转炉炼钢连铸施工方案
江苏转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案
江苏某北区系统工程转炉炼钢连铸
钢结构工程施工组织设计
一、工程概况
1、工程名称：江苏某北区系统工程转炉炼钢连铸项目
二、建设地址：江苏省××市新北区魏村镇
3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构
4、工程范围：钢结构制作安装总量约4000吨
五、质量标准：合格
六、平安文明要求: 平安文明样板工地
7、工期要求：150日历天
八、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。
该工程的制作进程进度，质量的操纵是保证履约的关键。
制作进程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；第二是格构式梁柱的分段组对，焊接与避免变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装进程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
二、施工布署
1、项目领导部的成立与职能。
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案一、前言本文旨在针对公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织，提出合理有效的设计方案，确保施工过程符合安全、高效、经济的要求，同时保障工程质量和进度的顺利实施。
二、施工组织设计总体方案1. 工程概况1.1 工程名称公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程1.2 工程地点具体地点待定2. 工程施工的组织原则2.1 安全第一在施工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，强调施工过程中人员安全和施工环境安全的保障。
2.2 高效经济在保证安全的前提下，通过合理的施工组织设计和科学的施工方法，确保施工过程高效、经济。
3. 施工组织架构3.1 项目经理部负责项目的总体管理和组织协调工作。
3.2 技术部负责工程技术的研究、设计、技术交底等工作。
3.3 施工部负责具体的施工组织和现场管理工作。
4. 施工流程及进度安排4.1 施工前期准备包括场地清理、设备调试等工作。
4.2 主体施工按照设计方案进行各项工程的施工。
4.3 收尾工作包括设备调试、环境整治等收尾工作。
三、施工过程中的安全措施1. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急能力。
2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 安全管理监督建立健全的安全管理体系，加强对施工现场的安全检查和监督。
四、施工质量与验收标准1. 施工质量要求严格按照设计方案和相关施工规范要求，确保施工质量达到标准。
2. 验收标准根据工程验收标准，对施工工程进行检查验收，确保达到验收要求。
五、经济及环保方案1. 施工费用控制合理制定施工预算，严格控制施工费用，确保经济效益最大化。
2. 环保措施在施工过程中，采取必要的环保措施，减少对环境的影响。
结语通过本文对公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案的详细阐述及规划，可确保工程施工过程顺利进行，同时兼顾安全、质量、经济和环保等多方面因素的考虑，为工程的顺利完成提供了可靠的保障。
炼钢安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，其生产规模不断扩大。
炼钢工艺作为钢铁生产的关键环节，对提高钢材质量、降低生产成本具有重要意义。
为满足市场需求，我公司承接了一项炼钢安装工程。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某钢铁有限公司炼钢安装工程2. 工程地点：某钢铁有限公司炼钢厂3. 工程规模：年产钢材XX万吨4. 工程内容：主要包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装和调试。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括设备安装、调试、验收等。
（3）质量保证部：负责工程质量控制，确保工程质量符合国家标准。
（4）安全监督部：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工管理（1）施工前，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（2）严格按照工程设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（3）加强施工现场的管理，保持施工场地整洁、有序。
（4）做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
四、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：包括施工图纸会审、材料设备采购、施工人员培训等。
（2）基础施工：包括基础混凝土浇筑、基础预埋件安装等。
（3）设备安装：包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装。
（4）调试与验收：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，并进行验收。
2. 施工方法（1）基础施工：采用现场浇筑混凝土，确保基础强度和稳定性。
（2）设备安装：采用模块化安装，提高安装效率。
（3）焊接：采用气体保护焊，确保焊接质量。
（4）管道安装：采用预制管道，提高施工效率。
（5）电气安装：采用现场布线，确保电气安全。
（6）自动化控制系统安装：采用模块化安装，提高安装效率。
江苏转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案
江苏转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工设计一、工程简况1、工程名称：江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸工程2、建设地点：江苏省××市新北区魏村镇3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构4、工程范围：钢结构制作安装总量约4000吨5、质量标准：合格6、安全文明要求: 安全文明样板工地7、工期要求：150日历天8、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。
