纸箱、彩盒检验规范
外箱和彩盒的检验标准
纸箱如何检验？标准是什么？纸箱如何检验？标准是什么？如果你订购一批纸箱，你知道如何去检验这些纸箱吗？对纸箱检验，可能很多人都一窍不通吧！下面苏州文航包装就为大家简单的介绍一些关于纸箱检验的知识吧！希望可以帮助到大家一、纸箱检验标准纸箱强度如何测试和检验标准纸箱压缩测试机，纸箱压力试验机，纸箱压缩试验机一、外观质量、印刷质量图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大，出入境货物包装性能检验结果单，简称是用来证明包装的安全和质量的出口货物须法定商检的，且为纸箱包装的，在做商检时需提供“纸箱单”。
“纸箱单”可，因为SN、T-《中华人民共和国进出口商品检验行业标准--出口商品运输包装殊不知，原因在于没有按标准操作，导致纸箱支撑为菱形形状，这样的测量如何保证，对于第种内包装形式的包装件来说，由于是用塑料薄。
二、请问纸箱强度如何测试有检验标准纸箱检验标准外观质量1、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；2、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；3、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量。
三、纸箱质量、印刷、及检验方法一个五层AB浪的外包装纸箱，它的强度如何测定?1、适用范围适用于本公司所使用的彩盒、纸箱来料的检验。
2、外观质量1、印刷将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品，目的掌握彩盒、纸箱的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
3、检验仪器和设备卷尺。
我这是一家新开的瓦楞纸板生产企业，应如何配置纸箱检测设备？这要看你的规模与客户群是怎样了。
彩盒检验规范
彩盒检验规范篇一：彩盒检验标准彩盒验收标准1、目的为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。
2、适用范围本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。
3、检验质量标准3、1 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。
字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。
3、1、2 图文套印准确，套印误差≤0.1㎜.3、1、3 彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过±0.5mm。
3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。
3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。
3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。
3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。
3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。
3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。
长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。
4、检验方法4、1 外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。
纸箱,彩盒来料检验报告精选全文完整版
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料口包材口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命严重轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰`。2.检查箱唛内容，颜色，印字字体，大小应符合要求，不应有断字，少字。
3.不应有变形，破损，脱胶，折弯处断裂，湿水等缺陷。
4.表面不可有油污，水渍及其它脏物。
5.应无重影，缺画，漏印，颠倒。
不合格
材质
工艺要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
6.将彩盒沿压痕线折好后，检查合体是否成矩形，有无出现一边高一边低等现象。
7.彩盒表面不能有杂点，花，烂，污，褶皱。
外观
尺寸
1.用钢卷尺测量纸箱的尺寸【长*宽*高】应符合规定要求，纸箱尺寸指其折线尺寸【即纸箱折好箱后折线处测量的纸箱尺寸】。
纸箱检验规程
一、主要内容与适用范围二、检验内容CR MA MI√√√√√√√2尺寸√√√√4包装√三、验收规则：CR:0MA: 1.0MI: 4.0四、执行方法：IQC检验后对产品做好相应标识，并如实做好检验记录。
尺寸测试S-2外观包装L-Ⅱ编制： 审核： 批准：序号13检验项目外观测试技术要求检验工具及方法目视/手感采用标准包装或依公司规定进行。
目视验收由IQC判定，抽样依据计数抽样检验程序GB/T 2828.1-2012/ISO 2859-1:1999一次抽样方案进行，其抽样水平与合格质量水平依下表：项目抽样水平不合格分类及合格质量水平1）扫描码测试：如有条码，扫描能显示出形纹号码与印刷相符合，且扫描等级符合要求。
扫描仪2）ROHS环保测试：按定单需求，如须进行ROHS测试，必须合格。
送测1PCS/批3）强度破裂测试：如有要求，纸盒的强度经过测试必须合格。
（将彩盒等分成小块纸板后放在破裂强度试验机上，分正方两面进行测试，破裂平均值应符合规格要求。
