双头螺栓作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
双头螺栓紧固执行标准
双头螺栓紧固执行标准一、材质选择双头螺栓的材质应符合相关标准要求，一般采用优质碳钢或不锈钢材料。
对于重要部位或特殊环境下，应选择更高质量的合金钢材料。
二、表面处理双头螺栓的表面处理应符合以下要求：1.螺栓头部和螺杆部应进行镀锌、喷漆、喷镀等防腐处理，以提高螺栓的防腐蚀性能和使用寿命。
2.螺栓表面应无裂纹、毛刺、折叠、结疤等缺陷，以保证螺栓的强度和可靠性。
三、精度要求双头螺栓的精度要求应符合以下标准：1.螺栓的直径、长度等尺寸公差应符合相关标准要求。
2.螺栓的螺纹应符合相关标准要求，如螺纹的牙形、螺距等。
3.螺栓的表面粗糙度应符合相关标准要求，以保证螺栓的连接性能和使用寿命。
四、紧固方法双头螺栓的紧固方法应符合以下要求：1.采用合适的工具进行紧固，如扳手、螺丝刀等。
2.按照规定的拧紧力矩进行紧固，以保证螺栓的连接性能和使用寿命。
3.对于需要预紧力的场合，应采用扭矩控制法或角度控制法进行紧固。
4.在高温或低温环境下，应采用相应的紧固方法，如高温下采用耐热工具进行紧固。
五、防松措施为防止双头螺栓在使用过程中松动脱落，应采取以下防松措施：1.在螺栓连接部位涂抹防松剂或使用防松螺母等防松元件。
2.采用开口销、止退垫片、弹簧垫圈等机械防松措施。
3.采用螺栓预紧力控制法，通过控制拧紧力矩和预紧力的大小，实现防松效果。
4.在振动较大的设备上，采用弹性减震元件或阻尼器等减震防松措施。
5.对于重要部位或特殊环境下的螺栓连接，可采用双重防松措施，如采用高强度螺栓连接并加装弹簧垫圈等。
六、安装要求双头螺栓的安装要求应符合以下标准：1.在安装前应对双头螺栓进行清洗和检查，去除毛刺、污垢等杂质，保证安装质量和安全性。
2.在安装过程中，应保证连接件的清洁和干燥，避免杂质和水分对连接性能的影响。
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
电缆终端头安装作业指导书
电缆终端头安装作业指导书1 适用范围本指导书适用于电缆终端头的安装。
2 编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》3 安全风险提示3.1 风险识别3.1.1 电缆终端头安装过程中存在触电伤害。
3.1.2 电缆终端头安装过程中存在高空坠落伤害。
3.2 管控措施3.2.1电缆终端头安装过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护措施。
3.2.2 电缆终端头安装过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.3 电缆终端头安装过程中需要登杆的作业，严格执行登杆作业指导书，确认停电区段、杆号，用对讲机与工作执行人确认作业范围，用验电笔验电确认无电压，防止误登杆。
3.2.4 电缆终端头安装过程中，现场设置安全监护人员，督促高空作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，安全带不得高挂低用。
3.2.5 电缆终端头安装过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.6施工中要保持手和工具、材料的清洁，操作时不应做其它无关的事。
4 作业内容4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。
4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。
4.1.3电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应先预加热。
4.1.4电缆头的安装工作，必须使用验收合格的电缆头，验收标准如下。
4.1.4.1接线端头压接符合制作标准。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
螺纹锁固涂胶作业指导书
螺纹锁固通用作业指导书版本：0编制：审核：批准：2015年7月1日实施1. 范围本指导书适用于动车组，城轨、地铁等车型车体散件制造时的螺纹锁固通用作业。
适用胶种包括乐泰? 222、243、290、262、277。
2. 施工工艺总流程为：清洗—施胶—装配—固化2.1 使用乐泰? 清洗剂755清洗油污较重的螺栓、螺母（乐泰? 243用于无油或轻油螺纹时可免清洗）表面，清除螺孔内及螺栓上的油污及杂质，晾干。
2.2.1 对于通孔工况：将螺栓穿过螺孔，选择合适强度的螺纹锁固胶涂至啮合部螺纹上，装配螺母并上紧至规定力矩，见图1：2.2.2 对于螺孔深大于螺栓长的通孔工况：选择合适强度的锁固胶涂到螺栓的螺纹上，装配并上紧至规定力矩，见图2：图22.2.3 对于盲孔工况：将锁固胶滴至盲孔底部，选择合适强度的锁固胶涂到螺栓的螺纹上，装配并上紧至规定力矩；如盲孔开口向下，则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可，盲孔内不需涂胶，见图3：图32.2.4 对于双头螺栓工况：将乐泰? 262滴至螺孔中，再在螺栓上涂乐泰? 262，将螺柱装配并上紧至规定力矩；装配其它零件后将乐泰? 243涂在螺柱与螺母啮合部位，装配螺母并上紧至规定力矩；如盲孔开口向下，则孔内不需滴胶，见图4：图4孔内不涂胶螺栓涂胶螺栓涂胶螺母部分涂乐泰? 243螺栓孔内部分涂乐泰? 262滴到螺纹上乐泰? 290滴入螺纹啮合处，注意不要让胶瓶的嘴碰到金属，以免污染瓶中胶液使胶液，使其自行渗入即可，见图5：图52.2.6装配后用棉签或棉布擦除多余胶液。
