固相含量的测定
钻井液常规性能测试、盐侵、固相含量测定实验讲义方案
实验四钻井液常规性能测试一、实验目的1、掌握六速旋转粘度计的使用方法以及钻井液表观粘度、塑性粘度和动切力的测定和计算方法；2、掌握静滤失仪的使用方法以及钻井液滤失量、pH值和泥饼厚度的测定方法；3、掌握钻井液固相含量的测定方法和实验原理；4、掌握钻井液密度的测定方法；5、掌握钻井液漏斗粘度的测定方法。
二、实验原理及测定方法1、六速旋转粘度计的工作原理、使用方法及粘度和切力的计算（1）六速旋转粘度计的结构和工作原理六速旋转粘度计（图4-1）是以电动机为动力的旋转型仪器。
被测液体处于两个同心圆筒间的环形空间内。
通过变速传动外转筒以恒速旋转，外转筒通过被测液体作用于内筒产生一个转矩，使同扭簧连接的内筒旋转了一个相应角度，依据牛顿定律，该转角的大小与液体的粘度成正比，于是液体粘度的测量转为内筒转角的测量。
记录刻度盘的表针读数，通过计算即为液体表观粘度、塑形粘度和动切力。
图4-1 六速旋转粘度计及变速拉杆（2）六速旋转粘度计的使用方法①接通电源，拨动三位开关至高速位置，待外筒转动后，将变速拉杆的红色球形手柄（手柄位置与转速的选择如图4-1）放置在最低位置，此时外筒转速即为600rpm。
观察刻度盘是否对零（若不对零，可松开固定螺钉调零后再拧紧）、外筒是否偏摆（若偏摆，应停机重新安装外筒）。
检查调速机构是否灵活可靠。
②将刚高速搅拌过的钻井液倒入泥浆杯中至刻度线（此处钻井液的体积为350ml），立即置于托盘限位孔上，上升托盘，使液面与外筒刻度线对齐，拧紧托盘手轮。
迅速从高速（600rpm）到低速（300rpm）依次测量。
待刻度盘读数稳定后，记录两个转速下的读数Ф。
③实验结束后，关闭电源，松开托盘手轮，移开泥浆杯，倒出泥浆。
左旋卸下外转筒，将外转桶和内筒清洗后擦干，将外转筒安装在仪器上。
（3）粘度和切力的计算方法表观粘度AV＝0.5*Ф600，单位：mPa.s；塑性粘度PV＝Ф600－Ф300，单位：mPa.s；动切力YP＝0.511*（2*Ф300－Ф600），单位：Pa。
钻井液固相含量测定仪原理
钻井液固相含量测定仪原理
钻井液固相含量测定仪采用不锈钢外壳，高精度蒸馏器，适合一般水基钻井液固相含量的测定。
实验中，将已知容积的液体放在蒸馏器中加热使其蒸发成气态，将这些水蒸气凝结并收集在一个带有刻度的接收器里，并用百分比容量标出。
固体的百分比含量可以由原始总的液体容积减去，后液体总容积计算出来。
由于钻井液成分复杂，对一些%性质钻井液的固相含量测定应选用%大容量蒸馏器的仪器。
，参数
电源：AC220V±5%;50 HZ
功率：100W
蒸馏器容积 20ml
外形尺寸：26*20*14cm
钻井液固相含量测定仪部件
主要部件
#165-14-01蒸馏器组件
#165-14-02固相加热棒
#165-14-03固相电源线
#165-14-21量筒20ml%
钻井液油水（固相）分离装置
钻井液油水（固相）分离装置是用来分离和测定钻井液样品中水、油和固相体积的仪器。
是了解固相浓度和组成水基钻井液粘度、滤失控制的基础。
由于，外钻井液新体系的不断推出，传统的采用20ml蒸馏器的固相含量测定仪已难以适用%钻井液测定的需要。
选用合适仪器，可以快速有效地进行试样的测定。
钻井液油水（固相）分离装置的特点为采用电子仪表电流控制，加热温度可调。
测量精度高、重复误差小，操作、携带方便，使用大容量蒸馏器，不锈钢外壳，冷凝效果好，液体回收率高。
固相萃取柱 铅含量测定
固相萃取柱铅含量测定
固相萃取柱是一种常用于分离和富集样品中目标化合物的技术。
在铅含量测定方面，固相萃取柱可以用于富集和净化样品中的铅离子，以便进行后续的分析和测定。
固相萃取柱的选择应基于样品基
质的特性和铅离子的化学性质。
首先，固相萃取柱的选择至关重要。
针对铅含量测定，可以选
择具有亲铅性能的固相萃取柱，如含有硫醇基团的固相萃取柱。
这
种固相材料能够有效地吸附铅离子，并在后续的洗脱步骤中将其释
放出来。
其次，样品的处理也是关键的一步。
在固相萃取前，通常需要
将样品进行预处理，如酸化、碱化等，以调整样品的pH值，有利于
铅离子的吸附和洗脱。
此外，还需要注意样品的溶解度和浓度，以
