微机控制电液伺服万能试验机
安全操作规程-微机控制电液伺服液压万能试验机
WAW-600B微机控制电液伺服液压万能试验机安全操作规程一、目的可以对各种钢铁类板材和加工零件作进行试验二、适用范围1、对各种板材和加工零件作精确测量。
2、对设备中各种管道和压力容器进行监测。
3、监测使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机（以下简称试验机），主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件，标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。
例如：高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。
因此，试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所，大专院校力学试验室理想的试验仪器。
WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机，主机结构采用立柱式框架结构方式，工作油缸采用间隙密封活塞式油缸，在一个符合人体工程学的操作空间内实现拉伸、压缩、弯曲等试验。
试验机应用先进的全数字测控器（负荷、变形、位移全程不分档）与压差式液压伺服技术和计算机系统相结合，完美地实现了试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种闭环控制方式，并且三种控制方式可以在试验过程中无冲击平滑转换，完成各种试验方法所要求的全自动程序控制试验，实时动态显示试验状态，自动采集、存储数据，绘制多种试验曲线，计算试验结果，求取特征值（ReH上屈服强度、ReL下屈服强度、Rp0.2规定非比例延伸强度、Rt0.5规定总延伸强度、Rm抗拉强度、E弹性模量）。
并且软件具有再分析功能（存储和再现试验过程及结果）打印试验报告（包括曲线和结果）。
三、技术参数五、使用操作步骤WAW-600B型微机控制电液伺服液压式万能试验机主要由试验机主机、油源、全数字测控器、计算机系统和附件等五部分所组成。
1、压缩试验装置和弯曲试验装置作为随机附件一并提供。
当需做此类试验时，将其安装于工作台上，就可以做相应的试验。
2、油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。
WAW-600B微机控制电液伺服式液压万能试验机简介
WEW-600D微机屏显式液压万能试验机简介1、主要用途与适用范围本试验机利用液压施加试验力，送回油阀控制试验过程，试验数据准确可靠。
为了保证试验机的试验力读数有较高的准确性，本机采用油压传感器测力，经放大处理后，屏幕显示试验力、力峰值,加荷速率。
油源位于控制柜下部，内装有双流量变压柱塞泵，由电机带动运转。
夹紧系统主要液压自动控制，操作更方便，安全可靠。
主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。
是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
其设计依据是标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。
油缸活塞间隙密封，摩擦力最小，示值稳定，重复性高。
钳口夹持方式为液压夹紧，夹持更牢，降低了操作强度。
2、主要规格、技术参数和技术指标3、结构特征与工作原理微机屏显式液压万能试验机是由主机、油源以及计算机显示部分组成。
3.1、主机主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。
试台和上横梁通过立柱连接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉连接。
这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁组成的拉伸空间；下横梁和试台组成的压缩空间。
拉伸空间与压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。
下横梁移动是电机（0.55kW）经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。
钳口座内装有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。
油缸和活塞是主机的主要部分。
它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。
因此在使用时应注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触表面，进而影响试验的准确度。
主机主要具有以下特点：主机主要具有以下特点：* 主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；* 高刚性横梁设计，设计负荷70吨不变形。
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机操作规程
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机操作规程1、微机控制检查油路及线路安装无误后接通电源打开微机，测试软件在微机上装好后根据软件的界面提示即可进行微机控制电液伺服试验。
（具体操作见万能试验机微机测控系统操作规程）2、操作步骤2.1 拉伸试验2.1.1 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2.1.2 根据试样尺寸选用测量范围。
