山东某化工总厂废热锅炉爆炸
脱碳活性炭罐燃爆事故分析及防范
脱碳 活 性 炭 罐 燃 爆 事 故 分 析 及 防 范
湖 北 宜化 ( 集 团 ) 股 份 有 限 公 司
19 93
赵 昌和
,
年
8
月 3 1 日及
9
月 3 日 湖北 宜
,
帕 时 活 性 炭 罐 内发 生 了 爆 鸣 因 其 威 力 较
小 人 员 和 设 备 未 遭 到 伤 害和 损 失
, 。
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化 ( 集 团 ) 股 份 有限公 司 ( 原 宜 昌 化工 厂 ) 碳 化
,
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米高
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该 厂 把保 温
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施 工 包给 没 有 资格 证 的施 工 队 这 些 施 工 人
员 在 高 处 作 业均 未 系 安 全 带 导 规
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月
22
日检 修废 热 锅 炉 时 将 安 全 阀 卸 下 未
99
年1第
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期 总第
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安装 新 安 全 阀 未 按 程 序 验 收 就 投 入 运 行
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山 东 禹城 化 工 总 厂
“
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硫 被 吸 附在 活 性 炭 及其 罐 壁上 气 中 易氧 化着火
双套管废热锅炉内管爆裂事故处理及原因分析
壁 明显被拉 薄 ， 口管壁 约 ３ｔ ｉ内管 管壁 为 ５５ 断 ｎ（ ｏ ． ｏ ）断 ｔ ｉ， 口撕裂 处有 明显的韧 性断 裂特征 。 ｎ
口爆 裂位 置大 约 ３ ｎ ｘ３ ｎ， 口断裂 处 的管 ０ｔ ｉ ０ｔ ｉ张 ｏ ｏ
改扩建 工程委托 国 内某制 造 厂 商制作 了 ４台双 套 管废热 锅 炉 （ 下 简 称 废 热 锅 炉 ）其 中 有 １台 以 ， （ Ｅ—Ｂ １４ ） 入 使 用 仅 １ 即发 生 １ 内管 Ａ ０ 一Ｂ投 年 根 爆 裂事 故 ， 造成装 置 的非计 划 性 停 车 ， 重地 影 响 严 了正 常生产计 划 ， 给企业造 成 了一 定 的经济损 失 。 该 双套 管 废 热锅 炉 是按 Ｇ １０ Ｇ １１设 计 ， Ｂ５ 、 Ｂ ５ 在制造 过程 中受《 力容 器安 全 技术 检 察规 程》 压 管
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乙 工 ＹＮ１）８０ 烯Ⅲ ＩＥ９ ｎ — 业２ （ ｛ ４ Ｈ ７Ｄ ３ Ｅ ，Ｕ Ｙ ０Ｉ３ ０ＮＳ
双 套 管废 热锅 炉 内管爆 裂 事 故处 理 及原 因分 析
王全 庆
（ 中国石油 天然气 股份有 限公 司抚 顺石 化分 公 司乙烯 化工 厂 ， 宁 抚顺 ，１０４ 辽 １３０）
爆裂。但仅从现场爆裂情况就认定爆裂的开裂点
是 由制造 过 程 中内管 外 表面 的 机械 损 伤 引起 的也
４ 原 因分析
度： 壳程 ３０３５℃、 ５／８ 管程 ３５４０ ５５℃； ８／５／２ 最高工
作 温度 ： 壳程 ３ ８ ℃、 程 ８０ ３０℃ ； ２ 管 ５／ ７ 工作 介 质 ：
2021年化工厂事故案例分析
事故案例目录欧阳光明（2021.03.07）第一章：火灾事故案例错误!未定义书签。
一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故3二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故4三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故6四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄蕴藏库11.23 爆燃事故8五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故10六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故12七;制度不全操纵不当引发爆燃事故“.9.28”燃爆事故15八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾16九：一起氧气管道燃爆事故17十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故21十一：某化工厂动火办法不完善气柜方箱着火事故24第二章：爆炸事故26一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例26二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸27三：山东博康年夜地工贸有限公司“7.27”爆炸事故28四：年夜庆石油化工总厂.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故阐发29五：某银矿空气压缩机油气别离储气箱爆炸33六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸34七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故36八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例39九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故41十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人43第三章：中毒事故44一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故44二：山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故48三：山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故49四; 淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故51五: 莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故52六：苯中毒事故案例57七：制度不执行,入罐作业酿事故59八：某化工厂急性硫化氢中毒事故阐发60九：二氧化硫中毒事故案例62十: 河南濮阳中原年夜化集团有限责任公司“2.23”较年夜中毒窒息事故66第一章：火灾事故案例一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中产生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。
2024锅炉事故案例
监管不力
1 1. 安全意识薄弱
一些监管人员对安全生产的重要性认识不足，缺乏有效的
监督检查措施。
2 2. 责任落实不到位
相关部门对安全生产责任落实不到位，导致安全隐患排查
和整改工作滞后。
3 3. 监管力量不足
监管人员数量不足，缺乏专业知识和经验，难以有效开展
监管工作。
4 4. 监管机制不完善
现有的安全监管机制存在漏洞，缺乏有效的奖惩机制和问
安全管理制度问题
1 1. 缺乏全面性
安全管理制度未覆盖所有潜在风险，缺乏对液化天然气锅
炉的特殊风险评估。
2 2. 执行不力
安全操作规程未严格执行，对设备维护和操作人员的培训
不足。
3 3. 缺乏监督机制
安全管理制度缺乏有效的监督机制，导致安全责任落实不
到位。
4 4. 应急预案不足
应急预案缺乏针对性，对事故发生后的处理措施不够完善
。
应急预案不完善
缺乏全面性
应急预案内容不够全面，没有覆 盖所有可能发生的突发事件。例 如，没有针对管道破裂导致泄漏 的应急预案。