确保固相萃取柱的富集效果。
在固相萃取过程中，流动相的选择和流速的控制也需要仔细考虑。
合适的流动相可以帮助铅离子在固相萃取柱中充分吸附，而过
快或过慢的流速都可能影响富集效果。
最后，经过固相萃取柱富集的样品需要进行洗脱和后续分析。
洗脱步骤中的洗脱剂的选择和洗脱次数的控制都会影响最终的铅含量测定结果。
洗脱后的样品可以通过各种分析方法进行铅含量的测定，如原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法等。
总之，固相萃取柱在铅含量测定中起着至关重要的作用，正确选择固相材料、合理处理样品、控制流动相和洗脱条件，可以有效地提高铅离子的富集效果，为后续的分析提供准确可靠的样品。
固相含量测定仪使用方法
固相含量测定仪使用方法To use a solid phase content analyzer, first ensure that the instrument is properly set up and calibrated according to the manufacturer's instructions. Make sure all connections are secure and the power source is reliable. 确保仪器的设置是正确的并根据制造商的指示进行校准。
确保所有连接是牢固的并且电源是可靠的。
Next, prepare your sample for analysis by accurately weighing the solid phase material. Ensure the sample is representative of the material you are testing and is free from any contaminants that could affect the accuracy of the results. 接下来，准备好要分析的样本，精确称量固相材料。
确保样本代表您要测试的材料并且没有任何可能影响结果准确性的污染物。
Once your sample is prepared, carefully load it into the sample chamber of the solid phase content analyzer. Make sure the sample is evenly distributed and properly positioned for accurate analysis. Experiment with different loading techniques to ensure consistent results. 样本准备好后，仔细地将其加载到固相含量分析仪的样品室中。
泥浆性能及其测试方法
泥浆性能及其测试方法泥浆的性能是泥浆的组成以及其各组分间相互物理化学作用的宏观反映.泥浆的主要性能有泥浆的比重和固相含量、泥浆的流变特性（粘度和切力）、泥浆的滤失性能（泥浆的失水量和泥饼厚度）、以及泥浆的含砂量、润滑性、胶体率和 pH 值等。
一、比重、固相含量与含砂量泥浆的比重是指泥浆的重量与同体积水的重量之比。
泥浆比重的大小主要取决于泥浆中固相的重量(造浆粘土重量和钻屑重量)。
泥浆的含砂量指泥浆中砂粒占的重量或体积百分数。
1. 地层压力的控制钻井中防止漏失，涌水和维持孔壁的稳定，重要的一点是要维持钻孔—地层间的物理力平衡。
而孔内静液柱压力的大小决定于孔内液柱的单位重量或比重以及垂直深度，即：（ 4-6 ）式中P s——静液柱压力， N ；γ——单位体积的重量或比重， Kg/m 3 ；H——液柱垂直高度， m 。
若把每单位高度（或深度）增加的压力值叫压力梯度。
用G s表示静液压力梯度，则：（ 4-7 ）因此静液柱压力梯度Gs决定于泥浆的比重，可以调节泥浆的比重使Gs与地层压力梯度Gp相适应以求得钻孔—地层间的物理力的平衡。
2. 对钻速的影响近年来进行的泥浆比重、固相含量对钻速影响的研究得出如下的结论：（1）随着泥浆比重的增加，钻速下降，特别是泥浆比重大于1.06~1.08时，钻速下降尤为明显。
（2）泥浆的比重相同，固相含量愈高则钻速愈低。