）送测1PCS/批1）检查表面外观应良好，检查颜色是否与订单要求相符。
有水滴等液体或受潮、有破裂、变形等为MA； 有明显的白点、黑点、脏污等不良为MI。
2）印刷内容（图案、字体、字唛内容、颜色)与订单要求不符为CR；印刷的大小、位置等与订单要求不符，丝印不清楚为MA； 重影、淡墨、积墨、飞墨、断划等在0.5米处可见为MI，在1米处可见为MA。
3）瓦楞材质必须符合要求；材质（含表层和内层）颜色应与订单要求相符。
4）粘合牢固，不可脱开；装订正确，符合常规要求，不可少装订或装订不到位。
尺寸符合技术要求，或与订单要求相符。
（主要是长、宽、高）样板/卷尺xxxx公司纸箱（IQC）检验规程02.93-20141、本规程规定了本项物料的检验内容及验收规则。
2、本规程适用于白盒、彩盒、外箱等纸类包装盒的进料检验。
不良判定55。
包装彩盒来料检验规范
版本变化版本修改内容起草人修订人日期A 第一版编制审核批准1.目旳：制定包装彩盒来料检查规范，指引IQC检查员检查作业，保证符合技术和品质规定。
2.范畴：适应于XX包装彩盒物料旳来料检查。
3.定义：CR ：为一种缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA ：为一种或多种缺陷，它将在运送或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用； MI ：为一种或多种缺陷，不影响产品旳装配和使用性能。
A 级面: 在正常使用过程中能直接看到旳表面；如前面/顶面； B 级面: 在正常使用过程中不常常观测到旳表面，如：侧面/背面； C 级面: 在正常使用时不易观测到旳部分，如：底面。
4. 参照文献：4.1 抽样原则：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检查规范 CHAM-WI-QA-3435. 职责：5.1 IQC 检查员：负责物料检查，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常解决。
6. 程序：6.1抽样方案6.2检查条件6.2.1光源：在30-40W 旳萤光灯下，物件距光源50～65cm ； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检查人员正前方35～45cm 处； 6.2.3 检视角度: 将物件旳检查面与检查人员旳眼睛成30～60°； 6.2.4 检视时间: 3～5S ；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
项目 检查水平允收水准CRMAMI外观 II 类0.651.5尺寸/性能/其他S-26.3 代码对照表6.4 作业程序7.记录：IQC来料检查记录8.流程图：N/A。
SOP-004.5彩盒、纸箱、纸板检验标准
THOMAS FAR EAST CO. LTD 涛美远东日用制品有限公司
1. 目的：为完善公司的检验制度，特制定本标准，以保证公司产品质量。
2. 职责：品保部为本标准的责任部门。
3. 工作程序：
3.1 材料检验：
3.1.1 外观检验
3.1.1.1 表面光滑与清洁度
3.1.1.2 切口平整度应无裂损、毛刺、不平整。
3.1.1.3 纸板粘合应无少胶、脱层、手感偏软。
3.1.1.4 成箱为钉箱、粘箱、搭口（全搭口、平搭口）层数，纸质要分明。
3.1.1.5 印刷正唛、侧唛与样品、订购单一致。
3.1.1.6 印刷颜色、专色与样品相一致。
3.1.1.7 印刷字体、图案应无模糊、残缺、漏印、歪斜等。
3.1.1.8 压痕应清晰、折叠平整、无歪斜。
3.1.1.9 加印保证章。
3.1.2 规格尺寸：
3.1.2.1 规格与样品、订购单相一致与图纸相符。
3.1.2.2 规格误差在5mm 之内，外箱为正公差。
3.1.3 安全测试
3.1.3.1压力测试
3.1.3.2油墨的耐破、干、湿度值
3.1.3.3
八大重金属测试
4. 相关文件和记录
QR-03001 《品质检验报告表》
QR-03011 《 （ ）检验报告表》。
包装材料检验规范标准
包装材料检验规范标准1.0 目的本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。
2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。
3.0 包装材料范围本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。
4.0 检验工具本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。
5.0 检验方式及检查水平本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。
检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。
缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。
AQL值分别为0.015、0.65、1.0.6.0 检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。
目测重缺陷f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。
使用卷尺测量重缺陷6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。
尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.2.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。
包装纸箱彩盒检验标准
严重缺点(CR): 0;
主要缺点(MA): 0.4;
次要缺点(MI): 1.5.
