AutoForm R7 学习教程幻灯片
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《Autoform全教程》PPT课件
拉延筋类型 拉延筋参数设置
精选课件
24
设置可变拉延筋
拉延筋阻力曲率线
精选课件
拉延筋阻力系数设置， 可以设置每个节点的 参数类型、值。
增加控制可变拉 延筋节点
25
设置摩擦系数
全部一致 上下模分设
摩擦类型
全部分设
设置摩擦系数的值
精选课件
26
工具设置好模具状态如下
拉延筋 板料 压边圈
上模
下模 设置好的工具
填充所有的孔
单击 Mod1， 进入此界面，点击 Fill all hole-s 精选课件
13
填充数模上的所有孔，并应用。
2、边界光顺。一个光顺的边界，可以大大提高构建工艺补充 面的效率，节省大量的调整工艺补充面的时间。
可以调整光顺边界 过渡效果
可以手动调整要光 顺的区域
增加光顺边界 命令
添加边界填充
压料力的设定
为凹模和压料体行 走的距离
精选课件
46
不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位，防止一开始板料和工具穿 透，我们加一个position工序如下图：
定位
定位工序
在模具闭 合之前
增加步骤
定位在下 模上即可
精选课件
这样整形已经设置好了，同拉延相 同点击JOB命令，SATAR运算即可， 整个工序时，可以一起计算。
精选课件
10
进入geometry generator（几何管理器）
设置对称件和 不完全对称件
冲压方向在制件中心 平均法矢
自动确定冲压方向 常用方法主要有： 平均法矢法、最小 拉延深度法和最小 冲压负角法。
调整冲压方向
自定义冲压方向位置 最小拉延深度
AutoFormR7入门教程及使用心得2024新版
背景
AutoFormR7是一款广泛应用于金属板材成形领域 的模拟软件，具有强大的功能和较高的精度。通过 本教程的学习，读者可以了解软件的基本操作、工 作流程以及高级功能，从而更好地应用于实际生产 和研究中。
教程范围
基础操作
介绍AutoFormR7软件的安装、启动、界面布局 等基础操作。
高级功能
探讨AutoFormR7的高级功能，如自适应网格划 分、多步成形模拟、缺陷预测等，以提升模拟的 精度和效率。
通过系统的学习，我熟悉了AutoFormR7软件的操作界面，掌握了基本的建模、分析和 后处理等操作。
理解了冲压成型的基本原理
在学习过程中，我深入了解了冲压成型的基本原理和工艺过程，对冲压成型有了更深刻 的认识。
完成了多个实际案例的分析
通过实践操作，我成功完成了多个实际案例的分析，包括不同材料、不同形状的冲压件 ，积累了丰富的实践经验。
制造工艺优化
通过对制造工艺参数的优化，如压边力、拉深筋布置等，提高板材 成形的质量和效率。
多目标优化
支持多目标优化功能，用户可同时考虑多个优化目标（如成本、质量 、时间等），以获得综合性能最优的模具设计方案。
05
使用心得：技巧与经验分享
Chapter
提高模拟准确性的方法
选择合适的材料模型
确保在模拟过程中使用与实际生产相符的材料模型，这将直接影 响模拟结果的准确性。
模具结构设计
软件支持多种模具结构类型，如单动、双动、复 合等，用户可根据需求选择合适的结构类型进行 设计。
模具标准件库
AutoFormR7内置丰富的模具标准件库，用户可 直接调用标准件进行模具设计，提高设计效率。
板材成形模拟分析
成形过程模拟
最新Autoform入门操作流程教学讲义ppt课件
图5
（3）过程设置 点击Model菜单下的 Pocess generator（图5），弹出计算模式设置对话框（图6）
增量模式
图5
a.计算类型选择增量模式。 b.根据模具结构选择单动或双动模式。 c.输入板料厚度。 d.选择模具基准。Die side 为凹模，punch
side 为凸模。
作动方式 板料厚度
合模高度
工作方向
图9 ③合模高度： 定义工具体相对原数模面位置的距离。 正负表示移动距离与法向的关系。
图8
C.拉延筋设置：
默认界面没有拉延筋设置菜单， 点击Add drawbead按钮，见图10， 弹出图11对话框。
