常减压蒸馏装置的操作
常减压蒸馏工艺流程
![常减压蒸馏工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/1656016ea4e9856a561252d380eb6294dd8822e3.png)
常减压蒸馏工艺流程
首先是进料步骤。
进料的原料可以是液体混合物、溶液或气体混合物,通过进料泵或者重力加入到蒸馏设备中。
原料进入蒸馏设备后,会经过预
处理,去除杂质或者固体颗粒。
接下来是加热步骤。
所加热的方式可以是外加热或者内加热,具体取
决于工艺要求和设备结构。
加热的目的是将原料加热到沸点,使其开始蒸发。
然后是蒸发步骤。
加热后的原料会被转化为蒸汽,蒸汽会上升到蒸馏
柱或分离器中。
在蒸馏柱中,原料组分会根据其沸点差异逐渐分离,较低
沸点的组分会先蒸发,而较高沸点的组分则会留在底部。
接着是冷凝步骤。
蒸发后的蒸汽会经过冷凝器,通过降温使蒸汽转变
为液体。
冷凝器内的冷却剂(通常是水)会吸收蒸汽的热量,使其冷凝成
液体。
最后是分离步骤。
冷凝后的液体会从冷凝器中流出,并根据密度差异
沿着蒸馏柱或分离器的内部被分离。
较轻的组分会向上上升,而较重的组
分则会沉积在底部。
值得注意的是,在常减压蒸馏中,减压是必不可少的。
通过减低操作
压力,使得沸点降低,可以更有效地实现组分的分离。
减压可以通过变化
蒸馏柱或分离器的压力,通常是通过真空泵或减压系统来实现。
总结起来,常减压蒸馏工艺流程主要包括进料、加热、蒸发、冷凝和
分离等步骤。
通过这个过程可以有效地将混合物中的组分分离出来,广泛
应用于化工、石油和石化等行业。
常减压蒸馏装置—工艺流程图
![常减压蒸馏装置—工艺流程图](https://img.taocdn.com/s3/m/6e19fbadf61fb7360a4c6532.png)
常顶不凝气
常压汽提塔
含硫污水 常压塔顶回流泵
含硫污水
常一线油泵 气提蒸汽
常二线油泵 汽提蒸汽
常三线油泵 常四线油泵
常底油泵
2
常顶产品油泵
常顶油至轻烃回收部分 常顶一级油出装置 常一线油出装置
常二线油出装置
常三线油出装置 常四线油去减压塔 常底油至减压炉
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
减压渣油出装置 减压渣油出装置
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
ห้องสมุดไป่ตู้
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程图
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
常顶循油泵 初侧油自初馏塔来
注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔
常一中油泵
常二中油泵 初底油自常压炉来
汽提蒸汽
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常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
蒸汽 减顶气
减顶油出装置
减顶真空泵
减顶油泵 含油污水
减顶油罐 减顶水泵
减一线及一中泵 减二线及二中泵
减三线及三中泵
常压渣油自常压部分来
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汽提蒸汽
洗涤油泵
燃料油 燃料气 减压炉
减压塔
3
减压渣油泵
减一线油出装置
减压蒸馏开始和结束时的操作方法
![减压蒸馏开始和结束时的操作方法](https://img.taocdn.com/s3/m/316a5ba09a89680203d8ce2f0066f5335b81676b.png)
减压蒸馏开始和结束时的操作方法
减压蒸馏是一种常见的化工操作,用于分离液体混合物中的成分。
在进行减压蒸馏时,需要注意以下操作方法:
1. 开始操作:
a. 首先,检查减压蒸馏设备的各项参数和设备状态,确保设备处于正常工作状态。
b. 确保蒸馏设备的所有阀门处于关闭状态,以及所有连接处的密封性。
c. 将混合物倒入蒸馏釜中,并确保釜内液位不超过设备规定的最大液位。
d. 打开真空泵,开始抽真空,以降低系统压力,形成减压状态。
2. 运行过程中的注意事项:
a. 在操作过程中,需要随时监控蒸馏釜内的温度和压力变化,确保操作在安全范围内进行。
b. 根据需要适时调整加热功率,控制蒸馏釜内的温度,促
使混合物中的成分按照其沸点顺序逐渐蒸发。
c. 关注真空泵的工作状态,确保其正常运转,保持系统的
减压状态。
3. 结束操作:
a. 当混合物中所需成分的蒸馏已经完成,需要关闭加热源,停止加热。
b. 关闭真空泵,将系统恢复到大气压状态。
c. 关闭蒸馏设备的各个阀门,将蒸馏釜内的残留物排出或
清理干净,以便下次使用。
在进行减压蒸馏操作时,需要严格按照操作规程进行,并且注
意安全操作,避免发生意外。
同时,根据不同的混合物性质和蒸馏
要求,操作方法可能会有所不同,需要根据具体情况进行调整和操作。
常减压蒸馏装置工艺流程图
![常减压蒸馏装置工艺流程图](https://img.taocdn.com/s3/m/d96084466ad97f192279168884868762caaebb96.png)
可再生能源
利用太阳能、风能等可再生能源,减少 化石燃料的使用,降低碳排放,促进能源 可持续利用。
能源监测
建立能源管理信息系统,实时监测能源 使用情况,及时发现异常情况并采取措 施,提高能源利用效率。
