生产性粉尘的危害及防治措施
生产性粉尘的危害与防治
生产性粉尘的危害与防治生产性粉尘,也被称为工业粉尘,是指工业生产过程中产生的细小颗粒物,包括金属粉尘、矿石粉尘、化工品粉尘等。
虽然生产性粉尘在工业生产中起到重要的作用,但其也带来了一系列的危害。
为了确保工作环境的健康和人员的安全,必须采取防治措施。
首先,生产性粉尘对人体健康造成的危害主要有以下几点:1. 呼吸系统疾病:生产性粉尘中的各种有害物质,如铅、锌、铬等重金属,被人体吸入后会引起呼吸系统疾病,如支气管炎、肺炎等。
2. 黑色素肺病:铁、锡、铝等金属的粉尘吸入后会在肺部积累,形成黑色素沉积,导致黑色素肺病。
3. 尘肺病:矽、石、石膏、石英等矿石粉尘中含有的二氧化硅,长期吸入后会刺激肺泡,导致肺部纤维组织增生,形成尘肺病。
4. 肺癌:生产性粉尘中含有的一些有害化学物质,例如苯、氯乙烯等,会引起细胞变异,增加患肺癌的风险。
5. 爆炸和火灾:某些金属粉尘如铝粉、镁粉等具有爆炸性,在适当条件下就会引发爆炸和火灾,对人员和设备造成危害。
为了防止生产性粉尘对人员健康造成的危害,采取以下防治措施是必要的:1. 个人防护装备:工人在工作环境中应佩戴防护口罩、防护服等个人防护装备,降低粉尘吸入的风险。
2. 风险评估和控制:对工作环境中的粉尘危害进行风险评估,采取合理的控制措施,如安装排风系统、喷淋设备等,降低粉尘浓度。
3. 定期清理和维护:定期清理工作区域的积尘,保持工作区域的清洁和通风。
4. 安全培训和意识提高:为工人提供相关的安全培训,提高他们对生产性粉尘危害的认识和防护意识。
5. 使用合适的工具和设备:在生产过程中,使用减少粉尘产生的工具和设备,如使用湿法进行加工和清理,减少粉尘扬尘的可能性。
6. 管理控制:建立粉尘治理的管理体系,确保工作安全和环境卫生。
综上所述,生产性粉尘对人体健康的危害是不可忽视的,因此在工业生产中必须采取一系列的防治措施来保护工人的健康。
通过个人防护装备、风险评估和控制、定期清理和维护等措施,可以有效降低粉尘对人员健康和安全的风险。
生产性粉尘的危害和正确预防措施
粉尘进入外耳道混在皮脂中,可形成耳垢等;
粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害,包括尘肺、粉尘沉着症、呼吸道炎症和呼吸系统肿瘤等疾病。
三、什么是尘肺病
尘肺病是由于在生产环境中长期吸入生产性粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的疾病。尘肺病是职业性疾病中影响面最广、危害最严重的一类疾病,约占我国职业病总人数的90%。其中在生产过程中长期吸入游离二氧化硅粉尘,引起的矽肺和煤矿作业人员长期吸入生产性粉尘,引起的煤工尘肺最多。
管
加强组织管理,建立健全职业卫生管理制度,合理安排劳动强度和作息时间,减少职业病危害。
教
用人单位应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训,普及职业卫生知识,指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品,提高劳动者职业卫生防护意识和能力。
查
职业健康检查,包括上岗前、在岗时、离岗前和应急职业健康检查。上岗前检查时如发现有以下疾病者均不得从事接尘作业:活动性肺结核、严重的慢性呼吸道传染病、显著影响肺功能的胸部疾病、严重的心血管疾病等等。
采矿、开山采石、建筑施工、铸造、耐火材料及陶瓷等行业,主要接触含石英的混合粉尘;
焊接、金属加工、冶炼时,接触金属及其化物粉尘。二、生产性粉尘的危险
不同特性的生产性粉尘,可能引起机体不同部位和程度的损害。
如可溶性有毒粉尘进入呼吸道后,能很快吸收入血液,引起中毒作用;
某些硬质性粉尘可机械性损伤角膜及结膜,引起角膜混浊和结膜炎等;
生产性粉尘
一、什么是生产性粉尘?
生产性粉尘是指在生产活动中产生的能够长时间漂浮于生产环境中的颗粒物,是污染作业环境、损害劳动者健康的主要职业性有害因素。
生产性粉尘与职业卫生(三篇)
生产性粉尘与职业卫生粉尘是指直径很小的固体颗粒,可以在自然环境中天然生成,或在生产或生活中由于人为原因而生成。
`生产性粉尘是指生产过程中形成的、并能较长时间悬浮在空气中的固体颗粒。
它不仅是严重危害职工健康的主要职业性有害因素,可引起包括尘肺在内的多种职业性肺部疾患,而且还可污染周围环境,危害居民的健康。
一、生产性粉尘的来源生产性粉尘来源甚广,几乎所有矿山和厂矿在生产过程中均可产生粉尘。
如采矿和隧道的打钻、爆破、搬运等,矿石的破碎、磨粉、包装等;机械工业的铸造、翻砂、清砂等;以及玻璃、耐火材料等工业,均可接触大量粉尘、煤尘;而从事皮志、棉毛、烟茶等加工行业和塑料制品行业的人,可接触相应的有机性粉尘。
主要来源有以下四个方面:1.固体物质的破碎或机械加工:如矿石的钻孔、爆破和粉碎,金属的切割和研磨以及粮谷的脱粒和磨粉等均可产生粉尘。
2.可燃性物质的不完全燃烧:如煤炭燃烧时可产生烟尘。
3.某些物质加热时产生的蒸气在空气中冷凝或氧化:如熔炼黄铜(含锌)时可产生氧化锌的烟尘。
4.粉末状物质的混合、过筛、包装、运输等:如调制型砂、包装水泥等均可产生粉尘。
二、生产性粉尘的分类生产性粉尘的分类方法很多,按粉尘的性质可分为无机粉尘、有机粉尘的混合粉尘三类:1.无机粉尘:①矿物性粉尘:如石英、石棉、滑石、煤等粉尘。
②金属性粉尘:如锡、铝、铁、铅、锰、锌等金属及其化合物。
③人工无机粉尘:如水泥、金刚砂、玻璃纤维等。
2.有机粉尘:①动物性粉尘:如兽毛、羽毛、丝、毛发、骨质、角质等。
②植物性粉尘:如棉、麻、谷物、木材、甘蔗、烟草、茶等。
③人工有机粉尘:合成纤维、有机燃料、农药、炸药、合成树脂等。
3.混合性粉尘:上述两类粉尘混合存在时,称为混合性粉尘,是生产作业中最常见的粉尘存在形式。
如棉、麻、烟草初加工时,常产生棉、麻、烟草与砂土的混合性粉尘。
三、粉尘的理化性质及卫生学意义粉尘的理化特性不同,对人体的危害性质和程度亦不同,所以其理化特性有重要的卫生学意义。
生产性粉尘的预防与控制(三篇)
生产性粉尘的预防与控制生产性粉尘是指在生产过程中产生的可悬浮微小颗粒物质,通常由原材料破碎、磨削、切割、挤压、喷涂、混合等操作产生。
这些粉尘在空气中悬浮并可被人体吸入,对人体健康造成潜在危害。
因此,预防和控制生产性粉尘的扩散和危害十分重要。
下面将从预防和控制两个方面,分别探讨生产性粉尘的预防与控制。
