包装跌落测试方法
产品包装跌落测试标准
产品包装跌落测试标准ISTA 1A跌落的测试方法：步骤一.称重：测量包装后产品重量（单位：kg）；步骤二.记录尺寸：测量包装后纸箱的外尺寸，长×宽×高（单位：mm）；步骤三.记录瓦楞型式：单瓦、双瓦或多层瓦楞；步骤四.选夹角：选择纸箱最薄弱的顶角，作好标记；步骤五.根据重量选择跌落测试标准和跌落高度（见表一跌落测试标准）；步骤六.对纸箱进行拍照，做好跌落前的纸箱状态记录；步骤七. 将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落（跌落参照面为钢板面或水泥地面）；步骤八.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最短的一条棱；步骤九.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长中等的一条棱；步骤十.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最长的一条棱；步骤十一.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最小的一平面；步骤十二.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最小面相对的面；步骤十三.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积中等的一平面；步骤十四.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与中等面相对的面；步骤十五.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最大的一平面；步骤十六.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最大面相对的；步骤十七.对跌落后的纸箱进行拍照，然后开箱。
对开箱后的产品状态进行拍照，每取出一个零件均需拍照，做好记录。
步骤十八.判定：跌落后，如果包装的产品完整无损，没有任何损伤或缺陷，即为试验通过。
ISTA 1B跌落的测试方法：除了步骤四、七、八、九不做，其他测试步骤同ISTA 1A。
表一跌落测试标准ISTA 1A (重量不大于68Kg) ISTA 1B(重量大于68Kg)重量kg 跌落高度mm 重量kg 跌落高度mm0～10 760 大于68Kg 15510～19 61019～28 46028～45 31045～68 200摩擦测试步骤：1.从纸箱彩画上剪取两块规格100×100mm的纸板；2.将两块纸板的彩画面相对，然后施加4磅的力，以每分钟106次的频率往复循环摩擦100次；3.判定：摩擦后，彩画表面没有颜色脱落的现象，即为测试通过。
包装 运输包装件 跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法
跌落试验是包装行业常用的一种测试方法，用于评估包装件在运输过程中的耐冲击性能。
下面是一种常见的跌落试验方法：
1.准备工作：
- 确定所需跌落高度和跌落角度，根据实际情况选择合适的数值。
- 准备测试包装件和跌落测试设备。
2.测试步骤：
- 将测试包装件按照规定的方式装箱，并严密封好。
- 将箱子置于跌落测试设备的平台上。
- 调整测试设备，使得箱子的底部与地面平行。
- 将测试设备控制器设置为所需的跌落高度和跌落角度。
- 打开测试设备，并观察箱子的跌落过程。
3.观察和评估：
- 在箱子跌落后，检查包装件是否有破损、变形或其他缺陷。
- 如有需要，可以进一步进行各项物理性能测试，如包装件的
破裂强度、抗挤压试验等。
- 根据测试结果，评估包装件的跌落耐受能力，以确定是否符
合相关标准和要求。
需要注意的是，不同的产品和包装件可能有不同的跌落试验方法和标准，具体的测试方法应根据实际情况和相关标准来确定。
光伏板包装跌落测试方法
光伏板包装的跌落测试是为了评估包装的抗震性能，确保光伏板在运输过程中不会受到损坏。
以下是一种常见的光伏板包装跌落测试方法：材料准备：准备光伏板和包装材料（如纸箱、泡沫填充物等）。
设定测试条件：确定跌落高度和角度。
通常，使用的跌落高度为1米，角度为60度。
包装光伏板：将光伏板放在包装盒中，并用适当的填充物（如泡沫等）固定。