产品质量控制
严格检测
对所有生产的产品进行全面、 细致的理化检测,确保产品指 标符合质量标准。
抽样分析
离方法,提高分离效率和纯 度。
3 提高能源利用率
采用节能技术,如废热回收 利用,降低整体能耗。
4 降低生产成本
优化原料、催化剂、工艺参 数等,减少原材料消耗和废 弃物产生。
设备检修
定期检查
定期检查装置内各设备的运行状态,及 时发现并修复故障,确保设备安全可靠 运行。
及时维修
发现问题后立即采取维修措施,防止故 障扩散,最大限度减少对生产的影响。
产品包装
合适的包装材料
1
选用安全环保的包装材料,如玻璃瓶、塑料容器或金属罐
,以确保产品的密封性和防渗漏性。
2
适当的包装尺寸
根据产品特性和客户需求,设计不同容量的包装规格,满
醒目的标签设计
3
足不同消费场景。
在包装上印刷产品名称、成分、生产日期等关键信息,同
时兼顾美观大方的视觉效果。
废气处理
尾气洁净
1
确保废气排放达到环保标准
液态回收 2
从废气中回收可用液体成分
热量回收 3
利用废气热量进行能源回收
常减压蒸馏装置会产生各种废气,包括含有有机物的尾气、酸性气体和含热量较高的气体。通过设置多级废气处理系统,可以实现 尾气洁净、液态成分回收以及热量回收,最大限度地提高资源利用率,降低环境影响。
冷却水系统
常减压蒸馏装置操作工
![常减压蒸馏装置操作工](https://img.taocdn.com/s3/m/dd46543b178884868762caaedd3383c4bb4cb4f3.png)
常减压蒸馏装置操作工常减压蒸馏装置是一种常用于化工、石油等行业的设备,用于将其中一种物质通过加热、蒸发和冷凝的过程进行分离和提纯。
其主要工作原理是通过控制气体或液体的压力和温度,使其在特定条件下发生汽液两相分离,并通过分馏漏斗或分离室将两相分离。
作为常减压蒸馏装置操作工(高级),主要职责包括以下几个方面:1.设备操作和控制:负责按照工艺要求进行设备的开启、关闭、调试和停机等操作,掌握设备的运行参数和操作规程,能够独立进行操作和控制。
2.工艺调整和优化:根据产品质量和产量要求,合理调整设备的操作参数,如温度、压力、流量等,确保产品的稳定性和提高产能。
3.设备维护和故障处理:负责设备的日常维护和保养工作,如清洗、更换易损件、润滑等,及时处理设备故障和异常情况,保证设备的正常运行。
4.安全生产和环境保护:严格遵守安全操作规程,保证生产过程的安全稳定,熟悉应急处置措施和紧急停车程序,能够快速应对突发情况。
同时,保证废气和废水的处理,遵守环保要求。
5.生产记录和报表填写:及时准确地记录生产过程中的关键参数和数据,填写生产日志和报表,及时向上级汇报工作情况。
6.团队协作和培训指导:与其他操作工和维修工程师密切合作,共同完成生产任务,并进行技能培训和指导,提高团队整体素质。
此外,常减压蒸馏装置操作工(高级)还需要具备一定的技能和素质:1.技术综合素质:熟悉常减压蒸馏装置的工艺流程和原理,具备相关化工或机械设备专业知识和技能。
2.安全意识和责任心:严格遵守安全操作规程,保证生产过程的安全,重视生产安全和环境保护,具备应急处理和故障排查能力。
3.沟通和协调能力:良好的团队合作意识,能够与其他操作工、维修工以及上级进行有效沟通和协调,共同完成生产任务。
4.学习和创新能力:具备不断学习和提升的意愿和能力,关注新技术和新设备的发展,不断改进和优化工作方式。
总结起来,常减压蒸馏装置操作工(高级)是一项重要的工作,不仅需要具备专业知识和技能,还需要具备良好的安全意识、团队合作能力和创新意识。
常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素
![常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素](https://img.taocdn.com/s3/m/81955d052f3f5727a5e9856a561252d380eb20bd.png)
常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素1.进料温度:进料温度对装置热力平衡和分馏效果有影响,通常应控制在适宜的范围内,以确保蒸馏塔内温度分布均匀。
2.进料流量:进料流量决定了装置的处理能力,过大过小都会对分馏效果和塔内液相携带有害物质的情况产生影响。
3.精馏塔顶压力:塔顶压力越低,馏分的碳数范围越宽,但会降低系统的经济效益。
一般应选择适宜的塔顶压力,以达到分离效果和经济效益的平衡。
4.精馏塔塔底压力:塔底压力决定了给塔的热量供给,过大或过小都会影响装置的操作稳定性和产量。
5.精馏塔顶温度:顶温是塔顶产物的重要指标,通常需要根据产品要求和塔底进料特性来确定,过高或过低都会影响产品质量。
6.精馏塔塔底温度:塔底温度反映了蒸馏塔顶温度和分馏效果,通常需要根据塔底产物的性质来确定。
7.冷凝器负荷:冷凝器负荷过大会导致设备能耗增加,过小则会影响分馏效果。
因此,需要选择适宜的冷凝器负荷,以确保装置的正常运行和优质产品的生产。
8.调节阀开度:调节阀的开度直接影响了进料流量和塔底压力的控制,需要根据实际情况进行调整。
9.回流比:回流比对分馏效果有着重要影响,通常需要根据产品质量要求和设备处理能力选择合适的回流比。
10.顶油回流量:顶油的回流量决定了冷凝器负荷和顶温的控制,需要根据分馏效果和经济效益确定。
11.渣油回流量:渣油回流量对塔底温度控制和渣油分离效果有影响,通常需要根据设备处理能力和产品质量要求来选择。
12.切割温度:切割温度决定了不同馏分的产率和质量,需要根据市场需求和设备处理能力来确定。
