不良率与西格玛(σ)水平的关系

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六西格玛(6σ)涵义

六西格玛(6σ)涵义

六西格玛(6σ)涵义■σ在统计学上的涵义σ是希腊字母,英文表达sigma,汉语译音为“西格玛”。

术语σ用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度。

■σ应用到商务或制造过程中的涵义对商务或制造过程而言,σ值是指示过程作业状况良好程度的标尺。

σ值越高,则过程状况越好。

σ值用来测量过程完成无缺陷作业的能力,因为缺陷在任何情况下都会导致客户的不满意。

换言之,σ值指示了缺陷发生的频度,σ值越高;过程不良品率越低。

当σ值增大时,不良品率降低、品质成本降低,过程周期时间缩短,客户满意度提高。

当σ值达到6时,即6σ的品质,表示“每百万单位只有3.4个不良率”,品质长期达标率为99.99966%。

相对而言,当σ值只有3时,即3σ品质,表示“每百万单位有66807个不良品’,合格率为93.32%。

σ作为一种测量标尺,具有普遍的适用性,它测量的是“每单位缺陷数”,这个单位可以代表各种任务或实体,如:组件、原材料、表格、时间段、产品、一个小时的工作、一份文件等等。

基于此,我们认为6σ可以作为一切工作、活动的基准。

例如,我们说一部收音机具有3σ的品质,则说明它低于平均品质。

一般地说,全球各大公司的产品、服务平均品质水平约为4σ,即合格率已达到99.37%,但是即使当σ值达到4时,以下事件仍然会持续在美国发生:每年有20,000次配错药事件,每年有超过15,000婴儿出生时会被抛落地上,每年平均有9小时没有水、电、暖气供应,每星期有500宗做错手术事件,每小时有2000封信邮寄错误。

可见,上述品质远远不能让客户满意。

因此,6σ成为新的品质标准,成为全球各大公司追求的目标。

6σ品质理论融合了当代统计技术的最新成果,使评价过程能力和作业绩效成为可能,是评价每一个供应商、客户、产品或服务品质的基准。

■6σ的引申涵义6σ是追求“完美品质”的动力:6σ品质理论告诉我们目前自己产品、服务和过程的真实水准如何,最重要的是我们知道自己的努力方向和如何才能到达目的。

化工集团黄带持续改进考精彩试题库2017新颖

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中国化工CI黄带在线测试意大利面条图是工作单元经过整个流程的直观表示方式。

它利用图解的方式说明相关信息或组成部分的流动顺序记录流程中每个步骤的功能相关性及作用。

都对下面关于意大利面条图的说法,错误的是?意大利面条图是工作单元经过流程的直观表示方式意大利面条图利用图解的方式说明相关信息或组成部分的流动顺序意大利面条图可以用来确定瓶颈工序以及等待的浪费意大利面条图可以使用不同的颜色来表示不同的部分和信息的流动完成意大利面条图的四个步骤为何?绘制等比例图;标注重点区域;巡视流程;记录运行的时间与距离巡视流程;标注重点区域;记录运行的时间与距离;绘制等比例图巡视流程;绘制等比例图;记录运行的时间按与距离;标注重点区域绘制等比例图;巡视流程;记录运行的时间与距离;标注重点区域C&E矩阵顾客优先度评分取决于客户的要求项目团队的感觉因果关系矩阵一般使用于以下()分析之后?柏拉图意大利面条图流程图以上都不是C&E矩阵最后的得分总计正确的是相关性评分相乘客户重要性评分相乘相关性分值与客户优先度评分相乘相加以上均不正确以下不是持续改善活动的是精益六西格玛活动PDCA提案改善活动购买新机器以上都不是关于标准作业法(Standard Work)下列描述哪项是错误的?标准作业方法是固定和一成不变的是一个确定如何做工作的“工作方法”收集及补获了需要满足成本、质量和安全目标的主要元素一旦有改善,标准就得改变谁被誉为丰田生产方式(TPS)之父?詹姆斯•沃麦克(James Womack)亨利•福特(Henry Ford)大野耐一(Taiichi Ohno)田口玄一(Genichi Taguchi)在事务型流程中,有一种被称为四P 的替代性类别组合,以下不属于四P的是政策程序测量人员产生问题解决方案时下面哪个工具最不适合?头脑风暴亲和图鱼骨图MSA在鱼骨图构造中,“加工机床”属于哪一类?人员材料设备方法西格玛水平与不良率之间的关系两者越大越好两者越小越好西格玛水平越高,不良率越低西格玛水平越高,不良率越高下面关于流程长期、短期变异说法错误的是?流程基线是流程的长期绩效表现,此时流程的大部分输入变量将自由的变化。