见图6：图62.3 施工注意：2.3.1. 施胶前摇晃胶瓶使胶液恢复均匀，使用中尽量避免胶嘴接触金属物质。
2.3.2. 每螺纹啮合部位涂胶应在3～5扣以上，胶液应充分填满螺纹间隙。
2.3.3. 为提高现场作业效率，可将胶液倒在塑料材质浅盒内，将螺栓蘸入，进行快速涂胶，但塑料盒内的胶液用毕不可再倒回原包装瓶内。
2.3.4. 乐泰? 755清洗剂中含有机溶剂，故不建议用于清洗玻璃钢、橡胶、塑料、铝覆膜等有机材质工件。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
紧固螺钉螺栓作业指导书
紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。
螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
钢结构工程螺栓的连接施工作业指导书
钢结构工程螺栓的连接施工作业指导书1．普通螺栓的的施工（1）一般要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：①对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面放置平垫圈，以增加承压面积。
②螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下面放置的垫圈一般不应多于1个。
③对于设计有要求防松动的螺栓，采用防松动的螺母和垫圈。
④对于承受动荷载或重要部位的螺栓，应按设计要求放置弹簧垫圈，垫圈必须放在螺母一侧。
⑤对于工字钢，槽钢尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部支撑面垂直于螺杆。
（2）螺栓直径和长度的选择①螺栓直径。
螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等级强度原则通过计算确定的，但对于某一个工程来讲，螺栓规格应尽可能的少，有时还需要适当归类，便于施工管理。
一般情况螺栓直径应与被连接件的板厚相匹配。
见表：4－6 5－8 7－11 10－14 13－20 连接件厚度螺栓直12 16 20 24 27径②螺栓长度。
螺栓长度通常指螺栓螺头内侧到螺杆顶头长度，一般都以5㎜进制；从螺栓的标准规格看出螺纹的长度基本不变。
影响长度的因素有：连接件厚度，螺母高度，垫圈量及厚度。
L=δ+H+nh+C 式中δ—被连接件总厚度H—螺母高度n—垫圈个数h—垫圈厚度C—螺纹外漏长度（2－3扣为宜）③螺栓的紧固件及其检验普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感几连接头的外形为准，通俗讲就是一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，保证接触面能密贴，无明显间隙。
为了使连接头中的螺丝受力均匀，螺栓的紧固次序从中间开始对称向两边进行，对于大型接头采取复拧，即两次紧固方法。
普通螺栓连接检验比较简单，一般采用捶击发，即用3公斤的小锤，一手扶螺栓头，另一手用锤敲。
要求螺栓不偏移不松动不颤动且锤声较干脆，否则说明紧固质量不好，需要重新紧固施工。
2、高强螺栓施工（1）大六角高强度螺栓连接的施工技术。
①施工准备a. 材料：（a）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；（b）大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
螺丝作业指导书
螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：V A生效日期：2014/6/23 页码：共3页编制：XX日期：2014/6/21 审核：XX日期：2014/6/23批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
零部件检测作业指导书
4.1.2.1 用扫描枪扫描主阀条形码，检查核对读取的编号与实物一致，确保
条形码信息正确录入 HMIS 检修系统中。
4.1.2.2 主阀配件检修限度需符合表 1 规定。
表 1 零件检修限度表
序号
名称
检测项目
原型 （mm）
限度 （mm）
检测器具
滑阀厚度不小于
17±0.15
16
1
滑阀
游标卡尺
缓解槽深度不小于
图5
4.3.2.2 用通针疏通触杆Φ1.5mm 孔及Φ4mm 孔，疏通时，采用小于各孔径的 通针疏通，通针硬度小于零部件硬度，如图 6。
图6
4.3.3 KZW 系列调整阀配件检查 4.3.3.1 各零部件状态良好，不得有损伤，裂纹。 4.3.3.2 各零部件连接部位或铆接部位状态良好，不松动。 4.3.4 KZW 系列调整阀配件测量 4.3.4.1 测量显示活塞Φ8 mm 柱面，柱面直径小于Φ17.6mm 时更换，划伤时 可用细砂纸或油石打磨修理，各柱塞及铜套表面须光滑，如图 7。