一、预防生产性粉尘的产生1. 优化生产工艺:通过优化生产工艺,减少或消除粉尘的产生。
例如,在制造颗粒物较大的原材料时,可以使用粉尘较少的设备和工具,或者通过使用封闭式设备来减少粉尘的扩散。
2. 控制原材料:合理选择原材料,减少粉尘产生。
有些原材料本身就会产生大量粉尘,可以考虑替代或者改变生产工艺以减少粉尘量。
另外,对于颗粒状的原材料,可以通过湿法处理来降低粉尘产生。
3. 设计安全通风系统:建筑物和设备的设计应考虑到通风系统,以便有效地处理生产性粉尘。
合理的通风系统可以将粉尘及时排出工作区,减少室内粉尘的积聚和扩散。
4. 建立作业规程和操作程序:制定规范和操作程序,明确工作人员在操作过程中应采取的预防措施,如戴防护口罩、穿防尘服等。
二、控制生产性粉尘的扩散和危害1. 封闭式操作:通过封闭生产设备和流程来控制粉尘扩散。
例如,在切割或磨削操作中,可以使用封闭式设备,并与抽风系统相连接,将产生的粉尘直接排出。
2. 风管抽风系统:在生产工作区域安装风管,通过风机将室内的粉尘吸入风管,进而通过过滤器等装置过滤清洁并排出。
这种方式可以有效控制室内粉尘浓度。
3. 适当湿法处理:对于一些难以通过封闭式设备控制的操作,如搅拌、破碎等,可以在操作过程中使用湿法处理。
湿法处理通过在操作区域喷洒水雾,使粉尘浸湿,从而减少粉尘的扩散能力。
4. 合理运输和存储:对于产生大量粉尘的物料,在运输和存储过程中应采取相应措施,如选择封闭式容器和运输设备,并确保存储区域通风良好,以减少粉尘扩散。
5. 健康监测和培训:定期进行员工健康监测,及时发现患有呼吸道疾病的员工,并采取相应的防护措施。
生产性粉尘的危害及防护(三篇)
生产性粉尘的危害及防护生产性粉尘是指在加工、制造和处理过程中产生的细小固体颗粒物。
这些粉尘包括金属粉尘、木材粉尘、化学物质粉尘等,它们可以对工人的健康和安全造成严重威胁。
本文将探讨生产性粉尘的危害及防护措施。
首先,生产性粉尘对工人的健康造成的危害是显而易见的。
当工人暴露于粉尘环境中时,他们可能会吸入这些细小颗粒物,从而导致呼吸道问题。
根据研究,长期暴露于高浓度的生产性粉尘会导致慢性支气管炎、气喘、间质性肺疾病以及肺癌等呼吸系统疾病的发生。
此外,粉尘还会对眼睛造成伤害,引发眼部炎症和红眼症。
同时,某些生产性粉尘还可能含有有害化学物质,如重金属、化学物质或有毒气体,工人长时间暴露于这些有害物质中会对中枢神经系统、肝脏、肾脏等器官造成损害。
为了保护工人的健康和安全,必须采取适当的防护措施。
首先,企业应通过防护设施和措施来减少粉尘的产生和扩散。
例如,在生产过程中加装吸尘设备和风淋室,及时清除粉尘。
其次,戴上合适的个人防护装备是必要的。
如根据所处环境的不同,可以佩戴呼吸器、护目镜、防护服等防护装备,以确保工人与粉尘接触的最低限度。
另外,对于特殊工作环境和类型的粉尘,还可以采取一些特殊的防护措施。
例如,针对金属粉尘,可采用局部抽吸、通风和防火措施,在工作桌面上覆盖湿毛巾以减少粉尘扩散。
对于木材粉尘,可以使用局部排风设备、湿法操作和防尘罩等。
对于有害化学物质的粉尘,应严格控制其暴露量,实施科学的防护措施,如选择恰当的工艺和材料,配备化学品防护手套等。
此外,培训工人正确使用个人防护装备和采取正确的工作方式也是至关重要的。
工人应接受培训,了解并理解工作场所的粉尘危害和防护措施,掌握正确佩戴个人防护装备的方法。
此外,企业应定期进行安全检查和设备维护,确保防护设施和措施的有效性。
综上所述,生产性粉尘对工人的健康和安全造成严重威胁。
为了减少粉尘的产生和扩散,保护工人的健康,企业应采取适当的措施和设备。
工人也应接受培训,掌握正确使用个人防护装备的方法。
生产性粉尘的危害及防治措施
仅供参考[整理] 安全管理文书生产性粉尘的危害及防治措施日期:__________________单位:__________________第1 页共8 页生产性粉尘的危害及防治措施粉尘的性质:为了有效的控制生产性粉尘的危害,必须掌握粉尘的性质,以便根据卫生的要求,结合产尘源特点和生产工艺,有针对性的采取防尘措施。
1、粉尘的分散度:粉尘是由粒径不同的尘粒组成,粉尘的分散度是指不同粒径的粉尘所占的重量百分比。
粉尘中微细颗粒占的百分比大,表示分散度高,粗颗粒占的百分比大,表示分散度低,分散度高的粉尘不易被除尘器捕集。
2、粉尘的密度;指单位体积内粉尘的重量3、粉尘的粘附性:指粉尘尘粒间相互凝聚的能力,粉尘的粒径越小,粘附性越强。
4、粉尘的荷电性:由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷电性。
5、粉尘的湿润性:粉尘是否容易被水湿润,对除尘器的效能有很大影响6、粉尘的燃暴性:有些粉尘(如镁粉、炭化钙粉)与水接触后会引起自燃或爆炸,有些粉尘在空气中达到一定浓度时,若存在着能量足够的火源,也会引起爆炸。
粉尘的危害:1、对人体的危害:生产过程中,有尘作业工人长时间吸入粉尘,能引起肺部组织纤维化病变,硬化,丧失正常的呼吸功能,导致尘肺病。
尘肺病是无法痊愈的职业病。
此外,部分粉尘还可以引发其他疾病,如造成刺激性疾病(沥青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎),急性中毒(如铅烟、锰尘等),致癌率增高(如石棉、放射性物质粉尘)。
影响粉尘的致第 2 页共 8 页病因素:粉尘的沉积量、粉尘的致病性、吸入量。
1)、粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病的首要条件,粉尘粒径越小、表面活性越大、所带电荷越多、越容易在肺泡内沉积。
2)、粉尘中的游离二氧化硅(不与其他元素化合物结合在一起的二氧化硅)含量越高,发病时间越短,病变发展越快,危害越大。
3)、粉尘的吸入量,作业场所中粉尘的浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时间越长,粉尘的吸入量就越多,越容易得尘肺病。
如何有效控制生产性粉尘
如何有效控制生产性粉尘生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的细小固体颗粒物,它们可能会对工作环境和员工健康造成严重影响。
在控制生产性粉尘方面,我们需要采取一系列的措施来降低粉尘排放和提升工作环境质量。
下面将介绍一些有效的控制生产性粉尘的方法。