5.参考文件
无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
外观检验
MA
1．检查来料应包装完好，标识清晰；
2．检查纸箱的纸质及坑数（即单坑或双坑）应符合要求；
3．检查箱唛内容、顔色、印字字体、大小应符合要求，不应有断字，少字。
7．如有内外箱的应进行实际装箱确认。
钢卷尺
抽样方案及结果判定
1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5PCS进行。
2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2021-07-01
-
新制订
A0
核准
审核
制订
包装
1.目的
作为IQC人员检验包装/彩盒类物料之依据。
2.适用范围
适用于本公司所有包装/彩盒类之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4．检查纸箱不应有变形、破损、脱胶、折弯处断裂、湿水等缺陷；
5．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且湿水纸和打钉时，应检查纸箱是否有打钉及贴湿水纸。
样板；
目视
尺寸结构 检 验
MA
6．用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长*宽*高）应符合规定要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）；
纸箱成品检验规范标准
文件编号：
主题：
纸箱成品检验规范
版号：A/0
页码：1/5
1概述
制定本规范的目的是确保瓦楞纸箱成品符合规定要求。检验由经授权的包装装潢厂化验员负责实施。
2检验项目、技术要求
序号
检验项目
技术要求
1
外观
箱体表面不允许有任何损坏和污迹,无锈斑、剥层、龟裂和其它纸材缺陷,箱体里纸面纸不允许有拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、色差等感观缺陷,同一批产品面纸白度、纸材必须一致,包装箱单层纸材及纸板不允许出现褶皱。
9
厚度
单瓦楞纸板厚度A楞：4.5mm—5.0mm,B楞2.5mm—3.0mm,C楞：3.5mm—4.0mm,E楞：1.5mm—2.0mm,AB楞：≥7.0mm。
作业指导书
文件编号：
主题：
纸箱成品检验规范
版号：A/0
页码：2/5
序号
检验项目
技术要求
10
耐水性
纸箱面纸〔除覆膜类、里纸滴水试验不小于5分钟；瓦楞纸滴水试验雨季〔6月1日～9月30日不小于30秒,非雨季〔10月1日～次年5月30日不要求。
作业指导书
文件编号：
主题：
纸箱成品检验规范
版号：A/0
页码：4/5
5.2合格及不合格品的判定依据如下：
批量≤10000个
样箱数
项目
缺陷数
判定
重缺陷
轻缺陷
6个
合格判定数
0
同一检测项缺陷数≤3；且总缺陷数≤12
6个
不合格判定数
≥1
同一检测项缺陷数≥4；或总缺陷数≥13
批量＞10000个
样箱数
项目
缺陷数
判定
4.5摇盖耐折
包装纸箱检验规范
1.目的对产品包装用纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法作出规定。
确保购进的包装纸箱符合规定的要求。
2.范围适用于公司产品包装所用的各品种规格的纸箱、纸盒。
3.职责3.1 仓库负责包装箱之品名、规格型号、数量的入库。
3.2 采购部负责包装纸箱的采购和相关检测报告的索取。
3.3 销售部负责确定包装箱的规格、版面、预估采购的数量。
3.4 质量部负责包装纸箱质量方面的检查验收。
4.质量标准和检验方法4.1 外观4.1.1 纸箱表面应平整、干净无污渍, 纸箱应无破损, 无裂纹, 纸箱切口应齐整。
4.1.2 印刷内容正确, 图案、文字应与公司要求相符。
4.1.3 图案、文字印刷要求套印准确, 版面不允许偏移、歪斜、重影, 无缺版、错版；图案文字清晰, 无油污、水化现象, 无露黄现象, 无错别字、缺字现象。
墨色匀实, 无颜色过浓或过淡现象。
图案、文字边缘齐整, 无毛齿。
同一批次的包装箱版面颜色应无差异, 不同批次的包装箱版面颜色应无明显差异。
4.1.4 纸箱成型要求方正, 无偏斜, 箱角漏洞不超过3mm, 摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2 尺寸要求我公司产品包装外箱材质采用五层瓦楞纸板。
纸箱长度、宽度、高度尺寸见各具体型号箱体具体尺寸明细要求, 长度、宽度和高度尺寸公差为±3mm。
4.3 重量要求因纸箱厚度未作尺寸要求, 可以称取单件重量进行控制。
外箱重量公差±15g, 卡盒重量公差±5g。
4.4 纸箱的钉装、粘接瓦楞外箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm, 卡盒搭接宽度应不小于20mm, 接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合, 扁丝不可有锈斑、断裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
钉合应牢固, 不可有翘钉、单钉和不转角等缺陷。
采用粘胶粘合纸箱舌宽不小于30mm, 要求粘接紧密, 压合平整, 无松脱等缺陷。
4.5 物理机械性能4.5.1 耐折度要求: 纸箱摇盖经开合1800往复5次以后, 纸箱各层不得有裂缝出现, 摇盖压痕线处不可有破裂现象。
包装类物料来料检查标准
6）4.1.3判定方法印刷文字脱落线宽缺口＞线宽的2倍判定为不合格。