缺乏针对性
现有应急预案缺乏针对性，没有 针对不同类型的突发事件制定相 应的措施。例如，没有针对爆炸 事故的具体应对流程。
演练不足
应急预案缺乏定期演练，导致员 工对预案内容不熟悉，无法在紧 急情况下快速有效地应对突发事 件。
责机制。
对事故处置的评价
迅速反应
事故发生后，化工厂立即启动 了应急预案，组织人员进行救 援和控制。
及时控制
消防人员迅速赶到现场，有效 控制了火势蔓延，防止了更大 损失。
多方协作
多个部门和机构参与事故处置 ，展现了高效协同和联动机制 。
山东晋煤同辉化工有限公司421中毒和窒息事故原因剖析
8/19/2021
9
• 动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。 应严格执行工艺操作规程。大修时应制取合格的贫气，要求 ＣＯ＋Ｈ2≤8％、Ｏ2＜1％，将设备、管道内的可燃易爆有 毒介质排净，再用空气置换，分析合格。
• 进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必 须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断 不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入； 没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入。
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11
《化工企业安全管理制度》有关规定
• 加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全 责任、安全措施“四落实”。
• 一切检修项目均应在检修前办理“检修任务书”和“设备检 修安全作业证” 。
• 检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实 行统一指挥调度，确保检修过程安全。
8/19/2021
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三、事故原因剖析
• （一）事故发生的直接原因
因为旋风除尘器与气柜之间未作有效隔绝，气柜进口水封 排水阀打开，水封水位下降后，气柜内的惰性气体通过进口水 封倒流进入旋风除尘器，从而导致设备内作业的人员发生中毒 和窒息。在施救过程中，由于救援措施不当，又有救援人员出 现轻微中毒现象。
• 抓好检修前的安全教育和事故预测分析，找出检修过程中可 能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。
• 检修项目负责人，必须按“检修任务书”和“设备检修安全 作业证”要求，亲自组织有关技术人员到现场向检修人员交 底。
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《化学品生产单位设备检修作业安全规范》有关规定
• 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教
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淄博市桓台县山东天源热电有限公司“6.5”较大坍塌事故调查报告
淄博市桓台县山东天源热电有限公司“6.5”较大坍塌事故调查报告2016年6月5日16时20分，位于桓台县马桥镇的山东天源热电有限公司一关停电厂在拆除锅炉烟囱时，发生一起支架坍塌事故，造成3人死亡，直接经济损失约280万元。
事故发生后，市政府成立了由分管副市长任组长，市安监局、市监察局、市经济和信息化委、市公安局、市住房城乡建设局、市总工会和桓台县政府等相关人员组成的事故调查组，并邀请市检察院派员参加，对事故进行了调查。
事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证和专家论证，查明了事故经过、事故原因、人员伤亡和财产损失情况，认定了事故性质，提出了处理建议。
同时，针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议。
现将有关情况报告如下：一、基本情况（一）建设单位及工程概况山东天源热电有限公司（以下简称：天源热电）位于桓台县马桥镇大成工业区，成立于1996年7月，法定代表人杨延良，现有员工500人，注册资本3.9亿元。
公司设有安全管理科，有4名安全管理人员，主要生产销售蒸气、电及其副产品。
该公司共有3个分厂，分别为1电厂、2电厂和3电厂，装机容量分别为200兆瓦、100兆瓦和600兆瓦发电机组，占地面积750亩。
事故发生在1电厂，该厂2004年10月建设，2005年12月投产运行。
为落实国家热电机组“上大压小”政策，实现节能降耗、降低污染物排放， 2013年11月停产。
2015年初，按照新的设计要求，计划利用原来部分厂房及部分设备基础，对不符合要求部分拆除，新建2台480吨/小时锅炉，配套2×50兆瓦的抽背机组。
2016年4月19日，通过公司内部招标，将烟囱、烟道、脱硫综合楼、凉水塔拆除工程发包给北京天利信诚建设工程有限公司，烟囱高度为150米。
（二）施工单位及合同签订情况北京天利信诚建设工程有限公司（以下简称：天利公司）位于北京市顺义区北务镇政府街9号-262，法定代表人吴德炳，成立于2005年11月，注册资本1000万元。
山东化工厂爆炸起火致5人死亡初步原因查明
山东化工厂爆炸起火致5人死亡初步原因查明首先，化工厂生产过程中存在的违规操作是导致爆炸起火的主要原因之一、可能存在工人对设备操作不当，未按照规定的程序进行操作。
在生产过程中，一些有毒有害物质可能未得到适当处理，导致了事故的发生。
其次，化工厂的安全管理不严格也是这起事故的原因之一、化工厂作为危险品生产和储存场所，应该有相应的安全操作规程和应急预案，并对工人进行充分的培训和指导。
然而，事故发生的化工厂可能没有能够提供充分的安全培训，导致工人缺乏必要的应急处理能力，也无法做好事故现场的处置工作。
第三，缺乏有效的安全设施也是这起事故的原因之一、化工厂应该配备防爆设备、高温报警器、喷淋系统等必要的安全设备，以便在事故发生时能够起到及时的报警和控制作用。
然而，事故的化工厂可能在这方面存在不足，导致火灾无法及时控制，甚至发展为爆炸。
此外，由于中国化工行业的发展非常迅速，一些化工企业为了追求经济效益，可能在安全方面投入不足。
特别是一些小型化工厂，由于经济条件限制，安全保障设施和投资不到位，给事故的发生创造了条件。
针对这起事故，应该采取以下措施以防止类似事故再次发生。
首先，相关政府部门应该加强对化工企业的监管，建立更加严格的安全生产制度，确保企业按照规定操作。
其次，化工企业自身应该加强安全管理，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
同时，化工企业也应该加大对安全设施的投入，确保设备的完好性和有效性。
最后，从长远来看，应该加大对研发和应用安全生产技术的投入，推动化工行业的安全生产技术创新，提升整个行业的安全水平。
总之，山东化工厂爆炸起火事故的初步原因主要包括违规操作、安全管理不严格、缺乏有效的安全设施和企业投入不足等。
为了防止类似事故再次发生，需要政府、企业和整个行业共同努力，加强安全管理和投入，提高安全意识和技术水平。
只有这样，才能最大程度地保护生命财产安全，推动化工行业的可持续发展。
(完整版)山东润兴化工科技有限公司“8.22”爆燃事故分析报告
山东润兴化工科技有限公司“8·22”一般爆燃事故调查报告2015年8月22日20时48分，山东润兴化工科技有限公司电解车间在试生产时,发生一起爆燃事故，造成1人死亡，9人受伤,直接经济损失约430万元。
条例》位于桓台县果里镇侯庄路1920号，公司成立于2007年11月，系有限责任公司，法定代表人吕敏，董事长何永，现有员工286人，注册资本1.8亿元。
公司设有安全管理科，配有4名安全管理人员，主要从事化工产品研发、化工产品销售和化工科技服务。
该公司为山东润兴投资集团有限公司子公司。
山东润兴投资集团有限公司位于桓台县969号羿景嘉园，公司成立于1993年3月，其前身为桓台县国土局地产开发公司，2003年改制为民营企业，法定代表人何永，注册资本1亿元，公司未设置安全管理机构。
该公司共有8家子公司，其中山东润兴化工科技有限公司、山东润兴新材料有限公司、桓台盛翔工贸有限公司、山东美中美木业有限公司、山东天艺市政工程有限公司、山东伟明物业管理有限公司等6家公司位于淄博市。
2012年50002013年5安全评价甲级资质。