2.1.3 根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.4 开动油泵使阀送油，使工作台上升10毫米，然后关闭送油，如果工作台已升起，则不必送油。
2.1.5 将试样的一端夹持于钳口。
2.1.6 将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。
2.1.7 将引伸计夹持到试样上。
2.1.8 按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。
2.1.9 试样断裂后，按松开按钮。
2.1.10 取下断裂的试样。
2.1.11 卸荷，将油缸回落到起始点。
压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。
根据您的试验要求，上面操作步骤，有些可以省略或合并。
2.2 压缩试验将上压板装在下横梁上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面上，试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力，试样放好后即可进行试验。
2.3 弯曲试验将弯曲用工作台斜放在工作台上，按插头和定位销定位。
然后将压滚支座根据试验需要的距离将刻度线对准标尺的刻度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头装在下横梁底部用螺钉拧紧。
（注意对准锥窝）应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。
2.4 剪切试验将剪切支座放置在工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入。
上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上，打开比例阀，使工作台上升，移动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行剪切试验。
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机维保内容1、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用罩将试验机罩起防止灰尘侵入。
WAW-B微机控制电液伺服万能试验机
WAW-B微机控制电液伺服万能试验机一、主要用途：WAW-B系列微机控制液压万能试验机采用油缸下置式主机，主要用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，适用于冶金、建筑、轻工材料、大专院校、科研单位等领域，试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
二、性能特点：1 主机：采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2 传动系统：下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
3 控制系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；3.1实现了试验力、试样变形、横梁位移和试验进程的四种闭环控制；3.2数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。
最高分辨率达1/300000，全程不分档；3.3选用BB、AD、Xilinx等原装名牌集成器件，全数字化设计；3.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；3.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。
三、技术参数：产品型号 WAW-100B WAW-300B WAW-600B WAW-1000B最大试验力（kN） 100 300 600 1000试验力测量范围 2KN-100kN 6KN-300kN 12KN-600kN 20KN-1000kN试验力示值精度±1%位移测量分辨力 0.01mm变形测量精度±0.5%恒力、恒变形、恒位移控制范围 2%~100%FS恒力、恒变形、恒位移控制精度设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内;设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内最大拉伸空间 550mm 650mm 700mm最大压缩空间 380mm 550mm 600mm夹紧方式（自选）手动夹紧液压夹紧圆试样夹持直径φ6-φ26mmφ6-φ26mmφ13-φ40mmφ13-φ60mm扁试样夹持厚度 0-12mm0-15mm0-40mm弯曲试验支滚间距 350 mm支滚宽度 100mm 140mm支点直径 30mm活塞行程 150mm 200mm 200mm外形尺寸主机（约） 720×560×1850mm860×560×2100mm 1000×660×2200mm油源（约） 1100×700×950mm整机重量（约） 1500 kg2200 kg 2300kg 3200kg注：以上为标准配置，可根据客户要求特殊定做。
14微机控制电液伺服万能试验机
WAW-1000型微机控制电液伺服万能试验机试验操作程序操作程序为手动和自动部分两种。
1、调整试验空间WAW-1000型微机屏显式液压万能试验机拉伸、压缩空间最大为900mm，在操作装置上按动横梁升降按钮，根据试样长短可任意调整试验空间。
2、拉伸空间以上准备工作做完后便可进行试验。
