操作规程汇编
设备操作规程汇编
设备操作规程汇编
《设备操作规程汇编》
设备操作规程汇编是指对于公司或者工厂内部的各类设备操作规程进行汇编整理的一种文件，在实际生产中起到了非常重要的作用。
这些操作规程汇编包括设备的使用、维护、保养、检修等方面的规定，是为了保障设备的正常运转，减少故障的发生，提高生产效率和产品质量。
对于设备操作规程汇编来说，它的制订需要综合考虑设备的种类、性能、使用环境以及操作人员的实际操作经验等诸多因素。
在汇编这些规程时，需要详细的记录每一台设备的安全操作程序、操作流程、操作注意事项、维护保养周期、故障排除方法等内容。
同时，还需要对每一个操作程序进行详细的描述，并提供必要的图表、示意图以及实际操作的示范。
设备操作规程汇编通常由设备管理部门或者技术部门负责编写，经过相关部门的审批后，向相关操作人员进行培训和宣传。
在使用过程中，如果发现规程中有需要改进或者补充的地方，应及时进行修订，并告知相关人员。
通过制定和实施设备操作规程汇编，可以有效的保障设备的安全运行，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少设备故障率，提高生产效率和产品质量，最终实现企业的经济效益和社会效益的双赢。
因此，制定和执行设备操作规程汇编对于企业来说具有非常重要的意义。
主控操作工安全操作规程汇编(15篇范文)
主控操作工安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇主控操作工安全操作规程1.作业前准备1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操主控操作工安全操作规程作，必须由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。
1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。
2.正常作业2.1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。
3.检修安全3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。
3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
第2篇供矿主控工安全操作规程1.必须是本岗工作人员方可进入主控室，非工作人员不经许可不能入内。
2.操作人员必须经专业培训，熟悉本系统各设备性能、键盘和功能内及掌握操作方法后方能进行操作。
3.计算机运行时，严禁随意触动鼠标和键盘等，以防误操作。
4.计算机操作台上严禁放茶杯和其它液体容器、吃饭等，以防翻倒损坏设备。
5.启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查，经安全确认返回信息后方可启动。
6.仪器、仪表等设备出现故障时，不可擅自拆卸要及时通知有关人员检修处理。
7.在检修和操作过程中，严格执行三牌两票管理制度。
8.会使用灭火器材，会扑救初期火灾。
保持灭火器铅封完好、清洁，外表无损伤。
第3篇主控室及二冷配水岗位职责及操作规程（一）岗位职责1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
（二）二冷配水安全操作规程1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司安全操作规程汇编编制审核批准**** 年 ** 月 ** 日实施目录第一章电焊工安全操作规程 (1)第二章天车工安全操作规程 (6)第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10)第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14)第五章手持电动工具安全操作规程 (17)第六章磁座钻安全操作规程 (20)第七章铆工作业人员安全操作规程 (23)第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25)第九章内燃机叉车安全操作规程 (27)第十章拖拉机安全操作规程 (30)第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35)第十二章剪板机安全操作规程 (38)第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40)第十四章数控钻床安全操作规程 (43)第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46)第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49)第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51)第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53)第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55)第二十章冲床设备安全操作规程 (59)第二十一章铣边机安全操作规程 (61)第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63)第二十三章 JDX150端面铣床 (66)第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68)第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70)第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72)第二十七章车床安全操作规程 (75)第二十八章套丝机安全操作规程 (79)第二十九章砂轮机安全操作规程 (81)第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83)第三十一章组立机安全操作规程 (85)第三十二章矫正机安全操作规程 (87)第三十三章液压调平机安全操作规程 (89)第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91)第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93)第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95)第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98)第三十八章气刨机安全操作规程 (100)第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102)第四十章打底焊机安全操作规程 (104)第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107)第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109)第四十三章抛丸机安全操作规程 (112)第四十四章气体终端安全操作规程 (115)第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117)第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119)第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122)第四十八章维修电工安全操作规程 (124)第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)第五十章二氧化碳供气站安全操作规程 (129)第五十一章液氧供气站安全操作规程 (133)第五十二章配电室值班电工安全操作规程 (138)-1-第 一 章 电焊工安全操作规程一、焊接作业的操作步骤和顺序：二、焊接作业准备1、电焊工必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
操作规程汇编
操作规程汇编
《操作规程汇编》
操作规程汇编是一种重要的管理工具，它通常用于指导系统的操作流程和规范工作程序。
操作规程汇编由公司或组织编制，旨在确保工作程序的标准化和一致性，提高工作效率和质量。
操作规程汇编通常包含以下内容：流程图、操作步骤、相关注意事项、责任人和审批人等。
流程图用于清晰地展示操作流程和各个部门之间的关联，操作步骤则指导员工具体如何执行工作任务，注意事项则提醒员工在操作过程中需要特别关注的事项，责任人和审批人则说明了各项工作的责任分配和决策权限。
对于公司而言，操作规程汇编可以有效地规范员工的工作行为，提高工作效率和质量。
同时，它也可以帮助公司遵守相关法律法规，降低工作风险。
对于员工而言，操作规程汇编可以作为工作指南，帮助他们清晰地了解工作流程和标准，减少因不熟悉工作流程而产生的错误。
在实际应用中，操作规程汇编需要不断更新和完善。
特别是在公司业务发展、管理流程变化和法律法规更新的情况下，操作规程汇编需要及时进行修订，以确保其适应最新的工作环境。
此外，公司也需要关注员工对操作规程汇编的理解和遵守情况，及时进行培训和监督。
总之，《操作规程汇编》是组织管理中重要的一环，它能够帮
助公司规范工作程序，提高工作效率和质量，降低风险和成本。
因此，公司和员工都应该重视操作规程汇编的编制和执行。
安全操作规程汇编
目录一、冶炼工安全操作规程 (1)二、炉前工安全操作规程 (2)三、炉顶下料工安全操作规程 (3)四、配电工安全操作规程 (4)五、成品破碎工安全操作规程 (5)六、维修工安全操作规程 (6)七、电工安全操作规程 (7)八、装载司机安全操作规程 (8)九、化验工安全操作规程 (9)十、电极糊工安全操作规程 (10)十一、配料工安全操作规程 (11)十二、清渣工安全操作规程 (12)十三、精整工安全操作规程 (13)十四、行车工安全操作规程 (14)十五、原料破碎工安全操作规程 (17)十六、电工安全操作规程 (19)十七、电焊工安全操作规程 (20)十八、电焊、氧、乙炔焰焊（割）、电器设备安全操作规程 (21)1、上班前四小时不得喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、接班时必须对设备进行全面检查，发现设备故障和炉子内漏水等情况立即报告班长和炉长，并认真做好记录；3、停送电由班长或值班炉长一人指挥，要求指挥必须正确，热停炉进行检修时，没有指挥口令、任何人不得动开关，送电前严格检查设备，确认安全后方可送电；4、正确冶炼过程中，铜瓦下距料面100mm；5、生产中经常检查上料系统，液压系统，水冷系统及电极抱闸，发现不安全因素及时报告；6、推料时要左右观看，防止推耙将人碰伤；7、加料、推料、扎眼时必须处于安全距离，防止炉内喷火喷料烧伤人，做完以上工作后把炉门关上；8、严禁用导电体同时接触两相电极及其他设备；9、工作中发生头痛、头昏、恶心等症状，应及时报告班长，退出工作岗位；10、工作短暂休息，必须到规定位置，严禁在炉台上睡觉、打闹、或离开工作岗位；11、工具物资堆放整齐，场地保持整洁，通道畅通无阻，搞好文明生产。