6西格玛讲解

6西格玛讲解

计算量测误差在公差中所占之比例,量测系统相对于规格之表现
一般而言,P/T比值在10%以下较为适当。若P/T比值大于30%,则需对 量测系统做一诊断,找出问题并加以改善
2023年8月5日星期六
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32
区别分类数(NDC)
NDC =
1.41×σpart-to-part σMS
17
抽样
通常数据的收集都是采用抽样方式进行,不太可能收集全母体的量测 数据
抽样的理由: -收集所有数据往往不切实际或开支太大 -有时收集数据是一个破坏性的过程 -可靠的结论常常可以用相对较少量的数据得出
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抽样类型
抽样分过程抽样和母体抽样 --过程抽样:有助于理解过程的情形
发生的情况
一个过程中所有反复发生的活动都会有变动,输入,过程,和输 出的量测结果也是变动的,这种变动成为变异
变异除了来自于制程产品外,还有可能由量测系统所造成,必须 先进行量测系统的分析才能确保数据为有效
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MSA 量测系统分析
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偏差
真值(True value) 指理论上正确的数值,一般很难取得。 通常以参考值(Reference value)取代
偏差 指量测值之平均值和参考值之间的差距量,偏差大代表准确性不好
参考值
仪器(1)
仪器(2)
平均值
平均值
仪器(1)的准确性比仪器(2) 好

六西格玛的计算公式

六西格玛的计算公式

6西格玛1西格玛=690000次失误/百万次操作2西格玛=308000次失误/百万次操作3西格玛=66800次失误/百万次操作4西格玛=6210次失误/百万次操作5西格玛=230次失误/百万次操作6西格玛=3.4次失误/百万次操作7西格玛=0次失误/百万次操作什么是6西格玛”σ"是希腊文的字母,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。

一,以4西格玛而言般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,相当于每一百万个机会里,有6210次误差.如果企业不断追求品质改进,达到6西格玛的程度,绩效就几近于完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只找得出3。

4个瑕疪。

6西格玛(6Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具.继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学.6西格玛的主要原则(一)在推动6西格玛时,企业要真正能够获得巨大成效,必须把6西格玛当成一种管理哲学.这个哲学里,有六个重要主旨,每项主旨背后都有很多工具和方法来支持.6西格玛的主要原则(二)真诚关心顾客。

6西格玛把顾客放在第一位。

例如在衡量部门或员工绩效时,必须站在顾客的角度思考。

先了解顾客的需求是什么,再针对这些需求来设定企业目标,衡量绩效。

6西格玛的主要原则(三)根据资料和事实管理。

近年来,虽然知识管理渐渐受到重视,但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。

6西格玛的首要规则便是厘清,要评定绩效,究竟应该要做哪些衡量(measurement),然后再运用资料和分析,了解公司表现距离目标有多少差距.6西格玛的主要原则(四)以流程为重.无论是设计产品,或提升顾客满意,6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具,是一种提供顾客价值与竞争优势的方法.6西格玛的主要原则(五)主动管理。

简单易学的6西格玛

简单易学的6西格玛

简单易学的6 SIGMA一.6 SIGMA 理解1.6 SIGMA 概要以前存在很多工具(统计,实验计划法…)不足的是6 SIGMA以前也有品质VISION(ISO ,不良率,ZERO 化)※ 6 SIGMA 将所有的引向科学科学SIX艺术SIGMA魔术2.6 SIGMA 是?2-1.6 SIGMA (SIGMA )定义6 SIGMA 品质是与Cp2。

0或Zero Defect 相同的概念在100万个制品或服务中仅允许3。

4个缺陷,几乎接近于完美无缺陷品质,这是把制品设计,制造的品质散布最小化,使其在规格上限和下限的品质中心的6 SIGMA 距离。

在这个意义上被称为6 SIGMA 品质。

※ 6 SIGMA 可以把所有的经营指标可显示为统计的测定值※ 是企业转化为新的构造的企业战略——工程的SIGMA 水平向上:品质提高,原价节减->顾客满足——思考方式的转换:正确地SMART 地3. SIGMA (σ)的含义2-2 6 SIGMA 的一般定义(Dr ,Harry ,6 SIGMA 创始者)σ+6σσ[SIGMA ]表示分散程度的统计用语表示分布的[散布]状态。

σ[SIGMA ]特别是以 [6σ]极小散布的状态来要求商业,工艺为目的经营革新活动为6 SIGMA 。

即,以[100万次作业中只发生3。

4个不良]为目的构筑体系,其衡量尺度指标为σ[SIGMA ]3-1.6 SIGMA 概念图3-2.分散是什么?分散(V ARIATION )的主要原因不稳定的部品和资材 不充分的工程能力 人力SYSTEM对这种所有分散,我们可以用6 SIGMA 方法检查出来吗?3-3.散布(分散)的例散布作为统计用语表示[数据分散的程度]举例:射箭时箭的落点相当于数据的分散程序。

