浅析钢结构焊接变形的控制方法
浅谈控制钢结构焊接变形
（ Ｎ ０ 将型钢的两翼板顶住 ， Ｄ ５） 进一步减少了焊接的
变形 量 。
由于钢框架较高 ， 相应的平 台层面变多 ， 无疑增
多 了立柱 的节 点 量 。在节 点 焊 接 的 过 程 中 ， 用 ２ 选
名焊工对一根立柱对称焊接 ， 或者由一名焊工使用
跳焊的方式 ， 这样 的控制措 施也减少 了焊接的变形
控制焊接应力和焊接变形技术水平 。
参考文献 ：
［ ］ ＪＪ１ ２０ ， １ Ｇ８ — ０２建筑钢结构焊接技术规程 ［ ］ Ｓ． ［］ 王 国凡 ． 结构 焊接 制 造 ［ ． 京 ： ２ 钢 Ｍ］北 化学 工业 出版
社 ，０ ４ ２０．
１３ ５
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
小， 可以通过减少截面积 ， 进一步减少结构 的焊接变
形量。 ２ １３ 焊接 节 点的位 置应 处 于构 件截 面的对 称 处 ．．
５ 对于大型结构宜采取分部组装焊接、 ） 分别矫
正变形后再进行总装焊接或连接。
结构中性轴焊接节点的位置应尽可能在构件截
３ 实 际应用
兰州石化催化汽油加氢装置建设期 间， 钢结构 吨位达到 ２ ０ｔ其 中最高的钢结构达到 ３ ｍ， 就 ５０ ， ３ 这
２ ２ 控 制焊 接变 形 的工艺 措施 ．
１采用合理的焊接顺序控制变形 ） （） Ｉ 对于对接接头、 形接头和十字接头坡 口焊 Ｔ 接， 在工件放置允许或易于翻身 的情况下 ， 宜采用双 面坡 口对称顺 序 焊接 ； 于有对 称 截面 的构件 ， 采 对 宜 用 对称 于构 件 中和轴 的顺序 焊 接 。 （） ２ 对双面非对称坡 口焊接 ， 焊接顺序应 为先 焊深坡 口侧部分焊缝、 后浅坡 口侧 、 最后深坡 口侧焊
钢结构焊接变形控制措施
钢结构焊接变形控制措施摘要：本文将从钢结构焊接变形的原因入手，介绍钢结构焊接变形的特点和影响，然后探讨钢结构焊接变形的控制措施，包括预制件的设计、焊接工艺的优化、焊接变形的补偿和控制等方面。
通过对这些控制措施的分析和总结，可以为钢结构焊接变形的控制提供一些有益的参考和借鉴，为钢结构的质量和安全性提供保障。
关键词：钢结构；焊接；变形控制；措施焊接过程中由于存在着很多不确定因素，如焊接位置、焊接工艺、焊接顺序以及各种外力的作用等，这些因素会使工件的变形受到抑制和限制，但也会使工件产生变形。
在整个过程中，任何一个环节出了问题，都会使最终的结果偏离设计的要求。
因此，在焊接过程中要采取各种措施来控制焊接变形。
1.反变形法反变形法是利用焊接热过程中工件的局部收缩来抵消或减小焊接件的变形。
这种方法能有效地控制焊接件的变形，是目前最常用的一种控制焊接变形的方法。
（1）反变形法在生产中应用广泛，一般是在钢结构构件上预先留有加工余量，焊接时尽量采用与留有加工余量相同的焊接顺序和焊后反变形的方法来补偿焊后构件的变形。
（2）在结构设计时，充分考虑到结构尺寸与受力情况，尽可能减少结构中过大的不合理尺寸。
例如：为控制梁侧弯，应尽量少设梁高；为控制焊缝收缩变形，应尽量减少焊缝长度和数量；为控制板厚方向产生挠曲，应尽量减少板厚尺寸；为减少角焊缝对整体应力的影响，应尽量缩短角焊缝长度等。
（3）在构件拼装前，用机械方法进行反变形或人工反变形。
例如：在装配前将构件通过调整使其发生一定程度的弯曲或扭转变形，待安装完毕后再恢复到原来的形状。
这种方法适用于尺寸精度要求不高且焊缝数量不多的构件。
（4）采用多道焊接方法。
此法适用于在大厚度上对称焊接要求较高的结构。
2.刚性固定法刚性固定法是指通过合理地安排钢结构构件的焊接顺序和焊接方向，使构件在焊缝上产生的拉应力、压应力和焊后残余变形的方向相反，并通过各种约束措施限制变形的一种方法。
在焊接过程中，我们应该把钢结构构件分为两部分：第一部分是纵向焊缝，第二部分是横向焊缝。
浅析钢结构焊接变形与残余应力控制方法
浅析钢结构焊接变形与残余应力控制方法摘要：在国内建筑工程中，钢结构作为建筑结构主体结构框架，具有绿色环保、空间大和强度高等特点，在网架结构和塔桅建筑、超高层建筑以及大型工业厂房中等建筑工程中得到广泛应用。
随着建筑结构超高层化和大跨度化，高性能钢材应用增多，分析和讨论建筑钢结构焊接生产效率，对于提高建筑工程质量和效率具有重要意义。
关键词：钢结构; 焊接变形; 残余应力; 控制方法引言在钢结构工程的焊接施工中难免会出现焊接应力和焊接变形的情况，这对于焊接接头的强度以及焊接结构尺寸的精度都会产生一定的影响，严重的话会导致构件报废。
此外，钢结构在日后使用中的承载力也与焊接应力与焊接变形有着很大的关联。
因此相关施工人员要切实把握好焊接技术，加强对焊接重难点的技术控制，采取有效措施提高钢结构的质量。
1焊接变形和残余应力（1）焊接变形是焊接过程中不可避免的，施焊电弧高温引起钢构件在焊接处发生缩短、弯曲及角度等变化，即焊接变形。
焊接变形可分为两种形式，一种是因高温导致的变形，该变形在温度冷却后可恢复，为瞬时变形;第二种是因焊接作业产生的永久性变形。
焊接变形对结构安装的精确度影响较大，产生焊接变形极易导致结构无法安装。
（2）残余应力产生于钢构件的焊接及热影响区域，其对钢构件最直接的影响是降低构件的承载能力和增大开裂的可能性，钢构件的开裂大多发生在焊接区域。
在焊接区域，当构件的残余应力和荷载共同作用效果超过焊缝的承载力时，焊缝处就开始产生裂纹，并逐渐扩大成裂缝，构件也就易从裂缝处产生断裂，而此时构件承受的荷载并未达到其极限承载力，却因焊缝的断裂导致整个构件的失效。
2造成导致钢结构发生焊接变形的原因（1）焊接工艺。
即使是材料相同、设备相同，不同工人在焊接过程中，由于焊接工艺会造成焊接变形的出现。
