火花机常见问题
火花机Z轴短路是怎么回事 20171206
9..检查火花机POWE不良；
10.检查变压器TF3 41,42是否有AVC18V电源，如果没有则变压器TF3故障；
11.电压表有DC24V电压则检查RESBASE板TB1 LVG EP+接到OSCIO1板CN9接线不良、OSCIO1板装配不良或者故障；
火花机Z轴短路是怎么回事
火花机电极两端未短路，屏幕显示Z轴短路指示，大部分问题在火花机POWER板上，具体检查下以下几个方面：
1.将火花机电极线拆开就不显示Z轴短路指示，则正极性电极线与机身短路或正负电极线装饭；
2.检查装在MG3,MG2的90,14上的快速二极管是否装饭或者故障短路；
3.检查MG2,MG3的14,89,90,91配线位置是否错误，检查MG1上的辅助节点是否不良；
4.检查MG1上的辅助接点的接线38,39,14,90与火花机POWER板上TB1上的接点39,39是否不良；
5.检查火花机上的24V LED指示灯是否亮，检查POWER板上的FUSE1是否不良；
6.检查火花机POWER板上的DC24V整流迴路是否故障；
7.检查火花机POWER板TB1上的38，37是否短路，是则检查POWERBASE TB3 92,93连接到IORELAY板CN8接线是否接错或短路。IORLAY.PCB上的DC24V迴路是否故障；
工频火花机的常见故障及排除方法
关 键 词 ： 频 火 花机 ； 障 ； 除 工 故 排
１ 引言
现象 。这时 ， 先查 明故 障 原 因 与 部 位 ， 先 进 行 变 压 应 首
器、 调压 器 、 接点有 无 虚 焊 、 焊 、 线 有 误 损 伤 、 电 焊 脱 导 继
工频火花机在对电线电缆进行耐 电压试验时 ， 要将 电线 电缆 的导 电线 芯 接 地 ， 并要 让 电线 电缆 经 过高 压 试 验 区 时有 一定 的速 度 ， 绝 缘 层 充 分 承受 高 压 试 验 。 当 让
２ 工 频火 花 机概 述
器有 无异 常现象 等 一般 检 查 。 如果 故 障原 因没 有 查 出 ， 可 以对 照 以下 现象进 行分 析并排 除故 障 。
３ 工频火 花机 的常见 故 障及排 除方 法 （） １ 当测 试 电压 较 高 时 ， 电线 电缆 没 有 击 穿 现 象 ， 计 数器 却发 生 间断 或 连 续 跳 字 ， 发 出报 警 声 和光 信 号 。 并 这种 问题 一般 是 因为 电线 电缆 在 制 造 时 ， 入 灰 尘 等 杂 渗 物 ， 引起高 压 电极 的短 路现 象 ， 而 具体 可能 是接 触不 好 或
２ １ 火 花机 设 备 的构成 ．
工频 火 花机 是一 种 可 以检 测 电线 电缆 出现 问题 的设
备， 可以实现识别信号的真伪 ， 对高压检测控制以及 出现 故 障时报 警 ， 种设 备 的检测 能 力安全 可靠 ， 这 它用 于很 多 电线 电缆 运 行 过 程 中 的缺 陷 检 测 。工 频 火 花 机 通 过 检
《 计量｜溅试技ｇ ） ｏ２年第 ３ ￣２ ｔ Ｙ卷第 ２期
工频 火 花 机 的常见 故 障及 排 除方 法
电火花线切割机常见故障诊断附排除方法
电火花线切割机常有故障诊断及消除方法随着电火花加工机床控制系统的千锤百炼，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外面电路或器件损坏而惹起的。
因此，维修人员应先从外面着手逐渐向内进行排查。
不要随意地拆卸触发电路板、更正系统参数设置、随意调整运转模式等，这可能会致使新的故障产生。
1.电火花线切割机常有故障诊1.2 先机械后电气电火花加工机床最简单出现机械方面的故障，而这些故障经常也不简单被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。
因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，第一从机械部分下手，认真观察，认真排查故障，如可否有裂纹、松动、断裂、割裂等。
而不是马上检查电路可否断路、短路，元器件可否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说其实不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家供应的原理图、不解析故障产生的根本源因，盲目地进行带电维修操作，这会致使故障进一步的扩大。
