千分尺检定记录
千分尺计量检定规程
千分尺计量检定规程1.0目的规范千分尺校验的操作，确保千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于千分尺计量检定。
3.0校验设备外校合格的标准量块。
4.0环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。
校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
5.0技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求➢千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。
➢千分尺应附有调整零位的工具测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
➢千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
➢使用中的和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.1.2检定方法：目力观察。
5.2各部分相互作用5.2.1要求➢微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
➢可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用应切实有效。
➢带有表盘的千分尺，表针移动应灵活，无卡滞现象。
5.2.2检定方法试验和目力观察5.3测微螺杆的轴向串动和径向摆动。
5.3.1要求：测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
5.3.2检定方法➢测微螺杆的轴向串动，用杠杆千分表检定，检定时，使杠杆千分表与测微螺杆测微量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N~5N。
➢测微螺杆的径向摆动示用杠杆千分表检定，检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再往杠杆千分表测量方向加力2N~3N，然后以相反方向加力2N~3N，这一检定应在相互垂直的两个径向方向检定。
5.4测砧与测微螺杆工作面相对偏移5.4.1要求千分尺测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量应不大于JJG21-2008标准中的规定。
5.4.2检定方法在平板上用杠杆百分表检定，对于测量范围大于300mm的千分尺用百分表检定，检定时借助千斤顶将千分尺放置在平板上，根据JJG21-2008要求，调整千斤顶使千分尺的测微螺杆与平板工作面平行，然后用百分表测出测砧与测微螺杆在这方位上的偏移量x，然后将尺架侧转90°按上述方法测出测砧与测微螺杆在另一方位上的偏移量y，测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量Δ按下式要求的Δ=√x2+y2此项检定也可用其它专用检具检定。
外径千分尺内校记录表
量具内校记录表（外径千分尺类）千分尺类型槽径千分尺校准员喻宇文校准日期年月日本厂编号测量范围mm 分度值mm 制造厂家出厂编号校准依据JJG21-2008千分尺检定规程校准地点质量部校准条件温度湿度校准时所用计量标准量块计量标准证书编号有效期2013 年月日校准项目序号校准项目规程要求结果1 外观无影响使用准确度的外观缺陷2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象3 测力手感无异样4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um5 数显千分尺的示值重复性不大于1um6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um7 微分筒端面和固定套管刻线的相对位置压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm8 示值误差校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um）千分尺类型数显外径千分尺校准员喻宇文校准日期2012 年月日本厂编号测量范围mm 分度值mm 制造厂家出厂编号校准依据JJG21-2008千分尺检定规程校准地点质量部校准条件温度湿度校准时所用计量标准量块计量标准证书编号有效期2013 年月日校准项目序号校准项目规程要求结果1 外观无影响使用准确度的外观缺陷2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象3 测力手感无异样4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um5 数显千分尺的示值重复性不大于1um6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um7 微分筒端面和固定套管刻线的相对位置压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm8 示值误差校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um）。