该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
b5E2RGbCAP二、施工布署1、工程经理部的建立与职能根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该工程在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的工程经理部，严格按照工程法组织施工，实行工程经理负责制，以工程管理班子为核心，合理组建工程的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。
工程经理部充分利用各种资源<施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好工程的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。
p1EanqFDPw1.1工程经理部的组织机构：组织机构图1.21.2.1AB、负责工程组织机构的建立和人员安排，确定工程人员职责范围。
C、全面组织施工，组织实施工程施工设计与质量计划，保证质量体系的有效运行。
D、负责工程资源的组织，配备和处置。
E、批准内部文件和对业主的重要文件。
F、组织竣工验收、交付。
G、其他事项的处理。
1.2.2工程副经理<技术负责人）职责：A、组织编制并批准工程质量计划。
转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案
转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案1. 引言转炉炼钢连铸是一种将熔融钢液通过连续铸造机连续浇铸成坯料的工艺。
大型钢结构施工是工程建设中的重要环节，而转炉炼钢连铸技术在大型钢结构的制造中起着至关重要的作用。
本文将介绍转炉炼钢连铸大型钢结构施工的方案和关键技术。
2. 施工方案2.1 施工准备在进行转炉炼钢连铸大型钢结构施工之前，需要做好一系列的施工准备工作，包括：•钢材采购：根据工程需求，选择合适的钢材，保证材质符合标准要求。
•设备准备：确保连铸机和转炉设备运行正常，进行必要的检修和保养。
•施工人员培训：培训施工人员，确保他们熟悉操作流程和安全要求。
2.2 施工流程转炉炼钢连铸大型钢结构的施工流程一般包括以下几个步骤：2.2.1 准备作业在开始转炉炼钢连铸施工之前，需要对设备进行检查和调试，确保运行正常。
同时，对生产线进行清洁，准备无尘环境。
2.2.2 钢材炼制将原始钢材放入转炉中进行热炼制，控制温度、冶炼时间和成分，以确保钢材的质量。
2.2.3 钢水连铸炼制好的钢水通过连铸机进行连续浇铸，形成连续坯料。
在此过程中，需要确保连铸机的运行平稳，避免产生缺陷。
2.2.4 坯料冷却将连续铸造的钢水坯料冷却，使其达到适合后续加工的温度。
2.2.5 除氧处理和去渣对钢水进行除氧处理和去渣，确保钢材中的杂质得到清除。
2.2.6 结果检查和质量保证对连铸得到的结构钢材料进行质量检查，保证其满足相关标准和要求。
2.3 安全措施在转炉炼钢连铸大型钢结构施工过程中，需采取一系列的安全措施，以保证施工人员的安全。
主要包括：•穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
•配备消防器材，定期进行消防演练，并确保消防设备的正常运行。
•进行施工现场的安全隐患排查，及时消除危险因素。
•培训施工人员安全知识，提高他们的安全意识。
3. 关键技术3.1 温度控制技术在转炉炼钢连铸过程中，温度的控制是非常关键的。
需要通过合适的燃烧控制和温度检测设备，确保钢水炼制温度的准确控制。
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案
一、项目简介
公司计划建造一座转炉炼钢连铸钢结构工程，占地面积约5000平方米。
本项目采用钢结构梁柱体系，包括转炉炉体结构、连铸机架结构、设备支架等钢结构。
二、施工工序
1、场地准备：场地清理、标高复测、非工程物料清除、场地围栏搭建等。
2、基础工程施工：施工前先进行基础验算，确保基础稳固。
分别施工地基处理、混凝土浇筑、钢筋焊接和固定等。
3、钢结构建设：使用大型吊车将部件吊起至预留的空间，在现场进行钢构件的焊接和拼装，确保尺寸精确，连接牢固。
4、设备安装：设备根据施工完成的钢结构支架选型实现安装，包括转炉炉体、连铸机架、设备管道以及变压器等设备。
5、涂装工程：涂装主要是对钢结构进行表面处理，进而降低腐蚀损伤发生的可能，保护钢结构的持久性。
三、工艺流程
本项目工艺流程包括转炉炼钢和连铸过程，具体流程为：
1、炼钢过程。
连铸工程施工计划书
连铸工程施工计划书一、项目概述连铸是指通过一系列工艺步骤将熔化的金属连续浇铸成长条形或板形产品的工艺技术。
该工艺可以大大提高金属生产的效率和质量，是现代金属加工行业中不可或缺的技术手段。
本施工计划书将对一项连铸工程的施工过程进行详细规划和安排。
二、工程概况1. 工程名称：XXX钢铁有限公司连铸工程2. 工程地点：XXX市XXX区XXX路XXX号3. 工程范围：包括连铸机设备安装调试、配套设施的建设、工艺流程调整等4. 工期：预计工期为12个月5. 施工单位：XXX建设公司三、施工准备1. 人员配备：施工项目需要的施工人员和管理人员的数量、专业分工和培训计划2. 设备采购：根据工程需要购置相应的设备和工具，并确保设备的正常运行3. 材料采购：购买工程所需的材料和配件，确保施工供应4. 施工资质：大型工程施工需要有相关的资质证书，确保施工质量四、施工方案1. 安装工程：安装连铸机设备和配套设施，确保设备的安全运行和高效生产2. 调试工程：进行设备的调试和工艺流程的优化，确保产品质量达标3. 现场管理：对施工现场进行组织和协调，确保施工进度和安全生产4. 质量管理：对施工过程进行质量检查和工艺调整，确保施工质量五、施工进度1. 第1-2个月：准备工作，包括人员培训、设备材料采购、资质申请等2. 第3-6个月：安装设备和配套设施，进行初步调试3. 第7-10个月：进行设备设施优化和工艺流程调整4. 第11-12个月：进行综合调试和产品试生产六、安全保障1. 安全培训：对施工人员进行安全生产技能培训，确保施工过程中安全意识和技能2. 安全防护：在施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护设备3. 