具体程序如下：1）预先关闭回油阀及送油阀，打开电源开关，启动油泵电机；2）根据试验尺寸调整好试验空间；3）在操作装置上按动上液压夹头“夹紧”按钮，先将式样一端夹紧；启动横梁电机将下钳口座升到适当位置，按动下夹头“夹紧”按钮。
再将试样的另一端夹紧；4）按指示牌表示打开送油阀并缓慢转动手轮施加试验力；5）试样断裂或达到试验目的后迅速转动手轮关闭送油阀，停止油泵电机；6）转动回油阀手轮打开回油阀；7）按上下液压夹头“松开”按钮取下断裂试样；8）整个试验结束后，关闭总电源。
3、压缩、弯曲试验参照以上操作程序进行。
压缩、弯曲试验在压缩空间进行吗，压缩试验用的压板上有刻线，用于安装试样时对正中心，弯曲试验在配备的专用试验装置上进行。
维护与保养试验机属于仪器仪表类别，为保持器精度的稳定，除要定期由当地计量部门检定外，有效的维护与保养显得非常重要。
虽然主机的结构不是很复杂，但它经常处于较大的冲击与强烈的振动之中。
因此，应当定期检查各连接环节是否有松动，并及时加以处理。
试台与夹头块表面，在每次试验完后要及时清擦，以免落下的碎块和氧化皮对丝杠和夹头块表面造成研伤。
本试验机绝对避免做未经整形处理的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢拉断试验，因为这种试验不但对试验机会造成严重损伤，在理论上也不可取。
除上所述外，对下面的活动环节还要做到定期可靠的润滑：夹头块的斜面（用润滑脂）丝杠与传动螺母非操作人员不得随意操作。
微机控制电液伺服万能试验机工作原理
微机控制电液伺服万能试验机工作原理1. 引言电液伺服万能试验机是一种常用的测试仪器，用于测量和评估材料的力学性能。
它可以进行拉伸、压缩、弯曲等多种力学测试，并能够实时获取测试数据并进行分析。
微机控制电液伺服万能试验机是在传统电液伺服万能试验机的基础上，引入了微机控制系统，实现了自动化控制、数据采集和分析处理等功能。
本文将详细解释微机控制电液伺服万能试验机的工作原理，包括其基本原理、组成部分和工作流程等内容。
2. 基本原理2.1 传感器原理微机控制电液伺服万能试验机中的传感器起到了关键作用，它们用于测量和检测试验过程中产生的各种物理量。
常见的传感器有负荷传感器、位移传感器、应变传感器等。
•负荷传感器：负责测量试件所受到的力。
它通常采用应变片或压阻式传感器来转换力信号为电信号。
•位移传感器：负责测量试件的位移。
常见的位移传感器有拉线式、电容式、激光干涉式等。
•应变传感器：负责测量试件的应变。
它通常采用电阻应变片或光纤光栅等技术。
2.2 控制系统原理微机控制电液伺服万能试验机的控制系统由硬件和软件两部分组成。
•硬件部分包括主控制器、执行机构和传感器。
主控制器负责接收来自传感器的信号，并根据预设的控制算法生成相应的控制信号。
执行机构通过调节液压系统的工作状态，实现对试件施加力和位移的控制。
•软件部分是微机控制系统的核心，它运行在主控制器上，负责数据采集、处理和分析。
软件可以通过人机界面与用户进行交互，实现对测试过程和结果的监视和管理。
2.3 液压系统原理液压系统是微机控制电液伺服万能试验机中最重要的组成部分之一，它负责为执行机构提供动力，并实现对试件施加力和位移的控制。
液压系统由液压泵、液压缸、阀门和传动介质等组成。
其工作原理如下：1.液压泵通过旋转运动将机械能转化为液压能，将液体从油箱中吸入并加压后送入液压缸。
2.液压缸是执行机构的核心部件，它根据控制信号的调节，通过改变液体的流量和压力来实现对试件的力和位移控制。
WAW-1000型微机控制电液伺服万能试验机
GWE-1000B型万能材料试验机操作规程
1.接通试验机电源，电脑开机，打开软件。
2.在出现的试验类型列表中选择合适的项目，点击加载。
3.点击“定义编号”按钮，输入试验编号。
4.点击软件工具栏“试样”按钮，输入试样信息：试件批号、试件形状和尺寸、横截面积（S0）、原始标距(L0)等。
5.点击软件工具栏“控制”按钮，输入试验过程的控制指令：加载速率、目标值、破型判断等信息。
6．安装试件，先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，将试样另一端夹在下钳口中（注意须使试件垂直），需要时安装引伸计。
7.调整负荷传感器和变形传感器的零点和位移清零。
按照试件要求的加荷速率进行加荷，密切注视试验进程，必要时进行人工干预，加荷直至试样断裂，停止加荷，保存试验数据，打印报告。
8.取下断裂后的试件，观察断口型式、量测断口位置，关闭电源软件，清理试件残渣。
WAW-300B型微机控制电液伺服万能试验机操作规程
WAW-300B型微机控制电液伺服万能试验机操作规程一、适用范围：本规程适用于W AW-300B型微机控制电液伺服万能试验机。
二、试验前检查工作：1. 根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；2. 检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏；3. 确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
三、操作步骤：1. 选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”；2. 选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；3. 输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4. 在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；5. 点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”。
