日立HITACHI钻孔机操作手册
日立HITACHI钻孔机操作手册
日立HITACHI钻孔机操作手册hitachi日立(h-mark-30r)钻孔机操作手册hitachi钻孔机操作说明一、钻孔机本体及周边设备了解钻孔机本体：前视图hitachi日立(h-mark-30r)钻孔机操作手册钻孔机本体：后视图周边设备：1、油冷机：冷却主轴（spindle）,保证主轴在规定的温度下工作2、干燥机：过滤器空气中的水份、油份及各种杂质，确保机台入口两端的空气品质合乎日立标准。
二、机台对环境的要求1、电力建议电压：三相200v/50hz功率：15kva（18kva：不含集尘机）2、气压要求压力：590--690kpa(6.0―7.0kg/cm2)流量：900l/min气温：20±5℃固体颗粒：max.0.01micron(.0004mil)去油率：≥99.9999%气管内径：19mm3、集尘要求负压：140mmhg流量：4000l/min管径：75mm4、环境建议hitachi日立(h-mark-30r)钻孔机操作手册h-mark-30roperationmanual5、地板表面加装须要的规格标准：地板恍强度：每平方米2,000公斤以上注意事项：地板恍强度就是依据该地板所在的土壤特性所同意的。
6、水平铁块所在的地板高度，水平公差值在2mm以内(不含)。
三、机台开关机流程:步骤开机程序1启动空压机2主电源on34567891011关上air管路主阀门证实空气干燥机on证实集尘机on证实空气干燥机排水阀门存有关上机台背面主电源开关on机台空压入口阀门关上证实机台桌面并无异物机台负面电源钮on等候m-20画面发生后蜂鸣器响声5次中止emg钮挑选触控屏幕挑选出home键，使机台搞xyz轴原点重归动作备注:(按home键时.人员不容返回机台.须要一手放置于emg钮上方.目视机台搞原点重归动作.如辨认出突发性及异常动作.须要应急按下emg钮.以避免不幸)证实主轴圆润性证实主轴存有夹针以2万转回输出功率.启动主轴运转5~10分钟主轴off.完结hitachi步骤关机程序1按single暂停键2按home键机台原点重归3证实暂停主轴运转4记录加工程序.条件及加工孔数5证实主轴夹头已托盘钻针6压下emg钮蜂鸣器响声5次7机台负面电源钮off8机台背面主电源开关off9机台空压入口阀门停用10主电源off11完结12机台虽然已经关机但是放置机台的厂房仍然须要维持潮湿(维持适度空调)1314151617hitachi日立(h-mark-30r)钻孔机操作手册h-mark-30roperationmanual四、钻孔机操作画面介绍1,操作面板介绍：hitachino名称1start开始启动执行sbk功能单步暂停(如在sbk状态下，start按键机台会一次一步进行单步动作)。
打孔机设备操作指导书
操作图示核准：审核：打孔机设备操作指导书文件编号：版本：A0页次：1/1操作说明图片说明1.先打开总电源开关，再打开机器开关。
2.检查设备的机械、电气安全性能是否完好，接地是否可靠。
3.加工前，让机器空转1-3分钟，查看机床的活动部位，水路系统、电路系统有
无异常。
4.开高压水，铜管夹头不允许有漏水现象。
5.量测孔位置时，先使用管夹组停止工作，且离孔有一定距离后，方可测量。
制表：7.先关电源开关，再关总电源
6.加工完成后清洁工作台面，工作台摇至中间位置停放。
8.附右图
检查设备电气安全
性能打开总电源开关打开机器开关
机器空转量测孔
关闭电源关闭总开关
开高压水
2.机器开关4.水路系 5.量测孔
3.机床活动部位
1.总电源开关 6.关闭电源开关7.关闭总开关。
日立DH24PB3电锤说明书
作业之前
1. 电源 确认所使用的电源与工具铭牌上标示的规格是否 相符。
2. 电源开关 确认电源开关是否切断。若电源开关接通，则插 头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转 动，从而招致严重事故。
3. 延伸线缆 若作业场所移到离开电源的地点，应使用容量足 够、装合适的延伸线缆，并且要尽可能地短些。
5) 维修 a) 本电动工具的维修必须由专业人员使用原配零 件进行。 这样才能确保电动工具的安全性。
注意事项 不可让儿童和体弱人士靠近工作场所。 应将不使用的工具存放在儿童和体弱人士接触不到的 地方。
4
使用电动锤钻时应注意事项
1. 佩戴护耳罩 噪音会导致听力丧失。
2. 作业之后的钻头仍处在高热状态下，切不可摸 触，以免灼伤。
（市售套筒）