2015年6月8日，出具了润兴化工公司《10万吨/年己二腈项目设立安全评价报告》。
3.施工单位（1）山东新城建工股份有限公司位于桓台县新城镇，成立于1994年3月，法定代表人耿玉金，系有限责任公司，注册资金30116万元。
主要从事建筑施工、设备安装、钢结构工程等。
（2）山东淄建集团有限公司位于淄博市张店杏园东路63号，成立于1993年3月，法定代表人夏书强，系有限责任公司，注册资金3亿元。
主要从事房屋建筑、机电安装工程、机电设备安装等。
（9金1.11993年万元。
2008电材料有限公司进行实验容器内小试，小试实验获得成功。
2010年，电解合成己二腈技术在山东海明化工有限公司进行中试，中试实验获得成功。
2011年12月24日，省科学技术厅组织5名工程院院士和4教授对该项目进行了技术鉴定，并出具了《科学技术成果鉴定书》。
山东聊城一化工厂区爆炸事故初步原因查明
山东聊城一化工厂区爆炸事故初步原因查明首先，需要了解这起事故发生的化工厂区的情况。
该化工厂位于聊城市的一个工业园区，主要从事化工原料的生产和加工，通过一系列的反应设备和工艺流程进行生产操作。
由于化工行业本身具有较高的风险，要求厂区要严格遵守相关的安全规定和标准。
事故的初步原因主要有以下几个方面：1.设备故障。
事故发生前，厂区内的一些反应设备出现故障。
这个设备可能存在隐患或老化等问题，导致无法正常运行。
设备故障可能与维护不及时、设备老化、零部件损坏或操作不当等因素有关。
2.工艺失控。
设备故障后，工艺的控制失去了平衡，导致反应物质的积聚和堆积。
由于无法及时排放或处置这些积聚物质，就会增加了工厂爆炸的风险。
3.安全管理不到位。
在事故调查中，初步发现化工厂的安全管理存在疏漏和不完善的情况。
可能存在的问题包括缺乏完善的安全标准、规程和操作规范、缺乏定期设备检查和维护等。
这些问题导致了对潜在风险的忽视和处理不当，进一步增加了事故发生的可能性。
4.人为因素。
在工业生产中，人为因素是引发事故的重要原因。
初步调查中发现，事故发生前可能存在操作不当、违反安全规定、无证作业和违章搭建等非法行为。
这些不安全的操作和管理不当的行为会削弱化工厂区的安全防线，增加了事故的风险。
在事故发生后，相关部门迅速组织救援和事故调查工作，落实责任，对事故原因进行初步排查，并采取措施防止事故的进一步扩大。
同时，相关部门还对该厂区的安全管理进行全面检查，提出整改意见和建议，以避免类似事故的再次发生。
加强工业安全管理是防止类似事故再次发生的关键。
厂区管理者应该重视安全问题，建立健全安全管理体系，制定安全标准和操作规范，并进行培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。
此外，还应加强对设备的定期检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
总之，山东聊城一化工厂区爆炸事故的初步原因已经查明，其中设备故障、工艺失控、安全管理不到位和人为因素是主要的原因。
化工事故分析案例
目录一山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故1.事故经过2011年4月21日8时23分左右,山东晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工现场因为旋风除尘器与气柜之间未作有效隔绝,气柜进口水封排水阀打开,水封水位下降后,导致气柜内的惰性气体通过进口水封倒流进入旋风除尘器,从而导致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡2人受伤16人出现轻微中毒症状此前,于18日早晨6:00系统制惰结束前,供气车间主任宋某要求用惰性气打气柜至8400立方后,气柜进口水封用水封住,以便下一步气柜防腐作业,7:00系统处理完毕全厂开始停车检修18日开始,该公司基建科科长等七人为利旧的旋风除尘器内部进行防火水泥浇筑作业,计划工期4天,已经施工了3天19日,设备处安排人员对旋风除尘器进出口管道实施了连接点焊,为便于人员继续在除尘器内部作业,并在旋风除尘器顶部出口管道北侧割临时人孔,此时旋风除尘器已经并入工艺系统,即顶部出口管已通过下游的废热锅炉洗气塔及煤气总管与气柜相连,前面已与南造气5台造气炉相连21日,施工作业进入第三天,早晨6:30基建科科长等七人进入供气车间该旋风除尘器内部继续进行防火水泥浇筑作业,这是最后一天的工作,当天就可以按原计划完工旋风除尘器与造气炉之间未采取可靠隔绝措施,旋风除尘器与气柜之间则是通过气柜进口水封进行隔绝当日七人陆续出现中毒迹象2.事故原因(1)直接原因气柜进口水封排水导致气柜内的惰性气体倒流进入旋风除尘器,从而导致作业人员中毒窒息(2)间接原因①公司检维停车开车方案执行不到位监督落实不到位,气柜空气置换没有得到落实;检修组织混乱,职责不明,权限不清,旋风除尘器并入系统后未与气柜之间采取有效隔绝方式②应急救援器材和防护器材配备不到位③施工作业现场管理混乱,安全通道不畅施工作业安全措施未落实④主要负责人对安全工作不够重视,未落实本单位安全生产责任制安全管理制度和操作规程,未及时督促检查本单位的安全生产工作,停车安全处理不彻底,留下事故隐患⑤山东晋煤同辉化工有限公司对员工的安全教育培训不到位,员工安全意识淡薄,自我防护能力现场应急处置能力差⑥旋风除尘器事故作业工作程序错误,应先完成除尘器内部作业,最后连接除尘器进出口管道,使得除尘器内部作业整个过程均处于安全隔绝状态3.防范措施(1)制定完善的安全生产责任制安全生产管理制度安全操作规程,并严格落实和执行;(2)深入开展作业过程的风险分析工作,加强现场安全管理;制定完善的检维修作业方案;(3)作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备,对有危害的场所要检测,查明真相,正确选择带好个人防护用具并加强监护;(4)加强员工的安全教育培训,全面提高员工的安全意识和技术水平;(5)制定事故应急救援预案,并定期培训和演练二重庆福安药业环废中心“11.21”事故1.事故经过2011年11月21日,重庆福安药业环废中心溶剂回收工段进行丙酮回收时突然发生爆炸,回收塔精馏釜中的丙酮母液四处流淌,形成流淌火焰待处理丙酮母液贮罐受到高温火焰熏烤发生爆炸,引起堆积在旁的废液桶不间断的燃烧爆炸单层回收工段厂房部分钢结构屋顶被大火烧塌陷根据火灾事故严重程度分类,该事故属于特大火灾直接损失超过100万元,造成一人烧伤2.事故原因(1)直接原因进料时丙酮液冲击碰撞釜壁及蒸气加热盘管,静电积聚后放电,丙酮精馏釜爆炸后火焰四处流淌,附近丙酮K:罐和废液桶遇高热相继燃爆(2)间接原因①回收塔进料口位置设计过高导致丙酮液容易静电积聚;②现场事故隐患监察不到位;3.防范措施这是一起由设备设计缺陷导致静电火灾的安全责任事故事故造成一人烧伤经济损失总计308.19万元(一)应该整改措施,即精馏釜进料管延伸至距釜底200mm处,并按相关标准完善管线及设备的静电跨接;(二)修订溶剂回收岗位操作法和回收塔釜清洗操作规程,补充氮气置换氧含量检测及异常现象处置等规程;认真排查各类安全隐患,加强现场安全管理(三)事故后应清理投入生产批次的物料,洁净区所有物料全部清理封存,并对生产设备仪器设施进行全部检查,发现有异常损坏的要作全面的评估和验证(四)对事故现场周边的消防泡沫进行收集处理,尽快将现场拦截的事故废水收集到事故应急池,并对现场进行清洗;立即与有关部门衔接,将应急闸门拦截的事故废水进行处理,彻底消除环境污染;确保在此期间污染治理设施正常运行,污染物处理达标排放三建平县鸿燊商贸有限公司“3.1”硫酸泄漏事故1.事故经过2013年3月1日15时20分,在朝阳市建平县现代生态科技园区(以下简称园区)内,建平县鸿燊商贸有限公司2号硫酸储罐发生爆裂,并将1号储罐下部连接管法兰砸断,导致两罐约2.6万吨硫酸全部溢(流)出,造成7人死亡,2人受伤,溢出的硫酸流入附近农田河床及高速公路涵洞,引发较严重的次生环境灾害,造成直接经济损失1210万元此前,2012年12月中旬,3号储罐注满硫酸后,罐体发生变形渗漏勾伟东决定在罐体外1-5节上用槽钢焊接加强圈加固罐体2013年春节前,依次完成了3号1号及4号储罐加固工作春节过后对2号储罐实施加固在焊接作业过程中,未将储罐内盛装的硫酸导出,未采取隔离措施,也未对储罐内积存的气体进行置换,未对现场进行通风,直接在储满硫酸的储罐外进行动火作业3月1日下午15时20分,5名焊工在2号储罐进行加固焊接作业时,罐体突然发生爆裂,罐内硫酸瞬间暴溢爆裂致使罐体与基础主体分离,顶盖与罐体分离,罐体侧移10米,靠在3号罐上爆裂产生的罐体碎片撞击到1号储罐下部连接管处,致使法兰被砸断,1号储罐内硫酸溢(流)出最终两罐约2.6万吨硫酸全部溢(流)出,流入附近农田林地河床及丹锡高速公路一处涵洞现场作业的5名焊工会计王杰司机张国华因硫酸灼烫全部遇难当时在距离储罐30米左右临时工棚内监工的勾伟民勾伟东侥幸逃脱,勾伟东身体烧伤流入农田的硫酸又将放羊的农民蔡永华双脚烧伤,目前二人均无生命危险2.