测试过程：将包装好的光伏板从设定的高度和角度处自由坠落。
确保每个包装都进行相同的测试。
检查损坏情况：在每次跌落后，检查光伏板是否受损。
主要关注光伏板是否破裂、边缘是否变形等。
重复测试：重复以上步骤，进行多次跌落测试，以评估包装的整体抗震性能。
结果评估：根据跌落测试结果，评估包装的可靠性。
如果光伏板在多次跌落测试中没有受到损坏，则说明包装具有良好的抗震性能。
请注意，这只是一种常见的光伏板包装跌落测试方法，具体测试方法可能因制造商的要求和标准而有所不同。
建议参考相关的国际或国家标准来指导实际测试过程。
连接器产品包装跌落测试标准
连接器产品包装跌落测试标准连接器产品包装跌落测试标准1. 引言在当今的制造业中，连接器产品包装的设计和测试标准是至关重要的。
由于连接器产品通常用于电子设备或工业设备中，其包装在运输和储存过程中可能会遇到各种挑战，如跌落、振动和压力等。
本文将重点探讨连接器产品包装跌落测试标准，并从简到繁地介绍其重要性、测试方法、标准规定和个人观点。
2. 连接器产品包装跌落测试的重要性连接器产品包装跌落测试是确保产品在运输和储存过程中能够安全到达目的地的重要环节。
跌落测试可以模拟现实环境中的意外情况，如在货车上遇到颠簸、不慎摔落等情况。
如果连接器产品包装无法通过跌落测试，就可能导致产品损坏或功能失效，进而影响客户体验和制造商的声誉。
连接器产品包装跌落测试标准的制定和执行对于确保产品质量和安全非常重要。
3. 连接器产品包装跌落测试的方法连接器产品包装跌落测试通常采用的方法包括自由跌落测试和振动跌落测试。
自由跌落测试是将连接器产品包装置于一定高度，让其自由落地，以模拟跌落情况。
而振动跌落测试则是在连接器产品包装进行跌落测试的同时施加振动，模拟实际运输过程中的振动情况。
这些测试方法可以全面评估连接器产品包装在不同情况下的耐跌性能，为产品设计和包装材料的选择提供重要参考。
4. 连接器产品包装跌落测试的标准规定国际上关于连接器产品包装跌落测试的标准规定主要包括ISO 2244和ASTM D5276。
ISO 2244标准规定了连接器产品包装跌落测试的一般原则和程序，包括测试设备、测试条件、测试方法等内容。
而ASTM D5276标准则更加具体地规定了连接器产品包装跌落测试的操作步骤和技术要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
遵循这些标准规定可以帮助制造商评估产品包装的质量，并提高产品的运输安全性。
5. 个人观点和理解在我看来，连接器产品包装跌落测试标准的制定和执行对于保障产品质量和客户满意度至关重要。
只有通过严格的跌落测试，制造商才能确保连接器产品在运输和储存过程中不会受损，从而为客户提供可靠的产品和服务。
纸箱跌落测试标准
纸箱跌落测试标准纸箱跌落测试是指通过一定的测试方法和标准，对纸箱在运输、搬运和堆放过程中可能发生的跌落情况进行评估和检测，以保证纸箱在跌落情况下的稳定性和保护性能。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用，而跌落测试则是评估纸箱包装质量的重要手段之一。
下面将介绍纸箱跌落测试的标准和方法。
一、测试标准。
1. ASTM D5276-98。
该标准适用于包装盒、纸箱和托盘等包装材料的跌落测试。
在测试过程中，纸箱从一定高度自由跌落到坚硬的地面上，通过观察包装材料的变形程度和损坏情况，来评估其抗跌落性能。
2. ISO 2248。
ISO 2248标准是国际上通用的纸箱跌落测试标准，适用于纸箱在运输和搬运过程中可能发生的自由跌落情况。
该标准规定了纸箱跌落测试的方法和要求，以及评定跌落损坏程度的标准。
3. GB/T 4857.5-92。
GB/T 4857.5-92是中国国家标准，适用于各种包装材料的跌落测试。
该标准对纸箱的跌落测试方法和评定标准进行了详细规定，是国内纸箱包装质量检测的重要依据。
二、测试方法。
1. 跌落高度。
根据不同的标准和要求，确定纸箱的跌落高度。
一般情况下，跌落高度为1米、1.2米、1.5米等不同高度，也可以根据实际情况进行调整。
2. 跌落方式。
纸箱跌落测试可以采用自由跌落、倾斜跌落、边缘跌落等不同方式。
其中，自由跌落是最常用的测试方式，即将纸箱从一定高度垂直自由跌落到坚硬的地面上。
3. 观察评定。
在纸箱跌落测试过程中，需要观察纸箱的变形程度、包装材料的损坏情况、产品的完好性等指标，来评定纸箱的抗跌落性能。
三、测试要求。
