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10.塑料模具主要部件的国产钢料选用

附表10：塑料模具主要部件的国产钢料选用及热处理硬度：类别零件名称材料牌号热处理方法硬度说明模体零件动、静模座板、垫板30、35、45 正火HB160-200此正火硬度一般即指进货状态，下同浇道推板45、50、55 调质HB230-270动模固定板静模固定板S50C、45正火HB160-200调质HB230-270推件板45 调质HB230-270T8A，T10A 淬火HRC54-58推出板45 正火HB160-200推杆固定板45 正火HB160-200垫块45、A3 进货状态浇注零件浇口套、SKD61 淬火HRC48-52T8A、T10A 淬火HRC46-50导向零件大导柱大导套GCr15或SUJ2 淬火HRC56-62T8A、T10A 淬火HRC52-56 复位杆小导柱、小导套T8A、T10A 淬火HRC52-56GCr15或SUJ2 淬火HRC56-62 小导柱衬套45 淬火HRC48-52抽芯零件斜导柱T8A、T10A 淬火HRC54-58Cr12 淬火HRC54-58滑块斜滑块P20、P20+Ni 预硬HRC30-40 渗氮HV700-80040Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-80045 正火HB170-220 渗氮HV600-800 楔紧块锁紧楔T8A、T10A 淬火HRC54-5845 淬火HRC43-48耐磨块40Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-800 T8A，T10A 淬火HRC54-58顶出零件顶杆顶管拉料杆SKD61 淬火HRC50-6065Mn 淬火HRC50-554Cr5MoSiV1(国产H13)淬火HRC38-42 芯部渗氮HV900-1100 深度0.3mmT8A，T10A 淬火HRC50-55顶出块P20、P20+Ni 预硬HRC30-40 渗氮HV700-80040 Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-80045 正火HB170-220 渗氮HV600-800定位零件定位圈45 正火HB160-200导套定位圈45 正火HB160-200推出限位块45 正火HB160-200 日本用S45C，表面发黑处理限位钉45 正火HB160-200 日本用S45C ，一类不热处理另一类淬火HRC46-5045 淬火HRC46-50圆锥定位件45 淬火HRC43-48 日本用SKD11(Cr12MoV) HRC58-62 定距螺钉45 淬火HRC33-38 日本用SCM435(35CrMo) HRC33-38其它零件立柱45 正火HB160-200弹簧65Mn、50CrVA 淬火+回火HRC45-50 中温回火冷却水丝堵45 淬火HRC33-38 表面发黑处理油嘴内接头45、40Cr 进货状态一般不得用黄铜滑块导轨滑块压块CrWMn、9CrWMn 淬火HRC53-56 较长件，注意工作面上加油槽40Cr、3Cr2Mo 淬火HRC37-42 较短件，注意工作面上加油槽滑块拉钩30CrMoA40CrNiMoA淬火HRC45-50注意应在工作面上加工油槽锁模块45、A3 进货状态备注：支承柱兼作推板导柱时，支承柱材料用T8A、T10A、GCr15，热处理硬度HRC55～60。

模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享

模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享模具的材料选择好不好，直接影响到产品的制造周期，也就是开模数，也会影响到产品的表面处理工艺，有些材料不能做镜面高光处理，有些材料则强度会弱，不适合做插穿的镶件等。