事故原因(1)直接原因由于储罐内的浓硫酸被局部稀释使罐内产生氢气,与含有氧气的空气形成达到爆炸极限的氢氧混合气体,当氢氧混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时,遇焊接明火引起爆炸,气体的爆炸力与罐内浓硫酸液体的静压力叠加形成的合力作用在罐体上,导致2号罐体瞬间爆裂,硫酸暴溢,又由于爆裂罐体碎片飞出,将1号储罐下部连接管法兰砸断,罐内硫酸泄漏是(2)间接原因①无设计施工,建设硫酸储罐达不到强度刚度要求按照规范该硫酸储罐罐体许用应力为217MPa在储罐储满硫酸后,罐体实际环向应力为180.9MPa,而建成的储罐的罐体许用应力是150MPa,罐体环向应力超过罐体的许用应力又因储罐罐体焊接质量缺陷,导致罐体储满硫酸后发生变形渗漏②违规动火在未采取有效隔离通风等防范措施的情况下,于装满硫酸的储罐外进行焊接作业焊接过程产生的明火,遇储罐内达到爆炸极限的氢气,引发爆炸③无安全防护设施硫酸储罐现场未设置事故存液池以及防护围堤等安全防护设施,导致 2.6万吨硫酸溢流出,造成事故扩大,引发较严重的次生环境灾害④企业非法建设企业在该硫酸储存项目未经规划,未经环境保护部门进行环境影响评估,未经安全生产监督管理部门审批安全条件,未经发改部门办理项目备案,未经国土部门批准项目建设用地,未经建设部门审批施工许可,未办理工商营业执照情况下,在临时用地上非法建设硫酸储罐3.防范措施(一)制定完善安全措施,将剩余两罐的硫酸安全运出,拆除罐体,清理场地处理过酸土地河床,按照省环保厅现场应急处置会议精神,制定处置方案,选择具有资质单位设计施工,对过酸土壤清理填埋,恢复植被;制定农田复垦专业技术方案,开展复垦试种工作(二)严格建设项目审批程序,依法依规开展项目建设项目审批备案工作中,工商规划发改经信土地环保安全监管公安消防和特种设备等监管部门及项目所在地园区管理机构要按照各自职责,严格依照有关法律法规的规定,正确行使审批职能坚决杜绝未批先建边批边建和超越职能审批的现象建设单位要依法申请各项行政审批手续,严格依法办事;对项目勘察设计施工监理等相关单位资质要严格把关,确保符合有关法律法规的规定(三)认真吸取事故教训,深入开展“打非治违”专项行动认真吸取事故教训,深入开展安全生产“打非治违”专项行动,彻底排查严厉打击未经批准擅自建设危险化学品项目,未经许可擅自从事危险化学品生产经营,未经许可非法运输危险化学品等非法违法行为,坚决整顿治理关闭取缔危险化学品非法四黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司“11.27”中毒事故1.事故描述:2015年11月27日凌晨,黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司农药除草剂生产车间内发生一起三人中毒死亡较大事故11月26日早8时,胜农科技开发有限公司乙嘧酚中试班3人在旭祥禾友化工有限公司禾草灵车间3楼操作平台的310#和311#搪瓷反应釜中进行乙嘧酚中试生产,并于当天下午16时交班给另一3人小组继续生产11月27日7时30分,接班人员发现3楼操作平台311#反应釜西北侧护栏处有3名工人倒地处于昏迷状态,立即报公司领导并报医急救,经医生确认,3人已死亡2.事故原因:直接原因:乙嘧酚生产过程中可能产生甲硫醇,高浓度吸入甲硫醇将引起呼吸麻痹导致死亡间接原因:新产品乙嘧酚工业化试验运行中尾气甲硫醇的负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低冻结堵死,使尾气碱液吸收塔完全失去吸收功能乙嘧酚合成过程中含有甲硫醇的尾气不能及时吸收而发生外泄,引发在场的3名操作工人中毒死亡3.防范措施一是在大众创业万众创新的新形势下,深入分析小微企业安全监管面临的新情况新问题,提前研究制定应对措施;二是危险化学品企业要严格依法生产经营,不得将生产经营项目场所设备发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质的单位和个人;三是严禁在危险化学品工业化生产装置进行试验性生产,新开发的危险化学品生产工艺必须在小试中试工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产;国内首次使用的化工工艺必须经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;四是危险化学品企业要认真制定“冬防”方案,做好防冻防凝防滑防火防爆防泄漏防静电等工作,确保生产安全安监总局对重点行业领域风险进行了分析预测在危险化学品方面,受雨雪冰冻等恶劣天气影响,危险化学品生产管线设备容易因冻裂冻凝引发泄漏和火灾爆炸事故要督促企业提前制定“冬防”方案,认真组织开展冬季安全检查,做好设备管线等设施的防冻保温工作五苯乙烯储罐物理爆炸事故1事故经过2014年8月5日20时01分,某公司ABS装置原料罐区苯乙烯储罐V-103B发生物理爆炸事故,造成罐顶被掀翻到地面事故发生后公司值班调度及值班人员迅速赶到现场查看,发现苯乙烯储罐V-103B罐顶被掀翻在地,罐体还有蒸汽状气体冒出,罐内温度急剧升高,已达到90℃,总调度室人员立即向集团消防队报警,3台消防车迅速赶到现场与公司当班人员开始用水及泡沫施救事故于23时得以控制,罐内温度降到58℃,基本处于安全状态,内部的苯乙烯已经聚合成黏稠固体状,事故围堰部分含少量苯乙烯废水次日送入公司污水处理系统进行处理本次事故由于处理得当,没有发生着火环保等次生事故2原因分析从2013年4月到2014年8月,苯乙烯在储罐内存放约16个月的时间,事故发生后,取样分析阻聚剂TBC已经耗尽,物料开始发生自聚合放热反应,加之夏季气温升高后促使反应加速,热量积累后更加速了反应,罐顶的呼吸阀阻塞,产生的苯乙烯蒸气不能及时排出,使罐压升高,直至造成储罐V-103B 罐顶爆裂事故发生(1)直接原因①该公司5万吨ABS车间属于长期停车闲置装置,没有按照公司《长期停(备)用化工物料管线和容器管理的暂行规定》对存有苯乙烯的储罐做好日常管理工作,没有建立温度等重要指标记录及报警设定,没有进行TBC的分析和补加,属于生产管理不到位②呼吸阀阻塞事故发生后对V-103A/B罐顶的呼吸阀进行检查,发现都存在一定程度的堵塞情况,B罐比A罐要严重一些呼吸阀的堵塞造成罐内产生的压力不能及时释放出去,这也是V-103B罐出现超压爆裂而A罐暂时没有出现这一情况的主要原因(2)间接原因①安全隐患排查危险辨识工作不力,没有及时发现苯乙烯长期储存可能存在的风险,监管力度不到位②罐内苯乙烯温度逐日升高达26天却没有人发现,对苯乙烯储存的安全要求思想麻痹大意,熟视无睹③对职工针对性培训及管理力度不够④安全管理“一岗双责”不到位,生产设备管理人员工作不到位,执行力不足5.相关制度不完善执行不严3防范措施通过以上分析,发现装置停产中,对长期储存的苯乙烯日常温度监控显得十分重要性由于对于物料危险性认知不足,从而导致储罐呼吸阀堵塞,造成爆炸事故发生因此应当:1.加强生产工艺管理,彻底堵塞工艺管理方面的漏洞;重新完善修订所有装置厂际间管线的记录点报警联锁等数据及相关的操作规程,保证生产出现异常能及时发现处理2.对确需长期储存的苯乙烯物料,不能存放在中间缓冲罐储存,必须存放到安全设施齐全的储罐,有稳定温度报警系统和正常制冷系统防止超温;要定期取样分析阻聚剂TBC含量,达到防聚效果对现有的其他长期储存的危险原料化学品进行统计,并制定妥善的措施进行处理,暂时无法处理的,制定具体的监控措施和应急预案3.认真执行原材料入厂检验制度,对引入的物料必须进行相应的分析,特殊扫线物料要分析评价,并做好记录4.由设备管理部门牵头组织各企业对呼吸阀等关键设备定期检查,做好确认工作,尤其在夏季或物料储存状况发生变化时,要缩短检查周期,加大检查确认的深入程度,每次检查都要有详细的记录5.认真吸取事故教训,加强对各级管理人员和操作人员岗位操作规程的培训。
一起废热锅炉泄漏事故原因分析与预防
第 ５块 折 流板 外 围 ， 近折 流 板 位 置 ： 靠
没有 引 起 高度 重视 ， 致使 事 态进 一 步扩 大 ， 成 一 造
管 程 为 １．５ＭＰ 。 作 压力 ： 程 为 ３０ ａ 管 １ ａ操 ６ 壳 ．５ＭＰ 。
程 为 １ ．４Ｍ ａ 设 计 温度 ： 程 为 １ １ ００ Ｐ 。 壳 ０ ０～５ ３ｃ ９ ｃ，