比如焊接过程中，预热时应该结合当地的实际温度、光照亮度等多种因素进行确定等。
由此可见，钢结构的焊接变形受到焊接工艺的影响比较大。
钢结构焊接变形及控制方法
２ ． ２ 钢结 构焊 接变 形 的原 因
钢结构焊接变 形和 应力的形成是 由诸 多因素 同时作用 造成
的， 其 中最 主要 的 因 素 有 焊 接 上 温 度 分 布 不 均 匀 、 熔 敷 金 属 的 收
缩、 焊接接 头金 属组织转变及工件 的刚性约束等 ， 在各种 因素作 用下，钢结构焊件便会产生各种塑性变 形，影响构件 的产 品质
控制方法。 ．
（ ６ ） 弯 曲变 形 成 因主 要 是 焊 缝 布 置 不 对 称 ， 焊 缝 多 的 一 面 收
多 出现在“ Ｔ ” 型梁焊接加工过程 中。 低估的影响 。本文根据 笔者的施工经验介绍钢结构 焊接变形及 缩量大而引起的工件弯 曲，
３ 影 响钢 结构焊接 变形量的因素
在 了解 了钢 结构焊接变形 的形成原 因以及主要影响因素后 ， 有利
（ ４ ） 扭 曲变 形是 由于 焊接过 程中焊接 顺序 和焊接 方 向不 合
于我们制定防止和减少结构变形的方法。在施 工中， 我们根据不
・
１ ０ ９ ・
工 艺 与 设 备
建材发展导向 ２ ０ １ ３ 年 ４月
根据现场实 际施工经验 ， 我们 总结 以下主要几点影响因素 ： （ １ ） 焊缝面积大小。 通常情况下， 焊缝面积的大 小与变形量呈 正相关 ， 也就是焊缝 面积越大 ， 钢结构焊接 并冷 却后产生 的变相
量也会越大 。
２ 钢 结构 焊接变形 的主要类型及 变形原 因
２ ． １ 变形 类型
（ ２ ） 角变形 的成 因则 由于 ｖ型坡 口对接焊焊缝布置不对称 ， 造成焊缝上下横 向收缩量不均匀而引起的变形； （ ３ ） 错边变 形是在焊接过程 中， 由于两块 板材 的热膨胀 不一 致， 可能引起长度方 向或 厚度方 向上 的错边 ；
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，其焊接技术是非常重要的一环。
在钢结构工程中，焊接是连接各个构件的主要方法，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
钢结构工程焊接技术中存在着一些重点难点，需要采取相应的控制措施来保障焊接质量。
本文将就钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨。
一、焊接技术的重点难点1. 焊接变形控制在钢结构工程中，焊接完成后会产生热变形，尤其是在大型工程项目中，焊接变形会影响到整体结构的精度和稳定性。
焊接变形控制是焊接技术中的重点难点之一。
对于焊接变形的控制，首先需要合理设计焊接件的结构，以降低热影响区的温度梯度，减小热变形的程度；可以采取预应力焊接或者多次小段焊接的方法，来减少焊接产生的变形；还可以使用专门的变形补偿技术，对焊接变形进行补偿，保证结构的整体精度。
2. 焊缝质量控制焊缝质量是决定焊接接头强度和耐久性的关键因素，而焊缝的质量受到多种因素的影响，例如焊接电流、焊接速度、焊接材料等。
对焊缝的质量控制是焊接技术中的又一个重点难点。
在焊缝质量控制方面，首先需要严格按照标准进行工艺操作，确保焊接电流和速度的准确控制；要对焊接材料进行严格的选择和质量检验，确保焊缝的材料质量达标；要加强对焊工的技术培训和质量监控，提高焊接操作的稳定性和一致性。
3. 焊接接头的检测钢结构工程中的焊接接头通常都需要进行非破坏性或破坏性检测，以保证焊接质量。
但由于焊接接头的复杂性和多样性，检测工作存在一定的难度，因此焊接接头的检测也是焊接技术的重点难点之一。
在焊接接头的检测方面，需要结合具体的工程情况选择合适的检测方法，例如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，对不同类型的焊接接头进行全面而有效的检测；还需要引进先进的检测设备和技术，提高检测的准确性和精度；还需要对检测人员进行专业培训，提高其检测能力和水平，确保检测工作的质量和可靠性。
二、焊接技术的控制措施1. 工艺控制在焊接工艺的控制方面，首先需要严格按照焊接工艺规范进行操作，包括选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接工艺；要对焊接过程进行严密的监控和记录，及时发现和解决工艺中存在的问题和隐患；要加强对焊接材料和设备的管理，确保其质量和稳定性，为焊接工艺的控制提供保障。
如何预防钢结构焊接中的局部变形
如何预防钢结构焊接中的局部变形
1、设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。
2、大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。
3、工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。
4、对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。
5、制定合理的焊接顺序，以减少变形。
如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
6、对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。
7、手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。
8、通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
钢结构焊接中的局部为什么会变形
