某顶管工程深基坑施工方案
顶管工作井深基坑(沟槽)施工方案
深基坑（沟槽开挖）专项施工方案一、工程概况本工程全长2124米，其中全钱D1650F型Ⅱ级钢筋砼管顶管2044米，D1650钢筋砼污水平口管25米，D1420*12钢管55米（其中倒虹管一处），顶管工作井采用钢板沉井，接收井采用砖砌逆作井。
全线设置钢筋砼井23座，钢筋砼阀门井1座，同时管线施工段局部段有雨水、污水管需位移。
管线东西两端分别于长江路、龙江路原污水井检查井接通。
根据管线设计图工作井10座，接收井11座深度为6.3--7.5米之间。
该段开挖过程中W3—W5段由于处于农地及W2-W3过河采用管道敷设。
W3—W5沟槽开挖深度为5.2—6米。
按照相关文件要求，特编制本深基坑（沟槽）专项施工方案二、设计依据1、xxxx设计有限公司《YLK2010-18岩土工程勘察报告》；2、xxx规划设计院《科勒路污水管道施工图》；3、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ10-99）；5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；6、设计技术交底及现场踏勘的有关资料。
三、基坑（沟槽）周边环境分布情况本工程的基坑（沟槽）位于科勒路上，距北侧侧石2m，周围建筑物离基坑（沟槽）较远，基坑（沟槽）开始对周边建（构）筑物基本无影响。
四、施工场地内水文地质条件1、场地地层分布统计表：2、场地地下水情况场地内有两类地下水，一是赋存于表面填土中的上层滞水，该地下水受大气降水及地表水补给，水位、水量随季节变化，一般在地面以下0.5～1.0m之间变动，但易于明排；二是赋存于③层粉砂夹粉土中的承压水，该承压水与长江及附近大型河流形成互补关系。
该承压水水位标高在黄海高程-1.0～0.0m。
3、基坑（沟槽）基底分析根据地质勘察报告，拟建工程的基坑（沟槽）基底座落在②层粉质粘土之上，其土层物理力学性质良好，是理想的基础持力层，其下层③粉砂夹粉土层物理力学性质较好，满足对下卧层的要求。
顶管与深基坑专项施工方案
合肥市高新区创新大道（长江西路〜望江西路）顶管及深基坑专项施工方案一、编制依据 1. 合肥市高新区创新大道（长江西路〜望江西路）顶管工程招标文件；2.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；3.《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；4.《给水排水工程管道物结构设计规范》(GB50332-2002)；5.《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T640-2010)；6.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246: 2008）7.《合肥市城镇检查井技术导则》（合建【2010】94 号）；8.我公司编制的《工程质量保证手册》、《质量体系程序文件》；9.现场踏勘资料、标前答疑及投标文件；10.施工现场所获得的有关资料工程建设相关单位：建设单位：合肥高新诚创建设投资有限公司设计单位：厦门市市政工程设计院施工单位：合肥市市政工程集团有限公司监理单位：安徽省志成建设工程咨询股份有限公司二、工程概况 2.1工程简介.本次实施的工程内容合肥高新区创新大道（长江西路〜望江西路）新建污水管道顶管，位于道路绿线内，距离道路中心线36~46 米。
其中W1 〜W37 位于创新大道西侧，W38〜W78 于创新大道东侧，d800 顶管长4217m,顶管管材采用d800 F型钢承口钢筋混凝土皿级管（带注浆孔），直埋管长4m,管材采用d500H钢筋砼承插管。
按1 / 52 图纸设计要求,顶管工作井、接收井全部采用沉井方式支护。
顶管工作井、接收井采用沉井施工,共34座,管道顶进完工后改造作为检查井,另砌44 座倒挂井作检查井,总计78 座检查井。
2.2 工程地质及环境1 、地形、地貌拟改建污水工程位于创新大道东西两侧, 南北走向, 地形整体北高南低，总长约2.1km。
西侧高程自42.76—56.8m,最大高差14.04m;东侧高程自42.85—54.81m,最大高差11.96m。
顶管基坑专项施工方案
顶管基坑专项施工方案一、前言顶管基坑是一种常见的地下工程施工方式，适用于城市区域内的道路、铁路、地铁等场所。
它是一种快速、高效、节约土地资源的施工方法。
本文档旨在制定一套顶管基坑施工方案，确保施工安全和效率。
二、方案目标本施工方案的目标如下：1.高度重视施工安全，确保施工人员的人身安全。
2.提高施工效率，减少施工周期。
3.保护环境，减少对周边区域的影响。
4.保证工程质量，达到设计要求。
三、施工准备1.对工程现场进行详细的勘察和测量，了解地质情况、地下管线走向等。
2.制定合理的工作计划，明确每个施工阶段的时间要求和任务。
四、施工步骤1. 地面标志在工程现场周围的地表上标注出地下管线的走向和位置，以确保施工期间不会对其造成损坏。
2. 地下施工准备1.使用挖掘机、钻机等土方机械进行现场开挖，确保挖掘范围和深度符合设计要求。
2.在开挖地面上搭建合适的支护结构，以防止土体坍塌。
3. 顶管施工1.钻探机械通过钻孔将顶管运入地下，确保顶管的位置和走向准确无误。
2.顶管连接和固定，确保连接紧密、牢固。
3.顶管的推进，使用顶管推进机械将顶管顺利推进到预定位置。
4.检查顶管的水平度和纵向坡度，确保符合设计要求。
4. 回填和恢复1.将挖掘的土方回填到顶管上方，恢复地面平整。
2.清理工程现场，保持周边环境的清洁和整洁。