1. 纸箱包装材料应符合相关的国家标准和行业标准，保证包装质量达到要求。
2. 在进行跌落测试时，应按照标准要求进行，严格控制测试条件，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 跌落测试结果应记录并保存，作为包装质量评定的重要依据，为产品的包装设计和改进提供参考。
四、测试意义。
纸箱跌落测试是评估纸箱包装质量的重要手段，其结果直接关系到产品在运输和搬运过程中的安全性和完好性。
包装跌落测试的标准及判定准则
包装跌落测试的标准及判定准则包装跌落测试是指在一定高度下让包装箱或包装物自由落下，观察包装物受力情况和包装外观是否变形，以评估包装的抗震性和抗压性能。
以下是包装跌落测试的标准及判定准则：1.测试标准包装跌落测试一般采用ASTM D5276、ISO 2248、GB/T 4857.5等标准进行。
其中ASTM D5276是美国材料与试验协会发布的标准，ISO 2248是国际标准化组织发布的标准，GB/T 4857.5是中国国家标准。
这些标准规定了测试的设备、测试高度、测试方法、测试环境等方面的要求。
2.测试设备包装跌落测试一般采用跌落试验机进行，该机器能够提供一定高度的自由落体速度，以模拟不同的跌落情况。
同时，还需要配备一些必要的传感器和工具，如加速度计、高速摄像机、温度计等。
3.测试高度测试高度是指包装物自由落体的高度，一般需要进行多次测试，每次测试高度逐渐增加，直到包装物破裂或无法使用为止。
测试高度的选择应根据包装物的重量、尺寸、形状以及使用环境等因素来确定。
4.测试方法包装跌落测试分为单边、双边、角落三种测试方法。
其中单边测试是指包装物从一个侧面自由落下，双边测试是指包装物从两个相对侧面同时自由落下，角落测试是指包装物从一个角落处自由落下。
不同的测试方法可以模拟不同的跌落情况。
5.测试环境包装跌落测试需要在一定的环境条件下进行，如温度、湿度、压强等。
测试时应根据不同的包装用途和使用环境选择相应的测试环境，以保证测试结果的准确性。
6.判定准则包装跌落测试的判定准则是指在测试中对包装物受力情况和外观变化进行评估，以判断包装的抗震性和抗压性能是否符合要求。
判定准则一般包括外观、破损程度、内部保护等方面的评估指标。
评估结果应根据不同的包装用途和使用环境进行综合判断。
包装件的垂直冲击跌落试验
包装件的垂直冲击跌落试验包装件在运输和储存过程中会经历许多挑战和风险。
在运输过程中，包装件会受到挤压、碰撞和震动等多种影响，这些影响有可能导致包装件破损或毁坏。
因此，在包装设计过程中，需要对包装件进行各种试验以确保其符合运输和储存的要求。
其中一个重要的试验是垂直冲击跌落试验。
本文将介绍垂直冲击跌落试验的基本原理、试验方法以及相关标准等内容。
基本原理垂直冲击跌落试验是一种模拟包装件从堆垛位置或运输过程中掉落而导致的冲击和震动的试验。
在试验中，将已封装的包装件从一定高度（通常为1.2m）的位置自由落下，使其在落地时受到一定的冲击和震动。
试验时还可以在落地后对包装件进行检查，以判断其是否出现破损或变形等问题，从而确定其质量和可靠性。
垂直冲击跌落试验是包装件测试中最常用的试验之一，也是评估包装件质量和性能的一项基本指标。
通过在模拟试验条件下检测包装件的强度、耐磨性、耐冲击性、抗震性等特性，可以为包装的设计和改进提供重要参考。
试验方法垂直冲击跌落试验是根据国际标准或企业内部标准进行的。
以下是一些常用的试验方法：ASTM D5276-19ASTM D5276-19是美国材料和试验协会制定的标准，用于评估封闭的竖向通道中堆叠的荷载在给定的高度（通常为1.2m）下突然中断时包装件跌落的能力。
ISO 2248ISO 2248是国际标准化组织制定的标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。
GB/T 4857.5-92GB/T 4857.5-92是中国国家标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。
ISTA 1AISTA 1A是国际运输包装协会制定的标准，用于评估包装件在垂直方向上落地时的耐冲击性。
在试验中，采用专业的测试设备，按照所选标准的要求进行试验，如ASTMD5276-19标准所需的设备包括垂直冲击试验机、通道支架和堆板等。
根据试验所选标准对包装件进行试验后，还需对其进行检查，以判断其是否受到损坏或变形等问题。
产品包装跌落测试指导书
