料平台
1. 落地式卸料平台应编制专项施工方案,经审批合格后按方案搭设;搭设高度一般不超过20m或6层高度。

2. 落地式卸料平台按两步两跨设置一道刚性连墙件,严禁与外脚手架或模板支撑体系连接。

(二)悬挑式卸料平台
1. 卸料平台的制作安装必须编制专项施工方案,并经设计计算,审批合格后方可安全方案实施。

2. 卸料平台采用16 #工字钢焊接成主框架,上铺50x 100X 2000mn木枋@ 300,面层18mn厚木胶合板;
3. 卸料平台两侧设置两道1.2m高防护栏杆,其主杆必须与主悬挑工字钢焊接固定,防护栏杆内侧满挂密目安全网,底部设置20cn 高18cm 厚木胶合板,立杆、防护栏杆、挡脚板均刷红包相间警示油
漆,间距40cm卸料平台两侧悬挂卸载标识牌。

4. 卸料平台严禁与外脚手架、模板支撑架等各种架体连结。

5. 卸料平台必须与建筑结构有可靠连接, 两侧应分别设置前后两道
①146X 19士1斜拉钢丝绳,使用绳卡连接,禁止使用花蓝螺栓进行连接,锚固端预埋①20U型环;钢丝绳卡固定时,绳卡数量不少于4个,绳卡间距不少于6D,等间距排列。

绳头距最后一个绳卡的长度不少于
14cm并采用细钢丝捆扎,绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧,U 型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧,不得正反交错设置绳卡。

钢丝绳受力前固定绳卡, 受力后要再度紧固, 并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3 ,作业中经常检查紧固情况。

6. 卸料平台正面设置950 (宽)X 575 (高)mm双开门,骨架用25x 50mn方钢焊接制作,骨架内采用1mm厚30X 30钢板网,外侧设置安全平网。

悬挑卸料平台搭设规范

悬挑卸料平台搭设规范

悬挑卸料平台搭设方案1、工程概况( 略)1.1 地理位置1.2 建筑概况1.3 结构概况1.4 参建单位2、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)《钢结构设计规范》(GB50017-2011)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《钢结构工程施工规范》( GB50755-2012)3、方案选择及说明型钢卸料平台说明:由于本工程场地狭小,2#楼层高较高,所以综合各方面因素考虑采用型钢悬挑卸料平台。

本工程2#楼采用2 个型钢悬挑卸料平台,型钢悬挑卸料平台按照集团工具定型化标准搭设,尺寸为5.00 米*2.5 米,平台堆放荷载为1 吨。

4、施工准备4.1 材料准备1、型钢卸料平台主梁使用[20 槽钢,次梁使用[14 槽钢,构造梁采用[8 ,防护栏采用18mm厚木胶合板,平台底面铺设18mm厚木胶合板,吊环采用Φ25 钢筋,地锚使用的钢筋规格为Φ25,钢丝绳选用6 ×37φ26 光面钢丝绳,钢丝绳抗拉强度为1850MPa。

4.2 施工作业准备1、平台搭设前,由技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底。

2、经过检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。

3、应清除搭设场地杂物,并应使排水畅通。

4、型钢卸料平台必须按设计方案加工,且必须通过验收方可使用。

4.3 制作、加工1、平台制作机房楼型钢卸料平台的规格为5m×2.5m(长×宽),锚固段长度为2m。

主梁使用[20 槽钢,次梁使用[14 槽钢,构造梁采用[8, 构件接触面均为焊接。

平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表,本工程卸料平台限重为1.0t 。

卸料平台需要设置防护栏,防护栏采用5mm厚1.2 米高钢板, 平台四面与槽钢主梁焊接。

卸料平台的安装和使用要求

卸料平台的安装和使用要求

卸料平台的安装和使用要求在施工过程中,为保证建筑结构施工材料的进出,常在建筑物外立面设置平台作为施工材料、器具、设备的周转平台,将无法用电梯、井架提运的大件材料、器具、设备用塔式起重机先吊运至卸料平台上,再转运至使用或安装地点。

目前常用的卸料平台分为采用钢管落地搭设的卸料平台和采用悬挑方式搭设的卸料平台。

一、材料规格(1)落地搭设的卸料平台:一般采用∅48X3.5钢管的扣件连接方式搭设,也可采用其他规格的钢管和碗扣式连接的方式搭设。

平面板宜采用钢板或大于1.8cm厚的木质夹板。

(2)悬挑搭设的卸料平台:一般采用钢平台,钢平台的材料全部为Q235,平台骨架一般由型钢和钢板焊接而成,平面板宜采用花纹钢板,拉索、保险钢丝绳的直径不小于20mm。