不用输的话直接按“确定”；6. 单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”，再进行下一项试验；7. 试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。
注意事项：1. 当试验做完后，先取下试样。
如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
3. 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟。
4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
微机控制电液伺服式液压万能试验机操作规程
微机控制电液伺服式液压万能试验机操作规程
1.检查室验室总电源，使总开关接通电源。
打开计算机，进入试验机测控软件。
打开控制器电源。
2. 根据试验要求，选择相应的试验类型以及合适的测量档位，新建该试样的记录并保存。
根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
3. 打开试验机总电源，开动油泵电动机，手动拧开送油阀或通过计算机软件控制使试台上升大约10毫米，然后关闭送回油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送回油阀关好即可。
4.调整试验力零点（活塞处于升起状态）。
5. 将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒调整试验空间，将试样装夹于钳口中。
此时无论试验力显示多少都不应再调整零点。
然后将操作模式开关扭回工作模式。
注意：控制盒上下按扭仅用于调整试验空间，不可用其拉伸或压缩试样。
6. 试验软件切换到开始模式，按试验要求的加荷速度进行试验。
7. 试样断裂后停止试验软件，将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒取下试样，让模式开关回至工作状态，并停止油泵电动机。
记录需要数值或用计算机存储、打印试验数据和曲线。
8. 打开回油阀，卸荷。
关闭计算机、试验机电源。
9.清理钳口上的氧化皮。
10. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
WAW-1000+微机控制电液伺服万能材料试验机安全操作规程
WAW-1000 微机控制电液伺服万能材料试验机安全操作规程一、WAW-1 000 微机控制电液伺服万能材料试验机操作主要风险及控制措施风险分级危险：高度危险，要警惕，如不避免，将导致死亡或严重伤害等情况发生。
警告：中度危险，要警惕，如不避免，则可能导致严重伤害等情况发生。
（一）机械伤害危险在设备运行过程中，如操作不慎将头发等身体部位卷入运动中的丝杠内，会造成严重的机械伤害事故。
控制措施1. 按照要求正确穿戴劳保工装，勿穿戴松大的衣服、围巾，勿敞开外套和松开衬衫袖子。
2. 严格按操作规程操作，在做钢筋拉伸、弯曲试验时人体要和主机保持一定的安全距离。
3. 禁止触碰旋转、运动部件，检查设备时必须停机。
4. 无关人员严禁接近运行中的设备。
（二）物体打击危险钢筋弯曲、拉伸作业过程中，如操作不当或防护不当可能会发生试样飞出伤人的事故。
控制措施1. 严格按照要求正确穿戴劳保工装，清理作业区内的无关人员及杂物。
2. 在做钢筋拉伸、弯曲试验时人体要和主机保持一定的安全距离。
3. 在操作柜和主机之间制作安全防护网，防止拉断或弯曲的试样飞出伤人。
（三）触电伤害危险当设备或电气线路、电气元件出现故障时，在操作设备或检修设备过程中有可能发生触电伤害事故。
控制措施1. 经常检查配电箱的漏电断路器，使其处于完好状态。
2. 设备运转中不做检查、维修等活动，检修设备必须关闭电源。
（四）误操作警告作业时错误操作按钮，可能会造成人员伤害或设备损坏。
控制措施1. 在启动、操作、维护保养或修理之前，应熟悉设备的操作软件程序和操作柜上的操作按键及标识。
2. 使用本机必须熟悉各操控按键的位置及作用，认真、谨慎地操作，以防意外事故发生。
使用前对各部分要检查一遍。
（五）设备损坏警告电液伺服万能材料试验机是自动化程度较高的设备，维修保养时方法不当，可能会使设备误动作造成设备损坏或人员伤害。
控制措施1. 维修保养时应熟悉设备保养说明书，熟悉设备的电气原理图，应由专业维修人员进行维修保养，操作手监督。
WAW100B微机控制电液伺服液压式万能试验机
WAW-100B微机控制电液伺服液压式万能试验机产品概述：WAW-100B型微机屏显液压式万能试验机主机采用油缸下置式主机结构，主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件，标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。
例如：高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。
适用于钢铁、冶金、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所，大专院校力学等厂矿企业和检测科研机构。
产品的制造和检验标准1. GB2611《试验机通用技术要求》2. JJG139《拉力、压力和万能试验机》适用的试验方法标准试验操作和数据处理满足GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》，GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》，GB/T232《金属材料弯曲试验方法》等上百个标准要求。
并可根据客户需求配置满足不同标准的数据处理方法。
一、主要技术指标1 主机主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