所以，模具材料的选择，也关系到产品设计整个开发周期与质量。

以下为正文：【一】各国钢材代号1.美国标准AISICode:P1-P19：LowCarbon SteelP20-P39：Low Carbon, High Alloy Steel(塑胶模钢)2XX,3XX,4XX,6XX：Stainless Steel (不锈钢)H1-H19：Chromium base (铬基-热作钢)Wx：Water Hardening SteelSx：Shock Resisting SteelOx：OilHardening Steel (油钢)Ax：AirHardening SteelDx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)Mx：Molybdenum base (H.S.S.-高速钢)2.德国标准DINCode:1.2738：Low carbon, high alloy (P20 -塑胶模钢)1.2311：Lowcarbon, high alloy (P20 -塑胶模钢)1.2312：Lowcarbon, high alloy, free Machine (P20-易切削) 1.2083：StainlessSteel (420 -抗酸钢)1.2316：Highperformance stainless Steel (420 -高抗酸钢) 1.2343：Chromiumbase (铬基-H11 –热作钢)1.2344：Chromiumbase (铬基-H13 –热作钢)1.2510：Lowalloy steel (O1-油钢)1.2379：Highcarbon, high chromium steel (D2 –铬钢) 3.日本标准JISCode:SxxC：Plain Carbon steel(黃牌- S55C)SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)SCrx：Chromium SteelSCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）SKx：Carbon Tool SteelSKSx：Low Alloy Steel (油钢- O1)SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)SKD6：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H11)SKD61：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H13)SKHxx：High Speed Steel (高速钢- M 2)SUMx：Free Cutting Steel (易切削钢)SUJx：Bearing Steel【二】模具钢材性能分类模具钢大致可分为三类，即：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。

模具钢材选用

模具材料选用标准成型零部件材料选用1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛旋光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。

5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛旋光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。

b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。

6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。

b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。

模具钢材选用.doc

模具钢材选用·doc模具钢材选用一、引言模具钢材是用于制作模具的重要材料，其质量和选用对模具的性能和寿命具有重要影响。

本文将详细介绍模具钢材的选用方法和注意事项。

二、模具钢材的分类根据使用要求和材料特性，模具钢材可以分为以下几类：1·冷作模具钢：适用于冷作模具，如冲压模具、弯曲模具等。

2·热作模具钢：适用于高温条件下的模具，如压铸模具、热剪模具等。

3·塑料模具钢：适用于塑料制品的模具，如注塑模具、吹塑模具等。

4·特殊用途模具钢：适用于特殊需求的模具，如引导模具、电子模具等。

三、模具钢材选用方法1·根据模具种类和工作环境选择合适的材料。

2·考虑模具的使用寿命和生产批量，选择耐磨性和耐腐蚀性良好的材料。

3·根据模具的尺寸和复杂度，选择具有良好加工性能的材料。

4·考虑模具的强度和韧性要求，选择具有合适力学性能的材料。

5·考虑成本和经济性，选择合适的材料。

四、模具钢材的常用品牌和性能1·冷作模具钢常用品牌：H13钢、D2钢、S7钢等。

具有较高硬度和耐磨性，适用于冷作模具。

2·热作模具钢常用品牌：H11钢、H13钢、718钢等。

具有较高耐热性和耐蚀性，适用于热作模具。

3·塑料模具钢常用品牌：P20钢、2311钢、2738钢等。

具有较高韧性和良好加工性能，适用于塑料模具。

4·特殊用途模具钢常用品牌：S136、NAK80、420等。

具有特殊要求的模具，根据具体需要选择合适的材料。

五、模具钢材的热处理1·淬火：根据不同材料和要求，进行适当的加热温度和保温时间，使材料达到适当的硬度。

2·回火：对淬火后的材料进行回火处理，提高材料的韧性和抗冲击性。

六、模具钢材的表面处理1·氮化处理：通过在模具表面形成一层氮化层，提高模具的硬度和耐磨性。

2·电镀处理：通过在模具表面电镀一层金属材料，提高模具的防锈性和耐腐蚀性。

常用模具材料及热处理

常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种，每一种材料都具有独特的特点和适用范围。

而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。

以下是几种常用的模具材料和热处理方法。

一、常用的模具材料：1.铝合金：铝合金具有良好的导热性能和成型性能，重量轻，价格便宜。

适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。

2.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于制造高速冲压模和注塑模。

3.铜合金：铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数，适用于制造大型的冲压模和注塑模。

4.微晶玻璃钢：微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能，适用于制造大型的冲压模和注塑模。

5.构造钢：构造钢具有高强度和耐磨性能，适用于制造大型的冲压模。

6.热作模具钢：热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能，适用于制造高温下工作的模具。

7.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于制造化学模具和食品模具。

二、热处理方法：1.淬火：淬火是常用的热处理方法之一，通过迅速冷却材料，使其获得高硬度和高强度。

淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。

2.回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热材料到一定温度并保持一段时间，降低材料的硬度和脆性，提高其抗冲击性和韧性。