维修人员应在认识故障情况的基础上，认真解析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，尔后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。
此时，应依照先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，稳当办理好这些隐患后，再解决难度大的故障。
在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再办理复杂的部分。
经常简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障消除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。
详细包括以下几个方面：（1）电源查察电火花线切割机的进线电源，其电压颠簸可否在±10%范围内、高次谐波可否严重、功率因素的大小、可否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、冲洗、排屑等，因此线切割加工液可否合格直接关系到加工后工件质量的利害。
检查线切割加工液可否太黑，可否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，简单致使断丝。
火花试验机常见的故障处理
火花试验机常见的故障处理火花试验机是一种常用于检测汽车点火系统的设备。
它通过模拟汽车的点火信号，来测试点火系统是否正常运转。
然而，在使用过程中，我们可能会遇到一些故障。
本文将重点介绍一些火花试验机常见故障以及应对方法。
故障一：试验机无法进行测试1.检查连接线和电缆是否正常连接：连接线和电缆是火花试验机正常工作的前提，需要确保它们充分连接且没有松动。
2.检查电源是否正常连接：确保用于连接火花试验机的电源线和插头没有松动或磨损。
3.检查试验机是否处于关闭状态：如果火花试验机处于打开状态，试验机将不能正常工作。
确定试验机处于关闭状态，然后重新启动试验机。
故障二：测试结果不准确1.检查点火线圈的连通性：在测量点火线圈时，需要确保点火线圈的连通性是良好的。
如果点火线圈的电阻值与厂家规定不符，则需要更换或修理点火线圈。
2.检查测量电缆的状态：电缆损坏可能会影响试验机的精度，因此需要检查常用的测量电缆是否损坏或磨损，并及时更换。
3.检查气缸间距：气缸间距，有时也称为气缸间隙，是指气缸顶部和发动机正上方之间的距离。
如果气缸间距不正确，则需要调整火花试验机定位装置的高度。
故障三：试验机无法开始点火1.检查点火线圈的电源：如果试验机无法开始点火，则需要确保点火线圈的电源正常，包括点火线圈的电源电缆及电源插头是否正常。
2.检查试验机中的故障代码：如果点火系统存在故障，并且该故障已经被试验机识别，则此时，试验机上可能会显示一个特定的故障代码。
用户可以查询试验机手册，查找故障代码的解释和处理方法。
3.检查点火系统的通电方式：如果试验机无法开始点火，则需要检查点火系统的通电方式，包括点火线圈是否能正常通电，如果不能则需要检查电源线圈的状态及保险丝是否损坏。
故障四：LED灯闪烁但无法测试1.检查模块卡槽的状态：如果LED灯闪烁但试验机无法测试，则需要检查模块卡槽的状态，以确保测试模块安全并正确插入到试验机卡槽中。
2.检查外部信号源：如果试验机仍然无法测试，则需要检查外部信号源是否正确接入，并有效地传输信号到试验机中。
火花机常见问题维修技术
火花机维修常见问题（倍速特类型）2——过载：过载，顾不了，报警显示代号为“8”。这问题多出现在105板，私服马达，Z轴螺杆；有时101板、110板也会，不过这种情况比较少。检测方法步骤：先检测105板（因为这线路板为过载最常见），看105板那灯亮了多少，若后面那两灯都不亮的话，用万用表测那一排保险，看保险丝有熔断，若熔断的话，说明三极管1943、5200很可能坏了，那拆下105板用万用表二极管档测量那三极管有没烧坏，若烧坏的话换掉即可，跟着你就要检测下面右边变压器的保险丝有否熔断，因为那105板三极管短路的话下面的保险一般都是会跟着熔断的。若105板没有问题的话，然后检测伺服马达，具体方法是用万用表二极管档测量那插在105板前面的连接线，注意是连接线左右两边，因为这两组线是私服马达M+、M-过来的，如果万用表喇叭有蜂鸣声的话那说明马达没有问题，若没有蜂鸣声的话那说明伺服马达有问题，这问题一般是伺服马达碳刷没有了，拆下碳刷用砂纸这类的东西挫下即可。然后判定Z轴螺杆，先用手转动下伺服马达连接螺杆之间的皮带，看看过载有没消除，若没消除的话那就拆开机头盖看看螺杆套有没滑牙，滑牙了那就要更换螺杆了。