①拉延筋位置： Die在上，Binder在下。
②拉延筋中心线定义： 点击Import按钮,导入线后变为 入图11界面，并可点击Edit按钮 对中心线长度、位置等编辑。
②定义板料摆放位置，可选binder；
③定义板厚及材质，可从材料数据库导入；
④若需要，定义对称、拼焊线或者工艺孔。
图7
B.工具体设置（图8）：
工具体 相对板料摆放位置
参考模面
①工具体相对板料摆放位置： 单动拉延凹模在上，凸模在下，压边圈在下。 若后工序选择冲压方向，则选用Cam，配合 Work direction使用。 ②参 点击Pick faces按钮，选用各工具体参考面。
是那么凉快，那么的温馨幸福，有母 亲的味 道！
蒲扇是中国传统工艺品，在
我国已有三千年多年的历史。取材于 棕榈树 ，制作 简单， 方便携 带，且 蒲扇的 表
面光滑，因而，古人常会在上面作画 。古有 棕扇、 葵扇、 蒲扇、 蕉扇诸 名，实 即
今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六 七十年 代，人 们最常 用的就 是这种 ，似圆 非
（3）过程设置 点击Model菜单下的 Pocess generator（图5），弹出计算模式设置对话框（图6）
增量模式
图5
a.计算类型选择增量模式。 b.根据模具结构选择单动或双动模式。 c.输入板料厚度。 d.选择模具基准。Die side 为凹模，punch
side 为凸模。
作动方式 板料厚度
合模高度
工作方向
图9 ③合模高度： 定义工具体相对原数模面位置的距离。 正负表示移动距离与法向的关系。
图8
C.拉延筋设置：
默认界面没有拉延筋设置菜单， 点击Add drawbead按钮，见图10， 弹出图11对话框。
①拉延筋位置： Die在上，Binder在下。
②拉延筋中心线定义： 点击Import按钮,导入线后变为 入图11界面，并可点击Edit按钮 对中心线长度、位置等编辑。
②定义板料摆放位置，可选binder；
③定义板厚及材质，可从材料数据库导入；
④若需要，定义对称、拼焊线或者工艺孔。
图7
B.工具体设置（图8）：
工具体 相对板料摆放位置
参考模面
①工具体相对板料摆放位置： 单动拉延凹模在上，凸模在下，压边圈在下。 若后工序选择冲压方向，则选用Cam，配合 Work direction使用。 ②参 点击Pick faces按钮，选用各工具体参考面。
是那么凉快，那么的温馨幸福，有母 亲的味 道！
蒲扇是中国传统工艺品，在
我国已有三千年多年的历史。取材于 棕榈树 ，制作 简单， 方便携 带，且 蒲扇的 表
面光滑，因而，古人常会在上面作画 。古有 棕扇、 葵扇、 蒲扇、 蕉扇诸 名，实 即
今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六 七十年 代，人 们最常 用的就 是这种 ，似圆 非
Autoform模面设计模块应用介绍(PPT 42页)
这个时候就要在X轴方向移动 一个制件，在回到pre命令里面 选择define:出现下面的图标输 入值点加
至到移动到适合位置时就可以了，当然要考虑后续工
艺的可行性，如下图所示：中间最小距离不能小于10mm， 但不能太大，避免浪费。根据实际的要求取合理的值。这 里就取15mm。
位置移好后不要忘了前面没做好的工作，在fillet里面 的孔的填充，选择fillet，右下脚在选择fill all holes,出现一 些缺省的值，不需要改动 ，直接apply，所有的孔就都补
Autoform-模面设计模块应用介绍
1.在autoform里面提供了模面设计的 模块，可在设计前期对产品的工艺做快 速的补充和模拟，从而提高模具设计和 制造的效率。
2. autoform所提供的工艺补充面不 推荐直接用于加工，可在其他3D软件里 面进行优化后再用于加工
在UG中做的准备工作
1：处理好产品的点线面，我们要的是产品面。 2：不考虑产品坐标，直接按绝对坐标导出产品 的IGS格式，导出后存放在指定位置，备用。 3：产品中若有多余的或重复的片体，最好在UG 中处理掉。
geometry generator中的处理
