铸造缺陷修补机-冷焊机型号说明书
铸造件缺陷焊补
铸钢铸铁铸铝件缺陷焊补铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。
经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。
焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀、冷焊机修补等。
1.1铸钢件的焊补焊补是铸钢件的基本生产工序之一。
铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。
电弧焊被广泛采用。
（1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。
碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。
常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。
（2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
注：V 和Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在1.0%以下无明显影响。
①形状简单的中小件可不预热。
1.2铸铁件的焊补铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。
但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。
（1）焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。
还有一种采用高频电火花放电修复，称为冷焊。
冷焊机主要适用于修复铸铁、铸钢、铸铝件的细小缺陷修复，低热电火花堆焊补焊，具有不变形、不开裂、可进行机加工、结合强度高的特点。
铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。
.4铬钢Cr＜1.0，C＜0.2良不需不需Cr1.5～1.6，C＜0.3可150～200℃①最好退火镍钢Ni＜2.0，C＜0.2良不需不需Ni2.0～3.0，C0.15～0.30可100～150①最好退火Ni＞3.0，C0.3～0.4尚可150～300应进行钼钢Mo0.4～0.6，C＜0.25可100①最好退火Mo0.4～0.6，C0.25～0.35可100～150①最好退火铜钢Cu＜2.0，C＜0.2良不需不需（2）焊条的选用焊补铸铁缺陷应根据母材选用适当焊条，见表31。
冷焊机手册
冷焊机原理及操作手册<适合群体>本手册适合模具业、铸造业、机械业、造船业、汽车业、个体金属维修业等相关从事金属表面缺陷、磨损修复的技术人员学习参考。
《冷焊机原理及操作手册》目录《冷焊机原理及操作手册》前言 (3)第一章：冷焊机原理 (4)第二章：冷焊机性能 (5)冷焊机适用范围 (5)冷焊机适用材质 (5)冷焊机修补特点 (5)冷焊机技术参数 (6)第三章：冷焊机安装与操作 (7)名称和开关按钮功能 (7)安装与操作 (7)操作要领 (9)堆焊方法 (10)第四章：电极棒的更换与常见故障处理 (12)第五章：设备维护 (13)第六章：冷焊机修补实例 (14)前言长期以来，我国铸造业存在废品率较高的现象。
我国普通铸铁件的废品率约为7％左右，复杂件、高档件在10％到15％左右，铝合金压铸件在8%到10%左右。
缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼、毛刺、裂纹、磨损、划痕等。
其中80%左右的缺陷都是可以通过修复来挽救的。
在工件制品出现细小缺陷时，利用以往的氩焊等方法来修复工件往往会产生变形，甚至热裂、易脱落等现象，通常应得不到理想的修补效果而直接报废，直接带来很多经济上的损失或是交货的延迟。
冷焊机是21世纪初发明的修复技术。
它采用高频电火花放电原理对工件进行无热堆焊修复。
因为焊补过程中工件产生热量极小，而被称为冷焊机。
冷焊机经过近几年的技术引进基本实现了国产化，已经在中国铸造缺陷修补、工件磨损修复市场得以相当的普及，广泛应用于模具业、铸造业、电器制造业、医疗器械、汽车、造船、锅炉、建筑、钢构、桥梁建设等行业中。
冷焊机的主要特点是热影响区域小，基材损伤小，无应力集中、变形、裂纹、退火、淬火、色差小等优点。
基材与补材完全冶金熔合，焊补强度高，可承受车、铣、刨、磨等机械加工，致密不脱落。
修补金属范围广泛，除黄铜、锌等电阻率极低的材料外，各种导电性金属材料均可修补。
另外冷焊机重量轻（30KG左右），可现场修复，数控智能调节，操作简单。
上海生造机电设备 冷焊机 说明书