线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法
线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法电火花线切割加工技术是在电火花加工基础上发展起来的，靠电极丝与工件间的火花放电对工件进行切割。
线切割机床是以一根沿本身轴线移动的细金属丝作为工作电极，沿着给定的轨迹加工出相应几何图像的工件。
快走丝线切割机床的走丝速度一般为8-10m/s，可双向往返循环地运行，加工效率高。
低走丝线切割机床的走丝速度一般低于0.2m/s，电极丝作单向运动，且电极丝放放电后不再使用，加工精度高。
中走丝是速度介于两者之间，加工是对工件作多次反复的切割，开头几刀用较快丝速、较强高频电流来切割，最后一刀则用较慢丝速、较弱高频电流修光。
这样可实现高和高生产率的有效结合。
电火花线切割加工中也会经常发生一些问题，常见的问题及解决方法下面我们来探讨一下：1、发生断丝在加工过程中出现的断丝现象，既降低产品又影响生产效率。
造成断丝的因素很多，具体有：1）电极丝差或损耗造成断丝。
为了避免断丝，也为了保证加工，应选择好的电极丝，并及时更换电极丝。
2）装丝差引起断丝现象。
装丝时出现隔断导电块、丝不在导轮中、换向时撞块调节不及时等现象，均会导致断丝。
应正确安装。
3）参数不合理引起断丝。
一般情况下，加工电流、脉冲宽度、变频跟踪调节不当都是断丝的重要原因。
应兼顾加工速度、表面粗糙度及稳定性，正确选择脉冲电源加工参数，防止或减少断丝故障。
2、出现短路短路就是电极丝与工件接触面不放电切削的现象。
排屑不良是引起短路的主要原因之一。
导轮和导电块上的电蚀物堆积严重，不能及时清理；工作液浓度太高；加工参数选择不当都可能导致排屑不畅。
另外，切割时产生大量不导电物质也可引起短路导致无法继续加工。
因此，制定加工工艺时，需设置合理的放电间隙、运丝速度、进给速度、切削液流量等参数。
若加工时出现短路现象，可使用设备短路回退的功能，将电极丝脱离短路状态，停车及时清洗出工件中的电蚀物。
3、工件质量差线切割制件的好坏直接关系到后续使用情况。
高频火花试验机检测过程常见问题分析和解决方法
高频火花试验机检测过程常见问题分析和解决方法摘要高频火花试验机在实际运行中由于长期受到安装、环境和检测仪器等因素的影响，在后继计量检测中对高频火花试验机的高频电压、灵敏度等参数进行计量测量常发生检测参数异常，误差超大和无法检测等一系列常见问题。
本文通过对现有规程和校准方法进行分析和阐述，并就这些问题提出了相应的解决办法和处理意见，以解决检测机构和企业在计量检测高频火花试验机过程中遇到的各种难题。
关键词：火花试验机；高频；校准方法；高频电压；灵敏度引言现阶段，企业在生产电线电缆的时候，火花试验机是最常用的电线电缆检测的仪器设备。
火花试验机一般应用在电线电缆制造的以下工序:绝缘、复绕、对绞、成缆、护套等。
火花测试主要用来检测电线电缆绝缘或护套中是否存在针孔、杂质、缺胶等缺陷进行耐电压试验，能检测到电线电缆破皮瑕疵的一种快速和连续进行的试验方法，火花试验机对电线电缆的检测是很重要的一道工序，直接影响到电线电缆的出厂品质。
目前，绝大多数电线电缆生产企业选用的火花试验机主要有工频火花机、高频火花机和直流火花机等三种。
工频火花试验机和直流火花试验机由于体积大，检测速度慢和检测准确度差等缺点。
而高频火花试验机的优点就是体积小和检测线速比较快。
高频火花机在生产电线电缆企业企业中也逐渐取代工频和直流火花试验机。
高频火花试验机作为检验检测的设备，准确度越可靠，电线电缆品质越好，定期检测就成了必不可少。
现阶段工频和直流火花试验机校准技术规范在地方规程都有制定，高频火花试验机的规程机械部也在2020年制定了电线电缆用火花试验机校准规范，然而高频火花机试验机的高频电压和灵敏度在计量检测过程中还是存在着检测项目不全，检测不准确和计量标准器无法适用等问题。
本文主要是通过电线电缆用火花试验机校准规范，对实际计量检测工作中高频电压和灵敏度的校准检测所遇到的问题和相应的解决方法进行分析和阐述。
1.高频火花试验机在计量检测过程中，高频电压检测不准确问题我们在做高频火花试验机高频电压计量检测时，校准规范要求我们一般用到的仪器是电压分压器和显示仪器。
电火花检测仪简陋过程中的常见错误
电火花检测仪简陋过程中的常见错误电火花检测仪是一种被广泛应用于工业、化工和汽车行业的测试设备。
它可以检测引擎的点火系统、电子控制单元、电子点火系统等部件是否正常工作。