管 程 为 ３ ９ｃ。该 锅 炉 已使 用 多 年 ，腐 蚀 老 化 严 ２ ｃ
囊皇
分析与报道
维普资讯
一
起废热锅炉泄漏事故 原因分析与预防
杨 英 胜
（ 中国 石 化 集 团 巴 陵 石 油 化 工 有 限 责 任 公 司 ， 南岳 阳 ４ ４ ０ ） 湖 １ ０３
关 键词
废 热锅 炉 合 成氨 泄漏
行 。锅 炉 材 质 ：壳 体 为 Ｓ ５ ６ ７ ，换 热 管 为 Ａ １— ０
重。
３ 事故 调 查与 原 因分 析
ａ 泄漏 部 位分 析 ）
废热 锅炉 管 束 是 ２ ０ ０ １年 １ 月 更 换 的 ，共 运 １
段 转 化 炉催 化 剂 中毒 。
１ 事故 概 况
行 １ 个月。 ５ 由于该厂合成氨装置是经过较长时问 停 产 后恢 复 开车 ， 废热 锅 炉 中存 有余 水 未排 净 。 废 热锅炉中的冷凝水界面处经过长时问腐蚀 。引起
１ ３
车 问领 导报 告 ， 过研 究 ， 步 分析 认 为废 热 锅 炉 经 初
锅炉余热回收器爆炸事故分析
图1 锅炉房平面图和1#余热回收器水循环示意图1#锅炉在完成72h烘煮炉、48h试运行和能效测试后，安装公司A就基本撤离。
但因水样化验结果不符合要求，至事故发生时，锅炉尚未取得安装监检合格报告，期间却一直在运行。
2#锅炉为使用单位内部移装的锅炉，出厂资料、移装手续齐全。
2#余热回收器情况与1#余热回收器相仿，也为不参与锅炉汽水循环的常压设备。
事故发生时，2#锅炉和2#余热回收器正在安装过程中。
图2 1#、2#余热回收器水循环管线图底部出水阀门（图2中FM1），此时，1#锅炉正在运行中。
约10点30分焊接完成，安装公司作业人员打开软水箱底部阀门FM1通水试漏，并通知司炉人员已完成焊接。
此前，安装公司A在安装1#锅炉时，应使用单位要求已安装预埋2#余热回收器回水管EF并与1#余热回收器回水管GECD连接好（见图2）。
事故当日14时左右，安装公司B作业人员将 2#余热回收器回水管EF露出地面的部分及阀门FM2切除，准备进一步施工，但因进度没协调好又重新焊接堵头堵上。
当回水管被切断时，仅有少量的水、汽从管中流出。
至17点08分左右，司炉人员发现1#余热回收器循环水泵未打开，便在操作台开启了循环水泵，1#余热回收器随之发生爆炸。
爆炸使1#余热回收器完全报废，筒体被炸成若干碎片飞出，换热管、管板严重变形。
筒体碎片的断口无拉伸减薄现象，断口平齐，大部分呈金属光泽，具有脆性破裂（瞬间升压所致）的特征（见图3）。
1#、2#锅炉172中国设备工程 2023.08 （上）图3 断口脆性破裂特征钢结构锅炉房钢架无明显损坏、变形，但房顶和前、后墙彩钢板及玻璃窗损坏较严重。
事故原因分析很明显，这是一起因缺水而引起的爆炸事故。
9分，关闭1#余热回收器循环水泵XHB1和软水箱底部FM1，10点30分打开进水阀FM1试漏时，循XHB1并没有同时开启，而锅炉处于运行状态，余热回收器长时间干烧。
计文件得知，1#余热回收器的钢钢材最大蓄热值约147200kJ，最大存水量约1350L。
锅炉爆炸事故案例
锅炉爆炸事故案例锅炉爆炸事故案例一、事故概述XXXX年XX月XX日，位于某市的一家化工企业发生一起锅炉爆炸事故，造成X 人死亡，X人受伤，直接经济损失达数百万元。
该企业在事故发生时正在进行一批化学品的生产。
二、事故经过当天上午X点，锅炉房的工人开始启动锅炉，准备为生产提供所需的蒸汽。
在启动过程中，工人发现锅炉的压力表显示异常，但并未引起足够重视。
X分钟后，锅炉突然发生爆炸，强大的冲击波将锅炉房的屋顶掀翻，周围的建筑物也受到了不同程度的损坏。
三、事故原因1.锅炉存在安全隐患：事故调查发现，该锅炉已经使用了近X年，长期没有进行维护和检修。
锅炉内部的结垢严重，导致了传热效率下降，从而造成了锅炉过热和压力过大。
这是导致爆炸的直接原因。
2.工人操作不当：在启动锅炉时，工人未能严格按照操作规程进行操作，对压力表显示的异常未及时处理。
工人的安全意识薄弱，缺乏必要的应急处理能力。
3.企业安全管理不到位：该企业在日常生产过程中，对锅炉等特种设备的安全管理不够重视，没有建立健全的安全管理制度和操作规程。
此外，企业也未对工人进行足够的安全教育和培训。
四、事故教训1.加强特种设备的安全管理：企业应对锅炉等特种设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
同时，要建立健全的安全管理制度和操作规程，明确责任分工和操作流程。
2.提高工人的安全意识：企业应加强工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
要让工人充分了解特种设备的安全风险和操作规范，学会识别和处置安全隐患。
3.加强政府部门的监管力度：政府部门应加强对企业特种设备的监管力度，定期进行检查和评估。
对于存在安全隐患的企业，要及时采取措施进行整改和处罚，确保特种设备的安全运行。
4.建立完善的事故应急机制：企业应建立完善的事故应急机制，制定应急预案并进行演练。
在事故发生时，要及时启动应急预案，组织人员进行救援和处理，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
五、预防措施1.加强特种设备的维护和检修：企业应对锅炉等特种设备进行定期维护和检修，及时发现和处理存在的安全隐患。
锅炉焚烧安全事故报告
锅炉焚烧安全事故报告锅炉焚烧安全事故报告一、事故概述本次安全事故发生于2022年4月10日上午9点左右，地点位于某区工业园内的一家化工企业的锅炉房。
该企业的锅炉房用于供应工厂的热水和蒸汽，是生产过程中不可或缺的设备之一。
事故发生后，立即采取了紧急措施并报告了相关部门。
二、事故原因分析通过初步调查和分析，本次安全事故主要原因有以下几点：1. 人为操作不当：据事故现场目击者所述，锅炉房内的操作人员在交班时未能将锅炉的燃料供给阀关闭，导致锅炉在连续燃烧超过正常时间后仍未停止，加剧了锅炉的工作压力，进而引发了事故。
2. 设备老化：锅炉房内的锅炉设备已经使用多年，存在设备老化的问题。
在事故发生前，锅炉设备未经过全面的检修和维护，因此出现了工作异常的情况，从而导致了事故的发生。
3. 缺乏安全意识：锅炉房操作人员在工作过程中对于安全问题没有足够的重视，缺乏安全意识。
在交班或者日常操作中往往会疏忽一些细节，从而造成了事故的发生。
三、事故影响本次安全事故造成了一定的人员伤亡和财产损失。
据初步统计，事故导致2人死亡、4人受伤，其中2人伤势较重需要长期治疗。
此外，事故导致的火灾烧毁了锅炉房内的一部分设备，估计财产损失约为200万元。
四、事故处理和救援措施事故发生后，企业立即启动了应急预案，采取了以下措施进行事故处理和救援：1. 切断锅炉的电源和燃料供给，使火势得以控制，并停止事故进一步扩大。
2. 立即报警并通知消防队伍前来扑救火灾。
消防队员迅速赶到现场进行灭火，并成功将火势扑灭。
3. 确保现场人员的安全，将伤者及时送往医院接受医治，并安排心理辅导。
4. 启动事故调查机制，成立专门的事故调查组，全面梳理事故的原因和责任，并对相关责任人进行处理和追责。
五、事故防范措施为了避免类似的事故再次发生，企业将采取以下防范措施：1. 加强设备维护：定期进行锅炉设备的检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 提高人员培训和安全意识：对锅炉房操作人员进行安全教育和培训，提高其对于安全问题的重视和处理能力。
锅炉爆炸事故案例
锅炉爆炸事故案例锅炉是工业生产中常见的设备，它在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，由于各种原因，锅炉爆炸事故时有发生，给人们的生命财产安全带来严重威胁。
下面我们就来看一个真实的锅炉爆炸事故案例，以期引起大家对锅炉安全的高度重视。
这起事故发生在某化工厂的锅炉房。
当时，工人们正在进行日常的生产操作，突然，一声巨大的爆炸声响起，整个厂区都被震得晃动起来。
紧接着，厂房内部冒出了滚滚浓烟，火光冲天而起，场面十分惨烈。
在事故发生后，工厂立即启动了应急预案，组织人员进行紧急疏散和灭火，但由于爆炸威力巨大，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查，事故的原因主要有以下几点，首先，锅炉长期没有进行定期的检修和维护，导致了设备的老化和损坏。
其次，操作人员在使用锅炉时没有按照操作规程进行操作，存在违章操作行为。
再次，锅炉房内部存在一定的安全隐患，比如通风不畅、易燃易爆物品存放不当等。
最后，厂方对于锅炉安全管理工作的重视程度不够，没有建立健全的安全管理制度和培训体系。