五、施工安全措施1.在施工现场周围设置明显的警示标志，提醒行人和车辆注意安全。
2.施工人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.严格按照操作规程进行施工，禁止擅自改变施工方式。
4.施工过程中需有专人进行监控和指导，确保施工安全。
六、质量控制1.施工过程中进行严格的质量检查，确保顶管的安装质量和位置准确无误。
2.施工完成后进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
七、环境保护1.控制施工噪音和振动，避免对周边居民和环境造成干扰。
2.施工过程中注意防止土壤、水源等污染。
3.施工完成后进行周边环境的清理和恢复，减少对周边区域的影响。
重庆路顶管工程深基坑施工方案
合肥市重庆路I标段工程顶管工程深基坑施工方案编制：审核：批准：安徽水安建设发展股份有限公司二00九年十月重庆路污水管道顶管工程深基坑施工及支护方案1、工程概况重庆路排水工程中设计部分污水管道要求顶管施工，具体顶管位置分别处于K0+000—K0+315路东侧，长315m,顶管直径1000mm；K0+500—K1+230路东侧,长730m,顶管直径800mm,二者共1045m，顶管材质为DN1000、DN800钢筋砼管，型号为F型钢承口钢筋砼管（Ⅲ级）。
其中除11#-13#工作坑深度较浅以外，其余工作坑深度都超过5米，属于深基坑，针对此情况，经项目部认真研究，制定以下深基坑施工方案。
2、深基坑施工方案2．1深基坑位置选定根据设计图纸井位的设置，本工程顶管共分两段，分别为K0+000—K0+315段,长315m, 管径D1000mm，顶距最长为60m,本段管道埋深为14.93-13.13m，污水检查井编号从w1~w7，共7个污水检查井，在W2、W4、W6处共设置3个工作坑，其余为接收井；K0+500—K1+230污水管道长730m, 管径800mm, 顶距最长为70m,本段管道首尾埋深为3.79m~7.22m,最大埋深9.68m,污水检查井编号从w12~w23，共12个污水检查，其中在W12、W14、W16、W16、W19、W21、W23污水检查井处共设置7个工作坑，其余污水检查井处设置接收井。
深基坑是人、机械、材料较为集中的场所，因此深基坑的选择位置应考虑以下原则：1）尽可能利用坑壁原状土后背。
2）尽量选择在管线上的附属构筑物事检查井处。
3）深基坑处应便于排水，出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂时存土的场地。
4）深基坑尽量远离建筑物。
2．2深基坑结构设计顶管采用双向顶进，根据施工经验，工作坑采用内直径Φ5500mm 的砖砌圆形倒挂井支护结构。
顶管深基坑设计最大深度14.93米，顶管管径Φ1000㎜。
深基坑开挖支护、顶管施工专项方案
深基坑开挖支护、顶管施工专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (4)二、工程地质与水文条件分析 (4)2.1 地质勘察报告摘要 (5)2.2 地质剖面图 (8)2.3 水文分析计算 (9)三、深基坑开挖方案 (10)3.1 开挖区域划分 (12)3.2 基坑开挖方法选择 (13)3.3 基坑开挖步骤与工艺流程 (14)3.4 基坑监测方案 (16)四、支护结构设计 (17)4.1 支护结构选型 (18)4.2 支护结构计算 (19)4.3 支护结构施工图绘制 (20)五、顶管施工方案 (21)5.1 顶管选型及参数确定 (23)5.2 顶管施工流程 (24)5.3 顶管施工关键节点设置 (26)5.4 顶管施工测量与控制 (27)六、施工安全与环境保护措施 (28)6.1 施工安全保证措施 (29)6.2 环境保护措施 (30)6.3 应急预案与事故处理 (31)一、前言随着城市建设的不断发展和基础设施需求的日益增长，深基坑开挖和顶管施工已成为城市建设中的重要环节。
为了确保施工过程中的安全，提高工程质量，降低工程成本，特制定本专项方案。
本方案针对深基坑开挖和顶管施工中的各种风险因素，提出了相应的预防措施和应急预案。
结合工程实际情况，对施工过程中的关键环节进行了详细的安排和部署，以确保施工顺利进行。
在实施过程中，我们将严格按照本方案执行，确保各项措施得到有效落实。
我们也将在施工过程中不断总结经验，完善和改进方案，以适应不断变化的市场需求和施工环境。
本方案的制定和实施，旨在为深基坑开挖和顶管施工提供科学、合理、可行的指导，为确保工程质量和安全奠定坚实基础。
1.1 编制依据本工程的开挖支护和顶管施工将严格遵守《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ592等相关法律法规的要求，确保施工过程中的安全生产和文明施工。
施工过程中将参照《混凝土结构设计规范》（GB500102、《建筑地基基础设计规范》（GB500072、《建筑边坡工程技术规范》（GB503302等国家标准和规范，以确保结构的稳定性和安全性。
顶管及深基坑专项施工方案
顶管及深基坑专项施工方案一、施工概述顶管技术是一种在地下无需开挖地面的情况下完成管线敷设的方法。
深基坑则是指在建筑或工程施工中所需要开挖的较深的基坑。
本施工方案将结合顶管技术与深基坑施工，完成对管线的敷设工作，并确保施工安全、质量和效率。
二、施工准备1.确定施工范围和工期，制定详细的施工计划。
2.进行地质调查，了解地下情况，包括土质、地下水位等，并制定相应的施工方案。
3.选定合适的设备和工具，包括顶管机、挖掘机、铲车等。
4.组织施工人员，包括工程师、技术人员、操作人员等，并进行必要的培训。
