进料检验标准

进料检验规范标准[详]

进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。

如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。

进料检验标准一、引言。

进料检验是生产制造过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。

因此，建立科学、合理的进料检验标准对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。

本文将就进料检验标准的建立与实施进行探讨。

二、建立进料检验标准的意义。

1. 保障产品质量。

进料检验是防止次品原料进入生产环节的重要手段，通过建立合理的检验标准，可以有效降低次品原料进入生产环节的可能性，从而保障产品质量。

2. 提高生产效率。

建立科学的进料检验标准，可以减少因次品原料带来的废品率，提高生产效率，降低生产成本。

3. 保障生产安全。

进料检验标准的建立可以有效防止有害物质进入生产环节，保障生产过程中的安全。

三、建立进料检验标准的原则。

1. 合理性原则。

建立的进料检验标准必须是科学、合理的，不能盲目提高检验标准，导致原料的浪费。

2. 可操作性原则。

进料检验标准应该具有一定的可操作性，操作人员能够根据标准进行检验，并且能够准确判断原料是否合格。

3. 经济性原则。

建立的进料检验标准要考虑到生产成本，不能因为提高检验标准而导致生产成本的增加。

四、建立进料检验标准的方法。

1. 参考国家标准。

在建立进料检验标准时，可以参考国家标准，根据国家标准对原料进行检验，确保原料符合国家标准要求。

2. 结合实际情况。

在建立进料检验标准时，需要结合企业实际情况，根据企业产品的特点和生产工艺，确定适合企业的进料检验标准。

3. 不断改进。

建立的进料检验标准并不是一成不变的，需要根据实际情况不断改进，适时调整检验标准，以适应市场需求和企业发展。

五、实施进料检验标准的方法。

1. 建立检验流程。

根据建立的进料检验标准，建立详细的检验流程，确保每一道工序都能够按照标准进行检验。

2. 培训操作人员。

对操作人员进行专业的培训，使其能够准确、规范地进行进料检验，确保检验结果的准确性。

3. 建立检验记录。

建立完整的检验记录，对每一批原料的检验结果进行记录，以备查证。

进料检验标准

1、目的：
确保外购的原辅材料、外协件、外购件符合规定要求，保证不合格物料不投入使用。

2、范围：
适用于本公司采购的原辅材料、外协件、外购件。

3、检验项目、要求和方法：
按GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划》标准，采用正常检查一次抽样方案，一般检验水准Ⅰ级，接收质量限AQL 为：A 类不允许，
B 类1.0%，
C 类2.5%。