6）5黑白盒、白盒的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级Maj Min外观目测脏污/破损V条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V颜色目测与签样比较，超出限度板V 印刷图案/文字目测偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊V 尺寸卷尺超出图纸规格要求V折痕目视遗漏、错位、不易折叠V纸质目测核对资料/与签样比较V 折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂V 瓦楞方向目测与样板不符V 厚度直尺不在公差范围内V 切割目视偏位、毛刺V 装订目测钉子生锈V位置、个数与样板不符V 6）6纸箱类外观点、线缺陷的判定标准区域点缺陷线状缺陷密集点/密集线状缺陷缺陷允收数缺陷间距离允收面积S 允收长度L 允收宽度W 每面允收面积SA面≤1.0m㎡≤10mm ≤0.2mm ≤2.0m㎡≤5 ≥50mmB面≤2.0m㎡≤20mm ≤0.3mm ≤3.0m㎡≤8 ≥40mm C面≤3.0m㎡≤30mm ≤0.5mm ≤5.0m㎡≤10 ≥30mm注：1. 印刷机身和品牌位及其附近不允许有任何明显的点缺陷或线状缺陷。
2. 所有的缺陷不能影响图案和文字的完整，或缺陷造成图案和文字无法辨识。
3. 每面的允收面积，是指所有缺点面积之总和。
4. 点、线缺陷的AQL按照1.5。
包装盒面分类示意图：展开的包装盒外箱面分类示意图：上A A A AA A BBC CC C吸塑类6）7吸塑盒的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级Maj Min 外观目测/菲林片脏污/破损/顶白/厚薄不均/透明度差V材质目测/手感核对资料/与签样比较与样品不符V颜色目测与签样比较，超出限度板V 切割目测/手感边缘锋利/割手/毛刺V尺寸卡尺超出图纸规格要求V厚度卡尺超出图纸或样品的规格要求VMaj Min外观目测/菲林片脏污/破损/杂点/起粒/疤点/疤线/油污/皱折/磨花/透明度V材质目测/手感核对资料/与签样比较与样品不符V颜色目测与签样比较V 切割目测/手感边缘不整齐V尺寸卡尺超出图纸规格要求V分离性手两层之间不好分离V厚度千分尺与样品偏差±0.002V熔接强度手/拉力计达不到规定要求V打孔目视孔的形状、大小、位置、数量与要求不符V打孔孔屑未掉V印刷目视/胶纸错/漏/内容残缺/歪斜/模糊V 油墨脱落V注：胶袋未标注的长宽公差按照±5mm。
纸箱(盒)类验收标准
纸箱和纸盒的采购检验标准1.目的：规范纸箱、纸盒的采购标准，提高纸箱、纸盒物料的采购质量，减少产品生产异常，提高生产效率，降低生产成本。
2.范围：公司基地厂生产使用到的药品包装纸箱、纸盒。
3.纸箱分类：3.1根据纸箱颜色分为彩箱和普通箱二种。
3.2根据内装物承压的能力，将外包装箱分成非承重型、承重型、加强型三种。
承重型：内装物自身抗压性能较差，需要纸箱提供较好的抗压、抗冲击等保护。
非承重型：内装物自身具备较好的抗压性能，纸箱主要起裹包和抗冲击等方面作用。
加强型：内装物自身抗压性能较差，并且在纸箱中堆放可能产生滑动的、容易挤压纸箱侧壁，需要纸箱有较好的机械强度。
4. 纸箱与纸盒的检验内容与标准：备注：1.在温度25±3℃、湿度50±5%环境中存放12小时后检测；纸箱的长，宽，高的偏差为±5mm, 小彩盒的长，宽，高的偏差为±3mm。
2.纸箱的长，宽，高的偏差为±5mm, 小彩盒的长，宽，高的偏差为±3mm。
3.纸箱的含水量≤8%。
4.2纸箱成品空箱抗压要求根据纸箱内容物重量对纸箱提出要求，整箱重量一般按10公斤计算。
备注：1.在温度25±3℃、湿度50±5%环境中存放12小时后检测；2.在纸箱设计时，应控制整箱重量≤10千克/箱，安全堆码高度应在15层以下）3.空箱抗压要求若送外检需达到：我司要求+50KG4.3外观效果要求4.4其它外观要求：裂痕≦5mm、无撕口≦5mm、无牙印≦10mm、无褶皱≦10mm。
4.5箱钉、粘结质量要求4.6成型效果前后摇盖错位≦10mm、喇叭口偏差≦5mm、耳盖折角孔洞直径≦3mm；折线平直（垂直度偏差≦8切口平整（毛边≦3mm）；复合无气泡、脱层和夹异物现象。
4.7疲劳性测试要求①耐折性能：从压痕处逆折135°、顺折90°反复5次，面、里纸不爆裂；②湿度影响：边压强度衰减≦10%，粘结强度衰减≦20%；(备注：湿度影响是指在温度25±3℃、湿度≧80%环境中存放12小时后，纸箱切样检测效果.）5. 相关文件及附件资料：无。
纸箱彩盒检验作业指导
纸箱彩盒检验作业指导
纸箱彩盒检验作业指导
1、目的：掌握纸箱/彩盒检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2、适用范围：所使用的各类型纸箱/彩盒。
3、检验仪器和设备：卷尺、色卡。
4、定义：无
5、抽样方案：
6、检验项目及技术要求：
6.1 包装:
6.1.1 标识要求正确、清晰、完整、无破损、水渍、脏污等不良现象。
6.2 外观：
6.2.1 表面要求无破损、脏污、水渍。
6.2.2 表面印刷内容不可有少印、多印、模糊、异色、斑点。
6.2.3 印刷布局要求与样品、图纸相附。
6.2.4 纸箱接合处装箱钉要求无锈迹、断裂，彩盒接合粘胶处要求无多胶、少胶。
6.2.5 表面印刷内容要求与样品、图纸相符。
6.2.6 纸板粘合边缘不可有起翘、卷边、拆皱、裂痕。
6.2.7 材质要求与样品一致。
6.2.8 纸箱天地盖折合时,缝隙不可>5MM,接合处不可有梯形效应.