三、施工步骤1.标注位置和确定管线走向，根据设计要求进行管线敷设计划。
2.进行地面预处理工作，包括清理、平整和固定地面，确保施工区域安全。
3.使用挖掘机进行基坑开挖工作，根据设计要求开挖出合适的基坑尺寸。
4.进行基坑加固工作，包括防水处理、加固墙体等，确保基坑的稳定性。
5.开始顶管机施工，根据管道的尺寸和走向，选定合适的顶管机进行管道敷设。
6.监控顶管机的工作，确保管道的准确敷设，并进行必要的调整和修复。
7.完成管道敷设后，进行管道的连接、密封和测试，确保管道的完整性和功能性。
8.进行基坑的回填工作，包括土方回填、压实等，确保基坑的稳定性和安全性。
9.进行施工现场的清理工作，清除垃圾和危险物品，保持施工区域的整洁和安全。
10.验收工程质量，并进行整理和归档相关资料。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
2.施工现场人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.施工现场必须有专人负责安全监管工作，并进行相关培训。
4.顶管机和挖掘机等设备必须经过检查和维护，确保其正常工作。
5.施工现场必须设置消防设备，并切实做好火灾防控工作。
6.定期对施工现场进行安全巡检，发现安全隐患及时整改。
五、施工质量控制1.进行地质勘探和实地测试，了解地下情况，确保施工方案的合理性。
2.施工过程中进行必要的检测和监控，确保管道的准确敷设和连接。
顶管基坑支护施工方案
顶管基坑支护施工方案1. 项目背景顶管基坑支护是城市地下空间开发中常见的一种工程施工方式，通过对基坑周边进行支护措施，确保基坑的稳定和安全。
本文旨在提出一套科学有效的顶管基坑支护施工方案，保障施工过程中的安全和效率。
2. 方案概述2.1 施工原则•结合具体基坑情况，制定详细的施工方案。
•采用先进的材料和技术，确保支护施工的质量和稳定性。
•严格遵守施工安全规范，保障施工过程中人员和设备的安全。
2.2 施工流程1.基坑勘测：对基坑周边地质情况进行详细勘测，确定施工方案。
2.支撑体布置：根据勘测结果，确定支撑体的布置位置和方式。
3.支撑体安装：进行支撑体的安装工作，确保支撑的牢固性。
4.钢筋加固：进行基坑周边的钢筋加固，增强支撑的稳定性。
5.施工监测：施工过程中进行监测，及时调整和修正施工方案。
2.3 施工要点•支撑体选择：选用具有良好承载力和抗变形性能的支撑体。
•施工工艺：采用分段施工的方式，确保施工的稳定性和安全性。
•施工监测：建立完善的监测系统，确保施工过程中的安全和有效性。
3. 施工质量控制3.1 质量控制措施•严格执行施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
•配备专业监理人员，对施工过程进行全程监控。
•进行质量检测，确保支撑体和钢筋的质量符合规范要求。
3.2 质量验收标准•通过质量检测，支撑体的变形量和荷载承受能力符合设计要求。
•基坑周边的地表变形符合规范范围，不影响周边建筑物和道路的安全。
4. 安全措施4.1 安全管理•建立完善的安全管理制度，确保施工人员的安全意识和操作规范。
•配备必要的安全设施，保障施工现场的安全。
4.2 突发事件处理•制定应急预案，对不可预见的突发事件进行应急处理。
•配备专业的救援人员和设备，确保施工现场的紧急救援能力。
5. 结语顶管基坑支护施工是一项复杂的工程，需要科学细致的施工方案和全面的质量安全控制措施。
本文旨在提供一套完善的施工方案，希望能为相关工程施工提供参考和借鉴。
顶管工作坑专项施工方案
顶管工作坑专项施工方案一、施工前准备在进行顶管工作坑专项施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：1.方案编制和审核：根据工程要求和设计文件，编制顶管工作坑专项施工方案，并进行相关部门的审核。
2.施工组织设计：根据方案要求，制定施工组织设计，明确施工步骤、工作流程和责任分工。
3.材料和设备准备：根据施工方案的要求，准备所需的材料和设备，确保其数量和质量符合要求。
4.场地准备：对施工场地进行清理和平整，清除其中的障碍物，确保施工条件满足要求。
二、施工步骤1. 施工前准备1.确认施工范围和位置：根据设计文件和实际情况，确定顶管工作坑的施工范围和位置，标记好相关的位置和标高。
2.搭建施工工棚：根据工程要求，搭建施工工棚，用于存放材料和设备，并作为施工人员的临时办公场所。
3.确定工作坑边界：根据设计要求和现场情况，确定工作坑的边界，设置围栏或标志，确保工作坑的安全。
2. 工作坑开挖1.确定开挖方式和深度：根据工程要求，确定顶管工作坑的开挖方式和深度，并标示出来。
2.开挖工作坑：使用合适的工具和设备，按照设计要求进行工作坑的开挖，确保坑底水平、坡度和尺寸符合要求。
3.安排土方运输和处理：根据施工进度和工程要求，合理安排土方的运输和处理，防止对周围环境造成污染和破坏。
3. 基础处理和加固1.清理坑底及钢筋加固：清理工作坑底的杂物和泥浆，同时进行底板和墙面的钢筋加固，确保基础的稳定性和承载能力。
2.砼浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑，确保砼的强度和质量符合要求。
4. 装配顶管和连接1.顶管装配：按照设计要求和施工图纸，对顶管进行装配，包括顶管的连接、支撑和调整等。
2.顶管连接：进行顶管的连接，采用专用的连接件和工艺，确保连接的牢固和密封。
5. 检测和验收1.检测和试压：对已经连接好的顶管进行检测和试压，确保其质量和性能符合要求。