为了得到胜利我们不仅要箭的落点都要集中(即散布要小),还要集中在箭把上(即平均要接近目标)。

即散布的大小与平均的大小直接影响到成绩。

如下图:※ 6 SIGMA 要求并不是单纯的数据(散布)集中在一个地方,要求接近目标值(中心值)并集中在一个地方。

6sigma在线黄带考试题库_含答案

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2012年eYB试题库一、精益管理概论- Introduction to Lean1.判定以下过程,非增值的过程是( )A.聚合反应B.加压蒸汽C. 块煤粉碎D.叉车运输粉煤2.以下不是持续改善活动的是( )A. 精益六西格玛活动B. PDCAC. 提案改善活动D. 购买新机器E. 以上都不是3.价值的理解( )A. 客户是否愿意付钱B. 价值由员工决定C. 价值由供应商决定4.制造过程中的价值如何定义( )A. 形状发生改变B.客户是否愿意付钱C. 搬运D. 库存E. 隐型工厂5.以下不是精益生产主要特征的是()A.拉动式生产B.推动式生产C.最大限度的减少库存D.实现准时化生产6.减低换型时间的好处不包括()A.缩短交货期B.降低库存投资C. 提升顾客满意度D. 降低员工劳动强度7.下列哪一种方法可以辨识出非增值的作业( )A.失效模式与效应分析B.树形图C. 亲和图D.流程图8.诺基亚为知名手机制造商,下列不属于诺基亚的外部顾客的是?( )A.供应商B.经销商C. 学生D.中国移动9.关于标准作业法(Standard Work)下列描述哪项是错误的?( )A.标准作业方法是固定和一成不变的B.是一个确定如何做工作的“工作方法”C.收集及补获了需要满足成本、质量和安全目标的主要元素D. 一旦有改善,标准就得改变10.谁被誉为丰田生产方式(TPS)之父?( )A.詹姆斯·沃麦克(James Womack)B.亨利·福特(Henry Ford)C.大野耐一(Taiichi Ohno)D.田口玄一(Genichi Taguchi)11.下面哪一种方法可以辨识出非增值作业( )A.FMEAB.意大利面条图C.亲和图D.流程图12.下列不是精益中将工作中的活动划分类别是()A.价值B.浪费C.业务非增值D.检查13.下列有关精益理念正确的是( )A.消除浪费B.减少人员编制C.用机器代替人工作业D.扣门14.精益适用之行业正确的是( )A.化工 B钢铁 C.医院 D.开发新产品 E.以上都对15.在绝大部分的商业或用服务活动中占用时间比率最大的是( )A.增值B.业务非增值C.浪费二、六西格玛概述- Six Sigma from 50,000 feet1.六西格的特点( )A.用数据说话B关注客户 C.以流程为中心D跨部分合作E以上全对2.质量发展按历史出现的先后顺序划分正确的是( )A.质量检验->统计质量控制->全面质量B.统计质量控制->质量检验 ->全面质量C.统计质量控制->全面质量->质量检验D.以上都不对3.以下哪项不是对六西格玛的正确描述?( )A.只要是工作中的问题,都可以用六西格玛DMAIC来解决B.与提高客户满意度有关C.能降低一个组织的内部成本D.结构化的问题解决方法论E.寻求突破性的流程改善4.DMAIC方法不包括以下哪个阶段?( )A.开发B.测量C. 分析D. 改进E. 控制5.DMAIC方法不包括以下哪个阶段?( )A. 定义B.测量C.配置D.改进6.最好的质量是指( )A.99%B. 100%C.99.7%D. 85%7.以下是对六西格玛全面的描述( )A.一个愿景B. 一个观念C. 一个管理体系D. 一个雄心勃勃的计划E. 以上都是8.精益与六西格玛整合的功效为?( )A.精益通过消除浪费来改善流动,六西格玛通过减少变异改善流程能力B.精益通过消除浪费来改善流动,六西格玛通过消除浪费改善流程能力C.精益通过减少变异来改善流动,六西格玛通过消除浪费改善流程能力D.精益通过减少变异来改善流动,六西格玛通过减少变异改善流程能力9.已知短期西格玛水平为 2.4换算成长期sigma 估计值为( )A. 3.9B. 0.9C. -0.9D. 1.410.精益与六西格玛相似处为( )A.皆利用缺陷(减少变异)减少进而改善流程B.焦点都是关注流程改进C.都大量使用统计学D.都起源于业务领域11.DMAIC方法不包括以下哪个阶段?( )A. 认知B.测量C.分析D.控制12.以下对六西格玛的描述正确的是?( )A.与提高客户满意度有关B.寻求突破性的流程改善C.结构化的问题解决方法论D.以上皆是13.以下哪项不是对六西格玛的正确描述?( )A.与全面质量管理TQM一样B.与提高客户满意度有关C.能降低一个组织的内部成本D.结构化的问题解决方法论E.寻求突破性的流程改善14.六西格管理起源于哪家公司? ( )A.摩托罗拉B.联合信号C.杜邦D.三星15.哪家公司向全世界推出了六西格玛管理法?( )A.索尼公司B. IBM公司C.摩托罗拉公司D.希捷公司E.通用电气公司(GE)16.下列对于DMAIC与Y=f(X)关联性的描述,以下说法哪个是错误的( )A. Define阶段在于将问题澄清及描述清楚,故是在?定义?Y。

不良率与西格玛(σ)水平的关系

不良率与西格玛(σ)水平的关系

不良率与西格玛(σ)水平的关系制程能力指标Cp或Cpk之值在产品或制程特性分布为正态且在管制状态下时,通过正态分布的概率计算,可以换算为该产品或制程特性的良率或不良率,同时也可以几个Sigma来对照。

