提高化工机械设备防腐蚀性能的措施

提高化工机械设备防腐蚀性能的措施

摘要：化工机械设备中，金属成分在与外界环境长时间接触下导致机械设备腐蚀，也称此过程为化学反应。企业在产品运作过程中，无法控制产品与外界环境

接触的程度、大小等不确定因素，导致机械设备上形成碳化物、氧化物等腐蚀物质，被腐蚀后的机械设备会严重影响企业的工作进度及工作成果。倘若这一问题

不能够被很好地改善和解决，将严重影响化工行业的发展，由此可见，探讨化工

机械防腐能力提升的有效路径的重要意义。

关键词：化工机械设备；防腐蚀性能；控制措施

1导言

化工生产环境通常较为复杂，受温度、湿度、电解质、大气环境等因素影响，化工机械

设备在长时间使用中通常会出现被腐蚀现象。化工机械设备出现腐蚀不仅会影响设备运行及

生产效率，而且也是很大的安全隐患，化工生产机械设备防腐蚀管理是一项重要工作。提高

化工机械设备防腐蚀能力不仅能够有效提升化工生产环境的安全稳定性，而且还能出促进化

工生产经济效益的提高，因此提高化工机械设备防腐蚀能力具有重要意义。

2提高化工机械设备防腐蚀性能的重要意义

首先，通过对化工机械设备防腐蚀性能进行提升，可以促进化工生产活动的正常运行，

使企业的经济效益得到保障。在化工机械设备运行过程中，很容易出现各种各样的故障问题，导致设备工作受到影响，难以满足化工生产的需求。而设备防腐蚀性能就决定着化工机械设

备运行过程的安全性，需要充分认识到提高化工机械设备防腐蚀性能对企业生产的影响作用。其次，随着企业之间的竞争越来越激烈，为提高自身的经济效益，需要进一步降低生产成本，提高自身的生产效率，而化工机械设备防腐蚀性能的提升是促进企业经济发展的重要途径。

通过对化工机械设备防腐蚀性能进行提升，减少设备维修次数，可以降低因设备维修造成的

损失，使化工生产效率得以提升。最后，在化工机械设备运行过程中，设备腐蚀会造成气体

泄漏等安全事故，导致生产人员的生命安全受到威胁。通过对化工机械设备防腐蚀性能进行

提升，不仅可以保证化工机械设备的运行安全，还可以降低腐蚀性物质对生产人员的威胁，

使其人身安全得到保障。

3化工机械设备的腐蚀原因分析

3.1外在原因

造成化工机械设备腐蚀的外在原因包括：介质腐蚀性的影响。在化工生产中存在许多能

够导致机械设备腐蚀的介质。介质的浓度、成分不同，导致的腐蚀程度、情况也不相同。以

硫酸为例，硫酸是化工生产必不可少的原材料，但是硫酸具有很强的腐蚀性，尤其是浓硫酸，不仅腐蚀性极强，还具有较强的氧化能力，即便是一些耐腐蚀的材料，在浓硫酸溶液中也会