地址：上海市普陀区绥德路2弄30号2楼手机：137********（许晓凤）厂址：上海市裕民路建新工业园传真：021-********冷焊机原理及操作手册<适合群体>本手册适合模具业、铸造业、机械业、造船业、汽车业、个体金属维修业等相关从事金属表面缺陷、磨损修复的技术人员学习参考。
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铸钢件补焊通用技术规范-最新国标
铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。
本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。
本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。
铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。
注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。
缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。
剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。
铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。
关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。
冷焊机(仿激光)操作说明书
SH系列模具/金属缺陷修补冷焊机操作说明书1．在使用冷焊机前要检查所有配件是否齐全，确认设备是否按要求连接正确；电源开关置于关断状态。
2．将焊夹（地线）可靠的连接在被加工的金属工件上，确保导电良好。
3．根据加工工艺要求，将所需要的电极（焊条）牢靠的安装在焊枪前端。
4．将电源电缆插头连接到交流220V电源插座上。
5．向上闭合设备上的电源开关。
此时后面的风机应正常旋转，前面板的电压数字显示仪表，频率数字显示仪表反应正常显示。
6．电压调节：在修补钢类材料时将电压调至所需工作电压（20-80V）在修补铝铜等有色金属时电压一般为（60-110V）（可根据产品要求与个人操作熟练程度而定）7．频率调节：在修补钢类材料时将频率调至所需工作频率（100-300Hz）之间。
在修补铝铜等有色金属时频率一般为（300-700Hz）之间。
（可根据产品要求与个人操作熟练程度而定）8．打开旋转焊枪上的工作开关，调节电极旋钮，使焊枪达到有需要的工作转速（一般为500-3000）转。
以焊材不粘连为佳。
（可根据产品要求与个人操作熟练程度而定）9．调节氩气流量，将流量调至所以流量（2L/min-8L/min）10．双手持旋转的焊枪，使其电极（焊条）写被加工部件接触，其接触部位产生电火花，电火花的强度与工作电压成正比。
11．在工作过程中应使电极与工件保持10°-90°角度，同时工件上按一定方向来回移动，保持涂层均衡。
12．在工作过程中，前面板的电压显示仪表与频率显示仪表会产生一定的波动，该现象属于正常现象。
13．停上工作时应先关断旋转焊枪上的工作开关，再关断总电源。
14．附操作图：。
冷焊机
冷焊机金属缺陷修补冷焊机可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。
还可在金属表面形成耐磨层、耐蚀层、耐热层、耐氧化层、耐冲击层、防滑层、高粘合层、可焊层、导电层等强化作用。
金属缺陷修补冷焊机适用于:模具.铸造.压铸.机械零件.汽配.大型轴类.印染设备.水力电力.等各类金属表面缺陷修复应用. 冷焊机技术参数项目\机型 HR-2000型输入(V) AC220V单相50/60Hz 最大功率(KVA) 2.0 二次输出电压 20-110 最大容量(UF) 480 频率可变范围(Hz) (放电次数/秒) 40-2100 电极尺寸(mm) 0.5-4.0 尺寸(W*D*Hmm) 530*300*400 重量(kg) 42金属修补冷焊机特点： 1. 实现真正冷焊，修复过程中工件无须预热或保温，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而工件不变形、不退火、不咬边和无残余应力，不改变工件金属组织状态。
2. 修复接合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，因此结合强度高不会脱落 3. 修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。
也可进行车、铣、刨、磨，及电镀等后期加工。
4. 可一机多用，可进行堆焊修复、表面强化等功能。
5. 经济实用性高，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。