现以产品或制程特性中心没偏移目标值、中心偏移目标值1.5σ及中心偏移目标值T/8分别说明,因为有质量专家认为,对于Sigma水平较小时,偏移的幅度应相对的小,才较合理,因此提出偏移目标值T/8的考虑,在分析前,先定义以下几个符号:●X:个别产品或制程特性值●USL:规格上限●LSL:规格下限●m:目标值或规格中心,一般为(USL+LSL)/2●T=USL-LSL:规格界限宽度●μ:产品或制程特性中心或平均数●σ:产品或制程特性标准差1、产品或制程特性中心没偏移目标值(即Ca=0),即μ=m=(USL+LSL)/2Sigma 水平=±kσ;即 T = USL - LSL = 2 kσCp=规格界限宽度/ 6σ=T / 6σ=(USL - LSL)/ 6σ=2 kσ/ 6σ=k / 3=Cpk不良率= P [ | X | > kσ] = P [ | Z |> k ]=标准常态分布右尾概率×2良率=( 1-不良率)Sigma水平(±kσ)Cpk/ Cp良率%PPM不良率2σ0.6795.45%45,6003σ 1.0099.73%2,7004σ 1.3399.9937%635σ 1.6799.999943%0.576σ 2.0099.9999998%0.0022、产品或制程特性中心偏移目标值1.5σ,即μ=(USL+LSL)/2 ± 1.5σSigma 水平=±kσ;即 T=USL-LSL= 2 kσ●产品或制程特性中心大于目标值1.5σC PU=(USL - μ)/3σ=(kσ- 1.5σ)/ 3σ=( k-1.5 ) / 3C PL=(μ- LSL) / 3σ= ( kσ+ 1.5σ) / 3σ= (k+1.5) /3Cpk = MIN{CPU,CPL}=(k-1.5)/3不良率=P [ X > USL ] + P [ X < LSL ] = P [ Z > 3 x CPU ] +P[ Z > 3 x CPL ]=P [ Z > ( k -1.5 ) ] + P [ Z > ( k + 1.5 )]良率=( 1- 不良率)●产品或制程特性中心小于目标值1.5σCPU=(USL-μ) / 3σ=(kσ+ 1.5 σ)/ 3σ=(k+1.5) /3CPL=(μ-LSL) / 3σ=(kσ+ 1.5 σ)/ 3σ=(k-1.5) /3Cpk= MIN{CPU,CPL}=(k-1.5) /3不良率= P [ X > USL ] + P [ X < LSL ]=P[ Z > 3 x CPU ] + P[ Z > 3 x CPL ]= P[ Z > ( k + 1.5 )] + P[Z > 3 x ( k - 1.5 ) ]良率=( 1-不良率)Sigma水平Cpk Cp良率%PPM不良率2σ0.670.1769.13%308,770 3σ 1.000.5093.32%66,811 4σ 1.330.8399.379%6,2105σ 1.67 1.1799.99767%2336σ 2.00 1.5099.99966% 3.4 3、产品或制程特性中心偏移目标值T/8,即μ=(USL+LSL)/2 + - T / 8Sigma 水平= + - kσ;即T=USL-LSL= 2kσ●产品或制程特性中心大于目标值T/8=2kσ/ 8=(k / 4)σCPU=(USL-μ)/ 3σ=(kσ-( k / 4)σ)/ 3σ=3k/12CPL=(μ-LSL)/3σ=(kσ+( k / 4)σ)/ 3σ=5k/12Cpk= MIN{CPU,CPL}=3k/12不良率=P [ X > USL ] + P [ X < LSL]=P[ Z > 3 x CPU ] + P[ Z > 3x CPL ]=P[ Z > 3k / 12 )] + P[ Z > P [ Z > 5k /12 ]良率=( 1- 不良率)●产品或制程特性中心小于目标值T/8=2kσ/ 8=( k / 4)σCPU=(USL-μ)/ 3σ=(kσ+ (k / 4)σ) / 3σ= 5k/12CPL=(μ-LSL)/ 3σ=(kσ- (k / 4)σ) / 3σ= 3k/12Cpk= MIN{CPU,CPL}=3k/12不良率=P [ X > USL ] + P [ X < LSL]=P[ Z > 3 x CPU ] + P[ Z > 3x CPL ]=P[ Z > 5k /12 )] + P[ Z > P [ Z > 3k /12 ]良率=( 1- 不良率)表3 中心偏移目标值T/8Sigma水平(±kσ) Cpk Cp 良率% 不良率PPM1σ0.33 0.25 73.33%266,6862σ 0.67 0.50 92.698%73,0173σ 1.00 0.75 98.7687%12,3134σ 1.33 1.00 99.8650%1,3505σ 1.67 1.25 99.99116%88.46σ 2.00 1.50 99.99966%3.4不管是计数值或计量值,产品或制程的良率均可依制程记录计算或预估出来,我们以表1、2、3可以比对其质量水平达到几个Sigma。

黄带考试题(满分)

黄带考试题(满分)

黄带考试题(满分)以下不是精益生产主要特征的是拉动式生产推动式生产最大限度的减少库存实现准时化生产判定以下过程,非增值的过程是聚合反应加压蒸汽块煤粉碎叉车运输粉煤下列有关精益理念正确的是消除浪费提高操作工劳动强度用机器代替人工作业减少产品的规格型号哈佛教授约翰.科特的研究表明,变革管理失败有一个共同的因素,下列哪一项为这个共同的因素?在变革活动前未进行现状分析在项目定义阶段中,没有建立主要的指标高层领导没有认可这项变革活动项目团队没有建立紧迫感有两个重要的因素会对变革计划的成功起决定性的作用。