产品包装跌落测试指导书一、根据所测产品重量，按照下表选择测试高度
二、标记测试面
按照下图对包装箱外表面进行标记
包装箱标记图
表面记号说明：
1面：DCHG，上表面
2面：BCHF，右侧面
3面：ABFE，下底面
4面：ADGE，左侧面
5面：ABCD，前表面
6面：EFHG，后表面
三、测试步骤，简称1角3边6面，总共跌落10次
1、选择最脆弱的角跌落（重量最大）
2、选择与最弱角相连最短的棱边跌落
3、选择与最弱角相连次短的棱边跌落
4、选择与最弱角相连最长的棱边跌落
5、用最小的面跌落
6、用最小面的对面跌落
7、用中等的面跌落
8、用中等面的对面跌落
9、用最大的面跌落
10、用最大面的对面跌落
四、测试判定
1、产品表面允许出现轻微的划伤，不可出现裂纹和掉漆
2、整机功能正常
3、跌落后，包装仍然可以合理的保护内部物品，有足够的强度确保安全堆积
五、记录跌落测试
按照相关表格记录测试数据并判定
举例：现在有一个球机，需要进行单个包装跌落测试，球机重量3.4kg。
1、球机重量3.4kg，在0≤G＜10范围内，是单个包装，所以选择780mm高度。
2、按包装箱标记图，对包装进行标记
3、选择1个角跌落，这里选择B角跌落（假定B 角是最脆弱的角）
4、选择3条棱跌落，依次是BC、BF、AB
5、选择6个面跌落，依次是2面、4面、5面、6面、1面、3面。
6、记录测试数据并判定是否合格。
包装跌落测试方法
产品包装跌落测试方法
1.0目的
为了验证产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落后，产品性能的稳定性特制定本跌落试验标准。
2.0适用范围
本实验适用于本公司所生产的纸箱包装成品。
3.0试验环境
3.1跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；
3.2跌落区内有无杂物，确保跌落范围内地面清洁；
3.3跌落高度：
注：W指整箱毛重；H箱跌落前最低点离地点的距离。
4.0试验程序
4.1试验前：
4.1.1试验样品数量要求：1〜2箱；
4.1.2试验样品为已经打包装箱的成品机，必须对产品外观及功能进行全检，保证外
箱封箱胶纸牢固、外箱无损坏，并对内装产品进行编号；
4.2试验时：
4.2.1徒手抬高试验样品，依照规定的跌落高度、在指定的跌落区域让试验样品
进行自由垂直跌落，不能施加任何外力；
4.2.1 取前、后、左、右、上、下这六个面，按照4.2.1 要求进行跌落；
4.3 试验后：
4.3.1 试验完毕后，检查外箱的外观；
4.3.2 打开外箱，对内装产品的质量进行全检，并详细准确的在《检验报告》上填写
试验结果。
4.3.3 若测试结果存在严重的问题（缺陷）必须同时出具《纠正预防措施通知》通知
相关部门或负责人对不良情况进行分析并作出相应改善措施。
5.0 判定标准
5.1 按照《成品检验标准》上的产品标准对外箱、内装产品进行检验；
5.2 当试验样品出现性能上的任何缺陷或外观上的重缺陷时，判定为不合格。
5.3 因测试造成轻微的包装损伤及产品外观缺陷可以接受。
un38.3包装跌落测试标准
un38.3包装跌落测试标准UN38.3包装跌落测试标准一、背景与目的UN38.3是国际航空运输中用于评估货物和包裹在运输过程中的抗冲击和振动能力的重要标准。
该标准旨在确保货物在通过各种运输方式的长途运输中保持其完整性和安全性，特别是在可能遭遇恶劣环境的情况下。
通过满足UN38.3标准，货物和包裹在航空运输过程中的风险得到降低，提高运输的可靠性和效率。
二、适用范围和基本要求UN38.3包装跌落测试标准适用于所有类型的货物和包裹，包括家用物品、办公设备、电子设备等。
在进行此类测试时，需遵循的基本原则包括模拟实际运输过程中的振动和冲击条件，以合理评估货物和包裹的抗冲击能力。
三、测试方法与步骤1. 准备阶段：选取具有代表性的货物和包裹，进行适当的固定和保护，确保其在测试过程中不会发生位移或损坏。
2. 测试设备：选用符合标准的振动台和冲击机，确保设备处于良好状态，并进行预测试以验证设备的准确性和可靠性。
3. 设定条件：根据货物和包裹的特性，设定相应的振动和冲击条件，包括频率、振幅、冲击次数等。
4. 实施测试：将货物和包裹按照设定条件进行振动和冲击测试，记录测试过程中的数据。
5. 分析结果：根据测试数据，分析货物和包裹在运输过程中的抗冲击和振动能力。
四、测试结果评估与判定根据测试数据，对货物和包裹的抗冲击和振动能力进行评估。