在实际的应用中，由于各种因素的影响，电火花检测仪有时会出现一些常见的错误。
错误一：测量结果不准确由于电火花检测仪在使用过程中需要测量高压电流，因此在测量过程中可能会出现不准确的情况。
这种情况主要是由于测量仪器的精度不高，导致测量结果与真实值存在偏差。
此外，温度、湿度等环境因素也可能影响测量结果的准确性。
为了避免这种情况的发生，使用者应该选择精度高、质量过硬的电火花检测仪，并在使用过程中保持环境稳定。
错误二：测量信号稳定性差在使用电火花检测仪时，由于测量信号的幅值和频率等参数会随着工作负载的变化而发生变化，因此测量信号的稳定性是非常重要的。
如果测量信号稳定性差，会对测试结果的准确性产生很大的影响。
为了保证测量信号稳定性，使用者在选择电火花检测仪时应该选择信号幅值稳定、频率稳定、干扰抗性强的产品。
错误三：误操作或漏操作电火花检测仪在使用过程中需要使用者进行各种操作，如参数设置、数据读取等。
一些误操作或漏操作可能导致电火花检测仪不能正常工作，从而影响测试结果的准确性。
为了避免误操作或漏操作，使用者应该仔细阅读电火花检测仪的使用说明书，并按照说明书上的操作流程进行操作。
错误四：仪器故障电火花检测仪是一种高精度、高灵敏度的测试设备，它在使用过程中可能会出现故障。
例如，测试仪器的传感器损坏、线路故障等。
使用者在发现仪器出现故障时应及时排除故障，或向生产厂家寻求技术支持。
结论电火花检测仪是一种非常灵敏和精确的测量设备，在实际的应用中，使用者应该注意使用方法和环境，并严格按照说明书上的操作流程进行使用，以保证测试结果的准确性。
同时，如果出现测量不准确、测量信号不稳定等问题应及时寻求解决方法，避免对实验产生影响。
工频火花机检定方法与常见故障原因及排除
工频火花机检定方法与常见故障原因及排除工频火花机工作原理是以通过一种比较直观的方式对各类线缆裸铜、破皮、针孔等绝缘不良点的检测，使之不良点比较直观的表现出来，达到是生活用电的安全输送以及用电设备的正常使用的目的，从某种意义上讲这是一种保障人们生命财产的现代化技术。
伴随着人类的进步和科技的发展，类似于工频火花机这样先进新颖的方法应运而生，工频火花机鉴定的过程中对技术的要求十分的高，文章对工频火花机工作时的测试故障因素进行了分析。
标签：工频火花机；常见故障；故障产生原因；应对方法1 前言随着人类的进步和科技的工频火花机智能检测技术已形成了一门自由学术专业，工频火花机对各种输送设备（电线）的漏点检测现已涉及到广大人民的农业活动、国家安全问题、社会进步方向、国民经济发展、人民生活等各方各面，在国民经济中起到了确实的作用，随之增加的还有其工作的困难性与复杂性。
虽然有了近些年来众多学者实践总结出的经验，但是工频火花机漏点检测也暴露出了相当多的问题。
2 产生故障因素工频火花机对漏点检测的概念发展至今已相当成熟，他有一套完整的理论体系及分类方式。
笔者通过对相关文献的查询，就这两个方面做出以下整理分析。
2.1 相关理论技术进展缓慢随着工业时代进入新时代的来临，人们在追求更高效率的同时技术也随之迈向精确标准化。
工频火花机对漏点检测技术如果误差过于巨大不仅会对发电这个系统专业的发展造成影响，而且对社会中各方面会产生负面的连带作用。
但是由于受到，基础物理和应用物理，发展的限制。
电学计量检定和测量到现在为止仍是一个技术难题。
相关理论和技术，发展速度缓慢，甚至停滞不前的原因表现在方方面面[1]。
工频火花机对漏点检测技术已经提出得到了国际社会的廣泛关注。
2.2 检定人员所导致的检测误差因为技术受限一个好的故障排查工作人员，在这个过程中起到的作用仍十分重大。
测量员测量工作的准确性，直接影响到工程的进展，甚至工作的成败。
故障产生的一个重要来源表现在读取过程中产生的偏差，他们不良的甚至错误的读取方式，是产生这种误差的主要原因。
广东火花机几种常见故障原因及解决办法
广东火花机几种常见故障原因及解决办法
标签：广东火花机|广东火花机厂家
广东火花机几种常见故障原因及解决办法？下面由鼎亿广东火花机厂家小编就来
介绍一下：
广东火花机不正常放电是什么原因?
查看广东火花机排渣是否正常，因为火花机放电会产生大量废渣，当废渣的浓度在间隙中的某处变得太高，将会形成电极与碳渣的二次放电，导致电极和模具的损坏。
广东火花机放电时冒白光或者像烧电焊怎么解决?
小编建议用户打开电控柜请将中间一层由左至右第五块线路板拔出，放到一边，放电如果正常则是第五块线路板烧坏，如果问题依旧，请将第四块线路板拔出，放到一边，将第五块线路板插入第四块线路板的位置，(插入时一定要注意对准后面蓝色的卡槽，并注意方向)放电正常，则是第四块线路板烧坏。
警报代号是什么意思?应该怎么办?