很快被腐蚀；腐蚀性介质的流速也会造成化工机械设备腐蚀。无论是腐蚀液体还是气体，其

流速快慢会对机械设备造成不同程度的腐蚀。流速越高，化工机械设备腐蚀越严重；温度对

化工机械设备腐蚀的影响。在温度的催化下，一些腐蚀性不强的介质可能产生较强的腐蚀能力；外界环境包含的氧、酸、碱、水分等均有可能导致化工机械设备出现腐蚀问题。

3.2内在影响因素

3.2.1机械设备自身防腐蚀能力

化工机械设备防腐能力是影响腐蚀情况的重要因素，相对于防腐能力较强的机械设备，

防腐能力较差的往往更容易受到腐蚀。而设备自身质量问题是影响其防腐能力的重要因素，

如果机械设备材料质量本身不好，或是出厂前没有全面做好防腐蚀处理，那么其在化工生产

实际使用中的防腐性能就较差，就更容易出现腐蚀现象。

3.2.2机械设备自身结构及组成

许多化工机械设备都具有体量大、内部零件多等特点，这就增加了平时清洗维修的难度。化工机械设备在长时间使用中会与外部具有不同程度腐蚀性的物质接触，接触一定时间后就

会出现不同程度的锈蚀等现象，为避免腐蚀现象加重，工作人员需要对腐蚀进行及时处理，

但是如果化工机械设备本身结构及组成较为复杂，很难对腐蚀进行彻底处理，那么长时间运

行下腐蚀情况也会逐渐加重，从而导致腐蚀现象的发生。

4提高化工机械设备防腐蚀能力的具体措施

4.1重视设备材料的设计和选择

一般在进行化工机械设备制造过程中，常常会使用到具有易加工、价格低、供应方便等

特点的碳素钢材料，但是这一材料的防腐蚀性能不足，很容易受到酸碱介质的影响，使得化

工机械设备的防腐能力不断降低。面对这种情况，需要对设备材料进行合理选择，可以采用

不锈钢材料进行设备制造，使化工机械设备的防腐蚀性能得以提升。其次，与传统材料制造

的设备相比，钛材制造的设备体现出更强的防腐蚀性能，这主要是因为钛的密度更小，且抗

拉强度也能够达到要求。采用钛材进行化工机械设备的制造，发挥这一材料的耐蚀性特点，

可以降低金属离子对介质产生的污染，从而保证设备制造的质量。由于受到盐、碱、酸等介

质的影响作用，采用石墨、镍基合金、铜合金、不锈钢、碳钢等传统材料制作而成的设备出

现不同程度的腐蚀情况，将钛材替代传统材料，可以减少设备腐蚀，使设备使用的整体效益

得以提升。除此以外，还有镍、镍合金等材料都具有较好的防腐蚀性能，可以根据实际需求

对其进行选用，实现提高化工机械设备防腐蚀性能的目的。

4.2科学运用防腐蚀方法

第一，电化学防腐方法。电化学方法是一种通过化学反应将化工机械设备作为阴极，其

他物质作为阳极而构成防腐蚀电池环境来提升设备防腐蚀能力的方法，在由于水或土壤等物

质导致的腐蚀方面防治效果较为显著，化工生产企业应根据设备特性及实际情况合理采用电

化学等方法进行防腐蚀处理。第二，表面防腐蚀涂层。金属表面防腐蚀技术在目前防腐蚀技

术中占比较高，高达87%。对表面实施正确的防腐蚀技术是必不可缺少的方法，其可以延长

设备寿命、降低维修成本以及改善设备管理。并且，采用表面实施正确的防腐蚀技术可以促

使整体材料的耐腐蚀性提高。涂、衬以及镀、渗等常用在化工和石油化工领域，其中，使用

最广泛的是涂与衬。第三，设置绝缘层。对化工机械设备设置绝缘层也是提升防腐蚀能力的

一种有效方法。通常应用的绝缘层有致密氧化层和防腐油漆两种。前者目前已开发出多种形式，在与反应物直接接触的设备中应用较多；而设备表面常用刷涂防腐涂料的方式进行防腐

蚀处理，但实际上，在许多化工机械设备中都是将两种方式融合应用，以达到最佳防腐蚀效果。第四，外加电流阴极保护法。外加电流阴极保护法防腐蚀通常指的是采用辅助阳极与外

加直流电来让电流通过土壤来进入到被保护的机械设备当中，让整体设备的结构电位都比周

边的环境要低，从而达到保护设备的作用。

4.3做好化工机械设备日常养护工作

化工机械设备管理及养护是化工生产企业生产运营管理的重要内容，也是及时发现设备

问题及故障、确保机械设备正常运转的有效手段，因此针对提升机械设备防腐蚀能力而言，

日常养护非常重要。化工生产企业应安排专业人员对各种机械设备进行定期检修和养护，在