3.淬火回火：将材料先进行淬火然后回火的组合处理，既能获得高硬度也能提高韧性。

4.预淬火：预淬火是在热处理之前先进行一次淬火，然后再进行其他热处理工艺，可以提高热处理的效果。

5.淬火再回火：在完全淬火和回火的基础上，再进行一次淬火和回火，以进一步提高材料的性能。

6.等温淬火：将材料加热到一个特定温度并保持一段时间，然后进行快速冷却，可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。

7.渗碳：通过在材料表面渗入一定的碳元素，提高材料的表面硬度和耐磨性。

总结：常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。

热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。

模具材料选用标准

模具材料选用标准一、模具种类根据模具的使用场景和目的，模具可大致分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等。

不同种类的模具对材料的要求各有侧重。

例如，冲压模具主要用于金属薄板成型，要求材料具有较高的强度和韧性；注塑模具和压铸模具则要求材料具有良好的耐腐蚀性和高温性能。

二、模具制造工艺模具制造工艺对材料的选择有很大的影响。

一些特定的材料适用于特定的制造工艺。

例如，压铸模具的制作常常选用耐高温、耐蚀性强的特种钢材；而塑料模具则更倾向于选择易切削、加工性能好的钢材。

三、模具尺寸与精度模具的尺寸与精度对材料的选用也有重要影响。

一般来说，大型模具需要使用具有足够强度和韧性的材料，而小型模具则需要选择不易变形的材料。

同时，对于精度要求较高的模具，应选择具有良好稳定性和耐磨性的材料。

四、模具材料性能要求模具材料的性能要求主要包括强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。

根据不同的使用环境和目的，要对这些性能指标进行综合考虑和权衡。

五、模具使用寿命与维护模具的使用寿命和维护对材料的选择有很大影响。

一些材料在长期使用过程中容易发生变形、磨损或腐蚀，需要定期维护或更换。

因此，在选择材料时，应考虑其使用寿命和维护成本。

六、模具成本与预算模具的成本与预算是选择材料的另一个重要因素。

不同的材料价格差异较大，因此在满足使用要求的前提下，应尽量选择价格合理、易于采购的材料。

七、模具可加工性与可维修性模具的可加工性和可维修性对材料的选择也有一定影响。

一些材料具有良好的可加工性，易于加工成各种形状和尺寸的模具；而一些材料则具有良好的可维修性，在模具出现问题时可以方便地进行修复和再利用。

在选择材料时，应考虑这些因素以降低模具的制作和维护成本。

综上所述，模具材料选用标准是一个多方面考虑的复杂过程。

在具体实践中，应根据实际需求和条件进行综合分析和决策。

模具材料

模具材料
一、常用的模具材料：
名称含C量硬度属性特征用途
H718 0.33％50-55 同H738常做模仁、预硬热处理
P20 模仁
SKD61 0.35％-0.42％530以下热作钢精密模镶件、顶针
SKD11 0.33％-0.42％40-44 冷作钢五金模冲头、刀具、工具NAK80 37-41 透明材料、30HK￥/磅
S136 0.38％43-52 透明料镜面模防酸40HK￥/磅2316 0.4％65-310 抗腐蚀
S50C 王牌钢5HK￥/磅
S55C 支撑柱、模架
CU 青铜用干斜顶耐磨块20元/公斤红铜27元/公斤
8407 热作钢26 HK￥/磅
二、模具零件常用材料：
1、顶针：SKD61 SKH51
2、弹簧：65MN
3、螺丝：SCM435
4、导柱导套：SUJ2
5、定位块：SK3
三、模具逃气不良产生的后果：
1、瓦斯沉积〈如铁生锈相似〉处理：用药水洗
2、制品不良〈制品烧焦〉
3、填充困难
4、制品毛边
5、制品缺料凹陷
四、模仁高出分模面：0.02mm
五、PL面毛边：
1、靠破不良
2、回位销高出
3、PL面有异物
4、模板或模仁变形
5、靠破锐角有干扰
四、粘模:
1、母模：A放电、有倒扣（勾）B设计不合理C成形压力大D
进胶口太大、流道刮伤E入子变弯、模具反开模
2、公模：A顶出不平衡B顶出面积小C有倒勾、表面粗糙。