3.1通用类物料
3.2客户指定类物料（重点检查项目）
门，以便于对供应商进行评鉴，所有往来资料应按规定存档。

3.2.2针对客户指定的所有进料检验单据，都需复印一份给客户品质部门存档。

3.2.3凡是代理商提供的客户指定的物料，供应商均需提供《授权代理书》、采购凭证等质
量证明文件，由我司存档
3.2.4未经客户许可，我公司不得擅自变更供应商。

4、检验判定：
对每批进厂物料按上述规定的检测方案进行随机抽检和验证，若不合格品数小于等于合格判定数时，则该批产品为合格。

若不合格品数大于等于不合格判定数时，则该批产品检验不合格。

此时应对不合格品进行返工，剔除不合格品后再进行复验，合格后方可放行。

5、检验记录：
视情况将检验结果记录于《进料检验报告》或《进货检验记录》中。

进料检验标准

进料检验标准
序号
材料种类
检验项目
检验依据/引用标准
检验工具
检验方式
全检
抽检
1
木材
含水率
分上、中、下三层取样时，至少每层各抽6条，
24条；木材含水率≤12%，超过12%的≤3%
材湿仪
每个堆垛上、中、下三层各抽6条
尺寸
外观
等级
GB/T 4822-1999 (锯材检验)
采购合同
卷尺
目视
外观
尺寸
符合报检等级的占85%以上为合格
目视
外观
（砂光）
无锯毛、伤痕、毛刺、利边、碎屑残留
尺寸
外形尺寸符合技术资料要求，主要尺寸公差±0.5mm，对角线误差≤3mm
卷尺
卡尺
9
雕刻
性能
含水率：≤12%，≧8%
材湿仪
外观
性能
尺寸
随机抽取5%
结合位牢靠，无松动、脱胶，榫接处有涂胶，结合处缝隙≤0.2,有实木拼板时,拼板的每一块宽度≤80mm
目视
烘箱
甲醛含量符合国标
外观
包装无损坏、变形、生锈，无泄漏;；标识完整且包括厂商/型号/数量/生产日期/批号/有效期，有效期在进仓日期的前一个月内
目视
重量（kg）
符合包装标识重量，平均重量+0
磅称
7
砂带
性能
粘合牢度：试用无明显掉砂，无异常砂痕目视手感随机 Nhomakorabea抽取
2张
外观
接口平行、平整，结合牢固
尺寸
与技术资料一致
卡尺
长、宽度偏差±2
卷尺
4
自攻螺丝
性能
用柞木做试验材料,合格率95%以上

进料检验判定标准

进料检验判定标准在我们的生产和制造过程中，进料检验可是一道至关重要的关卡。

就像我们每天出门前要整理好自己的行头一样，工厂接收原材料的时候也得好好“打量打量”，确保进来的东西质量过关，这样后面的生产才能顺顺利利。

我记得有一次，我们工厂新到了一批钢材。

那时候大家都满心期待，想着这批钢材能为我们的新产品打下坚实的基础。

可当检验人员开始进行进料检验的时候，问题就来了。

检验员先是查看了钢材的外观，这就好比我们看一个人的第一印象。

结果发现钢材表面有一些细小的划痕和锈斑。

虽然看起来不是特别严重，但这可不能马虎。

然后，检验员又拿出了专业的测量工具，测量钢材的尺寸。

这尺寸啊，就像是我们买衣服的尺码，不合身可不行。

一量，嘿，有几根钢材的长度和直径居然跟订单上的要求有细微的偏差。

这可把大家急坏了。

因为如果这些钢材就这样投入生产，很可能会影响到产品的质量和性能。

就像你做一件衣服，布料尺寸不对，做出来的衣服能好看能合身吗？所以说啊，进料检验的判定标准那是相当重要的。

首先，对于外观的检验，我们得像挑剔的顾客在商场里挑选商品一样仔细。

不能有明显的划痕、裂缝、锈斑、变形这些缺陷。

哪怕是一点点小瑕疵，都可能是潜在的质量隐患。

比如说，一个小小的划痕可能会在后续的加工过程中逐渐扩大，影响产品的强度和使用寿命。

再来说说尺寸的检验。

这可真是来不得半点马虎，必须严格按照订单和设计要求进行测量。

长度、宽度、厚度、直径等等，都得精确到规定的公差范围内。

如果超出了这个范围，那就得果断判定不合格。

就像盖房子，如果砖头的尺寸不对，那这房子能盖得稳当吗？还有材料的成分检验，这就像是了解一个人的内在品质。

我们得通过专业的检测设备和方法，确定材料的化学成分是否符合标准。

比如钢材中的碳含量、合金元素的比例，这些都会直接影响到材料的性能和用途。

另外，对于一些有特殊要求的材料，比如需要具备耐高温、耐腐蚀性能的，那检验标准就更加严格了。

我们得进行专门的性能测试，确保材料能够在特定的环境下正常工作。

2-原材料进料检验规范及标准

1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。

2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。

3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。

3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。

3.3生产部/品质部：来料的终审决定。

4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。

5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。

圆铜线的直径及公差应满足下表要求。

5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。

5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。

5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。

5.1.1.7贮存期：半年。

5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。

采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。

5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。

采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。

5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。

5.1.2.5贮存期：一年。

5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。

采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。

5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。

进料检验QA标准

检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
B
检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象
A
4．性能测试
替代法测试
用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之接收和发射指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。
B
7.线路板质
目检
线路板有无弯曲、变形现象
线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量
B
线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量
A
检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象
A
导体线路是否有损坏
表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%
B
表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.万用表
2.综测仪
3.示波器
4.稳压电源
5.自制测试架
注：需用替代法测试的三极管有：2SC3356、PBR951、2SA1162、DTB114TK
其中：DTB114TK替换后按AL-2000A型遥控器控制板及整机调试检测法第10条进行。
宁波市创力数控电器厂
文件编号：WOI-007
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求