（SDS-plus 长柄） 12.7 mm 化学锚钉附加器 19 mm 化学锚钉附加器
7
6. 钻孔和旋螺丝（只旋转） ࠗ 钻头夹盘、夹盘附加器 (G)、特种螺丝和夹盘板手
特种螺栓
钻头夹盘（13VLRB－D） 夹盘附加器 (G) （SDS-plus 长柄）
7. 钻孔（只旋转）
夹盘板手
钻头夹盘 (13VLD－D)
7
8
1
9
3
4
0 A2
10
C
D
B 3 4
11
12
G
F
4 1
H 3
E
13
I
H
J
16
O
N
P
K
14
K M
L
17
15
18 L
2
19 Q
20
V
U
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日立钻机操作及保养规程
日立钻机操作及保养规程日立钻机操作规程一、目的：说明日立钻机的操作规程及注意事项，使操作人员正确掌握设备的操作方法，提高设备的使用效率。
二、生产作业流程：→三、生产前准备：3.1 清洁设备、工具✧使用机旁吸尘管清洁机器内外（吸尘管用完后一定要把气阀关掉）✧查看台面，如果发现板粉或硬物粘附在台面，一定要清理干净✧使用干净软布清洁放板台✧清除机台附近杂物✧用WD-40清洁每个SPINDLE的夹头3.2生产前检查✧电源、压缩气、吸尘是否处于工作状态✧查点板件批号数量✧检查钻嘴配置和数量✧检查配套工具状态四、设备操作：4. 1设备工作条件：工作电压：三相200V±5%压缩气压力：7±0.5kg/cm²环境温度：23±2℃气压：80-100 PSI相对湿度：50±10%4. 2开机●打开控制柜主开关。
●观察干燥机的LED显示器，等待约15分钟后红灯消失。
●打开总气源，打开机后气源开关。
●打开机后电源开关，按一下黑色“ON”开关（确认紧急开关已被按下）。
●等约1分钟，见到屏幕上方出现红色的“NOT READY”警示。
●使紧急开关处于释放状态，见到警示消失。
●MENU—JOG—HOME，机器走到初始位。
（注：每次开机并释放紧急开关后，一定要做（7）项的工作）。
注意：每次钻机启动或急停开关复位后都必须执行回零位步骤。
JOG功能：对于HITACHI钻机操作人员可以通过触摸屏中JOG是的+X，-Y，+Z，-Z按键来使相应的轴在相应的方向上产生运动，正常情况下X，Y 向的运动速度为7.2m/min;z方向为 3.6m/min.在检修过程可以用FR命令改变手动速度，其操作如下：在F1-F5的命令行国中键入JFR，#。
注：#表示速度改为正常速度的百分比，有效范围为0.1-200EMG功能：机器提供的EMERGENCY STOP按钮供操作者在紧急状态下停机之用，当按下EMG STOP按钮时，钻机立即切断所有伺服系统的电源，机器将停止一切机械运行，并在CRT上机器状态提示栏处显示“NOTREADY“信息。
日立7600基本信息及操作流程
日立7600基本信息及操作流程基本信息：1. 功率和转速：日立7600拥有强力的660W电机，可以达到最高转速3000rpm，使其能够轻松应对各种钻孔和拧紧任务。
2.制造质量：日立7600采用高质量的材料和制造工艺，具有卓越的耐用性和长寿命。
3.设计特点：日立7600采用人性化设计，手柄部分采用软胶材质，提供舒适的握持感，减少操作时的疲劳感。
4.配件：日立7600附带有各种配件，如钻头、螺丝刀头等，以满足不同工作需求。
操作流程：1.检查钻头：在使用日立7600之前，确保所使用的钻头适合操作对象的材料和孔径。
检查钻头是否安装良好，并清理钻头上的任何尘土或其他杂物。
2.调节转速：日立7600具有可调节的转速控制，取决于所需的操作类型和材料类型。
根据所需的转速，调整旋钮以选择适当的转速。
3.准备工作区域：将工作区域清理干净，并确保没有障碍物妨碍操作。
确保工作区域安全，没有易燃材料或其他危险物品。
4.连接电源：将日立7600插入电源插座。
确保电源插座可靠且没有电源故障。
5.打开电源开关：在准备好操作之后，将电源开关打开。
此时日立7600即可开始运行。
6.钻孔操作：将钻头放置在所需位置上，并用手握住日立7600。
按下扳机按钮，使电动钻开始旋转。
施加适当的压力，使钻头嵌入材料并完成钻孔。
7.螺丝拧紧操作：根据需要选择合适的螺丝刀头，将其安装到日立7600上。
将螺丝刀头放置在螺丝孔上，并用手握住日立7600。
按下扳机按钮，使电动钻开始旋转，将螺丝拧紧到所需的位置。
8.关闭电源开关：完成操作后，将电源开关关闭，并将日立7600从电源插座中拔出。
9.清洁和维护：使用时，确保保持日立7600的清洁。
清除任何带有建筑材料的残留物。
定期检查电动钻的电线是否完好，无损坏或裂纹，并根据需要进行维护。