如果测试结果显示货物或包裹在运输过程中可能受到损坏或危险，那么判定其不符合UN38.3包装跌落测试标准要求。
如果测试结果满足标准要求，则判定为合格。
五、常见问题及解决方案1. 测试设备故障：在测试过程中，如果设备发生故障，会影响测试结果的准确性。
为避免这种情况，需定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 测试条件设置不当：如果测试条件设置不当，会影响对货物和包裹的抗冲击和振动能力的评估。
为避免这种情况，需充分了解货物的特性，并根据实际情况设置合理的测试条件。
3. 测试数据解读错误：如果对测试数据的解读出现错误，会影响对货物和包裹的评价。
货架实验之产品包装跌落测试报告
货架实验之产品包装跌落测试报告1.研究目的产品的包装设计是为了保护产品在运输和储存过程中不会受到损坏。
本实验旨在通过模拟货架上的跌落情况，测试不同包装设计的产品在跌落过程中的表现，评估其保护性能。
2.实验步骤2.1实验材料：待测试产品以及不同包装方式的样品。
2.2设置实验条件：选择一个模拟货架的高度和倾斜角度，以模拟实际情况。
设定掉落的高度和角度。
2.3安装样品：将样品按照不同包装方式进行安装。
2.4进行测试：将样品放置在设定的掉落位置，让其自由坠落。
记录掉落前后的包装状况以及产品的损坏情况。
2.5数据分析：根据实验结果进行数据统计和分析。
3.实验结果通过跌落实验，我们观察到不同包装方式的产品在跌落过程中有不同的表现。
3.1包装方式A：采用泡沫塑料板进行包装，填补产品周围的空隙。
3.2包装方式B：采用泡沫塑料颗粒进行填充包装，形成缓冲层。
4.数据分析4.1包装方式A的实验结果显示，产品在掉落过程中受到较大的冲击。
虽然包装盒能够起到一定的保护作用，但在高度较大的情况下，产品仍然受到损坏。
包装方式A的保护性能相对较低。
4.2包装方式B的实验结果显示，填充泡沫塑料颗粒的缓冲层能够有效减少产品的冲击力。
在高度较大的掉落过程中，产品仍然保持较好的完整性。
包装方式B的保护性能较好。
5.结论根据实验结果，我们可以得出结论：5.1包装方式A相对于包装方式B，在跌落过程中的保护性能较低。
5.2包装方式B中的填充泡沫塑料颗粒能够有效减少产品在掉落过程中的冲击力，提高了保护性能。
6.建议改进根据实验结果，我们建议在产品包装的设计中采用包装方式B，并进一步完善包装设计。
6.1增加缓冲层的厚度，以增加产品受冲击的缓冲能力。
6.2使用更加柔软的材料，如泡沫塑料颗粒，以提高包装的可压缩性和抗冲击性。
6.3优化包装结构，减少产品在掉落过程中的滑动和碰撞。
7.实验局限性本实验只模拟了货架上的跌落情况，并未考虑其他可能的损坏原因，如挤压、震动等。
纸箱跌落测试判定标准
纸箱跌落测试判定标准纸箱跌落测试是指对包装纸箱在运输过程中可能发生的跌落情况进行模拟测试，以评估纸箱的耐跌落性能和保护产品的能力。
本文将介绍纸箱跌落测试的判定标准，以便文档创作者和相关行业人士了解和应用。
1. 测试设备。
纸箱跌落测试通常采用跌落试验机进行，该设备能够模拟不同高度和角度的跌落情况，以便全面评估纸箱的耐跌落性能。
在进行测试时，应确保跌落试验机的稳定性和准确性，以保证测试结果的可靠性。
2. 测试标准。
纸箱跌落测试的判定标准通常包括以下几个方面：（1）外观损坏，检查纸箱在跌落后的外观情况，包括是否有破损、变形、裂纹等情况。
根据实际情况，可以设定一定的外观损坏标准，如破损长度、变形程度等，以便对纸箱的损坏程度进行评估。
（2）内部包装损坏，检查纸箱内部的包装物是否受到损坏，如是否有破裂、变形、松动等情况。
内部包装的损坏会直接影响产品的保护效果，因此也是评估纸箱性能的重要指标之一。
（3）产品损坏，如果在纸箱跌落测试中使用了实际产品进行模拟测试，还需要对产品本身的损坏情况进行评估。
产品是否出现碎裂、变形、功能失效等情况，将直接反映纸箱的保护能力。
3. 判定方法。
根据纸箱跌落测试的结果，可以采用以下方法进行判定：（1）合格判定，如果纸箱在跌落测试中符合预设的外观损坏、内部包装损坏和产品损坏标准，即可判定为合格。
合格的纸箱具有良好的耐跌落性能，能够有效保护产品在运输过程中不受损坏。
（2）不合格判定，如果纸箱在跌落测试中未能达到预设的标准，即可判定为不合格。
此时需要对纸箱的结构和材料进行分析，找出存在的问题并进行改进，以提高纸箱的耐跌落性能。
4. 结论。