首先看pre项，打开后，看 到下面的图标选项，分成了两 组，每组的选项通过图象可以 看出，单个件，或者对称件， 有间隙对称，无间隙对称，或 者是两个part，输入的 时候如 果是 对称件，又分成一半输入 和全部输入，这就是那一排图 标的含义，把鼠标放在上面会 显示相应的含义。
定义坐标中心位置
坐标中心位置通常我们定义在几何中心，在这个选项里面定义： 也有三个选项，第一个
center of gravity 就是几何中心，后面哪个是系统自定义，pick，是手 动选取位置，在这个例子中我们就选几何中心，看到坐标有移动
至到移动到适合位置时就可以了，当然要考虑后续工
艺的可行性，如下图所示：中间最小距离不能小于10mm， 但不能太大，避免浪费。根据实际的要求取合理的值。这 里就取15mm。
位置移好后不要忘了前面没做好的工作，在fillet里面 的孔的填充，选择fillet，右下脚在选择fill all holes,出现一 些缺省的值，不需要改动 ，直接apply，所有的孔就都补
Autoform-模面设计模块应用介绍
1.在autoform里面提供了模面设计的 模块，可在设计前期对产品的工艺做快 速的补充和模拟，从而提高模具设计和 制造的效率。
2. autoform所提供的工艺补充面不 推荐直接用于加工，可在其他3D软件里 面进行优化后再用于加工
在UG中做的准备工作
1：处理好产品的点线面，我们要的是产品面。 2：不考虑产品坐标，直接按绝对坐标导出产品 的IGS格式，导出后存放在指定位置，备用。 3：产品中若有多余的或重复的片体，最好在UG 中处理掉。
geometry generator中的处理
首先看pre项，打开后，看 到下面的图标选项，分成了两 组，每组的选项通过图象可以 看出，单个件，或者对称件， 有间隙对称，无间隙对称，或 者是两个part，输入的 时候如 果是 对称件，又分成一半输入 和全部输入，这就是那一排图 标的含义，把鼠标放在上面会 显示相应的含义。
定义坐标中心位置
坐标中心位置通常我们定义在几何中心，在这个选项里面定义： 也有三个选项，第一个
center of gravity 就是几何中心，后面哪个是系统自定义，pick，是手 动选取位置，在这个例子中我们就选几何中心，看到坐标有移动
Autoform软件操作培训教程
介绍Autoform后处理功能的使用方法和技巧， 以便更好地理解和分析仿真结果。
问题解答环节
常见问题解答
汇总在培训过程中学员提出的常 见问题，并给出详细的解答和解
决方案。
疑难问题探讨
针对一些较为疑难的问题，组织 学员进行深入的探讨和交流，共
同寻找解决方案。
实战案例问题解析
结合实战案例中出现的问题，进 行分析和解答，帮助学员更好地
Autoform软件操作培训教程
contents
目录
• 软件介绍与安装 • 基础操作与设置 • 建模与网格划分技巧 • 仿真分析与后处理 • 高级功能应用指南 • 案例实战与经验分享
01
软件介绍与安装
Autoform软件概述
Autoform是一款专业的金属板 材成形模拟软件，广泛应用于汽
车、航空航天、家电等领域。
用于建立有限元模型，包括导入 CAD数据、定义材料属性、划分 网格等。
求解模块
用于设置模拟参数和边界条件， 进行有限元求解。
后处理模块
用于查看和分析模拟结果，包括 成形质量、应力应变分布、厚度
变化等。
02
基础操作与设置
工具栏及快捷键使用
工具栏介绍
详细解释Autoform软件界面中的 各个工具栏，包括文件操作、编辑、 视图、分析等工具栏的功能和使用 方法。
根据实践经验，提供针对不同分析类 型和问题的优化建议，如提高计算精 度、缩短计算时间等。
03
建模与网格划分技巧
几何建模方法及实例演示
导入CAD模型
创建基本几何体
布尔运算
实例演示
支持多种CAD格式导入， 如IGES、STEP、CATIA
等。
提供创建点、线、面、 体等基本几何体的工具。
AUTOFORM软件设置PPT课件
刚度，小工具100，中等工具 （B柱、门）50，大工具（侧 位、顶盖）10
第7页/共16页
图八
AUTOFORM软件使用手册 3、润滑条件（lube） 如图九：外板件，内板件0.2.