6.2.9 彩盒折合时,不允许有缝隙。
6.3 结构尺寸：用卷尺测量纸箱的长、宽、高尺寸，要求与样品或图纸相符。
7、判定标准及缺陷分类
详见《附表一：检验项目与缺陷判定表》
8、相关记录
8.1 《IQC检验日报表》
8.2 《IQC检验不合格报告》
附表一。
说明书、彩盒、纸箱检验要求
说明书、彩盒、纸箱检验要求1.适用范围：适用于本公司对于半成品、成品以及生产过程中质量检验及判定依据。
2.定义：2.1严重缺陷：严重影响产品品质，造成产品无法正常使用，客户无法接受的缺陷。
2.2重要缺陷：容易发现，并必然会造成客户投诉。
此种缺陷虽然不会造成产品无法使用，但是仍然具有相当的不良影响。
2.3次要缺陷：产品成型之后对其质量有感观上的影响，但是与原样或原定标准要求有程度差异，不至于造成客户投诉或影响产品使用的缺陷。
2.4主要位置：产品主要部位，如书籍的封面、封底、扉页、人物的脸部、产品图像、商标以及文字、彩盒卡通箱正面等。
2.5次要位置：产品、人物图像的此要部位及内页、插图文字等。
3.严重缺陷：3.1单位产品存在以下现象的，应判定为严重缺陷3.1.1说明书（包含单张）：a、印刷：空白页，少印色，漏印，校版纸，正反面倒头错误，正反面印错版，缺字或图案残缺，烂纸影响阅读、使用的；b、折页：折页折反，折页出现双张；c、配页：多页，少页，混贴，倒页；d、打钉：多钉，少钉、翘钉；e、胶装：空胶（造成掉页或书籍裁切后严重起皱），胶装不良掉页，分数造成多页，少页；f、裁切：切字影响阅读的；3.1.2彩盒a、印刷：空白页，少印色，漏印，校版纸，正反面印错版，缺字或图案残缺，烂纸；b、表面处理：脱色试验掉色的（针对特殊产品）；c、裱纸：裱错针位的，脱坑；d、啤机：上错啤板、啤反；e、粘盒/打钉：接错面，开胶，多钉，少钉，钉到字（针对特殊产品）；3.1.3卡通箱a、分纸：尺寸严重超差造成后续无法加工或者无法正常使用的；b、印刷：内容错误、少印色，印错颜色，套印不准严重影响阅读的；c、开槽：严重走位影响产品正常使用的，尺寸严重超差影响产品正常使用的；d、粘盒/打钉：接错面，开胶，多钉，少钉，钉到字（针对特殊产品）；3.2任何单位产品存在以下现象的，也应判定为严重缺陷：3.2.1 菲林、PS版图内容残缺、错误，拼错版，尺寸不符合要求的；3.2.2用错料；3.2.3 加工工序遗漏或者加工方式错误；3.2.4 混料；3.2.5存在其他造成产品无法进行后续加工或者无法正常使用的问题点的；4.重要缺陷与此要缺陷4.3彩盒后加工问题点4.5 纸箱的耐破力强度4.6 其他方面要求4.6.1 新的供应商需提供纸质样品。
纸箱成品检验规范
纸箱成品检验规范1.目的明确成品检验的内容和方法，确保产品满足客户要求。
2.范围适用于成品的最终检验。
3.定义3.1 严重缺陷：影响产品的使用功能的缺陷。
3.2 轻微缺陷：不致于丧失产品的使用功能的其它缺陷。
3.3 致命缺陷：丧失产品的使用功能。
3.4 A级版面：产品成型后直接面对客户的版面。
3.5 B级版面：A级版面的两侧及上端。
3.6 C级版面：A级版面的反面及下端。
3.7 D级版面：盒子成形后看不到的部位。
4.检验条件4.1目视距离：35～40cm，60W-100W白荧灯光下。
5.内容5.1 前置准备：核对工单、样品及相关资料、准备检测器具。
5.2 抽样计划：依据“MIL-STD-105E”抽样检查是否有烂字、烂页、漏印、印错、白页等现象。
5.3 检验方式：根据客户的不同要求，进行单次正常抽样检验或全检。
5.4 品质允收水准：客户有要求的按客户要求执行。
5.4.1 严重缺陷：0.655.4.2 轻微缺陷：1.05.4.3 致命缺陷：05.5检验项目：5.5.1 检查印刷品颜色尺寸是否与样品一致。
5.5.2 印刷品不得出现墨皮、纸毛、油渍、脏痕，要求清晰完整，不能出现漏印现象。
5.5.3 成品在摆放过程中，不能有混淆现象。
巡检QC在检验时不可拿走产品。
5.5.4 纸质要与客户要求一致，不可有爆裂现象。
5.5.5 一般彩盒的水分测量范围12%~18%之间，超出范围则水分超标。
可以改变环境温湿度来平衡，或采用抽湿、风干等措施进行改善。
彩盒检验标准检验规范--
目旳: 掌握彩盒旳检查原则, 使来料质量更好地符合我公司旳品质规定。
2. 合用范畴：合用于我司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品旳检查。
