机械完整性管理 PPT
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卸一个处理HF的设施的所有法兰，所有接头都采用焊接 处理… … • 欧洲压力设备指令的变化应用 • 当我尝试应用出版的故障率时，如2英寸管剪床…….
当我尝试应用出版的故障率时，如2英寸管剪床 ….5x1E07/M/yr
• 粗略估算我的企业和公司中管道的Km数 • 数据库预测每年发生5-12次故障。 • 在过去5年中剪床出现过零次故障
• 安全关联措施和主要遏 制计划的链接
挑战
• 并购过程。
– 设计数据和管理系统往往完全丢失
• 生命周期预期.
– 满足生命周期延长决定的设计和保障计划的 设置。
– 生命周期延长的标准
维护重点
• 在于支持生产输出，而不总是在资产保护 上
– 简单： 如何保持泵运行？ – 困难： 如果保持表面保护（如喷漆）始终如
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
表3.3 固定容器的LOC频率
荷兰的实例
安装（零件）
压力容器 工艺容器 反应容器
瞬时
持续
持续
备注： 1. 由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。LOC涵盖罐 和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参 见第3.2.3节）。 2. 这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除 的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。
理解故障率 – 英国HSE 和 荷兰RIVM 活动
• 荷兰紫皮书和英国HSE故障率数据审查（始于 2013年）
– 这两个国家都有报告要求，如英国H.S.E. RIDDOR披 露了实际故障率
– 欧盟MARS数据库还可以作为报告参考 – 报告可能未提供有关起因的有用数据（腐蚀，机械应
力，疲劳等） – 连接到老化设施的历史尝试（来自HSE的有用报告） – 所报告的故障类型和频率并不支持荷兰和英国出版的
Losses Losses Due
Other 其L他os损s失es
To MI M引PI起r计o的划g损r故a失障m
Failure 46%
54%
欧盟过程安全中心
• 与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：
– 过程安全管理 – 理解故障率数据………… – 老化设施 – 遵守标准 – 场景开发 – 安全关键系统 – 风险评估方法和数据 – 风险验收标准（工业园） – 保温层下的腐蚀
故障率 – 所报告的故障数据将支持同志故障频率下降，并更好
的理解起。
英国HSE和荷兰RIVM活动
• 尝试：
– 依照所报告的经验修订故障率数据 – 使用“蝶形领带”分析得到起因（‘Storybuilder’
） – 要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数
量数据的工业 – 计划到2016年得到的结果
英国 HSE的 实例
加以管理（规范、设计、采购、建设、管 理/检查） • 出版无分类起因的数据将无帮助
个人经验和意见
• 意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。 • 荷兰设施领先于所有其他地区
– 检查良好，但是有一些不常用的规范
• 最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。 • 一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。 • 一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆
老化资产：资产管理（计划）的实施
• 欧盟过程安全中心的好方法 …
– 生命周期活动、建设/采购资产、维护资产、更 新/处理资产
– 工具、设施和设备 – 通过英国HSE和商业供应商出版的指南帮助理
解问题 – 一些实践RBI
• 预计的一些挑战：
好方法
• 跨学科团队参与管理循 环
• 理解“曲线”
• 维护
机械完整性管理
OSHA/CCPS对过程安全的看法
• 过程安全管理系统
– 符合标准 – 过程危险分析 – 标准操作程序 – 作业安全程序 – 机械完整性 – 变更管理 – 审计过程安全系统 – 应急响应程序