二、用途卸料平台是作为施工材料、器具、设备垂直运输的周转平台.它可以灵活地适用于各类施工工地。

(1)落地搭设的卸料平台常用于多层建筑物的施工中。

(2)悬挑搭设的卸料平台一般用于高层建筑物的施工中。

三、落地式脚手架搭设的卸料平台1.卸料平台的形式(1)一般情况下,搭设高度不宜超过12m,高宽之比控制在2.5:1以内,面积一般不超过6mX6m=36m2。

(2)单位面积的荷载应控制在4kN/m2。

集中荷载不大于10kN,原则上总荷载不能大于20kN。

2.构造要求(1)立杆的间距宜为600〜900mm.步高宜在1.5〜1.8m之间。

(2)外侧四个立面由底至顶连续设置剪刀撑。

(3)水平剪刀撑间距不大于4.0m.(4)拉结点应直接和建筑物结构连接,每层设置。

连接采用刚性连接。

形式可选用埋件、钢管直接抱箍-钢管抱箍与结构柱之间需用防滑垫木顶紧,避免抱箍因受力不均产生滑动。

拉结杆必须与平台立杆牢固扣接.且拉结点与平台主结点之间的距离不大于2000mm;拉结杆与柱抱箍用旋转扣件扣牢。

拉结方式如图1所示。

图1:落地搭设卸料平台拉结点示意拉结杆1一拉结杆:2一建筑物(墙体):3—脚手架;4—木格栅;5—过桥板:6—卸料平台3.悬挑式钢平台按其悬挑方式可分为悬挂式和斜撑式两种.目前主要以悬挑式为主。

关于规范卸料平台安装

关于规范卸料平台安装
1.应用槽钢或工字钢作为主梁和次梁,上铺厚度不小于50mm的木板,并以螺栓与槽钢或工字钢相固定。
2.卸料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式,固定端长度应大于1.8米,与建筑物连接必须可靠,防止左右晃动(如可在建筑物上预埋不少于两道的钢筋套箍固定,或由不少于两道的预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定,其连接强度应经计算确定)。
3.钢丝绳上部拉结点连接件必须位于建筑物结构上,应两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算;钢丝绳采用的直径应经计算确定,拉接点的锚固强度应验算复核,在受力作用下不得有变形或延伸范围。
卸料平台顶部必须按临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板,上杆高度为1.2m,下杆高度为0.6m,挡脚板高度不低于18cm,栏杆必须自上而下加挂密目安全网进行封闭,护栏上严禁搭设物品,材料堆放高度不得超过护栏高度。
二、卸料平台的安拆、验收及使用安全管理要求
卸料平台在搭拆(制作、安装)之前,施工、监理单位必须组织对作业人员进行安全技术交底,形成书面交底记录。作业人员必须持有由建设行政主管部门颁发的架工证件、电焊工证等。
卸料平台搭拆(移位安装)时,应设置警戒区,禁止无关人员进入施工现场。搭拆过程中,施工单位必须派专人进行安全监护,监理人员必须进行安全旁站,杜绝一切违章、冒险作业行为。
一、卸料平台的安全技术要求
建筑施工现场应搭设落地式卸料平台或设置悬挑式钢平台,严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装,严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统,严禁将卸料平台与脚手架相连接,严禁以溜槽代替卸料平台等。
卸料平台在搭设(制作、安装)之前,必须编制技术安全专项施工方案和操作规程,经审核合格并由施工单位技术负责人和项目总监签字批准后方可实施。方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算,对悬挑式钢平台的悬挑梁、钢丝绳与建筑结构的连接等关键部位必须绘制施工节点详图。卸料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构,其载荷应直接传递给工程结构,不得传递给脚手架或其它施工设备等。

卸料平台搭设规范

卸料平台搭设规范

一、卸料平台概况悬挑式卸料平台,以槽钢作主次梁,焊接成平面受力框架,一端搁置在楼板上,一端用钢丝绳吊挂。

悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用,裙房施工阶段和主楼施工阶段,裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。

二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运,主楼2层以上(含2层)需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台,卸料平台尺寸为2.5米宽,5米长,采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。

本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架,主挑梁型号采用18号槽钢,两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。