警报代号出现6的时候，表示三相电源不正常，首先检查进来的电源是否少一相电，其次检查电源控制柜由下至上第二层上面的保险丝，若烧断则更换相应规格的保险丝。
警报代号出现8的时候，表示Z轴伺服电机工作不正常，首先检查电源控制柜最底层右手边变压器上的保险丝，若烧断则更换相应规格的保险丝。
最后小编建议各位用户，最好定时给广东火花机进行“体检”，早发现早解决，避免耽误正常的生产活动。
电火花机运行手册
电火花机运行手册本运行手册旨在为使用者提供有关电火花机的操作指导和维护方法。
请在使用电火花机之前仔细阅读本手册，并按照说明进行操作，以确保安全和有效性。
目录1. 电火花机简介2. 使用前的准备3. 操作步骤4. 维护和保养5. 常见问题解答1. 电火花机简介电火花机是一种用来产生高能电火花的设备，广泛应用于金属加工和工业制造领域。
其主要功能是通过电弧放电将电能转化为热能，以实现金属的切割、焊接和修复等工作。
2. 使用前的准备在使用电火花机之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 仔细阅读并理解本运行手册的内容。
2. 熟悉电火花机的各个部件和控制面板的功能。
3. 检查电火花机的供电和接地情况，确保安全可靠。
4. 了解使用电火花机的安全规范和操作要求。
3. 操作步骤按照以下步骤正确操作电火花机：1. 打开电火花机的电源开关，并将其置于合适的工作位置。
2. 调整电火花机的参数设置，如电流、电压和放电时间等。
3. 将待加工的金属工件放置在电火花机加工台上，并固定好。
4. 打开电火花机的气体供应，如有需要的话。
5. 操作控制面板，确认参数设置正确无误后，按下启动按钮启动电火花机。
6. 观察电火花机的工作情况，确保切割或焊接过程进行顺利。
7. 完成工作后，关闭电火花机的电源开关，断开电源和气体供应。
4. 维护和保养为保持电火花机的正常运行和延长其使用寿命，请定期进行以下维护和保养：1. 清洁电火花机的外表面，并确保周围环境干净整洁。
2. 检查电火花机的各个部件和连接线路，如有损坏或松动应及时修复。
3. 定期更换电火花机的耗材和易损件，如电极、喷嘴和气嘴等。
4. 定期保养电火花机的润滑系统，并检查冷却系统的工作情况。
5. 注意电火花机的工作温度和湿度范围，避免在恶劣环境中使用。
5. 常见问题解答在使用电火花机的过程中，遇到以下常见问题时，请参考以下解答：1. 电火花机无法启动：- 检查电源连接是否正确。
- 检查电火花机的保险丝是否损坏。
电火花线切割机床常见问题及故障说明
•电火花线切割机床常见问题及故障说明(四)三十一、线切割加工中短路处理简法在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。
在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。
然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
三十二、断丝后原地穿丝处理断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。
去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。
因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。
选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。
如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。
新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。
使用该方法可使机床的使用效率大为提高三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。
要正常加工采取的相应措施主要有：（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。
并且最好采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。
因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。
电火花加工中放电不稳定现象产生原因及改善措施
简述了电火花加工放电过程的机理，介绍了加工中放电状态的判断方法，重点分析了放电不稳定现象产生的原因，并根据相对应的原因提出了改善的措施，对电火花加工具有一定指导作用。
1. 电火花加工中放电的稳定性直接影响加工的质量、效率，是衡量整个加工过程效果的重要指标之一。