安全管理：建立健全的施工安全管理体系，定期进行安全会议和安全监督检查七、质量保证1. 特殊工艺：制定施工中的各项特殊工艺，确保施工流程合理和质量可控2. 质量检验：对施工过程中的各个关键节点进行质量检查，进行必要的纠正和整改3. 质量标准：制定具体的产品质量标准，确保产品达到国家标准和客户需求八、施工费用1. 人工成本：对施工人员的工资、福利和培训费用进行预算2. 设备材料费用：对设备、材料和配件费用进行预算3. 管理费用：对施工管理和安全保障的费用进行预算4. 总成本：对以上费用进行汇总，制定施工总成本预算九、风险评估1. 技术风险：对施工过程中可能出现的技术问题进行评估和预防措施安排2. 安全风险：对施工现场的安全隐患进行评估和预防措施安排3. 资金风险：对施工费用的资金来源和使用进行评估和安排十、环保措施1. 节能减排：根据工程需要制定节能减排方案，减少对环境的影响2. 废物处理：对施工过程中产生的废物进行分类和处理，确保环境保护十一、验收标准1. 安全验收：经过安全专家的验收合格2. 质量验收：达到国家标准和客户要求的产品质量3. 环保验收：符合相关的环保标准和法律要求十二、施工总结以上为本工程施工的初步计划，具体实施中还需根据实际情况进行调整和安排，确保施工进度和质量。
攀成钢连铸施工方案
攀成钢连铸施工方案攀钢集团工程技术有限公司施工组织（方案）设计工程名称：攀成钢转炉炼钢厂五流连铸改造工程施工单位：攀钢集团工程技术有限公司成都分公司项目经理：攀钢集团工程技术有限公司成都分公司 2021年8月29日1攀钢工程技术有限公司成都分公司目录一、编制依据 ........................................................................... ............................................. 3 二、工程概况 ........................................................................... ............................................. 3 三、主要实物量 ........................................................................... ......................................... 4 四、项目管理机构 ........................................................................... ..................................... 4 4.1 项目管理机构 ........................................................................... ................................... 4 4.2岗位职责 ........................................................................... ............................................ 6 4.3管理班子人员配置 ........................................................................... ............................ 8 五、施工准备 ........................................................................... ............................................. 9 5.1 安装前准备 ........................................................................... ....................................... 9 5.2 工机具准备 ........................................................................... ....................................... 9 5.3 人员准备 ........................................................................... ......................................... 11 六、施工布置 ........................................................................... ........................................... 11 6.1布置原则 ........................................................................... .......................................... 11 6.2场地布置 ........................................................................... .......................................... 11 七、主要施工方法 ........................................................................... ................................... 12 7.1旧设备拆除 ........................................................................... ...................................... 12 7.2土建施工 ........................................................................... .......................................... 