千分尺内校检定规程
1.目的
为检测设备的校验提供依据，保证测试测量的精密度。
2.范围
适用于公司制造部门使用中的千分尺的检定。
3.校准环境
为保证测量结果的有效性，必须在温度为25+5/-3℃，湿度为60+15/-10％RH的条件下对测量仪器进行校准。
4.校验项目
外观、示值检测。
5.校准件
编号为LKB001的量块作为校验标准件。
6.校验程序
6.1外观检查
6.1.1要求
6.1.1.1千分尺及校对用的量块不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外
径千分尺数字显示应清晰；
6.1.1.2千分尺应附有调整零位的工具，千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置；
6.1.1.3千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或商标）及出厂编号；
6.1.1.4千分尺的微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象；
6.1.1.5可调或换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用应切实有效；
6.1.1.6数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠；
6.1.1.8新制的千分尺应符合以上要求，使用中的千分尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
6.1.2检定方法：试验和目力观察。
6.2示值检测
6.2.1要求
6.2.1.2用被检千分尺测量标准量块分段对比，测试出误差值；
6.2.1.3校验点为：1mm、3mm、5mm、10mm、20mm；
6.2.1.4测试误差变化量△≤0.002mm。
6.3检定方法
6.3.1使用前需校对起始值设置是否正确，如不正确则会影响测量结果，立即修正设置；。
检定校准项目检查表
考核记录： （检查有效文件、量值溯源、设备管理、人员能力、环境条件、原始记录、证书报告，进行评价，说明 理由，提供证据）
结论：□合格 □有缺陷
□不合格
注：在选项上打√，只选一项
确认日期：
年
月
日
考评员：
考评组长：
受确认方代表：
检定/校准项目检查表
编号：02
所建计量标准名称 测量范围 不确定度/准确度等级/最大允许误差 计量标准考核证书号
［2003］ 瓯量标企证字第 004 号 末次检定/ 校准日期 检定/校准 证书号
测量设备 名称 千分表检 定仪 测力仪
型号规格
QY02B CLY-83
2008.7.23 2008.7.23
CAA08070035 CAH08070426
(0-14)N
开展检定、校准测量设 备名称或参数名称 千分表 杠杆千分表
检定/校准项目检查表
编号：01
所建计量标准名称 测量范围 不确定度/准确度等级/最大允许误差 计量标准考核证书号
检定游标量具标准器 组 测量设备 名称
（0-300）mm 制造厂 及编号
（0.5＋5L） m 不确定度/准确度 测量范围 等级/最大允许误 差 （10～291.8） mm 0-25 300×300 5等 1级 1级 检定/ 校准周 期 12 月 12 月 12 月
结论：□合格 □有缺陷
□不合格
注：在选项上打√，只选一项
确认日期：
年
月
日
考评员：
考评组长：
受确认方代表：
检定测微量具标准器 组 测量设备 名称
（0-100）mm 制造厂 及编号
（0.5＋5L） m 不确定度/准确度 测量范围 等级/最大允许误 差 （5.12～100） mm Φ 60 （0-14）N 5等 2级 MPE： ±0.01N 检定/ 校准周 期 12 月 12 月 12 月
计量记录表格
序号
编号
记录表名称
管理部门
保存
期限
1
JB-01
计量器具申购计划表
质量安全部
三年
2
JB-02
计量器具管理台帐
质量安全部
三年
3
JB-03
计量器具周期检定表
质量安全部
三年
4
JB-04
周期检定通知单
区域／专业公司
三年
5
JB-05
计检中心《检定证书》
计检中心
三年
6
JB-06
中建八安《检定结果通知单》
三年
24
JB-24
三表检定记录
计检中心
三年
25
JB-25
绝缘电阻表检定记录
计检中心
三年
26
JB-26
工艺及质量管理计量器具配备统计表
质量安全部
三年
27
JB-27
（）季度工艺质量管理计量检测情况统计表
质量安全部
三年
28
JB-28
工艺及质量管理计量检测率汇总表
质量安全部
三年
29
JB-29
物料进出厂计量检测情况统计表
质量安全部
三年
36
JB-36
能源计量检测率汇总表
质量安全部
三年
37
JB-37
球壳板曲率样板鉴定记录
质量安全部
三年
38
JB-38
椭圆样板鉴定记录
质量安全部
三年
计检中心
三年
19
JB-19
电子自动电位差计检定记录
计检中心
三年
XXX公司第37页
外径千分尺校验规程
外径千分尺校验规程1.0目的规范外径千分尺校验的操作，确保外径千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于分度值为0.01mm,测量上限至100mm外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至50mm的数显外径千分尺的内部校验。
