典型零件安装解析
安装零部件的方法
安装零部件的方法零部件是组成机械设备的基本组成部分，它们的安装质量直接影响到整个设备的使用效果和寿命。
因此，正确的安装方法和技巧对于机械设备的正常运行至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍安装零部件的方法。
一、安装前的准备工作在安装零部件之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要了解零部件的使用说明书和相关技术资料，包括安装尺寸、安装方法、安装顺序、安装工具等。
其次，要对安装场地进行检查，确保场地平整、干净、无障碍物，并保证有足够的空间进行安装作业。
此外，还要做好安全措施，如佩戴安全帽、手套等，以防止发生安全事故。
二、安装零部件的步骤1. 零部件的检查和清洗：在安装零部件之前，要对零部件进行检查和清洗。
检查零部件是否有损坏或变形，是否符合要求的规格和尺寸。
同时，要清洗零部件，去除表面的油脂和杂质，以保证安装的质量。
2. 安装基础的准备：在进行安装之前，要先进行基础的准备工作。
比如，要准确测量零部件的安装尺寸和位置，以便确定安装的位置和方向。
此外，还要准备好所需的工具、夹具和材料，以方便进行安装作业。
3. 安装零部件：根据零部件的安装要求，将其放置在安装位置上，并进行调整和定位。
安装时，要注意零部件的方向和位置，以确保其符合要求的安装位置和方向。
同时，要使用适当的工具和夹具，以保证安装的牢固和稳定。
4. 检查和测试：在安装完成后，要进行检查和测试。
首先，要检查零部件的安装是否符合要求，是否牢固和稳定。
其次，要进行功能测试，以确保零部件的正常运行和使用效果。
如果发现问题，要及时进行调整和修正，以保证安装的质量。
三、安装零部件的注意事项1. 遵循安装规范：在安装零部件时，要遵循相关的安装规范和要求，不得随意改变或修改。
否则，容易导致安装质量不符合要求，影响设备的正常运行和使用寿命。
2. 使用适当的工具和夹具：在安装零部件时，要使用适当的工具和夹具，以确保安装的牢固和稳定。
同时，要保证工具和夹具的质量和功能，以免对零部件造成损坏或影响安装质量。
接触网常用零件安装指导
6.4 U螺栓、螺母应无松动。
钩头鞍子
1.用途
适用于接触网中悬挂截面积为50～240mm2的绞线，并与铰环零件连接。
型号 重量（kg） 衬垫 压块 适 用 线 型
W
0.755
无
无
镀锌钢绞线
L
0.790
铝
有
铝绞线、钢芯铝绞线或铝包钢绞线
T
0.815
铜
有
硬铜绞线
2.机械性能
2.1 握紧荷重≥3.9kN
7.3 检查U螺栓、螺母应无松动。
双横承力索线夹
1.用途 用于接触网软横跨中截面积为70～80mm2双横承力索上悬挂吊
线。 2.重量 0.71kg 3.机械性能 3.1 滑动荷重≥9.8kN 3.2 最大垂直工作荷重为7.9kN 3.3 紧固力矩为44N.m。 4.安装方法 4.1 将两根平行的承力索镶入线夹本体的两个线槽内， 4.2 再将U螺栓跨线穿入本体并压紧线索， 4.3 预紧螺母，再用扭矩扳手交替紧固螺母至44N.m。 5.注意事项 5.1 紧固时U螺栓应受力均衡，且不能咬扣、发热。 5.2 注意防松螺母的方向性（标记向外）。 6.使用工具 扭矩扳手、手钳。 7.检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2 检查本零件与横承力索之间夹持应牢固，无滑动现象。 7.3 检查U螺栓、螺母应无松动。
接触网常用零件安装指导
接触线吊弦线夹
1.用途 用于截面积为85～120mm2的铜或铜合金接触导线的悬吊
连接。 2.重量 0.12kg 3.机械性能 3.1 最大垂直拉伸荷重为1.3kN。 3.2 滑动荷重≥1.0kN。 3.3 紧固力矩为25N.m。 4.安装方法 4.1 适当松开螺栓，将线夹牙型卡入接触导线的线槽内
6类常见零件的装配，设备的磨损与维护，76页PPT讲解，值得保存
6类常见零件的装配，设备的磨损与维护，76页PPT讲解，
值得保存
机械零件装配技术与设备更新改造概述
机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。
装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着重要的作用。