（1）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。
（2）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。
（3）加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。
（4）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。
（5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
钢结构焊接变形的工艺控制措施
建筑科学2016年12期︱75︱钢结构焊接变形的工艺控制措施马 宁贵州省贵阳市白云区七冶压力容器制造有限责任公司，贵州 贵阳 550014摘要：近些年来，我国各类建筑对钢结构的需求量不断提高，焊接技术也就在钢结构制作中应用十分广泛，但是在进行钢结构焊接时，焊接区域往往会出现不同程度的局部收缩变形，影响钢结构成品具体尺寸和装配质量，同时还有可能产生不同的应力作用，会对焊接接头韧性强弱、抗疲劳的强度以及抗腐蚀的能力产生重要影响，因此，减少钢结构焊接变形和应力就成了相关工艺研究和控制的焦点。
本文将从钢结构焊接变形的原因着手，分别从变形控制和应力控制两个方面采取相关工艺控制措施，以期能够有效减小钢结构产生焊接变形，降低焊接过程中的焊接应力，从而进一步提高钢结构焊接水平。
关键词：钢结构；焊接变形；焊接应力；工艺控制措施中图分类号：TU391 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）12-0075-021 钢结构焊接变形产生的原因 在对钢结构进行焊接时，往往因为局部温度不高均匀，并且受到外力的刚性约束作用，进而使得焊接区域产生不规律的横纵向收缩现象。
笔者结合自身长期钢结构焊接工作经验，分析出导致钢结构焊接变形主要基于以下原因：首先，钢结构刚度的主要表现是抗拉伸和抗弯曲的能力，这些能力又会受到钢结构截面和尺寸大小因素的影响和制约，比如说桁架的横截面面积与相关质量规范不符，进行焊接时，就容易导致纵向变形，再比如丁字形横截面，在焊接过程中就会因为抗弯刚度缺乏而引发弯曲变形。
其次，钢结构加工件刚度缺乏，焊接过程中焊缝分布不够均匀，往往很容易造成钢结构产生严重收缩，焊缝分布较多变形加剧，焊缝较少部位变形就不是很明显。
通常情况，在进行钢结构焊接操作时，焊缝分布往往比较对称，这就要求焊接时必须采用合理的焊接程序，严格按照对称性的要求减少线性缩短，但是如果焊缝分布不对称，就容易导致其弯曲变形。
最后，钢结构焊接变形除了钢结构本身问题会导致外，焊接工艺也有可能导致焊接变形，比如说在焊接过程中，对电流未能进行合理有效控制，导致粗焊条在进行缓慢焊接时受热不够均匀，这样确实会导致焊接变形的发生。
钢结构焊接变形的控制及矫正
钢结构焊接变形的控制及矫正标签：钢结构;矫正技术;焊接变形随着我国市场式经济制度逐渐成熟和完善，钢结构的焊接技术有了很大的进步和发展。
在实际的推广应用上，钢结构的焊接工作得到了更加广泛的应用。
同时，在焊接钢结构的过程中受外在因素和环境的影响过于的敏感，使得整个钢结构控制和矫正工作的推进有着一定的困难。
为了更好地解决这一类的问题，将钢结构焊接、矫正和变形深入的结合先进技术是当今社会提出的新要求。
一、钢结构焊接概述钢结构的施工主要的类型包括钢柱、钢梁、钢材等，施工过程中需要各个工作人员和部门进行密切的配合。
一旦发现问题或者是异常情况及时的沟通、解决。
在钢结构的施工中主要的特点分为三个方面：第一种，施工测量的精度。
在施工建设的过程中，前期的规划设计是整个工程建设的核心思想。
一旦钢结构在前期造成偏差就会影响钢结构整体的施工效果，进而造成施工偏差的出现。
第二种，和施工条件相符。
在实际的钢结构安装和矫正控制的过程中极易受到各种外在环境影响，如：空气、温度、湿度等等。
种种的外在因素都会对整个钢结构的矫正、控制造成影响，进而延误工程和项目的工期。
第三种，器械性能标准高。
钢结构的焊接和安装对器械、设备的要求有着很高的标准。
正是由于其本身的形状和重量都是非常庞大的，使得钢结构的安装、运输很难满足钢材承载力的要求和标准。
二、钢结构焊接变形的控制方法（一）设计合理的焊接技术钢结构中，各个结构组成之间进行合理、科学的焊接是非常重要的。
焊接技术在结构之间的缝接处理就是考验连载力和承重力的关键，焊接缝隙的强度直接影响整个钢结构的重力承受力。
在对钢结构进行焊缝处理时，规划设计的焊缝尺寸和长度应该控制在一定的范围内，不应过长。
过长的焊接缝操作可能对后期的强度承受力有着极大的考验，无形中增加了焊缝技术的实际工作量和难度。
在焊接的过程中，焊接人员应该根据实际的钢结构的情况进行着重分析，就以T型接头为例。
针对这种钢结构的焊接技术时，首先要采取的就是设计开坡口双面焊的模式，从基本结构中保障其内在的构造强度。
如何控制钢结构焊接的变形
钢 结构焊接 因其技术成熟 、施工周期短 、易于回收 等独特优 势 ，在现 代建筑 施 工中 已得 到广泛 应用 ，然
而 ，焊接作 为一项 重要 的钢 结构制 作和 连接 技术 ，在 焊接过程中产 生的变形 问题不仅影 响了钢结构的外观和
焊缝形式 ，采取适 当的焊接工艺措施 ，对于控制钢结构
焊接变 形也具有 非常重要 的作用 。
程质量的 目的。但 由于影 响焊接变形的因素较 多，还应 该在实践 中不断总结和积累焊接经验， 提高控制焊接应力
和焊接变形技术水平。
４ １采用 合理 的装 配焊接 顺序 。 ．
４ １ １钢结构的制作、组装应 该在一个标准的水平 ．．
质量 ，降低企业生产成本 。