由此泥浆比重相同时，加重泥浆的钻速要比普通泥浆高，因为加重泥浆的固相含量低。
（3）泥浆的比重和固相含量相同，但固相的分散度不同，则固相颗粒分散得愈细的泥浆钻速愈低。
由此，不分散体系的泥浆其钻速要比分散体系的泥浆高，如图4-9所示。
甚至有些研究者得出小于1μm 的颗粒对钻速的影响比大于1μm颗粒的影响大12倍。
因此，为提高钻进效率，不仅应降低泥浆的比重和固相含量，而且应降低固相的分散度，即应采用不分散低固相泥浆。
3. 含砂量的影响泥浆中的无用固相（主要为岩屑）含量会给钻进造成很大的危害。
钻井液固相含量测定仪使用说明书
钻井液固相含量测定仪使用说明书版权所有2019青岛海通达专用仪器有限公司 青岛海通远达专用仪器有限公司部件号：16101修订版：19.1.0青岛海通达专用仪器有限公司青岛海通远达专用仪器有限公司本企业通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
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重要安全提示仪器使用前，请认真阅读以下安全指导，以保障人员和设备安全！◆要求仪器操作人员熟悉全部操作过程和操作时可能出现的意外情况，严格按说明书要求操作。
◆仪器使用前要检查各联接部位是否牢固。
◆严格按仪器技术要求配备电源和水源。
◆仪器使用过程中要有人值守，一旦出现意外，必须迅速切断电源和水源。
目录一、概述 (1)二、规格及型号 (1)三、技术参数 (1)四、仪器结构与工作原理 (1)五、操作说明 (3)六、维护与保养 (4)七、运输与储存 (5)八、故障判定与排除 (5)九、随机配件、工具一览表 (6)十、保修 (6)一、概述钻井液固相含量测定仪是用蒸馏器来分离和测定水基钻井液样品所含水、油和固相的体积。
二、规格及型号序号名称型号配置1 钻井液固相含量测定仪ZNG-A 采用内加热蒸馏方式三、技术参数序号名称技术参数1 电源AC（220±11）V 50Hz2 功率100W3 样品杯容量20±0.2mL四、仪器结构与工作原理（一）仪器结构仪器主要由箱体、蒸馏器、量筒、刮刀、电源线、试管刷、取杯夹、高温脂等组成。
详见（图一）。
（图一）固相含量测定仪结构图1、箱体：采用不锈钢材料制成，用来固定和盛装其他部件。
2、蒸馏器：由蒸馏装置（蒸馏器主体、样品杯、计量盖）、冷凝器、加热棒组成。
一种测定固相含量的新方法
表 ｌ 两 种 测 量 固 相 含 量 方 法 的 对 比 井 号 胡 １０ １ 密 度 （ １４ ．９ １ ２ ．１
１ ５ ．８
法
油／ 水
Ｂ法
油／ 水
ｇｃ ） ／
油／ 差 （ ） 水 ％
水 相 体 积 分 数 的误 １． ０１ ２３ ．
１ ９ ０．
０５ ８ ．／ ７ １８ ／９
２ ８ ／１
０ ５ ８ ０ ５ ７ ．／ ３ ．／ ９ １ ９ ／１
２７ ／７
实 验 操 作 步 骤
方 法 Ａ／７
２７ ／３
（ ） 搅 拌 好 的 钻 井 液 倒 入 拆 开 的 蒸 馏 器 液 杯 中 ， 上 １将 盖
在 对 中原 油 田探 井 的钻 井 液 进 行 监 测 时 ， 现 胡 状 区 块 发 有 几 口探 井 的 钻 井 液 在 进 行 固 相 含 量 测 定 时 总 是 喷 出 蒸 馏
体 积 为 ２ ｌ ． ｍ ， 套 筒 拧 紧 在 液 杯 上 ； ０ ｍ ±０ １ ｌ取
（ ） ｎ 辛 醇 消 泡 剂 ２～３滴 ， 加 热 棒 装 入 套 筒 内 拧 ２／ 入 Ｊ 将
４条 有 一 定 深 度 的 冷 凝 槽 ， 提 高 冷 凝 块 的 冷 却 面 积 ， 在 以 并 冷 凝 块 正 面 安 装 一 个 １ ２Ｖ的 计 算 机 Ｃ Ｕ 冷 却 风 扇 ， 冷 凝 Ｐ 对
对 比 实 验 ， 现 方 法 Ｂ 的测 量 效 果 明 显 得 到 提 高 ， 验 结 果 发 实
２ ．试 验 仪 器
步 骤 （ ） ３ （ ） ５ （ ） 方 法 ； １ （ ）４ （） ６ 同
改 进 的 Ｚ Ｇ型 泥 浆 固 相 含 量 测 定 仪 。 Ｎ
泥浆固相含量测定实验
泥浆固相含量测定一、实验目的正确掌握固相含量测定仪的使用，学会如何测定泥浆中的固相含量。
