冶金煤气安全知识

煤气事故案例

1937年3月18日，美国得克萨斯洲新伦敦的一 所小学发生煤气爆炸，500人炸死。 2004年9月23日下午16：00左右，河北省武安 市新兴铸管股份有限公司，在建高炉煤气综合 利用发电项目75吨燃气锅炉进行单体设备负荷 调试。在点火时该锅炉突然发生煤气爆炸，造 成该在建项目锅炉、管道、烟囱等设备的损坏 和垮塌，24日凌晨1：30分，搜救工作结束。 事故造成13人死亡（其中本公司工人 3名，其 余为项目施工单位人员），8人受伤。下面是 当时爆炸后图片。
一、煤气工业发展概况
煤气作为二次能源，它有输送方便、操作 简单、燃烧效率高，温度容易调节等优 点。煤气工业的200年历史见证了钢铁、 建材、耐火材料、玻璃、陶瓷、化肥、 合成化工等工业的发展。但煤气具有的 有毒、易燃、易爆的特性，也造成许多 人员的伤亡，这些伤亡事故也本身伴随 着煤气工业的发展。下面是一些煤气事 故案例。
五、煤气事故的预防
技术措施：
封——严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材 料、结构） 隔——设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装置； 堵——设汽封、氮封，保持压力；防爆电气 泄——设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆 M2/M3不小于1/10，门窗外开； 放——设事故放散、调压放散装置、通风排气装置 控——含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位 检测监控；
煤气安全知识
煤气安全知识
煤气工业发展概况 煤气管理 煤气的产生过程 煤气的特性 煤气事故的产生、预防

一、煤气工业发展概况

200年前，1812年，被称为“煤气工业之父” 的苏格兰人威廉· 默多克（WilliamMurdoch）在 伦敦建成了世界上第一座煤气制造工厂，但其 生产的煤气最初只是用于室内和街道的照明， 后来也用作取暖。 1855年发明了引射式燃烧器，才使煤气在居民 生活和工业炉中得到广泛的应用。 中国于1885年11月1日在上海建成了国内第一 座煤气工厂 。 建国以后，特别是改革开放以后，随着冶金和 化工业的发展，煤气作为这些工业的副产品和 二次能源，也大量增加和使用。

二、常见煤气的工艺流程

1、高炉煤气产生工艺流程 2、焦炉煤气产生工艺流程 3、转炉煤气工艺流程
1、高炉煤气产生工艺流程
高 炉 荒煤 气 重力除尘器 切 断 阀
湿法清洗系统
干法除尘系统
用 户
透平发电机
减压阀组
混合加压站
净煤气管网
填料脱水器
消 音 器
用 户
高炉煤气柜
过剩放散管
高炉煤气产生工艺流程
55~60%
21-30% 1.5~3.5% 7~8% 2% 16.5~18.5 4.5~35.8
2%
15-20% 23-42% 5.3~7.5 12.5~74.0 1.38
无色、无味有 剧毒、易燃易 爆
10~18%
2-3% 5~8% 3~14 % ≤0.5% 8.3~9.2 21.5~67.5 0. 97
2、煤气的爆炸事故 在容器或管道中，当煤气体与空气或氧 气的混合比达到一定的范围，并且遇到 足够能量的火种或温度达到着火温度以 上时，就会发生爆炸。 各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆 炸极限与浓度。

四、煤气事故的控制要素

煤气的爆炸范围
成分 煤气种类 CO H2 CH4 爆炸范围
焦炉煤气 高炉煤气 转炉煤气 铁合金炉煤气 发生炉煤气
6~9 26~29 63~66 60~63 27~31
58~60 2.0~3.0 2.0~3.0 13~15 7~10
22~25 0.1~0.4
4.5~35.8 35.0~72.0 12.5~74.0
0.5~0.8 16~18
7.8~75.07 21.5~67.5
四、煤气事故的控制要素
（ 2 ） 爆 炸 范 围 的 脱 离
作业时间 8小时 人体反应 无反应
CO浓度 mg／m3（PPM） 30（24PPM）
50（40 PPM）
100（80 PPM） 200（160 PPM） 500（400 PPM）
2小时
1小时 30分钟 20分钟
无明显后果
头痛恶心 头痛晕眩 中毒严重或致死
1000（800 PPM）
1—2分钟
中毒死亡
四、煤气事故的控制要素
四、煤气事故的控制要素

要防止煤气中毒事故的发生： 一是保证煤气设备的可靠性，严密不泄漏，保证环境 中一氧化碳含量不超标。 二是带煤气作业时，必须戴防毒面具并且要正确佩戴。 三是按章操作，保护自己。 四是不盲目施救。 五是严格遵循空气中一氧化碳含量工作标准。
四、煤气事故的控制要素