因此它一直是从事电火花加工工程技术人员关注的问题，如何实现高稳定度的电火花加工也是当前电加工领域研究、探讨的热点。
下面就自己多年的电火花加工经验，对加工中放电不稳定现象作阐述，分析其产生的原因，并提出一些改善的措施。
2.电火花加工放电过程机理的概述电火花加工是由许多微观的单脉冲放电过程组成的。
正常的单脉冲放电过程包括两极间介质的电离、击穿，形成放电通道，放电通道内的瞬时高温使工作液气化、裂化，金属材料熔化、气化，瞬时高压使加工屑被抛入工作液中，随着脉冲放电的结束，两极间介质进行消电离，恢复绝缘的复杂过程。
电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电的基本状态称之为放电状态。
放电状态有开路、火花放电、过渡电弧放电、电弧放电、短路五种。
各种放电状态在实际加工中是交替、概率性地出现的。
为了实现稳定的电火花加工，必须减少脉冲放电中异常的放电状态，使单脉冲放电过程良性循环。
3.电火花加工稳定状况的评判与其产生的影响电火花加工中伴随有一系列派生现象，通过加工过程中的外在表现，可以了解加工的稳定性，发现加工的异常放电状态。
正常加工中，观察到的火花颜色通常为蓝白色夹火红颜色，火花细小均匀。
加工液面冒无烟小气泡，听到的火花声音清脆、连续。
机床的电流、电压表呈有规律的摆动，伺服百分表匀速进给。
加工中每次放电时间、抬刀动作有规律的持续。
机床深度检测值呈稳定的递进。
反之，加工中放电集中于一处，火花颜色偏红亮，液面冒白烟大气泡，火花爆炸声音低、沉闷，电流、电压表指针急剧摆动，伺服机构急剧跳动的放电不稳定现象可判断是电弧放电的可能，这种现象常使电极、工件结炭、烧伤。
加工中较正常火花放电状态稍差的是过渡电弧放电。
台一火花机的一些常见问题及处理方法
台一火花机的一些常见问题及处理方法
一﹑放电加工时出现短路问题
1：当间隙值为零时，火花机在加工时容易形成短路从而导致电极在消除短路时很容易引发拉弧。
2：正常的电火花机在加工的时侯，工件和电极有一个放电的间隙，如果产生二次放电，会使能量消耗在电蚀产物的重熔上，这样，同样会使降低加工速率，导致加工面烧伤。
二﹑放电加工的拉弧（详细资料请参考：火花机更新）
1：必须合理的选择使用电火花机加工所需的条件，以免二次放电和拉弧的产生。
2：在加工面积比较大的工件时，可以通过提高抬刀速率或增加冲液的压力来防止出现拉弧现象。
3：在加工面积较小的工件时，由于它的局部电蚀产物浓度过高所以容易产生拉弧。
三﹑放电条件选取不当
1：冲油的影响
冲油是电火花在加工中能有效的排除电极间电蚀的主要手段，它主要是将清洁的工作液强迫冲人放电的间隙，使得工作液和电蚀产物一起从电极的间隙排除。
2：电火花机的伺服运动
在电火花机加工中是以定期的抬刀比来增大排屑力度和增大脉冲停歇的时间，改善排屑的一些条件。
（详细资料请参考：镜面火花机加工）
3：电火花油的影响
在放电加工的过程中，工作液需保持循环和畅通，减少加工液内的杂质堆积。
4：放电脉波的影响
操作人员必须在稳定的放电加工条件下，应当尽量选择比较保守的放电脉波，以获得较高的生产率。
5：放电间隙的影响
在电火花机加工过程中，工具和工件之间有一定放电间隙，为确保成型面的加工质量，所以在加工中，应当根据制做工件的加工精度的不同对加工的参数作适当的调整，这样的话以方便获得稳定的加工间隙。
（详细资料请参考：火花机维修改造）。
倍速特火花机故障排除【秘籍】
倍速特火花机维修常见问题解决火花机维修图问：倍速特火花机特殊加工怎么设置？加工硬质合金的时候需要设置特殊加工。
但是设置多少没有一个标准。
经常做出来的东西上面有龟裂纹，或则就是有孔洞。
答：倍数特火花机打钨钢，就是你说的硬质合金，我们特殊加工调6，但硬质合金也分很多种，有一次就有个人拿做钻头的硬质合金来打字码，搞得稀烂，因为它不适合打字码啊.问：倍速特火花机z轴在哪里输? 答：XYZ/EDM那个键转换下就可以了按下就是 X表示目前机头跳动的数字 Y就是你需要放电的深度 Z就是已经到了多少深度了再按XYZ/EDM就回到坐标的.问：倍速特火花机损铜公怎么解决?答：这个不好说看你什么材质铜公也有好铜烂铜一般是放白钢都不会损什么的如果是钨钢那怎么调也是损的加大你的脉宽加大你的极间电压不过这样达不到你要的效果所以普通火花机还是不咋地.问：火花机是怎么样加工的答：电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。
工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。
当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。
、火花机操作一般来说分粗放和精放，粗放时，电流参数调6或7，精放时调5或4，设定了电流参数后，用户就可以使用了。