二、实验原理利用测得的油和水的体积以及原始泥浆试样的体积计算泥浆中水、油和总固体的体积分数。
三、实验仪器泥浆固相含量测定仪一台，秒表一只。
四、实验步骤1、取样拆开蒸馏器，放开泥浆杯，将充分搅拌过的泥浆倒入泥浆杯，盖上杯盖，让多余泥浆溢出，擦干溢出的泥浆，再轻轻取下杯盖，然后将粘附在杯盖底面的泥浆刮回泥浆杯中（此时泥浆杯中的泥浆为20±0.2毫升），为防止蒸馏过程中泥浆沸溢，向泥浆杯中加入3~5滴消泡剂，然后扭上套筒。
2、蒸馏将加热棒旋紧在套筒上部（应直立放置），将蒸馏器插入泥浆箱后面的小孔内，并将20毫升百分刻度量筒夹在冷凝器导流管口处，以收集冷凝液。
连接电路进行蒸馏，同时记时，通电3~5分钟，第一滴冷凝液流出，直到泥浆被蒸干不在有冷凝液流出（大约需20~40分钟）。
拔除电线插头，切断电源。
3、冷却用环架取下蒸馏器淋水冷却，注意不要把水淋到电线接头或流进套筒内。
4、称重拔出电线接头，拆开蒸馏器，用刮刀刮下泥浆杯及加热棒、套筒上的固相成分，然后称重，计算出固相百分含量。
5、计算取下20毫升百分刻度量筒，直读油和水的百分含量。
若冷凝液水与油分层不清，可加入2~3滴破乳剂以改善液面清晰度。
五、数据处理固相的体积分数=100%—油和水的百分含量六、注意事项①用完后清洗蒸馏器和冷凝器孔，擦干加热棒，将其风干。
②取拿加热棒时，要轻拿轻放，不可碰击硬物或摔在地上，以免电阻丝被摔断。
③通电时间不要太长，一般30分钟左右，蒸干即可。
④使用一段时间后，要检查一下电线接头和电源插头，防止短路和断路。
七、思考题1.在泥浆试样中加入消泡剂的作用是什么？2.如何判断泥浆中的水分是否被蒸干？。
钻井液的固相含量
主要指膨润土
惰性固相:凡不容易发生水化作用或易与液相中某些组分发生反应的
包括石英、长石、重晶石以及造浆率极低的粘土等
有害固相：除重晶石外其余的惰性固相（须尽可能加以清除）
2、钻井液固相含量对与井下安全的关系（过高的固相含量往往对井下安全造成很大危害）
②将蒸馏器的引流管插入冷凝器的孔中，然后将量筒放在引流嘴下方，以接收冷凝成液体的油和水
③接通电源，使蒸馏器开始工作，直至冷凝器引流嘴中不再有液体流出时为止（这段时间一般需20～30min）
④待蒸馏器和加热棒完全冷却后，将其卸开。用铲刀刮去蒸馏器内和加热棒上被烘干的固体。用天平称取固体的质量，并分别读取量简中水、油的体积。
使钻井液流变性能不稳定，粘度、切力偏高，流动性和携岩效果变差
使井壁上形成厚的泥饼，而且质地松散，摩擦系数大，从而导致起下钻遏阻，容易造成粘附卡钻
泥饼质量不好会使钻井液滤失量增大，常造成井壁泥页岩水化膨胀、井径缩小、井壁剥落或坍塌
钻井液易发生盐钙侵和粘土侵，抗温性能变差，维护其性能的难度明显增大
3、钻井液固相含量对钻速的影响
钻井液的固相含量
含义：钻井液中全部固相的体积占钻井液总体积的百分数
重要性：固相含量的高低以及这些固相颗粒的类型、尺寸和性质均对钻井时的井下安全、钻井速度及油气层损害程度等有直接的影响
1、钻井液中固相的类型
根据性质不同，可将钻井液中的固相分为两种类型，活性固相(Active Solids)和惰性固相(Inert So1ids)
固相含量为零（即清水钻进）时，钻速最高
固相含量增大，钻速显著下降；尤其较低固相含量范围时下降更快
固相含量超过10%（体积分数）后，固相含量对钻速影响就相对小了
固相含量测定仪使用方法
固相含量测定仪使用方法一、仪器准备1. 将固相含量测定仪安装在水平台面上，并接通电源，确保仪器正常运行。
2. 检查仪器各部件是否完好无损，特别是检查取样部分是否干净无污染。
3. 根据实验需要选择合适的测定方法和参数设置。
二、样品准备1. 将待测样品按照实验要求进行制备，确保样品处理过程中不会引入外部干扰物质。
2. 将样品置于干燥培养皿中，避免样品结块或粘连影响实验结果。
三、测定步骤1. 打开固相含量测定仪的上盖，将样品放入取样盒中，注意取样盒不能超过最大载重限制。
2. 关闭取样盒，并将其放入测量室中，确保取样盒与光源的正对位置。
3. 根据实验要求选择相应的测量模式和参数设置，点击启动按钮开始测量。
4. 等待测定仪自动完成测量过程，获取测定结果后，及时记录实验数据。