1、上班前四小时不能喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、出炉前，使用水冷锭镆是否通水，流槽是否做好；使用二次浇注的，要检查铁水包是否完好，是否烘干，水冲渣水泵是否运行正常，出铁地坑、包内和锭镆周围要保持干燥，绝不允许有积水；3、氧气瓶应放在指定的安全位置，搬运时轻拿轻放，烧铁口时，先检查氧气皮管、套筒是否紧固和有无漏气现象，开气者严禁吸烟；4、渣包不准在有积水的地方停放，渣包内不得有积水；5、经常检查链条、平车、轨道、龙门钩和钢丝绳，发现问题及时维修更换；6、必须有专人指挥天车，指挥者面对驾驶室，哨声要清晰，手势要准确；7、禁止指挥天车工起吊超重物体，碰包碰锭镆，或歪拉斜吊；8、浇渣或浇铁时，要离开5米以上的距离，不得用手直接转包；9、严禁倒液体渣和未凝固的铁；10、严禁私自动用焊机及启动其他电器。
机械设备-岗位操作规程汇编(15篇范文)
机械设备:岗位操作规程汇编（15篇范文）第1篇机械设备:岗位操作规程机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高空往下头抛物体。
机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。
使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。
但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。
在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。
第2篇机械设备检修安装安全技术操作规程一、检修1、检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、准备好所需检修工具及仪表。
检修前佩戴好劳动保护用品。
准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。
拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、多人一起检修时，要有专人指挥。
9、装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。
最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
操作规程汇编汇总
操作规程汇编汇总操作规程汇编是指将公司或组织内部各项操作规程进行整理、归纳和汇总，以便于员工参考和使用的文件。
本文将详细介绍操作规程汇编的标准格式以及编写内容的要求。
一、操作规程汇编的标准格式1. 封面：封面应包含公司或组织的名称、操作规程汇编的名称、版本号、生效日期等基本信息。
封面设计应简洁明了，突出重点信息。
2. 目录：目录应列出操作规程汇编中各个章节和对应的页码，方便读者快速查找所需内容。
3. 介绍：介绍部分应简要说明操作规程汇编的目的、适用范围、编写原则等内容，让读者对操作规程汇编有一个整体的了解。
4. 操作规程章节：根据公司或组织的实际情况，将各项操作规程按照相关性进行分类，每个章节应包含以下内容：a. 章节标题：明确章节的名称，以便读者快速定位所需内容。
b. 引言：简要介绍该章节的背景和目的，让读者了解该章节的重要性。
c. 适用范围：明确该章节适用的部门、岗位或场景，避免误用。
d. 主要内容：详细描述该章节规定的操作步骤、流程、注意事项等，确保读者能够正确理解和执行。
e. 相关附件：如有必要，可以在章节末尾附上相关的表格、模板、示意图等资料，便于读者参考和使用。
5. 附录：附录部分可以包含一些与操作规程相关的补充资料，如术语解释、缩写词解释、参考文献等。
对于一些较为复杂或专业性较强的操作规程，可以在附录中进行详细说明。
6. 修改记录：修改记录应详细记录每次对操作规程进行修改的日期、版本号、修改内容等信息，以便于追溯和管理。
7. 批准页：批准页应包含操作规程汇编的批准人、批准日期等信息，确保操作规程汇编的合法性和权威性。
二、操作规程汇编的编写要求1. 准确性：操作规程汇编中的内容应准确反映公司或组织的实际操作流程和要求，避免出现错误或模糊不清的表述。
2. 易读性：操作规程汇编应使用简洁明了的语言，避免使用过于专业化的术语或复杂的句子结构。
段落之间应有明确的分隔，使用标题和编号等方式提高可读性。
给煤机-安全操作规程汇编(14篇范文)
给煤机:安全操作规程汇编（14篇范文）第1篇给煤机:安全操作规程1、对给煤机及电器设备进行检查，确认没问题后，方可开动。
2、要检查煤仓存煤量，库存情况及时向领导汇报。