常见的装配：过盈配合的装配；轴承的装配；齿轮的装配；涡轮、蜗杆的装配；螺纹连接的装配；密封装置的装配。
76页PPT讲解零件的装配与维护
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典型零件在数控机床上的装夹
典型零件在数控机床上的装夹1. 引言数控机床是现代制造业中的重要设备之一，它通过电子控制系统来实现加工过程的自动化和精确度的提高。
在数控机床上进行加工，装夹是一个非常重要的环节。
装夹质量的好坏直接影响着零件加工的精度和效率。
本文将介绍典型零件在数控机床上的装夹方法和注意事项。
2. 典型零件的装夹方法2.1 面零件的装夹面零件通常指的是平面上具有一定几何尺寸的零件，例如平板、薄片等。
面零件的装夹在数控机床上通常采用以下两种方法：固定螺栓装夹是最常见的一种装夹方法。
这种方法通过将零件与工作台表面接触，并用螺栓将零件固定在工作台上。
固定螺栓装夹简单方便，适用于大多数平面零件加工。
2.1.2 真空吸附装夹真空吸附装夹是一种比较高级的装夹方法，适用于轻薄的面零件。
这种方法通过在工作台表面形成真空，使零件与工作台表面紧密吸附在一起。
真空吸附装夹可以有效地避免零件变形和划伤的问题。
2.2 立体零件的装夹立体零件通常指具有三维形状的零件，例如立柱、盘件等。
立体零件的装夹在数控机床上通常采用以下两种方法：定位销装夹是一种常见的装夹方法，适用于需要高精度加工的立体零件。
这种方法通过在工作台上固定几个定位销，在零件上开设对应的定位孔，将零件与工作台准确地定位。
然后，使用螺栓将零件固定在工作台上。
2.2.2 液压装夹液压装夹是一种适用于大型立体零件的装夹方法。
它通过使用液压缸来施加压力，将零件固定在工作台上。
液压装夹可以提供较大的夹紧力，并且可以灵活调节，适用于各种形状的立体零件。
3. 装夹注意事项在进行零件装夹时，除了选择合适的装夹方法外，还需要注意以下几点：3.1 零件和工作台的清洁在进行装夹前，应确保零件和工作台表面的清洁。
任何杂质或污垢都可能影响装夹的质量和精度，甚至导致零件损坏。
3.2 夹具的正确选择夹具是装夹的关键组成部分，应根据零件的形状和加工要求选择合适的夹具。
夹具应能够稳定地夹持住零件，并提供足够的刚度和精确度。
典型零件装配
(2)机械方法防松装置
这类防松装置是利用机械方法使螺母与 螺栓(或螺钉)、螺母与被连接件互相锁牢， 以达到防松的目的。常用的有以下几种： ① 开口销与带槽螺母防松，这种装置是开 口销把螺母直接锁在螺栓上，它防松可靠， 但螺杆上销孔位置不易与螺母最佳锁紧位 置的槽吻合。多用于变载、振动处。
②止动垫圈防松
③钎焊法防松 对防松要求特别高的螺纹 连接，可以对内、外螺纹的接触表面实施 钎焊。钎焊后的螺纹连接可以达到永不可 拆卸，保证部件的整体力学性能。
三、螺纹连接装配工艺
1．双头螺柱的装配要点 ①应保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足
够的紧固性，保证在装拆螺母的过程中， 双头螺柱不能有任何松动现象。因此，螺 柱的紧固端应采用具有足够过盈量的过渡 配合。也可以以台肩式或利用最后几圈较 浅的螺纹，以达到紧固配合的目的，如图 4—23所示。当双头螺柱旋入软材料螺孔时， 其过盈量要适当大些。
(2)键与键槽应具有较细的表面粗糙度。
(3)键装入轴槽应与槽底贴紧，键长方向与 轴槽长应有0．1mm的间隙。键的顶面与轮 毂槽之间有O．3～0．5mm的间隙。
2．松键连接的装配要点
单件小批量松键连接装配时，常用手工锉配，其 要点如下。
①清理键及键槽上的毛刺，以防配合后产生过 大的过盈量，从而破坏配合的正确性。
零件的装配方式
零件的装配方式
零件的装配方式可以根据具体的产品和装配要求而定。
以下是一些常见的零件装配方式：
1. 直接装配：将零件按照设计要求直接组装在一起，通常使用螺栓、螺母、螺钉等连接件进行固定。
2. 嵌入装配：将一个零件嵌入到另一个零件中，通常需要进行精确的尺寸匹配，如轴承嵌入到轴孔中。
3. 焊接装配：通过焊接工艺将零件固定在一起，通常使用电弧焊、气焊、激光焊等方式进行。
4. 粘接装配：使用胶水、胶带等粘合剂将零件粘合在一起，常见的粘接方式有机械粘接、化学粘接等。
5. 滑动装配：将一个零件滑入到另一个零件中，通常需要一定的润滑剂来减少摩擦力，如轴套滑入到轴中。
6. 拧紧装配：通过拧紧螺栓或螺母来连接零件，常见的应用包括汽车发动机的装配。