四、结果分析1. 将测定结果与标准值进行比对，评估实验结果的准确性和可靠性。
2. 如发现实验结果异常，应检查实验操作步骤和参数设置，并及时调整。
3. 对测定结果进行综合分析，制定下一步实验计划或措施。
五、清洁和维护1. 在使用完固相含量测定仪后，及时清洁仪器表面和取样部分，避免污染影响实验结果。
2. 定期检查固相含量测定仪的各部件是否正常运行，如发现故障应及时修理或更换。
六、注意事项1. 使用过程中应注意安全，避免操作不当导致意外发生。
2. 在操作固相含量测定仪时应严格按照操作步骤进行，避免操作失误导致实验结果不准确。
3. 在实验结束后，及时清理仪器和工作台，保持实验环境整洁。
4. 如有需要，可根据具体实验要求和仪器型号，调整和优化测定方法和参数设置。
通过以上介绍，相信大家对固相含量测定仪的使用方法有了更加全面和详细的了解。
在实际操作中，用户应严格按照操作规程进行，以确保实验结果的准确性和可靠性。
希望本文对您有所帮助，祝实验顺利！。
陶瓷固相含量计算公式
陶瓷固相含量计算公式引言。
陶瓷是一种重要的无机非金属材料，广泛应用于建筑、电子、化工、医药等领域。
陶瓷的性能受固相含量的影响很大，因此准确计算陶瓷固相含量对于研究和生产具有重要意义。
本文将介绍陶瓷固相含量的计算方法及其应用。
一、陶瓷固相含量的定义。
陶瓷是一种由氧化物、碳化物、氮化物等无机非金属材料制成的材料。
其中，固相是指陶瓷中的主要成分，如SiO2、Al2O3、MgO等。
固相含量是指陶瓷中固相的质量占总质量的百分比，通常用wt%表示。
二、陶瓷固相含量的计算公式。
陶瓷固相含量的计算公式通常采用质量平衡法。
假设陶瓷中只含有一种固相，其计算公式如下：固相含量（wt%）=（固相质量/总质量）×100%。
其中，固相质量是指陶瓷中固相的质量，总质量是指陶瓷的总质量。
如果陶瓷中含有多种固相，则需要分别计算每种固相的含量，然后求和得到总固相含量。
三、陶瓷固相含量的测定方法。
1. 化学分析法。
化学分析法是一种常用的测定陶瓷固相含量的方法。
该方法通过化学反应将固相与其他成分分离，然后测定固相的质量，从而计算固相含量。
2. 热重分析法。
热重分析法是一种利用陶瓷在加热过程中失去质量的特性来测定固相含量的方法。
通过在一定温度范围内对陶瓷进行加热，测定失去的质量，从而计算固相含量。
3. X射线衍射法。
X射线衍射法是一种利用X射线对陶瓷进行衍射分析，从而测定固相含量的方法。
该方法通过分析衍射图谱，确定陶瓷中固相的含量。
四、陶瓷固相含量的影响因素。
陶瓷固相含量受多种因素的影响，包括原料成分、烧结工艺、烧结温度等。
其中，原料成分是影响固相含量最主要的因素。
不同的原料成分会导致陶瓷中固相含量的差异。
此外，烧结工艺和烧结温度也会对固相含量产生影响。
烧结工艺的不同会导致陶瓷中固相的分布不均匀，从而影响固相含量的测定。
而烧结温度的升高会导致固相的熔化，从而影响固相含量的计算。
五、陶瓷固相含量的应用。
陶瓷固相含量的准确计算对于陶瓷材料的研究和生产具有重要意义。
固相含量测定仪使用方法
固相含量测定仪使用方法固相含量测定仪是一种用于测定样品中固相物质含量的仪器，广泛应用于化工、制药、环保等领域。
其工作原理是通过加热样品使其中的固相物质转化为气态，然后通过各种传感器和仪器测定气态中的固相成分的含量。
下面将详细介绍固相含量测定仪的使用方法：1. 准备工作在进行固相含量测定之前，首先需要准备好实验室环境，并确保仪器处于正常工作状态。
检查仪器各部件是否完好无损，检查传感器和仪器的校准情况，确保测定结果的准确性。
2. 样品准备将需要测定固相含量的样品进行前处理，去除其中的杂质和水分，确保测定结果的准确性。
样品的处理方法根据具体的实验目的和样品性质而有所不同，一般情况下可以采用干燥、研磨等方法进行处理。
3. 仪器设置根据实验需求设置固相含量测定仪的工作参数，包括加热温度、加热时间、采样间隔等参数。
根据不同的实验目的和样品性质，可以进行不同的仪器设置。
4. 样品测定将处理好的样品放入固相含量测定仪中，启动仪器进行测定。
在测定过程中，可以实时监测样品的变化情况，并根据需要进行调整。
测定结束后，记录测定数据并进行分析。
5. 数据处理将测定得到的数据进行处理，计算出样品中固相物质的含量。