1.定期清洁:保持生产区域的清洁是控制生产性粉尘的基本措施。
清除工作区域内的杂物和灰尘,定期清理地面和设备表面,避免粉尘积聚。
定期检查并更换滤芯和过滤器,确保其正常运转。
2.封闭设备和管道:封闭生产设备和管道的出口,减少粉尘的扩散和溢出。
对于需要加工颗粒物的设备,使用密封装置和真空系统,避免粉尘的泄漏。
同时,定期检查设备的密封性,确保其正常运行。
3.设立防护设施:在产生粉尘的设备周围设置适当的防护设施,如风隔板、屏风、挡板等,可以减少粉尘的扩散。
在需要粉尘集中处理的区域设置独立的集尘室,并根据实际需要使用抽风机和风管进行风力补偿,将粉尘快速排出。
4.强化通风系统:建立好的通风系统是有效控制生产性粉尘的重要方法。
通风系统可以通过不断循环空气来保持室内空气质量,减少粉尘积聚。
设计和维护通风系统时要确保其正常运行,避免堵塞和泄漏。
5.使用湿法处理:湿法处理是一种有效的粉尘控制方法。
例如,使用喷雾系统在产生粉尘的区域进行湿法喷淋,将粉尘湿润并降低其飞扬。
对于一些易产生爆炸性的粉尘,可以使用激光或水基灭火系统进行湿法处理。
6.个人防护措施:为员工提供适当的个人防护装备,如防尘口罩、防护眼镜、防尘服等,可以有效减少他们吸入粉尘的可能性。
同时,定期检查和更换个人防护装备,确保其使用效果。
7.员工培训和意识提高:加强员工对粉尘控制的培训,使他们了解粉尘对健康的危害以及如何正确使用和维护粉尘控制设备。
提高员工对粉尘危害的认识,增强他们的安全意识,减少粉尘暴露的机会。
8.定期检查和维护:定期检查工作区域的粉尘排放情况,进行必要的维护和修理。
及时更换老化、损坏或不符合要求的设备和管道,确保其正常运行。
2024年施工现场粉尘污染危害及防护(3篇)
2024年施工现场粉尘污染危害及防护一、引言随着现代城市建设的快速发展,施工现场粉尘污染已经成为了一个严重的环境问题。
粉尘污染不仅对施工工人的健康造成危害,还会对周围居民的生活环境产生负面影响。
因此,如何有效地防护施工现场粉尘污染是一个亟待解决的问题。
本文将就2024年施工现场粉尘污染危害进行阐述,同时提出相应的防护措施。
二、施工现场粉尘污染的危害1.危害施工工人健康施工现场的粉尘主要来自于砂石料、水泥、石膏等材料的破碎及搅拌过程,粉尘中含有大量的有害物质,如二氧化硅、铅、镉等重金属,长期暴露于高浓度的粉尘环境会导致施工工人的呼吸系统、循环系统以及消化系统等多个系统器官的损害,增加患肺癌、矽肺等职业病的风险。
2.影响周边居民生活环境施工现场粉尘如果未得到有效控制,会向周边扩散,污染空气和水源。
空气中的粉尘会使周边居民感觉空气质量下降,甚至引发过敏反应,加重呼吸系统疾病的发生率。
此外,粉尘还可能沉积在水体中,污染水源,对生态环境和水生生物造成危害。
三、施工现场粉尘污染的防护措施为了保障施工工人的健康并减少对周边居民生活环境的影响,必须采取有效的防护措施来控制施工现场粉尘污染。
以下是几种常见的防护措施:1.湿法处理湿法处理是粉尘污染防护的一种常见方法。
在施工现场的粉尘产生源头,如破碎机、搅拌机等设备上,设置喷水系统,将水雾喷洒到产生粉尘的物料上,通过湿润来控制粉尘的飞扬。
此外,对于散装材料的运输和储存,也可以采取湿法覆盖的方式,保持物料表面的湿度,减少粉尘的扬尘。
2.封闭式施工封闭式施工是一种较为有效的防护措施。
施工现场可以根据工程特点和施工工序,采取封闭式施工的方式,将施工区域封闭起来,减少粉尘的扩散和扬尘。
例如,在破碎设备上设置密封罩,对袋装水泥进行完全封闭,减少散装水泥的使用等。
3.负压喷雾控制技术负压喷雾控制技术是一种较为高效的施工现场粉尘防护技术。
在施工现场周边或源头位置设置负压喷雾设备,通过喷雾将粉尘湿润后,以负压形式将带有湿润粉尘的空气吸入设备,然后通过过滤器将粉尘分离,达到净化空气的目的。
化工企业生产性粉尘的危害及预防对策
化工企业生产性粉尘的危害及预防对策随着工业化的发展,化工企业的生产活动不断加强。
化工企业是一种粉尘产生量较大、粉尘有毒有害、粉尘易燃易爆、粉尘难以控制的大气污染源。
本文将介绍化工企业生产性粉尘的危害,以及预防措施。
生产性粉尘的具体危害对健康的危害1.呼吸系统受损:吸入粉尘对人体最主要的伤害是对呼吸系统的影响,其表现为呼吸短促、胸闷、咳嗽、气喘等症状。
2.致癌:一些常见的粉尘,如铬、砷、镉等,属于致癌物质,长期吸入会引发肺癌等病症。
3.皮肤病:长时间接触、吸入会使皮肤表面变得干燥、脱屑,进而引发过敏症状。
对环境的危害1.污染大气:化工企业是一个大气污染源,生产产生的粉尘会大量排放到空气中,对环境造成破坏。
2.污染水源:在化工企业生产过程中,一些粉尘会随着水的流动排到水源中,对水质造成污染。
预防生产性粉尘的措施建立粉尘监测系统化工企业应当建立粉尘监测系统,以及粉尘监测的标准化和规范化,对粉尘的含量、种类和分布状况进行实时监测,从而及时发现粉尘超标现象。
控制生产现场的粉尘产生化工企业需要发挥技术优势,采用生产设备内部的粉尘控制措施,比如使用防护罩等措施,在生产现场及时清理,并加强通风换气等措施,控制粉尘扩散。
做好员工防护化工企业应当加强员工的防护意识,根据不同的岗位,配备合适的防护装置,确保工人不直接接触粉尘,减少因工作原因接触粉尘的机会。
按照有关标准进行清理和处理定期清理生产场地、设备等有粉尘问题的地方,将粉尘清除彻底,避免再次溢散,同时,根据有关标准对清理过程中产生的废物进行分离处理,以免产生二次污染,影响环境。
结论化工企业生产性粉尘对人体和环境都有很大的危害,化工企业在生产过程中应当采取相应的措施,对生产性粉尘进行预防和治理。
同时,我们也需要增强环保意识,关注生产过程中的环保问题,构建一个更加环保的社会。
生产性粉尘的控制职业卫生标准
生产性粉尘的控制职业卫生标准1. 引言生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的固体颗粒物,包括粉尘、烟尘、烟雾和结晶体等。
由于生产性粉尘对工人健康造成的危害,职业卫生标准对其进行了规定和控制。
本文主要介绍生产性粉尘的危害、控制标准和相应的职业卫生措施。
2. 生产性粉尘的危害生产性粉尘对工人的健康有很大的危害。
长期接触生产性粉尘可引起职业性肺部疾病,如尘肺、石棉肺和硅肺等。
生产性粉尘中的有毒物质还可能引发其他疾病,如肺癌、支气管炎和过敏性鼻炎等。
因此,控制生产性粉尘的职业卫生标准至关重要。
3. 生产性粉尘的控制标准根据不同产业的特点,国家制定了相应的生产性粉尘的职业卫生标准。
