高炉悬料事故预防及处理规定

高炉悬料事故预防及处理规定

目录

一、悬料的相关概念 (1)

1、炉料下降的条件 (1)

1) 下降的空间 (1)

2) 下降的有效重力 (1)

2、悬料的定义 (1)

3、悬料的分类 (1)

二、悬料的原因 (2)

1、上部悬料产生的原因 (2)

2、下部悬料产生的原因 (2)

三、悬料的预防 (3)

四、悬料的征兆 (4)

1、上部悬料的征兆 (4)

2、下部悬料的征兆 (4)

五、悬料后的处理 (4)

1、悬料的处理原则 (5)

2、一般性悬料的处理 (5)

（1）悬料后 (5)

（2）坐料前 (5)

（3）坐料期间 (6)

（4）坐料后 (6)

3、上部悬料的处理 (7)

4、下部悬料的处理 (7)

5、炉温合适或热悬料的处理 (8)

6、凉悬料的处理 (8)

7、恶性悬料的处理 (9)

（1）、炉温不足的恶性悬料处理 (9)

（2）、炉温充足时的恶性悬料处理 (9)

（3）、透气性十分恶化的恶性悬料处理 (9)

由于原燃料波动、操作制度波动及炉前放渣出铁影响等因素，悬料在日常生产中难以避免，为减少悬料事故的发生、防止对悬料事故处理不当造成事故扩大，特对悬料事故预防及处理进行规范如下：

一、悬料的相关概念

1、炉料下降的条件

炉料下降必须具备2个条件：下降的空间、下降的有效重力。

1)下降的空间

形成炉料下降空间的必要条件是：具有一切能使炉料在炉内所占体积减小或消失的因素。具体包括：焦炭在风口前燃烧（形成空间35-40%）；直接还原的耗碳（15%）；矿石的体积收缩（30%）；出渣出铁（15-20%）。

2)下降的有效重力

有效重力=炉料自身重量-炉料与炉墙间摩擦力-炉料相互之间的摩擦力

当炉料有效重力大于炉内压差（上升煤气流对炉料的浮力)，则炉料顺利下降，否则形成悬料、管道行程。

2、悬料的定义

当高炉某一局部炉料正常下降的条件遭到破坏时，会出现管道、难行，甚至停止下降等现象。一般，炉料停止下降的时间持续达到2批料（探尺停滞15-20分钟），称为悬料。

3、悬料的分类

按发生的部位分：上部悬料、下部悬料。软熔带以上部位发生的悬料称为上部悬料，软熔带以下部位发生的悬料称为下部悬料。

按炉温水平分：热悬料、凉悬料。

按严重程度分：普通悬料、恶性悬料。坐料三次或三次以上未解决的悬料是恶性悬料。

二、悬料的原因

造成悬料的主要原因是高炉内料柱的透气性和上升煤气流量不对称，上升气流对炉料的阻力超过炉料下降的有效重量后导致炉料不能正常下降。悬料属于比较严重的炉况失常表现形式，并常常与炉凉、炉热、边缘发展、中心发展、管道、偏料、崩（滑）料、炉墙粘结、炉缸堆积等失常炉况密切相关。

1、上部悬料产生的原因

1)入炉原燃料粒度不均匀、粉末过多。

2)焦炭、矿石强度差。

3)料柱压差过高。

4)偏料、管道行程，崩料后管道被堵死。

5)煤气分布严重失常，中心与边缘的CO

相差大于4%。

2

6)冶炼强度过高，与炉料透气性不相适应。

7)炉温返热急升，处理不当。

8)炉墙中上部结厚或结瘤。

9)长期休风后致炉料压缩，透气性不好。

10)升华物冷凝、碳素沉积反应或由于碱金属蒸汽的强烈作用致强

度下降产生了大量粉末，造成局部料层空隙度变小。

2、下部悬料产生的原因

1）热制定的波动引起软熔带位置的变化，已经软化的矿料再次凝固，使散料层空隙度急剧下降。

2）液泛现象，即液态渣铁或由于数量过多，或由于粘度过大，被气流滞留在焦炭层中，极大地增加了对气流的阻力。

3）炉温过高或持续高，煤气膨胀，SiO挥发，下部压差升高；炉温过低或持续低，渣铁变粘，煤气阻力增大。

4）造渣制度失常，渣碱度变化大，或渣中AI

2O

3

过高、MɡO过低、

TiO

2

过高等导致炉渣流动性差。

5）焦炭热强度差，软熔带焦窗气孔率低。

6）煤粉质量差或燃烧率低，未燃煤粉增加，进入炉渣，炉渣变粘稠。

7）下部管道行程。

8）炉腰或炉腹结瘤。

9）高炉操作不当：如加风或提风温过猛。

10）低料线时间长，炉料预热不好，初渣易凝固；低料线的料—－乱料下达软熔带和炉缸时，煤气流分布紊乱。

11）炉缸工作不均匀或炉缸堆积。

12）放渣出铁差，炉内渣铁积存，炉缸透气性恶化。

三、悬料的预防

1．坚持精料，尤其是改善焦炭煤粉质量、减少入炉粉末、改善炉料粒度均匀性、提高入炉品位等。

2．原燃料质量恶化时，应适当限压（差）操作，降低冶炼强度。

3．维持良好的操作炉型、保持炉缸活跃无堆积。

4．稳定操作，维持稳定的热制度、造渣制度。

5．稳定送风制度，维持合理鼓风动能，保持煤气流分布合理。

6．低料线、净焦下到成渣区域，不允许加风或提高风温，可适当减风或撤风温。

7．渣铁出不净时，禁止加风，平时避免铁前换炉、铁前加风。

8．杜绝极限操作参数持续时间过长。

9．树立预防为主的思想，出现悬料征兆（压力爬慢坡、压力呆滞、小管道反复发生、风量明显偏高或偏低等）时，要及早处理。

10．统一各班操作思路，切实搞好交接班。

四、悬料的征兆

1、上部悬料的征兆

1）有崩料和管道行程，风压稍降后突然升高，风压锯齿状波动，风量也随之呈尖峰状波动。

2）探尺下降缓慢或停止。

3）风口工作正常，风口前焦炭仍活跃。

4）坐料对炉温影响不大。

2、下部悬料的征兆

1）悬料前1-1.5小时风压、风量不稳，风压逐渐升高，压差升高，风量减少，透气性指数明显下降；或风压突然冒尖，风量相应减少或锐减。

2）探尺下降缓慢或停止。

2）风口前焦炭呆滞，个别风口出现大块。

3）顶温升高，4点温度差别缩小。

4）炉温变化大，有明显向热或向凉的征兆。

五、悬料后的处理