模具钢选购指南范文

模具钢选购指南范文模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。

在选购模具钢时，需要考虑以下几个方面：1.材质选择：常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模具钢和热作模具钢。

不同的材质适用于不同的模具制作需求。

通常情况下，合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用性要求较高的模具。

2.硬度要求：模具钢的硬度是一个重要的指标，对模具的使用寿命和性能影响较大。

硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现，一般使用硬度测试仪进行测试。

在选择模具钢时，需要根据具体的模具工作条件和要求，选择适合的硬度等级。

3.耐磨性要求：模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击，所以耐磨性也是考虑的一个重要因素。

耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使用寿命，降低制造成本。

常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处理等。

4.韧性要求：模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷，所以其韧性也是需要考虑的因素。

韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能，减少模具在使用过程中的意外损坏。

5.加工性能：模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工，所以其加工性能也是需要考虑的因素。

加工性能好的模具钢可以提高加工效率和降低制造成本。

6.成本因素：模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。

较高品质的模具钢价格较高，但其性能和使用寿命也较长，可以降低制造成本。

在选择模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。

综上所述，选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面，以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。

在选择过程中，建议与专业的模具钢供应商进行合作，综合考虑各项因素，选购适合的模具钢。

压铸成型工艺与模具设计——第10章_压铸模的常用材料

压铸成型工艺与模具设计——第10章_压铸模的常用材料压铸成型是指将熔融金属注入到压铸模具中，经过一定的冷却固化后取出成型的一种金属加工方法。

压铸模具是压铸成型的关键工具，其材料选择及性能对成型质量和生产效率具有重要影响。

本章主要介绍压铸模的常用材料。

一、常用压铸模材料：1.铝合金材料铝合金具有较高的导热性和导电性，热膨胀系数较小，具有良好的切削加工性能和耐热性能。

常用的铝合金包括AlZn10Si8Mg、AlZn5.5MgCu 和AlZnMgCu1.5等。

铝合金模具具有质量轻、热传导性能好等特点，适用于中小型铝合金压铸件的生产。

2.铜合金材料铜合金具有优良的导热性能、耐磨性和切削性能，适合高温下工作的要求。

常用的铜合金有铜铍合金、铜镍合金和铜锡合金等。

铜合金模具具有良好的导热性和耐热性能，适用于高温环境下的压铸成型。

3.钢材料钢是常用的模具材料，具有优良的强度、硬度和切削性能，能够满足大多数压铸成型的要求。

常用的模具钢有普通碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢等。

根据模具的用途不同，可选择相应的钢材进行制造。

4.硬质合金材料硬质合金是由钨钴合金等硬质相和金属粘结相组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性。