12 7.3设备安装 ........................................................................... .......................................... 13 八、工期保证措施 ........................................................................... ................................... 15 九、质量技术措施 ........................................................................... ................................... 15 9.1质量保证体系 ........................................................................... .................................. 16 9.2质量保证措施 ........................................................................... .................................. 16 十、安全、文明施工及环境保护措施 ........................................................................... ... 17 10.1安全环保体系 ........................................................................... ................................ 17 10.2该工程的危险源的识别及对应措施 (17)10.3环境因素的识别及对应措施 ........................................................................... ........ 17 10.4安全环保措施要求 ........................................................................... ........................ 18 10.5施工用电安全 ........................................................................................................... 20 10.6施工现场的防火安全 ........................................................................... .................... 20 10.7安全事故应急救援预案 ........................................................................... ................ 21 10.8现场文明施工措施 ........................................................................... ........................ 25 附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备表 .................................................................. 27 附表二：拟为本工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表 .............................. 28 附表三：劳动力计划表 ........................................................................... ............................... 29 附表四：施工进度图 ........................................................................... .. (31)2攀钢工程技术有限公司成都分公司攀成钢转炉炼钢厂五流连铸改造工程施工方案一、编制依据1. 攀成钢转炉炼钢厂五流连铸改造工程工程招标文件及设备图纸；2.《建筑法》及我国现行的施工手册，验收规范，材料验收规范，操作规程及安全生产，文明施工环保消防等有关规定。
连铸机施工方案(1)
首钢京唐钢铁厂炼钢连铸工程连铸设备、电气、仪表安装工程施工方案编码：Q R_50编号：2006年第号中国十三冶2006年8月10日7.7主要工艺设备安装与单体试运转7.7.1工程概况7.7.1.1工程简介连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。
1）浇注跨浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。
浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t 桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。
浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。
2）切割跨切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。
切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。
切割操作室也布置在该跨。
3）板坯横移跨铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。
铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。
4）出坯跨一、二出坯跨厂房全长524米，两跨宽度均为42米，跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。
出坯跨一、二各配备2台90t铸坯搬运起重机，用于铸坯下线及堆存作业。
出坯跨内两台连铸机中间布置有出坯区操作室及液压站。
转炉炼钢施工方案