进料检验标准

卡尺/投影仪
0
2、尺寸不符合要求，影响装配
卡尺/投影仪
0
材质检测
1、材质元素不符合要求,用打火机做实验燃烧比对
样品/实验
0
防火实验
1、防火材料用打火机做实验燃烧。
实验
0
五、铜线类检验标准
检验项目
检验内容及缺陷定义
检验方法
不良等级
CR
MA
MI
外观检测
1、表面不光滑,色泽不均匀,铜线碰伤、刮伤、打结，表面发黑。
1、尺寸不符合要求，但不影响装配，及装配后不影响性能、外观。
卡尺/投影仪
0
2、尺寸不符合要求，影响装配
卡尺/投影仪
0
材质检测
1、材质元素不符合要求,用打火机做实验燃烧比对
样品/实验
0
2、材质软硬不符合要求。
样品
0
防火实验
1、防火材料用打火机做实验燃烧。
实验
0
四、胶带类检验标准
检验项目
检验内容及缺陷定义
检验方法
不良等级
CR
MA
MI
外观检测
1、有起皱、变形、破损、脱胶现象。
目测
0
2、有色差，但色差不明显。
目测
0
3、颜色不符合要求或色差明显。
目测
0
4、试包粘性不良。
目测/手感
0
耐压检测
1、醋酸胶带耐压小于2.0KV
耐压仪
0
2、玛拉耐压小于4.2KV
耐压仪
0
尺寸检验
1、尺寸不符合要求，但不影响装配，及装配后不影响性能、外观。
目测
0
11、划伤长度大于10mm，深过0.1mm，且看到本体或底色。

进料检验标准

进料检验标准一、引言。

进料检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和安全。

因此，建立科学、严格的进料检验标准对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。

二、进料检验标准的制定原则。

1. 合理性原则，进料检验标准应当基于科学的依据和实际情况，保证检验内容和方法的合理性，确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 统一性原则，制定进料检验标准应当遵循国家、行业的相关标准和法规，保证检验标准的统一性，避免因地区、企业差异而导致的不一致性。