结论：。
HITACHI操作保养培训教程
日立钻机操作保养培训内容（概要）培训项目讲解提纲◆机台操作培训◎机台及周边设备的了解☉变压器：为主动力电源与钻孔机台之间中间变电稳压设备，是保证机台供电电压稳定的必备设备，如有异常则须及时维修和更换。
☉空压机：是为钻孔机提供指定要求压缩空气的设备，此设备对机台极为重要，如果突然故障停机，则会造成机台的严重损坏，所以在平时点检时一定保持其长期稳定运行。
此设备为客户自行提供，非机台随机附配。
☉空气干燥机：为随机台附送选配设备，主要作用是对从空压机出来的压缩空气进行干燥，将压缩空气中的水份和油份进行再次过滤，是机台压缩空气供给品质的保证。
☉油冷机：为原厂随机附配之必备设备，其作用为机台各SPINDLE提供冷却循环用油，请严格按照保养规范进行此设备的点检和保养。
☉储气瓶：为选配件，是将从空气干燥机中出来的压缩空气进行适当储备，以防止空压突然中断时对机台SPINDLE造成的损坏。
☉吸尘机：为选设备配设备。
一般客户均使用中央吸尘机。
须注意的是必须保持长期稳定供给吸尘和管理的通畅。
☉钻孔机：又分为如下几部份：NC电脑；LCD液晶显示触控屏；机台X、Y、Z轴；SPINDLE 及气压控制开关；压力脚；蛇腹；气压阀位置；机台电源及开关按钮等。
◎开关机作业流程☉开机作业流程：☉交接班开机作业流程：☉关机作业流程：☉生产中关机作业流程：☉机台在生产中出现异常或死机时关开机作业流程：◎加工画面的熟悉◎LCD液晶控制面板熟悉◎更改料号作业流程◎重工断针补孔作业流程◎瞬间停电处理流程◎机台常见预警信息熟悉☉请见操作说明书中各项说明，故障时按报警信号进行查询处理即可。
◎钻孔加工注意事项总结1、注意垫木板的选用，要平整，要求折变度不能超过1.5mm。
也建议客户使用螺针锁紧垫木板的方法固定垫木板。
2、打PIN要打好，载PIN时要用导向压力克将PIN载直。
3、铝片要贴平。
◆机台保养培训每天保养项目◎SPINDLE夹头保养（2次）及状况点检SPINDLE每天保养方法（每天保养两次，即每班保养一次，如果SPINDLE在使用中有异常时还要不定时的对异常的SPINDLE进行保养）保养效果检查：有两种方法：1、一是用碎布（建议使用白色碎布）擦拭夹头，看从夹头流出来的防锈剂是否干净，无异物，如还比较脏则须再洗，直至OK为止；2、二是用磁座表测一下该SPINDLE的静态RUN OUT值，如果大于10um，则须再洗，洗后再测，直至小于10um为止。
日立钻孔机50指令集合
日立钻孔机50指令集合
以下是日立钻孔机50的指令集合：
1. G00：快速移动到指定位置
2. G01：直线插补，按给定的速度移动到指定位置
3. G02：顺时针圆弧插补，按给定的速度绕圆弧路径移动到指定位置
4. G03：逆时针圆弧插补，按给定的速度绕圆弧路径移动到指定位置
5. G04：延时，按给定的时间保持当前位置
6. G17：选择XY平面进行插补
7. G18：选择XZ平面进行插补
8. G19：选择YZ平面进行插补
9. G20：以英寸为单位
10. G21：以毫米为单位
11. G28：回到参考点
12. G53：绝对坐标定位
13. G54-G59：选择工件坐标系
14. G90：绝对坐标定位
15. G91：增量坐标定位
16. M02：程序结束
17. M03：主轴正转
18. M04：主轴反转
19. M05：主轴停止旋转
20. M08：冷却液开
21. M09：冷却液关
22. M30：程序结束并重启
以上是日立钻孔机50常用的指令集合，可以根据实际需求进行选择和组合。
请注意，在使用这些指令时，需要按照正确的语法和顺序进行编写。
HITACHI钻孔机操作技巧技能培训教案资料
HITACHI钻孔机操作技能培训教材目录一.钻孔机外观结构认识二.机台保养1.机台部分各类保养△2.机台各类润滑保养（此部分同厂商完成，只供了解）三.机台开关机程序四.钻孔机触控屏幕操作使用介绍1.快捷操作键说明2.触摸屏幕操作说明五.机台操作画面的认识1.机台操作画面的构成2.共通键的操作3.机台操作画面分配及呼叫*六．机台各操作画面技能培训（重点）1.F1加工画面2.F1 加工状态显示3.F2 钻针刀盘各项参数设置4.刀径参数相关指令输入技能5.F3 分段加工设置6.F3 生产参数说明7.F4 生产象限与原点补偿设置△8.F4 生产坐标涨缩补偿设置（此节内容仅供参考）9.F4 SECOND UPLIMIP与PARK点指定位置设置10.F5生产程式格式设置11.F6工具高度检查设定画面△12.F6测试孔设置相关技能（此节内容仅供参考）13.F7钻针刀盘显示页14.F7主轴运转时数显示画面15.F8机台各项坐标显示画面16.F8机台系统参数与功能设置17.F8机台运行状态诊断显示画面*七.