图九
第8页/共16页
AUTOFORM软件使用手册
4、仿真过程设置（process）
如图十所示，gravity—表示板料在重力作用下的变形，选择重力方向 Downwards，相关模具令Binder、Punch为Stationary。
2、设置工具（Tool）
Above—工具在坯料上方 Below—工具在坯料下方 Cam—斜楔
工具工作方向，工具为cam 时，可以点击COPY选择线 为工作方向
移动距离，binder移动距离为 行程，凹模需移动足够距离 以免与坯料发生初始干涉
Die punch 采用默认值， binder选择Tool cntr
孔洞
模型边界
图三
第3页/共16页
AUTOFORM软件使用手册 进入Mod（modify)页面，选择fill all holes，
点击APPLY完成孔洞的填补。见图4
图四
第4页/共16页
AUTOFORM软件使用手册
四、仿真参数输入（Input Generator）
在主菜单的Model 中选择Input Generator（CTRL+I)，出现图五窗口，要 求选择仿真类型。Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Setup选第三 个（1、压形；2、双动；3、单动；4、修边）；板料厚度按实际给；Geometray refer to根据实际数模的料厚方向来选择。点击OK。出现图六界面，Title不用管。
第7页/共16页
图八
AUTOFORM软件使用手册 3、润滑条件（lube） 如图九：外板件，内板件0.2.
图九
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AUTOFORM软件使用手册
4、仿真过程设置（process）
如图十所示，gravity—表示板料在重力作用下的变形，选择重力方向 Downwards，相关模具令Binder、Punch为Stationary。
2、设置工具（Tool）
Above—工具在坯料上方 Below—工具在坯料下方 Cam—斜楔
工具工作方向，工具为cam 时，可以点击COPY选择线 为工作方向
移动距离，binder移动距离为 行程，凹模需移动足够距离 以免与坯料发生初始干涉
Die punch 采用默认值， binder选择Tool cntr
孔洞
模型边界
图三
第3页/共16页
AUTOFORM软件使用手册 进入Mod（modify)页面，选择fill all holes，
点击APPLY完成孔洞的填补。见图4
图四
第4页/共16页
AUTOFORM软件使用手册
四、仿真参数输入（Input Generator）
在主菜单的Model 中选择Input Generator（CTRL+I)，出现图五窗口，要 求选择仿真类型。Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Setup选第三 个（1、压形；2、双动；3、单动；4、修边）；板料厚度按实际给；Geometray refer to根据实际数模的料厚方向来选择。点击OK。出现图六界面，Title不用管。
AutoForm看图培训(共15张PPT)
1、到下死点后材料的流动方向；
第八页，共15页。
2、零件局部的材料流动方向；
红色表示拉伸方向 蓝色表示收缩方向
第九页，共15页。
3、外钣件的滑移线；
滑移线部位及滑移线 尺寸
第十页，共15页。
五、变薄率
是指素材由平钣成形至零件所需的形状后 的变薄率；(如的材料拉延后变薄率为20% ，即拉延后，材料厚度变为0.8mm)
指零件拉延后的起皱分析，如下图示：
第十四页，共15页。
七、问题与对策
指分析后的问题点及改修对策，如下图示：
第十五页，共15页。
第三页，共15页。
二、下死点分析结果
是指分析到底下死点的结果，如下图示:
第四页，共15页。
三、拉延过程示意
一、指的是素材在自然状态到拉延到底成为需 求形状的过程状态，如附图示：
二、在拉延过程中，主要确认零件的成型（走 料、起皱）的趋势；
三、零件拉延过程使用成形性界面确认，成形 性界面各种颜色表示说明如下：
即零件重量/素材重量X100%=材料利用率 A 一般分析后的材料变薄率不可大于30%
一般看三个方向： B 外板件的变薄率最佳为3-5% 滑移线部位及滑移线尺寸
注：材料的利用率一般会在40~60% (如的材料拉延后变薄率为20%，即拉延后，材料厚度变为0.