3. 公正性原则，进料检验标准应当公正、公平，不偏不倚地对待各种进料，确保检验结果的客观性和公正性。

4. 可操作性原则，进料检验标准应当具有一定的可操作性，能够在实际生产中得到有效执行，保证产品质量和安全。

三、进料检验标准的内容。

1. 外观检验，包括产品的颜色、形状、大小、表面光洁度等外观特征的检查，以确保产品符合外观要求。

2. 尺寸检验，对产品的尺寸、重量、容积等进行检测，以确保产品的尺寸符合要求。

3. 化学成分检验，对产品的化学成分进行分析，以确保产品符合相关的化学成分标准。

4. 物理性能检验，对产品的硬度、强度、韧性等物理性能进行检测，以确保产品具有良好的物理性能。

5. 材料检验，对产品所用材料的原材料进行检验，以确保材料的质量和来源符合要求。

6. 包装检验，对产品的包装进行检测，以确保产品包装符合相关的安全、卫生、防伪标识等要求。

四、进料检验标准的执行。

1. 制定进料检验计划，根据产品的特点和生产的实际情况，制定进料检验计划，明确检验的内容、标准和方法。

2. 进料检验人员的培训，对从事进料检验工作的人员进行培训，提高其检验能力和水平，确保检验工作的准确性和可靠性。

3. 进料检验记录的保存，对进料检验的结果进行记录和保存，建立完整的档案，以备日后查阅和追溯。

4. 进料检验结果的处理，对不合格的进料进行处理，包括退货、返工、报废等，确保不合格产品不会进入生产环节。

IQC进料检验标准

目测逐项检查
目测
MI
卷绕纸芯
不允许有凹陷和影响使用凹陷
目测，测量
目测直尺
MI
端面折皱皱纹
不允许
在足够光线下目测
目测
MA
宽度重量
宽度误差±2mm
重量只允许大不允许小
宽度用直尺测量
重量用磅称称量
直尺磅称
MA
热收缩率
OPP纵向≤5%，横向≤4%
暴筋皱纹鱼眼条纹
不允许有纵向条纹，不允许有暴筋，鱼眼不影响使用，条纹允许轻微少量纵向条纹
检验项目
检验标准
检验方法
检验设备
判定依据
厚度
PE：0.02-0.025±0.004
>0.025±0.005
CPP:≤0.035±0.5%
>0.035±0.2%
BOPP: ≤0.035±0.5%
>0.035±0.3%
沿薄膜幅宽,每隔4cm为一个测量点,测24点,公差符合要求
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
在足够光线下目测
目测
MA
电晕面
电晕面必须标明
目测
目测
MA
2．VMPET VMCPP
检验项目
检验标准
检验方法、设备
判定依据
厚度
PET+5%
CPP+5%
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
宽度、长度、重量
宽度+2mm
重量无偏差
直尺、磅称
CR
外观
收卷平整，无皱纹，表面铝层无损伤，镀铝膜无镀空线，无漏镀，刮伤
CPP 纵≥240%，横≥320%
拉力计测试
包装

进料检验标准

9±0.5kgf/7.2±0.5kgf
A=B加强130-160克/ A=B
8.5±0.5kgf/7±0.5kgf
V
B=B /B=C
6.8±0.5kgf/6±0.5kgf
含水率
含水测试仪
测量含水率值为12%±4%
含水率不能超过公差范围
V
规格
卷尺
长宽高尺寸允许公差为+5/-3mm；
尺寸不能超过公差范围
V
V
规格
卡尺/卷尺
与用量表要求规格相符，
＞400-1000/＞1000-2000长度和宽度公差±0.8/±1.2mm
V
性能
灯具功率分析仪
以灯具功率分析仪测试数据，根据公式：功率/电压/电流=功率因率值
功率因数值超过±0.02Ph
V
新供方不间断老化测试100H，每天30次冲击测试，每小时以80HZ震动
灯头发黑、发红、闪烁、变色、不亮
判定
CR
MA
MI
外观
目视
颜色与样品一致，
颜色有色差、1平方米表面黑点超过3点，且黑点之间的距离大于300mm
V
规格
电子卡尺
尺寸与订单用量表相符，
＞400-1000/＞1000-2000长度和宽度公差±2/±4mm，材质厚度公差±0.1
V
性能
灯箱、目视
凡需打灯或做灯箱材料都以打灯效果为准
表面不允许有条纹，颜色一致
进料检验标准
编号版本:A
编写:日期:2017/06/07
审核:日期:
文件修正记录
No.
修正后版本
修正人
修正内容概要
修正日期
批准:日期:

进料检验标准

使用材质正确，形状与样品一致
实物样品
BOM表
供应商规格承认书
R
尺寸
工程图纸标注之所有尺寸
产品尺寸及公差，与工程图纸一致
游标卡尺
工程图纸
供应商规格承认书
MAJ
可靠性检验
盐水浸泡实验
用5克盐，95毫升水的溶液中（常温下）浸泡8小时，然后在室内摆放4小时，再看五金件表面是否有氧化现象，无氧化为合格。
时间表
3.盖有供应商QCPASS章或贴有合格标
目视
MAJ
文件编号
ND-WI-QC-008
版次
A1
进料检验标准
页次
8OF
5.3喷油，丝印，移印类
检验项目
检验内容
检验标准
使用工具，
参考资料
判定结果
外观
1.涂层表面有无色差，不匹配
2.涂层位置有无移位，错位。
3.涂层有无飞油，杂点，沙孔，积油，油污，气泡等现象。
4.8抽样检验表GB/T2828
此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。
4.9使用常识：
1．规定产品质量标准
各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，品质主管可据此判定缺陷的性质。
推拉力计
拉力钳
包装
1.外观是否完好，无破损；
2.标签书写是否完整规范；
3.是否有QC标示，环保料是否有ROHS标示
1.外观完好无破损；
2.标签书写规范，正确，清晰，完整；