3、开机前先发警告信号。
4、给煤机工作中要经常检查个部位运转情况，发现问题及时停车处理。
5、给煤机工作时发现煤质有变化时要停车汇报。
7、衣服、鞋、帽要整齐，不准穿长衣服、大袖口，更不准将长发或辫子露在外边。
8、必须是遇有机械或电气故障时方可停车。
第2篇给煤机司机安全操作规程一、上岗条件第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、安全规定第3条严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。
第4条溜煤口堵塞时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作。
第5条发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。
第6条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
第7条认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备第8条检查电气设备是否完好；试验信号、通讯是否正常。
第9条检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠，转动部位润滑良好。
第10条检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。
第11条开机试运转，发现问题及时处理。
四、正常操作第12条按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位置。
第13条运转中应随时注意各部位声音是否正常，润滑是否良好。
第14条如有水煤时，给煤机应适当加以控制。
第15条运行中，接到停机信号，应停机，问清情况；发现胶带停运应立即停机；无煤停车后，应与其他司机联系。
五、收尾工作第16条每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。
第3篇甲带式给煤机安全技术操作规程一、一般规定1、甲带式给煤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
煤矿操作规程制度汇编范本
煤矿操作规程制度汇编范本一、煤矿安全操作规程1. 采掘部分安全操作规程：(1) 禁止以下人员入井：未经安全教育、不懂井内一般安全知识者；视力、听觉不正常或患有其他禁忌性疾病者；未穿戴作业服、水靴、安全帽、口罩或不携带手电、矿灯者；睡眠不足、休息不好、精神恍惚、班前饮酒者。
(2) 井下作业人员须经过三级安全教育，掌握本工种岗位安全规程和有关规章制度，熟悉井内主要通路及通往地面的安全出口，并通过考试合格后方可从事工作。
(3) 禁止单人在一个中段、天井、采场或其它偏远地点作业。
(4) 上下天井、采场时，不准两人同时蹬一节梯子，并须事先同上部人员取得联系。
(5) 不准在通风不良、浮石未撬、支护不牢、残盲炮未处理、通路不安全等地点作业。
(6) 不准在井筒里和采场垂直平行作业。
(7) 不准擅自进入封闭和采空区里作业。
(8) 不准单人执行爆破或通风检查工作。
(9) 不准进入挂有爆破牌、通风警戒区。
(10) 不准在井下生火取暖、随地大便、乱敲铁管、吸烟和坐安全帽。
(11) 不准从竖井、天井上部或其它高处向下抛掷任何物品。
(12) 不准在电缆线和胶皮风筒上悬挂电线、矿灯或到处乱写乱画。
(13) 不准乱摸乱动机电设备，拾到爆破材料要交给有爆破权的人员，不许私自处理。
2. 掘进操作规程：(1) 每班工作前和放炮前后，严格执行敲帮问顶制度。
所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。
在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。
(2) 认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
(3) 掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。
(4) 打眼注意事项：打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。
打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。
打眼前应除找空帮松动部分的矸石，严防掉矸伤人。
物业公司安全生产操作规程汇编(7篇范文)
物业公司安全生产操作规程汇编（7篇范文）第1篇 z物业公司安全生产操作规程物业公司安全生产操作规程一、配电室安全操作规程（一）配电室值班员必须熟悉电器设备的性能及运行方式，掌握操作技术。
（二）配电室值班人员一般不少于两人，当单人值班时不应进行高压设备的清扫和检修工作，也不能进行装设接地线工作。
（三）在全部停电或部分停电的电器设备上工作，必须完成下列安全技术措施:停电、验电、装设临时接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。
（四）在全部停电或部分停电的电器设备上工作，必须完成下列安全组织措施:工作票制度、工作查活及交阻止度、工作监护制度、工作间断和工作转移制度、工作终结送电制度。