7. 插入装配：将一个零件插入到另一个零件中，通常需要考虑插入力的控制，如插头插入插座。
8. 弹性装配：利用零件自身的弹性来实现装配，如弹簧的安装和压
缩。
需要注意的是，具体的装配方式应根据产品的特性和装配要求进行选择，以确保装配的质量和可靠性。
机械设备修理1.4 典型零部件的装配(下).ppt
3.花键连接的装配: 按工作方式，花键有静连 接和动连接两种形式。 花键连接的装配要点是： 花键的精度较高，装配前 稍加修理就可进行装配。 静连接的花键孔与花键轴 有少量过盈，装配时可用 铜棒轻轻敲入。动连接花 键其套件在花键轴上应滑 动自如，灵活无阻滞，转 动套件时不应有明显的间 隙。
（三）销连接的装配
转，转塔作纵向进给运动，依次精镗出转塔上的六个孔；再在
主轴上装个能径向进给的小刀架，刀具边旋转边径向进给，依
次精加工出转塔的六个平面。这样可方便地保证上述两项精度
要求。
三、典型零部件的装配
（一）螺纹连接装配方法 1.螺纹连接的预紧 (1)拧紧力矩的确定为了得到可靠、紧固的螺 纹连接，必须保证螺纹副具有一定的摩擦力矩， 此摩擦力矩是由施加拧紧力矩后使螺纹副 产生一定的预紧力而获得。
(2)热胀配合法将过盈连接的孔加热， 使之胀大，然后将常温下的轴装人胀大的孔 中，待孔冷却后，轴孔就形成过盈连接。加 热设备有沸水槽（800C-1000C）、蒸汽 加热槽(1200C）、热油槽(900C— 3200C）、电阻炉、红外线辐射加热箱、 感应加热器等，可根据工件尺寸大小和所需 加热的温度选用。
(3)用键的头部与轴槽试配，保证其配合。然后锉配键 长，在键长方向普通平键与轴槽留有约0. lmm的间隙，但 导向平键不应有间隙。
(4)配合面上加机油后将键压入轴槽，应使键与槽底贴平。 装人毂件后半圆键、普通平键、导向平键的上表面和毂槽 的底面应留有间隙。
2.紧键连接的装配：紧键 连接主要指楔键连接，楔键连 接分为普通楔键和钩头楔键两 种。键的上表面和毂槽的底面 有1：100的斜度，装配时要使 键的上下工作面和轴槽、轮毂 槽的底部贴紧，而两侧面应有 间隙。键和轮毂槽的斜度一定 要吻合。钩头键装人后，钩头 和套件端面应留有一定距离， 供拆卸用。 紧键连接装配要点是：装配时， 用涂色法检查接触情况，若接 触不好，可用锉刀或刮刀修整 键槽底面。
一建机电必考点(机械设备典型零部件的安装)
一建机电必考点（机械设备典型零部件的安装）机械设备典型零部件的安装典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，包括：轮系装配及变速器安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件安装、液压润滑管路安殳笺4Λ,∑J-O1.螺纹连接件装配（新增）（1）螺纹连接按其紧固要求紧固。
有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求并作测量。
如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。
（2）有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法.测量伸长法、液压拉伸法.加热伸长法。
（3）有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
记忆：一力三伸。
2 .过盈配合件装配（新增）过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配.低温冷装配(补充：轴置于干冰)和加热装配法(补充：对孔件进行加热)，而在安装现场，主要采用加热装配法。
.齿轮装配1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
2 .相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：(1)齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B;(2)齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm03 .用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
