转炉炼钢连铸施工方案

目录

一、编制依据

二、工程概况及特点

三、项目组织机构及劳动力安排

四、施工总平面布置及施工顺序

五、主要施工方法

六、质量保证措施

七、安全及文明施工保证措施

八、工期保证措施

九、冬雨季施工措施

十、本工程执行的规范及标准

十一、主要施工用料一览表

十二、主要施工机械设备一览表

十三、测量、检试验设备一览表

十四、质量管理体系

十五、安全管理体系

十六、附图

施－01转炉炼钢连铸工程总平面布置图一

施－02转炉炼钢连铸工程总平面布置图二

施－03转炉炼钢连铸工程井点降水平面布置图

施－04转炉炼钢连铸工程临时施工道路平面布置图施－05转炉炼钢连铸工程施工进度计划表

一、编制依据

1.北钢院提供的设计蓝图、变更、图纸标明的规范、标准、图集等。

2.现行的国家建筑施工及验收规范、规程和标准。

3.原冶金部宁波勘察研究院2003－12提供的《江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江二期岩土工程勘察报告》。

4.施工现场实际情况。

5.本公司历年施工经验。

二、工程概况及特点

（一）、工程概况

本工程位于滨江开发区，滨江路以北。东邻兴澄特钢一期电炉炼钢工程，北为新建成投产的1＃、2＃高炉系统，西侧为在建的3＃高炉系统，南边为规划设计中的轧钢工程。

主厂房为独立钢筋砼杯口基础，上部主体为钢排架装配式结构。自北往南由铁水预处理及废钢配料跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、浇注跨、出坯跨、加热炉跨构成。东西向1～13线全长294米，南北向2/0A～H列宽240米。厂房内设计有100t转炉两座，100tVOD炉一座，100tLF炉两座，100tRH炉一座，小方坯连铸机一台，大方坯连铸机一台，漩流沉淀池两座，外加烘烤器基础，钢包修砌坑，中间罐维修区、倾翻台、干燥台基础等。基础深度自▽－17.75～▽±0.00不等（±0.00相当于绝对高程3.900米）。涉及RH炉、大方坯连铸机等部分项目不在本次合同范围内。

主厂房外围北面设计有转炉主控楼、办公辅助生活设施，西侧设计有地下受料槽、转运站、控制室。

1.主厂房

主厂房共有厂房柱基础102个，抗风柱基础65个，基础采用预应力混凝土管桩和夯扩灌注桩。底标高为▽－5.200、▽－4.000，顶面标高为▽－0.500。砼强度等级基础为C25，二次灌浆为C35细石砼。所有钢构件柱脚，需采用C20素砼包至地坪以上150㎜，进行防腐保护。

1.1G～H列铁水预处理跨。跨度24米，长度2～5线为72米，起重量10t天车一台。G～H列废钢配料跨。跨度24米，长度9～13线为96米，起重量15t天车一台。

1.2E～F列加料跨。跨度24米，长度2～13线为270米，起重量200/50t天车一台，起重量25+25t天车一台。

1.3D～E列转炉跨。跨度21米，长度2～13线为270米，起重量10t天车两台。

1.4C～D列钢水接受跨。跨度30米，长度2～13线为270米，起重量200/50t天车两台。

1.5B～C列浇注跨。跨度36米，长度1～13线为294米，起重量32/5t天车一台，起重量80/20t天车一台。

1.6A～B列出坯跨。跨度36米，长度1～13线长294米，起重量17.5+17.5t天车两台。

1.71/0A～A列原料跨。。跨度30米，长度1～13线为294米，起重量17.5+17.5t天车两台。

1.82/0A～1/0A列加热炉跨。跨度36米，长度3～10线为174米，起重量20/5t天车一台。

2.转炉基础

转炉基础采用预应力混凝土管桩，位于E列1/5～9线间。东西长63.45米，南北宽14.2米，基础底板在1＃、2＃转炉间设800㎜宽

后浇带，属大体积钢筋砼基础。其中2＃转炉基础暂不施工，设计为预留插筋，C10砼包裹保护处理。基础底标高▽－4.500，底板厚2.5米，基础顶标高▽6.170、▽6.470。混凝土强度等级基础为C25，后浇带为C30微膨胀砼。由于该基础为大体积砼基础设计考虑选用低水化热水泥进行施工。并掺加毛石30％降低水化热。

3.小方坯连铸机基础

本工程设计小方坯连铸机为一台，大方坯连铸机为一台。现已到图的为小方坯连铸机基础。RH炉、大方坯连铸机等不在本次合同范围。

3.1图纸说明表明连铸区设备基础包括大包回转台、拉矫机、出坯机、冷床、中间罐倾翻台、干燥站、维修站等。其中钢包回转台、拉矫机基础采用预应力混凝土管桩出坯机、冷床、中间罐倾翻台、干燥台、维修站采用夯扩灌注桩，其他设备基础及地沟采用天然地基或粉喷桩处理，但必须座落在②层老土（粉质粘土）上。如遇回填土，全部挖除，采用粉喷桩处理至设计高。

3.2小方坯连铸机基础位于主厂房A～C列5～7线间，基础底标高钢包回转台SJ－1为▽－

4.65，拉矫机SJ－2为▽－4.65、▽－

5.420，出坯机SJ－3为▽－3.350、▽－4.000、▽－4.650、▽－5.300、▽－

6.060，冷床SJ－4为▽－4.00；顶标高钢包回转台达▽+13.5。螺栓为设备自带，混凝土施工时采用预埋螺栓套筒处理（螺栓套筒为设备自带）。

3.3混凝土强度等级：设备基础为C25，SJ－1、SJ－2外侧壁，▽－1.00以下地沟、冲渣沟采用C20.P6防水砼，设备基础二次灌浆层为CER系列灌浆料。

4.漩流沉淀池

已到图纸的漩流沉淀池位于主厂房B～C列4～5线间。外筒壁▽－4.300以下设计采用井内排水自重下沉法施工。

4.1漩流沉淀池外筒壁刃脚标高▽－17.750，顶面标高▽±0.00，内径10米。外筒壁厚度▽－

5.300以下为1.2米，▽－5.300～▽±0为1米。内部设缓流板，▽－3.00及▽±0.00平台。

4.2混凝土强度等级：沉井封底砼为C15素砼，沉井筒壁及底板为C30.P8防水钢筋砼，二次灌浆层为Ｃ35细石砼，▽±0.00、▽－3.50平台梁板为C25钢筋砼，二次灌浆层为C30细石砼。冲渣沟为Ｃ2

5.Ｐ6防水钢筋砼。

4.3附属漩流池电气室墙体采用Mu7.5机砖，M５.0混合砂浆砌筑，抗震设防裂度7度，屋面标高▽+4.200。基础为C20砼，梁板柱为C25砼。

5.转炉主控楼

转炉主控楼位于主厂房北侧F～H列1/5～1/8线间，东西方向长65.2米、南北方向宽15.5米。基础采用预应力混凝土管桩，埋深J1、J1a、J2、J3为▽－4.520，J4为▽－2.10，局部利用主厂房F、G列6、7、8及1/8线柱基础。

5.1转炉主控楼结构为钢筋砼框架结构。地下一层，地上四层，层面标高分别为▽－3.220、▽+0.120、▽+

6.470、▽+9.270，▽+13.170、▽+18.100，其中▽－3.220～▽+0.120，▽+6.470～▽+9.270为电缆夹层。

5.2转炉主控楼抗震设防裂度为7度，耐火等级为二级。墙体采用Mu10机砖，▽－0.060以下为M5水泥砂浆，▽－0.060以上为M5