(如的材料拉延后变薄率为20%，即拉延后，材料厚度变为0. 是指素材由平钣成形至零件所需的形状后的变薄率； 红色表示拉伸方向蓝色表示收缩方向 如附图示： 是指分析到底下死点的结果，如下图示: 指零件拉延后的起皱分析，如下图示： 2、零件局部的材料流动方向 B 外板件的变薄率最佳为3-5% 一般看三个方向： 1、到下死点后材料的流动方向 是指零件重量与素材重量的比率 一、指的是素材在自然状态到拉延到底成为需求形状的过程状态，如附图示： 1、到下死点后材料的流动方向
2024版autoform操作教程ppt学习教案
autoform操作教程ppt学习教案目录•引言•autoform软件基础•建模与网格划分•材料参数设置与模拟分析•模具设计与优化•成型工艺参数设置与优化•案例分析与实战演练PART01引言提高用户对autoform操作的熟练度和效率帮助用户更好地理解和应用autoform的功能和特性为用户提供一份全面、系统的autoform操作指南目的和背景autoform 的高级特性和应用案例autoform 的安装和配置方法autoform 的基本概念和原理autoform 的常用命令和操作技巧autoform 的常见问题及解决方法教程内容概述0103020405PART02autoform软件基础安装步骤下载autoform安装包；双击安装包，按照提示进行安装；选择安装路径和相关组件；完成安装。
启动方法双击桌面快捷方式；在开始菜单中找到autoform并单击启动。
界面介绍与功能模块菜单栏包含文件、编辑、视图等常用操作；工具栏提供常用功能的快捷按钮；工作区显示当前操作的文件和图形；状态栏显示当前操作状态和提示信息。
文件管理模块负责文件的打开、保存、关闭等操作；图形编辑模块提供图形的绘制、修改、删除等功能；数据分析模块支持数据的导入、导出、处理和分析等操作；打印输出模块支持打印预览、打印设置和打印输出等功能。
选择对象单击对象即可选择；移动对象拖动对象到新位置；缩放对象使用鼠标滚轮或工具栏中的缩放工具进行缩放；旋转对象使用工具栏中的旋转工具进行旋转。
Ctrl+N：新建文件；Ctrl+O：打开文件；Ctrl+S：保存文件；Ctrl+C：复制对象；Ctrl+V：粘贴对象；Ctrl+X：剪切对象；Ctrl+Z：撤销操作；Ctrl+Y：恢复操作。
PART03建模与网格划分熟悉AutoForm 软件界面及工具栏，学习基本建模操作如创建线条、曲面、实体等。
掌握基本建模操作理解建模原理学习高级建模技巧深入了解建模过程中的基本原理，如几何变换、布尔运算等，以便更好地应用于实际建模过程。
AutoFormR7入门教程及使用心得(2024)
高级功能
探讨AutoFormR7的高级功能，如自适应网格划 分、多步成形模拟、缺陷预测等，以提升模拟的 精度和效率。
2024/1/26
工作流程
详细阐述使用AutoFormR7进行金属板材成形模 拟的完整工作流程，包括导入几何模型、设置材 料参数、定义工艺条件、进行模拟计算以及结果 后处理等。
案例实践
考虑冷却效率
优化冷却系统设计，确保 模具在生产过程中能够快 速且均匀地冷却，从而提 高生产效率。
21
常见问题及解决方案
2024/1/26
模拟结果与实际不符
这可能是由于材料模型选择不当、边界条件设置错误或网 格划分不够精细等原因造成的。解决方法包括调整材料模 型、重新设置边界条件或细化网格等。
计算时间过长
AutoFormR7入门教程及使用心 得
2024/1/26
1
目录
2024/1/26
• 引言 • AutoFormR7软件概述 • 入门教程：基础操作与功能 • 进阶教程：高级功能与应用 • 使用心得：技巧与经验分享 • 总结与展望
2
01
引言
Chapter
2024/1/26
3
目的和背景
目的
本教程旨在帮助初学者快速掌握AutoFormR7软件 的基本操作和功能，以便更有效地进行金属板材成 形模拟和分析。
24
对未来学习的建议
2024/1/26
深入学习冲压成型理论知识
为了更好地应用AutoFormR7软件，我需要进一步学习冲 压成型的理论知识，包括材料力学、塑性成型原理等。