纸箱跌落测试的判定标准对于评估纸箱的质量和保护能力具有重要意义。
通过严格的测试和判定，可以确保纸箱在运输过程中能够有效地保护产品，减少损坏和浪费。
因此，文档创作者和相关行业人士应当充分了解和应用纸箱跌落测试的判定标准，以提高纸箱的质量和可靠性。
在实际应用中，还可以根据不同产品的特点和运输环境的要求，制定更加具体和严格的纸箱跌落测试判定标准，以确保纸箱的性能能够满足实际需求。
包装跌落试验指导手册
跌落试验指导书1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2范围2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部负责测试包装之可靠性.4 定义若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.5 程序5.1 垂直冲击跌落试验方法:5.1.1 试验前样板的准备5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验.5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱.5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品.5.1.2 跌落顺序5.1.2.1 接缝边之底角.5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。
5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。
5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。
5.1.2.5 “1”角邻近最小的面。
5.1.2.6 另一最小面。
5.1.2.7 “1”角邻近的中等面。
5.1.2.8 另一中等面。
5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。
5.1.2.10 另一最大面。
5.1.3 跌落要求:5.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。
5.1.3.2 冲击面应为水平面。
5.1.4 跌落高度之确定:5.1.4.1 跌落高度指提起样品后,样品最低点与冲击面的垂直距离.5.1.4.2 跌落高度根据样品毛重参照客户测试规范标准（若客户有特别要求时）或ISO2248标准（详见下表）:5.1.5跌落后可接受的范围:5.1.5.1 样品性能及安全测试须通过。
2A跌落测试 标准检查与测试方法
检查及测试项目：包装跌落测试（Carton & Unit box Drop Test ） 一：检查及测试目的检查卡通成品经跌落试验后是否会变形、爆裂、严重刮花，功能失效及内部零部件松动等不良现象，从而确保成品在运输过程中能承受抛落、投郑等搬运动作而确保产品品质。
六：操作说明： 1. 跌落之前对产品进行全面检查（包括进行Hi-pot 测试，正常功能测试及外观检查）。
2. 如图将卡通/彩盒正放于地上以确定面的顺序。
3. 根据项目五规定高度按以下顺序进行一角、三边、六面跌卡通（彩盒）于混凝土地板上。
1） 首先跌产品最易受损坏的角（若无最易受损坏的角，则跌2-3-5面所形成的角）。
2） 其次跌从此角开始的最短边。
3） 每三跌从此角开始的次短边。
4） 第四跌从此角开始的最长边。
5） 第五跌从此角开始的最小面。
6） 第六跌相对的最小面。
7） 第七跌从此角开始的次小面。
8） 第八跌相对的次小面。
9） 第九跌从此角开始的最大面。
10）第十跌相对的最大面。
4. 跌落后对产品进行全面检查（包括Hi-pot 测试、正常功能测试及外观检查）以及拆机检查是否有零部件松动或松脱。
5. 填写试验报告。
二：检查及测试用器材名称 规格 说明卷尺 ≥38Inch高压测试机0~5KV 功率表 跟据实际需要选用跌落台/或人手 只要高度相同,机器与人所测试结果一样 三：选用标准： ISTA-2A四：适用范围：卡通及彩盒包装箱.五：跌落高度：卡通（彩盒）重量跌落高度 大于或等于 但小于自由下落 lb kg lb kginch mm 0 0 21 1038 970 21 10 41 1932 810 41 19 61 2826 660 61 28 100 4520 510 100 45 150 68 12 310 七：合格标准 1. 成品功能良好，Hi-pot 测试合格。