（五）必须严格遵守《电气安全工作规程》，确保人身和电器设备安全。
二、设备员安全操作规程（一）工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
（二）维修线路要采取必要的措施，必须二人以上进行操作；要在开关手把上或线路上悬挂有人工作、禁止合闸的警示牌，防止他人中途送电。
（三）工作时，电气操作人员应当集中注意力，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为有电，禁止用手触摸。
（四）使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用；电工人员使用的一般测电笔，只允许在500伏以下电压使用。
（五）工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头做好绝缘，以防发生触电。
（六）所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
（七）工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物品遗忘在维修现场。
（八）检修完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好方能送电，以免发生意外。
（九）工作结束后，全部工作人员必须撤离工作地段，拆除警示牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置安装复位。
（十）发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳、干粉灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
三、外部停电安全操作规程（一）当发生停电情况时，值班员要沉着冷静，检查站内设备有无故障，开关有无跳闸，继电保护装置是否联动。
消防设备安全操作规程汇编(8篇范文)
消防设备安全操作规程汇编（8篇范文）第1篇消防设备安全操作规程一、本管理区域内消防各系统属遥控、连锁自动装置，故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。
二、首先观察各系统电源信号是否正常。
三、各系统的安全操作方法如下:1、烟感系统:当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知保安人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。
若为火险立即按灭火作战方案处理，若为误报，请保安人员将区域报警进行复位，后将值班室内的集中报警器复位。
2、防火卷帘门系统:当群楼发生火警时，根据失火方位及火热大小，可采取隔离法，及降落相应的防火卷帘门，值班员可根据现场报告情况遥控降落，就近人员也可击碎报警按钮降落，若以上两种情况都不能降落时（观察卷帘降落信号灯），可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。
3、排烟系统:发生火灾时，值班员遥控打开该层及其上下层的排烟阀。
若失控时，通知人员就地打开该层的排烟阀，这是排烟风机自动启动，启动信号灯亮。
若风机不能自动启动，速转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到风机房内强行启动。
4、加压送风系统:根据火灾的不同方位，迅速打开相应的加压风机，启动信号灯亮，若失控时可派人到风机房进行手动操作。
5、消防栓系统:该系统是救火的主要设备之一，当进行该系统操作时，时刻监视该系统的消火栓报警信号。
当灭火人员打碎就地的报警信号，消防中心得到该消火栓的报警按钮后，这是相应的消火栓泵自动启动，启泵信号灯亮。
若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。
6、花洒系统:当某层发生火灾时，失火部位的花洒喷淋头爆破喷水，该层的水流指示器动作，监控中心得到该层的报警信号。
值班员观察水位信号，水位降到下限，花洒泵自动启动，相应的启泵信号灯亮。
若不能自动启泵时，立即转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到泵房强行启动。
7、紧急广播遥控设备操作说明当需要启动紧急广播时，请严格按以下步骤操作:（1）将消防控制室中紧急广播设备的搬把开关置on位置。
螺丝、套丝机安全操作规程汇编(7篇范文)
螺丝、套丝机安全操作规程汇编（7篇范文）第1篇螺丝、套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第2篇气动螺丝刀安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，是否夹紧，安全防护装置是否可靠，检查有无漏气情况。
二、操作时要用手紧紧的握住工具。
均匀施压，不得用身体直接施压。
三、要避免摔落到地上，避免摔坏。
四、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。
五、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。
六、手要紧握工具操作，避免握不紧直接操作工具出现滑落状况。