作业环境一氧化碳浓度与人体反 应情况
国家安全监管总局关于印发进一步加强冶 金企业煤气安全技术管理有关规定的通知 安监总管四〔2010〕125号
十七、煤气设备设施的改造和施工，必 须由有资质的设计单位和施工单位进行； 凡新型煤气设备或附属装置必须经过安 全条件论证。 十九、从事煤气生产、储存、输送、使 用、维护检修的作业人员必须经专门的 安全技术培训并考核合格，持特种作业 操作证方能上岗作业。
四、煤气事故的控制要素
煤气中毒事故的产生、预防 煤气爆炸事故的产生、预防 煤气着火事故的产生、预防
四、煤气事故的控制要素
1、煤气中毒事故 （1）CO的毒性 煤气中毒有时也被称为一氧化碳中毒。由于CO具 有多种引起缺氧的作用，其与血红蛋白（Hb）生成碳 氧血红蛋白（HbCO）的能力要比O2与血红蛋白（Hb） 生成氧合血红蛋白（HbO2）的能力大200~300倍，阻 断了血液输氧，造成全身各组织缺氧，甚至窒息死亡， 它是一种内窒息。人体内正常水平的HbCO含量为0.5% 左右。当HbCO含量达到25%～30%时，显示中毒症状， 几小时后陷入昏迷。当HbCO含量达到70%时，即刻死 亡。

五、煤气事故的预防

1、系统的密封严密
—严密性试验压力应符合要求 —对管道各处连接部位和焊缝，经检查合 格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温； —各种管道附件、装置等，应分别单独按 照出厂技术条件进行试验； —管道以闸阀隔断的各个部位
河北省武安市新兴铸管股份有限 公司煤气爆炸图片
河北省武安市新兴铸管股份有限 公司煤气爆炸图片
二、冶金煤气安全的有关管理标准
（一）GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 （二）GB 12710-91《焦化安全规程 》 （三）AQ2001-2004《炼铁安全规程》 （四）AQ2002-2004《炼钢安全规程》 （五）AQ2003-2004《轧钢安全规程》 （六)国家安全监管总局关于印发进一步加强冶 金企业煤气安全技术管理有关规定的通知 安监总管四〔2010〕125号 （七）AQ2025-2010《烧结球团矿安全规程》 （八）公司《煤气管道排水器安全管理制度》 （九）公司《煤气管道排水器岗位作业制度》 （十）炼铁厂《煤气设施安全管理制度》
有色、有臭味、 有毒、易燃易爆
理论空气量
密度Kg/m3 特性
0.83
1.35
无色、无味有剧 毒、易燃易爆
4
0.48
无色、有臭味、 有毒、易燃易爆
3.2 高炉煤气的特性
无色、无味、有毒的可燃气体。 密度1.35kg/m3，与空气密度（1.29kg/m3）相近。 一氧化碳含量27—30%，毒性很强。 着火点为700℃。 与空气混合的爆炸极限为40—70%。具有易燃、 易爆、易中毒的特性。
煤气事故案例

2011年7月28日20时左右，广西壮族自治区贵 港钢铁集团有限公司(以下简称贵钢公司)发生 煤气泄漏，导致部分民工及附近居民共有114 人入院就诊，病情稳定，没有发生中毒者死亡 的情况。 2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南 平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完 成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使 转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正 在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造 成21人死亡、9人受伤。
3.3 焦炉煤气的特性
无色、有奇臭味（因含硫化氢）、有毒的可燃气 体。 密度是0.45—0.55 kg/m3，是空气密度的1/3；一 氧化碳含量约7%，毒性较高炉煤气小、易燃、易 爆。 着火点550℃。 与空气混合的爆炸极限为4-30%。

3.4转炉煤气特性
无色、无味有剧毒、易燃易爆的 可燃气体，CO含量在60~70%。 密度是1.38kg/m3。 着火点650--700℃。 与空气混合的爆炸极限为 21.5~74.0%。
四、煤气事故的控制要素
煤气的着火温度： 焦炉煤气： 550-650℃： 密度为 0.45-0.50 Kg/Nm3 高炉煤气： ~750℃左右 ： 密度为 1.29-1.30Kg/Nm3 转 炉 煤 气 ： 650--700℃ 密 度 为 1.396kg／Nm3 。。 混合煤气： 650～750℃ 密度依 高焦煤气之比 发生炉煤气： ~650℃： 密度为 1.16Kg/Nm3
GB6222-2005 《工业企业煤气安全规程》

4．9有煤气设施的单位应建立以下制度： ——煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、 技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工 图等完整资料归档保存； ——煤气设施大修、中修及重大故障情况的记 录档案管理制度； ——煤气设施运行情况的记录档案管理制度； ——建立煤气设施的日、季和年度检查制度， 对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每 年重点检查一次，并将检查情况记录备查。
煤气事故案例
上海宝钢集团梅山钢铁股份公司2012年2月23 日煤气中毒事故共造成6人死亡，还有7人继续 在医院治疗，病情基本稳定。事故调查和善后 工作正在进行中。 2011年12月江苏省江阴华西高速线材厂检修复 产中发生一起煤气泄漏事故，造成多名员工不 同程度煤气中毒。２５名员工送往医院紧急救 治，其中8人经抢救无效死亡 ，１人重伤 。