机台指令（重点）1.机台功能设定指令2.原点设定指令3.机床移动指令4.上，下限设定指令5.单位，位数设定指令6.程序执行相关指令八.机台各类故障明细1.加工孔时的故障2.断针的故障3.主轴的故障4.弹簧夹头的故障5.压力脚的故障6.主轴冷却装置的故障7.传动轴(X.Y.Z)的故障8.自动交换钻针(ADC)的故障9.确认工具高度的故障九.故障表1.报警信息的表示2.报警信息一览表一：钻孔机外观结构介绍1.钻孔机直观图片（HITACHI 钻孔机图片）2.钻孔机各部件相关认识B-2 机侧部分NC部分计算机主机B-3 键盘(KEYBOARD) B-4 鼠标C-1 附属设备油冷却机FRONT VIEWREAR VIEW二：机台保养为了保证钻孔机主轴的寿命，生产精度及生产运作，所以钻孔机需定期做好相关各保养工作，具体如下表1.机台部分各类保养保养频率NO 保养对象保养项目保养人员每天1主轴Run-out检查维修人员2 夹头握力检查3 清洗夹头生产人员4 运转操作5主轴冷却部份冷却油流动检查生产人员每班点检，有异常反馈维修人员6 冷媒压力检查7 油压力检查△2.机台相关滑油保养（此部分内容由厂商完成，只供了解）3三个月一次Z轴螺杆ISOFLEXNBU15(KLUEBER)黄油枪 64 三个月一次Z轴滑轨AFC(THK)黄油枪125 三个月一次Z轴培林ALVANIANO.2(Shell oil)黄油枪12****使用正确的油脂并定期的给油,可延长机台的螺杆使用寿命。
日立VIA钻孔机HITACHI-H-MARK-30D操作说明
七.其他說明
7-1 功能設定指令----------------------------------------------------------------51
7-2 原點設定指令----------------------------------------------------------------51
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3-
H-MARD-30 OPERATION MANUAL
H-MARD-30 OPERATION MANUAL
HITACHI
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1-
六.機台畫面操作說明
1 畫面的構成----------------------------------------------------------------------16
2 共通鍵的操作-------------------------------------------------------------------18
6-1-2 F1 加工狀態畫面-------------------------------------------------------26
6-2-1 F2 工具條件畫面-------------------------------------------------------27
打孔机操作指导书
6、将锁停开关下扳，z轴会自动向下进给，当电板与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。然后调节伺服按钮，使主轴运行稳定，电压表上的读数在20—25V 之间。
7、在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，使主轴抬起，观察工作液的喷射，根据电极端部的斜偏损耗情况，然后加以适当处理。
8、孔穿后，会在工作下端面的孔口处看见花及喷水，欲使孔的出口较好，则加工时间要适当延长。
9、加工结束，关闭加工电源及工作液泵，Z轴自动回升。当电极完全退出所加工的孔后，将锁停开关上扳，主轴锁停；再将导向器抬起，卸下工件。
1、根据电极直径、电机工件材料对和加工表面粗糙度、加工效率等，放置好脉冲参数和加工电流（详见机床使用参数表）。
2、检查放电线及工作液管路是否连接可靠。
3、通过移动拖扳将工件移至所需位置，使电极对准打孔处。
4、上扳工作液泵开关，工作液泵工作，查看压力表并可调节压力阀的调节器，使用时压力在60—70kg之间，使压力在60—70kg之间，使电极出口处的工作液射出有力。
日立钻机设备维护手册(1)(1)
NO.