13.汽油收率:汽油收率对热裂解反应和塔内温度分布有影响,通常需要根据产品质量要求和市场需求来选择。
14.轻油收率:轻油收率对塔底温度产生影响,通常需要根据产品质量要求和设备处理能力来选择。
15.重油收率:重油收率对塔底温度和塔底产物质量有影响,通常需要根据产品质量要求和经济效益来选择。
16.污水排放量:污水排放量对环境保护和设备性能有影响,通常需要根据环保要求和处理能力来选择适宜的排放量。
常减压装置操作规程
![常减压装置操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/a14aad63ddccda38376baf68.png)
安全操作规程编制人:***审核人:批准人:淄博汇丰石油化工有限公司常减压车间目录第一章装置工艺流程简述第一节装置简介 (3)第二节生产工艺流程 (4)第三节工艺操作指标 (8)第二章岗位操作法第一节常压岗位操作法 (9)第二节减压岗位操作法 (15)第三节机泵操作法 (19)第四节司炉岗位操作法 (21)第一章装置工艺流程简述第一节装置简介我厂常减压蒸馏装置是97年设计并当年投产达效,现己运行9周年。
该装置设计能力为8万吨/年,后经01、04两次改造,现生产能力为30吨/年,并在01年改造加设初馏塔及闪二塔,是典型的三段常减压蒸馏装置。
在2005年3月份改造中又将闪二塔去掉。
在2006年3月份改造将原常压塔换成新塔及附属常压气提塔及增加了部分冷换设备,对换热流程进行较大的改造。
2006年7月份新增加了原油电脱盐系统及附属设备,提高了装置安全运行系数。
目前,装置可运行多个加工方案,可根据原油的情况进行调整。
常减压的主要产品有直馏汽油、常柴、催化原料、减压渣油,并在原油合适的情况下可生产沥青。
第二节生产工艺流程一、原油加热:原油罐区将70℃的原油脱水后,用自然压力送入原油泵入口,原油经原油泵加压,经流量表累计计量后,进行换热。
原油经E101常顶循/原油换热器、E102减一线/原油换热器、E103 原油换热器/渣油Ⅳ、E104常二线 /原油换热器、E105混蜡Ⅱ/原油换热器、E106混蜡Ⅰ/原油换热器、E107常一中/原油换热器,进入电脱脱盐脱水后至E108 原油换热器/渣油Ⅲ、E109柴油/原油换热器、E110减二线∕原油换热器、E111减三线Ⅱ∕原油换热器、E112原油换热器∕渣油Ⅱ、E113减三线Ⅰ∕原油换热器、E114减四线Ⅰ∕原油换热器、E115原油换热器∕渣油Ⅰ换热至(210℃~270℃),进入闪蒸塔,闪顶油进常塔第14层塔盘或常顶汽油混合进EC101冷凝器,EC102冷却槽进入汽油回流罐。
常减压蒸馏装置的工艺流程01
![常减压蒸馏装置的工艺流程01](https://img.taocdn.com/s3/m/8823dca1dd3383c4bb4cd255.png)
常压蒸馏是否要采用两段汽化流程应根据具体条件对有关因素进行综合分析而定,如果原油所含的轻馏分 多,则原油经过一系列热交换后,温度升高,轻馏分汽化,会造成管路巨大的压力降,其结果是原油泵的出口 压力升高,换热器的耐压能力也应增加。另外,如果原油脱盐脱水不好,进入换热系统后,尽管原油中轻馏分 含量不高,水分的汽化也会造成管路中相当可观的压力降。当加工含硫原油时,在温度超过160℃~180℃的条件 下,某些含硫化合物会分解而释放出H2S,原油中的盐分则可能水解而析出HCl,造成蒸馏塔顶部、汽相馏出管 线与冷凝冷却系统等低温位的严重腐蚀。采用两段汽化蒸馏流程时,这些现象都会出现,给操作带来困难,影 响产品质量和收率,大型炼油厂的原油蒸馏装置多采用三段汽化流程。
常减压蒸馏装置的工艺流程
所谓工艺流程,就是一个生产装置的设备(如塔、反应器、加热炉)、机泵、工艺管线按生产的内在联系而 形成的有机组合。
目前炼油厂最常采用的原油蒸馏流程是两段汽化流程和三段汽化流程。两段汽化流程包括两个部分:常压 蒸馏和减压蒸馏。三段汽化流程包括三个部分:原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。
crude-oil distillationunit;atmospheric and vacuum ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
distillation unit
[中文]: 常减压蒸馏装置
常减压蒸馏装置通常包括三部分:(1)原油预处理。采用加入化学物
常减压蒸馏装置操作指南
![常减压蒸馏装置操作指南](https://img.taocdn.com/s3/m/0dd1dfffb1717fd5360cba1aa8114431b90d8edf.png)
常减压蒸馏装置操作指南嘿,朋友们!今天咱就来讲讲常减压蒸馏装置操作那些事儿。
咱先说说这常减压蒸馏装置啊,就好比是一个大厨师,能把各种混杂的原料给分离开来,变出我们想要的好东西。
你想想,就像咱做饭得有锅碗瓢盆一样,操作这装置也得有一套规矩和技巧呢!启动装置就像是跑步前的热身,可不能马虎。
得仔细检查各个部件,看看有没有啥小毛病。
这就好比出门前得照照镜子,整理整理衣服,可不能邋里邋遢就出去了呀!要是有个螺丝松了,或者哪里漏了点啥,那可不得了。
然后呢,进料的时候得悠着点。
不能一股脑儿全倒进去,那不成了大杂烩啦?得控制好速度和量,就跟咱吃饭一样,一口一口慢慢嚼,才能品出味道来。
要是进料太快,装置它也受不了啊,说不定就“闹脾气”给你罢工啦!温度的控制那可是相当关键啊!就好像洗澡水,太热了烫得慌,太冷了又不舒服。
温度太高或太低,都会影响蒸馏的效果。