且使用方便，经过短期培训任何人都可进行操作使用。
6. 适用基材广，包括各类模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金等，以及所有可以导电的导电体。
7. 环保性能好，不产生噪音，粉尘，废液，强光，异臭。
8. 修复堆焊层即使被磨损，在同一部位可以进行多次修复堆焊。
9. 利用氩气等惰性气体保护，可以得到高品质的堆焊层。
10.由于使用旋转焊条，不会产生粘丝理象，操作容易，得到高品质堆焊层，而且堆焊层的余量可以控制到很小，从而节省了精加工时。
铸铁手工电弧焊(冷焊)的焊补方法
铸铁手工电弧焊（冷焊）的焊补方法【摘要】本文针对铸铁件在使用过程中，由于超负荷，使用环境，机械事故等原因，造成铸铁设备（件）的损坏。
介绍了铸铁手工电弧冷焊的焊补工艺，具有工艺简单、成本低、操作方便、劳动强度低、工件基本不变形等优点，焊缝强度能满足使用要求，保证了铸铁焊补的施工质量。
【关键词】铸铁件；手弧焊；冷焊；补焊1、前言铸铁工件的种类很多，用途也较广泛。
根据铸铁的焊接特点，对铸铁件采用相应的焊补工艺进行焊补，以减少焊缝形成白口及淬硬组织，避免产生裂纹和气孔。
提高铸铁设备（件）的使用周期，降低焊补成本。
本文从铸铁的种类和性能、焊接设备、材料和焊接工艺、注意事项等方面介绍了铸铁电弧冷焊的焊补工艺技术。
2、铸铁的种类和性能2.1铸铁的分类铸铁是含碳量大于2.11﹪或具有共晶组织，且含有一定量的硅、锰元素及硫、磷杂质的铁碳合金。
有时还可加入各种合金元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。
在Fe-C二元合金系中，按稳定系相同，根据碳含量的不同，铸铁可分为：亚共晶铸铁ω（C）﹤4.26﹪、共晶铸铁ω（C）=4.26﹪、过共晶铸铁ω（C）﹥4.26﹪。
按碳在铸铁中的存在状态、形式和生产方法的不同，可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及合金铸铁五类。
2.2铸铁的焊接性铸铁的化学成分特点是碳及硫、磷杂质含量高。
焊接过程中，因相变速度快而产生的组织应力大，增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及对冷，热裂纹的敏感性；力学性能特点是强度低，基本无塑性。
且由于焊接过程是不均匀的快速加热和冷却过程，易产生较大的焊接应力，使焊接接头容易产生白口及淬硬组织，易产生裂纹。
因此，铸铁的焊接性较差。
3、铸铁电弧冷焊的优点及工艺要点3.1铸铁电弧冷焊的优点铸铁异质焊缝电弧冷焊的优点是焊前对被焊工件不预热，使焊接工艺过程大大减化，不仅降低了焊补成本，改善了焊工的劳动条件，而且提高了焊补效率。
此外，电弧冷焊还具有适用范围广，可进行全位置焊接等特点。
铸造缺陷修补机工作原理
铸造缺陷修补机工作原理工作原理（一）铸造缺陷修补机（黑色金属）应用电阻生热原理，输入220V电压，经变压、整流、滤波、R-L-C系统，在输出端形成一个千安（3000A）的高电流，低电压（3V），利用在虚拟回路中，补材与基材之间存在的巨大电阻值，经设备内部微电脑模糊运算系统，给出略高于补材与基材熔化点（Ф1. 0或Ф1.5）的热能值，在外部可变频率，补材厚度（幅度）调整的参与下，输送至智能P─H系统，微调最后输出参数，使焊点温度达到1800—2200℃，完成熔化点所需热能的1次智能输出。
补材与基材焊补点的一次升温、溶化、冷却全过程称为设备的一次焊补，焊补次数可达每秒1.5次—30次可调，即完成铸件缺陷的焊补为一个高频断续给热熔化过程，每个焊补过程的热能经设备的智能输出后，95％以上用于熔化做功，剩余微量热能在间断的ms级时间段内导散消失，故设备焊补铸件缺陷时，缺陷焊补处完成高温熔化焊补，焊补点附近及整个铸件处于常温状态，此设备在能量输出方面是一台高智能的电子设备；内部设有多层安全防护装置，主机集二十一世纪初多项世界先进电子技术于一体，是多位专家集体智慧的结晶。
（二）铸铝、铸铜缺陷修补机，是利用高频电压将补材与基体之间的气体击穿形成高能离子区，伴随产生温度可达8000℃以上的高温电火花，此电火花将离子区内的补材与基材同时熔化，从而完成缺陷处的金属重熔焊补过程，此设备输入220V电压，经先进的变频（100——1200HZ）变压（3V-30V）系统，输送至设备内部的微电脑模糊运算系统，在W1中产生一个初定值，在外部焊丝直径、转头转速调整的参与下，输送至智能P—H系统，微调设备一级输出参数，使在虚拟回路中产生的高能离子区内的电火花达8000℃以上，在ms级时间段内完成一个离子区的存在过程。
即高温电火花熔化补材与基材的过程，因单位离子区存在的时间长短对焊补起着非常重要的作用，即存在时间长熔化的补材与基材将被气化，无法起到沉积的作用；存在时间短，补材与基材熔化不充分，焊补效果不好，所以此设备还有一个最先进的高智能P-H-H-B系统，对各参数的参与做最佳的优化调整，输出合格能量。