硬质合金模具主要用于高强度、高硬度的合金压铸件的生产。

5.陶瓷材料陶瓷模具具有优良的耐磨性和热稳定性，可以满足一些特殊要求的压铸成型。

陶瓷模具主要用于生产高温合金压铸件等。

二、模具材料选择的考虑因素1.成本因素模具材料的成本直接影响到产品的成本，因此需要综合考虑产品的使用寿命、使用环境等因素，选择经济合理的材料。

2.制造工艺参数要求压铸模具的制造工艺参数要求高，需要具有较好的加工性能和热传导性能。

因此，在材料选择时需要考虑加工工艺的要求。

3.产品质量要求不同产品的质量要求不同，模具材料的选择要根据产品的材料和使用要求来决定，以确保产品质量的稳定。

4.模具寿命要求模具寿命与模具材料的选择密切相关，模具材料的硬度、耐磨性、耐热稳定性等都会影响模具的使用寿命。

模具材料性质及用途

模具材料性能及用途1. 国产优质冷作模具钢Cr12MoV钢化学成分（GB/T 1299—2000）ω/％CSiMnCrMoPSV1.45~1.70 ≤0.40 ≤0.35 11.0~12.50 0.40~0.60 ≤0.030 ≤0.030 0.15~0.30性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火时体积变化小。

其碳含量比Crl2钢低很多，且加入了钼、钒，因此，钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善。

用途：用于制造断面较大、形状复杂、耐磨性要求高、承受较大冲击负荷的冷作模具，如冷切剪刀、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、形状复杂的冲孔凹模、钢板深拉伸模，以及要求高耐磨的冷冲模和冲头等。

生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。

信息条形码:9813662787561232. Cr12模具钢的化学成分、特性及用途合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。

其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。

Cr12是冷作模具钢。

执行标准GB/T1299—2000。

统一数字代号A21200；牌号Cr12；化学成分%：C2.00~2.30，Si小于等于0.040，Mn小于等于0.040，Cr11.50~13.00，p小于等于0.030，S小于等于0.030；交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于269~217），淬火温度：950~1000；冷却剂：油；洛氏硬度GRC大于等于60。

用途：具有较高的强度\硬度\耐磨性与淬透性,淬火变形小,但较脆、导热性差、高温塑性差。

用于制造耐磨性能高，不承受冲击的模具用加工材料不很硬的刀具，如车刀、铰刀、冷切剪刀、木工工具、冷冲模、螺纹滚模、拉丝模、铳头、量规等。

3. 国产优质模具钢D2（Cr12Mo1V1）Cr12Mo1V1钢的化学成分（GB/T 1299—2000）ω/%性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钻不作为必加元素。

模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享

1.Code:P1-P19H1-H19Wx：Sx：Shock Resisting SteelOx：OilHardening Steel (油钢)Ax：AirHardening SteelDx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)2.德国标准DINCode:1.2738：Low carbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢)1.23111.23121.20831.23161.23431.23441.25101.23793.Code:SxxC：Plain Carbon steel(黄牌 - S55C)SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)SCrx：Chromium SteelSCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）SKx：Carbon Tool SteelSKSx：Low Alloy Steel (油钢 - O1)SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)SKD6：SKD61SKHxxSUMx：SUJx：A冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。

冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。

冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。

1.抗磨损冷作模具钢6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。

模具材料选择

模具材料选择随着我国制造业的不断发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，也取得了长足的发展。

而作为模具制作的关键环节——模具材料选择，也变得非常重要。

本篇文章就探讨一下在模具制作中，如何选择合适的模具材料。

一、模具材料介绍通常应用于模具的材料主要有金属和非金属两种。

1、金属材料金属材料是制作模具的主要材料，它们的强度高、韧性好、耐磨等特点使得它们在高强材料加工中有着广泛的应用。

在模具制作中常用的金属材料有以下几种：① H13模具钢：适用于制作模锻件，冲压件，压铸件等模具。

②使用AISI 420不锈钢，主要用于制作模锻场合的模具。

③使用AISI P20钢，它是制作塑料模具必不可少的材料。

④使用AISI S7钢，广泛适用于冲压模和热压模。

2、非金属材料相对于金属材料而言，非金属材料没有金属材料的高强度、耐磨特性，但是它们具有优异的加工性能，因此在一些特定的应用环境下，非金属材料也有其不可替代的优势。