这可得靠咱的经验和细心啦,时刻关注着,随时调整,就跟照顾小孩子似的,精心着呢!压力也不能小瞧啊!压力不对,那出来的东西可能就不是咱想要的啦。
这就好比骑自行车,气太足了容易爆胎,气不足了又骑不动。
咱得找到那个刚刚好的点,让装置顺顺利利地工作。
在操作过程中,咱还得时刻留意各种仪表的读数。
这仪表就像是装置的眼睛和耳朵,告诉我们它的状态呢。
要是读数不正常了,那咱就得赶紧找找原因,解决问题呀。
不然等出了大问题,那可就麻烦咯!还有啊,设备的维护也很重要呢!就像咱的爱车,得定期保养。
给装置做做清洁,擦擦身子,让它干干净净的。
该换零件的时候就换,可不能凑合。
这装置要是保养好了,能给咱省不少事儿呢!咱操作常减压蒸馏装置,可不能马马虎虎,得认真对待。
这可不是闹着玩的,关系到产品的质量和产量呢!要是因为咱的不小心,出了啥岔子,那多不好意思啊!所以啊,咱得把它当成宝贝一样,精心照料,让它好好为我们工作。
总之呢,常减压蒸馏装置操作可不简单,但只要咱用心,按照要求一步一步来,就一定能把它玩转!让我们一起加油,把这工作干得漂漂亮亮的!。
常减压原料预处理装置操作指南
![常减压原料预处理装置操作指南](https://img.taocdn.com/s3/m/3bd296f4bcd126fff6050b36.png)
表1-1 几种典型原油的物理性质
性质
胜利原油
沙特原油
大庆原油
阿曼原油
密度 kg/m3
粘度(50℃)mm2/s
凝点℃
在常温下,甲烷至丁烷的正构烷呈气态;戊烷至十五烷的正构烷呈液态;十六烷以上的正构烷呈蜡状固态(是石蜡的主要成分)。 由于烷烃是一种饱和烃,故在常温下,其化学安定性较好。烷烃的密度最小,粘温性最好,是燃料与润滑油的良好组分。
环烷烃
环烷烃的化学结构与烷烃有相同之处,只是其碳原子相互连接成环状,故称为环烷烃。由于环烷烃分子中所有碳价都己饱和,因而它也是饱和烃。环烷烃的分子通式为CnH2n。 环烷烃具有良好的化学安定性,与烷烃近似但不如芳香烃。其密度较大,自燃点较高,辛烷值居中。它的燃烧性较好、凝点低、润滑性好,故是汽油、润滑油的良好组分。环烷烃有单环烷烃与多环烷烃之分。润滑油中含单环烷烃多则粘温性能好,含多环烷烃多则粘温性能差。
3、原油中的非烃化合物:
硫化物
硫在原油中主要是以元素硫(S)、硫化氢(H2S)、硫醇(RSH)、硫醚、二硫化物、噻吩的形态存在。其中元素硫、硫化氢、硫醇称为活性硫化物,它们的化学性质较活跃,容易与铁发生反应生成硫化亚铁,使工艺管线和设备器壁减薄,穿孔,发生泄漏事故;硫醚、二硫化物、噻吩等属于非活性硫化物,它们对金属的腐蚀性较弱,但是,非活性硫化物受热后可以分解成活性硫化物。硫的腐蚀性在后面专门说明。
还有一种烃类,叫作不饱和烃,如烯烃、炔烃。原油一般不存在不饱和烃,因为这些不饱和烃不稳定,容易氧化生成胶质。举例来说,汽油存放时间长了,颜色慢慢变深,就是里面的烯烃氧化了。但是烯烃的辛烷值较高,凝点较低,是汽油的良好组分。不饱和烃主要存在于二次加工产物里。
常减压操作规程
![常减压操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/cf14d8fef8c75fbfc77db21c.png)
第一章概述1 装置概述本装置是由中国石化总公司北京设计院设计,年加工大庆原油350万吨的润滑油型常减压蒸馏装置。
全装置共有设备232台,占地面积17100m2,1989年4月破土动工,于1991年7月投产,各项主要技术指标均已达到设计要求。
2 装置特点2.1本装置主要设计要求是能生产出优质润滑油料。
减压蒸馏采用了粗转油线(低速段直径2m)、大塔径(汽化段直径10m,精馏段直径8.2m),高效规整全填料(GEMPAK)等多种技术措施来实现减压操作的低炉温、高真空、窄馏份,提高润滑油料的品质。
2.2本装置生产的减压渣又作丙烷脱沥青装置生产150BS光亮润滑油料,装置总拔出率控制在62%左右。
2.3本装置减压渣油直接送到重油催化裂化装置作原料、对渣油的含盐量有一定限制,因此装置设有电脱盐系统。
2.4 本装置生产航空煤油要求符合3号航煤标准,因此设计了航煤脱硫醇系统。
2.5本装置采用集散型控制系统(DCS),以提高装置的管理水平并实现过程的部分优化控制,提高轻质油收率,降低能耗,确保润滑油质量,提高经济效益。
2.6废水排放:为减少含油污水的排放量,减少了含油污水的排放。
因为加工的是大庆原油,硫含量低,排放的污水无需脱硫,只需进行简单隔油,然后直接排放送到含油污水场。
2.7废气排放:本装置正常生产时排放的低压瓦斯,如初顶产品罐排放初顶气送到轻烃回收设施加以回收,常顶气和减顶气分别引到加热炉烧掉,因此本装置正常生产时,不向大气排放有污染性的废气。
塔和容器顶部油气的安全阀放空设有放空总管,引到装置外火炬烧掉;本装置的大气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气,从烟气监测数据可知,其中不含SO2,NO X的排放量低于国家排放标准,对环境质量没有太大的影响。
2.8 本装置无废渣产生。
2.9噪声:经调查,该套装置的噪声污染主要来自加热炉火嘴、泵和风机的电机、空冷器风机。
加热炉火嘴在密闭的罩内操作,噪声低于85分贝。
常减压装置操作规程
![常减压装置操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/1d00553103768e9951e79b89680203d8ce2f6a1e.png)
常减压装置操作规程第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。