3. 参照根据:3.1:A面为正面, 产品在对旳旳使用过程中, 面对使用者旳一面为正面。
3.2:B面为底面, 相对于正面旳下部为底面。
3.3:C面为右侧面, 相对于正面旳右侧为右侧面。
3.4:D面为背面, 相对于正面旳背面为背面。
3.5:E面为顶部, 相对于正面旳正上部分为顶部。
3.6:F面为左侧面, 相对于正面旳右侧为左侧面。
4. 产品表面等级划分: 产品表面等级根据产品旳重要限度,可划分为: A级面，B级面，C级面。
4.1: A级面: 客人常常可以看到旳表面。
如彩盒正面和正上方, 在不移动或转动产品时都能看到旳表面。
4.2：B级面：在不移动产品旳状况下, 客人偶尔可以看到旳表面。
如彩盒旳侧面和背面,彩盒下部。
4.3: C级面: 客人在移动产品或转动产品, 或产品被打开后, 才可以看到旳表面。
如彩盒底面, 彩盒内部面, (一般表面不作解决旳面)。
5. 检查旳条件:5 .1:物件放置于距人体50CM距离, 在自然光或40W旳日光灯下, 光线从人体旳后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射), 被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
5.2:检查者眼睛视力良好(≥1.0以上), 不能有近视或色盲或弱视等不良现象。
5.3:观测时间为5秒。
5.4:观测物件不在反光旳条件进行观测。
6 .缺陷等级及鉴定原则:6.1: 缺陷等级定义:6.1.1:致命缺陷: 产品缺陷也许会导致对人体生命导致伤害或危及生命.如:血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质、logo错误等。
6.1.2:严重缺陷: 产品缺陷也许会影响产品旳使用性或功能缺失,或者严重影响产品旳欣赏性,对人体也许导致伤害,或不可擦拭旳污物,或缺失重要标记.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标记等。
外箱和彩盒的检验标准
纸箱如何检验？标准是什么？纸箱如何检验？标准是什么？如果你订购一批纸箱，你知道如何去检验这些纸箱吗？对纸箱检验，可能很多人都一窍不通吧！下面苏州文航包装就为大家简单的介绍一些关于纸箱检验的知识吧！希望可以帮助到大家一、纸箱检验标准纸箱强度如何测试和检验标准纸箱压缩测试机，纸箱压力试验机，纸箱压缩试验机一、外观质量、印刷质量图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大，出入境货物包装性能检验结果单，简称是用来证明包装的安全和质量的出口货物须法定商检的，且为纸箱包装的，在做商检时需提供“纸箱单”。
“纸箱单”可，因为SN、T-《中华人民共和国进出口商品检验行业标准--出口商品运输包装殊不知，原因在于没有按标准操作，导致纸箱支撑为菱形形状，这样的测量如何保证，对于第种内包装形式的包装件来说，由于是用塑料薄。
二、请问纸箱强度如何测试有检验标准纸箱检验标准外观质量1、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；2、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；3、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量。
三、纸箱质量、印刷、及检验方法一个五层AB浪的外包装纸箱，它的强度如何测定?1、适用范围适用于本公司所使用的彩盒、纸箱来料的检验。
2、外观质量1、印刷将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品，目的掌握彩盒、纸箱的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
3、检验仪器和设备卷尺。
我这是一家新开的瓦楞纸板生产企业，应如何配置纸箱检测设备？这要看你的规模与客户群是怎样了。
彩盒外箱检验标准
编制：樊志伟审核：核准：日期：日期：日期：
粘合：粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离面纸不分离
1.8 条形码扫描十次，九次以上有效且扫描出数据准确无误
目视
扫描仪
MAJ
5pcs/