接 的层数越 多，焊接变形越 明显 ；断续式焊缝与连续焊 缝相 比收缩变形量小 ；对接式焊缝的横 向收缩变形量 比 纵 向收缩变形量大２ 倍 ： 至４ 焊接顺序不 当或在没有焊接妥 当分部构件 时就进行整体组装焊接 ，很容易产生焊接变 形 。因此 ，为 了防治焊接变形 ，在焊接施工过程 中必须
构受热范围，从 而减少焊接变形 。
５ ．结 论
４ ．防治钢结构焊接变形 的工艺措施
在钢结构焊接施工过程中，根据不 同的节点构造及
在钢 结构焊 接施 工过程 中，焊接 变形 是不可避 免
的，通过采 取适 当的焊 接节 点构造 设计措施 和技 术措
施 ，可 以有效地控制钢结构 的焊接变形，以达到确保工
２３装 配和 焊接顺 序 ．
结构的整体刚性总是 比它的部件的刚性大 ，抗变形
能 力 也 大 。有 了合 理 的 装 配 顺 序 还 需 要 有 合 理 的焊 接顺 序 配合，以控制变形。
浅议钢结构制造中焊接变形的控制方法
１ ３ ＃ 、１ ４ ＃ 零件两端连接 缝进行焊接。焊接完成后进行翻转 。在上逑 操作 完成之后 ，对焊渣进行清洗 ，并补焊不合格位置 。
Ｉ 璺 Ｉ １ 自动 扶 梯 桁 架 结 构 焊 接 意 图
大焊缝 的焊接作 业。同时，焊接过程 中还需要遵循 以下几个方 面的 基本原 则：（ １ ）短缝先于长缝进行焊接 ；（ ２ ）内侧缝 先于外侧 缝进
的参 考 与 帮助 。
图 １所示 ，先针对 ｌ ＃ 、６ ＃ 、１ ０ ＃ 零件两端与弦杆 连接缝进行焊接 。
焊 接 完 成 后 进 行 翻 转 ； 进 而针 对 ４ ＃ 、８ ＃ 、１ １ ＃ 、１ ２ ＃ 零 件 两 端 连 接 缝 进 行 焊 接 。焊 接 完 成 后 同样 进 行 翻 转 ；最 后 针 对 ２ ＃ 、３ ＃ 、７ ＃ 、９ ＃ 、
【 关键词 】 钢 结构 ；桁架 ；焊接变形 ； 机理 ； 控 制方法；分析
产生焊接变形的最主要原因在于 ：钢 结构在焊接过 程当中的加 热不够 均匀。在当前技术条件支持 下，焊接变形 是各 类钢 结构制造 过程 中 最 为 普 遍 的 问题 。为 尽 可 能 的保 障钢 结 构 产 品 的 制 造 质 量 ， 就需要针对钢结构制造过程 中的焊 接变 形问题进行严格且有效的控 制 。本 文 试 针 对 以上 相 关 问题 做 详 细 分 析 与 说 明 。 １钢 结构 制造中焊 接变形的产生机理 在 当 前技 术条 件 支 持 下 ， 钢 结 构 在 应 用 过 程 中有 着 施 工 方 便 、 质量轻 、高强度 、以及高塑性等多个方面的应用优势 ，因此被广泛 应用于各类建筑施 工作业当中 。而在钢结构 的制造过程 当中，焊接 的过程 直观 来说就是一个持续性高温加热 的过程 。在 熔点位 置极限 高热温 度的影响作用之下 ，导致熔 点周边金属无法 实现 自由行的膨 胀，最终于焊接过程 中产生塑性变形 。为最 大限度的保障钢结构制 造质量，就需要相关人员针对焊接变形加 以严格且有效的控制。 ２钢结构制 造中焊 接变形 的控 制方法 对于钢结构 ，特别 是桁架结构而言 ，焊接作业 中的变形 问题是 不可避免的 。特别是对 于规模 相对较大 、结构相对复杂的桁架结构 制造作业而 言，若 无法在 实际工作中对焊接变形 问题进行严格且有 效的控制 ，则势 必会对 整个钢结构制造工程 的质量 、工期 、成本等 因素产生极 为不 良的影响 。因此 ，如何在钢结构制造 中，针对 焊接 变形加 以严 格且 有效的控制 ，这一 问题就显得 至关 重要的。结合实 践工作经验 来看 ，需要结合工程实 际，选取 并设计 最合理的焊接方 法 以及焊接 顺序 ，同时需要通过增加约 束力 水平的方式，来实现对 焊 接 变 形 的 有 效 控 制 ，且 配 合 对 焊 接 坡 １ ： ３的 有 效 控 制 ， 确 保 焊 接 质 量稳定可 靠。具体而言 ，可归纳为 以下几点 ： ２ ． １ 设 计 并 实 施 合 理 的焊 接 方 法 以及 焊 接 顺 序 本 文 现 结 合 工 程 实 例 ， 研 究 焊 接 方 法 以及 焊 接 顺 序 的合 理 性 ， 对 桁 架 结 构 焊 接 变 形 控 制 质 量 的 影 响 情 况 。例 ：某 自动 扶 梯 桁 架 采 取角钢与槽钢相配合 的方式焊接而成 。焊接过程 中的基本 参数 为： 斜拉角钢 （ Ｌ ６ ３ ｍ ｍ ＊ ６ ｍ ｍ ） ；槽 钢 （ Ｕ ８ Ｏ ｍ ｍ ） ；弦 杆 （ Ｌ １ ２ ５ ｍ ｍ ＊ ８ ０ ｍ ｍ ＊ １ ０ ｍ ｍ ） 。 在对桁架结 构进 行焊接之后发现 ：受到整个桁架结 构跨度 、长度较 长 的因素影 响，导致焊接变形 问题对整个结 构尺 寸产生了极为深远 的影 响。因此 ，为最大限度的消除桁架结构焊接过程中的变形 问题 ， 就需要重 点关注 对焊接方法 以及焊接顺序的合理设计 。 自动扶梯桁架结构焊接 过程中所表现 出的焊缝集中 出现在扶梯 两侧 的单片且偏下部位置 。因此，在针对同一单片进行焊接作业 的 过程当中 ，应 当尽量选 取能够 实现热量分散 、以及对称性分布 的焊 接作业方法 。实 际工 作中可以采取 “ 跳焊 ”作业方式 ，防止在焊接 过程中 ，工件呈 现出局部性的加热集 中问题 ，首先完成对 收缩 量较
钢结构焊接变形的成因及控制方法
钢结构焊接变形的成因及控制方法焊接对钢结构来说是一把双刃剑，既成就了钢结构建设的快速，也会极大地影响钢结构的质量。
钢结构在焊接过程中出现变形是不可避免的，但可以通过合理的作业措施来控制。