2.整改和修复：对检测中发现的问题和缺陷进行整改和修复，确保顶管的正常运行和使用。
顶管深基坑施工方案
南区界）改造工程—合肥经开区蓬莱路（紫云顶管工程深基坑专项施工方案河南省地矿建设工程（集团）安徽有限公司二0一0年五月二十日目录一、工程概况二、编制依据三、测量放线四、工作坑主要施工方法，五、施工质量保证措施六、施工安全保证措施七、安全应急预案一、工程概况1)工程名称：合肥经开区蓬莱路（紫云—南区界）改造工程2)工程地点：合肥市经开区3)工程规模：污水顶管DN800计364.6m；雨水顶管DN1000计16.5m，DN1400计249.8m。
4)工作坑部署；拟施工的污水顶管DN800全长364.6m，井号为西污1--西污6，该段顶管覆土深度约4.5~5.5m，该段设3个工作井，位置在西污2（1＃工作坑）、西污4（2＃工作坑）和西污6（3＃工作坑）处。
雨水顶管DN1000计16.5m，DN1400计249.8m，井号为东雨29—东雨31，东雨31-1—西雨34-1，该段顶管覆土深度约3.5~5.5m，该段设3个工作井，位置在东雨30（4＃工作坑）、东雨31（5＃工作坑）和西雨34（6＃工作坑）处5)建设单位：合肥海恒项目管理公司6)设计单位：合肥市规划设计研究院7)监理单位：安徽省恒信工程监理有限公司8)质量标准：合格，争创安徽省优质工程“黄山杯”。
二、编制依据国家现行的有关技术规程、施工及验收规范、质量检验评定标准。
1)《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）2)《室外排水设计规范》（GBJ14-97）3)《地质与基础施工及验收规范》（GBJ201-83）4)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)5)《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)6)《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208-83)7)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)8)《中国给排水标准图集02S515系列》（GBJ08-221-96）9)《防腐蚀工程施工规程》（YS1411-89）10)《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GBJGJ46-2005）11)《工程测量规范》（GB50026－93）12)现场实地考察情况；我施工队从事顶进施工的经验和技术能力。
顶管工作坑支护施工方案
顶管工作坑支护施工方案一、施工前的准备工作1.1 勘察设计阶段在进行任何施工工作之前，首先需要进行详细的勘察设计工作。
这包括地质勘察、工程测量、设计方案的制定等工作。
通过充分了解工程地质情况和工程要求，为后续的施工工作奠定基础。
1.2 材料准备在进行顶管工作坑支护施工之前，需要准备好各种必要的材料，例如支护材料、辅助设备等。
确保施工现场有足够的供应，并且材料质量符合工程要求。
1.3 安全管理在施工前，必须对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全管理计划。
保证施工期间工人的安全，确保施工工程的顺利进行。
二、工程施工阶段2.1 开挖工程在进行顶管工作坑支护施工时，首先需要进行开挖工程。
根据设计要求和实际情况，采取合适的开挖方式和方法，确保开挖工程的质量和进度。
2.2 支护施工支护施工是顶管施工的关键环节之一。
在进行支护施工时，应根据工程地质情况和实际需求选择合适的支护方式，保证支护结构的牢固和可靠。
2.3 进管施工进管施工是顶管工作的核心环节。
在进行进管施工时，需要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保管道施工的准确性和质量。
三、施工后的验收工作3.1 施工质量验收施工结束后，需要对施工质量进行验收。
通过对施工过程的监测和验收，确保工程质量符合设计要求，同时对施工人员和施工公司进行评价和奖惩。
3.2 完工清理施工结束后，需要对施工现场进行清理。
清理施工现场的垃圾和残留物，保持施工现场的整洁，同时对设备和材料进行归库和保管。
3.3 工程竣工验收最后，需要对整个工程进行竣工验收。
通过对工程各项指标的检查和评估，确认工程完工情况，最终完成整个顶管工作坑支护施工方案的验收和交接。
顶管工作坑支护施工是一项复杂的工程，需要各个环节的配合和协调。
只有严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保施工质量和安全，才能顺利完成整个工程。
顶管井深基坑施工方案