主要产品为:汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。
一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术,并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施,以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求,电脱盐部分的主要技术特点为:(1)在电脱盐罐前设混合阀,以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的;(2)交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器,以保护电脱盐设备安全平稳操作;(3)不停工冲洗,可定期排污;(4)采用组合式电极板;(5)设低液位开关,以保证装置操作安全;3、装置设置了闪蒸塔,以减少进常压炉的轻组分,并使原油含水在闪蒸塔汽化,避免对常压塔操作负荷的冲击。
4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。
5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表,不凝汽引入加热炉燃烧,以节约能源并减少污染。
6、采用低速减压转油线,降低了转油线压降,以提高拔出率。
7、为了有效利用热能,对换热流程进行了优化设计,提高了换后温度,降低了能耗。
部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器,提高传热强度,减少设备台位,降低设备投资。
8、采用全填料干式减压蒸馏工艺,降低能耗,提高蜡油拔出率。
减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利-1-技术,可改善减压塔的操作状况、优化操作参数,提高产品质量。
9、减一中发生器蒸汽,供装置汽提用,较好地利用装置的过剩蒸汽降低了装置能耗。
10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。
11、常顶油气与原油换热,提高低温位热量回收率。
12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟,优化操作条件。
二、装置能耗装置名称:60万吨/年常减压装置。
设计进料量:60万吨/年。
装置组成:电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
设备位号C-101C-102C-103C-104D-101/1.2D-102D-103D-104D-105/1.2D-106D-108/1.2D-110D-112D-119D-121D-123D-124-2-设备名称闪蒸塔常压塔常压汽提塔减压塔电脱盐罐常顶产品回流罐减顶油气分水罐常顶瓦斯分液罐破乳剂配制罐减顶瓦斯分液罐缓蚀剂配制罐汽包电脱盐注水罐净化风罐安全阀放空罐轻污油罐塔顶注水罐设备位号E-112/1.2E-113E-114/1.2E-115E-116/1.2E-117/1.2E-118/1.2E-119/1.2ET20/1.2ET21/1.2ET22ET23ET24ET25ET26ET27ET28设备名称常一中换热器常二中(二)换热器减二及减一中换热器减渣(三)换热器减渣(二)换热器减三及减二中(一)换热器减渣(一)换热器一级排水二级电脱注水换常顶空冷器常顶后冷器常一线冷却器常二线冷却器常三线冷却器一级抽空冷却器二级抽空冷却器三级抽空冷却器减一及减顶循冷却器D-125D-127E-101/1.2E-102E-103E-104/1.2E-105/1.2E-106E-107/1.2E-1 08/1.2E-109E-110E-111P-114/1.2P-115/1.2P-116/1.2P-117/1.2E-119/1 .2P-120/1.2P-121/1.2P-123/1.2P-125P-126/1.2高压瓦斯分液罐非净化风罐常顶油气换热器常一线换热器常三线换热器常二线换热器减一线及减顶换热器减二线换热器减三线换热器减渣(四)换热器E-129E-130E-132/1.2ER-101F-101F-102J-101J-102P-102/1.2P-103/1.2减二线冷却器减三线冷却器渣油水冷器减二及减一中蒸汽发生器常压炉减压炉加热炉鼓风机加热炉引风机闪底油泵常顶油泵常一线油泵常二线油泵常三线油泵常一中油泵常二中油泵常底油泵减顶油泵减顶循及减一线油泵减一中及减二线油泵减二中及减三线油泵隔离液装置燃料油罐减三及减二中(二换热器P-104/1.2常二中(一)换热器常三(一)换热器减渣油泵减压过气化油泵一级电脱盐注水泵注破乳剂泵注缓蚀剂泵燃料油泵真空泵二级电脱注水泵轻污油泵塔顶注水泵P-105/1.2P-106/1.2P-107/1.2P-108/1.2P-109/1.2P-110/1.2P-111/1.2P -112/1.2P-113/1.2P-124D-128-3-第二章工艺流程一、工艺流简述1、工艺流程说明约40°C的原油由设在罐区的原油泵(P-101/1.2)送入装置,原油进入装置后进入原油一常顶油气换热器(E-101/1.2)、然后分成两路换热网络,一路由原油一常一线换热器(ET02)、原油一常三线(二)换热器(E-103)、原油-常二线换热器(E-104/1.2)换热到122C,在第二路原油经原油一减一线及减顶循换热器(E-105/1.2)、原油一减二线换热器(E-106/1.2)、原油一减三线换热器(E-107/1.2)换热到137°C,原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130C进入电脱盐脱水系统,原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。