根据实验目的和需求，还可以对数据进行统计分析和图表绘制，以便更好地理解实验结果。
6. 结果解释根据数据处理的结果，对样品中固相物质的含量进行解释和分析。
根据实验目的和需求，可以进一步进行实验验证或对结果进行讨论和总结。
总之，固相含量测定仪是一种重要的实验设备，可以帮助研究人员快速准确地测定样品中固相物质的含量，为科研工作提供重要的数据支持。
在使用固相含量测定仪时，需要注意仪器的操作规范和安全性，并根据具体的实验需求进行仪器设置和数据处理，以确保测定结果的准确性和可靠性。
希望以上介绍对您有所帮助，祝您实验顺利！。
钻井液种类及组成
钻井液种类及组成降滤失剂，白油，腐植酸，重晶石，等都是一些处理剂，些都是泥浆性能调节的，重金石是用来增加比重的，每个处理剂都有不同的作用，如果你想写毕业设计，你自己必须看一些有关的书籍，推荐几个书籍，钻井液与岩土工程浆液，岩土钻掘工程等，我以前写过的一个课程报告，发给你吧，1、胶体率成孔液的胶体率是配液材料水化分散程度及悬浮稳定性的简易且有效的衡量指标。
胶体率的测定："将100毫升泥浆装入量筒中，将瓶塞塞紧，静止24小时后，观察量筒上部澄清液的体积（毫升数）。
"胶体率以百分数表示:"2、比重成孔液的比重是指成孔液的重量与同体积水的重量之比。
3、固相含量成孔液的固相含量指成孔液中固体颗粒占的重量或体积百分数。
成孔液中的固相包括有用固相和无用固相，前者如造浆粘土、重晶石等，后者为钻屑。
成孔液中的固相，按固相比重来划分，可分为重固相（重晶石比重为4.5，赤铁矿为6.0，方铅矿为6.9等）和轻固相（粘土比重一般为2.3～2.6，岩屑比重一般在2.2～2.8之间）。
固相含量测定方法⌝“蒸馏分离原理”：A. 取一定量（20ml）成孔液，置于蒸馏管内；B. 用电加热高温将其蒸干；C. 水蒸气则进入冷凝器，用量筒收集冷凝的液相；D. 然后称出干涸在蒸馏器中的固相的重量；E. 读出量筒中液相的体积；F. 计算固相含量；G. 其单位为重量或体积百分比。
4、含砂量钻井液含砂量是指钻井液中不能通过200目筛网，即粒径大于74μm的砂粒占钻井液总体积的百分数。
在现场应用中，该数值越小越好，一般要求控制在0.5%以下。
这是由于含砂量过大会对钻井造成以下危害：（1）使钻井液密度增大，对提高钻速不利。
（2）使形成的泥饼松软，导致滤失量增大，不利于井壁稳定，并影响固井质量。
（3）泥饼中粗砂粒含量过高会使泥饼的磨擦系数增大，容易造成压差卡钻。
（4）增加对钻头和钻具的磨损，缩短其使用寿命。
降低钻井液含砂的最有效的方法，是充分利用振动筛、除砂器、除泥器等设备，对钻井液的固相含砂量进行有效的控制。
浅谈钻井液固相含量测定方法
一 ） （ ） ５
的和不溶的任何 固体将留在蒸馏器内， 经过计算确定悬浮
［ 收稿 日期］２ １ —ｌ —１ ＯＯ ２ ２ ［ 第－Ｏ 者 简介］陈光 星（９ ５ ， 现在 中国石化江汉油田分公 司采油工艺研 究院泥浆监测站主要从 事钻 井泥浆的研 究工作． ｒ １ ６ 一） 男， 助理 工程
钻井液固相控制是 在保存适 量有 用固相的前提下 ， 尽可能的清除无用固相 ， 是实现优化钻井 的重要手段之
一
根据所测得 的油和水体 积及钻 井液样 品 的原始体
积含量。 Ｖ ＝ ｌｏ ／ ｗ ｏ ｖ＂ｖ
Ｖ ｏ＝ ｌ Ｏ ｏ／， Ｏ Ｖ 、 ｒ
一 ｌ０一 （ ｕ Ｖ ） Ｏ ＋ ｏ
进 行 固相 含 量测 定 过程 中。所 测 数值 与 真 实值 存在 一 定
Ｖ 一固相体积含量 ， 。 ｓ
上述蒸馏 固相体积含量仅为样品总体积与油、 水体积
误差 ， 对该方法进行改进 ， 需要 以使实验结果更加准确可 靠， 对现场的指导更具有针对性 。
和的差值 。此差值包括悬浮 固相 （ 加重材料 和低密度 固
ห้องสมุดไป่ตู้
积 （０ ）计算钻井液中的水 、 、 ２ｍ１ ， 油 总固相 占钻井液 的体
（） １
（） ２
。
正确、 有效地进行固控可降低钻井扭矩和摩 阻， 减小
（） ３
环空抽吸的压力波动 ， 减少压差卡钻 的可能性 ， 提高钻井
式中： Ｖ一水体积含量 ， ； Ｖ一样品体积 ， ｌ ｍ； Ｖ一蒸馏所得水体积 ， ｌ ｍ， Ｖ ｏ一蒸馏所得油体积 ， ｌ ｍ， Ｖ。一油体积含量 ， ；