机械完整性
MMaarsrhs的h前110000起L大a型rg化e学s品t 、C石h油e和m燃ic气a损l,失Oil, and Gas
•如果除了上述标准配备外， 罐或容器还有可以毫无争议的降低故障影响的特殊 配备，如依照设计规范。但是，整个库存的释放频率（也即LOC、G1和G2的频 率之和）不得小于1x10-7/年
管道故障
所报告的 故障类型 =数据 从与API的 同行工作 中收集的
得到结论？
• 机械完整性计划对降低故障频率有影响 • 很多API数据报告的故障可以在生命周期中
项目FR1.1.1.1 大型容器
释放类型 灾难 大型 小型 顶部
种类 大型 小型
项目故障率 故障率[/容器年]
释放尺寸
罐体积的孔直径
备注
偏差 12. 故障率适用于固定位置、容量大于450m3的、在环境温度和压力下操作的单 壁容器。 13. 顶部故障包括所有顶部故障，但不包括液体浸泡地面。如果是贮存易燃液体 的容器，这可能导致形成易燃大气，可能着火并扩大火势。如果是贮存有毒化学 品的罐子，则可能形成有毒云团。大部分大气储罐采用特殊设计，从而使顶壁在 出现故障时，能够缓解事故的影响。 14. 上述故障率是从Glossop（RAS/01/08）工作积累的历史数据得到的。它们 适用于在大气温度和压力下贮存易燃液体的大型平底金属贮存容器。这些数值并 不直接适用于贮存非易燃液体的容器，因为相关的故障模式不同。但是，它们可 以作为该等容器的基础 – 向话题专家寻求建议。
新，及如何保护计划以削减成本
• 如果 a）如果泵不运行，就无法生产 • 如果 b）对生产无直接影响
过程安全和风险管理模型
紧急规划和响应 人员变更管理 事故调查
承包商 培训和性能
审计 审计
过程安全信息
实现卓越经营
过程危险分析
操作程序和 安全规范
人员
管理 领导 和承诺
设施
技术
技术变更管理
“精细变更” 的管理
通过经营纪律
质量保证
机械完整 性
启动前安全审 查
这是一个传统的 Dupont模型 – 其他EPSC成员有原则上类似的方法
故障风险
最大可容忍风险
– 检查
– 操作（操作包的知识） – 设计
– M.O.C.（操作包的变更） – 具备丰富的E.H.S. 源自文库识的
员工（总体风险评估及其 关系的知识）
最大操作风险
阶段1
阶段2
阶段3
最低操作风险
声明周期 阶段4
图3b. 定期维护、检查和维修对每台设备的故障风险的影响。每 个锯齿代表执行一次检查
当我尝试应用出版的故障率时，如2英寸管剪床 ….5x1E07/M/yr
• 粗略估算我的企业和公司中管道的Km数 • 数据库预测每年发生5-12次故障。 • 在过去5年中剪床出现过零次故障
• 安全关联措施和主要遏 制计划的链接
挑战
• 并购过程。
– 设计数据和管理系统往往完全丢失
• 生命周期预期.
– 满足生命周期延长决定的设计和保障计划的 设置。
– 生命周期延长的标准
维护重点
• 在于支持生产输出，而不总是在资产保护 上
– 简单： 如何保持泵运行？ – 困难： 如果保持表面保护（如喷漆）始终如
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
表3.3 固定容器的LOC频率
荷兰的实例
安装（零件）
压力容器 工艺容器 反应容器
瞬时
持续
持续
备注： 1. 由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。LOC涵盖罐 和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参 见第3.2.3节）。 2. 这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除 的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。
理解故障率 – 英国HSE 和 荷兰RIVM 活动
• 荷兰紫皮书和英国HSE故障率数据审查（始于 2013年）
– 这两个国家都有报告要求，如英国H.S.E. RIDDOR披 露了实际故障率
– 欧盟MARS数据库还可以作为报告参考 – 报告可能未提供有关起因的有用数据（腐蚀，机械应
力，疲劳等） – 连接到老化设施的历史尝试（来自HSE的有用报告） – 所报告的故障类型和频率并不支持荷兰和英国出版的
Losses Losses Due
Other 其L他os损s失es
To MI M引PI起r计o的划g损r故a失障m
Failure 46%
54%
欧盟过程安全中心