3.0校验设备外校合格的标准量块。
4.0环境条件室内温度和被检千分尺在室内平衡温度时间，应符合表1的规定。
室内湿度不大于70%RH。
表1 室内平衡温度时间千分尺的测量范围室内温度对20℃的允许偏差（℃）平衡温度时间（h) 千分尺校对用的量杆0-100mm ±5 ±3 25.0通用技术要求与校验方法5.1外观要求5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
千分尺应具有测力装置，隔热装置和锁紧装置。
校对量杆应用隔热装置。
5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.2各部分的相互作用要求5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
5.2.2可调或可换测砧的调整或拆卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。
5.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。
5.3计量性能要求与校准方法5.3.1示值误差5.3.1.1外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表2的规定，数显外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表3的规定。
表2 外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度测量范围（mm）最大允许误差/μm 量测量面的平行度/μm0~25，25~50 ±4 250~75，75~100 ±4 3表3 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度测量范围（mm）最大允许误差/μm 量测量面的平行度/μm0~25，25~50 ±2 1.550~75，75~100 ±3 2.05.3.1.2外径、壁厚、板厚千分尺示值误差用5等或3级专用量块校准，数显千分尺用4等或2级专用量块校准。
检定测微量具技术报告
检定测微量具技术报告一、引言微量具是一种用于测量物体微小尺寸的工具，广泛应用于制造业、实验室和科研领域。
为了保证微量具的准确性和可靠性，需要对其进行检定。
本报告旨在介绍检定测微量具的技术过程和结果。
二、检定方法我们采用了以下主要方法对测微量具进行检定：1.外观检查：通过目视检查微量具表面的外观，确保没有明显的损坏或磨损。
2.尺寸测量：使用高精度的测量仪器，比如显微镜和光学投影仪，测量微量具的长度、直径和角度等尺寸参数。
3.精密度测定：对微量具进行多次测量，并计算其精密度参数，如重复性、灵敏度和线性度等。
4.校准：通过与已知标准样品进行比较，对微量具进行校准，以确保其测量结果的准确性。
5.环境适应性测试：将微量具放置在不同的环境条件下，并观察其测量结果是否受到环境因素的影响。
三、实验过程我们选择了一种常见的微量千分尺作为实验样品，按照上述方法进行了检定。
具体实验过程如下：1.外观检查：通过目视检查千分尺表面是否有划痕、变形或腐蚀等损坏。
2.尺寸测量：使用显微镜对千分尺的尺寸参数进行测量，并记录数据。
3.精密度测定：进行多次尺寸测量，计算千分尺的重复性、灵敏度和线性度等指标。
4.校准：将千分尺与已知准确度高的标准样品进行比较，调整其刻度，使其测量结果更准确。
5.环境适应性测试：在不同的温度、湿度和压力条件下进行测量，记录数据并分析结果。
四、实验结果经过以上的实验检定，我们得到了千分尺的测量结果和相关参数：1.外观检查：千分尺表面无明显损坏。
2. 尺寸测量：千分尺的长度为10 cm，直径为2 mm，角度为90度。
3. 精密度测定：根据多次尺寸测量数据，计算得到千分尺的重复性为0.005 mm，灵敏度为0.001 mm，线性度为0.01%。
4.校准：与已知标准样品比较后，千分尺的刻度经过调整，与标准结果相符。
5.环境适应性测试：在不同环境条件下的测量结果相差不大，表明千分尺对环境因素的适应性较好。
五、结论与建议通过本次检定实验，我们对千分尺的准确性和可靠性进行了验证。
千分尺证书模板
Manu计fa量ctur 编号Serial No. 接收 日期Date of Receipt
年月日 YMD
检定结论 检Ve定rification conclusion
日期Date of
有效期至
Valid until
年月日 YMD
年月日 YMD
批App准rov人ed Signatory
设备名称/型号
编号
证书号/有效期
计量特性
Name of Equipment/ Model
Serial No
Certificate No./Due Date Metrological Characteristic
5. 检定地点、环境条件：
Place and environmental conditions of the verification：
2、各部分相互作用： Each Part of Interaction: Pass
3、各部分相对位置： Each Part of relative Positions: Pass
4、测量面的表面粗糙度：
µm
Measuring the surface Roughness:
5、测量面的平面度：
µm
Measuring the Flatness:
Units(SI).