常减压蒸馏操作实训报告
![常减压蒸馏操作实训报告](https://img.taocdn.com/s3/m/4e425fd9ed3a87c24028915f804d2b160b4e86fd.png)
一、引言常减压蒸馏是石油炼制过程中的重要环节,它通过将原油加热并分离出不同沸点范围的组分,从而得到燃料油、润滑油、化工原料等多种产品。
为了提高操作人员对常减压蒸馏装置的操作技能和理论水平,我们进行了为期一周的常减压蒸馏操作实训。
本报告将详细记录实训过程,总结实训成果,并提出改进建议。
二、实训内容1. 常减压蒸馏装置简介实训开始前,我们首先了解了常减压蒸馏装置的组成、工艺流程和操作原理。
常减压蒸馏装置主要由常压塔、减压塔、加热炉、冷凝器、回流罐等组成。
原油在常压塔中加热蒸发,不同沸点的组分在塔内依次冷凝分离,最终得到各种产品。
2. 常减压蒸馏装置操作规程接下来,我们学习了常减压蒸馏装置的操作规程,包括:- 常压塔操作:控制进料量、塔顶温度、回流比等参数,确保塔内液面、压力、温度等指标在正常范围内。
- 减压塔操作:调整减压炉燃烧情况,控制减压塔顶压力,确保减压塔内液面、温度等指标在正常范围内。
- 加热炉操作:根据塔内温度变化,调整加热炉燃烧情况,确保加热炉出口温度稳定。
- 冷凝器操作:根据塔顶蒸汽量,调整冷凝器冷却水流量,确保冷凝效果。
3. 常减压蒸馏装置操作实训在理论学习的基础上,我们进行了实际操作实训。
实训内容包括:- 常压塔操作:通过调整进料量、回流比等参数,观察塔内液面、压力、温度等指标的变化,掌握常压塔操作要领。
- 减压塔操作:通过调整减压炉燃烧情况、减压塔顶压力等参数,观察减压塔内液面、温度等指标的变化,掌握减压塔操作要领。
- 加热炉操作:通过调整加热炉燃烧情况,观察加热炉出口温度的变化,掌握加热炉操作要领。
- 冷凝器操作:通过调整冷凝器冷却水流量,观察冷凝器出口温度的变化,掌握冷凝器操作要领。
三、实训成果1. 理论知识方面通过实训,我们对常减压蒸馏装置的组成、工艺流程、操作原理等有了更深入的了解,掌握了常减压蒸馏装置的操作规程。
2. 实践操作方面通过实际操作,我们掌握了常压塔、减压塔、加热炉、冷凝器等设备的操作要领,能够独立完成常减压蒸馏装置的操作。
常减压蒸馏装置技术手册
![常减压蒸馏装置技术手册](https://img.taocdn.com/s3/m/f05dda59a9114431b90d6c85ec3a87c240288ac4.png)
常减压蒸馏装置技术手册一、引言常减压蒸馏是一种广泛应用于化工、制药和食品工业等领域的重要分离技术。
该技术通过控制精馏柱的压力和温度,实现各种液体混合物的分离和纯化。
本手册旨在介绍常减压蒸馏装置的基本原理、工艺流程、操作规程,帮助读者深入了解该技术,并有效运用到实际生产中。
二、常减压蒸馏原理常减压蒸馏是利用不同物质的沸点差异,通过控制系统压力,使得分馏塔内物质分离的一种方法。
在常减压蒸馏过程中,通过逐步降低分馏塔的压力,让液体混合物在不同温度下挥发,然后再将挥发出的气体冷凝成液体,完成分离。
三、常减压蒸馏装置结构1. 分馏塔:常减压蒸馏装置的核心部件,通常由进料口、塔板、冷凝器和回流器组成;2. 加热蒸发器:用于加热原始混合物,使其挥发;3. 冷凝器:将挥发出的气体冷却成液体;4. 回流器:控制分馏塔内液位,保证分离效果;5. 控制系统:包括压力控制、温度控制、液位控制等。
四、常减压蒸馏工艺流程1. 进料加热:原始混合物进入加热蒸发器,被加热至挥发温度;2. 分馏:挥发出的气体通过分馏塔,不同成分在不同温度下分离;3. 冷凝:分馏后的气体进入冷凝器,冷却成液体;4. 收集产品:经过冷凝后得到不同成分的产品。
五、常减压蒸馏装置操作规程1. 熟悉装置结构:操作人员应熟悉常减压蒸馏装置各部件的名称和功能;2. 启动设备:按照启动程序,逐步启动加热蒸发器、分馏塔和冷凝器等设备;3. 监控参数:监控系统压力、温度和液位,保持在设定范围内;4. 收集产品:根据工艺要求,及时收集分离出的产品;5. 关闭设备:按照关闭程序,逐步关闭各设备,清洁并做好设备维护。
六、常减压蒸馏装置的应用领域1. 化工工业:用于各类化工原料的提纯和分离;2. 制药工业:用于制备各种药物中间体和活性成分;3. 食品工业:用于食品香精、食品添加剂等的生产;4. 石油化工:用于原油分馏和石油产品的提纯。
七、常减压蒸馏装置的发展趋势随着科学技术的不断发展,常减压蒸馏装置在自动化控制、能耗降低、设备结构优化等方面仍有很大提升空间。
常减压蒸馏—常减压蒸馏装置的工艺流程(石油加工课件)
![常减压蒸馏—常减压蒸馏装置的工艺流程(石油加工课件)](https://img.taocdn.com/s3/m/9a322c28876fb84ae45c3b3567ec102de2bddfd6.png)
4. 降低原油的含硫量和含盐量,减少常压塔腐蚀。初馏塔和闪蒸塔的源自别燃料型常减压蒸馏工艺流程
初馏塔和闪蒸塔的区别
燃料-润滑油型常减压蒸馏工艺流程
精馏原理
精馏塔自下而上:温度逐渐下降; 轻组分浓度逐渐增大。
规范与安全是任何一家企业都放在第一要位的
课后问答
初馏塔的作用有哪些? 初馏塔和闪蒸塔的区别在哪里? 常压塔设置汽提塔的作用是什么?