整机如图：2 传动系统中横梁升降采用电机经链轮带动丝杠旋转，调整中横梁的空间位置，实现拉伸、压缩空间的调整。
3 液压系统液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。
图二液压原理图油箱内的液压油通过电机带动油泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。
计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
4.电气测控系统：（1）伺服控制油源核心部件均采用进口原器件，性能稳定。
（2）具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。
（3）基于PCI技术的内置式控制器，保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。
各种控制模式之间可以平滑切换。
（4）试验结束时，可手动或自动高速返回试验初始位置。
1000kN微机控制电液伺服万能试验机操作规程
1000kN微机控制电液伺服万能试验机操作规程一、开机顺序1.打开电脑2.打开测控系统（等待10-30秒）3.打开软件4.打开油源电源5.启动油泵二、关机顺序1、关闭试验软件2、关闭测控系统3、停止油泵（按下油源操作面板红色按钮）4、关闭油源电源5、关闭电脑三、试验步骤及注意事项1、打开软件后，先选择好合适的试验方案，然后输入必要的用户参数，比如：试样直径、原始标距等。
2、夹持试样：夹持试样时，首先夹紧夹头，然后软件力值清零，最后，调节好下横梁夹紧下夹头。
（注意：在夹紧试样时，确保被夹试样要大于夹块长度的3/4）3、开始试验：先点击软件中开始试验按钮，然后将手动阀转动到合适的位置即可加载试验。
4、试验结束后，取下试样：首先点上夹头松开，取下上面的断裂试样，然后点击下夹头松开取下下面的断裂试样。
（注意：取下试样的时候首先将手动阀转动到保持载荷位置，然后开启油泵，取下试样。
）5、取下试样后，将手动阀转到初始位置，即将试台降落到最低位置即可。
四、操作保养注意事项1、根据被夹试样尺寸选择合适的夹块，尽量选择较小规格的夹块。
2、每次拆装夹块后，将夹块前挡块螺丝拧紧，以免夹块飞出伤人，且做试验时不要站在试验机的正前方。
3、试样被夹持长度应大于夹块长度的3/44、上下夹头同时夹紧时禁止升降下横梁5、每次做完试验均应将试台降至最低位置（注：如果不降至最低位置，很可能会将限位开关撞坏！）6、每天及时清扫钳口内碎削7、每周给镶钢板加一次二硫化钼油剂，每月给丝杠加两次机油，每年给传动链条加两次二硫化钼油剂并检查链条松紧情况。
8、定期保养设备，检查主机各处螺钉松紧。
五、问题处理如果设备运行出现异常情况，请及时请示指导教师。
微控电液伺服万能试验机
产品介绍:FL微控电液伺服万能试验机可以按照GB/ISO/ASTM/JIS/FUL/FL/DIN/EN等标准实现对不同材料或产品在不同环境温度下的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的力学试验，增加功能附件可完成钢筋、构件、水泥、混凝土、砖、瓦等材料进行多种试验。
安全保护装置：1、当试验力超过每档额定试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；2、当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机；技术参数：规格型号：FL7605，FL7106，FL7150，FL7206；主机结构形式：四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机结构；额定试验力（KN）：600KN，1000KN，1500KN，2000KN；试验温度选择：-196~350℃、常温~350℃、300~1300℃；试验机精准度等级：1级/0.5级；试验力测量范围：2%-100%FS；试验力示值相对误差：≦示值的±0.5%；变形分辨力：额定变形量的1/500000；位移测量分辨力mm：0.0001；控制方式：恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制和编程控制；夹紧方式：液压自动夹紧；活塞额定移动速度：0.2-70（mm/min）无极调速；立柱间有效距离（mm）：550，650，650，700；有效拉伸空间（mm）650（常温）、350（高低温）可定制；有效压缩空间（mm）：550（常温）、400（高低温）可定制；圆试样夹持范围（mm）：Φ6-Φ40，Φ13-Φ60，Φ26-Φ70，Φ26-Φ80；扁试样夹持厚度（mm）：0-30，0-40，0-50，0-60；扁试样夹持宽度（mm）：75，75，80，80；上下压盘尺寸（mm）：Φ204×Φ204、100×100、150×150、200×200（可选）；弯曲支辊间距(mm)：30-600，30-600，30-600，30-600；主机外形尺寸（mm）：950×655×2188，1010×750×2230，1200×1100×2860，1300×1200×2900；控制柜外形尺寸（mm）：960×630×950供电电源：380V±10%/50Hz/三相五线制；试验机重量约：2600kg，4000kg，5600 kg，7500kg；产品特点：主机外形美观大方、操作简单、使用方便、示值精度高，稳定可靠；微控电液伺服万能试验机多通道，高扩展，丰富的多功能附件可选配：T型台、高低温试验箱、恒温恒湿试验装置、高温炉装置等；加荷速率可自动控制，可进行恒应力、恒应变、恒试验力等的多种闭环控制。
SHT4605微机控制电液伺服万能试验机操作规程
SHT4605微机控制电液伺服万能试验机操作规程1.打开总电源。
2.开机，开启顺序：计算机→数字采集控制器。