下列哪一项不是这些因素之一?接受度创新质量在基础较好的组织中导入变革时不需要建立共同需求正确错误西格玛水平与不良率之间的关系两者越大越好两者越小越好西格玛水平越高,不良率越低西格玛水平越高,不良率越高以下流程基线描述正确的是最近一周的高良率近6年的平均数据流程的长期绩效平均水平全不对当一个流程短期sigma水平为6,则长期Sigma水平为7.51.54.5以上全不对下列哪一项是头脑风暴法实施时应该避免的?( )到评估阶段时才能进行评价说出能想到的任何主意重质量而非数量鼓励综合数种见解或在他人见解基础上进行发挥在产生解决方案模块中,对于亲和图的描述,正确的是从混淆的状态中,采集语言资料,将其整合以便发现问题团体活动,对每个人的意见都采纳,提高全员参与意识亲和图既可用于个人,也可用于团队以上皆是为了使用标杆管理方法激发创意,以下做法不对的是( )要关注您的竞争对手取得了什么成果关注业内的商业期刊认为什么目标是可能达到的流程拥有者的一意孤行以上都错价值流分析的结果是形成三个文件,其中不包括价值流现状图总结报告价值流未来图实施计划价值流从( )角度运营供应商工厂客户总经理下面不属于精益生产五大原则的是以数据和事实为依据拉动流动价值( )是意大利经济学家帕累托于1897年对社会财富分布情况进行研究时发现少数人占有社会80%才财富,多数人占有社会20%的财富。

持续改进考试题库

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持续改进试题题库1.作为一种持续改进的工作方法,戴明循环是指( )。

A.PDPC B.SPCC.PDCA D.PDSA正确答案:C2.下列有关持续改进的描述,错误的是()。

A.持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标B.持续改进的核心是确立改进目标C.组织的目标应是实现持续改进,以求和顾客的需求相适应D.持续改进要通过全员参与实现正确答案:B3.下列关于精益理念正确的是()A.消除浪费B.减少人员编制C.用机器代替人工作业D.扣门正确答案:A4.判断以下过程,非增值的过程是()A.聚合反应B.加压蒸汽C.块煤粉碎D.叉车运输粉煤正确答案:D5.意大利面条图是( )A.工作单元经过整个流程的直观表示方式。

B.它利用图解的方式说明相关信息或组成部分的流动顺序C.记录流程中每个步骤的功能相关性及作用。

D.都对6.下面关于意大利面条图的说法,错误的是( )A.意大利面条图是工作单元经过流程的直观表示方式B.意大利面条图利用图解的方式说明相关信息或组成部分的流动顺序C.意大利面条图可以用来确定瓶颈工序以及等待的浪费D.意大利面条图可以使用不同的颜色来表示不同的部分和信息的流动正确答案:C7.完成意大利面条图的四个步骤为何?( )A.绘制等比例图;标注重点区域;巡视流程;记录运行的时间与距离B.巡视流程;标注重点区域;记录运行的时间与距离;绘制等比例图C.巡视流程;绘制等比例图;记录运行的时间按与距离;标注重点区域D.绘制等比例图;巡视流程;记录运行的时间与距离;标注重点区域正确答案:A8.因果关系矩阵一般使用于以下()分析之后?A.柏拉图B.意大利面条图C.流程图D.以上都不是正确答案:B9.C&E矩阵最后的得分总计正确的是( )A.相关性评分相乘B.客户重要性评分相乘C.相关性分值与客户优先度评分相乘相加D.以上均不正确正确答案:C10.以下不是持续改善活动的是( )A.精益六西格玛活动B.PDCAC.提案改善活动D.购买新机器正确答案:D11.关于标准作业法(Standard Work)下列描述哪项是错误的?( )A.标准作业方法是固定和一成不变的B.是一个确定如何做工作的“工作方法”C.收集及补获了需要满足成本、质量和安全目标的主要元素一旦有改善,标准就得改变12.谁被誉为丰田生产方式(TPS)之父?( )A.詹姆斯•沃麦克(James Womack)B.亨利•福特(Henry Ford)C.大野耐一(Taiichi Ohno)D.田口玄一(Genichi Taguchi)正确答案:C13.在事务型流程中,有一种被称为四 P 的替代性类别组合,以下不属于四P的是( )A.政策B.程序C.测量D.人员正确答案:A14.产生问题解决方案时下面哪个工具最不适合?( )A.头脑风暴B.亲和图C.鱼骨图D.MSA正确答案:D15.在鱼骨图构造中,“加工机床”属于哪一类?( )A.人员B.材料C.设备D.方法正确答案:C16.西格玛水平与不良率之间的关系( )A.两者越大越好B.两者越小越好C.西格玛水平越高,不良率越低D.西格玛水平越高,不良率越高正确答案:C17.面关于流程长期、短期变异说法错误的是?( )A.流程基线是流程的长期绩效表现,此时流程的大部分输入变量将自由的变化。

管理知识扫盲:六西格玛(6σ)

管理知识扫盲:六西格玛(6σ)