4 .用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：(1)应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转。
(2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。
2.联轴器装配时，两轴心径向位移.两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合下列要求：(1)将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
部件装配焊接分析.pptx
第三节 部件装配焊接技术
9）焊接（先定位焊）、火工按对合线进行矫正。 10）拆除零时支撑，做好清洁修正及油漆跟踪工作。
说明： 在倒装时可在腹板与面板定位焊一侧预先加放一定的反变形，以抵消定位焊引
起的角变形。 为抵消焊接角变形，可将面板预先轧出反变形角度。 为消除装配间隙，可在面板下垫一根管子。
第三节 部件装配焊接技术
第三节 部件装配焊接技术
超宽翻身
板列吊运 10 ×10m2
12 ×12m2
第三节 部件装配焊接技术
2.8、拼板中常见的缺陷和预防方法
1)长度和宽度比值较大的单件板材，进行端缝拼接时，容易 产生直线度超差，给下道工序带来困难。（四周在平台上用 马板固定，横焊缝采用退焊法焊接。封底焊反向）
2)拼板零件的纵缝边缘有局部凹凸变形时，会造成对接缝平 面度超差。（检查零件边缘的直线度，校正处理）
第三节 部件装配焊接技术
第三节 部件装配焊接技术
3.2、T型部件 单底船底部构架中的中内龙骨、舷侧构架中的舷侧桁材和
宽肋骨、纵横隔壁的水平桁材、甲板构架中的宽横梁和宽纵 桁。 、组成——面板和腹板 、分类
直T型梁 弯T型梁
、工装平台
第三节 部件装配焊接技术
、装焊方法 倒装法——直T型梁；侧装法——弯T型梁
第三节 部件装配焊接技术
2.2、平台拼板流程 1）熟悉拼板工作图，零件号、尺度、拼板位置、拼板接缝的 坡口形式和焊接方法，单面焊接时零件上写字的一面为安装构 架的平面。
第三节 部件装配焊接技术
2）将拼板零件的拼接边缘进行清除铁锈和油污（露出金属光 泽），然后按照拼板图上注明的零件长度方向的正足端（先切 割余量的定位端）对齐。通常自动焊和单面焊双面成型焊接时 ，拼缝的间隙为0～1mm；手焊缝间隙为0～2mm；CO2半自 动单面焊间隙4mm。 3）拼接时，先在接缝平整的部位进行定位焊（非单面、先中 间后两端再加密）。拼板边缘处高低误差极限值为lmm。
车床工件安装知识简介
车床工件安装知识简介在车床上安装工件所用的附件有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘、心轴、中心架和跟刀架等。
安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。
一、三爪卡盘安装工件三爪卡盘是车床上应用最广的通用夹具，适合于安装短圆棒料或盘类（直径较大的盘状工件中，可用反三爪夹持）工件，它的结构见示范教具。
当转动小伞齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出，以夹紧不同直径的工件。
三爪卡盘装夹方便能自动定心，但其定心准确度不高，约为0.05～0.15mm。
工件上同轴度要求较高的表面应在一次装夹中车出。
二、四爪卡盘安装工件四爪卡盘的结构见直观教具。
四爪卡盘有四个互不相关的卡爪，各卡爪的背面有一半瓣内螺纹与一螺杆相啮合。
螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一螺杆时，相应的卡爪即可移动。
如将卡爪调转180°安装，即成反爪。
四爪卡盘由于四个卡爪均可独立移动，因此可安装截面为方形、长方形、椭圆以及其它不规则形状的工件。
同时，四爪卡盘比三爪卡盘的夹紧力大，所以常用来安装较大的圆形工件。
由于四爪卡盘的四个卡爪是独立移动的，在安装工件时须进行仔细的找正工件，一般用划针盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，其定位精度较低，为0.2～0.5mm。
用百分表按工件精加工表面找正，其定位精度可达0.02～0.01mm。