提高实际操作能力
通过不断的实践操作，提高我的建模、分析和后处理等操 作能力，更加熟练地运用AutoFormR7软件。
探讨AutoFormR7的高级功能，如自适应网格划 分、多步成形模拟、缺陷预测等，以提升模拟的 精度和效率。
2024/1/26
工作流程
详细阐述使用AutoFormR7进行金属板材成形模 拟的完整工作流程，包括导入几何模型、设置材 料参数、定义工艺条件、进行模拟计算以及结果 后处理等。
案例实践
考虑冷却效率
优化冷却系统设计，确保 模具在生产过程中能够快 速且均匀地冷却，从而提 高生产效率。
21
常见问题及解决方案
2024/1/26
模拟结果与实际不符
这可能是由于材料模型选择不当、边界条件设置错误或网 格划分不够精细等原因造成的。解决方法包括调整材料模 型、重新设置边界条件或细化网格等。
计算时间过长
AutoFormR7入门教程及使用心 得
2024/1/26
1
目录
2024/1/26
• 引言 • AutoFormR7软件概述 • 入门教程：基础操作与功能 • 进阶教程：高级功能与应用 • 使用心得：技巧与经验分享 • 总结与展望
2
01
引言
Chapter
2024/1/26
3
目的和背景
目的
本教程旨在帮助初学者快速掌握AutoFormR7软件 的基本操作和功能，以便更有效地进行金属板材成 形模拟和分析。
24
对未来学习的建议
2024/1/26
深入学习冲压成型理论知识
为了更好地应用AutoFormR7软件，我需要进一步学习冲 压成型的理论知识，包括材料力学、塑性成型原理等。
提高实际操作能力
通过不断的实践操作，提高我的建模、分析和后处理等操 作能力，更加熟练地运用AutoFormR7软件。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PLots定位销/Spacers调压垫 OP setup 工序参数设计 Tools 工具设计 Beads 筋设计 Lube 摩擦系数设计 Reference 参考体设计
12
模面设计，修冲类不需要 设计，拉延和成型需要。 两处Modify区别： 前者，产品更改设计 后者，模面完成更改设计 FORM,简单成型， wiper 直角翻边 form flange 成型翻边 （常用）
16
Morph，变形处理3， 绕轴转
17
18
19
模面设计，修冲类不需要 设计，拉延和成型需要。 两处Modify区别： 前者，产品更改设计 后者，模面完成更改设计 FORM,简单成型， wiper 直角翻边 form flange 成型翻边 （常用） geometry 工具参数设计 direction 冲压方向设计， 一般选平均法向
点选后，整形内容复制到 前边工序，不点选，成型 内容前序会消失
20
21
起始线设置
高度线设置 不能有化刀 块，优化需 要到修改指 令
22
第一个修改，是对于产品进行修改， 第二个修改是针对于模面刀块进行 修改
23
刀块修改，先修剪不需要 的，然后填充
投影线超过边界线就能剪掉
24
直线和曲线互换用
点击编辑，点曲线
33
和R3.1一样
补内孔和补外 边界
34
先初步计算，展开边线没在拉延 面有效剪切部位时，测量数据后， 调整工艺补充
工艺补充区间凸起更改
35
设计完成后，对局部不满意模面 可以进行 Modify
36
零件TIP设计，拉延角度是与冲压方向的夹角
ug中绝对坐标值
37
如果想要CAE里边设置好的坐标系，设置好后 不能往后做，先要导出，然后ug里边导入并设 置好图层保存备用，建立坐标系后，通过坐标 系对齐功能，复制产品和坐标系，并保存！
Trim：边线分割处理 Fill holes：孔洞填充（全部和单个） Outer fill：外部边界填充 自动，手动，端头填充，双件填充 （或对称件）
Modify： detail，细节更改，可以增加 凸包（编辑，复制，偏置） Morph，变形处理 Radius ，R角处理 Preform，与成型处理 Insert 插入处理 Unfold 展开处理 这些修改命令需再详细学习
成型裕度
设置按钮
7