这些标准主要包括以下方面的要求:3.1 接触限值职业卫生标准中规定了生产性粉尘的接触限值,即工人在工作环境中接触生产性粉尘的最高浓度。
这是根据粉尘对健康的危害程度、工作场所的条件和工人的暴露时间等因素综合确定的。
接触限值的设置有助于评估工作环境的安全性,并确定是否需要采取相应的控制措施。
3.2 卫生监测根据职业卫生标准的要求,用于监测生产性粉尘浓度的设备应具备相应的技术规范和准确度。
对于高粉尘浓度的工作场所,需要进行定期的卫生监测和检测,以确保控制措施的有效性。
3.3 控制措施职业卫生标准对生产性粉尘的控制措施也进行了详细的规定。
这些措施主要包括工艺控制、机械控制、局部排风和个人防护措施等。
根据粉尘的产生源和传播途径,选择合适的控制方法对生产性粉尘进行有效控制。
3.4 健康监护生产性粉尘对工人的健康有潜在的威胁,因此职业卫生标准还规定了对工人的健康监护要求。
包括定期进行体检、健康评价和职业病防治措施等。
这些措施有助于早期发现和预防职业性疾病。
4. 职业卫生措施根据生产性粉尘的控制标准,企业应采取相应的职业卫生措施,以保护工人的健康。
这些措施包括:•建立完善的职业卫生管理制度,包括制定和执行相应的操作规程和标准操作程序。
•加强工艺控制,通过改进工艺和生产方式,减少生产性粉尘的产生。
防止生产性粉尘危害的对策措施
(1)加强组织领导有专人分管防尘工作; (2)要制定防尘工作规划和有关的防尘规章制度,建成粉尘监测制度,定期测尘; (3)经常做好防尘宣传工作; (4)定期或不定期安排员工,如打孔、爆破、采装、运输等。粉尘产生量的大小 主要取决于采矿方法、环境条件及采剥机械化程度等因素。矿尘的危害是多方面的,高浓 度的浮游粉尘降低大气的能见度;某些浮游粉尘被人吸收后,产生矽肺病;建议在作业过 程采取的对策措施有:
1
(1)应从生产工艺设计、布置上加以考虑,布局上尽量将产尘岗位与非产尘岗位隔离; (2)达不到卫生要求的设备,应采取降尘、除尘等措施,并对上述设施进行经常维护和 检查,确保其除尘效果显著; (3)对受到条件限制,粉尘浓度一时达不到卫生标准的作业岗位,应给工人配备防尘口 罩,从事粉尘作业的人员应遵守防尘操作规程,严格执行未佩戴防尘口罩作业人员,不得 上岗作业; (4)对产尘工作场所,经常洒水。
生产性粉尘危害及防护
生产性粉尘危害及防护生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的各种固体颗粒物质,如矿石、木材、煤炭、金属等,在空气中悬浮存在的细小颗粒。
生产性粉尘的危害主要体现在以下几个方面:健康危害、火灾爆炸危害和环境污染。
首先,生产性粉尘对工人健康有很大的危害。
当工人长时间暴露在高浓度的粉尘环境中时,会引起呼吸系统疾病,如尘肺病、支气管炎等。
其中,尘肺病是最为常见的一种职业病,主要是由于吸入了一定浓度的石棉、铁、铅、煤气灰等物质,导致呼吸道炎症和纤维增殖,严重损害肺功能,甚至导致死亡。
其次,生产性粉尘具有一定的火灾爆炸危险性。
一些易燃、易爆性的粉尘(如煤尘、铝粉、硫磺粉等)在一定条件下,如高浓度、正常气压、适当的氧浓度和一定的点火能源作用下,极易引发火灾和爆炸。
这种火灾和爆炸一旦发生,破坏力极大,不仅造成人员伤亡和财产损失,还可能影响周边环境。
最后,生产性粉尘还会对环境造成污染。
大量的粉尘排放会造成空气污染,降低空气质量,影响人们的健康和生活质量;同时,粉尘还会通过水源、土壤等途径进入自然环境,污染土壤和水体,对生态环境产生不可逆的破坏。
为了防护生产性粉尘的危害,需要采取一系列的措施。
具体而言,可以从以下几个方面入手。
首先,应对生产过程进行全面规划和设计,采用封闭性或半封闭性的生产设备,减少粉尘的产生和排放。
合理设置生产设备和通风设备,保持良好的通风环境,及时排除粉尘。
其次,对于产生大量粉尘的工序,如研磨、喷涂等,应采取有效的防尘措施。
可采用湿法处理、喷水降尘、局部排风等方法,将产生的粉尘及时清除,减少粉尘扩散的机会。
再次,工人在操作时应佩戴相应的个人防护设备,如防尘口罩、安全眼镜、防护手套等。
这些个人防护设备可以有效地减少工人暴露在粉尘中的机会,保护他们的健康。
此外,还应定期对生产场所进行清洁和维护,及时清除和处理粉尘堆积,以减少粉尘对环境和健康的影响。
总之,生产性粉尘的危害不容忽视,对于从事相关工作的人员来说,保护健康是首要任务。
职业病危害及防护知识培训
职业病危害及防护知识培训一、生产性粉尘的危害与防治1、生产性粉尘对人体的危害生产性粉尘进入人体后,根据其性质、沉积的部位和数量的不同,可引起不同的病变。
(1)尘肺。
长期吸入一定量的某些粉尘可引起尘肺,这是生产性粉尘引起的最严重的危害。
(2)粉尘沉着症。
吸入某些金属粉尘,如铁、锁、锡等,达到一定量时,对人体会造成危害。
(3)有机粉尘可引起变态性病变。
某些有机粉尘,如发霉的稻草、羽毛等可引起间质肺炎或外源性过敏性肺泡炎以及过敏性鼻炎、皮炎、湿疹或支气管哮喘。
(4)呼吸系统肿瘤。
有些粉尘已被确定为致癌物,如放射性粉尘、石棉、钦、铭、碑等。
(5)局部作用。
粉尘作用可使呼吸道黏膜受损。
经常接触粉尘还可引起皮肤、耳、眼的疾病。
粉尘堵塞皮脂腺,可使皮肤干燥,引起毛囊炎、脓皮病等。
金属和磨料粉尘可引起角膜损伤,导致角膜浑浊。
沥青在日光下可引起光感性皮炎。
(6)中毒作用。
吸入的铅、碑、锰等有毒粉尘,能在支气管和肺泡壁上溶解后被吸收,引起中毒。
2、粉尘综合治理的八字方针综合防尘措施可概括为八个字,即“革、水、密、风、管、教、护、检”。
(1)“革”:工艺改革。
以低粉尘、无粉尘物料代替高粉尘物料,以不产尘设备、低产尘设备代替高产尘设备,这是减少或消除粉尘污染的根本措施。
(2)“水”:湿式作业可以有效地防止粉尘飞扬。
例如,矿山开采的湿式凿岩、铸造业的湿砂造型等。
(3)“密”:密闭尘源。
使用密闭的生产设备或者将敞口设备改成密闭设备。
这是防止和减少粉尘外逸,治理作业场所空气污染的重要措施。
(4)“风”:通风排尘。
受生产条件限制,设备无法密闭或密闭后仍有粉尘外逸时,要采取通风措施,将产尘点的含尘气体直接抽走,确保作业场所空气中的粉尘浓度符合国家卫生标准。
(5)“管”:领导要重视防尘工作,防尘设施要改善,维护管理要加强,确保设备的良好、高效运行。
(6)“教”:加强防尘工作的宣传教育,普及防尘知识,使接尘者对粉尘危害有充分的了解和认识。
生产性粉尘的危害与防治范文(二篇)