针对这起事故，我们可以得出以下几点启示，首先，对于锅炉设备，必须要进行定期的检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
其次，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽视安全操作要求。
再次，厂方要加强对锅炉安全管理工作的重视，建立健全的安全管理制度和培训体系，提高员工的安全意识和应急处置能力。
在工业生产中，锅炉爆炸事故给人们的生命财产安全带来了巨大威胁，因此，我们每个人都要高度重视锅炉安全工作，做好预防措施，确保生产过程中的安全稳定。
希望这起事故能够引起大家的重视，警示我们在工作中时刻保持警惕，杜绝类似的事故再次发生。
我厂液氨钢瓶爆炸原因浅析
我厂液氨钢瓶爆炸原因浅析梅州市烧碱厂李妙坤1993年5月20日10时10分，我厂放臵在冷冻工段的一只液氨钢瓶突然发生爆炸，瓶体飞离原地区性4.4米，落在氯化钙池水泥盖面上，将水泥池盖砸烂，瓶体炸开1条长360mm、宽大60mm的裂缝（见图示）。
事故发生后，立即组织了事故调查，分析了爆炸发生的原因和应该吸取的教训。
一、事故原因分析1、爆炸的氨瓶是今年4月15日从梅州市西阳氮肥厂充装回来的，同批充装共12只氨瓶。
查发票净重240千克，每瓶20千克，事后经调查，实际未称重，重量是随意写上去的，充装人员也不是专职的，而是该厂钳工兼职。
为了了解实际充装量，对未使用权的6只氨瓶进行过磅，其中，1#瓶84.7千克、2#瓶92.6千克、3#瓶91.6千克、4#瓶85.2千克、5#瓶86千克、6#瓶88.8千克（以上均为毛重）；并对4只已用完的空瓶进行称重，其中，7#瓶61.4千克、8#瓶61.4千克、9#瓶67千克、10#瓶（爆炸后的空瓶）65千克。
爆炸的氨瓶容积为38.5升，按氨的充装系数数0.53千克/升计，最大充装量为20.4千克，而实际充装量可能远大于该值。
因此，过量充装是这起事故的主要原因。
2、使用单位保管不当。
从4月15日拉回厂后，一进放在冷冻工段水沟上面的水泥平台上，由于台上无遮阳装臵，台下又有70~80℃的热水流过，使氨瓶瓶体两面受热，致温度上升、压力升高，超压引起爆炸。
另外，本地区在4月15日至5月20日期间，气温从14℃升至35℃左右，也是产生爆炸的原因之一。
3、钢瓶腐蚀严重。
爆炸钢瓶是1979年购买的，由于管理不当，原始资料全部丢失，结果材质不明、产地不详，经多年使用、长期放臵在环境极其恶劣、受腐蚀性气体（氯化氢）侵蚀的地方，致瓶体严重腐蚀。
从爆炸后钢瓶的检测情况看，钢瓶爆裂处的最小壁厚为3.7mm，且多处出现严重腐蚀个别腐蚀坑达4.2mm。
4、按《气瓶安全监察规程》规定，盛装腐蚀性气体的钢瓶，每二年检验一次。
气化炉事故案例分析
大尺度扰动气化炉动态响应特性研究案例分析华东理工大学能源化工系刘少凡案例一气化炉炉内闪爆某公司煤浆搅拌电机坏，煤浆储槽长时间没有搅拌，煤浆分层流动性变差从而堵塞煤浆管线，进一步造成煤浆泵进口失压，这是事故的直接原因。
一分钟后操作工发现异常紧急停车，避免了事故进一步扩大。
煤浆流量计阻尼过大，在煤浆口失压两分钟后电磁流量才掉至连锁跳车值，煤浆流量计滞后过大反应不及时，这是本次事故的主要原因。
参考页面案例二气化炉严重水击某公司气化炉停炉高压吹扫时，激冷室突然发生异响并且炉体振动。
事故发生后经对气化炉系统检查，发现激冷室下降管内鼓包包坏，升气管严重变形，燃烧室、洗涤塔设施完好，异响发生时锁斗安全阀仪表空气管接头断开。
异响发生前后，激冷室液位发生了剧烈变化，气化炉手动吹扫前，激冷室液位为50%，异响发生后，激冷室液位38%。
这说明，在异响发生时，激冷室大量的水被气化为水蒸气。
异响发生的原因是因为气化炉渣口严重堵塞，在氮气吹扫开始后造成燃烧室压力上升，升到一定程度后冲开渣口，大量热渣急剧进入激冷室底部与水接触，瞬间产生大量水汽在激冷室内鼓泡，不均匀上升形成激冷室液位剧烈波动而发生严重水击事故。
激冷室内壁与升气管环隙存在巨大的压差，造成了下降管鼓包与升气管严重变形。
事故发生于16:41分到16:43分期间，在15：08分35秒时，气化炉因为拱顶温度过高被迫停车，此时渣口压差并未超标，说明停炉前烧嘴燃烧情况较差，燃烧时上部可能大量挂渣。
参考页面案例三全厂断电气化炉未放空某工厂全厂断电时由于没有及时打开炉顶放空以及作相应的检查，导致炉内憋压，开车启动鼓风机时导致煤气与空气混合而发生爆炸事故。
某日，操作工炉底出灰时，发现炉底下灰管道有大块灰渣，下灰管道被卡死。
于是停炉，开启上下灰阀，用捅灰棒捅灰。
由于停炉后气柜下降较快，为避免减机，操作慌慌张张，停炉捅灰，忘记了开启炉顶煤气的高位放空阀（放空阀安装于废热锅炉出口煤气管道上），失去了对炉内煤气的牵引作用，炉顶残留煤气往炉底扩散，导致在捅灰没几分钟炉底发生爆鸣，所幸没有人员伤亡参考页面第40项案例四四喷嘴气化炉烧嘴盘管泄露停车事故山东华鲁恒升化工股份有限公司的四喷嘴气化炉投如运行后，正常运行了20多天没有出现异常，只有堵头温度出现波动。
化工事故分析案例
化工事故分析案例————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录一､山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (1)二､重庆福安药业环废中心“11.21”事故 (2)三､建平县鸿燊商贸有限公司“3.1”硫酸泄漏事故 (3)四､黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故 (5)五､苯乙烯储罐物理爆炸事故 (5)一､山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故1.事故经过2０11年4月21日８时23分左右,山东晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工现场因为旋风除尘器与气柜之间未作有效隔绝,气柜进口水封排水阀打开,水封水位下降后,导致气柜内的惰性气体通过进口水封倒流进入旋风除尘器,从而导致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡､2人受伤､16人出现轻微中毒症状｡此前，于18日早晨６：００系统制惰结束前,供气车间主任宋某要求用惰性气打气柜至８４０0立方后，气柜进口水封用水封住,以便下一步气柜防腐作业,7:00系统处理完毕全厂开始停车检修｡18日开始,该公司基建科科长等七人为利旧的旋风除尘器内部进行防火水泥浇筑作业，计划工期4天,已经施工了3天｡19日,设备处安排人员对旋风除尘器进出口管道实施了连接点焊，为便于人员继续在除尘器内部作业,并在旋风除尘器顶部出口管道北侧割临时人孔,此时旋风除尘器已经并入工艺系统,即顶部出口管已通过下游的废热锅炉､洗气塔及煤气总管与气柜相连，前面已与南造气5台造气炉相连｡21日,施工作业进入第三天,早晨6:30基建科科长等七人进入供气车间该旋风除尘器内部继续进行防火水泥浇筑作业，这是最后一天的工作,当天就可以按原计划完工｡旋风除尘器与造气炉之间未采取可靠隔绝措施，旋风除尘器与气柜之间则是通过气柜进口水封进行隔绝｡当日七人陆续出现中毒迹象｡2.事故原因(1）直接原因气柜进口水封排水导致气柜内的惰性气体倒流进入旋风除尘器，从而导致作业人员中毒窒息｡(2)间接原因①公司检维停车开车方案执行不到位､监督落实不到位,气柜空气置换没有得到落实；检修组织混乱,职责不明,权限不清，旋风除尘器并入系统后未与气柜之间采取有效隔绝方式｡②应急救援器材和防护器材配备不到位｡③施工作业现场管理混乱,安全通道不畅､施工作业安全措施未落实｡④主要负责人对安全工作不够重视，未落实本单位安全生产责任制､安全管理制度和操作规程，未及时督促检查本单位的安全生产工作，停车安全处理不彻底，留下事故隐患｡⑤山东晋煤同辉化工有限公司对员工的安全教育培训不到位，员工安全意识淡薄,自我防护能力､现场应急处置能力差｡⑥旋风除尘器事故作业工作程序错误，应先完成除尘器内部作业,最后连接除尘器进､出口管道，使得除尘器内部作业整个过程均处于安全隔绝状态｡3.防范措施(1)制定完善的安全生产责任制､安全生产管理制度､安全操作规程,并严格落实和执行;(2)深入开展作业过程的风险分析工作,加强现场安全管理；制定完善的检维修作业方案;(3)作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备,对有危害的场所要检测,查明真相,正确选择､带好个人防护用具并加强监护;（4)加强员工的安全教育培训，全面提高员工的安全意识和技术水平；(5）制定事故应急救援预案,并定期培训和演练｡二､重庆福安药业环废中心“11.21”事故1.