部位
2
电气类
部件名称 安全感应器
BBD 油量开关 油电磁阀 油电磁阀 光学尺 保险丝
按键开关
光电感应器 电磁阀 电磁阀 电磁阀 测刀器
规格
ESN-TR20 MARK50 MKCM30-3T
VXA2243A-00-1-X609 VXA2241A-00-1-X609
AT211
7.5A "MAZL-M AC-12 0.1A
5 主轴
6
动态RUN-OUT≤15 扭力≥300CN
RUN-OUT测试仪 月
扭力计
月
更换 更换
30min 20min
保养时机器状态： ◎--运行状态
△--停止状态
◎
△
◎
△
◎
△
◎
△
◎
◎
◎
△
10
日立钻机重要部件点检说明
日立钻机点检标准
制定人
张春和
制定日期 2016-12-08
修订人
修订日期
DNP1562 YGA12368-KB YGA08523-1B
MARK50
MARK50
MARK50
MARK50 MARK50 MARK50
MARK50 VBA40A-04GS-38A-
DNP2380
品牌 SMC SMC THK THK THK THK THK THK THK THK THK SMC
数量 1个 1个 2条 4条 12条 12个 8个 6个 1条 1条 1条 1台
编制 张春和
审核 刘强
批准 舒建辉
基本功能： 将PCB板钻出客户需要位置准确大小 孔
主要部件LIST
NO.
日立牌冲击电钻 Impact Drill DV 16V 使用说明书
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 A B C D E F G H 电钻卡盘卡盘扳手拧紧松开起动器开关按钮R（右侧）标记L（左侧）标记边柄深度计变速杆冲击旋转挂钩（A）速度控制拨盘高速低速止动器Drill chuckChuck wrenchTightenLoosenSwitch triggerPush buttonR markL markSide handleDepth gaugeChange leverImpactRotationHook (A)Speed control dialHigh speedLow speedStopper作业上的一般注意事项警告！当使用电动工具时，为了减少造成火灾、电击和人身伤害，必须时刻遵守基本注意事项，以及下述操作注意事项。
在操作本机之前，请通读本说明书，并予以妥善保管。
安全操作注意事项∶1.工作场所应打扫干净，清理妥当，杂乱无章将导致事故。
2.确保妥适的作业环境。
电动工具不可任其风吹雨打。
不得在潮湿的地方作业。
工作场所需保持充分的亮度。
请勿在有可能造成火灾或爆炸的地方使用电动工具。
3.谨防触电事故。
应避免身体同大地或接地表面接触不可让访客触摸电动工具或延伸线缆（例如∶管道、散热器、炉灶、冰箱等）。
4.不可让孩童和体弱人士靠近工作场所。
请勿让访客触摸工具或延伸线缆。
与作业无关的访客也必须保持安全距离。
5.不使用的电动工具应存放到干燥而孩童和体弱人士伸手不及的高处，并加锁保管。
6.不得使劲用力推压。
电动工具需按设计条件才能有效而安全地工作，绝不可勉强。
7.妥选使用工具。
不可用小型工具或附件去干重活。
不可用于规定外的作业。
举例说，用圆锯进行伐木打枝或原木锯切作业。
8.工作时衣服穿戴要合适。
不要让松散的衣角和宝石类卷入转动部份。
屋外作业时，最好手戴橡胶手套，脚穿防滑胶鞋。
同时要戴上能够罩笼长发的工作帽。
9.绝大多数的电动工具作业时，均需戴安全眼镜。
进行粉尘飞扬的切削作业时，需戴防尘面罩。
日立钻机操作规程
25-30
400
1500
0.50
105
50
425
0.25
3000
2.00-2.05
40-45
18-20
400
-0.05
1000
0.55
95
50
425
0.25
3000
2.55-2.95
38-40
15-18
400
-0.10
800
0.60-0.65
70-80
50
425
0.20
3000-3500
3.00-4.00
5.7.2.8每半年更换冷却水，检查空气过滤器，并清洁。
5.7.2.9每年检查全机轴承。
5.7.2.10维修员做好《保养记录》。
6.0相关记录
6.1 M2钻咀排列表。
6.2钻孔操作员自主机检查记录。
6.3钻咀使用登记表。
6.4钻房生产安排表。
6.5钻房钻机保养记录。
6.6维修保养记录。