三、顶尖安装工件较长的（长径比L/D=4～10）或加工工序较多的轴类工件，常采用两顶尖安装。
工件装夹在前、后顶尖之间，由卡箍（又称鸡心夹头）、拨盘带动工件旋转，见直观教具。
1.中心孔的作用及结构中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。
中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。
中心孔常见的有A型和B型。
A型中心孔只有60°锥孔。
B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。
机械零件的安装方法
机械零件的安装方法轴承的安装1、用铜棒和手工锺击安装当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。
2、用套筒安装将套筒直接压在轴承断面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压住外圈端面），用手锤用力均匀敲击套筒，将轴承安装在整个套圈端面上。
安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管）。
导轨的安装1、在安装导轨前必须清除机械安装面的毛边、脏污及表面伤痕。
2、将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使导轨与侧向安装面轻轻贴合。
3、将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合。
垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨贴合侧向基准面。
4、使用扳手将滑轨上的定位螺丝慢慢旋紧。
5、使用相同方法安装副导轨。
6、先锁紧移动平台上的螺丝，把移动平台安装到导轨的滑块上，推动平台来回移动。
看是否顺畅有无卡滞现象，如果有需要对导轨滑块的螺钉进行调整直至顺畅滑行。
丝杆的安装一、丝杠的装配方法①丝杆轴插入单列轴承后，用止推环固定②用止推环固定后，将轴承插入支撑座内二、丝杠往工作台和底座上安装①以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态②以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态③固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。
④将固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。
推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与导轨平行的位置⑤将工作台移动到固定侧，左右移动，确认运行状态。
工件紧配件安装方法
工件紧配件安装方法引言在各种工业生产中，工件紧配件的安装是一个非常重要的过程。
如果工件安装不当，可能会导致配件失效或者安全事故发生。
因此，正确的工件紧配件安装方法不仅能够提高工作效率，还能保证产品质量和工人的工作安全。
本文将介绍几种常见的工件紧配件安装方法，帮助读者了解正确的操作步骤和注意事项。
工件紧配件安装方法一：螺栓紧固法螺栓紧固法是一种常见的工件紧配件安装方法，适用于很多不同的工件和配件。
具体步骤如下：1. 确定紧固螺栓的数量和规格，并根据工件的设计要求选取合适的螺栓。
2. 清理工件上的螺孔，确保螺孔内没有杂质或者损坏。
3. 将螺栓插入螺孔中，并使用扳手或者扭矩扳手逆时针旋转螺栓，直到螺栓与工件之间紧密连接。
4. 使用扳手或者扭矩扳手顺时针旋转螺栓，直到螺栓达到设计要求的紧固力矩。
工件紧配件安装方法二：焊接法焊接法适用于工件和配件之间需要持久连接的情况，具体步骤如下：1. 准备好焊接设备和所需的焊材。
2. 清理工件表面和焊接点，确保其干净和无污染。
3. 将焊件放置在工件上，并用夹具固定好。
4. 使用焊枪或者焊接电弧将焊材加热熔化，并将熔化的焊材涂抹在焊接点上。
5. 等待焊材冷却固化，然后进行必要的表面处理和整理。
工件紧配件安装方法三：瞬间胶粘法瞬间胶粘法适用于一些需要快速连接和固定的工件和配件，具体步骤如下：1. 清洁工件表面，确保其干净和干燥。