今天我们来了解一下焊接变形的成因是什么，有哪些控制方法？焊接变形的成因及控制方法顺口溜焊接变形危害大，控制变形料工设；材料特性影响大，低膨高弹变形小；工艺参数要明确，焊接方法要正确；薄板焊接小电流，厚板多道均匀焊；结构设计要简单，板材可用型钢代；厚板代替薄板件，减少肋板焊缝少；焊道应该对称走，应力抵消变形小；控制变形方法多，参数设计找诀窍；反变拘束最常用，留够余量防缩变；复杂结构单元化，拼接总装形变小；焊缝结构不对称，少缝起焊最有效；焊缝对称不用烦，偶数工人同时焊；长缝焊接变形大，双人对称退焊法；单人焊接亦可行，分段跳焊最实用；认清形变其本质，解决问题不用烦；实践经验最重要，大家都应要记牢。
变形的种类01线性变形1.纵向变形：是焊缝纵向收缩引起的；2.横向变形：是焊缝横向收缩引起的；02角变形贴角焊缝上层焊量大，收缩量很大，因此角变形主要是焊缝在其高度方向横向收缩不均匀引起的。
03弯曲变形对丁字型截面，焊缝收缩对重心有偏心距，因而使截面向上弯曲，所以弯曲变形是偏心焊缝的纵向收缩引起的。
04扭转变形钢结构焊接过程中，有些特殊的结构形式会出现波浪线型或螺线型变形即为扭转变形，其成因较为复杂。
焊接变形的影响因素焊接变形产生的主要原因是由于焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀加热，以及随后的不均匀冷却作用和结构本身或外加的刚性拘束作用，通过力，温度和组织等因素，从而在焊接接头区产生不均匀的收缩变形。
011）材料因素主要是由于材料本身的物理特性造成的，尤其是材料的热膨胀系数以及屈服极限还有弹性模量等对材料的作用，膨胀系数越大的材料其焊接变形量就越大，弹性模量增大焊接变形随之减少，而屈服极限大的则会造成较高的残余应力造成变形增大。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常用的结构钢材，广泛应用于工业建筑、桥梁和船舶等领域。
焊接是H 型钢加工中的重要工艺，但焊接过程中容易产生变形，影响结构的几何尺寸和力学性能。
控制和矫正H型钢焊接变形是非常重要的。
H型钢焊接变形主要包括热变形和残余变形。
热变形是指在焊接过程中，由于焊缝区域受到高温热源的加热，导致材料膨胀或收缩引起的变形。
残余变形是指焊接完成后，由于焊接温度梯度和残余应力的存在，导致材料产生持久性的变形。
1. 优化焊接参数：通过调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，控制焊接时的热输入量，减小热变形。
合理选择焊接顺序和焊接方向，避免在同一位置多次焊接，减少焊接热源对材料的影响。
2. 预热和后热处理：在焊接前进行预热，可以提高焊接接头的刚度和抗变形性能。
在焊接完成后，进行后热处理，通过控制材料的冷却速度，减小残余应力和变形。
预热和后热处理的温度和时间需要根据具体材料和焊接情况进行合理选择。
3. 使用焊接夹具和支撑装置：焊接夹具和支撑装置可以固定H型钢焊接件，并提供额外的支撑力，减小热变形和残余变形。
夹具和支撑装置的设计和使用需要考虑到焊接的位置和角度，确保焊接接头的稳定性和正确性。
4. 控制焊接顺序：对于多点焊接或多道焊接的H型钢结构，合理控制焊接顺序，避免同一位置多次焊接，减少残余应力的积累，并控制热输入和冷却速度，减小变形。
1. 机械矫正：通过施加机械力或采用液压系统，对焊接变形进行压缩或拉伸，恢复原始的几何尺寸。
机械矫正需要根据变形的类型和程度确定矫正的力和方向。
2. 加热矫正：对焊接变形区域进行局部加热，使其超过回复弹性变形的临界温度，然后迅速冷却，使材料发生形状记忆效应，恢复原始的几何形状。
3. 切割和重焊：对于焊接变形严重的H型钢结构，可以考虑采用切割和重焊的方法，重新调整焊接接头的几何尺寸和形状。
需要强调的是，控制和矫正H型钢焊接变形是一项复杂且技术性较高的工作。
在实际操作中，需要根据具体情况制定相应的方案，并通过试验验证其有效性。
钢结构焊接变形控制
浅谈钢结构焊接变形控制[摘要]为解决建筑钢结构焊接变形所引起的钢结构变形，对常见的焊接变形进行了分析，归纳出线形、角形、弯曲形、扭转形及波浪形五种变形方式，并对这种五种变形产生的原因进行了探讨。
对如何减少和预防焊接变形作了较详尽的介绍，重要的是采取有效措施时已变形的焊接构件进行矫正，以此将焊接变形带来的危害降到最低程度，增大经济效益。
[关键词]钢结构焊接变形变形防止变形矫正一、焊接应力和变形焊接过程是是一种局部高温加热的工艺过程，即焊缝熔池金属熔点处温度最高，而熔池周围金属温度由熔点递减，直到到达室温。
过程中高温金属受热膨胀，且受到周围金属的阻碍而无法自由膨胀，形成塑性变形。
焊后冷却过程中，金属塑性收缩，又受到周围金属的阻碍无法自由收缩，从而产生整体结构收缩，产生焊接变形和应力。
焊接应力和变形在一定条件下还影响焊接结构的性能，如强度、刚度、尺寸精度和稳定性、受压时的稳定性和抗腐蚀性等。
不仅如此，过大的焊接应力与变形，还会大大增加制造工艺中的困难和经济消耗，而且往往因焊接裂纹或变形过大无法矫正而导致产品的报废。
二、变形种类和影响因素焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。
焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。
焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式，在不同的焊件上，由于焊缝的数量和位置分布不同，这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。
在实际焊接过程中，不同条件下的焊接所产生的焊接变形量各不相同，在诸多工艺因素中焊接线能量与焊接变形成正比，焊接线能量越大则焊接时产生的塑性变形区面积越大，焊后的焊接变形越大，反之则越小。