转炉炼钢施工方案1. 背景介绍转炉炼钢是一种常见的钢铁生产工艺，广泛应用于钢铁生产行业。
它通过将生铁和一定数量的废钢或其他合金材料放入转炉中，经过高温高压的化学反应，使钢锭中的杂质得以去除，从而得到高质量的钢材。
在进行转炉炼钢前，必须制定施工方案，确保施工过程安全有效。
2. 施工准备在开始转炉炼钢施工之前，需要做好以下的准备工作：2.1 材料准备•适量的生铁和废钢：确保充足的原料供应。
•钢渣和渣模料：用于覆盖钢水面，防止氧化。
•球墨铸铁冷却器：用于协助冷却和凝固钢水。
2.2 设备检查与维护•转炉设备：确保设备运行正常，无漏气和渗漏现象。
•氧气、氮气等供气系统：检查气体供应是否正常，无泄漏问题。
•冷却系统：确保冷却水供应充足，并检查冷却器和冷却设备的运行状态。
2.3 人员配置与安全措施•确保施工人员具备相关的操作经验和技能。
•提供必要的防护装备，如防火服、防尘口罩等。
•督促施工人员遵守安全操作规程，严禁酒后施工。
3. 施工步骤3.1 炉前准备•检查炉体和炉底的状况，确保无裂纹和烧穿现象。
•清理炉内杂物，确保炉内干净整洁。
•安装好冷却器和其他辅助设备。
3.2 加料•按照预定的配料比例，将生铁和废钢逐渐加入转炉中。
•加料时要注意平衡转炉内的温度和压力，避免突然升温和压升过快。
3.3 吹吸气•吹气：通入高压氧气和纯氧，激发转炉内的化学反应。
•吸气：通过引风机或真空泵，将转炉内的废气抽出，促进氧化反应。
3.4 添加合金•根据需要，适量添加合金元素，如钒、铌等。
•合金的添加应均匀稳定，避免一次加入过多。
3.5 疏渣•在转炉顶部加入疏渣剂，使渣浮于钢水表面。
•在转炉底部安装疏渣装置，将废渣连续排出。
3.6 开炉•等待炉内温度升至预定的炉温。
•根据需要，适量添加钢渣和渣模料，形成保护层。
3.7 出钢•当钢水达到预期成分和温度时，打开转炉底部的出钢装置，将钢水送入连铸机或浇注设备。
4. 安全注意事项•施工人员必须穿戴合适的防护装备，避免热辐射和化学物品的侵害。
广东某钢厂炼钢连铸工程施工组织设计(250t转炉)
1. 工程概况及特点1.1工程简介本施工方案中的工程概况及有关参数资料均参照我公司以往施工经验而来,如与实际施工现场及图纸有出入可在施工中作具体调整。
****钢铁有限公司炼钢连铸工程是整个****钢铁联合企业中的一个重要组成部分，主要生产碳钢钢水和碳钢板坯。
碳钢板坯直接热送或冷送到热轧轧钢系统，生产碳钢卷板产品。
炼钢系统主要设备有两套铁水倒罐站；两条铁水脱硫线，两座250t转炉；氧枪设备；钢水包过跨车；一套真空脱气装置RH －KTB；二套钢水罐精炼炉LF；钢水罐修理设备；转炉汽化冷却设备、除尘系统设备以及各跨间的起重机等。
连铸系统主要设备有两台一机二流的板坯连铸机；操作平台上设备有两台钢包回转台，四台中间包车和引锭杆装置；在线设备有火焰切割机、喷号机、横移台车、去毛刺机、推钢堆垛机以及相应输送辊道；线外设备有板坯设备维修和中间罐维修设备以及各跨间起重设备等。
公辅设施包括炼钢连铸水处理设施、事故水塔、除尘设施、变电所、空压站和风机房等。
1.2厂房建筑及平面布置1.2.1厂房建筑炼钢连铸厂房南北方向共有A~L10个跨间，依次为炉渣跨、铁水脱硫跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、浇注跨、设备维修跨、板坯横移跨、板坯堆坯跨等。
厂房建筑全部为钢结构厂房，房顶和外墙为彩板围护结构。
厂房横向10个跨间长度299m；东西方向共有1~20个柱列，纵向长度456m，其中一期建设厂房1~14线（CD跨为1～17线），共13个柱间，长312m，余长144m为二期建设厂房。
板坯堆坯跨与热轧加热炉跨相接，设有输送辊道相互连通。
1.2.2平面布置1.2.2.1炼钢设备平面布置。
铁水罐车从西北角进入铁水倒罐站，铁水脱硫线设在北面，与铁水倒罐站相近邻；二台转炉设在D~E转炉跨的第10~12柱间；真空脱气装置（RH）也设在转炉跨；钢水罐精炼炉（LF）设在E~F 跨，与RH装置相临；加料跨配备300t起重机用于铁水罐吊运，转炉跨配备125t起重机；钢水接受跨配备300t起重机用于钢水包吊运。
连铸机施工方案(清晰整齐)
目录一工程概况1．工程简介2．主要工艺流程3．主要设备实物量4．主要设备技术性能5．工程特点二施工前准备1．技术资料准备2．施工现场准备3．工、机具的准备4．劳动力需用计划和施工进度三设备安装方法1．安装工艺流程2．连铸机设备安装断面图3．主要设备安装要点目录四设备安装的技术要求1．结晶器振动装置2．扇形段安装五质量保证指标六安全措施一、工程概况1、工程简介：100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：100t 超高功率电炉 二次切割辊道及切割机结 晶 器 弯 曲 段LF/VD 精炼炉 中 间 罐钢包回转台浸入式水口保护浇注扇 形 段切割前辊道长水口Ar 气保护一次切割辊道及切割机推钢辊道及推钢机/垛板台 打印辊道及打印机输出辊道 堆 冷3、主要设备实物量（在线设备）序号设备名称单位数量单重总重(t)1 钢包回转台4.9m回转半径180t×2 套193.02 中间罐溢流罐个 1 8.03 中间罐事故罐个 2 10.0 20.04 事故流槽套 1 6.05 中间罐（容量30t，工作液面1.1m）个 2 13.0 26.06 中间罐盖套 2 2.0 4.07 中间罐塞棒机构套 2 0.6 1.28 中间罐滑动水口机构套 2 0.3 0.69 浮动水口液压缸及控制装置套 2 0.5 1.01中间罐车（80t、升降行程600mm）台 2 36.3 72.611 中间罐予热站套 2 3.0 6.012滑入式水口预热装置套 2 0.1 0.213水口予热炉套 1 0.214钢包长水口操作机构套 1 2.215移动控制盘架个 1 1.51 6 钢包操作平台套 1150.017浇注平台+11.3 套 118扇形段更换导轨套 1 30.0 19振动弯曲段基础框架套 1 12.0 2扇形段支撑结构套199.12二冷室(隧道式) 套 1 24.0 12结晶器排烟装置(8000m3/h) 套 1 －10.0 22二冷排蒸汽装置套 1 －30.0 32结晶器(200mm) 个 1 13.042结晶器盖个 1 4.052结晶器振动装置个 2 7.7 15.462弯曲段(200mm) 个 1 25.872弧形扇形段(1－5段) 个 5 34.8 174.0 82矫直扇形段(6－7段) 个 2 43.4 86.893水平扇形段(8－10段) 个 3 43.4 130.2 03扇形段传动装置套 1 12.813传动装置老马识途套 1 8.023引锭杆身套 1 9.033引锭杆头（200×1200－1500）个 1 1.043过渡节（200mm）个 1 1.253引锭杆存放装置套 1 1.363一次火焰切割机套 