2. 使用瞬间胶涂抹在工件表面或配件接触面上。
3. 将工件和配件迅速和准确地对齐，并施加适当的压力，使其紧密粘合。
4. 等待胶粘剂完全固化，然后进行必要的测试和表面处理。
工件紧配件安装方法四：气动工具紧固法气动工具紧固法适用于规模较大、装配难度较高的工件紧配件安装，具体步骤如下：1. 准备好所需的气动工具和螺丝刀头。
2. 清理工件螺丝孔，确保其干净和无杂质。
3. 将螺丝刀头插入气动工具，并将工具接头与螺丝孔对准。
4. 启动气动工具，使其旋转并驱动螺丝刀头进入螺孔。
CAD中的零件组装方法和技巧
CAD中的零件组装方法和技巧CAD（Computer-Aided Design）是一种利用计算机来辅助设计和绘制二维或三维物体的技术。
在CAD软件中，零件组装是设计过程中非常重要的一步，它决定了整个产品的结构和功能。
下面我将介绍一些CAD中的零件组装方法和技巧，帮助您更加高效地完成设计任务。
首先，了解零件的功能和使用场景是进行组装的前提。
在进行零件组装前，我们需要对每个零件进行研究和了解，明确其功能和设计的用途。
这样有助于我们更好地进行设计和组装，确保产品的准确性和可靠性。
其次，合理安排零件的位置和连接方式是组装的关键。
在进行零件组装时，应该根据零件的功能和使用需求来确定它们的相对位置。
可以通过添加约束条件，如固定、配置和相对位置等，来确保零件正确连接和定位。
在CAD软件中，可以使用各种约束工具来实现这一目的，如约束、关系和条件等。
另外，确保零件之间的相互协调和兼容也是组装的重要因素。
在进行零件组装时，我们应该注意不同零件之间的尺寸和形状的协调性，确保它们可以正确地连接和配合。
同时，还需要考虑零件之间的兼容性，避免出现冲突和干涉等问题。
通过在CAD软件中进行尺寸和形状的调整，可以实现零件的协调和兼容性。
另外，使用零件库和预设组装是提高效率的关键。
在进行零件组装时，我们可以使用CAD软件提供的零件库和预设组装来加快设计的进程。
这些零件库和组装包含了一系列常用的零件和组装方式，可以帮助我们快速完成设计和组装。
通过选择合适的零件和组装，我们可以大大提高设计的效率和准确性。
此外，进行零件组装时，我们还应该注意材料和工艺的选择。
根据不同的使用需求和材料特性，选择合适的零件材料和组装工艺是确保产品质量和性能的重要步骤。
在CAD软件中，我们可以考虑使用不同的材料和工艺进行模拟和测试，从而选择最佳的方案。
最后，进行零件组装时，我们应该时刻关注产品的可维护性和生产效率。
在进行组装时，我们应该考虑产品的可维护性，确保零件的拆卸和更换便捷，并且方便进行维修和保养。
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二、紧键联接的安装
楔键联接：键的侧面与键槽间有一定间隙， 而键的 上表面与轮毂槽上表面有1:100的 斜度。安装时，须用力将键打入， 传递 扭矩和承受单侧轴向力，对中性差。
切向键：两斜面应吻合，打入套件时方向 应正确， 紧度适当。
紧键联接安装时工作面应采用涂色法检验。
三、花键联接的安装
花键联接具有传递扭矩大、对中性及 导向性好、强度高等优点， 但成本较高，钉的安装要点
②成组螺栓联接拧紧顺序
成组螺栓拧紧顺序
２．螺母和螺钉的安装要点
②成组螺栓联接拧紧顺序
高压容器成组螺栓拧紧顺序 第一次用对称紧固程度达70%，第二次用间隔法紧固 程度达90%，第三次用顺序法紧固程度达100%
第二节 键联接的安装工艺
键用来联接轴和轴上零件，使其周向 紧固传递扭矩，键联接的特点是结构简 单、工作可靠、装拆方便。
按花键齿廓的特点，可将花键分为
• 矩形花键 • 渐开线形花键 • 三角形花键
花键联接有两类：
固定联接： 滑动联接：
应有少量过盈，装配后用铜 棒轻轻打入；如过盈较大可将 套件加热至８０～１２０℃后 再进行装配。
套件与花键轴为间隙配合， 安装前，应去掉毛剌飞边， 再 将花键孔套在轴上。
第三节 销联接的装配
第四章 典型机器零部件的安装工艺
机械设备安装的内容:
安装基础的验收 设备的开箱检查 基础放线与设备的就位 找平找正找标高 灌浆固定 清洗与装配 试运转 验收与移交。
基本零件: 螺栓、键、销、轴、滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、联 轴器与液压传动装置等。
任何机器和设备的安装都包括有上述典型机器零部件的安装工作。