进料检验标准

*****通讯设备有限公司文件编号版本版次 A / 0进料检验标准页次制定日期1. 目的为保证来料在外观、尺寸、性能方面满足工厂产品生产的品质需要要求2. 适用范围电气元件材料类3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 检验标准定义：物料检验项目缺点定义检验标准检验方式备注PCB 外观MA 1.产品包装附标签、标示清楚目视MA2.印字清晰，印在PAD处（吃锡处）及无偏位或漏印现象，无氧化破损目视MA 3.冲孔位置无偏、少孔及孔内杂物堵塞现象目视MA 4.板材、绿油颜色与样品符和目视MA 5.刮伤﹤8mm，露铜目视MA 6.极性符号、零件符号、图案无错误目视电性MA 线路无短路或开路等影响电气性能情况万用表结构MA 板材长、宽、厚度，变形度﹤0.8mm 卡尺镀锡MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固锡炉实装MA 实装于机壳内和开关、插座待元器件插装等能组/插装实装IC 外观MA 1.产品包装附标签、标示清楚，本体印字清晰目视MA 2.引脚外壳无弯曲变形，塑封无破裂等现象目视结构MA 产品引脚排列方式及长、宽与样品相符卡尺电性MA IC烧录程序错与生产要求相符实际操作镀锡MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁变压器外观MA 1.产品包装附标签或标示清楚，标贴字准确、清晰目视MA 2.引线颜色或线材型号符合，引线无破损目视结构MA 1.引线长度，插头规格符合规格书与样品目视MA 2.本体长、宽、高等相关尺寸符合规格书与样品要求卡尺电源块外观MA 1.产品包装附标签或标示清楚，标贴字准确、清晰目视MA 2.检视料件之规格及型号是否与承认样品一致目视MA 3.检视料件外观标示之电压、电流是否正确目视MA 4.不可有受潮、膨胀、凹陷、腐蚀、端子氧化…等不良现象目视结构MA符合实际需要目视电性MA使用电表量测电池的输出电压，必须达到标示规格值的97%~110%范围内万用表包装MA包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视进料检验标准页次制定日期物料缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注插脚电阻外观MA 1.产品色环模糊清晰目视MA 2.无引脚断或产品有裂痕结构MA 1.产品规格体积与要求符和目视MA 2.电阻引脚用手来回弯折90度四次有断裂镊子电性CR 1.电阻值超过标准值范围或短路，开路，不可接受万用表贴片电阻MA 2.过负荷电压工作时损坏DC电源标识MA 标识完备、准确、无错误目视外观检查Min 无变形、无破损、无污迹 ,焊盘无氧化现象目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温铬铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视电解电容外观MA 1.极性等标记符号印刷清晰，易辨认目视Min 2.电解电容之热缩套管破损、脱落不可接受目视MA 3.本体变形，破损等目视MA 4.Pin无生锈氧化目视MA5.引脚直径，中心距与承认书不符、高度及直径与承认书符和卡尺MA 6.引脚用镊子来回弯折90度四次有断裂镊子电性MA 1.电容值超出规格要求则不可接受电容表MA2.耐压测试按标称值供给DC电源测试出现爆炸或通电后有电解液等不可接受DC电源可焊性MAPin上锡不良，或完全不上锡不可接受（温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固）恒温烙铁瓷片电容标识MA 标识完备、准确、无错误目视结构Min 1.体积长、宽及引脚中心距，脚径与承认书符和目视MA 2.引脚用手来回弯折90度四次有断裂镊子电性MA 电容值超出规格要求则不可接受电容表可焊性MAPin上锡不良，或完全不上锡不可接受（温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固）恒温烙铁贴片电容电性CR 电容值超出规格要求则不可接受电容表标识MA 标识完备、准确、无错误目视外观检查MA 无变形、无破损、无污迹、焊盘无氧化现象目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视二极管外观MA 1.产品本体有伤裂、脏污氧化情形目视MA 2.产品极性无色环标示或不能辩论不可接受目视结构MA 1.引脚用手来回弯折90度四次有断裂不可接受镊子进料检验标准页次制定日期物料缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注二极管(插件)结构MA 2.引脚直径，引线长度与承认书符和卡尺可焊性MAPin上锡不良，或完全不上锡不可接受（温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固）恒温烙铁电性MA 1.正向阻值超过承认书要求或短路、开路等不可接受万用表二极管(贴片)MA 2.发光二极管光的颜色符合规格书要求目视外观检查MA 无变形、无破损、无污迹,焊盘无氧化现象目视标识MA 标识完备、准确、无错误目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视三极管(贴片)结构MA 1.产品引脚尺寸与本体尺寸与承认书符和目视MA 2.引脚用手来回弯折90度四次有断裂不可接受镊子可焊性MAPin上锡不良，或完全不上锡不可接受（温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固）恒温烙铁电性MA 符合实际要求实际操作三极管(插脚)标识MA 标识完备、准确、无错误目视外观检查MA 无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视稳压管外观MA 1.产品包装附标签或标示清晰，本体无污染、氧化情形目视MA 2.极性标示准确目视电性MA 稳压参数\正反向阻值不在设计规定范围内不可接受实际操作结构MA 产品引脚长度、直径与承认书符和卡尺电感外观MA 产品表面破损，插脚已氧化生锈不可接受目视电性MA 电感量等参数符合设计规定要求万用表结构MA 产品尺寸规格书符和卡尺保险管外观MA 外表无机械损坏，脱落，变形等，无不洁或氧化等异物目视导通电阻MA 使用电表量测两端点确认是否导通万用表外观尺寸MA 符合设计要求卡尺标识MA 标识完备、准确、无错误目视包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视晶振类外观MA1.无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目视2.有不同规格的晶体混装在一起，不可接受标识MA 标识完备、准确、无错误目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁包装MA 包装良好，防震、防潮，且随付出厂时间及检验合格目视进料检验标准页次制定日期物料缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注接插件外观MA 1.产品包装无标签或标示不清楚或与实物不符不可接受目视MA 2.产品无表面破损或容易破损，端子变形，插脚氧化生锈目视MA 3.产品材料或颜色与样品材料或颜色符和目视结构MA产品尺寸与生产尺寸符和卡尺电性MA不可有开路，短路等不良现象万用表实装MA 不能正常装配或插装，不可接受实装扬声器外观MA1.铁壳不可有氧化、毛边，海绵垫及防尘绵不可有漏装，破损，贴歪。