HITACHI钻机参数表
领跃电子科技（珠海）有限公司
文件名：
日立钻机操作规程
文件类别：
作业指导书
文件编号：
LJ-WI-DRL-003
页 数：
第1页共5页
版本号：
A
生效日期：
2004年4月28日
1.0目的
让日立机（HZTACH2）数控钻机操作员，按标准作业熟练撑据操作过程，提高工作效率，确保钻孔板品质。
2.0范围
本公司所有日立（HZTACHZ）数控钻机操作员。
3.0定义（无）
4.0职责
主管、组长：负责本规程的编制和执行。
付组长：负责落实、培训、跟进。
日立钻机操作及保养规程
日立钻机操作及保养规程日立钻机操作规程一、目的：说明日立钻机的操作规程及考前须知，使操作人员正确掌握设备的操作方法，提高设备的使用效率。
二、生产作业流程：由存放板桌取板→依照板件方向上机固定→排列钻嘴→输入钻孔参数→开机钻孔→卸板放回放板桌三、生产前准备：3.1 清洁设备、工具? 使用机旁吸尘管清洁机器内外〔吸尘管用完后一定要把气阀关掉〕 ? 查看台面，如果发现板粉或硬物粘附在台面，一定要清理干净 ? 使用干净软布清洁放板台 ? 去除机台附近杂物? 用WD-40清洁每个SPINDLE的夹头 3.2生产前检查? 电源、压缩气、吸尘是否处于工作状态 ? 查点板件批号数量 ? 检查钻嘴配置和数量 ? 检查配套工具状态四、设备操作：4. 1设备工作条件：工作电压：三相200V±5% 压缩气压力：7±0.5kg/cm2 环境温度：23±2℃气压：80-100 PSI 相对湿度：50±10% 4. 2开机? 翻开控制柜主开关。
? 观察枯燥机的LED显示器，等待约15分钟后红灯消失。
? 翻开总气源，翻开机后气源开关。
? 翻开机后电源开关，按一下黑色“ON〞开关〔确认紧急开关已被按下〕。
? 等约1分钟，见到屏幕上方出现红色的“NOT READY〞警示。
? 使紧急开关处于释放状态，见到警示消失。
? MENU—JOG—HOME，机器走到初始位。
〔注：每次开机并释放紧急开关后，一定要做〔7〕项的工作〕。
- 1 -注意：每次钻机启动或急停开关复位后都必须执行回零位步骤。
JOG功能：对于HITACHI钻机操作人员可以通过触摸屏中JOG是的+X，-Y，+Z，-Z按键来使相应的轴在相应的方向上产生运动，正常情况下X，Y 向的运动速度为7.2m/min;z方向为3.6m/min.在检修过程可以用 FR命令改变手动速度，其操作如下：在F1-F5的命令行国中键入JFR，#。
注：#表示速度改为正常速度的百分比，有效范围为0.1-200 EMG功能：机器提供的EMERGENCY STOP按钮供操作者在紧急状态下停机之用，当按下EMG STOP按钮时，钻机立即切断所有伺服系统的电源，机器将停止一切机械运行，并在CRT上机器状态提示栏处显示“NOT READY“信息。
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HITACHI钻孔机操作说明一、钻孔机本体及周边设备介绍钻孔机本体：前视图钻孔机本体：后视图周边设备：1、油冷机：冷却主轴（spindle）,保证主轴在规定的温度下工作2、干燥机：过滤空气中的水份、油份及各种杂质，保证机台入口侧的空气品质符合日立标准。
二、机台对环境的要求1、电力要求电压：三相200V/50Hz功率：15KVA（18KVA：含集尘机）2、气压要求压力：590--690 kPa(6.0—7.0kg/cm2 )流量：900 L/min气温：20±5℃固体颗粒：Max.0.01 micron (.0004mil)去油率：≥99.9999%气管内径：19mm3、集尘要求负压：140mm Hg流量：4000 L/min管径：75mm4、环境要求四、钻孔机操作画面介绍 1， 操作面板介绍：2， 操作画面介绍 NO 名称功能1 START 开始启动执行 2SBK 单步暂停（如在SBK 状态下，按START 键机台会一次一步进行单步动作）。