2、放电幅大，火花纹就会粗，但损公就小，休止幅大，火花纹就会细，但损公就会大，两个参数是成反比的，伺服速度是机头的压力，铜公大就调大，放电的速度就会快（用于大铜公加工时），铜公小就调小（用于骨位加工）。
3、高压：粗放时高压应调低点，精放时调高点（那样光的速度会快点，但不适用于多位加工，因为电压高时，铜公相对也会比较损公）。
积碳准位（积碳灵敏度）越大，灵敏度越高。
特殊加工：铜打钢时是0，铜打钨钢时是3。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
火花机故障诊断及维修【完整版】
火花机在日常操作的过程中可能会由于各个方面的因素造成机床的某一部分功能失灵，下面我们就来说一下比较常见的一些火花机故障的类型。
1. 正常开机后屏幕无法显示出现这种情况很有可能是屏幕信号线或电源线接触不良，或是屏幕电源开关故障造成的。
解决办法：重接信号线、电源线、更换掉电源的开关或者是屏幕。
2. 火花机无法开机总的原因是电源没有输入，有可能是电源插头没插好或熔丝开关跳脱了、系统程式故障解决办法：检查插头，将熔丝开关再次打开、从新安装系统程序。
3、火花机放电电流不正常原因：晶体板上继电器故障，EIB逻辑板故障解决办法：更换继电器、EIN逻辑板4、火花机放电退刀原因：EPG01信号板故障，晶体板信号线接触不良或脱落，电极夹头绝缘片破裂或脏污解决办法：更换或清洁继电器，更换EPG01信号板，重接信号线，更换绝缘片或清洁夹头5、火花机操作面板按键失灵原因：键盘线接触不良或脱落，键盘电路板EKB01故障，电脑程式不完整解决办法：重新插好键盘线，更换键盘EKB01电路板，重新复制系统程式火花机维修故障排除流程：火花机维修：火花机加工结果有黑点不均匀。
1.检查是否放电效率设太高或间隙电压设太低。
2.检查是否铜工面积大高压设定太小。
参照说明书说明设定。
3.是否修细加工时没有关掉能量控制。
4.检查OSCIO1板CN9接到POWER板X1的接线是否不良或接错。
5.OSCIO1故障或POWER板故障。
火花机维修：火花机加工过程中有撞模现象。
1.检查是否DRIVER板速度调整太快，将板上VR1顺时鐘调小一点。
2.检查马达皮带是否太鬆或Z轴丝桿间隙太大。
3.加工完成后撞模检查结束跳升Z位置是否设错。
4.检查ZNCMON板CN1接到DRIVER板接线是否不良。
5.检查ZNCMON板是否装配不良或故障。
火花机维修：DRIVER板故障。
如上述还不能解决问题，一定要找专业的火花机维修师傅来解决。
火花机常见故障排除方法【干货】
火花机常见故障原因及排除方法1、可正常开机操作但萤幕无画面显示萤幕信号线或电源线接触不良或脱落，面板萤幕电源开关故障，萤幕故障重接信号线或电源线，更换电源开关，更换萤幕2、火花机放电退刀正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，EPG01信号板故障，晶体板信号线接触不良或脱落，电极夹头绝缘片破裂或脏污更换或清洁继电器，更换EPG01信号板，重接信号线，更换绝缘片或清洁夹头3、火花机无法开机机台无法动作总电源无输入，电源插头没插，好无熔丝开关跳脱系统程式故障，输入当地三相电源，将电源插头插妥，将无熔丝开关板回ON位置，重新安装系统程式4、火花机放电电流不正确晶体板上继电器故障，EIB逻辑板故障更换继电器，更换EIB逻辑板5、电火花机键盘无法操作键盘线接触不良或脱落，键盘电路板EKB01故障，电脑程式不完整重新插好键盘线，更换键盘EKB01电路板，重新复制系统程式6、电火花机可以开机，键盘可操作但三轴无法移动紧急开关故障，紧急信号无法解除，压到第二道极限保护开关，DC 24V 3A保护开关跳脱，更换紧急开关，关闭电源，用手将轴转离第二道极限保护开关，压回3A保护开关7、火花机三轴移位至各轴极限时会经常碰到第二道极限开关使三轴无法动作二道极限开关相隔距离太近，将第一道极限开关与第二道极限开关距离拉开8、门板缝漏油太多海绵条安装不良或老化，重新安装海绵条或更换9、火花机三轴移动时有急冲现象伺服板ESV01故障，伺服马达之信号回授线接触不良或脱落，伺服马达故障，解码板故障更换ESV01伺服板，重接信号回授线，更换伺服马达，更换解码板(EXE01)10、火花机加工资料无法存取磁碟机或磁碟片故障，程式储存过多，更换磁碟机或磁碟片，删除过多之程式11、开机后防火警报一直响无论是否在侦测状态下灭火器下方黑盒子内的开关接点开路，红外线侦测器故障，外在环境光线反射调整黑盒子的角度使开关接点短路，更换红外线侦测器，避开反射光线12、火花机进油时电磁开关有杂音电磁开关内部沾染铁屑或故障拆开电磁开关，清除内部铁屑或换新13、开机后碰边警报一直响电极与工件并无接触电极夹头绝缘片破裂或脏污，正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，保护开关跳脱更换绝缘片或清洁夹头，更换或清洁继电器，押回保护开关。
数控电火花线切割机床常见电气故障及排除方法