进料检验标准

进料检验标准一、引言。

进料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。

因此，建立科学、合理的进料检验标准对于保障产品质量具有重要意义。

本文将就进料检验标准进行详细介绍，以期为生产企业提供参考。

二、进料检验标准的制定原则。

1. 合法合规，进料检验标准的制定需要遵循国家相关法律法规，确保检验过程合法合规。

2. 可行性，进料检验标准需要具备可操作性，能够在实际生产中得到有效执行。

3. 公正公平，进料检验标准应当公正公平，不偏袒任何一方，确保检验结果的客观性和准确性。

4. 经济合理，进料检验标准的制定需要考虑到成本和效益的平衡，确保在保证质量的前提下尽量减少成本。

三、进料检验标准的内容。

1. 进料检验的范围，明确进料检验的范围，包括检验的物料种类、规格、数量等。

2. 检验方法，规定进料的检验方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。

3. 检验标准，明确进料的质量标准，包括各项指标的合格标准和不合格标准。

4. 检验程序，规定进料检验的具体程序，包括取样方法、检验流程、结果评定等。

5. 检验记录，规定进料检验的记录要求，包括检验报告、检验结果等。

四、进料检验标准的执行。

1. 培训，对相关人员进行进料检验标准的培训，确保他们熟知标准内容和执行程序。

2. 落实，严格按照进料检验标准的要求进行操作，不得随意变更或忽视标准规定。

3. 监督，建立进料检验标准的监督机制，对检验过程进行监督和检查，确保执行效果。

4. 反馈，及时收集进料检验执行中的问题和意见，不断完善和改进标准内容。

五、进料检验标准的意义。

1. 保障产品质量，严格执行进料检验标准，可以有效防止劣质原料进入生产环节，保障产品质量。

2. 降低生产成本，通过进料检验，可以及时发现不合格原料，避免造成生产事故和浪费，降低生产成本。

3. 提升企业形象，建立科学的进料检验标准，可以提升企业的质量管理水平，树立良好的企业形象。

4. 促进行业发展，规范的进料检验标准可以促进行业的健康发展，提高整个行业的竞争力。

进料检验标准

一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

※各种型材：铝型材、铜排。

※PC板(绝缘隔热板)。

※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。

※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。

※五金类:五金支架、电极板、插销等。

※铁丝:铁线材。

同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。

二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。

AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。

三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。

四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。

五、检查项目：1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。

进料检验标准_2

进料检验标准1.目的2.为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求, 提供良好的物料, 满足客户的要求和生产需要, 特制定本标准。