生产性粉尘的危害与防治范文生产性粉尘是指在各类生产过程中产生的颗粒状物质悬浮在空气中形成的,其主要成分包括石英、煤粉、金属粉尘等。
生产性粉尘的危害主要表现在以下几个方面:对人体健康的损害、对环境造成的污染、对生产设备和物资的损坏等。
在生产过程中,我们要采取一系列的防治措施来降低生产性粉尘带来的危害。
首先,生产性粉尘对人体健康的危害是十分严重的。
在施工和生产过程中,工人长期接触生产性粉尘,对呼吸系统、皮肤和内脏器官等造成严重损害。
在呼吸系统方面,长期吸入高浓度的粉尘会引起慢性支气管炎、尘肺、肺气肿等呼吸系统疾病。
在皮肤方面,接触粉尘会导致皮肤过敏、瘙痒和湿疹等问题。
在内脏方面,粉尘经过呼吸道的沉积会进入体内,损害肝脏、肾脏、心脏等重要器官,甚至引发慢性疾病,如肝硬化、肾衰竭等。
因此,在生产过程中,必须采取有效的防护措施来保护工人的健康。
其次,生产性粉尘还会对环境造成污染。
大量的粉尘排放会导致空气污染,影响人们的健康和生活质量。
此外,生产性粉尘还会对土壤和水体造成污染,影响农作物和水质的安全。
在一些高粉尘环境下,植被也会受到影响,甚至出现植被死亡的情况。
因此,减少生产性粉尘的排放,保护环境是十分重要的。
另外,生产性粉尘还会对生产设备和物资造成损坏。
粉尘的沉积会堵塞设备和管道,影响设备的正常运行。
同时,粉尘还会腐蚀设备和物资的表面,减少设备的使用寿命,增加生产维修的成本。
因此,对粉尘的防治不仅能减少人员健康风险,还能保护生产设备,提高生产效率。
为了有效防治生产性粉尘带来的危害,可以采取以下措施:1.选用低粉尘、无粉尘或粉尘少的物料和工艺。
在生产的初期,可以选择具有低粉尘排放的工艺或设备,减少粉尘的产生。
同时,优化生产工艺,采用封闭式操作,降低生产性粉尘的扩散。
2.做好粉尘排放的收集和处理工作。
通过安装除尘设备,对生产过程中产生的粉尘进行合理收集和处理,减少粉尘的排放。
同时,定期对除尘设备进行检查和维护,确保其正常运行。
生产性粉尘的危害及防护
生产性粉尘的危害及防护粉尘是指物质在研磨、切割、烘干、喷涂等工艺中产生的细小固体颗粒,在工作环境中存在的粉尘,被称之为生产性粉尘。
生产性粉尘广泛存在于各个行业和工作场所中,例如建筑工地、木材加工厂、金属加工厂等。
虽然生产性粉尘看起来微小,但它的危害是非常严重的。
本文将从以下几个方面对生产性粉尘的危害及防护进行阐述。
一、生产性粉尘的危害1. 呼吸系统疾病:吸入生产性粉尘可引起呼吸系统疾病,如支气管炎、哮喘、慢性肺阻塞病等。
这些疾病会导致气管狭窄、肺功能下降,严重的甚至会引发呼吸衰竭。
2. 肺部疾病:生产性粉尘中含有大量的有害颗粒物,这些颗粒物在吸入后会沉积在肺部,长期积累会引起肺部疾病,如尘肺、肺纤维化等。
这些疾病会导致肺功能丧失,严重的甚至会导致死亡。
3. 其他健康问题:吸入生产性粉尘还会引起眼睛刺激、皮肤过敏等健康问题。
有些有害物质还可能对人体造成慢性中毒,如重金属中毒、有机物中毒等。
二、生产性粉尘的防护由于生产性粉尘的危害严重,为了保护工人的健康和安全,必须采取一系列的措施来防护生产性粉尘的危害。
以下介绍几种常见的防护方法:1. 控制源头:首先需要从源头上降低或控制生产性粉尘的产生。
可以通过优化工艺流程、使用低尘设备、改变工作方式等来减少粉尘的产生。
例如,在木材加工厂中,可以使用带有尘袋的加工设备,减少木屑的飞散。
2. 隔离与封闭:采用物理隔离和空间封闭的方法来控制粉尘的扩散。
例如,在建筑工地上,可以设置临时封闭的作业区域,减少粉尘蔓延到周围环境。
3. 排风与通风:通过排风和通风系统将空气中的粉尘排出,保持工作环境的清洁。
例如,使用局部排风设备吸走产生的粉尘,减少污染物浓度。
4. 使用个体防护具:对于无法完全控制粉尘的工作环境,需要工人使用个体防护具保护自身。
常见的个体防护具包括口罩、防护眼镜、防护手套等。
选择合适的个体防护具时,需要考虑粉尘种类、颗粒物直径、浓度等因素。
5. 健康监护:定期对从事粉尘作业的工人进行健康检查,及早发现和处理相关疾病。
安全管理职业卫生之生产性粉尘的危害及防治措施
安全管理职业卫生之生产性粉尘的危害及防治措施引言随着工业化的加速和技术的不断进步,人们对生产效率的要求越来越高,而在生产过程中日常产生的粉尘却引起了越来越多的关注。
生产性粉尘是指矿物、金属、木材、煤、石油、化工原料等原料在加工、生产、运输和储存等过程中,自然或人工产生的粉尘。
生产性粉尘因其在生产过程中的广泛存在,对人体健康、设备的损坏以及环境的影响等方面都有着明显的危害。
因此,如何防治生产性粉尘成为了一个迫切需要解决的问题。
生产性粉尘的危害对人体健康的影响生产性粉尘通过呼吸、皮肤接触和食物摄入等多种途径进入人体,对人的身体健康造成危害。
其中,通过呼吸道吸入的粉尘会对肺部造成直接伤害。
长期吸入高浓度的生产性粉尘,会引起肺纤维化、肺尘病、肺癌等疾病,损害人体健康。
此外,部分生产性粉尘还会对眼睛、皮肤和消化系统等造成危害。
对设备的影响生产性粉尘可能会对工作设备产生损害,导致设备的寿命缩短,甚至无法正常工作。
这种损害主要是因为粉尘可以积聚在设备的表面,造成机器运转时的摩擦,从而发出发出异常声响,使设备运行不畅,甚至导致机器故障。
对环境的影响生产性粉尘还会对环境造成危害。
长期大量的生产性粉尘排放和积累,会对周边空气和水质造成极大的污染,影响生态平衡。
生产性粉尘的防治措施控制粉尘产生控制生产性粉尘产生是防治生产性粉尘的首要措施。
控制生产性粉尘的方法主要有以下几种:1.确定生产性粉尘的产生原因和位置,采用合适的防护措施,从根本上消除粉尘产生。
2.使用低尘产量的原料和工艺,并且做好尘源防控。
例如,在加工石材时,可以在砂轮上喷水,减少粉尘产生。
3.在有可能产生粉尘的地方设置特殊的通风系统,对产生的粉尘进行吸附、分离和过滤。
防护措施对于已经产生的生产性粉尘,防护措施可以减少粉尘对人体和设备的危害。
常见的防护措施有以下几种:1.佩戴防护用品。
如戴口罩、防护眼镜等,防止粉尘进入呼吸道或通过眼睛进入人体。
2.随时清理和清除尘土。
粉尘危害及预防措施
粉尘危害及预防措施导语:通风系统的组成及其布置应合理,满足防尘要求。
以下店铺为大家介绍粉尘危害及预防措施文章,仅供参考!粉尘危害及预防措施一、粉尘的种类粉尘可分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘。