2. 成品不能出现爆裂、盒身错位、乱花。
包装跌落测试方法
包装跌落测试方法1.自由落体法：这是最简单的包装跌落测试方法之一、在测试中，将包装容器从指定的高度自由落体，然后观察包装容器是否发生破损。
测试前需确定落体的高度、角度和面对地面的部位等参数。
这种方法适用于轻质包装容器或需要较低的跌落冲击实验的包装。
2.均匀自由落体法：这种方法是对自由落体法的改进，目的是消除因包装在测试过程中旋转和转动可能导致的不确定因素。
在测试中，包装容器通过跌落机构（如绳索、链条等）从一定高度落下，落点应位于包装容器的重心位置，以减少包装在落下过程中的旋转和转动。
这种方法适用于中等重量的包装容器。
3.固定高度法：这种方法是通过固定落体高度来确定包装容器的跌落性能。
将包装容器固定在一定的高度上，通过机械装置将其释放，然后观察包装容器是否发生破损。
测试前需确定合适的固定高度，以确保测试结果的准确性。
4.累积跌落法：这种方法是通过多次跌落测试来模拟包装在运输和搬运过程中可能遭受的不同方向和不同高度的跌落冲击。
在测试中，将包装容器从不同高度和不同角度进行多次跌落，然后观察包装容器是否发生破损。
通过该方法可以评估包装容器在复杂运输环境下的跌落性能。
跌落测试时，需注意以下几点：1.包装容器的选择：根据实际需求选择合适的包装容器进行跌落测试，包装容器的材料、结构和性能应符合产品的需求。
2.测试设备的准确性：跌落测试设备的准确性对测试结果的准确性至关重要。
测试设备的高度、角度和速度等参数应符合相关标准，并进行定期校准。
3.测试环境的模拟：测试环境应尽可能模拟实际运输环境，包括温度、湿度、振动等因素。
4.测试记录和分析：对跌落测试的结果进行记录和分析，包括破损情况、损坏程度等。
根据测试结果，对包装容器进行改进和优化，以提高跌落性能。
在实际应用中，包装跌落测试方法可以根据不同的产品和运输需求进行灵活选择和组合。
通过有效的跌落测试，可以提高包装容器的质量和可靠性，减少运输过程中的损失和风险。
包装运输包装件跌落测试标准及试验方法
5.3 试验样品的预处理
按gb/t4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件
试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。
a.为整块物体，质量最少为试验样品质量的50倍；
b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；
c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；
d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置
在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
h.试验样品的跌落顺序、跌落次数；
i.试验样品的跌落高度，以毫米计；
j.试验所用设备类型；
k.试验结果的记录，以及在试验中观察到的任何有助于正确解释试验结果的现象；
l.说明所用试验方法与本标准的差异；
m.试验日期，试验人员签字，试验单位盖章。
5.5 试验强度值的选择
按gb/t4857.18的规定选择试验强度值。
5.6 试验步骤
5.6.1 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离。
5.6.2 按下列预定状态，释放试验样品：
2 引用标准
gb/t4857.1 包装 运输包装件
gb/y4857.2 包装 运输包装件
gb/t4857.17 包装 运输包装件
gb/t4857.18 包装 运输包装件
医疗包装跌落测试标准
医疗包装跌落测试标准一、加速度测试在跌落测试中，加速度是一个重要的参数。
它决定了产品在跌落过程中所受到的冲击力。
为了确保医疗产品的安全，需要对加速度进行精确的测量和记录。
1.1 选择合适的仪器来测量加速度，如振动测量仪或加速度计。
确保仪器经过校准，以保证测试结果的准确性。
1.2 将产品放置在测试台上，选择合适的位置安装加速度计。
通常，将加速度计固定在产品或包装盒的关键部位，如顶部、底部或侧面。
1.3 启动测试设备，记录跌落过程中的加速度数据。
注意观察加速度的变化趋势，以及最大和最小值。