数控电火花线切割机床常见电气故障及排除方法摘要：本文以DK7730为例，介绍了数控电火花线切割机床在加工过程中经常出现的电气故障，分析了各种故障可能出现的原因，并针对各种电气故障给出了行之有效的排除方法。
实践证明这些方法能有效地提高故障产生后的解决效率和处理质量，对其它线切割机床的电气故障排查及处理也具有普遍意义。
关键词：线切割；电气故障；排除0 引言数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。
由于线切割的工作环境非常恶劣，工作液的腐蚀性比较强，机床内又容易进水，从而使得机床电器容易老化，电气故障率非常高。
所以，对其线切割加工过程中经常出现的电气故障现象、发生原因及相应的处理方法进行分析具有普遍意义。
1 DK773O电气系统组成及工作过程DK77系列数控线切割机床应用广泛，具有高速走丝线切割机床的代表性。
以DK7730为例，其机床电器主要包括机床强电板、走丝电机M1 、冷却泵电机M2 、X，Y步进电机、U，V步进电机以及步进信号限流电路等主要部分。
其中，机床强电板利用中间继电器KA的触点来控制机床其他电器的运转，并采用熔断器FU做保护。
贮丝筒的运动由走丝电机M1带动，固定线架、可调线架机床只有X、Y两个拖板，分别由X、Y两个步进电机带动。
如果是锥度机床则由X、Y、U、V四个拖板，分别由X、Y、U、V四个步进电机带动。
DK7730电气控制原理图如图1所示。
2 常见电气故障分析及排除方法现就DK7730数控线切割机床一些常见的电气故障现象、原因及处理方法分析如下：2．1 故障现象：走丝电机M1不正常工作2．1．1 故障现象：M1不能正转启动原因及故障排除(在断电情况下检修)：a．SB5、SB6或KA4的触点接触不良。
采用电阻测量法，用万用表检测SB5两端电阻，若接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换，同理检测KA4的触点。
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1、电极的损耗对加工精度的影响
在电火花机加工的过程中，电极会因为脉冲放电而受电腐蚀发生损耗，这样就可以了解和掌握电极的损耗规律，应当尽量采取多种方法以减少电极的损耗，以保证模具的加工精度会更高。
电火花加工时，电极的不同部位其损耗情况也是不同的，通常在尖角、棱边等凸起部位的电场强度较高，容易形成尖端放电的现象，所以其损耗也要比平坦部位要快，损耗的不均匀必然会导致加工精度的下降。
同时电极的损耗还受到电极材料的热学物理常数影响。
电极材料的熔点、沸点、比热容、熔化与气化潜热越高，导热系数越大，其耐腐蚀性越好，传热能力越强，这样就可以降低电极的损耗。
2、放电间隙对加工精度的影响
电火花机在加工时，电极和工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙，沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。
放电间隙主要控制加工的稳定性，一般增大脉冲放电间隙的时间可以提高加工的稳定性。
而提高峰值电流可以使生产率提高，但电极损耗将会加大。
表面变质层的加深，粗糙度也会变大。
要使放电间隙保持稳定，必需使脉冲电源的电参数保持稳定，除此之外还应当使机床精度和刚度也要保持稳定，同时要特别注意电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。
3、对加工表面粗糙度的影响
电蚀表面的粗糙度的评定参数Ra是随着脉冲宽度和电流峰值的增大而增大。
在一定的加工条件时，脉冲宽度和电流峰值的增大会使单个脉冲的能量增大，从而使得电蚀凹坑的断
面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。
要减少表面粗糙度Ra的值，就必须减少单个脉冲的能量。
4、表面变化层对模具表面质量的影响
模具在经过电火花加工之后的表面将会产生表面变化层。
凝固层是工件的表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下发生熔化而没有被抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来的金属层，该金属层的金属晶粒非常细小，都有较强的抗腐蚀能力。
凝固层与工件材料之间有热影响层，由于受到放电点传来的高温影响，使材料的金相组织发生变化。
在加工的过程中会因为所选用的电参数，冷却条件及工件材料的热处理状况不同，变化层的硬度变化情况也就会有所不同。
表面变化层的厚度和工件材料及脉冲电源的电参数有关，脉冲能量的增大表面变化层的厚度就增厚，凝固层硬度也比较高。
因此，电火花加工后的模具表面耐磨性比普通的机械加工要好。