3.范围本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。

4.职责3.1仓管员收到物料后, 核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符, 将物料放置于待检区域并通知IQC检验。

3.2 IQC接到通知后到待检区抽取物料。

按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求, 对来料进行检验与判定, 填写《进料检验记录》, 并对检验结果的正确性负责。

4. 内.4.1检验方式抽样检验, 具体实施办法参见抽样标准。

4.2缺陷定义A致命缺陷（CR）: 指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。

B严重缺陷（MAJ）: 指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低性能的缺陷。

C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能, 但是外观轻度不良。

4.3作业流程（见附件2）5. 检验结果的处.5.1检验合格后, IQC贴绿色合格标签于物料包装上, 同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。

5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件, 可要求采购向供应商索取检验报告, IQC 可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。

5.3检验为不合格物料时, IQC按照《不合格品处理流程》执行, 并及时填写《不合格品处理报告》, 上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施, 同时仓管依据《进料检验记录》安排退货, 如生产任务急需, 由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检, 将协调结果记录于《不合格品处理报告》中, 同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。

6. 相关表单《进料检验记录》《不合格品处理报告》1）试喷试印后, 颜色正确, 与订单要求、客户资料及样品一致。

2）表面附着力测试通过并且达到客户的要求。

工厂品质部进料检验控制标准

工厂品质部进料检验控制标准
工厂品质部进料检验控制标准
第一条职责
进料检验又称来料检验，是工厂杜绝不合格物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由品质部进料检验专员负责执行。

第二条进料检验要点
1.进料检验员在对进料进行检验前，首先要清楚该批物料的质量检验要项，有不明之处要提前向品质部长咨询，直到清楚明了为止。

2.必要时，进料检验员可以从进料中随机抽取两个试样，交进料检验主管签发进料检验临时样品，并附相应的质量检验说明，不可在不明白进料检验与验证项目、方法和可接受质量水平的情况下进行验收。

第三条影响进料检验的方式、方法的因素
1.进料对产品质量的影响程度。

2.供方质量控制能力及以往的信誉。

进料检验判定标准

压带轮
试配及试验
2 3 4 5 6
外观检验皮
尺寸检验试配及
1 2 3 1 2 1
带
带
试配及试验
2 3 4 5 1
要求伸长长度拉力，不符合图纸要求（不影响使用）。副皮带测试快进、快倒力矩不符合要求。主皮带测试抖晃、电流不符合规定要求。针对性试验不合格。表面严重生锈、电镀不良。滚牙不良或漏滚牙。螺钉“十”字槽不良。螺钉有裂痕。电镀颜色不符合规定要求。自攻螺钉顶部成型不良或三角成型不良。零件尺寸规格不符合要求（影响使用）。零件尺寸规格不符合要求（不影响使用）。
垫尺寸检验试配及试验外观检验尺寸检验
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
1 2 3 1
圈
卡圈垫圈
2 3 4 5 1 2 3 1 2
毛毡
XX电子有限公司
进料检验判定标准
文件编号 WS-WI-16.8-002 版次 A/0 页次 7/10
材料类别
1 2 3 4
模号与封板不相同。材料或材质不符合要求。注塑不全、变形、缩水（影响使用）。材料表面不光滑、披锋过大（影响使用）。卡脚发白、断裂，注塑口有飞边。零件多胶或缺损（影响使用）。齿形不饱满、有披锋、残缺或多胶。 “V”型槽内、合模线超出0.02MM(影响使用)。
塑
外观检验
5 6 7 8 9
含油轴承
尺寸检验
试配及试验
2 3
承
试配及试验
4 5 6 1
抗压力不符合要求。测试抖晃不符合规定要求。测试带速不符合规定要求。表面有油污、杂质、气孔、裂口、胶边。工作表面有突块突起，机械损伤。塑胶轴芯孔套有毛刺、杂物。表面老化、龟裂。零件尺寸超出图纸要求公差（影响使用）。零件尺寸超出图纸要求公差（不影响使用）。形位公差超差。