1 8.573二次火焰切割机套 1 8.683切头移出装置套 1 6.094切割前辊道(0－30m/min) 套 1 3.74一次切割辊道套 1 14.414输出辊道（30m/min）套 1 19.424二次切割辊道套 1 20.134打印辊道套 1 15.1 44推钢机辊道套 1 8.054活动挡板个 3 2.8 8.464固定挡板个 1 2.574垛板台个 1 16.3 84推钢机个 1 13.3 95打印机套 1 3.55结晶器冷却水阀站及配管套 1 12.4 15设备闭路冷却水阀站及配管套 1 15.1 25二冷及设备开路冷却水阀站及配管套 1 20.3 35铸机主液压系统套 1 18.5 45结晶器振动装置液压系统套 1 6.555钢包和中间罐滑动水口液压系统套 1 1.865钢包回转台润滑系统套 1 0.475钢坯导向段润滑系统套 1 1.785出坯区润滑系统套 1 1.694、主要设备的技术性能4.1连铸机的主要技术性能机型：V AI直结晶器连续弯曲连续矫直弧形坂坯连铸机连铸机台数×流数：1×1连铸机基本半径：8m浇铸断面：厚：150、200、250mm宽：950～1500mm定尺长度：1600～2500mm铸机速度范围：0～2.2m/min引锭杆装入方式：下装切割方式：在线一二次焰切割出坯方式：辊道十推钢机／垛扳台出坯辊面标高：＋0.8m浇注平台标高：＋11.3m4.2中间罐形状：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑动水口塞棒机构形式：手动杠杆式（行程200mm）滑动水口形式：三板式滑动水口（液压驱动）水口直径：50～80mm4.3结晶器形式：直结晶器带自动调宽（停机时）结晶器尺寸：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm 结晶器振动装置：液压式4.4弯曲段可浇板8坯：宽：950－1500mm厚：150、200、250mm 辊数：15对（辊径Φ150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半径：8000mm弧形段数量：5段辊数：Φ250驱动辊5对Φ230mm自由辊30对辊缝：130mm～350mm4.6矫直扇形段（6、7段）矫直扇形段段数：2段可浇板坯：950～1500mm150、200、250mm辊数：驱动辊2对自由辊6对辊径：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可浇板坯：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm水平扇形段数量：3段辊径：Φ300辊数：驱动辊3对自由辊18对5、工程特点：5.1工程量大连铸机在线设备就近2000t设备,另外还有维修跨设备、起重机设备安装、钢结构安装等。
江苏转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案
江苏转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案概述本文旨在讨论江苏地区转炉炼钢连铸大型钢结构的施工方案。
钢结构作为建筑工程的主要承重结构，施工过程的合理性和严密性对工程质量至关重要。
本文将从工程准备、施工方案设计、安全管理等方面，阐述大型钢结构施工的要点和注意事项。
工程准备1. 施工前期准备在开始施工前，必须对工地进行认真的勘察和测量，以确保施工设计方案的准确性。
同时，需要确定合适的施工方案，并制定详细的施工计划，确保施工过程的顺利进行。
2. 材料准备钢结构的施工需要大量的钢材，因此必须提前采购并储备足够的钢材。
同时，需要准备好其他必要的施工材料和设备，以确保施工过程的连续性和效率性。
施工方案设计1. 施工工艺设计钢结构的施工包括焊接、切割、打磨等多个工艺环节，因此需要设计出合理的施工流程，确保各个环节顺利衔接，减少施工中的浪费和漏项。
2. 安全保障措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全标准和规定，确保施工现场的安全。
同时，应当配备专业的安全人员，加强安全教育和培训，提高全员安全意识。
3. 质量控制为保证工程质量，需要实施严格的质量控制措施。
施工过程中应制定验收标准和程序，定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和纠正问题。
安全管理1. 安全意识培养施工人员应当具备良好的安全意识，时刻关注施工现场的安全情况，并严格遵守相关的安全规定。
同时，应当加强安全培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 安全检查与监督施工单位应定期组织安全检查，加强对施工现场的安全监督。
如发现安全隐患，要及时进行整改，并建立完善的安全管理制度，确保施工现场的安全。
总结大型钢结构施工是一项复杂的工程，需要充分准备和科学安排。
本文从工程准备、施工方案设计、安全管理等方面进行了探讨，旨在帮助施工单位有效地完成大型钢结构的施工任务，提高工程质量和安全系数。
转炉及精炼连铸实用工艺流程及排污节点
转炉及精炼连铸工艺流程及排污节点炉来的铁水用火车运送到炼钢厂倒罐站，兑罐后加入160t转炉；废钢由火车运送到炼钢厂配料跨配料后，用废钢料槽加入160t转炉；其它散状料经过炉顶加料系统加入160t转炉。
当转炉吹炼至铁水中的磷≤0.015%、碳含量满足要求时，分两包出钢运至LF精炼炉精炼后进入连铸机铸出钢坯。
转炉及精炼连铸工艺流程及排污节点见下图。
连铸工艺详解连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：1）钢包吹氩调温2）加废钢调温3）在钢包中加热钢水技术4）钢水包的保温中间包钢水温度的控制一、浇铸温度的确定浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5mi n、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。
浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：T=TL+△T 。
二、液相线温度：即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。
推荐一个计算公式：T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[% Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}三、钢水过热度的确定钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。