铸件补焊通用作业指导书【最新版】
铸件补焊通用作业指导书冷焊非加工面加工面高强度铸铁球墨铸铁22.5 3.2＜45~20铸116、铸117、铸308铸116、铸117、铸408铸238、铸408、铸116、铸117(1)焊条直径按待焊补铸件壁厚根据下表选用;(二)焊补程序(2)各类型焊条的冷焊机电流按下表选用;2、缺陷原有形状边缘应适当加工或打磨成坡口形式;1、对铸件待焊部位进行清理;3、选用适合的电焊机和电焊工具;4、根据铸件材质、缺陷大小及焊后要求按下表选用焊条。
焊补特点一般灰铸铁结422、铸100、铸208可选用焊条铸件补焊通用作业指导书焊条直径(mm)铸件壁厚(mm)410~30在客户允许和规定的铸件修补要求的范围内，对铸件出现的砂眼、气孔、缩孔等缺陷，在不影响原铸件的使用性能、寿命和外观的情况下，均可进行修补。
修补工作必须对不同的缺陷和要求，选择适当的方法，按照规定的工艺规程进行。
二、补焊方法(一)焊前准备一、补焊条件铸件补焊通用作业指导书22.53.2456钢芯电焊条80~100100~120130~150铸铁芯电焊条200~280250~350300~420热焊焊条直径(mm)4567电流(A)200~240250~300300~360350~4201、对补焊部位补焊质量进行检查，是否符合要求，不符合时应重新补焊。
2、对补焊部位进行打磨平整。
编制: 审核: 会签: 批准:三、焊后检查及修整(3)钢芯焊条冷焊时，采用“小电流、短路、断续、分散焊”方式操作;(4)铸铁焊条冷焊时，采用“大电流、连续、集中式”方式操作;(5)当焊补厚壁铸件时，可用多层堆焊方式操作;焊条类型焊条直径(mm)(6)当焊补有裂纹倾向的缺陷时，可采用热态锤击法，以减轻初应力。
(一)焊前准备(1)缺陷清理和加工与冷焊基本相同;(2)对于边角部位及穿透缺陷，可用石墨板、石棉布或造型材料等进行塑型;(3)缺陷处预热至500~700℃。
(二)焊补程序(1)热焊用电流按下表选用;8400~480(2)由缺陷最低处开始引弧、引弧后摆动电焊条，用长弧依次熔化缺陷四周，交界处必须熔合良好，对于堆积的熔渣要及时清理掉;(3)当铁水已经超过缺陷顶平面时，应将电弧略为拉长，并沿交界处走几圈。
成森冷焊机cs-09使用说明书
成森冷焊机cs-09使用说明书摘要：1.成森冷焊机CS-09 简介2.安装与设置3.操作方法4.维护与保养5.安全注意事项6.故障排除与处理正文：一、成森冷焊机CS-09 简介成森冷焊机CS-09 是一款高效、实用的冷焊机，适用于各种金属材料的焊接、修补和粘接。
该设备操作简便，具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点，广泛应用于机械制造、汽车制造、模具制造等行业。
二、安装与设置1.检查设备外观是否有损坏，确保设备完好无损。
2.将设备放置在稳固的工作台上，确保工作台足够承受设备的重量。
3.接通电源，检查电源线是否完好，电压是否符合设备要求。
4.设备接通电源后，进行自检，自检完成后设备自动进入待机状态。
三、操作方法1.选择合适的焊接头，根据需要焊接的材料和厚度选择合适的焊接电流和时间。
2.将焊接头与需焊接的部位紧密接触，启动设备开始焊接。
3.焊接过程中，注意观察焊接部位的变化，根据实际情况调整焊接参数。
4.焊接完成后，关闭设备电源，等待设备冷却后即可取下焊接头。
四、维护与保养1.定期检查设备外观，如有损坏应及时修复。
2.保持设备工作环境清洁，避免灰尘和油污进入设备内部。
3.定期检查焊接头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.长时间不使用设备时，应将设备电源切断，并将设备存放在干燥通风的地方。
五、安全注意事项1.设备使用前，请仔细阅读本说明书，确保了解设备的使用方法和安全注意事项。
2.设备操作过程中，请佩戴防护眼镜、绝缘手套等防护用品，以免造成人身伤害。
3.非专业人员不得拆卸、维修设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
4.设备使用过程中，请遵循相关安全规定，确保设备和人身安全。
六、故障排除与处理1.设备无法正常启动：请检查电源线是否接触良好，电源电压是否符合设备要求。
2.设备运行过程中突然停止：请检查设备是否过热，是否需要进行冷却处理。
3.焊接效果不佳：请检查焊接头是否磨损，焊接参数是否设置正确。
33YJXB-3型工模具修补机操作规范
YJXB-3型工模具修补机操作规范版/次：1/1 页码/总页：第 1 页 共 2页 主管部门：设备部 编制： 审核： 批准：1目的指导维修工正确操作冷焊机，保证设备安全和正常的使用。
2范围模具维修工及使用该设备的相关人员。