3HOME XYZ 轴原点复归4 PARK 移动到指定参考点(依据F4的PARK 设定值移动)5 RESET 清除动作回到初始状态分类名称功能分类名称功能BASICSTART 开始启动执行JOG +X X轴+方向移动STOP 停止执行-X X轴-方向移动RESET 清除动作回到初始状态+Y Y轴+方向移动SINGLE 单步暂停-Y Y轴-方向移动MODE SELECT DISK 磁盘驱动器呼叫料号模式+Z Z轴+方向移动REPEAT 重复加工模式-Z Z轴-方向移动REMOTE DNC呼叫料号模式DRILLNO DRILL Z轴不动作OPERA- TIONS HOME XYZ轴原点复归DRILL CYCLE 手动钻孔模式VAC 单机集尘机有效无效切换SPINDLE ON SPINDLE运转启动BUZ 蜂鸣器的ON/OFF SPINDLE OFF SPINDLE运转关闭PAT 三色灯的ON/OFF 1~6 SPINDLE轴数选择BDD 断针粉尘感应功能ON/OFFMRNUALLIGHT 机台日光灯ON/OFFSPC 无作用P.F00T UP 压力脚上升/下降PARK 移动到指定参考点(依据F4的PARK设定值移动)PF.POS. QIC大小径交换时位置UP/DN MRVS 使机械反向操作CHEANGE QIC大小径切换动作PIN CLAMP 夹PIN器开/关BOARD SET 押板功能3、加工画面(F1)NUMBER: 工具群组 (表示钻针置于钻针盘的位置)GROUP 加工番号 (表示程序中目前夹取T**的针)DIAM 工具直径 (表示目前S/P夹头中夹取的钻针尺寸) MITS 孔数 (表示使用中的钻针已经加工多少孔数) MAX HIT 寿命 (表示使用中的钻针设定的寿命孔数) OFFSET 补偿值(表示使用中的钻针设定增加或减少的补偿值) SPEED S/P转速 (表示使用中钻针的转速)INFEED 进刀速 (表示使用中钻针的进刀速度)RTR 退刀速 (表示使用中钻针加工后,退刀的速度) UP LIMIT 加工上限 (下钻后钻针抬起来，距离桌面的最大高度) DN LIMIT 加工下限 (下钻时钻针距离桌面的最低高度) PROGRAM(右上角) 程序 (显示目前加工中的程序指令区块位置) PROGRAM(右下角) 程序位置 (显示目前程序的坐标位置)Hit (上一趟的孔数)Prog.Hits(目前已经加工的孔数) 4、工具条件画面(F2)这个画面是显示加工条件及设定1>NUMBER﹕显示工具编号2>GROUP﹕加工番号 (T群组)3>DIAM﹕工具直径4>HITS﹕加工孔数5>MAX HIT﹕工具寿命6>INFEED﹕ Z轴进刀速7>DWELL﹕钻孔循环机械停留时间8>PECK﹕分段加工数据编号9>TESTH﹕测试孔设定 ON／OFF10> BH﹕盲孔加工有效／无效 (选购机能)11>SPEED﹕主轴转速5、工具补正页DIAMETER TABLE (直径表)此一画面为DIAP画面可作各种直径之加工条件设定使用本机能，将每一种钻径的钻针设定适当的加工条件.以便只要在F2画面中输入钻径.其它的加工条件就会出现,这样就能缩短设定加工数据的时间。
Cautioc 1)关于T#C#指令.若指定没有记录的话.会设定相近孔径数据R,DIAP将DIAP资料全部取消C#S#F#H#Z#D#U#I#设定加工条件也可以使用编辑的方式,然后选择Load Diameter TableN#选择编号为NO.#之加工条件加工条件的呼叫与储存---------选择左上角目录列的File就会出现下拉式选项然后选择Load Diameter Table或Save Diameter Table 如果有错误讯息，表示数据设定错误6、轴控制画面(F4) X Y AXIS CONTROL这个页面为原点补正的设定表示页面VERSION 轴象限(0~8)轴象限是执行坐标系的变更，将变更的坐标值(象限坐标系)的原点位置设定为象限原点，ZERO COMMAND 浮动原点设定浮动原点是移动加工原点时使用辅助桌面的大小,依机械而异,执行程序时,因为机械原点和参考PIN之间的距离因工作板的大小而异, 这时需从机械原点移动加工原点。
浮动原点是就用来设定这个移动值ZERO COMP 浮动原点补正浮动原点补正可以辅助修正原点的位置浮动原点补正设定值改变,浮动原点就会改变VERSION OFFSET 轴原点如果浮动原点及浮动原点补正不设定(0)的话,这一个显示的坐标值,就称为轴原点.一般设定为Alignment PIN孔位置坐标TOTAL 总原点设定值浮动原点.浮动原点补正.