0.5mm 刀口尺
1mm
游标卡尺或 样板
4.3.7 T-1 系列调整阀配件检查
4.3.7.1 各零部件状态良好，不得有损伤，裂纹。各零件表面不得有目视可 见的污垢、沙尘、水分、纤维物和其它污物。 4.3.7.2 各零部件连接部位或铆接部位状态良好，不松动。
各零部件检测不合格者严禁使用。 4.4 检查阀体双头螺柱 对主阀、半自动缓解阀、紧急阀要双头螺栓逐一检查，双头螺柱松动时，须 分解检查，重新组装时，装入阀体端螺纹须均匀涂抹螺纹锁固剂，并严格执 行先紧固双头螺柱再组装压紧阀盖螺母的组装顺序，不得在双头螺柱上先装 上阀盖螺母再向阀体上组装双头螺柱。 4.5 检修记录填写 4.5.1 将 120/120-1 阀检测结果录入 HMIS 系统，在《型货车空气控制阀主阀 检修记录》（ZG-03），《120/120-1 型货车空气控制阀紧急阀检修记录》（ZG05）的 “零部件检查”填写相应的检测数据（检测数据精确到小数点后 2 位），并在“检测”栏录入工作者名，检查录入无误。 4.5.2 将 KZW 系列传感配件的检测结果填入《KZW 系列传感阀检修记录》（ZG16）“检测结果”栏，并在“检测”栏加盖工作者名章。 4.5.3 将 KZW 系列调整阀配件检测结果填入《KZW 系列调整阀检修记录》（ZG18）“检测结果”栏，并在“检测”栏加盖工作者名章。 4.5.4 将 WG-1A/C 型传感阀配件检测结果填入《WG-1A/C 型传感阀检修记录》 （ZG-20）“检测结果”栏，并在“检测”栏加盖工作者名章。 5. 设备故障处置 工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停 机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故
螺栓装配作业指导书
篇一:高强螺栓安装作业指导书上海十三冶建设有限公司企业标准qj/shmcc13·z·02·011—2004高强螺栓安装作业指导书2004-12-30发布2005-03-01实施上海十三冶建设有限公司发布上海十三冶作业指导书标题:高强螺栓安装作业指导书本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释文件编号: qj/smcc13·z·02·011—2004第2版第0次修改拟制:日期:2004年5月15日审核:日期:批准:日期:1 总则本作业指导书适用于高强螺栓施工。
2引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》gb 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb 50300-2001《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》jgj 82-1991 3施工准备3.1 人员准备3.1.1 操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。
3.1.2 操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
3.1.3 高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
3.2 机具准备3.2.1 一般扳手、手动扭矩扳手、量规。
3.2.2 电动初、终拧扳手。
该扳手必须经过校验,并做标识。
3.3 材料准备3.3.1 按高强螺栓总数的1/3数目,贮备相应的普通螺栓。
3.3.2 与高强螺栓公称直径相配套的定位冲钉,过眼冲子若干。
3.4 技术准备3.4.1 必须按设计及规范要求,编写施工组织及作业设计,向施工人员做好技术交底工作。
3.4.2 高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。
3.4.3 扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验3.4.3.1 扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.3.2 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
螺栓紧固作业指导书
螺栓紧固作业指导书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（螺栓紧固作业指导书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为螺栓紧固作业指导书的全部内容。
中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司螺栓紧固作业指导1。
编制目的为了规范法兰螺栓定扭矩紧固工作，采用正确的紧固方法,使法兰垫片受力均匀,保证密封不泄露，保证密封的可靠性，编制螺栓紧固指导书实行定扭矩紧固。
2.适用范围本作业指导书适用于化工装置的压力容器人孔、封头、管箱、管道法兰等螺栓紧固.3。
螺栓扭矩值确定3.1紧固力矩的计算原则上由设计进行计算或由生产装置提供。