也可按照可能产生的危害分为矽尘(游离二氧化硅含量超过10%的无机性粉尘)、炭黑尘、铝尘(铝、铝合金、氧化铝粉尘)、电焊烟尘等。
二、矽尘的危害其中矽尘常见于煤炭有色金属等采选业,建筑行业等,可能导致矽肺。
炭黑尘常见于纸及纸制品业、文教体育用品制造业、日用化学产品制造业等,可能导致炭黑尘肺。
三、铝尘的危害铝尘(铝、铝合金、氧化铝粉尘)常见于有色金属矿采选业、轻有色金属冶炼业、磨具磨料制造业,可能导致铝尘肺。
电焊烟尘常见于机械工业、交通运输设备制造业、加工、制动梁加工等,可能导致电焊工尘肺。
目前我国铝硅合金汽车轮毂抛光一般都是用工人通过电动、气动抛磨工具手工进行抛光,轮毂的'生产企业必须雇佣大量的工人专门从事轮毂的抛光加工,占用了相当大面积的厂房进行加工,另一方面,在抛光过程中会产生大量的粉尘,因此轮毂生产企业存在很大的生产安全问题。
四、近些年粉尘爆炸事件业内统计数据显示,近年来我国化工企业、面粉厂、煤矿等企业多次发生粉尘爆炸事件:2002年广州食品原料粉尘爆炸事事件,2005年黑龙江煤粉爆炸事件,2008年昆明硫磺粉尘爆炸事件,2009年浙江硅粉粉尘爆炸事件,2010年河北淀粉爆炸事件,2011年成都富士康的抛光车间收尘风管可燃粉尘意外爆炸事件。
2014以来,据不完全统计,公开报道过的粉尘爆炸事件就有7起(包括昆山爆炸事件)。
其中包括金属粉尘爆炸4起,食品类粉尘爆炸2起,化工类粉尘爆炸1起。
五、生产性粉尘防治生产性粉尘危害防治所采取的相关技术措施包含有:1、优先采用先进的生产工艺、技术和原材料,消除产生或减少粉尘,对于工艺技术原材料达不到要求的,根据生产工艺和粉尘特性,设计相应防尘通风控制措施。
2、产生粉尘的生产过程和设备,应优先采用机械化和自动化,避免直接人工操作,结合生产工艺采取通风和净化措施。
浅谈煤矿井下生产性粉尘的危害及防治
资治文摘 管理版浅谈煤矿井下生产性粉尘的危害及防治王世平(汾西矿业集团公司通风处,山西介休)人类在从事煤矿井下的生产活动时不可避免地会产生大量危害人健康和矿井安全的生产性粉尘,这些生产性粉尘的存在对从业人员的健康及矿井的安全都有着不可小觑的影响。
本文对煤矿井下生产性粉尘的产生、危害及防治做了简要分析论述。
煤矿生产性粉尘危害防治煤矿井下的生产性粉尘有害无益,这是众所周知的。
但多数从业人员对粉尘危害的渐进性、缓慢性和突发性,及其粉尘的危害防治还远未达到应有的认识高度,从而导致了对煤矿井下防尘工作的疏忽。
生产性粉尘不仅侵蚀着广大从业人员的健康,同时也极大地威胁着矿井的安全,甚至可能造成无可挽回的损失。
一、煤矿井下生产性粉尘的产生和分类1.粉尘的产生。
煤矿井下生产性粉尘是指在煤矿井下的采煤、掘进、装载、卸载、转载、运输和提升等生产环节中由于设备的运转以及人员的活动所产生的扬尘。
对煤尘而言,一般每昼夜所产生的煤尘量等于产煤量的0.25%~1.0%,而有时高达3%。
据统计,综采工作面煤尘浓度可高达8888mg /m3;而炮采工作面则为400~600mg/m3。
这些扬尘产生于设备,扩散于环境,危害于人群。
2.粉尘的分类。
煤矿井下生产性粉尘按其成份分类主要有煤尘、岩尘和水泥粉尘;按其存在状态可分为浮尘和落尘;按其粒度大小又有全尘和呼吸性粉尘(粒径小于5μm )之分;此外,根据粉尘的来源,还有原生粉尘和次生粉尘之别等等。
二、生产性粉尘的危害煤矿井下生产性粉尘的危害主要应从以下三个方面来认识:1.对接尘人员健康的危害。
据统计,煤矿工人患尘肺病和死于尘肺病的人数是居其它各类事故之首的,如果人体肺部长期吸入大量的可吸入固体微粒,就会导致以肺组织纤维化为主的尘肺病。
尘肺病是目前对煤矿工人身体健康危害最大的一种职业病,一旦患病就很难医治,又因其发病缓慢,往往容易被人们所忽视,从而造成更为严重的后果。
此外,皮肤上沾染矿尘能阻塞毛孔,引起皮肤病或皮肤发炎;矿尘则刺激眼睛,容易引起角膜炎,造成视力减退;矿尘吸入人体后,刺激呼吸系统,引起呼吸道炎症等。
生产性粉尘的危害及防护
生产性粉尘的危害及防护生产性粉尘危害及防护的相关知识是保护人员健康和安全的重要内容。
本文将从以下几个方面详细介绍生产性粉尘的危害及防护。
一、生产性粉尘的危害生产性粉尘主要是指工作过程中产生的细小颗粒物,如金属粉末、木屑、混凝土灰、颜料等。
生产性粉尘危害主要表现在以下几个方面:1. 呼吸系统危害:吸入粉尘会引发气管、支气管、肺部等呼吸道疾病,如支气管炎、肺气肿和硅肺等。
严重的粉尘暴露还可能导致职业性肺癌。
2. 皮肤疾病:生产性粉尘中的化学物质可能引发皮肤疾病,如湿疹、皮肤炎症和过敏等。
某些粉尘还可能引发皮肤癌。
3. 眼睛刺激:高浓度的粉尘会刺激眼睛,导致眼睛红肿、疼痛和干涩等不适症状。
严重的情况下,还可能导致角膜炎和失明。
4. 爆炸和火灾风险:某些金属粉尘、煤尘和木尘具有可燃性,在高浓度和适当的条件下,可能引发爆炸和火灾。
5. 职业性疾病:长期暴露于有害粉尘环境中的工人可能发生职业性疾病,如职业性尘肺、鼻窦炎和职业性哮喘等。
二、生产性粉尘的防护1. 工程控制:在工作环境设计阶段,应考虑尽可能减少粉尘产生。
可以通过密封设备、湿法除尘和局部排风等手段来减少粉尘的产生和扩散。
2. 个人防护装备:工人应该佩戴适当的个人防护装备,包括呼吸防护设备、防护眼镜、防护面罩、防护手套和防护服等。
根据工作环境和粉尘类型的不同,选用合适的个人防护装备。
3. 定期培训:对于直接暴露在粉尘环境中的工人,应定期开展相关培训,包括粉尘危害知识、防护措施和正确佩戴个人防护装备的方法。
4. 空气净化设备:在需要进行大量生产性粉尘操作的工作环境中,可以使用空气净化设备来净化空气,降低粉尘浓度。
5. 定期检查和维护:定期检查和维护除尘设备,确保其正常运行。
同时,定期对工人进行健康体检,早期发现和治疗疾病。
6. 良好的个人卫生习惯:工人应养成良好的个人卫生习惯,定期洗手、洗脸和淋浴等,避免将粉尘带入家庭环境。
7. 健康监测:对于长期暴露于有害粉尘环境的工人,应进行定期的健康监测,包括呼吸功能评估、胸部X射线检查和职业病体检等。
劳保防护中生产性粉尘的危害范文
劳保防护中生产性粉尘的危害范文生产性粉尘是一种在工业生产过程中产生的细小颗粒物质,其主要来源包括煤炭、金属粉尘、化工原料等。
虽然生产性粉尘在一定程度上推动了工业的发展,但同时也对工人的健康和安全造成了严重的危害。
本文将探讨生产性粉尘的危害,并提出相应的劳保防护措施,以期减轻这种危害带来的影响。
首先,生产性粉尘的危害主要表现在对呼吸系统的损害。