3操作步骤3.1设备示意图：A B C D 1.焊把 2、地线 3、脚踏开关 4、电源 5、电源开关2 6、精密焊头 7、模式选择 8、焊头选择 9、焊片厚度选择 10、电源开关1 11、焊片 12、工件3.2调试装夹工件---接上地线---打开电源1---调整模式---焊头选择---选择焊片厚度模式---打开电源2--焊接3.3正常生产-3.3.1装夹工件：装夹工件（图E12）时注意工件夹住的部分用铜皮或铝皮之类质地软的东西保护工作（注：如果工作不属于精密部件的可以省略这一步直接装夹）。
如图：E3.3.2接上地线：地线（图A2）尽量接的离工作越近越好。
（注：地线与工作之间必须是良好的接地）1 2 34 67 8 5 10 119 12版/次：1/1 YJXB-3型工模具修补机操作规范页码/总页：2/23.3.3打开电源1：打开电源开关（图C10）。
3.3.4 调整模式：模式选择（图B7）分为五种模式，0模式较好，因为模式0时补材变形大，焊接时容易与工件密合。
4模式为精密焊模式焊接的厚度在0.12毫米以下，焊接这样的工件一般为较光滑的焊接面时使用，焊接后较平整。
3.3.5焊头选择：选择精密焊头还是非精密焊头，这取决于工作的精密度，如果焊接的厚度在0.12毫米以上就要选择非精密焊头（图B8）。
3.3.6选择焊片的厚度：这就要看要焊的工作的损伤程度跟维修人员的维修方法来定（图B9）。
3.3.7打开电源2：值得一提的是为什么步骤7时才打开这个电源，因为机器要预热嘛！最少要在30秒钟以上（图B5）。
3.3.8焊接：焊接时需要清理工件的焊接面油、锈、漆、氮层等。
将焊片（图D11）与焊头对准要焊接的部位同时踩下脚踏开关（需要焊的结实的就焊的点密一点）。
铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012编制：审核：批准：受控状态：发文编号：版本号：2013年4月30日发布2013年5月10日实施铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。
1 焊补前的准备1.1焊接修补前必须将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。
1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。
铸件缺陷坡口的确定1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。
1.4铸件的预热1.4.1对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。
1.4.2对于不同钢种的不同铸件严格按照工艺要求选择不同的预热温度。
2 焊补2.1扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。
2.2根据铸件的不同钢种，按工艺要求选择合适的焊条牌号及规格，合适的焊机。
2.3根据铸件的不同缺陷选择合适的焊补方法。
2.3.1对于不同特点的裂纹可采用a 焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。
b 焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。
2.3.2贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。
2.3.3圆形的不大缺陷孔用环形的焊缝焊补法。
2.4在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。
2.5对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。
2.6加工后发现缺陷，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布）2.7对于不同要求，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺要求执行。
不锈钢铸件焊补导则
不锈铸钢件焊补导则1 适用范围本导则规定了水泵零件不锈钢铸件发生缺陷时的焊接修补。
2 焊接修补方法2.1 热处理前的焊补2.1.1 去除缺陷2.1.1.1 用铲、砂轮（奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢应用硅砂轮或铝基无铁砂轮）等工具去除缺陷。
2.1.1.2 缺陷去除后，用液体渗透或其他方法确认缺陷是否去除干净。
2.1.1.3 将缺陷打磨成图1所示的形状，以便于焊接修补。