二、螺栓联接的安装工艺
１．双头螺栓的安装要点 ①安装双头螺栓必须使用润滑油，防止螺
栓拧入时卡死，并能拆卸和重复安装； ②双头螺栓的轴线必须与机体表面垂直； ③其螺栓紧固端应采用过渡配合。
二、螺栓联接的安装工艺
09CD1
拧入双头螺柱的方法
二、螺栓联接的安装工艺
09CD1
双头螺柱拧入专用工具
• 螺栓材料 • 螺纹直径 • 载荷性质 • 联接刚度
Fp==（0.5～0.7）σs×As As—螺纹部分危险剖面的面积
根据预紧力可用下式计算拧紧力矩： M t ＝K Fp d × 10 -3
式中：M t ——拧紧力矩（Ｎ·ｍ） F p ——预紧力（Ｎ） d——螺纹公称直径（ｍｍ） K——扭力系数
滑键
固定在轮毂槽中，采
用过渡配合，键与轴槽两 侧面采用间隙配合。用于 滑动距离长的场合。
安装时应满足下列要求
清理键及键槽毛剌； 必要时检查键的形位公差； 对普通平键、导向平键安装时应将键头和
轴槽试配，使键紧 紧地嵌在轴槽中； 锉配键长，将键压装在轴槽中与槽底接触； 试配并安装套件（如齿轮、带轮），注意
保证装配精度是装配工作的根本任务。装配 精度是指装配后的质量与技术规格的符合程度， 一般包括：零部件间的配合精度、距离精度、位 置精度、相对运动精度和接触精度等。上述装配 精度的要求都是通过装配工艺保证的。
装配工作程序:
先装下部零件，后装上部零件； 先装内部零件，后装外部零件； 先装笨重零件，后装轻巧零件； 先装精度要求高的零件，后装一般零件。
２．螺母和螺钉的安装要点
① 零件与螺母或螺钉贴合的表面要光洁、 平整，贴合表面应加工，保证配合；
② 拧紧成组螺母时，须按一定顺序进行， 逐步分次拧紧；
③ 严格控制拧紧力矩。
２．螺母和螺钉的安装要点
②成组螺栓联接拧紧顺序
成组螺纹连接件装配时，为了保证各螺钉（或螺母 ）具有相等的预紧力，使连接零件均匀受压，紧密贴合 ，必须注意各螺钉（或螺母）拧紧的顺序。图6.6所示的 各组螺纹连接均采用对称拧紧的顺序。
联接在冲击、振动和交变载荷作用下，自
锁性就受到了破坏，因此，必须•开有口防销松与装槽置形。螺
螺栓防松装置种类为:
母、止动垫圈、 串联•对钢顶丝螺等母、
• 机械防松装置
弹簧垫圈、
自锁螺母等
• 摩擦防松装置
• 铆冲防松
端铆防松和冲边 法防松
• 粘合法防松
•粘合剂涂于螺纹表面， 拧紧螺母后粘合剂能 自动固化，防松效果 较好
本章学习目的和要求
学习目标：通过本章学习，熟悉螺栓、键、轴 承、齿轮、蜗轮蜗杆、联轴器等机构的安装 工艺；了解其安装误差的检测、调整方法， 并能掌握正确的安装程序。
学习重点： 1、螺栓联接的预紧与防松 2、滑动轴承的安装工艺及要求 3、蜗轮蜗杆机构的安装工艺 4、联轴器的安装与找正
学习难点：1、滑动轴承的安装工艺 2、联轴器的找正
有润滑情况下，K＝0.13～0.15 无润滑时，K＝0.18～0.21
3．预紧力的控制方法
①利用专用的安装工具； ②测量螺栓伸长量； ③扭角法。
如风动板手、 测力矩板手、 定扭矩板手、 电动板手等；
此法是计算螺母在原始 拧紧位置上（各被联接 件贴紧后）再拧转的一
个角度的大小。
３．螺栓联接的防松装置
销联接
一、圆柱销的装配 二、圆锥销的装配
第三节 销联接的装配
圆锥销
第三节 销联接的装配
带螺尾圆锥销的拆卸
第三节 销联接的装配
带内螺纹圆锥销的拆卸
第四节 滑动轴承的安装工艺
滑动轴承是一种滑动摩擦轴承，具有工作 可靠、平稳、无噪音、 油膜吸振能力强等 特点，因此可承受较大的冲击载荷。
正确的装配程序是保证装配质量和提高装 配工作效率的必要条件。
第一节 螺栓的安装工艺
螺纹连接
第一节 螺栓的安装工艺
螺栓联接是一种可拆的固定联接，它 具有结构简单、联接可靠、拆卸方便迅 速等优点。
一、螺栓联接的预紧和防松
１．预紧力的确定 螺栓联接为了达到可靠而紧固的目的，确
保螺纹副具有一定的摩擦力矩，此力矩是由联 接时施加拧紧力矩后，螺纹副产生预紧力获得 的。 预紧力大小确定因素:
按照构造与用途，键分为三类：松键、 紧键和花键。
各种键采用45钢制造。
第二节 键联接的安装工艺
一、松键联接的安装
松键包括
• 平键 • 半圆键 • 导向键 • 滑键
它们靠侧面传递扭矩，对轴上零件作周向 固定，不承受轴向力。
用于滑动联接的滑键和导向平键
导向平键
与轮毂相对滑动，键与轮毂
槽两侧面采用间隙配合，而键与 轴槽采用过盈配合或用螺钉将键 紧固在轴上。用于滑动距离短的 场合。