3. 本次检定的技术依据： Reference documents for the verification：
JJG 21—2008《千分尺检定规程》。
4. 本次检定所使用的主要计量标准器具：
Major standards of measurement used in the verifபைடு நூலகம்cation：
外径千分尺检定规范
外径千分尺检定规范1 范围本作业指导书规定了外径千分尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-1000ｍｍ的外径千分尺首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 21-1995中华人民共和国国家计量检定规程（千分尺）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 检查外观4.1.1检查方法：用专用擦布擦试尺身表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。
4.1.2千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；4.1.3千分尺应附有调零位的工具，应标有分度值，测量范围、制造厂名及出厂编号。
4.1.4 使用中和修理后的千分尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 检查各部分相互作用4.2.1检查方法：目测和手动检查4.2.2轻轻转动微分筒，使测微螺杆的移动，应平稳无卡住现象；4.2.3 搬动锁紧装置，锁紧装置的作用应切实有效，带有表盘的千分尺、表针移动应灵活，无卡阻现象。
4.3检定微分螺杆的轴向窜动和径向摆动用杠杆千分表检定，检定时使杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N-5N。
4.4 检定测力用分度值不大于0.2N的专用测力计检定，检定时使工作面与测力计的球和工作接触后进行。
4.5 检定微分筒锥面棱边上边缘主固定套管纵刻线表面的距离。
4.5.1在工具显微镜上检定，也可以用0.4ｍｍ的塞尺置于固定套管刻线表面上以比较法检定；4.5.2微分筒锥面棱边上边缘不应高于塞尺表面，这一检定应至少使微分筒在一周范围内每90度角位置上进行。
4.6 检定微分筒锥面端面至固定套管上横刻线的距离将千分尺零位调整好后，此时微分筒锥面端面应与固定套管横刻线的右边缘相切。
如不相切时，转动微分筒使其相切并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，此值即为离、压线的数值。
4.7 检定测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块，用比较法进行检定。
检定操作规范
塞尺检定操作规程一、准备工作1、首先用无腐蚀汽油清洗塞尺片每片，并用绸布擦拭干净，放在盘中置于仪器旁，恒温待检。
2、塞尺片上不应有目力观察到的划痕，毛刺，锈斑及其他缺陷，使用中的允许有不影响使用的外观缺陷。
3、做好检定记录。
二、检定工作1、目力观察塞尺片表面粗糙度，应符合规程4.1表2的要求。
2、塞尺片的厚度，在卧式测长仪上加以3N的测量力，再使测长仪球形测帽与Ф12mm的平面测帽接触，此时测长仪上读的数值作为检定时的相对零位，移动测长仪的测量轴使两测帽离开，将塞尺片放入两测帽中间，按规程图2中的受检点分别读出个点的数值，这些数值分别与相对零位数值之差的最大值即为塞尺片的厚度值。
对于塞尺片厚度大于0.1mm检定时，按上述方法测得各受检点的数值后，将塞尺片左右方向翻转180º，再检出1、4、7三个点的数值正反面对应数值中最小值与2、3、5、6四个点的数值相比较，其中最大值即为塞尺片的厚度，算出正反面各对应值之差，其三个差值中最大值即为塞尺片的弯曲度。
3、依据原始记录进行数据处理，符合检定规定要求的发给检定证书，对使用中的塞尺，经检定有个别尺片不符合检定规程要求的发给检定结果通知书，并在结果通知书中注明不合格的尺片。
三、注意事项1、检定周期为半年。
2、也可根据具体使用情况确定。
编制：审核：批准：生效日期：ZBJL CCL042-2003内径千分尺检定操作规程一、准备工作1、首先用无腐蚀汽车清洗内径千分尺。
2、内径千分尺上应刻有编号，厂标和标志，微分筒在全部工作行程转动时必须灵活，平衡，无卡滞和摩擦现象，测微头装置的作用应可靠。
3、恒温待检，做好检定记录。
二、检定工作1、首先将内径千分尺测量下限调整正确，使微分筒锥面的断面与牢固套管任意毫米的右边缘相切，此时读取微分筒的零刻线与固定套管纵刻线的偏移量即为离、压线值。
2、测微头示值误差在测长机上检定，对测微头示值范围不超过25mm的，受检点应均匀分布5个点，对于示值范围为50mm的，受检点应均匀分布10个点。
外径千分尺校准方法
外径千分尺校准方法受控状态：文件编号：修订状态： B0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围本校准方法适用于分度值为0.01mm,测量上限为500mm的外径千分尺；以及分辨率为0.001mm，0.0001mm，测量上限至500mm的数显外径千分尺的首次校准，后续校准和使用中的检验3 依据3.1 JJG 21-2008 千分尺计量检定规程3.2 JJF 1088-2002 外径千分尺(测量范围500mm~3000mm)校准规范4 职责4.1 计量中心负责外径千分尺校准方法的制定和修订。