使之冷却并搜集在带 刻度 的接收器内。液相体积直接从 接收器中的油相和水相的读值确定。总固相体积（ 悬浮的
钻井液固相含量及其测定方法
的处理剂
固相
无用固相（有害固相）： 劣质土、钻屑、沙粒等
化学处理剂
无机、有机及高分子化合物
TUHA
DRILLING
固相含量的概念
固相
钻井液中加重剂、岩屑及黏 土等固体颗粒所组成的体系
固相含量
钻井液中全部固相的体积占 钻井液总体积的百分数，用% 表示
固相含量的影响
TUHA
固相含量高对井下安全的影响
TUHA
DRILLING
操作注意事项
注意 事项
样品通过马氏漏斗的筛网（12目）
1
以清除堵漏材料、较大的钻屑或岩 块。
若钻井液气泡较多，可加数滴消
2 泡剂。
3 操作时蒸馏器必须竖直。
4 注意保护加热棒和用电安全。 5 蒸馏时须留意时间，一般约20-
30分钟。
TUHA
DRILLING
实验数据计算
公式：V固=100%-（V油+V水）
V固——钻井液总固相含量，% V水——测得的钻井液中水的体积含量，% V油——测得的钻井液中油的体积含量，%
示例：通过蒸馏，量筒收集到的冷凝液的体积分数 如下图所示，V油=2%，V水=85%，求V固。
解：V固=100%-(2%+85%)=13% 答：该钻井液样品固相含量为13%。
V油=2% V水=85%
颗粒 大小
钻井液所含的细颗粒含量越高，对钻速影响越大。
固相含量的测定
TUHA
固相含量测定仪（ZNG-A型号）
DRILLING
冷凝器
液体接收器 样品杯杯盖
加热棒
蒸
套筒
馏
器
样品杯
TUHA
固相含量的测定程序
DRILLING
固相萃取柱 铅含量测定
固相萃取柱铅含量测定
固相萃取柱是一种用于提取和富集目标化合物的技术。
在铅含量测定中，固相萃取柱可以用来从样品中富集铅，以便进行后续的分析和测定。
以下是固相萃取柱铅含量测定的一般步骤：
1. 样品准备：将待测样品准备好，可以是水样、土壤样品或其他样品，其中含有铅。
2. 固相萃取柱准备：选择适合铅富集的固相萃取柱，如阳离子交换树脂柱。
将柱装入适合的柱架中，并根据厂家说明进行预处理。
3. 样品处理：将样品通过滤纸或其他过滤器进行预处理，以去除固体颗粒或杂质。
将处理后的样品溶液注入固相萃取柱中。
4. 铅富集：通过样品溶液在固相萃取柱中的流动，铅离子会与柱中的固相吸附剂发生相互作用，使铅富集在固相吸附剂上。
5. 洗脱：用适当的洗脱剂将富集的铅从固相吸附剂上洗脱下来。
洗脱剂的选择取决于实验需求和后续分析方法。
6. 铅浓度测定：将洗脱得到的铅溶液进行后续分析和测定。
常用的测定方法包括原子吸收光谱法、原子荧光光谱法等。
需要注意的是，固相萃取柱的选择和实验条件的优化需要根据具体
的实验要求进行调整。
此外，实验中应该严格遵守安全操作规程，以确保实验人员和环境的安全。
钻井液固相分析计算
液相和固相含量的测定与分析1 符号和单位钻井液的含水量以V W 表示；钻井液的含油量以V O 表示；钻井液的固相含量以V S 表示，数值均以百分数表示。
2 仪器与试剂a ． 固相含量测定仪：范氏(Fann)固相含量测定仪或同类产品；b ．量筒：容量等于固相含量测定仪所取钻井液体积的用量；c ．消泡剂；d ．润湿剂；e ．耐高温硅酮润滑油。
3 试验步骤3.1 将样品杯内部和螺纹处用耐高温硅酮润滑油涂敷一层，以便于清洗和减少样品蒸馏时的蒸汽损失。
3.2 在样品杯内注满钻井液(为了除泡，可加入2～3滴消泡剂，并缓慢搅拌)。
3.3 再向样品杯中加入一滴消泡剂并把盖子盖好，轻轻转动盖子直至完全封住为止。
注满不要堵住盖子上的小孔，安装好蒸馏器。
3.4 把洁净、干燥的量筒放在蒸馏器冷凝器的排出口下，加入两滴润湿剂以便油水分离。
3.5 接通电源，开始加入蒸馏，直至量筒内的液面不再增加后再继续加热10min ，记录收集到的油水体积(单位：ml)。
3.6 待冷却后，拆开样品杯并彻底洗净。
4 计算4.1根据收集到的油、水体积和所用钻井液体积，按下式计算出钻井液中油和水的体积百分数；样水V V Ww =样油V V Vo =()Vo Vw Vs -=100 式中：V 样－样品体积，ml ；V 水－蒸馏得到的水体积，ml ；V 油－蒸馏得到的油体积，ml注：固相体积百分数为样品总体积与油水体积的差值，包括了悬浮固相（加重材料和低密度固相）和一些可溶性物质，如盐等。