小转炉大型化双流板坯连铸机安装施工方案
目录1、连铸机安装工程概况………………………………………P22、施工工期计划总施工网络图………………………………P33、保证工程质量的主要措施…………………………………P34、安全施工规范………………………………………………P45、连铸机安装工程施工组织…………………………………P76、程序及规范…………………………………………………P87、主要设备的安装……………………………………………P108、液压系统设备安装…………………………………………P159、铸机本体水冷系统…………………………………………P1910、连铸电气施工……………………………………………P1911、铸机试运转………………………………………………P2212、主要设备的单机调试、试运转及工程验收……………P2313、甲方协助事项……………………………………………P2614、施工进度表………………………………………………P2715、安装设施、量具及工具消耗表…………………………P281、1.1 工程名称：***************1.2 工程内容：设备安装范围：《*******************有连铸机机械设备、液压、二冷蒸汽排放系统及电控仪表设备的安装调试，负责对连铸机设备（含线外设备）进行单体试车和整机冷态联动试车、配合热负荷试车。
1.3 工程施工地点：柳钢小转炉厂1.4设备安装要求及验收规范：铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：GB50026-2007 《工程测量规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50254-96 《电气装置安装工程低压器施工及验收规范》GB50397-2007 《冶金电气设备工程安装验收规范》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50403-2007 《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50387-2006 《冶金机械液压、润滑、气动设备工程安装验收规范》2、施工工期计划总施工网络图：3、保证工程质量的主要措施3.1加强工程质量管理3.1.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。
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目录一、编制依据二、工程概况及特点三、项目组织机构及劳动力安排四、施工总平面布置及施工顺序五、主要施工方法六、质量保证措施七、安全及文明施工保证措施八、工期保证措施九、冬雨季施工措施十、本工程执行的规范及标准十一、主要施工用料一览表十二、主要施工机械设备一览表十三、测量、检试验设备一览表十四、质量管理体系十五、安全管理体系十六、附图施－01转炉炼钢连铸工程总平面布置图一施－02转炉炼钢连铸工程总平面布置图二施－03转炉炼钢连铸工程井点降水平面布置图施－04转炉炼钢连铸工程临时施工道路平面布置图施－05转炉炼钢连铸工程施工进度计划表一、编制依据1.北钢院提供的设计蓝图、变更、图纸标明的规范、标准、图集等。
2.现行的国家建筑施工及验收规范、规程和标准。
3.原冶金部宁波勘察研究院2003－12提供的《江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江二期岩土工程勘察报告》。
4.施工现场实际情况。
5.本公司历年施工经验。
二、工程概况及特点（一）、工程概况本工程位于滨江开发区，滨江路以北。
东邻兴澄特钢一期电炉炼钢工程，北为新建成投产的1＃、2＃高炉系统，西侧为在建的3＃高炉系统，南边为规划设计中的轧钢工程。
主厂房为独立钢筋砼杯口基础，上部主体为钢排架装配式结构。
自北往南由铁水预处理及废钢配料跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、浇注跨、出坯跨、加热炉跨构成。
东西向1～13线全长294米，南北向2/0A～H列宽240米。
厂房内设计有100t转炉两座，100tVOD炉一座，100tLF炉两座，100tRH炉一座，小方坯连铸机一台，大方坯连铸机一台，漩流沉淀池两座，外加烘烤器基础，钢包修砌坑，中间罐维修区、倾翻台、干燥台基础等。
基础深度自▽－17.75～▽±0.00不等（±0.00相当于绝对高程3.900米）。
涉及RH炉、大方坯连铸机等部分项目不在本次合同范围内。
主厂房外围北面设计有转炉主控楼、办公辅助生活设施，西侧设计有地下受料槽、转运站、控制室。
1.主厂房主厂房共有厂房柱基础102个，抗风柱基础65个，基础采用预应力混凝土管桩和夯扩灌注桩。
底标高为▽－5.200、▽－4.000，顶面标高为▽－0.500。
砼强度等级基础为C25，二次灌浆为C35细石砼。
所有钢构件柱脚，需采用C20素砼包至地坪以上150㎜，进行防腐保护。
1.1G～H列铁水预处理跨。
跨度24米，长度2～5线为72米，起重量10t天车一台。
G～H列废钢配料跨。
跨度24米，长度9～13线为96米，起重量15t天车一台。
1.2E～F列加料跨。
跨度24米，长度2～13线为270米，起重量200/50t天车一台，起重量25+25t天车一台。
1.3D～E列转炉跨。
跨度21米，长度2～13线为270米，起重量10t天车两台。
1.4C～D列钢水接受跨。
跨度30米，长度2～13线为270米，起重量200/50t天车两台。
1.5B～C列浇注跨。
跨度36米，长度1～13线为294米，起重量32/5t天车一台，起重量80/20t天车一台。
1.6A～B列出坯跨。
跨度36米，长度1～13线长294米，起重量17.5+17.5t天车两台。
1.71/0A～A列原料跨。
跨度30米，长度1～13线为294米，起重量17.5+17.5t天车两台。
1.82/0A～1/0A列加热炉跨。
跨度36米，长度3～10线为174米，起重量20/5t天车一台。
2.转炉基础转炉基础采用预应力混凝土管桩，位于E列1/5～9线间。
东西长63.45米，南北宽14.2米，基础底板在1＃、2＃转炉间设800㎜宽后浇带，属大体积钢筋砼基础。
其中2＃转炉基础暂不施工，设计为预留插筋，C10砼包裹保护处理。
基础底标高▽－4.500，底板厚2.5米，基础顶标高▽6.170、▽6.470。
混凝土强度等级基础为C25，后浇带为C30微膨胀砼。
由于该基础为大体积砼基础设计考虑选用低水化热水泥进行施工。
并掺加毛石30％降低水化热。