单批
二、尺寸检验
2.1 尺寸测量测量彩盒长、宽、高及单边厚度
彩盒：长宽高±1mm
纸箱：长宽高±6mm
卷尺
对板
MAJ
2pcs/
单批
2.2 实配将指定包装产品及配件按正确的装配方式放入彩盒
装配好整套彩盒放入外箱
相关
配件
MAJ
2pcs/
单批
三、可靠性测试
3.1 折叠测试彩盒：在180°范围内来回折叠3次，内部边缘不能出
现发白现象；
纸箱：在180°范围内来回折叠3次，纸箱边缘不能出
现裂开的现象；
/ MAJ
2pcs/
单批
3.2 跌落测试
按成品出货标准装配两套：一角、三边、六面
表一
选取封口处的一角，以该脚引出的三边，由短边到长边分别跌落，六个面按小面到大面顺序跌落，每个
方向跌一次，具体跌落高度参照表一，如客户有特殊要
求，以客户参照为准；/ MAJ
2pcs/
单批
四、记录表单
4.1 《来料检验报告》、《跌落测试报告》。
包装纸箱国标检验标准
包装纸箱国标检验标准包装纸箱是一种广泛应用于各个行业的包装材料，其质量标准是确保产品质量和运输安全的重要因素之一。
国家标准委员会制定了一系列的标准来规范包装纸箱的生产和使用。
以下是关于包装纸箱国标检验标准的相关参考内容。
1. 规格和尺寸要求：包装纸箱的规格和尺寸要符合国家标准的要求。
包装纸箱的尺寸应与所包装物品的尺寸相匹配，不能过大或者过小。
包装纸箱的规格应根据不同的包装需求进行选择，并且能够保证包装纸箱在运输过程中不受损坏。
2. 材料质量要求：包装纸箱的材料应符合国家相关标准的要求。
包装纸箱应选用符合卫生标准的纸张和胶水，以确保包装纸箱无异味且不对包装物品产生污染。
包装纸箱的纸张应具有一定的强度和耐撕裂性，能够保护包装物品的完整性。
胶水的黏合强度和胶合布的质量也应满足相关标准的要求。
3. 强度和承重能力要求：包装纸箱的强度和承重能力是保证包装物品在运输过程中不受损坏的重要指标。
国家标准委员会规定了包装纸箱的强度和承重能力的测试方法和要求。
包装纸箱应能够承受一定的压力和冲击，且不易变形、破裂或崩溃。
包装纸箱的承重能力应根据不同的包装需求进行评估和测试，以确保包装纸箱能够承载所包装物品的重量。
4. 堆码和装箱要求：包装纸箱的堆码和装箱要求是确保包装物品在运输和储存过程中不受损坏的重要因素。
国家标准委员会制定了一系列的堆码和装箱要求的标准。
包装纸箱应能够在堆码时保持稳定并不易倒塌。
装箱时，包装纸箱的重量应合理分配，以避免过重或过轻导致的问题。
5. 标识和包装要求：包装纸箱的标识和包装要求是为了提供必要的信息和保护包装物品的安全。
国家标准委员会对包装纸箱的标识和包装要求进行了规范。
包装纸箱上应标明相关的信息，如包装纸箱的规格、材质、承重能力等。
包装纸箱的包装要求应能够防止包装纸箱在运输过程中受潮、变形或被划伤。
综上所述，包装纸箱的国标检验标准包括规格和尺寸要求、材料质量要求、强度和承重能力要求、堆码和装箱要求以及标识和包装要求等方面的内容。
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缺陷分类、检查批的判定及检查严格度的确定参见IQC检验文件《抽样检验标准》
对产品功能无影响，客人能接受，属制造不精细的缺陷。 如有争议，当以 1）客户的标准或。 2）工程部的标准或。 3）QC的标准。
7、参考文件：
7.1 GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》； 7.2 IQC检验文件《抽样检验标准》； 7.3 Q/BBK27-1999《瓦楞纸包装箱验收规则》。
√ √ √ √ √ √ √ √杂质、草节等 6、图案、标记、字体内容、位置与样品不一致 7、图案、标记、字体模糊 8、颜色深浅与样品不一致 9、箱体表面翘曲、有折子、皱纹
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作业指导书
4、 检验方法、条件及工具：
4.1 检验方法： 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 外观：目测法、手感法； 材质：目测法、手感法； 结构尺寸：用钢尺测量； 物理特性：用水蓬头对其进行加湿检查；进行跌落实验。
4.2 检验条件 4.2.1 检验人员应视力正常（裸视1.2~1.5） 4.2.2 40W日光灯光照