目录第一章工程概况及周围环境 (3)第二章施工总体部署 (11)第一节施工总体部署 (11)第二节施工总体流程 (12)第三章施工总平面布置 (12)第一节工地现场临时设施及道路布置 (12)第二节施工用电布置 (12)第三节施工用水布置 (16)第四节现场排水布置 (16)第五节施工准备与施工配合、协调 (16)第四章基坑施工阶段主要技术措施及方案 (17)第一节施工测量 (17)第二节基坑围护施工方案 (21)第四节基坑监测 (56)第五节深基坑开挖及围护应急预案 (58)第六节基础工程施工技术措施 (65)第五章主要施工机械设备 (68)第一节基坑围护施工机械一览表 (68)第六章施工总进度计划及相关资源配置计划 (70)第一节施工总进度计划 (70)第二节进度计划保证 (70)第三节工期保证措施 (71)第四节劳动力安排计划 (72)第七章工程质量保证措施 (74)第一节工程质量目标 (74)第二节工程质量目标分解 (74)第三节施工质量控制手段 (76)第四节施工质量控制措施 (79)第八章安全施工保证措施 (85)第一节安全生产施工目标 (85)第二节施工安全管理体系 (85)第三节安全施工具体措施 (86)第四节文明施工措施 (90)附图：附图1：基坑周边环境布置图（1张）附图2：施工用电总平面布置图（1张）附图3：施工现场平面布置图（3张）附图4：JSJ17接收井围护施工流程图（1张）附图5：JSJ18接收井围护施工流程图（1张）附图6：JSJ19接收井围护施工流程图（1张）附图7：JSJ17接收井降水平面布置图（1张）附图8：JSJ18接收井降水平面布置图（1张）附图9：JSJ19接收井降水平面布置图（1张）附图10：降水剖面示意图（1张）附图11：JSJ17接收井土方开挖剖面示意图（1张）附图12：JSJ18工作井土方开挖剖面示意图（1张）附图13：JSJ10接收井土方开挖剖面示意图（1张）上海化工区水厂一期二阶段工程（取水泵站及原水管线）项目顶管井基坑及明挖埋管工程施工方案第一章工程概况及周围环境1.1 一般概况工程名称：上海化工区水厂一期二阶段工程（取水泵站及原水管线）项目项目地址：上海市奉贤区海湾镇新港村建设单位：上海化学工业区中法水务发展有限公司围护设计：上海市城市建设设计研究总院勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司施工单位：上海城建市政工程（集团）有限公司1.2 结构概况上海化工区水厂一期二阶段工程（取水泵站及原水管线）一体化项目的设计内容为：（1）取水口：新建 20 万 m3/d 的取水口一座。
顶管及深基坑专项施工方案设计
市高新区创新大道（长路～望路）顶管及深基坑专项施工方案一、编制依据1. 市高新区创新大道（长路～望路）顶管工程招标文件；2.《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）；3.《给水排水工程构筑物结构设计规》（GB50069-2002）；4.《给水排水工程管道物结构设计规》（GB50332-2002）；5.《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）；6.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246: 2008）7.《市城镇检查井技术导则》（合建【2010】94号）；8. 我公司编制的《工程质量保证手册》、《质量体系程序文件》；9. 现场踏勘资料、标前答疑及投标文件；10. 施工现场所获得的有关资料。
工程建设相关单位：建设单位：高新诚创建设投资设计单位：市市政工程施工单位：市市政工程集团监理单位：省志成建设工程咨询股份二、工程概况2.1工程简介.本次实施的工程容高新区创新大道（长路～望路）新建污水管道顶管，位于道路绿线，距离道路中心线36~46米。
其中W1～W37位于创新大道西侧，W38～W78于创新大道东侧，d800顶管长4217m，顶管管材采用d800 F型钢承口钢筋混凝土Ⅲ级管（带注浆孔)，直埋管长4m，管材采用d500Ⅱ钢筋砼承插管。
按图纸设计要求，顶管工作井、接收井全部采用沉井方式支护。
顶管工作井、接收井采用沉井施工，共34座，管道顶进完工后改造作为检查井，另砌44座倒挂井作检查井，总计78座检查井。
2.2工程地质及环境1、地形、地貌拟改建污水工程位于创新大道东西两侧，南北走向，地形整体北高南低，总长约2.1km。
西侧高程自42.76—56.8m，最大高差14.04m；东侧高程自42.85—54.81m，最大高差11.96m。
污水管道管线位于绿化带。
2、场地地基土描述根据野外钻探、测试，结合室土工试验综合分析，自上而下划分场地土层如下：①层杂填土（Q ml）：层厚1.80~5.40m，层底标高39.05~52.71m，以粘性土回填为主，夹少量碎石，灰褐、褐黄等杂色，松散—稍密状态，湿—很湿，含有较多植物根茎，在填土较厚地段，含较多碎砖、块石等杂物，局部夹少量淤泥质土。
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案引言深基坑土方支护工作中，顶管工作井、接收井有着重要作用。
它们既是施工人员进出基坑的通道，也是贯通进出水管、输电管、通讯管、燃气管等管道的重要节点。
本方案以一座深基坑的施工情况为例，对顶管工作井、接收井的建设、设计、施工、检验、验收等步骤进行详细介绍，旨在为同类项目提供参考和指导。
项目背景项目位于某市中心区域，总用地面积约为3.5万平方米，总建筑面积约为7万平方米。
建筑物包括地下三层，地下一层为商业及停车区域，地下二层和三层主要为办公和公寓区域。
由于项目用地紧缺，且地下水位较高，需要进行深基坑开挖和土方支护工作。
方案目标为了保障施工安全、实现经济效益，本方案的目标如下：•按照相关标准规范，设计合理、施工安全、操作简便、运行稳定的顶管工作井、接收井。
•维护基坑内的使用和管理秩序，保证施工顺利进行，以及后续设备安装和日常维护的顺畅进行。
•主要设备和管道的选用需要符合环保、经济、节能、安全、可靠的原则。
•节约成本，提高效率，降低施工风险。
方案设计顶管工作井建设要求•施工四周需要设立围挡，并设有警示标识。
•施工前需要依据所在建筑楼层、井深与土层稳定性等因素进行井的定位。
•井的具体位置、规格、深度、直径、壁厚等应符合相关标准要求。
•井的内面需要涂刷某防腐防蚀涂料，混凝土强度等级应不低于C25。