常压系统与设备
常减压蒸馏——初馏塔
燃料型常减压蒸馏工艺流程
常减压蒸馏——闪蒸塔
燃料-润滑油型常减压蒸馏工艺流程
初馏塔的作用
1. 将原油经换热过程中已汽化的轻组分及时分离。一是能减少原油管路阻力,降低 原油泵出口压力;二是能减少常压炉热负荷,二者均有利于降低装置能耗。
2. 当原油因脱水效果波动而引起含水量高时,水能从初馏塔塔顶分出,使常压塔操 作免受水的影响,保证产品质量合格。
塔顶:得到较纯的轻组分。
塔底:得到较纯的重组分。
常压蒸馏塔
常压精馏塔 精馏段:自下而上温度逐渐下降 提馏段:自下而上温度逐渐上升
汽提塔原理:降低油气分压,减少轻组分含量
汽提塔作用:①提升侧线产品质量 ②提高侧线产品收率
常
压
蒸
馏
汽 提
塔
塔
思政小课堂
此类特殊作业需要严格遵守《化学品生 产单位特殊作业安全规范》来进行操作, 工作人员在进入容器前,尤其需要注意 易燃、易爆、有毒物质对人体的伤害。
常减压装置的操作流程
![常减压装置的操作流程](https://img.taocdn.com/s3/m/f6052992ab00b52acfc789eb172ded630a1c9871.png)
常减压装置的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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常减压蒸馏装置的操作
主讲人:王立芬
一、操作原则
●根据原料性质,选择适宜操作条件,实现最优化操作。
●严格遵守操作规程,认真执行工艺卡片,搞好平稳操作。
●严格控制各塔、罐液面、界面30~70%。
●严格控制塔顶及各部温度、压力,平稳操作
●根据原油种类、进料量、进料温度调整各段回流比,在提高产品质量的同时提高轻质油
收率和热量回收率。
二、岗位分工
●负责原油进料、电脱盐罐、初馏塔液面、常顶回流罐、初顶回流罐液面界面、常一线、
常二线、常三线汽提塔液面以及常一中、常二中蒸发器液面调节,和本岗位计量仪表的数据计量工作。
●调节各回流量及各部温度、流量,保证产品合格。
●负责空冷风机的开停操作。
●负责低压瓦斯罐及低压瓦斯去减压炉操作。
●负责本岗位塔、容器、换热器、冷却器及所属工艺管线、阀门、仪表等设备的正确操作、
维护保养、事故处理。
●负责与中心化验室的联系工作,及时记录各种分析数据。
●负责本岗位消防设施管理。
●负责本岗安全生产工作,生产设备出现问题要及时向班长汇报,并迅速处理。
●.负责本岗位所属工艺管线、阀门等防凝防冻工作。
●如果班长不在,常压一操执行班长的生产指挥职能或由车间指派。
●负责仪表封油、循环水、风、9公斤蒸汽等系统的调节。
1 正常操作法
初馏塔底液面调节
控制目标:50%
控制范围:±20%
控制方式:正常操作时,初馏塔底液面LIC-105与原油控制阀FIC-102进行
串级控制,当LIC-105低于设定时,FIC-102开大,当LIC-105
高于设定时,FIC-102关小,从而实现初馏塔底液面的控制。
2 初馏塔塔顶压力调节
控制目标:≤0.08MPa
控制方式:正常操作时,初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节,压力升高,
增加风机的运转数量,压力下降,减少风机运转的数量,从而实现
初馏塔塔压的控制。
异常处理
3 初馏塔塔顶温度调节
控制目标:≤125℃
控制范围:视加工原油情况和产品质量控制调节,上下波动不超过10%
控制方式:正常操作时,初馏塔塔顶温度TIC-107与塔顶回流控制阀FIC-
103进行串级控制,当TIC-107低于设定时,FIC-103开大,当
TIC-107高于设定时,FIC-103关小,从而实现初馏塔塔顶温度
的控制。
异常处理
4 初馏塔回流罐液面调节
控制目标:50%
控制范围:±20%
控制方式:正常操作时,初馏塔回流罐液面通过控制阀LIC-103进行控制,
当LIC-103低于设定时,控制阀关小,当LIC-103高于设定时,
控制阀开大,从而实现初馏塔回流罐液面的控制。
5 初馏塔回流罐界面调节
控制范围:20~40%
控制方式:正常操作时,初馏塔回流罐界面通过控制阀LIC-102进行控制,
当LIC-102低于设定时,控制阀关小,当LIC-102高于设定时,
控制阀开大,从而实现初馏塔回流罐界面的控制。