1.4 分析加速度数据，判断产品在跌落过程中所受到的冲击力是否在可接受的范围内。
如果超出限制，可能需要重新设计包装或采取其他措施来降低冲击力。
二、跌落高度测试跌落高度是决定产品在跌落过程中所受到冲击力的另一个重要因素。
为了确保医疗产品的安全，需要选择合适的高度进行跌落测试。
2.1 根据产品类型、重量、尺寸等因素选择合适的跌落高度。
通常，医疗产品的包装应能够承受从至少1米高度跌落至硬质表面的冲击。
2.2 在测试台上设置合适的高度障碍，确保产品能够从该高度自由落下。
2.3 启动测试设备，记录产品跌落后的状态和结果。
注意观察产品的破损程度、包装的损坏情况以及产品内部物品的稳定性。
2.4 分析测试结果，判断包装是否能有效保护产品在跌落过程中不受损害。
如果存在问题，可能需要重新设计或改进包装。
三、包装材料性能测试包装材料的性能对医疗产品在跌落过程中的安全性具有重要影响。
为了确保包装能够有效地保护产品，需要对包装材料的性能进行测试。
3.1 选择典型的包装材料，如纸板、泡沫塑料、瓦楞纸等。
了解各种材料的性能特性，如抗压强度、抗冲击性能等。
3.2 根据包装材料的类型和厚度，设计相应的测试方案。
例如，纸板需要进行抗压强度测试，泡沫塑料需要进行抗冲击性能测试等。
3.3 执行测试方案，记录每种材料的性能数据。
注意观察不同材料在不同冲击条件下的表现。
包装跌落测试报告
包装跌落测试报告1. 引言本文档为包装跌落测试的报告，旨在评估包装材料的抗跌落性能，以确保产品在运输、存储和使用过程中的安全性。
通过跌落测试，我们能够了解包装材料的强度和耐冲击能力，并提出改进建议。
2. 测试目的本次测试的目的是评估包装材料在跌落过程中的性能，包括但不限于以下几个方面： - 确定包装材料的强度和稳定性 - 评估包装材料对于冲击能量的吸收能力 -验证包装材料是否能够保护产品免受损坏3. 测试方法在本次测试中，我们使用了以下测试方法进行跌落测试： 1. 自由跌落测试：将包装样品从不同高度（例如1米、1.5米和2米）自由落下，并观察包装材料的性能表现。
2. 异常跌落测试：模拟运输过程中可能出现的异常情况，如侧向冲击、倾斜跌落等，以评估包装材料的稳定性和耐冲击能力。
对于每个测试方法，我们重复进行多次测试，以确保结果的准确性和可靠性。
4. 测试结果根据以上测试方法和过程，我们得出了以下跌落测试结果：4.1 自由跌落测试在自由跌落测试中，我们将包装样品从不同高度自由落下，并观察其表现。
根据观察和测试数据，我们得出以下结论： - 跌落高度与包装样品的损坏程度呈正相关关系。
随着跌落高度的增加，包装材料的破损程度也增加。
- 包装材料的稳定性对于跌落测试结果的影响较大。
较稳定的包装材料在跌落过程中表现更好，可以有效减少产品的损坏率。
4.2 异常跌落测试在异常跌落测试中，我们模拟了运输过程中可能出现的异常情况，如侧向冲击、倾斜跌落等。
根据观察和测试数据，我们得出以下结论： - 包装材料的抗冲击能力较强的情况下，可以有效减少产品的受损率。
- 在侧向冲击和倾斜跌落等异常情况下，包装材料的稳定性尤为重要。
较稳定的包装材料可以更好地保护产品不受损。
5. 结论与建议综合以上测试结果，我们得出以下结论与建议： 1. 对于包装材料制造商： - 加强材料的强度和稳定性，以提高包装材料的抗冲击能力。
- 在设计包装材料时，应考虑产品的重量、形状和易损性等因素，以确保包装材料能够提供有效的保护。
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包装跌落测试方法规定
一、 目的：测定外箱或内盒之强度及产品包装之牢固性等方面是否符合品质
要求。
二、 范围：适用于我司重量小于68kg （150ibs ）包装货物的摔箱测试（易碎
品、玻璃瓶除外）
三、 跌落方式：一角三边六面自由跌落 四、测试步骤.：
1.确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者.
图1
bottom f ace as three (面3)
lef t f (面 (面5)
f ar f ace as six (面6)
acture's joint 2.确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2.
表2
五、跌落测试顺序：
六、测试结果：
1.包装件内产品及其配件不得损坏或松脱
2.包装外箱不得破损及严重变形，允许有轻微变形。