决定焊接线能量的因素主要有：1.焊缝截面尺寸的大小：在板厚尺寸相同时，焊缝截面尺寸即破口尺寸越大则焊接所需线能量也越大，收缩变形越大。
2.焊接的分层方式：焊缝施焊时，分层焊的层数越多，每层所需的线能量越小，变形就越小。
钢结构梁柱拼接与变形控制
钢结构梁柱拼接与变形控制钢结构梁柱是建筑领域中常用的结构形式之一，它具有高强度、高刚度和轻质化等优点，在大跨度建筑和高层建筑中得到广泛应用。
然而，在梁柱的拼接和使用过程中，由于外力作用和材料特性等因素，常常会出现一定程度的变形。
本文将重点探讨钢结构梁柱的拼接方式及变形控制方法。
一、钢结构梁柱的拼接方式1. 焊接拼接：焊接是常见的钢结构梁柱拼接方式。
通过焊接可以实现梁柱的连接，提高整体刚度和强度。
常用的焊接方法包括电弧焊接、气体保护焊接和激光焊接等。
焊接拼接的优点是连接牢固、刚性好，但也存在焊缝应力集中和变形较大的问题。
2. 螺栓连接：螺栓连接是另一种常用的梁柱拼接方式。
通过螺栓将梁柱连接在一起，形成整体结构。
螺栓连接具有安装方便、拆卸方便的优点，可以有效减小焊接变形。
同时，螺栓连接还可以实现梁柱的调整和拆卸，方便后期维护和改造。
二、钢结构梁柱的变形控制方法1. 设计优化：在钢结构梁柱的设计过程中，可以通过减小截面尺寸、增加材料厚度等方式来控制变形。
同时，合理设置支撑和剪力墙等结构元素，可以有效减小整体变形。
2. 刚度加强：钢结构梁柱的刚度对变形控制非常重要。
可以通过增加梁柱的截面尺寸、加强梁柱连接处的刚性节点等方式来提高整体刚度。
此外，还可以采用加筋板、加强筋等加固措施来增加梁柱的刚度。
3. 支撑和约束：在钢结构梁柱的安装和使用过程中，设置支撑和约束是一种常用的变形控制方法。
通过设置临时支撑和约束，可以有效限制梁柱的变形，保持结构的稳定性。
4. 预应力控制：预应力技术是一种较为先进的变形控制方法。
通过施加一定的预应力，可以使梁柱在荷载作用下产生一定的压应力，从而减小变形。
预应力技术需要精确计算预应力的大小和施加位置，以确保其效果。
三、结语钢结构梁柱的拼接与变形控制是钢结构工程中的重要问题。
通过合理选择拼接方式、设计优化、刚度加强和支撑约束等措施，可以有效控制梁柱的变形，提高结构的稳定性和安全性。
焊接变形的原因及控制方法
焊接变形的原因及控制方法在焊接过程中由于急剧的非平衡加热及冷却，结构将不可避免地产生不可忽视的焊接残余变形。
焊接残余变形是影响结构设计完整性、制造工艺合理性和结构使用可靠性的关键因素。
针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，根据多年的工程实践经验，本文主要阐述实用焊接变形的影响因素及控制措施和方法。
钢材的焊接通常采用熔化焊方法，是在接头处局部加热，使被焊接材料与添加的焊接材料熔化成液体金属，形成熔池，随后冷却凝固成固态金属，使原来分开的钢材连接成整体。
由于焊接加热，融合线以外的母材产生膨胀，接着冷却，熔池金属和熔合线附近母材产生收缩，因加热、冷却这种热变化在局部范围急速地进行，膨胀和收缩变形均受到拘束而产生塑性变形。
这样，在焊接完成并冷却至常温后该塑性变形残留下来。
一、焊接变形的影响因素焊接变形可以分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和在室温条件下的残余变形。
影响焊接变形的因素很多，但归纳起来主要有材料、结构和工艺3个方面。
1.1材料因素的影响材料对于焊接变形的影响不仅和焊接材料有关，而且和母材也有关系，材料的热物理性能参数和力学性能参数都对焊接变形的产生过程有重要的影响。
其中热物理性能参数的影响主要体现在热传导系数上，一般热传导系数越小，温度梯度越大，焊接变形越显著。
力学性能对焊接变形的影响比较复杂，热膨胀系数的影响最为明显，随着热膨胀系数的增加焊接变形相应增加。
同时材料在高温区的屈服极限和弹性模量及其随温度的变化率也起着十分重要的作用，一般情况下，随着弹性模量的增大，焊接变形随之减少而较高的屈服极限会引起较高的残余应力，焊接结构存储的变形能量也会因此而增大，从而可能促使脆性断裂，此外，由于塑性应变较小且塑性区范围不大，因而焊接变形得以减少。
1.2结构因素的影响焊接结构的设计对焊接变形的影响最关键，也是最复杂的因素。
其总体原则是随拘束度的增加，焊接残余应力增加，而焊接变形则相应减少。
结构在焊接变形过程中，工件本身的拘束度是不断变化着的，因此自身为变拘束结构，同时还受到外加拘束的影响。
钢结构制造中焊接变形的控制方法
钢结构制造中焊接变形的控制方法
钢结构制造中焊接变形的控制方法主要包括以下几个方面：
1. 设计合理的焊接接头：在设计焊接结构时，尽量采用简化接头、减小接头长度、采用对称结构等措施，以减少焊接变形的可能性。
2. 控制焊接工艺参数：在焊接过程中，控制焊接电流、焊接速度、预热温度等焊接工艺参数，避免产生过大的热影响区，以减小焊接变形的发生。
3. 采用预应力或预拉伸技术：在焊接前对工件进行预应力或预拉伸处理，可以提前消除部分应力，减小焊接变形。
4. 采用适当的焊接顺序：根据焊接结构的形状和尺寸，合理安排焊接顺序，从而控制焊接变形的产生。
5. 使用焊接辅助物：在焊接过程中，使用一些焊接辅助物，如支撑物、夹具等，来固定和支撑工件，减少焊接变形的发生。
6. 焊后热处理：对已焊接的结构进行合适的热处理，如回火、正火等，可以进一步消除残余应力，控制焊接变形。
以上是钢结构制造中控制焊接变形的一些常用方法，通过合理的设计、控制焊接工艺参数和采用适当的辅助措施，可以有效地减小焊接变形的发生。
浅谈钢结构工程施工中钢梁变形控制和矫正
浅谈钢结构工程施工中钢梁变形控制和矫正结合实例工程青龙坞流云展演大厅施工中主钢梁过大变形问题，具体从设计、下料、施工等各个环节对其问题进行了探讨，并提出相应的防变形和矫正技术措施，希望对今后类似项目的设计具有一定的指导意义。