七、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换。
八、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。
九、工具按钮必须灵敏可靠。
十、操作中发现异常声音，应立即停止使用。
十一、作业结束后，清洁工具。
第3篇螺丝套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第4篇电动螺丝刀安全操作规程1.不要在可燃性气体环境中使用。
2.不得在潮湿环境中使用3.在运转中不能突然改变电动螺丝刀的方向4.使用时要使电动螺丝刀头与螺丝尾部成一直线，不得倾斜5.碰到很难松紧的螺丝时，必须采取扩孔或更换扭矩更大的电动螺丝刀，不能强行进行操作6.在操作时，要采取慢—快—慢的操作方法7.在更换螺丝刀头时，必须要与使用的电动螺丝刀配套，不能过紧或过松8.在操作过程中，要防止电动螺丝刀的电源线缠绕在电动螺丝刀上9.使用中要轻拿轻放，暂时放置时要放在安全位置，以免碰撞或跌落损坏电动螺丝刀10.如发现有不正常现象，立即停止使用，交于生产组长，不准私自拆装第5篇螺丝刀安全操作规程1.用途:紧固或拆卸一字槽、十字槽机螺钉、自攻螺钉。
操作规程汇编
公司安全操作规程汇编一.报废汽车拆解线安全操作规程二.预处理设备安全操作规程1、油液排放系统安全操作规程2、燃油排放凿孔设备安全操作规程3、氟利昂回收装置安全操作规程4、龙门举升机安全操作规程5、安全气囊安全操作规程三.拆解设备安全操作规程L行车安全操作规程2、空压机安全操作规程3、储气罐安全操作规程4、汽车翻转平台安全操作规程5、液压剪悬挂平衡装置安全操作规程6、液压剪板机安全操作规程7、龙门式剪板机安全操作规程8、发动机、变速箱拆解平台安全操作规程.10、等离子切割机安全操作规程9、吸钢机安全操作规程10、等离子切割机安全操作规程11、快速解体机安全操作规程12、扒胎机安全操作规程13、金属压块机安全操作规程14、垃圾撕碎机安全操作规程15、废水处理设备安全操作规程16、活性炭除尘设备安全操作规程17、滤筒除尘设备安全操作规程四.岗位安全操作规程1、电工安全操作规程2、机修工安全操作规程3、叉车工安全操作规程4、起重工安全操作规程5、电焊工安全操作规程6、气割工安全操作规程五、新能源汽车设备安全操作规程1、充放电机安全操作规程2、防静电绝缘真空抽油机安全操作规程3、防静电塑料接口制冷剂回收机安全操作规程4、绝缘吊具安全操作规程.5、新能源汽车拆解安全操作规程报废汽车拆解线安全操作规程1、“安全生产，人人有责”。
所有员工必须认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
不准穿拖鞋、背心、短裤，必须穿工作服，带工作帽，要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。
3、设备操作工应经过岗前培训，其专业技能应能满足规范拆解、环保作业、安全操作等相应要求。
4、操作前应检查设备或工作场地，排出故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠。
氧割、电焊工安全操作规程汇编(6篇范文)
氧割、电焊工安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇氧割、电焊工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好劳保用品。
焊接、切割时戴好面罩、护目镜。
2、焊机接地线严禁接在易燃易爆气体管道上。
必须离易燃物一米以上。
3、使用直流焊机时，接线插头的正负极标号须辨别清楚后，方可接线。
开始焊接时，高截电压不得超过 100v。
4、在潮湿处焊接时，脚下垫绝缘物必须可靠有效。
严禁用手触摸焊机电屏部分。
触到焊机外壳有麻木感觉应立即停止工作，进行处理。
5、须经常检查焊机和接地线的完好情况。
焊线不得有破损。
6、高空焊接时要有专人指挥、负责。
系好安全带，脚手架板必须扎紧、牢靠。
四周严禁堆放易燃、易爆物品，拉好警戒线。
7、使用氧割设备，严禁管道氧嘴、瓶氧沾有油脂，乙炔瓶配回火器并不准平放使用，并与氧气源距离在 5 米以外。
8、遇有下列情况严禁割焊：（1）凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批不得作业。
（2）不了解作业现场及周围情况，不了解割物内部是否安全；半易燃、易爆；有毒物质的各种容器未彻底清洗；有压力的管道或密封的容器；附近堆有易燃易爆品，在未彻底理或采取有效安全措施前不能割焊。
9、在测厚仪附近检修要遵守有关规定，防止辐射伤人。
割、焊机械转动部位应遵守停送电牌使用规定。
10、工作完毕，切断焊机电源，关闭气源。
检修现场防止焊渣等引起火灾。
11、遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。
第2篇气焊、氧割安全操作规程1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。
2、点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
4、作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。