管理知识扫盲:六西格玛(6σ)前言六西格玛起源于制造业,主要目的在于改善制程,其焦点是放在“不良”与“变异”上。

1986年六西格玛由Motorola的工程师Bill Simth发明,在1995年至1999年间六西格玛在美国呈现爆炸型的发展。

六西格玛是统计学上的衡量标准,每百万次只有3.4次瑕疵的品质水准,是美国奇异公司董事长Jack Welch最推崇的质量管理计划。

“Sigma”是统计学上的用语(希腊字母“σ”),用以表示“标准差”(standard deviation),就是流程当中的“变异”程度的度量值。

从商业上来说,标准差衡量的是某一特定流程执行完美工作的能力。

标准差的级数增加,所出现的瑕疵就越少——“6”这个数字代表的是几近完美的境界。

假如你有一台温度控制器,你希望把房间的温度维持在70度左右。

如果温度维持在67度到73度之间,我们认为这是可接受的标准。

结果这台机器将温度维持在68度到72度,这样的变异相当小,因此这台温度控制器的“制程能力”是可以接受的,是在所要求的范围之内。

不过如果温度在55度和85度之间起伏,那么这样的变异范围过大,无法达到所要求的标准。

这表示这台机器的制程能力令人无法接受,需要加以调整。

标准差是判断工作执行的流程距离理想有多远,也就是衡量公司在执行工作的流程中犯的多少错误。

6σ评量标准六西格玛其实是一种统计概念,是每百万次谨慎操作中的错误率评量标准,就是以不良率来衡量整个流程的。

如果你的公司只有1σ标准差,那表示每一百万次会有大约七十万次瑕疵,1σ标准差表示你每次做对的机率只有30%;如果你是属于2σ标准差,那么表示每百万次大约有三十多万次瑕疵。

一般公司运作大概都是介于3σ和4σ标准差之间,也就是每一百万次分别会有66,000次失误或瑕疵产生。

标准差水平(流程能量) 每百万次机会的不良次数六西格玛管理哲学的重点就是:99%的成功率是不够的。

大多数的人大概都以为这已经几近完美,不过事实上,99%的成功率相当于每小时会有两万封邮件遗失,每个礼拜有五千个手术程序出错,或是主要机场每天有四场意外;这样的失误机率是一般大众绝对不可能接受的。

Six Sigma简介

Six Sigma简介

6σ& Motorola (二)
■ 6σ对Motorola所代表的涵意: ◆ 3.4ppm的不良率 (即:99.99966%的良品) ◆ 与“零缺陷”的距离有多少? ◆ 作为TQM的衡量基准 ◆ Benchmark的比較基准
6σ& Motorola (三)
■ ―Motorola‖ 指出 “Data‖(数据、资料)是满足顾客的关键: ◆ If we cannot express what we know in numbers, We don’t know much about it. (如果不能以数字来表示我们所知道的,我们则对它所知道 的就不多)。
六西格玛(Six Sigma)方案的提出(2/2)
■ “六西格玛质量(Six Sigma Quality)”是 摩 托罗拉命名的方案,与此同时还进行了与 “顾 客完全满意”密切相关的其他4项战略行动如 下: ⑴ 全面减少周期时间(Cycle Time); ⑵ 领导生产和制造; ⑶ 增加利润;
重视培训建立摩托罗拉大学
0.002 99.999660
六西格玛(Six Sigma)名称的由来
从市场营销观点出发,盖尔温先生需要
利用新奇事物来吸引人们的注意,所以
他很喜欢“六西格玛(Six Sigma)”这
个名称,认为它听起来很像是一辆日本
新型小轿车。这就是“六西格玛”的由
来。
六西格玛(Six Sigma)方案的提出(1/2)
六西格玛(Six Sigma)来源(5/5)
表1-2
±σ 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ
σ质量水平对照表
常态分配(shift1.5σ) 30.23% 69.13 93.32 99.3790 99.97670 697700ppm 308700 66810 6210 233 3.4

sigma水平、公差范围、CPK与不良率(PPM)对照表

sigma水平、公差范围、CPK与不良率(PPM)对照表

2k对应于控制范围是实际的计算值如果客户规范公差范围对应的k值是234对应的cpk是078不良品率19283ppm
sigma水平、公差范围、 CPK与不良ห้องสมุดไป่ตู้( PPM)对照表
σ水平、公差T、CPk水平与不良品率的关系一览表
Note: 1、 available for bilateral tolerance (双向公差适用) 2、 k(σ)对应于控制范围,σ是实际的计算值,如果客户规范公差范围对应的k值是2.34,对应的cpk是0.78,不良品率=19283ppm 3、 %T是实际控制6 σ占规范公差T的比例,假如实际6σ等于规范公差T,则CPk=1.0。CPK要达到1.33的水平,6σ=T*75%。 举例: 1、 客户公差范围T=5,我们内控6σ范围=4,则%T=80%,对应的CPK=1.25,不良品率=175.8ppm 2、 实际的CPK=0.83,控制范围:±2.49σ,按6sigma理论则是5sigma。 3、 6sigma项目是指CPK2.0,公差带内需能容纳12σ(±6σ).