参数设置， 生产工序过程规 划， 工序工艺规划， 模具信息设置， 价格管理。
模面设计，型面设 计，转角设置，坐 标系设置，坐标系 导入，当前坐标系 信息等
拉延工序，坐标系， 产品修改，压边圈， 工艺补充，模面修 改，修边线检查， 成型检查，修边线 展到工艺面上
8
9
成型力的查看，吨 与千牛换算如下： 1KN=1000N=1 000/9.8kg=(100 0/9.8)/1000吨 =0.102吨 总结：10KN=1吨
料片设计： 轮廓线， 排样(Nesting and Embedding), 板料
式式样样选选择择
细节设置
10
界面重新显 示按钮或按 ALT+O
结果评价点 选按钮， misc好像 不能用，和 R3.1不同
材料利用率 零件重量 板料重量
11
模拟参数设 置，分析阶 段选择，精 度设置，网 格类型选择 （壳/膜）
2
3
4
点击SKIP后 就会锁定选 定工序不计 算，和旧版 本断点重启 功能稍有不 同！
5
点击skid lines查看 滑移线 点击DrawIn查看板料 流入量大小
切边线优化
6
产品或工具导 入界面，含坐 标系设定，材 料设定，修改 处理，成型检 查，对称件设 计，公差设计 等。可以打开 大部分实体零 件，萃取表面 功能， Formcheck 功能为一步法 展开料片功能， 快速判定成型 性
29
点击可以转化为第二种截 面方式进行设计压边圈
30
截面线调整后
butterfly 对 门板类的，为 了好进料而设 置
产品在压料面 上时选用 Part on binder
31
32
点击应用然后 查看合理与否， 调整 offset 值，直到自己 想要的效果， 如果不理想， 就需要调整截 面线
修改功能，对 于零件或压边 圈
13
Modify： detail，细节更改，可以增加 凸包（编辑，复制，偏置） Morph，变形处理 Radius ，R角处理 Preform，与成型处理 Insert 插入处理 Unfold 展开处理 这些修改命令需再详细学习
14
Morph，变形处理1
15
Morph，变形处理2， 需要自己画曲线，是封 闭的曲线，可以对曲线 进行编辑
必须按箭头方向顺序进行设计 每一过程必须设计完成，不然 后续计算无法启动
1，产品界面
TIP 和 Material 不设计后续 无法进行
2，工程规划界面 3，模面工程界面
4，料片设计界面 5，工序工艺设计界面
6，模拟计算设计界面
7，分析结果评估界面
FORMCHK 为一步法展
开料片
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高级回弹教程笔记 1，模面工程做的工艺补充，做回弹补充没有意义，因为模 具设计不用模面工程的造型，模面工程自动补充面只用做 快速分析使用，正式模具需要按照工艺分析模面重新造型， 然后导入工具体重新分析模拟 2，回弹补偿必须是完整的全工序模拟文件，每序含有测量 回弹计算，然后通过经验和数据对比选择回弹补偿策略 （一般采用 所有成型工序补偿 Activit，修冲补偿 Drawshell功能），正常补偿是后续回弹值补偿前序，修 边线补偿是前序回弹值补偿后续模面。补偿修边模面时必 须单独导入模面，模面轮廓比产品外形轮廓大约10mm， 3，补偿的原则是见好就收，结合经验和数据值一般做3次 左右即可，达4次结果还不是想要的结果时，需要检讨工艺 的合理性！ 4，多次迭代补偿时用到LOCK功能，注意勾选顺序 5，修边线补偿时注意
断点，按住shift 点
曲线，可使曲线相 切
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copy 点选就会保留 到前序，
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第一个是自动建立， 第二个是截面建立 第三和第三是导入面 复制选取，从顺选取， 导入产品一边选自动 生产，自动生产可以 转化为第二个 Profile binder 进行设置
点自动生成后，一边 有2种方式，第一个是 增加曲线，第二中是 增加面，2中方式根据 实际情况而定