5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。
仪表安全操作规程汇编(15篇范文)
仪表安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇仪表安全操作规程1使用仪表的人员必须熟悉仪表的正确使用方法，并按规定进行操作。
2仪表使用前，必须弄清楚需要的工作电源的电压，并按要求接引电源。
3使用直流电源的仪表要特别注意接入电源的+-极性，不得接反。
电源电压要符合仪表要求。
4使用交流电源的仪表，在市电波动较大时（≥±10%）要经过稳压器后再供给仪表使用。
5交直流电源两用的仪表，在插入电源塞绳和接引电源时，要严防交直流电源接错，烧坏仪表。
6干电池的仪表使用完毕应随时关闭电源，仪表暂时不用时，要把干电池取出单独保存，以防日久电池蚀烂，使仪表受损。
7禁止用仪表的低（小）量程去测量高（大）信号值，（如电平、电压、电流等），被测量值的大小未知或无法估计时，应先把仪表量程放在最高档位测试，然后逐步降低量程到仪表得到明显的读数。
使用仪表时，应按规定进行接地。
8不许用振荡器、电平表在电源或高压的线路上（如带有远供电源的电缆载波线路上）进行测试。
做过耐压测试的线对必须立即进行放电，在经过放电后，再做其它测试。
9使用耐压测试器时，由于电压较高，操作者应穿胶底鞋或采取其他安全措施（如脚垫绝缘物等），并不得碰触经耐压测试而未曾放电的部件或端子。
10使用仪表的现场必须保持清洁干燥，防止日晒雨淋、火烤等，使用中要注意轻拿轻放，防止敲击和碰撞。
11仪表转移或运输时，备件要齐全，包装要牢固，要有三防标志，严禁与工具、铁件混装。
第2篇热工、仪表工安全操作规程1、所有测温仪表应有专人管理和负责使用。
2、仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用的各类仪表安装、使用和维护方法。
3、当班仪表电工在工作前应将测温仪表的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。
检查热电偶，补偿导线，仪表之间的连线有短路，短路或接触不良。
4、工作前应首先测定电气设备的对地情况。
5、工作中未经仪表电工同意，其他任何人都不得调用仪表。
6、发现仪表不准或有故障，经调整无效时，应立即停止仪表的使用。
完整版)安全操作规程汇编
完整版)安全操作规程汇编叉车安全操作规程1.工作前1.1 司机在开车前应检查发动机水位和油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗漏油。
1.2 检查燃油和液压油的油量以及各油管接头是否漏油。
1.3 检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其他导线是否松脱。
1.4 检查轮胎气压、方向盘和制动踏板的自由行程是否合适。
1.5 检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。
1.6 如果发现问题，应在出车前进行排除。
1.7 发动机发动后，检查各项仪表是否正常。
如果发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。
1.8 叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行驶，并检查脚踏制动效果是否良好。
检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活。
确认正常后方可投入作业。
2.工作中2.1 叉车行驶时应注意听有无异常声响。
2.2 叉车在厂区、车间干道上行驶时，速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。
2.3 叉车只能在完全停车后才能换向。
严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。
2.4 出现异常情况时，应停车检查并及时排除。
3.工作后3.1 发动机熄火前，应使发动机怠速运转2-3分钟后再熄火。
发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3.2 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。
3.3 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。
3.4 转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
3.5 将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程1.冲床工必须经过研究，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上的安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。
装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
58个安全操作规程汇编