象限原点总和为总原点数值7、OPERATION SETTING (程序控制）(F5)FORMAT 程序格式HITACHI EXCELLON1 EXCELLON2MEASUREMENT UNITS 单位格式设定INCH(英制)或METRIC(公制)ZERO DESCRIPTION 数值格式设定LEAILING.ZERO(前补零.LZ) TRAILING(后补零.TZ)LE: LEADING ZERO坐标例:X001200 X0012(后面的零可省略，但前面的零一定要加上去 TZ: TRAILING ZERO坐标例:X001200 X1200(前面的零可省略，但是后面的零一定要加上去DIGIT DESCRIPTION 小数点之设定000.00(3.2) 0000.00(4.2) 000.000(3.3)3.2 ±999.99mm或inch4.2 ± 9999.99mm或inch3.3 ± 999.999mm或inchINCREMENTAL(相对)ABSOLUTE(绝对)ABS ←X 10 Y 30↑X 30 Y 10INC ←X 10 Y 30↑X 20 Y-201:MACHINE LOCK (机械锁定)正常加工时需设定为0, 设定为1时机器不会动作。
如果在保养维护机台时，则必需设定为1，以维护人员安全。
2:HEADER SKIP(程序头忽略)这个功能，是表示在执行加工的机器，会忽略执行程序中的程序头中所有内容的命令群，只要是程序头指令群下都会被忽略。
0=无效 1有效(Hiatchi FORMAT为G48~% HZ FORMAT为M48~%)以键盘指令也可以设定有效/无效，OM48，ON …..有效 OM48，OFF ………无效此功能为忽略程序头的指令群如设定为1时则忽略掉G48~%;而从% ;以下的BLOCK开始执行3:OPTIONAL STOP（选择性停止）OSTOP，ON 选择性停止有效OSTOP，OFF：选择性停止无效这个功能是当机台NC执行到选择性停止码 M01 (HZ FORMAT为M06），机台将会自动停止，等待我们下个命令才会继续动作。
选择性停止无效时，就算检测到程序中的 M01 也不会停止，而继续执行程序。
当选择性停止有效时，检测到 M01 后含在下个区块的开始处停止执行程序，机台会成停止状态，显示“ OPTIONAL STOP ”的讯息，然后按操作盘的[START] 键后程序才会开始执行加工。
4:TOOL CHANGE(工具交换模式)AUTO:自动模式依照程序内容自动执行更换刀具MANUAL:手动模式程序执行到换刀指令，停止不换刀具。
等候操作人员下达下一个指令。
5:DRY RUN(空跑)此功能为机台空跑时忽略本身所定的切削速度，而依NC内部所设定速度来空跑程序。
设定为1可加快移动速度(加工时.不可使用)6:TOOL MANAGEMENT 工具管理NUMBER:以钻径设定GROUP数 DIAMETER:以GROUP数设定钻径NUMBER: (一般通常的设定选择)1/1,10 2/11,18钻针盘1到10位置的针称为T1钻针盘11到18位置的针称为T2DIAMETERT1C0.3 T2C0.4F2数据上只要钻径设为0.3的直径，皆是T1F2数据上只要钻径设为0.4的直径，皆是T2(特殊仕样，一般使用在ABC盘上设定)7:Z AXIS CANCEL(Z轴动作消除)设定为1时，SPINDLE不会执行上升.下降的动作。
8:T COMMAND SKIP T指令忽略程序中T指令忽略不执行9:F COMMAND SKIP F指令忽略程序中F指令忽略不执行10:S COMMAND SKIP S指令忽略程序中S指令忽略不执行11:BLOCK DELETE(区段删除)0=无效1=有效OPTION(F6)选配工具画面1:HEIGHT CHECK (工具高度确认)夹起钻针后，进行刀具长短侦测确认2:NO TOOL IN COLLET(工具排出确认)退针时SPINDLE先将夹持的钻针放在铜POD内，如果NO TOOL IN COLLET(工具排出确认)为YES 有效时，则下个步骤SPINDLE会移动到测针SENSOR处。
Z轴下降，进行检知SPINDLE夹头内是否还有钻针卡住未排出，以保护spindle，如果没有侦测到异常，SPINDLE才会被允许到另外一个铜POD处进行夹针动作。
如果为NO时，则会忽略检查的步骤。
九:故障表9-1 ERROR、ALARM的表示系统程序安装后，对于背景画面除去，在下部表示。
讯息是关于NC部程序、机械关系及操作。
NC# NO.### ︼︼︼︼．．．．．．．．︼︼︼︼︼︼︼︼←↑→↓←––CNC番号是error alarm 发生的CNC番号。
↑––讯息番号讯息的番号表示000~919的番号。