3.在电脑桌面点击“PowertestV3.4-YAW”图标，启动万能试验机试验软件。
4.按下主机“油泵启动”按钮，启动油泵。
预热3-5分钟。
5.点击电脑桌面检验图标，进入联网检验系统，输入检验编号，回车键进入，填写当前检验环境温度及相关的信息。
6.切换至“PowertestV3.4-YAW”界面，在输入用户参数窗口选择“试验方案”。
7.在“存盘名”栏输入检验编号，然后输入相关参数，鼠标指向序号1，连续回车。
8.调整操作盒“▲或▼”使下横梁到适当的位置，用鼠标将力值清零，按操作盒上“→‖←”，夹紧试件。
9.点击软件试验界面上的“→”按钮，开始试验。
10.顺时针旋转主机手动阀进行加荷，直到试件断裂，试件断裂后，及时将手动阀逆时针回旋至正中。
11.试件拆卸：按“油泵启动”握住试件的上半段，按操作盒上“←‖→下”的按钮，取下试件。
再握住试件的下半段，按操作盒上“←‖→”的按钮，取下试件。
10.逆时针旋转手动阀，使活塞退回到底。
连续进行第2次试验。
11.一组试验结束后，将电脑桌面切换至5界面，用回车、空格键导入当前检验数据。
输完相关的参数后，签字确认。
14. 重复步骤7～13步骤，进行新试验。
15.关机，关闭顺序：退出软件→油泵停止→控制器→计算机。
16.关闭总电源，清理试验机台。
★注意事项：①试件夹持部分应大于夹块的3/4。
②上下夹头同时加紧后，严禁升降横梁。
夹持试件时，手必须远离夹持部位。
③试验过程中，如有异常情况，请立即按下“电源”按钮。
④试验结束，先取下试件，再活塞复位。
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一、产品介绍:
FL7000系列微机控制电液伺服万能试验机可以按照GB/ISO/ASTM/JIS/FUL/FL/DIN/EN等标准实现对不同材料或产品在不同环境温度下的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的力学试验，增加功能附件可完成钢筋、构件、水泥、混凝土、砖、瓦等材料进行多种试验。
增加FL高低温环境试验箱或增加高温炉试验装置，能做高温拉伸试验，高温抗压试验，高温抗弯试验等多重高低温试验，配置馥勒全数字闭环控制系统，能自动求取所测材料的抗拉强度、抗压强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标（或按需编程程控），可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以研究材料的各项常温环境或者高低温环境的物理力学性能。
二、产品特点：
1、微机控制电液伺服万能试验机主机外形美观大方、操作简单、使用方便、示值精度高，稳定可靠；
2、多通道，高扩展，丰富的多功能附件可选配：T型台、高低温试验箱、恒温恒湿试验装置、高温炉装置等；
3、加荷速率可自动控制，可进行恒应力、恒应变、恒试验力等的多种闭环控制。
试验中可自动求取等各项力学性能参数，并据此打印结果。
可根据要求打印不同内容的报告和曲线；
三、依据标准：
符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T232《金属弯曲试验方法》、GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》、GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》等标准要求。
四、安全保护装置：
1、当试验力超过每档额定试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
2、当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
五、技术参数：
规格型号：FL7605，FL7106，FL7150，FL7206；
主机结构形式：四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机结构；
额定试验力（KN）：600KN、1000KN、1500KN、2000KN；
试验温度选择：-196~350℃、常温~350℃、300~1300℃；
试验机精准度等级：1级/0.5级；
试验力测量范围：2%-100%FS；
试验力示值相对误差：≦示值的±0.5%；
变形分辨力：额定变形量的1/500000；
位移测量分辨力mm：0.0001；
控制方式：恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制和编程控制；
夹紧方式：液压自动夹紧；
活塞额定移动速度：0.2-70（mm/min）无极调速；
立柱间有效距离（mm）：550、650、650、700；
有效拉伸空间（mm）：650（常温）、350（高低温）可定制；
有效压缩空间（mm）：550（常温）、400（高低温）可定制；
圆试样夹持范围（mm）：Φ6-Φ40、Φ13-Φ60、Φ26-Φ70、Φ26-Φ80；
扁试样夹持厚度（mm）：0-30、0-40、0-50、0-60；
扁试样夹持宽度（mm）：75、75、80、80；
上下压盘尺寸（mm）：Φ204×Φ204、100×100、150×150、200×200（可选）；
弯曲支辊间距(mm)：30-600、30-600、30-600、30-600；
主机外形尺寸（mm）：950×655×2188、1010×750×2230、1200×1100×2860、1300×1200×2900；控制柜外形尺寸（mm）：960×630×950；
供电电源：380V±10%/50Hz/三相五线制；
试验机重量约：2600kg、4000kg、5600 kg、7500kg；
备注：馥勒FULETEST厂家保留机型升级的权利，更新后恕不另行通知，如有问题请在线咨询详细情况。