水泥厂各种废气计算书

目录

1 原料粉磨及废气处理系统物料平衡及热平衡计算 (2)

2 窑尾电收尘器及原料磨系统风机风量确定 (6)

3 窑尾高温风机风量及风压计算 (7)

4 出C1筒窑气量验算 (9)

5 入窑尾高温风机窑气密度计算 (10)

6 原料粉磨及废气处理系统物料平衡及热平衡计算汇总图一 (11)

7 原料粉磨及废气处理系统物料平衡及热平衡计算汇总图二 (12)

8 原料粉磨及废气处理系统物料平衡及热平衡计算汇总图三 (13)

9 原料粉磨及废气处理系统物料平衡及热平衡计算汇总图四 (14)

12 原料粉磨及废气处理系统风管汇总表 (15)

13 电收尘器进口废气露点计算 (16)

原料粉磨及废气处理系统物料平衡及热平衡

一.计算条件

1,物料

①易磨性: m0

②粉磨前综合水份:X m1=2.5%;

③粉磨后综合水份:X m2=0.5%;

④粉磨前物料温度:T m1=150C;

⑤粉磨后物料温度:T m2=850C;

2,窑气

①体积:V K=1.5131Nm3/Kg-clx5000x1.1x1000/24=346750 Nm3/h;

②烧成系统设计能力:5000t/d,放大系数:1.1;

③温度:T K=3300C;

④湿度:W K=70%;

⑤含尘量:A K=55g/Nm3;

⑥入煤磨窑气量: V k2=52650Nm3/h(温度:T g1=3100C);

3,磨机

①型号:Atox50;

②原料磨系统设计能力:G0=400t/h;

③要求入磨风量: V g1=478725Nm3/h(温度:T g1=200~3500C);

4,环境

①温度:T a=150C;

②湿度:W a=50%;

二,物料平衡

①喂料量:G m1=G 0x100/(100-X m1)=400x100/(100-2.5)=410.2t/h;

②出磨料量:G m2=G 0x100/(100-X m2)+V k xA k/106

=400x100/(100-0.5)+346750x55/106=421.1t/h;

③蒸发水量:G H

=G 0x100/(100-X m2)x (X m1- X m2)/ (100-X m1)

2O

=400x100/(100-0.5)x(2.5-0.5)/(100-2.5)=8.25t/h;

④入磨气体量: V g1=478725Nm3/h;

⑤出磨气体量: V g2= V g1+ V H2O + V s+ V f=1.05(V g1+ V H2O + V s)

=1.05(478725+1.25x8.25x1000+3000)

=516639 Nm3/h;

三,热平衡

①入磨处需热量: Q g1= Q m+ Q H2O+ Q g2+ Q d- Q gr

物料温升吸热: Q m=G m1xC m x(T m2- T m1)=410.2x0.932x(85-15)x1000

=26761448kj/h

蒸发水份吸热: Q H2O=1000G H2O[(100-T m1)x4.187+2257-(100-T g2)x1.868]

=1000x8.25x[(100-15)x4.187+2257-(100-95)x1.868]

=21171109 kj/h

出磨气体热焓: Q g2= V g2xC g2x T g2=516639x1.34x95=65768145 kj/h

粉磨过程产生热量: Q gr=3600x0.9x(G0xP0+ P s)=3600x0.9x(400x8.72+160)

=11819520 kj/h

表面散热: Q d按其余各项5%计;

故:Q g1=1.05x(26761448+21171109+65768145-11819520)=1.06975x108 kj/h

②窑气热焓:Q K=V k(C k+A k xC m/1000)xT k=346750(1.45+55x0.932/1000)x310

=1.61374x108 kj/h

③入煤磨窑气热焓: Q K2=V k2(C k+A k xC m/1000)xT k=52650(1.45+55x0.932/1000)x310

=0.24482x108 kj/h

四,讨论:

情形1,窑开.原料磨开.煤磨开

Q g1+ Q K2=1.06975x108 +0.24482x108 =1.31457 x108kj/h< Q K=1.61374x108 kj/h

V g1+ V k2=478725+52650=531375Nm3/h> V k=346750 Nm3/h

即:窑气的热焓大于原料磨及煤磨烘干原燃料所需热焓,而窑气量却小于入磨所需风量;故原料磨进风口须掺冷风或掺循环风,为了让尽可能多的窑气入原料磨,其进风口只掺冷风而不掺循环风,以减少进增湿塔的废气处理量,从而减小电收尘器及原料磨系统风机的规格.

设掺冷风V a后,入原料磨的窑气量为V k1;

Q K1+ Q a=1.06975 x108kj/h

C k x V k1xT k+C a x V a xT a=1.06975 x108

V k1+ V a=478725

即:1.48xV k1x310+1.295x(478725-V k1)x15=1.06975x108

得: V k1=2.22306 x105 Nm3/h

V a=(4.78725-2.22306) x105 =2.56419 x105Nm3/h

这种情况下,进增湿塔的窑气处理量为:

V k3=346750-(2.22306 x105 +52650)=71794Nm3/h

进增湿塔的窑气从3100C降到1500C需喷水量G H2O(T)

1000xG H2O(T) x[(100-15)x4.187+2257]= 71794x1.48x(310-150)

G H2O(T) =17000819/2612895=6.51t/h

=1.25x1000x6.51=8133Nm3/h

蒸气量: V H

2O(T)

出增湿塔的废气量为: V T=1.05 (V k3+ V H2O(T) )=1.05x(71794+8133)=83923Nm3/h

进电收尘器的废气量为: V EP= V g2+ V T=516639+83923=600562 Nm3/h

进电收尘器的废气温度为: T EP=(516639x95+83923x150)/625814=98.50C

进电收尘器进口负压为:-10000Pa

则进电收尘器的废气量为: V EP=600562x(273+98.5)/273 x101325/(101325-10000)

=600562x1.36x1.109=905791m3/h

★为了进一步减小电收尘器及原料磨系统风机的规格,除进煤磨的烟气外全部入原料磨则原料磨內喷水量G H

.

2O(m)

入磨窑气量: V k1=346750-52650=294100 Nm3/h

掺入冷风量: V a=478725-294100=184625 Nm3/h

入磨气体热焓: C k x V k1xT k+C a x V a xT a

=1.48x294100x310+1.295x184625x15=1.38519x108kj/h 磨内喷水所需吸收热焓: (1.38519-1.06975) x108kj/h=31544420

则原料磨內喷水量G H

= Q H2O/{1000x[(100-15)x4.187+2257]}

2O(m)