不符合指示或图纸的规格，导致产品失效或降低产品使用功能，或生产装配中难以使用的 或客人不接受的缺陷。
4.3.3 水蓬头。
5、 检验规则：
在供货方提交的合格产品中按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次正常检查 抽样方案进行抽样，检查水平及AQL值见下表： 缺陷分类、检查批的判定及检查严格度的确定参见IQC检验文件《抽样检验标准》 检 查 水 抽样方 AQL值 序号 检验项目 平 案 A B C 1 包装及防护 一 般 检 一次抽 1 2.5 查水平 样方案 2 外观 II级 3 材质 4 结构尺寸 特殊检 2.5 10 查水平 5 物理特性 S-2
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编号 第1版 生效日期
XHYX-130417006 第 0 次修改 2013/4/25
进料检验规范
1、目的：
规范家庭影院系列产品纸箱、彩盒的进货检验，为IQC检验员提供纸箱、彩盒进货检验的检验项目 和判定依据，确保家庭影院系列产品使用的纸箱、彩盒质量满足本公司对品质的要求。
6、检验内容及缺陷
序号 检验项目 不合格项目
1、没有外垫纸卡捆绑包装
缺陷分类 A
B √ √ √ √
C
一
包装及防护 相符
2、外标贴标识内容不全面、清楚、明确、规格型号与实物不 3、不同规格型号产品混料 1、箱体四角叠角、脱胶 2、箱盖对口错位，大于3MM，小于等于5MM 3、箱盖对口错位，大于5MM 4、箱体表面脏污
2、适用范围：
本标准适用AV产品厂家庭影院分厂品管部IQC对家庭影院系列产品纸箱彩盒的进货检验。
3、 要求：
3.1外观 箱体方正，四角坚挺，无叠角、无漏洞、不脱胶，箱盖对口整齐，表面清洁、干净、光滑， 不得有翘曲、折子、皱纹、裂口、孔洞、沙子、湿斑、浆块、黑点、杂质、草节等外观不良 和其它使用的缺陷 箱体表面上的所有图案、标准和字体均应美观、清晰、色泽一致辞、位置准确，与样品一致， 不得有任何断字、断图、流卦、色斑及其它印刷缺陷。 3.2 材质 加工使用的瓦楞纸板应符合规格书要求，与样品一致； 钉合用的带镀层的低碳钢扁丝不应有锈蚀、剥层、龟裂和其它使用上的缺陷。 粘合用的粘合剂粘合强度应符合设计要求。 3.3 结构尺寸 与样品对应位置尺寸一致，具体尺寸符合规格书要求。 箱体的搭接宽度、双钉钉距、头尾钉与顶、底面压痕边线距离就符合设计要求； 压痕线宽度应不大于15MM，折线居中，不应有破裂断线，箱壁不应有多余的压痕线。 3.4 物理特性： 箱体表面应进行防潮处理，箱体抗压力、耐强度等应符合设计要求。
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进料检验规范
4.2.3 目测距离为30CM
4.3 检验工具 4.3.1 钢尺（精度为0.5MM）； 4.3.2 秒表；
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不合格项目
编号 第1版 生效日期
XHYX-130417006 第 0 次修改 2013/4/25 缺陷分类 A B √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ C √
进料检验规范
序号 检验项目
二
外观
三
材质
四
结构尺寸
五
物理特性
10、箱体表面有裂口、孔洞 11、箱体表面有湿斑、沙子、浆块 12、图案、标记和字体有断字、断画、流卦及色斑 13、箱壁出现多余压痕线 14、折线破裂、断线 15、箱钉排列错位，距离不均匀 16、箱钉未钉牢、钉透 17、箱钉出现叠钉、翘钉、不转角现象 18、扁丝有锈蚀、剥层、龟裂等现象 1、未采用规定的瓦楞纸板 2、未采用规定的低碳钢扁丝 3、使用的粘合强度不够 1、箱壁厚尺寸小于规格书要求 2、箱体内尺寸超差，影响使用 3、箱体外尺寸超差 4、箱体搭接宽度小于30MM 5、箱钉钉距离大于75MM 6、头尾钉距顶、底面压痕边线大于20MM 7、压痕线宽度大于15MM 8、摇盖开合180度，往复20次出现裂纹 防潮实验后，箱体外表面有水印、湿斑、脱胶、塌边、塌角现 象 防潮实验后，箱体内表面有水印、湿斑、脱胶、塌边、塌角现 象 跌落实验后，箱体严重破裂 跌落实验后，箱体轻微破裂
作成 日期 纸箱、彩盒
2013/4/23
确认 日期 第 3 页，共 3 页
审核 日期