工人在接触粉尘时,常常会吸入大量的微小颗粒物质,这些粉尘容易沉积在呼吸道的上皮组织上,引发咳嗽、气喘、喉咙痛等呼吸道感染症状。
长期接触高浓度的粉尘还会造成慢性支气管炎、肺气肿等疾病,严重时甚至可能导致肺癌的发生。
其次,生产性粉尘还会对皮肤造成刺激和损害。
一些金属粉尘和化工原料中可能含有有害物质,接触这些物质会导致皮肤过敏、干燥、瘙痒等症状。
长期暴露于这些有害物质中,还会引发皮炎、湿疹等皮肤疾病。
此外,生产性粉尘容易黏附在皮肤上,使皮肤变得粗糙、干燥,甚至导致皮肤癌的发生。
另外,工人长时间暴露于高浓度的生产性粉尘中,还会对眼睛产生严重伤害。
粉尘中的微小颗粒物质容易悬浮在空气中,进入眼睛后会造成眼部干涩、疼痛,严重时可能引起结膜炎、角膜溃疡等眼部疾病。
对于一些特殊的粉尘,如金属粉尘和化工原料中可能含有的毒性物质,暴露在这些物质的刺激下会导致眼部组织损伤甚至失明。
总之,生产性粉尘在工业生产过程中的长期暴露会对工人的呼吸系统、皮肤和眼睛造成严重的危害。
为了保护工人的健康和安全,需要采取一系列的劳保防护措施。
首先,企业应该严格控制粉尘的产生和扩散。
采取合理的生产工艺和设备,减少粉尘的产生,并在必要的位置设置抗风围挡,防止粉尘扩散到工作区以外的地方。
其次,工人在接触粉尘时应该佩戴相应的防护装备。
比如,在呼吸系统方面,可以使用口罩、防尘面具等防护装备,过滤空气中的微小颗粒物质,保护呼吸道的健康。
在皮肤方面,可以佩戴工作服和手套,减少粉尘对皮肤的直接接触。
在眼睛方面,可以佩戴防护眼镜或面屏,防止粉尘进入眼睛。
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编号:SM-ZD-23396生产性粉尘的危害及防治措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:____________________审核:____________________批准:____________________本文档下载后可任意修改生产性粉尘的危害及防治措施简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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粉尘的性质:为了有效的控制生产性粉尘的危害,必须掌握粉尘的性质,以便根据卫生的要求,结合产尘源特点和生产工艺,有针对性的采取防尘措施。
1、粉尘的分散度:粉尘是由粒径不同的尘粒组成,粉尘的分散度是指不同粒径的粉尘所占的重量百分比。
粉尘中微细颗粒占的百分比大,表示分散度高,粗颗粒占的百分比大,表示分散度低,分散度高的粉尘不易被除尘器捕集。
2、粉尘的密度;指单位体积内粉尘的重量3、粉尘的粘附性:指粉尘尘粒间相互凝聚的能力,粉尘的粒径越小,粘附性越强。
4、粉尘的荷电性:由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷电性。
5、粉尘的湿润性:粉尘是否容易被水湿润,对除尘器的效能有很大影响6、粉尘的燃暴性:有些粉尘(如镁粉、炭化钙粉)与水接触后会引起自燃或爆炸,有些粉尘在空气中达到一定浓度时,若存在着能量足够的火源,也会引起爆炸。
粉尘的危害:1、对人体的危害:生产过程中,有尘作业工人长时间吸入粉尘,能引起肺部组织纤维化病变,硬化,丧失正常的呼吸功能,导致尘肺病。
尘肺病是无法痊愈的职业病。
此外,部分粉尘还可以引发其他疾病,如造成刺激性疾病(沥青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎),急性中毒(如铅烟、锰尘等),致癌率增高(如石棉、放射性物质粉尘)。
影响粉尘的致病因素:粉尘的沉积量、粉尘的致病性、吸入量。
1)、粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病的首要条件,粉尘粒径越小、表面活性越大、所带电荷越多、越容易在肺泡内沉积。
2)、粉尘中的游离二氧化硅(不与其他元素化合物结合在一起的二氧化硅)含量越高,发病时间越短,病变发展越快,危害越大。
3)、粉尘的吸入量,作业场所中粉尘的浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时间越长,粉尘的吸入量就越多,越容易得尘肺病。
2、对生产的影响:(1)、对产品的质量、精度的影响(2)对设备的影响,增加转动部件的磨损,(3)造成材料的消耗等3、对环境的影响:造成环境污染内、破坏生态环境生产性粉尘尘源分类:根据尘源产生特点及生产工艺、生产设备,通过对现场的观察,归纳为3类:1、机械振动性产尘:由于机械振动,使机械设备内、外产生压力差,而造成粉尘飞扬。
如鄂式破碎机进料口和卸料口。
2、机械高、低速旋转型产尘:机械部件的旋转带动风速,使周围空气形成旋转气流,造成粉尘飞扬。
3、物料运动型产尘:物料借助自身的重力,由上而下坠落,造成的粉尘。
粉尘的预防与控制技术:防尘对策需要对工艺、工艺设备、物料、操作条件、劳动卫生防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化组合,采取综合对策。
综合措施包括技术措施、组织措施、和管理措施。
技术措施是关键,是控制、消除粉尘污染源的根本措施,组织措施和管理措施是技术措施的保障。
防尘综合措施主要包括:宣传教育、技术革新、湿法防护、密闭尘源、通风除尘、个体防护、维护管理、监督检查。
1、工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺,采用无危害或危害小的物料,是消除、减弱粉尘危害的根本途径。
例如,用湿法生产工艺代替干法生产工艺。
2、限制、抑制扬尘和粉尘扩散1)采用密闭管道输送、密闭自动(机械)称量、密闭设备加工,防止粉尘外逸;不能完全密闭的尘源,在不妨碍操作条件下,尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝、减少粉尘与工作场所空气的接触,将粉尘限制在局部范围内,减弱粉尘的存在。
2)通过降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度、隔绝气流、减少诱导空气量和设置空间(通道)等方法,抑制由于正压造成的扬尘。