•围栏需要严格按照安全标准规定的高度和网格间距设置。
设备选用•垂直且紧贴钢筋混凝土结构，壁厚应不小于150mm，掏空与外界的距离应不小于500mm。
•选用井联锁保护装置，确保家具完好、工具齐全的情况下方可进入。
•通风设备应确保井内通风畅通。
•弯曲程度应依据井深和管道径向设置，管道折弯处应选用弯头、三通、四通等连接方式。
接收井建设要求•井强度应不小于C30，混凝土配合应符合要求。
•底部设置倾斜平台，方便管件的安装、维护和清理。
•接收井的内部需要整齐、清洁，预留与各管道连接的口。
设备选用•选用圆形接受井结构，墙壁应有防腐防水层保护。
某顶管工程深基坑施工方案
某顶管工程深基坑施工方案某整治工程——某分洪道（过某大道顶管段），深基坑（4.0m~9.0m ）开挖，进水口、出水口渠箱基坑深4.5m ，基坑宽度24m 。
工作井、接收井处渠箱基坑深9m ，宽13m~16m 。
地质情况复杂，施工难度很较大，现编制符合现场实际情况，技术较先进，经济合理的施工组织设计，确保深基坑工程的安全及周围环境的安全。
基坑开挖施工顺序为：施工准备 拉森钢板桩支护 基坑开挖 支撑 管基施工渠箱施工 回填 拔支护桩一、施工准备1、根据施工图纸测量放线，确定渠箱边线，在边线上每20m 设基线桩，然后撒白灰线，作为管沟打支护桩之依据。
2、依据撒灰线位置，迁移绿化、拆除障碍物及各种既定设施，平整施工场地。
3、做好临建设施和安全、文明措施，作为施工时的用水、用电准备工作。
4、作好施工机械及设备的调试运转工作。
二、打支护桩由于受场地限制，且基坑地层以杂质土、淤泥层和粉质粘土层为主，土的摩擦力较小，透水性大，土质稳定性差，基坑开挖较深，不具备自然放坡条件，为确保开挖时基坑内施工作业的安全和对周围建、构筑物及市政设施的正常使 用造成影响及危害，该基坑支护结构选择拉森钢板桩，它具有强度高，结合紧密，堵水性好，速度快等特点。
1、打桩机械选择根据工程规模、土质情况、作业能力，作业环境打拉森式钢板桩，采用振动冲击打桩机械，即采用PC200履带式挖土机带油压振动锤打桩。
2、打桩方式的选择打桩方式采用单桩打入法，施工简便、可不停地打、桩机行走路线短、速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。
3、挡土钢板桩支护计算挡土钢板桩根据基坑挖土深度、土质情况、地质条件和邻近建筑管线情况，选用多锚（支撑）板桩形式，对坑壁支护，以便基坑开挖。
根据现场实际情况分析，最危险处是工作井、接收井处渠箱施工，基坑开挖深9米，宽15米的基坑支护计算。
多锚支撑式板桩计算，钢板桩选用日本产拉森FSP-IV 型钢板桩，每延长米截面矩q=30KN/㎡。
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案范文
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案1. 前言深基坑施工是建筑工程中一项重要的工作，而顶管工作井和接收井是深基坑中不可或缺的部件。
通过合理设计和施工，可以保证深基坑施工的顺利进行，并保障工程的安全和质量。
2. 工程概况本工程位于城市重要节点，基坑深度为25m，其中包括3m 的地下车库和22m的地下商业空间。
地质情况较为复杂，主要地层为粉土和松散的黏土，下方有坚硬的岩层。
本工程需要建设13个顶管工作井和6个接收井。
3. 任务要求本工程的主要任务是将所有的基坑土方全部挖掉，并保证顶管工作井和接收井的施工以及基坑支护的安全和顺利进行。
本施工方案提供了详细的顶管工作井和接收井的施工流程，并提供了合理降低施工风险的措施。
4. 顶管工作井施工流程4.1 前期工作1.根据设计要求确定顶管工作井的位置和数量；2.依据设计要求进行地面标线和物理勘测，并制定安全防护措施；3.确认顶管工作井用于拆方的材料，如水泥、砖头和钢筋等材料是否符合安全要求。
4.安排施工人员和设备。
4.2 顶管工作井的施工1.根据设计图纸将顶管工作井各层次的标高确定，并在现场进行标识；2.以地表面和基础底部位线为准，按照图纸所示的尺寸在地下进行顶管工作井的挖掘；3.挖掘完成后，对井内进行验收，通过验收后立即在井内进行拆方；4.拆方完成后，在井内进行顶管的组装；5.拍砖、浇筑模板，进行混凝土浇筑；6.完成顶管工作井的一层后，进行下一层的施工，以此类推，直至完成全部施工。
5. 接收井深基坑的施工流程5.1 前期工作1.根据设计要求确定接收井的位置和数量；2.进行物理勘测，制定施工方案；3.确认接收井用于支撑基坑的钢杆和导管等材料是否符合安全要求；4.安排施工人员和设备。
5.2 接收井的施工1.根据设计图纸将接收井各层次的标高确定，并在现场进行标识；2.依据接收井的设计确定井口高度，按照图纸所示的尺寸在地下进行接收井的挖掘；3.挖掘完成后，对井内进行验收，确认井口高度；4.根据设计图纸和确认的井口高度，按照设计要求进行钢筋的加工和现场拼装；5.在接收井进行坑底垫层的施工；6.进行逐层浇筑混凝土，保证工作面的高度保持在设计要求和验收标准范围内；7.确认混凝土浇筑完毕后进行养护。
深基坑顶管专项方案
一、方案概述本专项施工方案针对深基坑顶管工程，针对工程特点、地质条件、施工环境等因素，制定了详细的施工计划、施工工艺技术、施工保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施等内容，以确保工程顺利进行，保障施工安全、质量及工期。