事故经过201１年11月21日,重庆福安药业环废中心溶剂回收工段进行丙酮回收时突然发生爆炸，回收塔精馏釜中的丙酮母液四处流淌,形成流淌火焰｡待处理丙酮母液贮罐受到高温火焰熏烤发生爆炸,引起堆积在旁的废液桶不间断的燃烧爆炸｡单层回收工段厂房部分钢结构屋顶被大火烧塌陷｡根据火灾事故严重程度分类,该事故属于特大火灾直接损失超过1００万元,造成一人烧伤｡2.事故原因（1）直接原因进料时丙酮液冲击碰撞釜壁及蒸气加热盘管,静电积聚后放电,丙酮精馏釜爆炸后火焰四处流淌,附近丙酮K:罐和废液桶遇高热相继燃爆｡(2）间接原因①回收塔进料口位置设计过高导致丙酮液容易静电积聚;②现场事故隐患监察不到位;3.防范措施这是一起由设备设计缺陷导致静电火灾的安全责任事故｡事故造成一人烧伤经济损失总计3０8.19万元｡(一)应该整改措施,即精馏釜进料管延伸至距釜底２00ｍm处,并按相关标准完善管线及设备的静电跨接；(二)修订溶剂回收岗位操作法和回收塔釜清洗操作规程,补充氮气置换､氧含量检测及异常现象处置等规程;认真排查各类安全隐患,加强现场安全管理｡（三)事故后应清理投入生产批次的物料,洁净区所有物料全部清理封存,并对生产设备､仪器､设施进行全部检查，发现有异常损坏的要作全面的评估和验证(四）对事故现场周边的消防泡沫进行收集处理,尽快将现场拦截的事故废水收集到事故应急池,并对现场进行清洗;立即与有关部门衔接，将应急闸门拦截的事故废水进行处理,彻底消除环境污染;确保在此期间污染治理设施正常运行，污染物处理达标排放｡三､建平县鸿燊商贸有限公司“３.１”硫酸泄漏事故1．事故经过2013年3月１日15时20分,在朝阳市建平县现代生态科技园区(以下简称园区)内,建平县鸿燊商贸有限公司2号硫酸储罐发生爆裂，并将1号储罐下部连接管法兰砸断,导致两罐约2．6万吨硫酸全部溢（流)出,造成7人死亡,２人受伤，溢出的硫酸流入附近农田､河床及高速公路涵洞,引发较严重的次生环境灾害，造成直接经济损失１２１０万元｡此前,2０12年１２月中旬,3号储罐注满硫酸后，罐体发生变形､渗漏｡勾伟东决定在罐体外1-5节上用槽钢焊接加强圈加固罐体｡２0１3年春节前,依次完成了3号､1号及４号储罐加固工作｡春节过后对２号储罐实施加固｡在焊接作业过程中，未将储罐内盛装的硫酸导出,未采取隔离措施，也未对储罐内积存的气体进行置换,未对现场进行通风，直接在储满硫酸的储罐外进行动火作业｡3月1日下午１５时20分,5名焊工在２号储罐进行加固焊接作业时,罐体突然发生爆裂，罐内硫酸瞬间暴溢｡爆裂致使罐体与基础主体分离，顶盖与罐体分离，罐体侧移10米,靠在3号罐上｡爆裂产生的罐体碎片撞击到１号储罐下部连接管处,致使法兰被砸断,1号储罐内硫酸溢(流)出｡最终两罐约2.6万吨硫酸全部溢（流）出，流入附近农田､林地､河床及丹锡高速公路一处涵洞｡现场作业的5名焊工､会计王杰､司机张国华因硫酸灼烫全部遇难｡当时在距离储罐3０米左右临时工棚内监工的勾伟民､勾伟东侥幸逃脱,勾伟东身体烧伤｡流入农田的硫酸又将放羊的农民蔡永华双脚烧伤,目前二人均无生命危险｡2.事故原因(１）直接原因由于储罐内的浓硫酸被局部稀释使罐内产生氢气,与含有氧气的空气形成达到爆炸极限的氢氧混合气体,当氢氧混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时,遇焊接明火引起爆炸，气体的爆炸力与罐内浓硫酸液体的静压力叠加形成的合力作用在罐体上，导致2号罐体瞬间爆裂，硫酸暴溢,又由于爆裂罐体碎片飞出,将1号储罐下部连接管法兰砸断,罐内硫酸泄漏｡是(2)间接原因①､无设计施工,建设硫酸储罐达不到强度､刚度要求｡按照规范该硫酸储罐罐体许用应力为２17ＭPa｡在储罐储满硫酸后，罐体实际环向应力为１８0.9MPａ,而建成的储罐的罐体许用应力是150ＭPa,罐体环向应力超过罐体的许用应力｡又因储罐罐体焊接质量缺陷，导致罐体储满硫酸后发生变形､渗漏｡②､违规动火｡在未采取有效隔离､通风等防范措施的情况下,于装满硫酸的储罐外进行焊接作业｡焊接过程产生的明火,遇储罐内达到爆炸极限的氢气，引发爆炸｡③､无安全防护设施｡硫酸储罐现场未设置事故存液池以及防护围堤等安全防护设施,导致2.6万吨硫酸溢流出,造成事故扩大,引发较严重的次生环境灾害｡④､企业非法建设｡企业在该硫酸储存项目未经规划,未经环境保护部门进行环境影响评估,未经安全生产监督管理部门审批安全条件,未经发改部门办理项目备案,未经国土部门批准项目建设用地,未经建设部门审批施工许可,未办理工商营业执照情况下,在临时用地上非法建设硫酸储罐｡3.防范措施(一)制定完善安全措施,将剩余两罐的硫酸安全运出,拆除罐体,清理场地｡处理过酸土地､河床，按照省环保厅现场应急处置会议精神,制定处置方案,选择具有资质单位设计施工,对过酸土壤清理､填埋,恢复植被;制定农田复垦专业技术方案，开展复垦试种工作｡(二)严格建设项目审批程序,依法依规开展项目建设｡项目审批备案工作中,工商､规划､发改､经信､土地､环保､安全监管､公安､消防和特种设备等监管部门及项目所在地园区管理机构要按照各自职责，严格依照有关法律法规的规定,正确行使审批职能｡坚决杜绝未批先建､边批边建和超越职能审批的现象｡建设单位要依法申请各项行政审批手续,严格依法办事；对项目勘察､设计､施工､监理等相关单位资质要严格把关,确保符合有关法律法规的规定｡(三）认真吸取事故教训,深入开展“打非治违”专项行动｡认真吸取事故教训,深入开展安全生产“打非治违”专项行动，彻底排查､严厉打击未经批准擅自建设危险化学品项目,未经许可擅自从事危险化学品生产､经营,未经许可非法运输危险化学品等非法违法行为,坚决整顿治理､关闭取缔危险化学品非法四､黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司“11．27”中毒事故1.事故描述：２015年1１月27日凌晨,黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司农药除草剂生产车间内发生一起三人中毒死亡较大事故｡11月26日早8时,胜农科技开发有限公司乙嘧酚中试班３人在旭祥禾友化工有限公司禾草灵车间３楼操作平台的31０＃和３1１#搪瓷反应釜中进行乙嘧酚中试生产，并于当天下午16时交班给另一3人小组继续生产｡11月27日7时３0分,接班人员发现3楼操作平台31１#反应釜西北侧护栏处有３名工人倒地处于昏迷状态,立即报公司领导并报医急救,经医生确认,3人已死亡｡2．事故原因:直接原因：乙嘧酚生产过程中可能产生甲硫醇,高浓度吸入甲硫醇将引起呼吸麻痹导致死亡｡间接原因:新产品乙嘧酚工业化试验运行中尾气甲硫醇的负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低冻结堵死,使尾气碱液吸收塔完全失去吸收功能｡乙嘧酚合成过程中含有甲硫醇的尾气不能及时吸收而发生外泄,引发在场的3名操作工人中毒死亡｡３.防范措施一是在大众创业､万众创新的新形势下,深入分析小微企业安全监管面临的新情况､新问题,提前研究制定应对措施;二是危险化学品企业要严格依法生产经营,不得将生产经营项目､场所､设备发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质的单位和个人;三是严禁在危险化学品工业化生产装置进行试验性生产，新开发的危险化学品生产工艺必须在小试､中试､工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；国内首次使用的化工工艺必须经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;四是危险化学品企业要认真制定“冬防”方案,做好防冻､防凝､防滑､防火､防爆､防泄漏､防静电等工作，确保生产安全｡安监总局对重点行业领域风险进行了分析预测｡在危险化学品方面，受雨雪冰冻等恶劣天气影响,危险化学品生产管线设备容易因冻裂､冻凝引发泄漏和火灾爆炸事故｡要督促企业提前制定“冬防”方案，认真组织开展冬季安全检查,做好设备､管线等设施的防冻保温工作｡五､苯乙烯储罐物理爆炸事故1､事故经过20１4年8月5日20时01分,某公司ABS装置原料罐区苯乙烯储罐V-１03B发生物理爆炸事故,造成罐顶被掀翻到地面｡事故发生后公司值班调度及值班人员迅速赶到现场查看,发现苯乙烯储罐Ｖ-103B罐顶被掀翻在地,罐体还有蒸汽状气体冒出,罐内温度急剧升高，已达到90℃,总调度室人员立即向集团消防队报警,３台消防车迅速赶到现场与公司当班人员开始用水及泡沫施救｡事故于23时得以控制，罐内温度降到58℃,基本处于安全状态,内部的苯乙烯已经聚合成黏稠固体状，事故围堰部分含少量苯乙烯废水次日送入公司污水处理系统进行处理｡本次事故由于处理得当,没有发生着火､环保等次生事故｡