异常处理
6 初馏塔汽油干点调节
控制目标:执行工艺卡片或工艺卡片变更单。
控制范围:合格率>98%
异常处理
7 常压塔塔顶温度调节
控制目标:≤125℃
控制范围:视加工原油情况和产品质量控制调节
控制方式:正常操作时,常压塔塔顶温度TIC-136与塔顶回流控制阀FIC-
119进行串级控制,当TIC-136低于设定时,FIC-119开大,当
TIC-136高于设定时,FIC-119关小,从而实现常压塔塔顶温度
的控制。
异常处理
8 常压塔塔顶压力调节
控制目标:≤0.08MPa
控制范围:视加工原油情况和产品质量控制调节
控制方式:正常操作时,常压塔塔压通过塔顶风机运转数量调节,压力升高,
增加风机的运转数量,压力下降,减少风机运转的数量,从而实现
常压塔塔压的控制。
9 常一线抽出温度调节
控制目标:保证常一线产品质量合格
控制范围: 160~180℃
控制方式:常一线只有温度指示TI-130,正常操作时通过侧线的流量和回流
量进行调节控制,从而实现常一线抽出温度的控制。
10 常二线抽出温度的调节
控制目标:保证常二线产品质量合格。
控制方式:常二线只有温度指示TI-131,正常操作时通过侧线的流量和回流
量进行调节控制,从而实现常二线抽出温度的控制。
异常处理
11 常三线抽出温度的调节
控制目标:保证常三线产品质量合格。
控制方式:常三线只有温度指示TI-132,正常操作时通过侧线的流量和回流
量进行调节控制,从而实现常三线抽出温度的控制。
异常处理
12 常压塔顶回流罐液面调节
控制目标:50%
控制范围:±20%
控制方式:正常操作时,常压塔顶回流罐液面通过控制阀LIC-106进行控制,
当LIC-106低于设定时,控制阀关小,当LIC-106高于设定时,
控制阀开大,从而实现常压塔顶回流罐液面的控制。
异常处理
13 常压塔顶回流罐界面调节
控制范围:20~40%
控制方式:正常操作时,常压塔顶回流罐界面通过控制阀LIC-105进行控制,
当LIC-105低于设定时,控制阀关小,当LIC-105高于设定时,
控制阀开大,从而实现初馏塔回流罐界面的控制。
异常处理
14 常压塔塔底液面调节
控制目标:50%
控制范围:±5%
控制方式:正常操作时,常压塔底液面LIC-104与减压炉四路进料控制阀FIC
-201、FIC-202、FIC-203、FIC-204进行串级控制,当LIC-
104低于设定时,根据减压炉四路进料温差大小用手动控制关小四
路进料控制阀其中一路或几路进料,当LIC-104高于设定时,根
据减压炉四路进料温差大小用手动控制开大四路进料控制阀其中
一路或几路进料,从而实现常压塔底液面的控制。
异常处理
15 常一线汽提塔液面调节
控制目标:50%
控制范围:±20%
控制方式:正常操作时,常一线汽提塔液面LIC-107与常一线控制阀FIC-
115进行串级控制,当LIC-107低于设定时,控制阀关小,当LIC
-107高于设定时,控制阀开大,从而实现常一线汽提塔液面的控
制。
异常处理
16 常二线汽提塔液面调节
控制目标:50%
控制范围:±20%
控制方式:正常操作时,常二线汽提塔液面LIC-108与常二线控制阀FIC-
1116进行串级控制,当LIC-108低于设定时,控制阀关小,当LIC
-108高于设定时,控制阀开大,从而实现常二线汽提塔液面的控
制。
17 常三线汽提塔液面调节
控制目标:50%
控制范围:±20%
控制方式:正常操作时,常三线汽提塔液面LIC-109与常二线控制阀FIC-
1117进行串级控制,当LIC-109低于设定时,控制阀关小,当LIC
-109高于设定时,控制阀开大,从而实现常三线汽提塔液面的控
制。
异常处理
18 常顶汽油干点调节
控制目标:执行工艺卡片或工艺卡片变更单
控制范围:≤165℃
控制方式:正常操作时,汽油干点通过顶温和常一线温度、塔压等参数的变化
进行控制调节。
异常处理
19 常一线闪点调节
控制目标:执行工艺卡片或工艺卡片变更单
控制范围:>38℃
控制方式:正常操作时,常一线闪点通过顶温和常一线抽出温度、抽出量、塔
压等参数的变化进行控制调节。
异常处理
20 轻柴油凝固点调节
控制目标:控制目标:执行工艺卡片或工艺卡片变更单
控制范围:-10±4℃、0±4℃、10±4℃
控制方式:正常操作时,轻柴油凝固点通过常二线抽出温度、抽出量等参数的
变化进行控制调节。
异常处理。