二、工程概况1. 工程名称：深基坑顶管工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体规模]4. 基坑深度：[具体深度]5. 顶管直径：[具体直径]6. 顶管长度：[具体长度]7. 施工工期：[具体工期]三、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范2. 工程设计文件、施工图纸3. 地质勘察报告4. 施工合同及相关协议四、施工工艺技术1. 施工准备：做好施工现场的排水、降水、支护等准备工作，确保施工现场安全。
2. 顶管施工：a. 挖设工作坑：根据顶管直径和长度，挖掘合适的工作坑，确保顶管设备安装和操作空间。
b. 顶管设备安装：安装顶管设备，包括导向装置、推进装置、润滑装置等。
c. 挖掘与顶进：采用人工或机械挖掘土方，同时进行顶管推进，确保顶管顺利进入预定位置。
d. 顶管接长：在顶管推进过程中，根据需要接长顶管，确保顶管长度满足设计要求。
e. 顶管封口：顶管到达预定位置后，进行封口处理，确保顶管与周围环境连接牢固。
五、施工保证措施1. 施工组织与管理：成立专门的施工管理团队，明确责任分工，确保施工顺利进行。
2. 施工安全：严格执行施工现场安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
3. 施工质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
4. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
六、施工管理及作业人员配备和分工1. 施工管理：成立项目管理部，负责施工现场的全面管理。
2. 作业人员配备：根据工程规模和施工需求，配备足够的施工人员，包括施工负责人、技术员、施工员、质检员等。
3. 分工：明确各岗位的职责和任务，确保施工过程中的协调配合。
七、验收要求1. 工程质量：严格按照国家相关标准和规范进行验收，确保工程质量符合要求。
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某顶管工程深基坑施工方案某整治工程——某分洪道（过某大道顶管段），深基坑（4.0m~9.0m ）开挖，进水口、出水口渠箱基坑深4.5m ，基坑宽度24m 。
工作井、接收井处渠箱基坑深9m ，宽13m~16m 。
地质情况复杂，施工难度很较大，现编制符合现场实际情况，技术较先进，经济合理的施工组织设计，确保深基坑工程的安全及周围环境的安全。
基坑开挖施工顺序为：施工准备 拉森钢板桩支护 基坑开挖 支撑 管基施工渠箱施工 回填 拔支护桩一、施工准备1、根据施工图纸测量放线，确定渠箱边线，在边线上每20m 设基线桩，然后撒白灰线，作为管沟打支护桩之依据。
2、依据撒灰线位置，迁移绿化、拆除障碍物及各种既定设施，平整施工场地。
3、做好临建设施和安全、文明措施，作为施工时的用水、用电准备工作。
4、作好施工机械及设备的调试运转工作。
二、打支护桩由于受场地限制，且基坑地层以杂质土、淤泥层和粉质粘土层为主，土的摩擦力较小，透水性大，土质稳定性差，基坑开挖较深，不具备自然放坡条件，为确保开挖时基坑内施工作业的安全和对周围建、构筑物及市政设施的正常使 用造成影响及危害，该基坑支护结构选择拉森钢板桩，它具有强度高，结合紧密，堵水性好，速度快等特点。
1、打桩机械选择根据工程规模、土质情况、作业能力，作业环境打拉森式钢板桩，采用振动冲击打桩机械，即采用PC200履带式挖土机带油压振动锤打桩。
2、打桩方式的选择打桩方式采用单桩打入法，施工简便、可不停地打、桩机行走路线短、速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。
3、挡土钢板桩支护计算挡土钢板桩根据基坑挖土深度、土质情况、地质条件和邻近建筑管线情况，选用多锚（支撑）板桩形式，对坑壁支护，以便基坑开挖。
根据现场实际情况分析，最危险处是工作井、接收井处渠箱施工，基坑开挖深9米，宽15米的基坑支护计算。
多锚支撑式板桩计算，钢板桩选用日本产拉森FSP-IV 型钢板桩，每延长米截面矩q=30KN/㎡。
根45001500036004400。
10.58.0人工填土:r=18.75KN/m3 φ=10 C=5.0KPa 中粗砂:r=20.0KN/m3 φ=30° C=0KPa 粉质粘土:r=19.8KN/m3 φ=18° C=22KPa 泥质粉砂岩:r=20.5KN/m3 φ=25° C=28KPa (强风化)r 1=(18.75×3.6+4.4×20+1×19.8)/9=19.48kN/m 3 φ1=(10º×3.6+30º×4.4+18º×1)/9=20.7º C 1=(5×3.6+0+22×1)/9=4.4kpar 2=(19.8×1.5+20.5×4.5)/6=20.325 kN/m 3 φ2=(18º×1.5+20.5º×4.5)/6=23.3º C 1=(22×1.5+28×4.5)/6=26.5kpa 故该土层为上软下硬土层的情况（1） 计算作用于板桩上的土压力强度，土压力分布Ka 1= tan 2 (45º-20.7º/2)=0.478 Ka 2= tan 2 (45º-23.3º/2)=0.433 Kp 2= tan 2 (45º+23.3º/2)=2.309考虑钢板桩与土间的摩擦力作用，取墙前K=1.666得K.Kp 2=1.666×2.309=3.846 K.Kp 2- Ka 2=3.413e Aq =qka 1=30×0.478=14.34kN/㎡ y q = tan(45º+20.7º/2)×2=2.89me Ah = r 1HKa 1-2c 1√(ka 1)+[(H-3.7)-(H-3.7)Ka 1] r