图 1表1焊条型号（牌号）母材牌号热处理前焊补 机加工后焊补ZG15Cr12 G202，G207，G217 A207， A302，A307，A402，A407ZG20Cr13 G202，G207，G217 A107，A207，A307，A407ZG15Cr13Ni1 G202，G207，G217 A107，A207，A307，A407ZG06Cr13Ni4Mo E410NiMo A207ZG07Cr19Ni9 A102， A122 A102， A122ZG1Cr18Ni9 A122 A122ZG0Cr18Ni9Ti A132 A132ZG1Cr18Ni9Ti A132 A132ZG0Cr18Ni12Mo2 A102， A202 A102， A202ZG00Cr17Ni12Mo2 A022 A022ZG0Cr18Ni12Mo2Ti A212 A212ZG1Cr18Ni12Mo2Ti A212 A212ZG00Cr22Ni5Mo3N E2209 E22091ZG06Cr27Ni7Mo2N E2594(UPTRAMET2507) E2594(UPTRAMET2507)Z3CND19-10M E316L E316LCD4MCuN E2594(UPTRAMET2507) E2594 (UPTRAMET2507)Z5CND13—04 E410NiMo E410NiMoCE3MN E2594(UPTRAMET2507) E2594 (UPTRAMET2507)2.1.2焊条不同材质不锈钢焊补按表1选择焊条，并按焊条使用说明书的要求进行烘烤。
YJXB-3型冷焊机(工模具修补机)操作说明书
YJXB-3型工模具修补机（冷焊机）使用说明书一、概述工作原理：本机可将储存于电容器中的电能在瞬间释放于电阻率较大的钢铁等金属材料组成的工件和补材的连接点，接触电阻使它们迅速发热而熔接在一起，达到修补目的。
这种修补方法，发热范围小（<1mm2）、时间短（ms级），产生的平均热量很少；所以就工件基体来说，发热很少，故不会产生工件变形、退火、变色现象。
这也是本机又称冷焊机的主要原因。
本机非常适用于工件的少量缺损（如加工缺陷，碰撞损坏、氩焊不足、铸造缺陷和积累磨损等）的修复。
使用本机对工具或模具作适当的修补，可大大延长它们的使用寿命，有时甚至可以产生起死回生的效果。
本机是塑料行业提高产品质量、降低修剪费用的得力工具；也是铸造行业提高成品率、降低生产成本的理想选择。
产品优势：YJXB-3型是YJXB系列工模具修补机中的最新产品，它具有以下优点：熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可铣、锉等后期加工。
修补精度高：使用薄片补材修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。
最小修补量为0.03mm（使用厚度0.035mm的补材）。
适用范围广：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料制成的工件均可修补。
基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
功率分配合理：使用微电脑芯片控制，0.03-0.22mm间的各种厚度的材料都能获得最佳功率。
多种焊接模式：6种模式选择，适应不同焊补要求。
电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。
异常操作保护功能：保护工件表面，免受不当操作引起的损伤。
电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的铁质工件均可很方便地接电。
携带方便：整机体积小，（360×150×200）mm3重量轻，8kg性能指标可修补材料：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料均可修补。
可修补项目：1. 工模具使用过程中产生的局部磨损。
新PLC铸焊机说明书
.. 海悦自动化机械股份电脑全自动铸焊机HYZH-520A使用说明书PLC..目录一、主要技术参数------------------------------------------- 1二、控制装置------------------------------------------------- 3 三、安装准备------------------------------------------------- 8 四、操作与调整---------------------------------------------- 10外观图形控制面板图气动原理图..电器原理图润滑图表冷却系统示意图五、维护、保养与注意-------------------------------------15六、简易操作说明------------------------------------------37附：1、配套单2、易耗品说明3、合格证一、主要技术参数：1、本设备主要适用于：中、小型铅酸蓄电池的铸造焊接及电池极群体的自动入槽。