• 与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：
– 过程安全管理 – 理解故障率数据………… – 老化设施 – 遵守标准 – 场景开发 – 安全关键系统 – 风险评估方法和数据 – 风险验收标准（工业园） – 保温层下的腐蚀
故障率 – 所报告的故障数据将支持同志故障频率下降，并更好
的理解起。
英国HSE和荷兰RIVM活动
• 尝试：
– 依照所报告的经验修订故障率数据 – 使用“蝶形领带”分析得到起因（‘Storybuilder’
） – 要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数
量数据的工业 – 计划到2016年得到的结果
英国 HSE的 实例
加以管理（规范、设计、采购、建设、管 理/检查） • 出版无分类起因的数据将无帮助
个人经验和意见
• 意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。 • 荷兰设施领先于所有其他地区
– 检查良好，但是有一些不常用的规范
• 最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。 • 一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。 • 一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆
老化资产：资产管理（计划）的实施
• 欧盟过程安全中心的好方法 …
– 生命周期活动、建设/采购资产、维护资产、更 新/处理资产
– 工具、设施和设备 – 通过英国HSE和商业供应商出版的指南帮助理
解问题 – 一些实践RBI
• 预计的一些挑战：
好方法
• 跨学科团队参与管理循 环
• 理解“曲线”
• 维护
机械完整性管理
OSHA/CCPS对过程安全的看法
• 过程安全管理系统
– 符合标准 – 过程危险分析 – 标准操作程序 – 作业安全程序 – 机械完整性 – 变更管理 – 审计过程安全系统 – 应急响应程序
机械完整性
MMaarsrhs的h前110000起L大a型rg化e学s品t 、C石h油e和m燃ic气a损l,失Oil, and Gas
•如果除了上述标准配备外， 罐或容器还有可以毫无争议的降低故障影响的特殊 配备，如依照设计规范。但是，整个库存的释放频率（也即LOC、G1和G2的频 率之和）不得小于1x10-7/年
管道故障
所报告的 故障类型 =数据 从与API的 同行工作 中收集的
得到结论？
• 机械完整性计划对降低故障频率有影响 • 很多API数据报告的故障可以在生命周期中
项目FR1.1.1.1 大型容器
释放类型 灾难 大型 小型 顶部
种类 大型 小型
项目故障率 故障率[/容器年]
释放尺寸
罐体积的孔直径
备注
偏差 12. 故障率适用于固定位置、容量大于450m3的、在环境温度和压力下操作的单 壁容器。 13. 顶部故障包括所有顶部故障，但不包括液体浸泡地面。如果是贮存易燃液体 的容器，这可能导致形成易燃大气，可能着火并扩大火势。如果是贮存有毒化学 品的罐子，则可能形成有毒云团。大部分大气储罐采用特殊设计，从而使顶壁在 出现故障时，能够缓解事故的影响。 14. 上述故障率是从Glossop（RAS/01/08）工作积累的历史数据得到的。它们 适用于在大气温度和压力下贮存易燃液体的大型平底金属贮存容器。这些数值并 不直接适用于贮存非易燃液体的容器，因为相关的故障模式不同。但是，它们可 以作为该等容器的基础 – 向话题专家寻求建议。
新，及如何保护计划以削减成本
• 如果 a）如果泵不运行，就无法生产 • 如果 b）对生产无直接影响
过程安全和风险管理模型
紧急规划和响应 人员变更管理 事故调查
承包商 培训和性能
审计 审计
过程安全信息
实现卓越经营
过程危险分析
操作程序和 安全规范
人员
管理 领导 和承诺
设施
技术
技术变更管理
“精细变更” 的管理
通过经营纪律
质量保证
机械完整 性
启动前安全审 查
这是一个传统的 Dupont模型 – 其他EPSC成员有原则上类似的方法
故障风险
最大可容忍风险
– 检查
– 操作（操作包的知识） – 设计
– M.O.C.（操作包的变更） – 具备丰富的E.H.S. 源自文库识的
员工（总体风险评估及其 关系的知识）
最大操作风险
阶段1
阶段2
阶段3
最低操作风险
声明周期 阶段4
图3b. 定期维护、检查和维修对每台设备的故障风险的影响。每 个锯齿代表执行一次检查