w=19.48×9×0.478-2×4.4×√(0.478)+(5.3-5.3×0.478) ×10 =83.803-6.084+27.666=105.685kN/ m 2B 点上 P b 上= e Aq + e Ah =105.385+14.34=119.725kN/ m 2B 点下 P b 下= r 1HKa 2-2c 2√(ka 2)+[(H-3.7)-(H-3.7)Ka 2] r w +qka 2=19.48×9×0.433-2×26.5×√(0.433)+(5.3-5.3×0.433) ×10+30×0.433=75.914-34.875+30.051+12.99=84.08 kN/ m 2 e Ac =r 1Ka 1×2.5=19.48×0.478×2.5=23.279 kN/ m 234.45223.27939.457xPs0.39等值梁计算简图Rch 0=2.5m y d =2.89R Dh =3.3mh =3.2m200065.493y =0.4884.08105.385119.725（2）计算板桩墙上土压力强度等于零的点离控土面的距离y ，在y 处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的被动土压力，即y=P b 下/{(r 2- r w )(kkp 2-ka 2)+2c 2[(√kkp 2)+√(ka 2)]}=84.08/[(20.325-10)×3.413+2×26.5×[√(3.846)+√(0.433)] =84.08/(35.239+138.815)=0.48m（3）确定支撑层数及间距按等弯矩布置法确定各层支撑的间距，板桩顶部悬臂的最大允许跨度为：h=3√[(6[f]w)/( r 1ka 1)]= 3√[(6×200×105×2270)/(19.48×103×0.478)] =308cm=3.0m取h 0=2.5m h 1=1.11×3.0=3.42m 取h 1=3.3m h 2=3.2m （4）用力矩分配法求解AS 连续梁a 、 计算固端弯矩AC 段： M FCA =2.5×23.279×2.5/6=24.25kN.m/mCD 段： M FDC =24.25×3.32/8+(2.91-2.91/3.3)×14.34×3.32/8+(39.457-23.279) ×3.32/15+(65.493-39.457)(8-9×2.1/3.3+12×2.12/15/3.32)×2.12/24- M FCA /2 =33.010+39.591+11.745+12.423-12.125=84.644kN.m/mDS 段： M FDS =-64.493×3.22×(3.2-3.2/3.68)/8-14.34×3.22 (3.2-3.2/3.68)/8-(105.385-65.493) ×3.22×(8-9×3.2/3.68+12×3.22/15/3.682)/24-84.08×0.482×(1-3×0.482/5/3.682)/6=-195.363-42.776-13.256-3.196=--254.591kN.m/mb 、 计算分配系数105.385119.72577.719S368084.0833002500A C D65.49339.45779.83333001.20.3924.2523.279RDRCC (3.3-0.39)2/2+(39.457-23.279)×3.32/2/3+(65.493-39.457)×(3.3-1.2)2/2/3 3.3 R C =24.25+96.03+126.754+60.716+29.363+19.136 R C =107.944kN/m 再由∑M S =0R C ×(6.5+0.48)+ R D ×(3.2+0.48)=77.719×9×(1/3+0.48)/2+(105.385-77.719)×(6.5-1.2)×[(6.5-1.2)/3+0.48]/2+14.34×(6.5-0.39)×[(6.5-0.39)/2+0.48]+ 84.08×0.48×2×0.48/2/33.68 RD=1217.080+164.714+155.959+6.457-753.449RD=214.881kN/m又因 Ep-Ea=R故Ps=77.719×9/2+[(105.385-77.719)×(6.5-1.2)]/2+14.34×(6.5-0.35)+84.08×0.48/2- RC - RDPS=349.736+73.315+87.617+20.179-214.881-107.944PS=208.022 kN/m（5）计算钢板桩的最小入土深度t0。
t=y+xx可根据Ps承墙前被动土压力对钢板桩底端D点的力矩相等求得，即PsX=( r2- rw) (kkp2-ka2)/2+2C2[√(kkp2)+√(ka2)]X2/3=(35.239X2+138.815X)X/66×208.022=35.239X2+138.815X解得：t=y+x=0.48+3.25=3.73m钢板桩下端的实际埋深应位于X之下所需实际板桩的入土深度为t=1.1t=1.1×3.73=4.0m实际操作时，把原地面降低1.5m，故12m长桩可以满足基坑深9m，钢板桩入土深度不少于4.0m要求的。
（6）选择钢板桩截面Mmax=174.206kN.m，钢板桩允许抗弯应力[f]=200mpa(=200×103kN/m2)，则所需钢板桩的截面抵抗矩W为W=Mmax/[σ]=174.206×106/(200×103)=871.03cm3/m<<W=2270cm3/m故选用日本产拉森FSP-IV型钢板桩满足要求（7）板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。