蒸馏器固体体积分数 o w s V V 1V --=注：上面的蒸馏器固体体积分数仅仅是水加上油的体积与试样总体积之差占试样总体积的分数。
这样差值是悬浮固体（加重物质和低密度固相）与溶解了的固体（如：盐）体积之和。
只有在钻井液是未处理过的淡水钻井液时，这一蒸馏器固体体积分数才是悬浮固体体积分数。
4.2 需要进行另外的计算来求出悬浮固相的体积分数，并使之与低密度固相和加重物质的相对体积相联系。
钻井液固相含量测定仪校准方法
钻井液固相含量测定仪校准方法
1. 准备样品，首先，需要准备一定量的已知含固相浓度的钻井液样品作为校准样品。
2. 样品称重，将校准样品倒入测定仪器的容器中，并用精密天平称重，记录下样品的质量。
3. 测定仪器校准，将已知质量的校准样品放入钻井液固相含量测定仪中进行测定，根据测定仪器的显示结果进行校准。
4. 多次校准，为了确保准确性，建议进行多次校准，每次校准都使用不同的校准样品，并记录下每次的校准结果。
5. 统计分析，对多次校准的结果进行统计分析，计算平均值并评估测定仪器的准确性和稳定性。
6. 校准记录，最后，将所有的校准结果和统计分析记录在校准记录表中，作为日常使用时的参考依据。
除了上述步骤外，还需要注意以下几点：
在校准过程中，要确保测定仪器的准确性和稳定性，避免外界干扰因素对测定结果的影响。
校准样品的准备要求严格，需要确保样品的均匀性和稳定性。
在校准过程中，操作人员需要严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和准确性。
总的来说，钻井液固相含量测定仪的校准方法是一个严谨的过程，需要严格遵循标准操作程序，以确保测定结果的准确性和可靠性。
希望以上回答能够满足你的需求。
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中国石油大学（油田化学）实验报告
实验日期： 2014- 成绩：
班级：学号：姓名：教师：
同组者：
固相含量的测定
一．实验目的
1．掌握固相含量测定仪的操作方法。
2．学会钻井液中固相含量的计算方法。
二．实验原理
根据蒸馏原理，取一定量钻井液用电热器将其蒸干，收集并测出冷凝液的体积，用减差法即可求出钻井液中固相含量。
也可通过称重方法算出其固相含量。
三．实验仪器
1.ZNC型固相含量测定仪一台
2.电子天平一台；
3.10ml注射器一支；
4.经充分搅拌的泥浆100ml。
四．实验步骤
1．拆开蒸馏器，称出蒸馏杯质量：W
杯
（g）
2．用注射器取10毫升均匀钻井液样，注入蒸馏杯中，称重W
杯+浆
（g）。
3．将套筒及加热棒拧紧在蒸馏杯上，再将蒸馏器引流管插入冷凝器出口端。
4．将加热棒插头插入电线插头，通电加热蒸馏，并计时。
通电约5分钟后冷凝液即可滴入量筒，连续蒸馏至不再有液体滴出为止，切断电源。
5．用环架套住蒸馏器上部，使其与冷凝器分开，再用湿布冷却蒸馏器。
6．记下量筒中馏出液体体积(ml)，若馏出物为水与油且分层不清时可加入
1~3滴破乳剂。
油、水体积分别以V
油、V
水
表示。
7．取出加热棒，用刮刀刮净套筒内壁及加热棒上附着的固体，全部收集于蒸馏杯中，然后称重W
杯+固
（g）。
注意事项：
1．操作时蒸馏器必须竖直。
2．蒸馏时间一般为20分钟，不应超过30分钟。
3．注意保护加热棒和用电安全。
4．若钻井液泡多，可加数滴消泡剂。
五．实验数据处理：
计算固相质量体积百分含量和固相体积百分含量。
对于淡水非加重钻井液：
固相质量体积百分含量=（W
杯+固－W
杯
）×10 单位：g/100ml钻井液
固相体积百分含量=固相质量体积百分含量÷ρ
土
单位：ml/100ml钻井液
注：粘土密度ρ
土
=2.4~2.6 g/cm3，数据处理时以2.5 g/cm3计。
固相含量体积百分含量=（M
杯+固-M
杯
）×10
=（102.11-99.93）×10=21.8（g/100mL钻井液）固相体积百分含量=固相质量体积百分含量÷ρ
土
=21.8÷2.5=8.72(ml/100ml钻井液）
六．实验总结。