常用的非金属材料有以下几种：①石墨：石墨材料的耐高温性以及顺应性使得它经常被用于在半导体工业中。

②陶瓷：陶瓷材料的硬度和刚性可以满足在轻型模具制作中的需求。

③聚四氟乙烯(PTFE)：由于其极高的抗化学性和高温性能。

PTFE在模具制作中也很受欢迎。

二、选择模具材料的关键因素1、生产批量如果你要生产小批量零部件，那么使用一些低成本的材料来加工往往是一个不错的选择。

但是，如果您要生产大批量的零部件，则应选择非常耐用的材料制作模具，以确保模具的寿命和成本效益。

2、材料的热处理程度加热过程中产生的热应力对模具的性能和寿命影响较大。

必要时应对材料进行热处理。

对于金属材料来说，会增强金属的硬度和寿命，但有时也可能导致材料产生开裂等问题。

因此，需要选择适当的热处理工艺，来避免材料产生不必要的问题。

3、材料的强度和硬度模具材料的强度和硬度是制造模具最重要的因素。

但是，在选择材料之前，需要确保根据所要制造的零部件的需求，来选择适当的材料。

常用模具材料介绍

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物==典型应用范围:汽车〔仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等.==注塑模工艺条件:枯燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行枯燥处理。

建议枯燥条件为80～90℃下最少枯燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

〔模具温度将影响塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。

g u注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

==化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

#####################################################PP 聚丙烯==典型应用范围:汽车工业〔主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等〕，器械〔洗碗机门衬垫、枯燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等〕，日用消费品〔草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等〕。

==注塑模工艺条件:枯燥处理：如果储存适当那么不需要枯燥处理。

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具钢选用表

国产热作模具钢类别［【中国日本瑞典德国用途市牌HPM 新型预硬P20塑料模钢出厂硬度切削性、焊接性优越钢材；洁净度高，具有良好的镜面精加工性能；严格挑选化学成分，经新技术特别提炼后，能提高钢材本质延伸性、韧性、及溶接性、不易爆裂；大尺寸模具中心部位也同样有相对硬度。

HP M50卓越表面质量P21塑料模具钢HPM38高优质镜面塑料模具钢（420 ESR ）I "因设计变硬，而需要焊接频繁模具；汽车部件如尾灯、表盘；家电如电视机体、空调机壳和电话等；其它：大型日用品、胶卷、容器、导管等。

预硬处理HB300-330冷加工用工具钢618CENAI 抗腐蚀性及易切削性塑料模具钢（P21）FDAC 快削预硬压铸合金模钢（SLD 61）出厂硬度预硬处理HRC38-42 出厂硬度高达HRC40,在加工模后且不用热处理可直接生产，增加含硫量令切削性更佳。

塑料模插压销，特别交货期极短的压铸零件模具。

钢材编号标准出厂硬度钢材特性主要成份一般用途Cr N iMo Mn Si718718H P20改良型HB190-330预加硬纯洁均匀，含Ni 约1.0%0.38 2.0 1.0 0.2 1.4 0.3高抛光度及高要求内模件，适合 PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、 ABS 塑料S136 HB<215S136H 420ESRHRC31-35 高纯度，高镜面度，抛光性能好、抗锈防酸能力极佳，热处理变形少0.38 13.60.30.5 0.8 镜面模及防酸性高，可保证冷却管道不受锈蚀，适合PVC 、PP 、EP 、PC 、PMMA 塑料，食品工业机械构件P20改良型 HB280-320 真空除气制炼之合金钢，纯度高，金相结构均匀，抛光容易0.38 1.90.151.50.3 有好的机械强度和可机加工性预硬钢，用于冷作钢支承板与支撑物，塑料模架以及要求不高的型腔和型芯。

模具的材料选择

塑料注射模具零件常用材料①结构零件用钢Q235A钢动、定模座板，垫块45、55钢此类钢为优质碳素结构钢，可以用来制造形状较简单，精度要求不高的塑料注射模具，但其使用寿命较低，抛光性不好。

45、55钢可以通过调质处理来改善其性能．可以用于制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承板等零件。