3)对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增湿、喷雾、喷蒸汽等措施,可有效地减少物料在装卸、运转、破碎、筛分、混合和清扫过程中粉尘的产生和扩散;厂房喷雾有助于室内漂尘的凝聚和降落。
4)为消除二次尘源、防止二次扬尘,应在设计中合理布置、尽量减少积尘平面,地面、墙壁应平整光滑、墙角呈圆角,便于清扫;使用副压清扫装置来消除逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘;对碳黑等污染大的粉尘作业及大量散发沉积粉尘的工作场所,则应采用防水地面、墙壁、顶棚、构件和水冲洗的方法,清理积尘。
严禁用吹扫方式清尘。
5)对污染大的粉状辅料宜用小包装运输,连同包装袋一并加料和加工,限制粉尘扩散。
3、通风除尘建筑设计时要考虑工艺特点及排尘的需要,利用风压、热压差、合理组织气流,充分发挥自然通风改善作业环境的作用,当自然通风不能满足要求时,应设置全面或局部机械通风排尘装置。
通风除尘设施是尘源控制与隔离的重要手段。
工业通风的分类:按通风系统的工作动力分类—自然通风、机械通风自然通风分为:热压和风压自然通风机械通风:机械排风、机械送风自然界的风力能为通风提供动力。
当有风吹向车间时,在迎风面形成正压,而背风面形成负压,产生压差,外界空气从迎风面进入车间,将污浊空气从背风面门窗压出,达到通风目的热压自然通风是依靠室内外的空气的密度不同,车间外密度大的空气压入车间内密度小的空气,形成压差,造成空气流动,达到通风目的。
按组织车间内的唤气原则——全面通风、局部通风、混合通风。
机械通风是利用通风机产生的压力,使进入车间的新鲜空气与车间内被污染的空气沿风道,主支网路流动,,沿程的流体阻力由风机克服,机械通风能根据不同的要求,提供动力,能对空气进行加热、冷却、加湿,净化处理,并将相应设备用风道连接起来,组成一个机械通风系统。
全面通风是车间内全面进行通风换气,以便稀释车间内的空气,达到职业卫生标准。
全面通风适合于尘源不固定场所。
实际起到稀释作用。
全面通风换气中需要注意的两个问题:全面通风换气量、全面通风换气次数的计算。
1)、全面机械通风除尘全面机械通风是对整个厂房进行的通风换气,是把清洁空气不断的送入车间,将车间空气中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排到室外,使室内空气中的有害物质浓度达到国家卫生标准。
2)、局部机械通风除尘局部机械通风是对厂房内的尘源进行通风除尘,使局部作业环境得到改善,是目前工业生产中控制粉尘扩散、消除粉尘危害的最有效的一种办法。
局部机械通风是通过各种吸尘罩实现的,吸尘罩是局部机械通风的关键部件。
(1)对局部吸尘罩的要求:形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便。
(2)局部吸尘罩的种类:密闭吸尘罩:局部密闭罩适用于产尘点固定、气流速度不大的连续产尘点。
观察操作方便。
如胶带运输机。
整体密闭罩罩子容积大,中小修可在罩内进行,适用于气流分散或局部气流速度教大的产尘设备如振动筛。
旁侧吸尘罩:当生产条件不适宜用密闭吸尘罩时,可选用旁侧吸尘罩。
旁侧吸尘罩设计时要考虑罩口吸气速度、尘源与罩口的距离。
旁侧吸尘罩应用广泛。
如喷漆、焊接、翻砂。
接受式吸尘罩:特点是接受罩迎着粉尘散发的方向并尽量靠近尘源,适用于砂轮机、抛光机、磨床等设备的防尘。
下部吸尘罩:优点不占据空间、不妨碍操作、工人体位舒适。
缺点需敷设地下风道、粉尘易堵塞、设计存在困难。
4、由于工艺、技术的原因,通风除尘设施无法达到卫生标准要求时,操作工人必须佩带防尘口罩等个人防护用品。
5、采取防尘教育、定期检测、加强防尘设施维护检修,对从业人员定期体检等管理措施。
常用的除尘设备:除尘器的形式很多,基本上可以分成干式、湿式两大类。
主要利用重力、惯性力、离心力、热力、扩散粘附力和电力等。
除尘器是将粉尘从含尘气流中分离出来的净化设备。
除尘器的主要参数可分为技术参数(除尘风量、除尘效率、阻力)、经济参数(设备费、运行费、使用寿命、占地面积、空间体积)1、重力沉降室:通过粉尘本身的重力使尘粒从气流中分离出来。
重力沉降室仅适用于50um以上的粉尘。
由于其除尘效率低、占地面积大。
现在很少使用。
常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘。
2、旋风除尘器:旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘尘粒上的惯性离心力,使尘粒从气流中分离。
旋风除尘器结构简单、体积小、维护方便,主要用于10~20um粉尘,用做多级除尘器的第一级除尘器。
常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘。
3、湿式除尘器:是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离。
优点结构简单、投资低、占地面积小、除尘效率高、能同时对有害气体进行净化。
适宜处理有爆炸危险性或同时含有多种有害物的气体。
缺点:有用物料不能干法回收,泥浆处理困难,4、过滤除尘器:是含尘空气通过织物的过滤层或通过由填充材料构成的过滤层,当含尘空气通过过滤层时,粉尘尘粒会阻留下来。
织物过滤层通常作成袋形,也称布袋除尘器。
填充材料主要是合成纤维、金属丝、丝网等。
袋式除尘器除尘效率高,应用广泛。
不适于处理高温高湿含尘气体。
5、电除尘器:它是利用高压电场产生的静电力,使尘粒从空气中分离。
电除尘是一种高效干式除尘器,阻力低,可处理高温、高湿气体,适用于大型工程,造价高。
各种除尘器的性能比较:类型除尘效率(%)最小捕集粒径(um)压力损失重力沉降室〈5050~1050~120 惯性除尘器50~7020~50300~800 旋风除尘器60~9020~40400~1500 袋式除尘器95~995~10800~1500 电除尘器90~980.5~150~200 除尘管道主要作用:输送含尘气体,连接除尘器、吸尘罩及风机。
企业应充分考虑管道阻力平衡、管道材质、管道内气体流速、粉尘性质和含尘气体的性质是否相近,以利于回收利用。
风机克服系统阻力,输送含尘气体的机械设备,主要有离心式、轴流式、横流式。
风机选择主要考虑有用效率、转速、噪声。
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