锚固端预埋ф22U型环,每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环,也作为斜拉钢丝绳吊。

卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定,与外架之间的间隙封闭连接。

卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆,其立杆与主挑梁焊接固定。

防护栏杆内侧采用钢板网封闭,并挂设限载标志牌。

外架平台处的横杆应采用搭接方式,以便拆改后,卸料平台能顺利安装和使用。

卸料平台在使用过程中,将两侧及前方用模板竖向封闭,防止杂物坠落。

三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m,长5.2m,锚入建筑物1m,最大容许荷载1t。

采用[18a槽钢作主梁,[14、[12槽钢作次梁,间距1000mm,6×19+1钢丝绳(Φ21.5mm),外侧钢丝绳距主梁端头500mm,两道钢丝绳间距1m。

[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋,上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。

防护栏杆高1.2m,栏杆内侧挂密目安全网一道,下口设180mm 高挡脚板。

楼板内预埋Φ22钢筋锚环,固定[18a槽钢主梁。

四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的,安装移位拆除方便,周转率高。

卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。

为方便吊装并保证高空作业的安全,事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。

卸料平台规范

卸料平台规范

卸料平台一、建筑工地卸料平台安全技术规范如下:根据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016明确出搭设卸料平台施工技术有以下9点:1、严禁使用落地式卸料平台,积极推广和使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台;2、悬挑卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分应不少于1m,采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位应不少于2出。

且梁侧的悬挑梁分别采用2到φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷,钢丝绳上部拉结点的连接件须固定在建筑物结构上;严禁设置在砌体墙与脚手架等施工设备上。

建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,平台得到外口应略高于内口,此外在在安装时应平放;3、悬挑式卸料平台应采用16号以上工字钢或槽钢作为主梁与和次梁,且上铺花纹铁板或厚度应小于50mm的木板,并用螺栓将木板与悬挑梁固定。

另外,该料台应搁置在建筑物上,严禁与脚手架连接,且不得出现前后移动和左右摇晃等现象;4、钢丝绳与水平悬挑梁的夹角应在45°-60°,钢丝绳再用绳卡固定时,固定绳卡应不少于3颗,最后一颗绳卡距离绳头的长度应不小于140mm。

另外,最后一颗绳卡与第二课绳卡之间应设置一绳弯,绳卡滑鞍应在钢丝绳承载受力的一侧,“U”螺栓应在螺丝绳的尾端,切勿正反交错。

绳卡在初次固定后,应等待钢丝绳受力后再度紧固一次,并将钢丝绳拧紧到两绳直径高度压扁平的1/3;5、平台在安装时还应设置统一限重标志牌,如标注限载吨位及验收、维护与安装责任人等信息。

严禁超载或长期堆放材料,且堆放材料的高度应不超过平台护栏的高度;工人限数1-2人,严禁将平台作为休息平台。

(平台上的施工人员与物料的总重量,严禁超过规定设计的允许荷载)卸料平台验收合格牌6、卸料平台应按照临边作业要求设置防护栏杆与挡脚板,上杆高度为1.2m,下杆高度为0.6m,挡脚板的高度应不低于18cm,且栏杆必须自上而下加挂密目安全网;7、该平台还应设置4个经过验算的吊环,且吊环应采用Q235钢筋制作。

脚手架卸料平台搭设方案

脚手架卸料平台搭设方案

脚手架卸料平台搭设方案一、工程概况本工程为某小区住宅楼,建筑面积为平方米,建筑层数为6层,建筑高度为18.900米,结构类型为钢筋混凝土框架结构。

在该工程中,需要搭设脚手架卸料平台,以确保施工安全和顺利进行。

二、脚手架卸料平台设计1、设计原则脚手架卸料平台的设计应遵循以下原则:(1)安全可靠,确保施工人员的生命安全;(2)结构合理,满足施工要求;(3)经济实用,降低施工成本。

2、设计参数本工程中,脚手架卸料平台的设计参数如下:(1)主梁采用16号工字钢,次梁采用10号工字钢,间距为1.5米;(2)平台宽度为2.5米,长度为6米;(3)平台底部满铺脚手板,并设置防坠落网;(4)平台两侧设置防护栏杆,高度为1.2米。