六西格玛(6σ)在护理管理中的应用

六西格玛(6σ)在护理管理中的应用

在统计学中,西格玛是一组样本的标准差, 反映样本变量的离散程度;它是建立在管 理方法和统计学原理之上,以事实数据为 基础的统计学方法,着眼于寻找缺陷发生 的根本原因。
“六西格玛”的实施步骤
界定(Define) 测量(Measure) 分析(Analyze) 改进(Improve) 控制(Control)
作为方法论的6σ:定-量-析-改-控
界定(Define)。确认 问题和需求,规划项目 资源
我们的目标是帮助该 患者在四周内减重5公 斤
作为方法论的6σ:定-量-析-改-控
测量(Measure)。 收集数据,了解现有 质量水平,设立项目 目标
该患者的基线体 重是87公斤,目 标体重是82公斤
改进—翻身两小时音乐提醒
根本原因 C:未坚持两小时翻身法
改进措施
(1)…… (2)…… (3)医院广播系统每2小时播放一段 特殊的音乐来提醒护士为患者翻身
改进—为改进措施划分优先顺序 并首先做小规模试行
5


响4
乐 提
3

医院信息系统 提醒
2


1
提 醒
00
0
1
2
3
4
5
努力
改进—测量改进效果
上控制限1
有风险?
Y
N
N
可出院
Y
一期 二期 三期 四期 不可分期
疑似深部组织损伤
分值15-18(有风险) 分值13-14(中度风险)
分值≤12 (高和很高风险)
患者出院
压疮事件报告
进行Braden 风险评估
按照分期和风险值 执行压疮治疗方案
按照风险值执行压 疮治疗方案

DPMO DPPM介绍

DPMO DPPM介绍

DPMODPMO(Defects Per Million Opportunities,每百万次采样数的缺陷率)PPM: Parts per million -百万分之几,即每百万个产品中的不合格品数Dppm: Defective parts per million -百万分之不良率DPU: Defect Per Unit) -单位缺陷数DPO: Defect Per Opportunity -单位机会缺陷数DPM: Defect Per Million -是每百万的缺陷数DPMO: Defect Per Million Opportunity -百万缺陷机会缺陷数什么是DPMODPMO(即:每百万次采样数的缺陷率)是指100万个机会里面,出现缺陷的机会是多少。

这里有一个计算公式,即DPMO=(总的缺陷数/机会)×一百万分之一百万。

DPMO的概念由IPC-7912 Calculation of DPMO and Manufacturing Indices for Printed Board Assemblies 提出。

它包括元件的DPMO,贴装的DPMO和端子的DPMO,这3个数据相乘,可得到总的制造指标(OMI,Overall Manufacturing Index)。

很多宣称达到6SIGMA水平的公司就是应用了DPMO的概念。

所谓的缺陷:是指产品、或服务、或过程的输出没有达到顾客要求或超出规格规定。

所谓的缺陷机会数:是指产品、或服务、或过程的输出可能出现缺陷之处的数量,如:一块线路板有200个焊点就有200个出现焊接缺陷机会;一张申请表有15个栏目就有15个出现填表缺陷的机会。

[编辑]DPMO的计算如果我们统计了过程输出的缺陷数和缺陷机会数,我们就可以计算:机会缺陷率DPO(Defects Per Opportunity),即每次机会中出现缺陷的比率表示了每个样本量中缺陷数占全部机会数的比例。

管理新思想6西格玛

管理新思想6西格玛

管理新思潮——六西格玛管理一、产生六西格玛(Six Sigma,6σ)是20世纪80年代由摩托罗拉公司的概念和相应的管理体系,并全力应用到公司的各个方面,从开始实施的1986年到1999年,公司平均每年提高生产率12.3%,不良率只有以前的1/20。

其创建此概念管理,主要在于20 世纪60 年代,日本从美国引入了质量控制的思想,先后多次邀请美国著名质量管理大师戴明、朱兰等去日本传授质量管理思想,同时,日本组织认真学习,开创性的实施,使产品质量有了大幅度的提升。

到了20 世纪70年代末,80年代初,日本产品凭借过硬的品质,从美国人手中抢占了大量的市场份额。

美国的摩托罗拉公司在同日本组织的竞争中,先后失去了收音机、电视机、半导体等市场,到了1985 年公司濒临倒闭。

面对残酷的竞争和严峻的生存形势,摩托罗拉公司痛定思痛,得出了这样的结论:"摩托罗拉失败的根本原因是其产品质量比日本组织同类产品的质量差很多"。

从而最终总结创建了此管理理念。

六西格玛(Six Sigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学。

六西格玛(6σ)概念作为品质管理概念,最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出,其目的是设计一个目标:在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。

真正流行并发展起来,是在通用电气公司的实践,在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。

正态分布下的“6 Sigma”和不良率的关系?

正态分布下的“6 Sigma”和不良率的关系?