3.2如果设计部门没有给出扭矩计算结果,可以按照GB150—2011标准参照下列步骤进行计算：3.2。
1法兰垫片的受力情况在现场安装或检修中,密封法兰的几何尺寸和垫片性能参数（m、y）已给定，可以查GB150—2011中给定的表7-2可知。
3。
2。
2确定垫片接触宽度N与基本密封宽度b o（表7。
1从何而来）查下表求得b o3.2.3确定垫片有效密封宽度b:当b o≤6。
4mm时，b=b o当b o＞6.4mm时，b=2.53√b o3.2.4确定垫片压紧力作用中心圆直径D G垫片压紧力作用中心圆直径按下列规定确定:a)对于下图所示活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径D G即是法兰与翻边接触面的平均直径。
b)对于其它形式的法兰，则按下述规定计算D G:当b o≤6.4mm时，D G等于垫片接触的平均直径；当b o＞6。
4mm时，D G等于垫片接触的外径减去2bc)对筒体端部结构,D G等于密封面平均直径。
3。
2。
湖北镀锌双头螺栓施工方案
湖北镀锌双头螺栓施工方案1. 引言湖北镀锌双头螺栓施工方案是为了确保在湖北地区进行镀锌双头螺栓施工时能够按照标准和规范进行操作，以保证施工质量和工程安全。
本文档将详细介绍湖北镀锌双头螺栓的施工方案，包括施工准备、施工步骤和质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行湖北镀锌双头螺栓的施工前，需要准备以下材料：•湖北镀锌双头螺栓•扳手•螺母•垫圈•钢筋•打孔工具2.2 设备准备在进行湖北镀锌双头螺栓的施工前，需要准备以下设备：•手持电钻•打孔机•螺栓固定工具2.3 工作人员准备确保施工人员具有相关的工程施工经验，并熟悉施工方案和操作规程。
3. 施工步骤3.1 打孔在进行湖北镀锌双头螺栓的安装前，需要先进行打孔。
根据设计图纸和要求，使用打孔机进行钻孔。
钻孔的位置和尺寸要与设计要求一致，确保螺栓能够正确安装。
3.2 安装螺栓在完成打孔后，将镀锌双头螺栓插入钻孔中。
根据设计要求选择合适的螺栓长度，并在螺栓两端安装垫圈和螺母。
3.3 固定螺栓使用扳手和螺栓固定工具，逐步旋紧螺栓。
确保每个螺栓都被牢固地固定。
3.4 检查和调整在安装完成后，对所安装的螺栓进行检查。
确保螺栓的安装位置和固定状态符合设计要求。
4. 质量控制为了确保湖北镀锌双头螺栓施工的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 材料质量控制对湖北镀锌双头螺栓、螺母、垫圈等材料的质量进行检查，确保其符合相关标准和规范。
4.2 施工过程检查在施工过程中，对打孔、螺栓安装和固定等环节进行检查，确保各个步骤的质量符合要求。
4.3 施工现场检查对施工现场进行定期巡检，确保施工操作符合安全要求，施工规范得到严格执行。
5. 结论湖北镀锌双头螺栓施工方案详细介绍了湖北地区施工镀锌双头螺栓的准备工作、施工步骤和质量控制等内容。
在施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
接头螺栓涂油作业指导书
接头螺栓涂油作业指导书1. 目的与要求目的：为了保持接头螺栓作用良好、不锈蚀，便于松卸、拧紧。
要求：作业人员掌握要领，熟练操作。
2. 适用范围2.1 本作业指导书适用于线路养修作业。
2.2 本作业指导书适用于天窗点内作业。
3. 引用标准《铁路技术管理规程》、《铁路线路修理规则》、《铁路工务安全规则》、《上海铁路局既有线200-250KM/h 线路维修管理办法（暂行）》、《上海铁路局电气化铁路安全实施细则》4. 工具材料活口扳手、长柄扳手、钢丝刷、扫帚、油刷、油桶、剁子、钉道锤等。
5. 作业程序5.1 点名分工工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容及时间，所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
5.2 安全预想5.2.1 在电气化区段作业时，对电气化及信号装置的连接线，必须保持其正常连接；如需临时拆除时，应由设备管理单位配合，采取相应的安全措施后方准开工。
5.2.2 长柄工具应有绝缘套，作业中不得将两股钢轨搭接。
5.2.3 严禁坐在钢轨上卸、紧螺栓。
5.2.4 卸、紧螺栓时，作业人员必须站稳，防止扳手滑动，摔倒伤人。
严禁以手指探摸螺孔。
5.2.5 进行绝缘接头螺栓作业时，须电务配合，扳手应加绝缘套。
5.3 工（机）具检查检查工(机)具的安全性能，禁止工(机)具等带病上道作业。
使用的工（机）具必须按照路局文件要求用反光漆（模）进行编号，以防止侵限或遗留在线路上。
5.4 设置防护5.4.1 驻站联络员提前40分钟到达车站办理登记手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员；5.4.2 现场防护员根据要求准备好防护标牌，按要求设置防护。
5.5 人机转移5.5.1 现场防护员（联系困难地段增加中间联络员）接到驻站防护员通知后，会同作业负责人，组织所有作业人员在就近安全通道或在路肩上行走至作业地点附近的安全地带。
5.5.2 需汽车运输时，遵守道路交通规则，注意人身安全。
5.6 作业准备5.6.1 准备油料和准备更换的螺栓、螺帽和垫圈，去垢除锈所用工具。