标签：钢结构施工方案；钢梁变形；分析原因；加固方案近几年来，随着科学技术的迅速发展，钢结构由于较混凝土结构具有自重轻、施工周期短、整体刚度好、强度高等良好的性能，在工业及民用建筑中的实际应用越来越广泛。
然而钢结构带来的许多实际问题也随之产生，同时对钢结构施工单位技术人员也是一种挑战。
1、工程概况浙江省杭州市桐庐县流云项目---青龙坞展演大厅为钢结构框架结构，屋面分为多块区域且高度不一，斜屋面与平屋面交替连接，柱顶平均高度为6m，柱距宽度平均为10m，跨度为20m。
设计时钢屋架均采用普通焊接工字钢梁与钢柱刚接，局部按照平面井字型排布，工字钢梁之间均刚性连接。
设计中按最不利受力工况计算，最长钢梁长度为15米，跨中扰度为27m（包含上人屋面荷载）。
而设计人员在考察施工现场时发现，施工单位人员仅在安装完工字钢梁和次梁之后，跨中扰度变形就已经达到30mm，如果再加载上人屋面荷载，钢梁变形将大大超过设计要求，所以设计人员，马上对其变形过大问题进行原因分析和矫正控制，使其达到安装范围误差内，方可进行下一部工序。
2、原因分析钢结构施工中造成大跨度钢梁扰度过大的原因很多，设计人员通过对施工现场的实际调查，发现导致钢梁变形异常原因如下：2.1施工过程中未做好设置临时支撑等设施的搭建临时支柱不仅仅是大跨度钢结构施工过程中的有效应用的主要设施，也是实现基于结构承载力为主的相应的受力性能的有效分析，进而将结构的受力状态及相应的临时支承点问题进行分析，从而实现基于构件完整性与安全性的有效分析。
在钢结构未形成空间整体受力体系时，结构在其平面外的稳定性很差，若没有设置临时支撑设施，将会导致结构平面外的整体倾覆和变形；或者平面内由于钢梁跨度过大，平面内也会出现过大变形。
钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施
钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施在钢结构的制作过程中，焊接是其中一个关键的工艺。
尽管焊接是一个普遍采用的工艺，但仍然存在许多质量通病，例如裂纹、气孔、结构变形等。
在一个钢结构项目中，如果焊接制造不合格，这将会导致安全问题以及质量问题。
因此，钢结构焊接必须保证质量。
本文将讨论钢结构焊接工艺中的常见质量通病及控制措施。
裂纹裂纹是钢结构焊接的一个常见质量通病。
裂纹的主要原因是其焊接热影响区（HAZ）处的钢材变形和塑性变形，这会导致 HA Z出现冷裂纹和热裂纹。
这些裂纹不仅会导致制造不合格，还会降低钢结构的强度和稳定性。
针对裂纹的控制措施如下：•采用低氢电极，以降低氢的含量；•加强热控制，特别是对于材料的前热和焊接后的加热和冷却过程；•合理的焊接顺序和技术参数，避免过度的热影响区；•采用预加热的方法。
气孔气孔是钢结构焊接的另一个常见质量通病。
气孔的主要原因是焊接时的不良金属熔融和氧化还原反应。
这些小气泡将会形成焊接孔，而且加强了通孔的形成。
正确的焊接控制和维护，可以有效地控制气孔的生成：•采用良好的流体力学和电极加料控制；•避免油脂、腐蚀物和表面水分的污染；•加强预热、后热和热处理；•采用自动化焊接方法，以降低人为因素对气孔的影响。
结构变形钢结构焊接时，由于热的影响，容易导致结构变形。
在钢结构焊接制造过程中，因为需要保证钢材的尺寸精度和方向性，因此要控制结构变形。
以下是针对钢结构焊接时结构变形的控制措施：•提供适当的支撑设备，保证焊接质量；•聚焦于焊接顺序和技术参数；•采用较低的焊接电流和速度，进行轮廓加热；•加强热处理。
焊接脆化焊接脆化是钢结构焊接的一个常见质量通病。
焊接脆化的主要原因是钢材的化学成分和焊接的工艺参数不稳定。
这种焊接脆化是不允许存在的，因为它在使用中会逐渐变得更脆弱而最终断裂。
所以，针对焊接脆化的控制措施如下：•采用标准的焊接工艺，以保证焊接质量；•自动焊接方法；•选择具有补偿效应的材料，以提高焊接质量；•注意加工和设备维护，防止钢材的表面氧化。
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浅析钢结构焊接变形的控制方法
钢结构已在国家经济建设和人们日常生活中获得非常广泛的应用，钢结构的连接与施工普遍采用焊接，焊接变形会极大地影响钢结构的施工质量，在焊接过程中因为各种原因出现变形是不可避免的，但可以通过合理的施工措施来予以控制。
所以本文对焊接变形产生的机理进行了分析，并进一步对控制变形的方法进行了阐述。
标签：钢结构;焊接变形;控制方法
钢结构以其强度高，建造速度快的优势，得以广泛应用。
钢结构主要采用H 型钢柱，并以焊接连接。
因钢柱主要材质是钢材，总是会受到温度的影响，由于焊接是不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程及焊后，焊接构件都极易产生变形。
如果对焊接产生的变形视而不见将会在安装时产生偏差，影响工作效率，还会对钢结构整体的结构产生极大的影响，令钢结构的内部结构发生一定的变化，影响整体结构的稳定性和可靠性。
因此焊接变形的控制技术也成为钢结构加工的关键技术。
一、焊接变形的基本类型
所谓焊接变形是指钢结构在焊接过程中，由于施焊电弧高温引起的变形，以及焊接完成后在构件中的残余变形现象。
在这两类变形中，焊接残余变形是影响焊接质量的主要因素，也是破坏性最强的变形类型。
焊接残余变形对结构的不同层次的影响分为整体变形和局部变形;根据变形的不同特点则可分为：角变形、弯曲变形、收缩变形、扭曲变形、波浪变形和错位变形。
在这些变形类型中，角变形和波浪变形属于局部变形，而其他类型的变形属于整体变形。
钢结构发生较多的变形类型是整体变形。