正态分布下的“6Sigma”和不良率的关系?
什么是“6Sigma”?通常对6SIGMA有多种理解,博革咨询认为主要还是下面两个含义:
1.六西格玛的统计含义
系统地说100万个产品中有3.4个不良;
2.六西格玛的管理含义
工具:是减少流程的散布,减少或消除不良,提高品质的工具;
战略:是追求卓越产品/服务公司的经营战略;
哲学:是一种新的工作或思考方式,重视品质的组织文化;
Sigma大小是表示标准偏差,表征一组数据的分散程度的一个统计量。

在正态分布下的Sigma,有如下含义:
-正态分布下,sigma越大,曲线越“胖”;
-正态分布曲线下,两个值之间可以得到“事件”发生的概率;
-Sigma水平中的Z值(单位是σ),在正态分布的情况下,表示某一个数据点偏离中心点几个标准偏差的距离,通常用来衡量工程能力的大小或求概率时使用;
-该指标可以用来度量某流程能够生产多么均匀的产品的能力;
-对于6SIGMA水平的流程来说,当该平均与规格中心一致时,则表示在10亿个机会中将可能有2个缺陷发生;
根据正态分布曲线图可知:减少散布是减少不良品的核心要素。

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不良率与西格玛(σ)水平的关系
制程能力指标Cp或Cpk之值在产品或制程特性分布为正态且在管制状态下时,通过正态分布的概率计算,可以换算为该产品或制程特性的良率或不良率,同时也可以几个Sigma来对照。

现以产品或制程特性中心没偏移目标值、中心偏移目标值1.5σ及中心偏移目标值T/8分别说明,因为有质量专家认为,对于Sigma水平较小时,偏移的幅度应相对的小,才较合理,因此提出偏移目标值T/8的考虑,在分析前,先定义以下几个符号:
●X:个别产品或制程特性值
●USL:规格上限
●LSL:规格下限
●m:目标值或规格中心,一般为(USL+LSL)/2
●T=USL-LSL:规格界限宽度
●μ:产品或制程特性中心或平均数
●σ:产品或制程特性标准差
1、产品或制程特性中心没偏移目标值(即Ca=0),
即μ=m=(USL+LSL)/2
Sigma 水平=±kσ;即 T = USL - LSL = 2 kσ
Cp=规格界限宽度/ 6σ=T / 6σ=(USL - LSL)/ 6σ
=2 kσ/ 6σ=k / 3=Cpk
不良率= P [ | X | > kσ] = P [ | Z |> k ]
=标准常态分布右尾概率×2
良率=( 1-不良率)
Sigma水平(±kσ)Cpk/ Cp良率%PPM不良率
2σ0.6795.45%45,600
3σ 1.0099.73%2,700
4σ 1.3399.9937%63
5σ 1.6799.999943%0.57
6σ 2.0099.9999998%0.002
2、产品或制程特性中心偏移目标值1.5σ,即μ=(USL+LSL)/2 ± 1.5σ
Sigma 水平=±kσ;即 T=USL-LSL= 2 kσ
●产品或制程特性中心大于目标值1.5σ
C PU=(USL - μ)/3σ=(kσ- 1.5σ)/ 3σ
=( k-1.5 ) / 3
C PL=(μ- LSL) / 3σ= ( kσ+ 1.5σ) / 3σ
= (k+1.5) /3
Cpk = MIN{CPU,CPL}=(k-1.5)/3
不良率=P [ X > USL ] + P [ X < LSL ] = P [ Z > 3 x CPU ] +P[ Z > 3 x CPL ]=P [ Z > ( k -1.5 ) ] + P [ Z > ( k + 1.5 )]
良率=( 1- 不良率)
●产品或制程特性中心小于目标值1.5σ
CPU=(USL-μ) / 3σ=(kσ+ 1.5 σ)/ 3σ=(k+1.5) /3
CPL=(μ-LSL) / 3σ=(kσ+ 1.5 σ)/ 3σ=(k-1.5) /3
Cpk= MIN{CPU,CPL}=(k-1.5) /3
不良率= P [ X > USL ] + P [ X < LSL ]
=P[ Z > 3 x CPU ] + P[ Z > 3 x CPL ]
= P[ Z > ( k + 1.5 )] + P[Z > 3 x ( k - 1.5 ) ]
良率=( 1-不良率)
Sigma水平Cpk Cp良率%PPM不良率
2σ0.670.1769.13%308,770 3σ 1.000.5093.32%66,811 4σ 1.330.8399.379%6,210
5σ 1.67 1.1799.99767%233
6σ 2.00 1.5099.99966% 3.4 3、产品或制程特性中心偏移目标值T/8,
即μ=(USL+LSL)/2 + - T / 8
Sigma 水平= + - kσ;即T=USL-LSL= 2kσ
●产品或制程特性中心大于目标值T/8=2kσ/ 8
=(k / 4)σ
CPU=(USL-μ)/ 3σ
=(kσ-( k / 4)σ)/ 3σ=3k/12
CPL=(μ-LSL)/3σ
=(kσ+( k / 4)σ)/ 3σ=5k/12
Cpk= MIN{CPU,CPL}=3k/12
不良率=P [ X > USL ] + P [ X < LSL]
=P[ Z > 3 x CPU ] + P[ Z > 3x CPL ]
=P[ Z > 3k / 12 )] + P[ Z > P [ Z > 5k /12 ]
良率=( 1- 不良率)
●产品或制程特性中心小于目标值T/8=2kσ/ 8
=( k / 4)σ
CPU=(USL-μ)/ 3σ
=(kσ+ (k / 4)σ) / 3σ= 5k/12
CPL=(μ-LSL)/ 3σ
=(kσ- (k / 4)σ) / 3σ= 3k/12。

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