紧固件材料作业指导书
紧固件材料作业指导书文件编号：Q/KV-WD-25编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.301.0主题内容与适用范围本标准规定了所用螺栓、螺母的技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、贮存和运输的要求。
本标准适用于高温用合金钢和不锈钢螺栓材料和螺母及额定材料级别为AA～FF级的螺栓、螺母材料。
2.0引用标准ASTM A193/A193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母ASTM A320 低温用合金钢螺栓材料3.0 技术要求3.1尺寸要求3.1.1螺栓a) 螺柱和双头螺栓的到角长度，以端头平行于轴线计算，不应少于一个和不多于两个完整的螺纹。
螺柱和双头螺栓的长度自两端的第一个螺纹测定。
b) 棒材的尺寸标准允差应按表1的规定。
除表1列出的公差外，基本材料的附加公差列在A29/A29M和A484的标准现行版本中；c) 螺栓头部尺寸应符合ANSI B18.2.1的规定,除非定单上另有规定,则应使用厚六角螺钉系列,但最大本体直径和圆角半径可与厚六角螺栓系列相同.对于ANSI B18.2.1 厚六角螺钉系列未包括的尺寸,应使用六角圆头螺钉.凹头紧固件应按ANSI B18.3 的规定3.1.2 螺母螺母应是六角形的,尺寸符合ANSI B18.2.2关于六角螺母和厚六角螺母系列的要求.除非另有规定,应采用美国国家标准的厚六角螺目系列,螺母的两个面可以是倒角的,也可以有一个面是切削的或锻成的垫圈面,这由制造厂决定,并符合ANSI B18.2.2关于角度的要求.3.2 螺纹3.2.1 螺栓a) 按ANSI B1.1 的 2A级配合加工螺纹,直径等于小于1英寸的粗牙螺纹系列,直径等于大于 1 1/3英寸的用 8牙螺纹系列。
b) 在可行的情况下,所有的螺纹应在热处理后加工. 1A级, 牌号 B8A、B8CA、B8MA、B8PA、B8TA、BALNA、B8MLNA、B8NA、B8MNA和B8MLCuNA；1C级，牌号B8RA和B8SA 都要在完工状态下进行固溶处理。
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SL-01-01
工位
器具
编号
2
直径d
下料重量表或 产品流程卡
0-25外径千分尺
2只/小时
2次/班 2只/次
√
车 间
下料车间
名称
铁箱
操
作
规
范
作 业 前 准 备
工 作 规 范
1、员工穿戴好工作服，做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
设定工件下料长度；
2
按100T冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11 页 · 第03页】
工序名称：切 边
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
J23-100T
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
冲床
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
夹具
编号
1
对边宽度S
产品图纸
0-150游标卡尺
3只/半小时
√
材 料 牌 号
名称
专用弹簧夹头
工 序 编 号
SL-01-02
工位
器具
编号
2
长度L
螺栓坯料倒角 尺寸表
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班 1只/次
√
车 间
金工车间
名称
铁箱
操
作
规
范
作 业 前 准 备
工 作 规 范
1、员工穿戴好工作服，做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
用专用弹簧夹头将工件夹紧；
工序名称：下 料
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
J23-100T
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
冲床
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
夹具
编号
1
重量G
下料重量表或 产品流程卡
天平秤
5只/半小时
5次/班 1只/次
√
材 料 牌 号
名称
专用下料模具
锻压工艺图
0-25外径千分尺
3只/半小时
5次/班 1只/次
√
材 料 牌 号
名称
成型上下模
2
长度L
锻压工艺图
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班1只/次
√
工 序 编 号
SL-01-03
工位
器具
编号
3
同轴度
锻压工艺图
杠杆百分表+V型块
2只/小时
4次/班 2只/次
√
车 间
锻压车间
名称
铁箱
4
首件
以上要求
操
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11 页 · 第02页】
工序名称：锻 压