２､原因分析从2013年4月到２014年8月，苯乙烯在储罐内存放约16个月的时间,事故发生后,取样分析阻聚剂TＢC已经耗尽，物料开始发生自聚合放热反应,加之夏季气温升高后促使反应加速，热量积累后更加速了反应,罐顶的呼吸阀阻塞,产生的苯乙烯蒸气不能及时排出,使罐压升高,直至造成储罐V-10３Ｂ罐顶爆裂事故发生｡(１)直接原因①该公司５万吨ABS车间属于长期停车闲置装置，没有按照公司《长期停（备)用化工物料管线和容器管理的暂行规定》对存有苯乙烯的储罐做好日常管理工作，没有建立温度等重要指标记录及报警设定,没有进行ＴBC的分析和补加，属于生产管理不到位｡②呼吸阀阻塞｡事故发生后对V-10３Ａ/B罐顶的呼吸阀进行检查，发现都存在一定程度的堵塞情况,B罐比A罐要严重一些｡呼吸阀的堵塞造成罐内产生的压力不能及时释放出去,这也是V-１03B罐出现超压爆裂而A罐暂时没有出现这一情况的主要原因｡(2)间接原因①安全隐患排查､危险辨识工作不力,没有及时发现苯乙烯长期储存可能存在的风险，监管力度不到位｡②罐内苯乙烯温度逐日升高达26天却没有人发现,对苯乙烯储存的安全要求思想麻痹大意,熟视无睹｡③对职工针对性培训及管理力度不够｡④安全管理“一岗双责”不到位,生产､设备管理人员工作不到位,执行力不足｡5.相关制度不完善､执行不严｡3､防范措施通过以上分析,发现装置停产中,对长期储存的苯乙烯日常温度监控显得十分重要性｡由于对于物料危险性认知不足，从而导致储罐呼吸阀堵塞,造成爆炸事故发生｡因此应当:1.加强生产工艺管理，彻底堵塞工艺管理方面的漏洞;重新完善修订所有装置､厂际间管线的记录点､报警､联锁等数据及相关的操作规程,保证生产出现异常能及时发现､处理｡２.对确需长期储存的苯乙烯物料,不能存放在中间缓冲罐储存,必须存放到安全设施齐全的储罐，有稳定温度报警系统和正常制冷系统防止超温；要定期取样分析阻聚剂TBC含量,达到防聚效果｡对现有的其他长期储存的危险原料､化学品进行统计,并制定妥善的措施进行处理,暂时无法处理的,制定具体的监控措施和应急预案｡３.认真执行原材料入厂检验制度,对引入的物料必须进行相应的分析,特殊扫线物料要分析评价,并做好记录｡4.由设备管理部门牵头组织各企业对呼吸阀等关键设备定期检查,做好确认工作,尤其在夏季或物料储存状况发生变化时,要缩短检查周期,加大检查确认的深入程度,每次检查都要有详细的记录｡５.认真吸取事故教训,加强对各级管理人员和操作人员岗位操作规程的培训｡。
滨州市沾化区山东海明化工有限公司“3.18”较大爆炸事故调查报告
滨州市沾化区山东海明化工有限公司“3.18”较大爆炸事故调查报告2015年3月18日9时47分，位于滨州市沾化区的山东海明化工有限公司（以下简称“海明化工”）双氧水装置氢化塔发生爆炸事故，造成4人死亡，2人受伤，直接经济损失488.2万元。
事故发生后，国家安全监管总局高度重视，迅速派员赶赴现场，指导事故救援，督导事故调查，研究防范措施。
郭树清省长、于晓明副省长迅速作出批示，要求全力抢救受伤人员，立即组织事故调查，迅速查明原因，认真做好善后工作。
省安监局李世瑛局长立即安排分管领导和有关人员赶赴现场，指导事故现场应急处置、救援和调查工作。
滨州市委、市政府及沾化区委、区政府立即启动事故应急处置预案，积极救治伤员，妥善做好善后工作。
根据国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》、《山东省生产安全事故报告和调查处理办法》等有关规定，3月18日，滨州市政府成立了由市安监局、监察局、公安局、总工会、经信委、质监局、人社局和沾化区政府有关人员组成的海明化工“3.18”较大爆炸事故调查组，开展事故调查工作。
同时邀请滨州市检察院派员参加，并聘请了特种设备、化工等方面的专家组成专家组，参加事故调查工作。
3月24日，国务院安委会办公室向省政府下达《关于对滨州市海明化工有限公司“3.18”爆炸较大事故查处实行挂牌督办的函》（安委办函[2015]24号）后，省政府成立了由省有关部门以及滨州市政府有关部门人员参加的山东海明化工有限公司“3•18”较大爆炸事故调查组（以下简称事故调查组），在滨州市前期调查基础上，组织开展事故调查工作。
事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证、检测鉴定和专家论证，查明了事故发生的经过、直接原因和间接原因、人员伤亡和财产损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议。
同时，针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议。
化工行业生产区内安全注意事项
生产区内的十四不准国家原化工部为了防止事故的发生，总结了以往的事故教训，制定了《生产区内14个不准》要求每一个化工企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓，每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区别，进入生产区的人员必须明白各项安全要求，认真学习十四个不准的禁令，熟悉条文，严格遵守。
1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话说：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情，因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重要意义。
为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。
例：2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。
如何加强明火管理呢？大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件：（1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源，在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此，控制明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。
在化工企业中有哪些火源呢？按火源的性质，有四类八种。
第一类火源是机械性火源；①撞击，磨擦火源；②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；第二类火源是热火源。
③高温物体（一般地讲，≥100℃就算作高温物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）；第三类火源是电火源，⑤电器火花；⑥静电火花。
第四类火源是化学火源，⑦明火；⑧自然火源。
按火源的用途有：①工艺加热用火；②维修用火；③其它火源。
怎样加强明火管理呢？第一，要求各级领导和广大员工都必须十分重视防火安全工作，认真贯彻预防为主的方针。
第二，了解本单位的致灾火源在哪里，并联系实际，建立健全防火责任制。
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山东某化工总厂废热锅炉爆炸
一、事故概况及经过
1993年11月24日9时40分，山东某化工总厂，造汽车间一台正在运行的废热锅炉突然发生爆炸，爆炸造成3人死亡，2人重伤，4人轻伤。
二、事故原因分析
1、爆炸的废热锅炉是1991年某化工总厂非法制造的。
某化工总厂没有取得劳动部门颁发的压力容器制造许可证，属于无证制造。
该设备的制造质量低劣，不符合相应的国家标准的规定，也没有经各项检测、试验，仅凭“测合格”就投入使用。
在正式投用前，没有按照国家有关规定到劳动部门办理使用登记手续。
1993年11月22日，设备在运行中发生泄漏：该厂在未查清泄漏原因就盲目焊补，并在拆除了安全阀的情况下将设备再次投入使用，未抓住事故苗头，及时采取措施。
从设备爆炸形成的破口可以看到，筒体的纵、环焊缝均未完全熔合，焊透，实际是浮焊。
设备制造质量差是事故发生的直接原因。
2、企业管理混乱。
该厂多次违反国家有关规定，特别是在设备上的安全阀被拆除的情况下，仍将设备投入使用，致使爆炸发生，是事故的直接原因。
3、防止同类事故措施
（1）压力容器的使用单位要进一步加强学习国务院的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规章，切实增强法制观念，增强安
全意识和负起安全管理的责任。
（2）吸取某化工总厂废热锅炉爆炸的教训，坚决杜绝非法制造和非法使用压力容器，确保安全生产。