3.小方坯连铸机基础本工程设计小方坯连铸机为一台，大方坯连铸机为一台。
现已到图的为小方坯连铸机基础。
RH炉、大方坯连铸机等不在本次合同范围。
3.1图纸说明表明连铸区设备基础包括大包回转台、拉矫机、出坯机、冷床、中间罐倾翻台、干燥站、维修站等。
其中钢包回转台、拉矫机基础采用预应力混凝土管桩出坯机、冷床、中间罐倾翻台、干燥台、维修站采用夯扩灌注桩，其他设备基础及地沟采用天然地基或粉喷桩处理，但必须座落在②层老土（粉质粘土）上。
如遇回填土，全部挖除，采用粉喷桩处理至设计高。
3.2小方坯连铸机基础位于主厂房A～C列5～7线间，基础底标高钢包回转台SJ－1为▽－4.65，拉矫机SJ－2为▽－4.65、▽－5.420，出坯机SJ－3为▽－3.350、▽－4.000、▽－4.650、▽－5.300、▽－6.060，冷床SJ－4为▽－4.00；顶标高钢包回转台达▽+13.5。
螺栓为设备自带，混凝土施工时采用预埋螺栓套筒处理（螺栓套筒为设备自带）。
3.3混凝土强度等级：设备基础为C25，SJ－1、SJ－2外侧壁，▽－1.00以下地沟、冲渣沟采用C20.P6防水砼，设备基础二次灌浆层为CER系列灌浆料。
4.漩流沉淀池已到图纸的漩流沉淀池位于主厂房B～C列4～5线间。
外筒壁▽－4.300以下设计采用井内排水自重下沉法施工。
4.1漩流沉淀池外筒壁刃脚标高▽－17.750，顶面标高▽±0.00，内径10米。
外筒壁厚度▽－5.300以下为1.2米，▽－5.300～▽±0为1米。
内部设缓流板，▽－3.00及▽±0.00平台。
4.2混凝土强度等级：沉井封底砼为C15素砼，沉井筒壁及底板为C30.P8防水钢筋砼，二次灌浆层为Ｃ35细石砼，▽±0.00、▽－3.50平台梁板为C25钢筋砼，二次灌浆层为C30细石砼。
冲渣沟为Ｃ25.Ｐ6防水钢筋砼。
4.3附属漩流池电气室墙体采用Mu7.5机砖，M５.0混合砂浆砌筑，抗震设防裂度7度，屋面标高▽+4.200。
基础为C20砼，梁板柱为C25砼。
5.转炉主控楼转炉主控楼位于主厂房北侧F～H列1/5～1/8线间，东西方向长65.2米、南北方向宽15.5米。
基础采用预应力混凝土管桩，埋深J1、J1a、J2、J3为▽－4.520，J4为▽－2.10，局部利用主厂房F、G列6、7、8及1/8线柱基础。
5.1转炉主控楼结构为钢筋砼框架结构。
地下一层，地上四层，层面标高分别为▽－3.220、▽+0.120、▽+6.470、▽+9.270，▽+13.170、▽+18.100，其中▽－3.220～▽+0.120，▽+6.470～▽+9.270为电缆夹层。
5.2转炉主控楼抗震设防裂度为7度，耐火等级为二级。
墙体采用Mu10机砖，▽－0.060以下为M5水泥砂浆，▽－0.060以上为M5混合砂浆砌筑。
屋面四周为600㎜高砖砌女儿墙，檐口标高▽+18.70。
屋面排水采用有组织排水，通过水落管由北侧排至地面。
5.3混凝土强度等级：基础底板、承台、地梁为C30，地下室外墙为C30.P6防水砼，梁、板、柱二层以下为C40，二层以上为C35，楼梯为C25，构造柱、圈过梁为C20。
6.行政办公辅助生活设施行政办公辅助生活设施位于主厂房北侧F～H列1/8～9线间，南北方向长25.3米，东西方向宽13.8米。
基础采用预应力混凝土管桩，基础埋深J－1、J－2均为▽－1.50，基础间采用基础梁连接，梁顶标高为▽－0.500。
6.1行政办公辅助生活设施为5层砖混结构，层面标高分别为▽3.570、▽6.870、▽10.170、▽13.470、▽18.00。
6.2抗震设防裂度为7度，耐火等级为三级。
墙体采用Mu7.5机砖，▽-0.060以下采用M5水泥砂浆，▽-0.060以上采用M5混合砂浆砌筑。
屋面四周设700㎜高钢筋砼女儿墙，檐口标高为▽+18.800。
屋面排水采用有组织排水，通过水落管排至地面。
6.3混凝土强度等级：基础、梁、板、为C25，柱为C30，楼梯为C25。
（二）工程特点1.本工程土建量大，项目多。
主厂房基础数量多，砼量大。
转炉基础、连铸机基础等设备基础为大体积砼基础，预埋螺栓套筒数量大，标高变化多。
2.由于基础埋深深，故整个主厂房区域均需进行井点降水。
根据已到图纸情况，主厂房基础及埋深▽-6.00以上设备基础拟采用轻型井点，漩流池采用深井降水。
降水工程量大，范围广，周期长。
3.根据工程特点及工期要求，进入钢构安装阶段，立体交叉作业对现场的安全生产、文明施工提出了更高的要求。
4.现场原有地形复杂，河塘、沟叉较多，且已被桩基施工前场平施工掩盖，给现场施工安全留下了隐患，造成了一定的难度。
5.该工程范围大，基础埋深不同，图纸不全，造成临时施工道路工程量大，施工程序难以合理安排，均给工程施工质量及施工安全提出了更高的要求。
三、项目组织及劳动力安排1.项目组织机构本工程采取指挥部领导下的项目经理部管理机构，其构成见下图：2.劳动力安排四、施工总平面布置及施工顺序1.根据设计图纸及现场情况，设搅拌站两处，钢筋加工场两处，塔吊两台，现场施工水电，就近由业主提供的水源和电源接入。
施工区域布置环形临时施工道路。
详见附图。
2.施工顺序3.施工原则3.1先深后浅，先结构后建筑，先屋面后地面。
3.2先施工漩流池、厂房柱基，后施工设备基础。
厂房外围建筑物与主厂房基础同时施工。
五、主要施工方法（一）、施工测量1.平面控制沿厂房轴线，布设矩形方格网，形成总体控制。
2.高程控制沿平面控制网点，形成闭合水准网。
各水准点标高，根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪，按《工程测量规范》（GB50026－93）中的二等水准测量进行闭合施测。
要求测量精度控制在0.5㎜以内。
3.由于施工区域采用大面积井点降水，加上桩机施工震动影响，故要求平面控制和高程控制网点进行定期检查复测，以确保其准确可靠，满足施工要求。
4.加强对连铸机、转炉基础等大体积砼基础的沉降观测。
要求沉降观测按规范进行。
（二）、土方工程1.施工准备土方开挖前，施工场地应先进行平整，并设置≥2％的排水沟。
根据运土行车路线，修筑好临时施工道路。
2.土方开挖2.1本工程基坑采用机械挖土，人工配合修坡，清理基底，挖临时排水沟、积水井。
2.2机械挖土过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，挖土机挖至基底标高时，预留200㎜厚的土层，人工清底。
土方开挖成型后，四周应设排水沟，并根据基坑大小设置相应数量的积水井，进行基坑排水。
2.3土方开挖边坡应符合土质要求，边坡上口四周1米范围内严禁堆土，且不得在影响边坡稳定的范围内存在积水，以防边坡坍方。
2.4土方开挖过程中，应严格控制高低差变坡处开挖，严禁超挖。
如出现流砂、坍方等现象，应暂停施工，并及时通知相关技术人员进行现场处理，在措施可靠的情况下，方可继续施工。