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
JB31-165B
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
冲床
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
夹具
编号
1
直径d
5次/班 1只/次
√
材 料 牌 号
名称
切边上下模
2
对称度
产品图纸
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班 1只/次
√
工 序 编 号
SL-01-04
工位
器具
编号
3
外观
允许少量毛刺
目测
3只/半小时
5次/班 1只/次
√
车 间
锻压车间
名称
铁箱
4
首件
以上要求
操
作
规
范
作 业 前 准 备
工 作 规 范
1、员工穿戴好工作服，做好防护。
处数
更改文件号
签字
日期【共11 页 · 第源自1页】工序名称：车两端倒角
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
C0630
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
仪表车床
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
夹具
编号
1
角度a
螺栓坯料倒角尺寸表
角度样板
3只/半小时
5次/班 1只/次
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11 页 · 第04页】
工序名称：抛 丸
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
Q326
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
抛丸机
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
根据工件宽度安装上下模具，先装下模，再装上模，安装时注意保证上
5
切边过程中，随时测量工件尺寸，发现异常立即调整；
下模的同心度，再将模具固定牢固，然后锁紧冲床的锁紧螺母；
6
把合格的工件放入指定的工位器具中；
2
模具装好后按冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；
7
按要求做好过程检验记录。
2
按专用倒角车床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；
3
工件倒角测量首件尺寸，调整定位装置直至符合技术要求；
作 业 后 活 动
4
加工过程中，随时测量工件尺寸；
下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。
5
把合格的工件放入指定的工位器具中；
6
按要求做好过程检验记录。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
3
工件下料，测量首件重量，调整定位装置直至重量符合技术要求；
作 业 后 活 动
4
下料过程中，随时测量工件重量；
下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。
5
把合格的工件放入指定的工位器具中；
6
按要求做好过程检验记录。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
作
规
范
作 业 须 知
工 作 规 范
1、操作人员在作业前穿戴好工作服、保护用品；
2、熟悉需加工产品的工艺文件和要求；
3、准备、整理好作业所需工具；
4、下班后须清理、清洁设备，工装模具，工具和工作场地。
1
按产品型号、规格不同选择相匹配模具，按照模具过程中应注意保证上
验结果填写在过程检验记录表中，作为首件记录；
作 业 后 活 动
3
将工件大端放入下模内孔中进行挤压切边,用专用顶料柱把工件顶入上
下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。
模模腔(注意顶料柱的放置方向),再用钳子将工件推出即可,取出顶料柱
并将飞边扫除至上下模的工作区域,以免影响正常操作；
4
按要求测量首件的尺寸，调整模具直至符合技术要求；
编制（日期）
下模的同轴度；
5
锻压的试件如不能满足规定要求，应对模具作及时调整，直至
2
将工件加热至600-750℃范围，并控制节拍保证每个工件加热温度均匀；
符合工艺要求为止；
3
检视工件是否有裂纹、过烧，坯件死角处是否饱满，根据坯料形变状况
6
机床模具调整完毕，首件检验合格后即可进行批量生产；
飞边大小和工艺要求尺寸等情况可对加热温度进行适当调整，确保坯件
装备
编号
1
表面
无锈迹、氧化层、
毛刺等缺陷
目测
抽检/箱
7
在正常生产过程中应经常检视、测量坯件外观、尺寸是否在控
无过烧、开裂及包皮、夹层等缺陷；
制范围，发现异常及时进行调整；
4
对锻压完成的试样全尺寸检验，检验的试件符合全部工艺要求后，将检
8
操作人员、检验人员按要求做好自检、巡检记录。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字