三、脚手架卸料平台搭设1、搭设流程脚手架卸料平台的搭设流程如下:(1)准备工作:确定搭设位置、材料准备、安全防护措施等;(2)基础处理:清理、整平搭设场地,并做好地基处理;(3)安装主梁:将16号工字钢按照设计要求安装到基础上;(4)安装次梁:将10号工字钢按照设计要求安装到主梁上;(5)铺设脚手板:将脚手板铺设在次梁上,并固定好;(6)安装防护栏杆:将防护栏杆安装在平台两侧;(7)验收合格后投入使用。

球罐脚手架搭设方案一、工程概述本工程为球罐安装工程,涉及到脚手架的搭设和球罐的安装。

球罐是一种大型压力容器,用于储存和运输气体。

脚手架则为施工提供工作平台和支撑结构,保证施工安全顺利进行。

二、脚手架设计1、脚手架类型选择:根据本工程特点,选择扣件式钢管脚手架作为主要支撑结构。

2、承载能力设计:根据球罐重量和使用要求,计算脚手架的承载能力。

考虑到球罐的重量和施工人员的重量,以及可能的额外负载,选择合适的钢管和扣件。

3、结构设计:脚手架结构应设计成稳定、安全的结构,包括底座、立杆、横杆和斜杆等部分。

底座应具有足够的承载能力,立杆和横杆应按照要求进行连接和固定。

4、高度设计:根据球罐的高度和施工需要,确定脚手架的高度。

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一、卸料平台概况
悬挑式卸料平台,以槽钢作主次梁,焊接成平面受力框架,一端搁置在楼板上,一端用钢丝绳吊挂。

悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用,裙房施工阶段和主楼施工阶段,裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。

二、卸料平台设计思路
为方便主体结构施工时周转材料的转运,主楼2层以上(含2层)需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台,卸料平台尺寸为 2.5米宽,5米长,采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。

本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架,主挑梁型号采用18号槽钢,两侧应分别设置
前后两道斜拉钢丝绳。

锚固端预埋巾22U型环,每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环,也作为斜拉钢丝绳吊。

卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定,与外架之间的间隙封闭连接。

卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆,其立杆与主挑梁焊接固定。

防护栏杆内侧采用钢板
网封闭,并挂设限载标志牌。

外架平台处的横杆应采用搭接方式,以便拆改后,卸料平台能顺利安装和使用。

卸料平台在使用过程中,将两侧及前方用模板竖向封闭,防止杂物坠落。

三、悬挑式卸料平台标准化构造
平台宽3m ,长5.2m ,锚入建筑物1m ,最大容许荷载1t。

采用[18a槽钢作主梁,[14、[12 槽钢作次梁,间距1000mm ,6 X19+1钢丝绳(①21.5mm ),外侧钢丝绳距主梁端头500mm ,
两道钢丝绳间距1m 。

[14、[12槽钢次梁两端头焊接①25短钢筋,上面插①48 X 3.5钢管作 防护栏杆。

防护栏杆高1.2m ,栏杆内侧挂密目安全网一道,下口设 180mm 高挡脚板。

楼板内预埋①22钢筋锚环,固定[18a 槽钢主梁。

四、悬挑式卸料平台标准做法图
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悬挑式卸料平台侧立面示意图
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此处为脚手架空档,使用时应张挂安全平网.并
于平网上部铺设专用防滑脚手板,随楼层周转使
五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除
本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的,安装移位拆除方便,周转率高。

卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。

为方便吊装并保证高空作业的安全,事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。

安装前必须准确预埋U型压环钢筋,安装时确保主梁准确插入预埋压环钢筋,并及时采用木楔楔紧卸料平台,以确保卸料平台定位,紧接着安装好斜拉绳,斜拉绳安装必须保证其处于绷紧状态,待斜拉绳安装完毕后,方可接解除塔吊吊装钢丝绳。

卸料平台移位操作时,首先要清除干净卸料平台上所有可能坠落的杂物,然后在平台吊装环上系紧塔吊吊装绳,在确保塔吊吊装绳处于绷紧
状态后,拆除斜拉绳并松开木楔,塔吊吊装过程中采用施工绳控制卸料平台,防止其旋转
与外架碰撞。

卸料平台安装、移位、拆除施工时最好选择白天工人下班期间操作,确保安 全。

六、悬挑式卸料平台限载
本工程卸料平台设计承重为 1T ,为给施工工人直观的了解,在卸料平台上悬挂卸料平台 限载标示牌,如下图:
卸料平台限载标识牌(XX14
1.5m 钢官
4m 钢管
6m 钢管
模板木枋
扣件
00S。

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