本设备适用的电池最大外形尺寸（mm）为长: 180 *宽: 120*高:2002、适用电池围：全系列摩托车起动型蓄电池全系列UPS后备式电源电池..全系列电动车动力电源电池中、小型汽车蓄电池每单体2—65Ah蓄电池适用电池板栅围：（1）能适应铅锑合金板栅（2）能适应低锑合金板栅（3）能适应铅锑镉合金板栅（4）能适应铅钙多元合金板栅（5）能适应铅钙高锡合金板栅3、铸焊速度：30--50秒/周期4、电源：三相五线AC380V；50HZ；27KW（最大）5、铅炉温度：0~500℃数字设定显示6、刮片动次数：0~999次数字设定显示7、铸焊时间：0~999秒数字设定显示8、冷却时间：0~999秒数字设定显示9、极群组入槽时间：0~999秒数字设定显示10、气源：压缩空气0.6 mPa.. 11、单位耗气量：1m3/min12、单位耗水量：1.5---3.5L/min13、铅炉炉体积：长430/520mm* 宽500/690mm * 高350mm14、工作台高度：58cm15、主机外形尺寸：长:110cm 宽:103cm 高:260cm16、冷却系统设备外形尺寸：长:100cm宽:60cm 高:120cm17、整机净重约：1吨二、控制装置本机是一种电脑全自动铸焊机，整体外观简洁、方便、美观、大方。
高精密零件修复堆焊机
CMT零件表面修复冷焊机 >> 新一代Cold metal transfer welding零件修复冷焊机产品编号：72012295716产品名称：新一代Cold metal transfer welding零件修复冷焊机规格：产品备注：产品类别：CMT零件表面修复冷焊机产品说明新一代Cold metal transfer welding零件修复冷焊机型号：CMT-4000传统的电火花式冷焊机，主要针对产品的砂眼，气孔等局部小面积进行堆焊，在很大程度上不能满足客户的需求。
比如一个电机转子磨损需要维修，用传统电火花冷焊机则需要很长的时间，客户为了提高效率，不得不用几台设备同时工作。
这不仅增加了采购成本，同时也为设备运输增添了不少麻烦。
东莞市骏诚特种设备有限公司在这原有基础上，不断改进设备的性能和工艺。
推出一款专门应用于零件表面修复的冷焊机，该设备，在保证冷焊的前提下，迅速提升了其工作的效率，是传统冷焊速率的5倍以上，大大节省了维修的时间，已经达到冷焊速率的极限。
本公司生产的Cold metal transfer welding零件修复冷焊机，仍然采用高频放电原理，综合各种焊接先进技术，打造的一款适合零件大面积无温修复的设备，对付裂痕、针孔、气孔、砂眼、凹坑、崩角等这些简单小缺损，可谓是绰绰有余。
在加大焊接速率的同时，结合力也是有保障，只要焊材相差不要太大，不存在脱落的可能性。
本产品既保留以往的特点：修复过程中不变形、不硬化、不退火、不氧化、不碳化、不咬边、抗耐磨、无色差、无修复痕迹，不改变金属组织状态，可进行着色探伤。
1、焊点准确，可在最薄0.18mm的金属板材上进行焊接，不会击穿，修复后和工件一样光滑美观无色差。
2、可对黑色金属，有色金属进行焊补。
同时还具备以下特点：1、相对传统电火花焊机，起弧更快，焊补速度更快。
这是最关键的。
2、传统电火花焊机不能够熔化硬度高的焊丝，或者熔得非常慢，如钴基焊丝，而本设备可轻轻松松的堆焊。
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YJDH-601 型 超声波电火花堆焊机
使 用 说 明 书
余姚市益精电子有限公司
目录
本机概述
P2
快速上手
P3
堆焊手法
P8
参数设置
P9
超声手柄的保养与维护
P11
常见问题与解决
P12
仪器成套性(装箱清单)
P14
YJDH-601 型超声波火花堆焊机是本公司最新款的冷焊修补产品。本款产 品结合了火花堆焊与超声波振动的优点，具有以下优势：
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④ 频率设定/显示窗。频率决定了每秒钟的放电次数。频率越高，放电的次数 也越多，堆积的速度也越快，但也容易产生疏松的问题。
⑤ 电压设定/显示窗。电压决定了放电脉冲的能量。电压越高，每次放电的能 量越集中；电压越低，每次放电的能量越柔和。一般来说，钢铁类材料，推 荐使用 7-9 档。铝类材料，推荐使用 4-6 档。铜类材料，推荐使用 档。
可修补材料：各种金属材料均可修补。如钢、铁、不锈钢、铝等。 可修补项目：各种砂眼、气孔、局部磨损、磕碰损伤、锈蚀斑等。 使用电源：单相 220V±20% 50/60Hz 最大功率：1200W 可使用焊丝直径：0.8-5.0mm 可使用焊丝长度：10-250mm 预存通道：9 个可选 输出电压：9 档可调 输出电流：9 档可调 输出频率：9 档可调 输出振幅：9 档可调 主机尺寸：175×360×160mm3 主机重量：6.5 Kg