4.2 计量人员负责按照规定进行外径千分尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序5.1环境条件5.1.1 校准的环境要求：温度：20±4℃；湿度：≤70%5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。
5.2校准项目5.2.1 外观各部分相互作用检查5.2.2 示值最大误差校准5.3 千分尺的校准方法5.3.1 外观用目视的方法检查，千分尺测微螺杆及其校对用的量杆不应有碰伤锈蚀或其它缺陷；微分筒上的刻线应清晰均匀；数显千分尺数字显示应清楚，完整，数字无跳动。
各部分相互作用通过手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动，微分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，测力装置应完好等。
5.3.2 示值最大误差校准方法；用千分尺专用2级量块或相应的专用量块检定，各受检点应均匀分布于测量范围的5个校准点上，各校准点上的最大示值误差均不应超过相应规定。
测量上限大于100mm的千分尺，将专用量块依次研合在相当于千分尺测量范围下限的量块上依次进行校准；对于测量上限大于300mm的千分尺在其他计量性能满足要求的情况下可以用专用量块和专用检具只校准测微头的示值误差。
5.4 判定要求：5.4.1对于测量上限大于300mm的千分尺可只校准测微头示值误差，测微头各点相对于零点的示值最大误差不超过±3umm5.4.2 千分尺示值最大允许误差：（表1）5.5千分尺平行度要求5.5 校准周期：B类：1次/1年； C类：1次6 相关文件和记录6.1校准报告7 附录无。
千分尺计量标准技术报告
计量标准技术报告计量标准名称检定测微量具标准器组计量标准负责人建标单位名称（公章)填写日期年月日目录一、建立计量标准的目的---------------------------------------------------------------------------二、计量标准的工作原理与其组成---------------------------------------------------------------- ( 1 ) ( 1 )三、计量标准器与主要配套设备------------------------------------------------------------------ ( 2 )四、计量标准的主要技术指标--------------------------------------------------------------------- ( 3 )五、环境条件------------------------------------------------------------------------------------------ ( 3 )六、计量标准的量值溯源和传递框图------------------------------------------------------------ ( 4 )七、计量标准的重复性试验------------------------------------------------------------------------ ( 5 )八、计量标准的稳定性考核------------------------------------------------------------------------- ( 6 )九、检定或校准结果的测量不确定度评定------------------------------------------------------- ( 7 )十、检定或校准结果的验证------------------------------------------------------------------------- ( 8 ) 十一、结论---------------------------------------------------------------------------------------------- ( 9 ) 十二、附加说明----------------------------------------------------------------------------------------- ( 9 )一、建立计量标准的目的根据《中华人民共和国计量法》的规定，计量检定必须按照国家检定系统与检定规程进行，单位制的统一和量值传递的一致性、准确性。
深度千分尺校验规程
深度千分尺校验规程1.0目的规范深度千分尺校验的操作，确保深度千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本作业指导书适用于分度值为0.01MM，测量范围（0-100）MM的首次校准、后续定期检定、使用中发生异常时的内部校验。
3.0校验设备外校合格的标准量块。
4.0校准条件：环境温度：20℃±5℃相对湿度：≤80％校准前，应将被校深度千分尺及量块、表面粗糙度样块等校准用工具同时置于平板上。
5.0校验方法5.1深度千分尺是应用螺旋副传动原理将回转运动变为直线运动的一种量具。