T8、TIO钢T8、TIO钢为碳素工具钢，其含碳量高，淬火硬度可达50—55 HRC，可用于制造导柱、导套、斜销、推杆等塑料注射模具零件。

40Gr钢40Gr为低合金钢，可以用于制造形状不太复杂的中小型塑料注射模具。

40Gr钢可以进行淬火、调质处理，制作型芯、推杆等零件。

②模具钢3Cr2Mo(P20)钢这是一种可以预硬化的塑料模具钢，预硬化后硬度为36～38 HRC，适用于制作塑料注射模具型腔，其加工性能和表面抛光性较好。

10Ni3CuAIVS(PMS)钢此种钢为析出硬化钢。

预硬化后时效硬化，硬度可达40～45 HRC。

热变形极小，可做镜面抛光，特别适合于腐蚀精细花纹。

可用于制作尺寸精度高，生产批量大的塑料注射模具。

6Ni7Ti2Cr钢马氏体时效钢。

在未加工前为固熔体状态，易于加工。

精加工后以480℃～520℃进行时效，硬度可达50-57 HRC。

适用于制造要求尺寸精度高的小型塑料注射模具，可做镜面抛光。

8CrMnWMoVS(8CrMn)钢-为易切预硬化钢，可做镜面抛光。

其抗拉强度高，常用于大型注射模具。

调质后硬度为33-35 HRC，淬火时可空冷，硬度可达42-60 HRC。

25CrNi3MoAI钢适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬化钢。

调质后硬度23 25 HRC，可用普通高速钢刀具加工。

时效后硬度38～42 HRC。

可以做氮化处理，氮化处理后表层硬度可达1100 HV。

Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢耐腐蚀钢。

可以空冷淬火，属于不锈钢类型。

空冷淬硬可达42 53 HRC，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类塑料制品的注射模具。

注塑模具材料选用

注塑模具材料选用注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具，在注塑模具制造过程中，材料的选择非常重要，直接影响到模具的质量、寿命和生产效率。

合理的材料选择能够提高模具的耐磨性、导热性和抗腐蚀性，从而提高注塑生产的效率和质量。

本文将介绍注塑模具常用的材料及其特点，以及选择材料时需考虑的因素。

一、常用的注塑模具材料1.工具钢工具钢是目前使用最广泛的注塑模具材料之一，其具有良好的切削性能、硬度和耐磨性。

常用的工具钢有P20、718等，P20适用于生产一般塑料制品的模具，718适用于生产要求较高的塑料制品的模具。

2.不锈钢不锈钢具有优良的耐腐蚀性和良好的导热性，常用的不锈钢有S136、S136H、SUS420等。

S136适用于生产高要求的塑料制品，SUS420适用于生产一般塑料制品，S136H适用于生产较大尺寸的注塑模具。

3.铝合金铝合金具有轻质、导热性好等特点，常用的铝合金有7075、6061等。

7075适用于生产要求高强度和耐磨性的模具，6061适用于生产要求一般的模具。

铝合金模具主要适用于小批量生产或者试产阶段。

4.高分子材料高分子材料主要有高密度聚乙烯、聚氯乙烯等，这些材料具有良好的耐磨性、抗热性和导热性，适用于生产耐磨塑料制品的模具。

二、材料选择的考虑因素在选择注塑模具材料时，需要综合考虑以下几个因素：1.产品要求注塑模具生产的产品要求对材料的硬度、耐磨性、导热性有一定的要求，需根据产品的材料和要求来选择模具材料。

2.生产量和周期生产量和周期也是选择模具材料的考虑因素之一、如果生产量较大，周期较长，需要选择较耐磨、高导热性的材料，以提高生产效率。

3.成本成本也是选择模具材料时需要考虑的因素之一、不同材料的价格和加工成本不同，需根据项目的预算来选择适合的材料。

4.模具结构和形状模具结构和形状也会影响材料的选择。

复杂的模具结构和形状需要选择硬度较高的材料，以保证模具的寿命和使用效果。

5.制造工艺注塑模具的制造工艺也会影响材料的选择。