⑥ 电流设定/显示窗。电流决定了每次转移的颗粒的大小。电流值越小，颗粒 越细腻，堆积速度也越慢；电流值越大，颗粒越粗大，堆积的速度也越快， 但材料密实度越差。
⑦ 振幅设定/显示窗。振幅决定了焊料的振动大小。一般情况下，振幅基本选 择在 6-7 档。如果焊丝长度特别长（或特别粗/细）时，可能需要调整。调 整时以手感为准。如果感觉焊丝抖动或反弹感太大，就适当减小振幅；如果 感觉焊丝粘滞在工件上，就适当增大振幅。
然而，堆焊过程是金属离子放电转移、微弧熔接、电阻熔焊等现象综合作 用的结果，形成的焊点不是可靠的冶金结合，在结合强度方面比氩弧焊和电焊 要低。因此，不推荐在重要承重或受力部位使用堆焊方法修补。有这方面需求 的客户，建议您选用我公司其它产品（YJXB 系列和 YJHB 系列冷焊机）进行修 补。
● 机器主要技术指标
② 保险丝座。本机使用 8A 保险丝。 ③ 散热风扇出风口。
请注意：不要阻挡主机机箱两侧和背面的通风口。应保障通风口周围有 40-50mm 的散热空间。如发现通风口积尘较多，应及时用毛刷清理干净。
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● 机器前面板结构图
① 总电源开关。 ② 暂停/启动 双态键。按动此键，可使机器暂停或启动。上方红灯亮起时，表
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一、 概 述
本机原理：当带正电荷的焊接材料对带负电荷的工件放电时，少量的焊接 材料会转移到工件上。本机利用新一代超声波的高频率振动（每秒 2 万多次） 来实现反复多次的放电转移，从而将焊接材料堆焊到需要修补的工件位置，完 成缺损部位的修复。
电火花堆焊的最大优点是：工件所受的焊接应力几乎为零，工件没有任何 变形或开裂风险，这是其它焊接方法达不到的。因此，本机特别适合轴、导轨 的磨损修复，铸铝件、铸铁件、铸钢件、铸铜件的砂眼气孔等铸造缺陷的修复。
★全新堆焊技术，无需氩气也可完成堆焊，更节能、更方便。 ★以每秒 2 万多次的超声波振动来驱动火花堆焊过程（专利申请号： 201310230695.8），修补效果更好，速度更快。 ★堆焊过程热量小，无应力。修补后，工件不咬边、不退火、不变形。 ★应用范围广，各种钢铁（铸铁、铸钢）、铝（铸铝）等均可修复，也可用 于硬质合金表面强化。 ★焊料长度从 10mm-250mm 均可正常使用，也可以将焊材弯曲修补特殊 弯道等部位。 ★操作简便，九个预设通道，新手也可以迅速掌握修补技术。
安装焊材时，应先拧松固定螺丝，再将焊料放入（或轻轻敲入）夹具孔内， 最后将固定螺丝用力拧紧。
应选用直径匹配的焊料与夹具。夹具太小或太大，都会导致其与焊料无法充 分拧紧，从而影响超声波振动，使堆焊工作无法正常进行。
⑨ 此位置请插上堆焊手柄及连接线。 ⑩ 此位置请插上接地线。
● 焊材的选择
一般情况下，焊材长度宜控制在 150mm 以下，以获得最佳的振动性能与 稳定性。特殊位置时，可加长焊材或折弯焊材，以便在深腔或复杂转角位置操 作。
焊材原则上应选用与工件材质相同的材料。但也可根据特殊要求，使用不 同焊材以改善工件表面的原有性能。
示机器处于暂停状态。 ③ 通道设定/显示窗。本机共有 9 个通道可选。其中，通道 5 和通道 9 是特殊
通道。其它通道是预置的几组较常用的参数搭配。 通道 5，默认设置为 4656，一般用于振 动性能不佳的焊料的堆焊。 通道 9，仅有振动输出，不能用于堆焊 修补。用于进一步提高堆焊表面密度， 适用于高要求的工件。 更多个性化参数设置，请参阅见本说明书第 10 页第四章《参数设置》
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二、快 速 上 手
1. 请务必使用三芯电源插座，其接地线的接地电阻应小于 4 欧姆。
2. 机器工作时有弧光。为保护您的眼睛，请佩戴随机赠送的焊接
安全提醒
眼镜或其它深色护目眼镜。
● 机器后面板结构图
① 电 源 插 座 。 请 使 用 220V 单 相 交 流 电 源 。 本 机 自 动 适 应 电 压 范 围 为 220V±20%，若超出此范围，可能引起机器损坏，请务必注意。
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例 1：若希望增加工件工作面的强度时，可选择高强度的合金钢，（本机对 改善工件表面的耐磨性能效果非常明显）。
例 2： 若工件修补后需要车床加工的，应选择的低碳钢材料。
● 夹装焊材
焊材的夹装是非常重要的，是堆焊作业能正常进行的基础。 夹具与补材之间的压紧螺丝必须拧得非常紧；夹具与手柄之间的螺纹也必须 拧得非常紧。如果拧得不够紧，则超声波振动无法传输至焊材，使修补操作无 法正常进行。