火电厂工艺流程图 - 360文档中心

火电厂各系统流程图(主系统)

冷却塔的分类
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状况，确保安全可靠供电，及时处理故障和隐患。
06
控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行情况，是火电厂运行管理的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的运行情况，如锅炉、汽轮机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电厂设备，通常设置在厂外或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备的运行参数，使其保持在设定的范围内。
谢谢观看
火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措施防止燃料自燃、爆炸等事故发生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或抑制微生物生长。

火力发电厂生产流程图

火力发电厂生产流程图火力发电厂生产流程1、前言火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。

主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.2、火力发电厂生产流程3、汽轮机本体汽轮机本体(steam turbine proper)是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。

它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。

汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。

固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。

转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。

固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。

汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。

汽轮机本体还设有汽封系统。

如下图所示。

、锅炉本体锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。

它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量(压力和温度)的蒸汽。

由炉膛、烟道、汽水系统(其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道)以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。

如下图所示。

5、热力系统及辅助设备汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。

把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。

发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、“汽轮机组热力系统”等。

如下图所示。

6、发电机本体在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。

因而将一次能源(水力、煤、油、风力、原子能等)转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。

在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。

火电厂生产工艺流程图

冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。

如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。

经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。

这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。

在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。

前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。

冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。

用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。

湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。

但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。

这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。

缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。

干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。

干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。

2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。

火力发电厂完整系统流程图课件

循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达标排放。
08
运行管理与维护保养制度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水，生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的稳定运行。
火力发电厂完整系统流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如煤、石油、天然气等）燃烧产生的热能来发电的工厂。

火电厂工艺流程课件

.
辅助设备简介
环保设备
.
辅助设备简介
环保设备
.
辅助设备简介
高电压转换装置
环保设备
集尘极
四点支撑结构气流分布板
电晕线
.
辅助设备简介
环保设备
.
辅助设备简介
脱硫系统
环保设备
? 工作原理
? 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，与从吸收塔排出的低温烟气换热降温后进入吸收塔，经过均流孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合，传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热器，与进口高温烟气换热升温后经引风机进入烟囱高空排放。
动机等。
.
辅助设备简介
单相主变压器
电气设备
.
辅助设备简介
单相主变压器
电气设备
.
辅助设备简介
电气设备
启动/备用变压器
.
辅助设备简介三相一体主变压器电气设备
.
辅助设备简介
高压配电装置
电气设备
.
辅助设备简介
高压配电装置
电气设备
.
辅助设备简介
高压配电装置
电气设备
.
辅助设备简介
10KV 厂用电系统
干式静电除尘器
环保设备
? 工作原理 ? 在电除尘器的正负极通上高压直流电源，在两极
间维持一个足以使气体分离的静电场，利用强电场电晕放电，使气体电离产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，并在电厂库仑力的作用下，使带电尘粒向极性相反的电极移动，沉积在电极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过周期性振打电极的方法使尘粒降落在除尘器的集灰斗内，净化的空气经出气烟箱排出。

火电厂各系统流程图

一000 MW 超临界压力发电厂蒸汽压力 > 二二.一一MPa 温度五五0度单机功率 >
六00 MW 超超临界压力发电厂蒸汽压力 >三三．五MPa、六一0℃／六三0℃ 单机
功率 > 六00 MW
三大主机规范 - 锅炉一
锅炉：将燃料的化学能转变成热能锅炉设备包括：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道等汽包、水冷壁、下
烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽
• 水在锅炉中经过预热、蒸发、过热三个阶段变成过热蒸汽汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉加热再送回汽轮机低压缸中继续做功这是第四个阶段 - 再过热阶段
• 锅炉中的受热面：省煤器、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器
火电行业工艺过程
三00MW培训资料
火电行业工艺过程
火电厂简介三大主机规范工艺简单介绍
一燃烧系统工艺二汽水系统工艺三电气系统工艺
火电厂简介一
火电厂的分类
按燃料分类：
燃煤发电厂煤燃油发电厂石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油燃气发电厂天然气、煤气等余热发电厂工业余热、垃圾或工业废料生物发电厂桔杆、生物肥料
励磁方式：
直流励磁机励磁系统：一00MW以下机组交流励磁机静止整流器励磁系统交流励磁机旋转硅整流器励磁系统自并励励磁静止励磁系统
火电工艺介绍
火电厂的三大系统之一燃烧系统
自输煤系统输煤皮带煤斗
冷空气送风机
煤
空气预热器
磨煤
热空气热
机
空
气
除尘器
排粉风
煤粉冲灰水

火电厂生产工艺流程图

冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。

如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。

经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。

这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。

在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。

前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。

冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。

用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。

湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。

但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。

这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。

缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。

干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。

干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。

2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。

火电厂的生产流程图

（Mpa）
蒸汽温度（℃）
给水温度
（℃）
2.5
400
105
20
3
3.9
450
14~175
130
25
9.9
540
205~225
220，410
50，100
13.8
540/540
220~250
420，670
125，200
16.8
540/540
250~280
1025
300
17.5
发电厂电气系统示意图
第三部分电厂主要设备介绍
锅炉
锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电机组发电。电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比，具有容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高等特点。
一、电厂锅炉的容量和参数
锅炉容量即锅炉的蒸发量，指锅炉每小时所产生的蒸汽量。在保持额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、使用设计燃料和规定的热效率情况下，锅炉所能达到的蒸发量称作额定蒸发量。
固态排渣锅炉。燃料燃烧生成的灰渣呈固态排出。
液态排渣锅炉。燃料燃烧生成的灰渣呈液态排出。
5按循环方式分类
按照锅炉蒸发受热面工质流动的方式可将锅炉分为下列几种，如图所示。
（1）自然循环锅炉，是具有由汽包、下降管和上升管组成的循环回路的锅炉。它依靠下降管和上升管中工质柱重差产生自然循环的动力。（邹县电厂）
（3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图