深度千分尺由微分筒、固定套管、测量杆、基座、测力装置、锁紧装置等组成，如图1所示：5.2深度千分尺是机械制造业中用于测量工件的孔或槽的深度以及台阶高度的计量器具。
如图2所示，深度千分尺附件有校对用量具。
5.3先目测下尺身上是否有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕现象，各非工作面不应有镀层脱落现象，各刻线应清晰、均匀及影响准确度的其他缺陷，如有需用干布、酒精等擦拭干净或修复。
5.4校对用量具及可换测量杆应标注标称尺寸。
5.5各部分相互作用各活动部件的作用应灵活、平稳、无卡滞现象；零位的调整要保证顺利和可靠，锁紧装置的作用应切实有效；可换测量杆的更换要方便，紧固要可靠。
5.6用0.4mm的塞尺校微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离：微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
5.7微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置：当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。
5.8测量的表面粗糙度：用表面粗糙度比较样块以比较法进行校准，或用表面粗糙度仪进行校准，仲裁校准以表面粗糙度比较样块上的校准为淮。
5.9示值误差用量块在大理石上进行校准。
受检点应至少均匀分布于示值范围的5点，如5.12mm、1 0.14mm、15.36mm、21.5mm、25mm。
千分尺操作规范
1、目的：使千分尺的校准结果可靠，校准方法有章可循。
2、适用范围：公司现场正在使用的所有千分尺。
3、标准环境条件：温度20±5℃,湿度≤80%。
4、校准项目、要求和方法
4.1 外观
4.1.1要求
a)千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀或其它缺陷；
b) 千分尺上的刻线和数字应清晰、均匀；
c)千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用量杆；
d)千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名(或厂标)和出厂编号；
e)使用中和修理后的千分尺及其校对用量杆,不应有影响使用准确度的外观缺陷。
4.1.2方法：目力观察。
4.2 各部分相互作用
4.2.1 要求
a)微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象；
b)锁紧装置的作用应切实有效。
4.2.2方法：试验和目力观察。
4.3 工作面的表面粗糙度
4.3.1 要求：外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。
4.3.2 方法：用表面粗糙度仪检测。
4.4 示值误差
4.4.1 要求：外径千分尺的示值误差应不超过0.005μm。
4.4.2 方法：用量块检定，受检点分布见下表。
注：表中A为千分尺的测量下限。
4.5 校对用量杆
4.5.1 要求：校对用量杆的尺寸偏差和两工作面的平行度应不超过下表中的规定。
16.2 方法：委外，两年一次。
5 校准结果处理
校准结果应记录并书面通知使用者。
记录内容包括：校准者、校准日期、校准结果、千分尺编号及测量范围。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
[1988]浙量标浙证字
第034号
有效期
2013年1月1日
本次检定所用计量标准
检定游标量具标准器组
测量范围
（0-1000）mm
标准装置不确定度
U=1.0um
K=2
序号
检定项目
检定结果
1
外观
2
各部分相互作用
3
测微螺杆的轴向窜动和径向摆动
(mm)
4
测砧与测微螺杆测量面的相对偏移
(mm)
5
Q/ZYAJ PO13-007
千分尺检定记录
证书NO：
送样单位
宁波中源欧佳股份有限公司
分度值
(mm)
制造厂
厂内编号
检定地点
本公司
测量范围
（mm）
检定温度
28℃
检定湿度
60%
检定前样品有效性检查
检定后样品有效性检查
检定用仪器使用前状态
检定用仪器使用后状态
本次检定所依据规程
JJG21-2008《千分尺》
0.40
0.44
0.48
误差(um)
16
校对用量杆
表称尺寸：mm
实际尺寸：mm
变动量：um
结论
主要设备名称
量块
主要设备编号
640047A/780027A
检定:检定日期:核验:
(um)
13
两测量面的平行度
(um)
14
示
值
误
差
受检点尺寸（mm）
千分尺读数误差（um）
量块误差（um）
受检点误差（um）
A
A+5.12
A+10.24
A+15.26
A+21.50
A+25.00
15
数显千分尺
细分误差
受检点(mm)
0.04
0.08
0.12
0.16
0.20
0.24
0.28
0.32
0.36
测力
(N)
6
刻线宽度及宽度差
(mm)
7
指针与刻度盘相对位置
(mm)
8
微分筒锥面的端面棱边至固定套筒刻线面的距离
(mm)
9
微分筒锥面的端面与固定套筒毫米刻线的相对位置
压线：(mm)离线：(mm)
10测量面的平面度固测砧：(um)活动测砧：(um)
11
数显外径千分尺的示值重复性
(um)
12
数显外径千分尺的示值任意位置时数值漂移