二、钢结构焊接变形产生的原因
1.焊接节点设计不合理
焊接主要是依据之前所设计的焊接节点图来进行焊接作业。
在焊接的时候，焊缝的数量、位置以及尺寸直接关系着附近的焊件材料的膨胀情况。
数量越多，则焊接点分布越密集，其变形的情况就会越复杂。
焊缝的尺寸越大，则附近的焊件受到的影响就会越大，而导致变形较大。
不合理的焊接节点对施工影响很大。
2.焊接工艺运用不当
焊接电流大，焊条直径粗，焊接速度慢，都会造成焊接变形大;自动焊接的变形较小，但焊接厚钢板时，自动焊比手工焊的焊接变形稍大;多层焊时，第一层焊缝收缩量最大，第二、三层焊缝的收缩量则分别为第一层的20%和5%～10%，层数越多焊接变形也越大;断续焊缝比连续焊缝的收缩量小;对接焊缝的横
向收缩比纵向收缩大2倍～4倍;焊接次序不当或未先焊好分部构件，然后总拼装焊接，都易产生较大的焊接变形。
3.温度控制不当
温度是引起钢结构焊接变形的一个重要因素。
当温度达到金属熔点甚至高于金属熔点时，不一样的金属就会产生不同程度的膨胀。
此时，整个钢结构看起来就会有一种不协调的感觉，即产生了变形。
同时，一种金属达到熔点膨胀之后，这种金属本身也具有了一定的高温，会使周围的金属产生不同程度的膨胀，造成焊接变形。
4.钢结构的焊接顺序和方法不当
对钢结构的不同部位进行不同顺序的焊接，可能会引起钢结构的焊接变形。
因为钢结构焊缝处的承载力不同，当优先焊接承载力较小的钢结构时，较大的重量可能会使钢结构产生扭曲，形成钢结构的焊接变形。
5.焊接应力对焊接结构的影响
构件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可避免的现象。
焊接变形的矫正费时费工，构件制造和安装企业首先考虑的是控制变形，往往对控制应力较为忽视，常用一些卡具、支撑以增加刚性来控制变形，实际上增大了焊后的残余应力。
对于一些本身刚性较大的构件，虽然变形会较小，但却同时产生较大的内应力，甚至产生裂纹。
三、钢结构焊接变形的控制策略
1.科学设计焊接节点
在钢结构焊接节点构造设计时，应设法控制焊缝的数量和大小，尽可能减少焊接变形。
并根据焊接工艺选择适合的焊缝坡口的形状和尺寸。
对焊缝坡口形成与大小合理的选择应能够确保钢结构整体的承载能力充分。
适当的坡口形状和大小，可以通过减少截面积，进一步减少结构的焊接变形量。
焊接节点的位置应处于构件截面的对称处。
结构中性轴焊接节点的位置应尽可能在构件截面的中性轴对称位置，或尽量接近中性轴，同时应避免在高应力区。
对于节点形式的选择，应选用的刚性小的节点形式。
节点应避免在双向、三向交叉处，避免由于焊缝集中而导致的高温和焊缝应力集中，。
这样可以有效的减少变形，保证钢结构的外形。
从而减少焊接变形。
2.焊接工艺措施
焊接施工时，应选择合适的焊接电流、速度、方向、顺序，以减少变形。
焊接金属构件时，应先焊短，后焊长;先焊立，后焊平;先焊对接缝，再焊搭接缝，应从中间到两边，从里到外焊接。
集中的焊缝应采用跳焊法，长焊缝采用分段退
步焊和对称焊接法。
3.合理控制温度
在焊接过程中，可以采用水冷块带走焊接工件的热量。
采用铜焊或锡焊将铜管焊接到铜制夹具，通过水管进行循环冷却，以减少焊接变形。
4.合理安排焊接顺序和选择正确方法
安排好钢结构的焊接顺序。
例如，施工人员要消除挠曲变形，可以对钢结构进行上下焊接或者对角焊接。
选择合适的方法。
焊接方法不同，钢结构焊接变形的程度也就不相同。
焊接时线能量的高低在一定程度上决定焊接变形程度的大小。
线能量高，则钢结构变形程度大，线能量低，则钢结构变形程度就小。
例如埋弧焊可以有效地降低钢翼板焊接时的变形程度。
另外，对腹板进行焊接时，施工人员也可以适当地选择埋弧焊。
再比如，手弧焊可以应用在盖面焊接上。
当钢结构焊接的截面积不相同时，施工人员选择的焊接方法也要做相应的改变，以降低焊接变形的程度。
5.控制應力
控制应力为了减少焊接应力变形和残余应力的影响，设计和焊装工件时应注意以下几点：
（1）采用低热输入焊接工艺，意味着较高的熔敷率和较快的焊接速度，同时不进行过量焊接，采用小的焊脚尺寸，并尽可能采用间断焊接，但应满足设计要求。
（2）减小焊接拘束度;拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接，尽可能不用刚性固定的方法控制变形，以免增大焊接拘束度。
（3）使用夹具、工装和定位板进行调整、定位，向收缩的相反方向预弯工件或预置焊缝接头，尽可能地通过焊接顺序和焊接定位使焊接热量均匀扩散。
（4）锤击法减小焊接残余应力;在每层焊道完后立即用源头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。
但根据焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击，以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。
高强度低合金钢，如屈服强度级别大于345MPa时，也不宜用锤击法消除焊接残余应力。
四、结语
焊接作为特种作业行业，其技术含量较高，为了有效的保证焊接的质量，对焊接变形的控制是较为关键的一个环节。
导致焊接变形产生的因素较多，如材料、结构、焊接环境等都会直接影响到焊接变形的产生，减少钢结构件的变形，提高
生产效率，节约生产成本，保证工程质量，是我们的根本目的。
这就需要我们在实际焊接工程作业过程中，根据焊接现场各个因素进行有效的分析，具有时刻预防和控制变形的意识，还应在实践中不断总结和积累焊接经验，提高焊接技术水平。
参考文献：
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