操作规程汇编目录第1章油漆、喷漆工安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
第2章油漆爆炸引发夏季装修安全话题5月30日某室内装修工地发生爆炸,正在施工的两名工人被严重烧伤。
据包工头说,爆炸是因油漆挥发的气体遇火花引起的。
当时两名工人在室内3米高的脚手架上进行装修作业，因为室内通风不好,刚刷过油漆的屋子里充满挥发出来的易燃油漆气体，工人在拖曳设备时，铁制设备和脚手架摩擦，打出火花，顿时一个大火球腾空而起，冲击波将两名工人推到脚手架下。
操作规程汇编范文
操作规程汇编范文第一章总则第一条为了规范各项操作行为，保障工作安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于本单位的各类操作人员，包括但不限于生产操作人员、驾驶员、操作机械设备的人员等。
第三条本规程内容包括操作人员的基本要求、操作程序、应急措施等，在具体工作中必须严格遵守。
第四条所有操作人员必须认真学习并遵守本规程，对违反规程的行为将依法进行处理。
第二章操作人员的基本要求第五条操作人员必须具备相关岗位所需的资质和技能，并持有有效的操作证件。
第六条操作人员要了解并熟悉所操作设备的结构、性能、操作方式以及相关操作标准。
第七条操作人员必须严格遵守公司的各项规章制度，服从管理和指挥。
第八条操作人员必须自觉检查所操作设备的运行状态，确保设备安全可靠。
第九条操作人员不得在酒精、药物或疲劳状态下从事操作工作，必须保持良好的精神状态。
第十条操作人员要时刻保持警惕、集中注意力，发现异常情况要立即报告上级。
第三章操作程序第十一条操作人员在进行操作前，必须进行适当的检查和准备工作，确保设备和环境的安全。
第十二条操作人员必须按照操作手册中的操作流程进行操作。
第十三条操作人员必须正确使用操作设备的各个按钮、开关、控制面板等，切勿乱拨乱动。
第十四条操作人员必须对设备进行必要的保养和维护，如润滑、清洁等工作，确保设备的正常运行。
第十五条操作人员必须定期检查设备的工作状态，如发现故障要及时上报，并配合维修工作进行修复。
第十六条操作人员在操作过程中要随时注意设备的运行状态，如出现异常情况要立即停止操作并报告上级。
第四章应急措施第十七条操作人员在应急情况下要迅速反应，并按照公司制定的应急预案进行处置。
第十八条操作人员要熟悉应急设备的位置和使用方法，如灭火器、紧急停车按钮等。
第十九条操作人员在应急情况下要保持冷静，遵循上级指挥，确保自身安全和设备的安全。
第五章违反规程的处理第二十条对违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理。
常用工具安全技术操作规程汇编(7篇范文)
常用工具安全技术操作规程汇编（7篇范文）第1篇常用工具安全技术操作规程常用工具主要是指:台钻、手电钻、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。
凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规定。
台钻1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子。
女工必须将头发塞进帽子里。
操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿棉纱等物。
2、工作前先检查机器、工具、电器设备和安全防护装置是否完好。
3、工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。
变换车速，测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。
4、工件必须垫稳夹牢，必要时要在工件下面放垫块。
5、工件即将钻透时，应减慢进刀速度。
6、钻孔时，工作台面上不准放置刀具、量具及其它物品。
7、调整钻头的松紧必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。
手电钻1、认真执行台钻的安全技术操作规程2、手电钻应使用三芯（单相）四芯（三相）橡胶软线。
露出的线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。
3、使用前必须认真检查，如发现电线绝缘不良、插头破裂、无接地线等情况时，禁止使用。
接电源时，必须了解电源电压与电钻电压是否相符。
4、使用手电钻要戴好绝缘手套或站在绝缘台上操作。
工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象必须立即停止使用，请电工检修。
5、手电钻时身体要保持平稳，操作者持稳电钻不可晃动。
工作时用力要适当。
6、工作中不准把电线缠在身上、肩上。
移动手电钻时必须手握钻柄，严禁拖拉电线。
7、手电钻使用的导线必须保证不受其他物体撞击、碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。
8、在高处作业需使用手电钻必须有安全措施。
在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。
扳手1、扳手与螺帽的规格必须相符。
扳手上有油污应随时擦干净。
2、活扳手的活动吻头应放在用力的方向。
3、使用扳手时用力要适当，不准两只扳手连在一起使用。
不准加套管。
4、不准将扳手当作锤子使用。
六、手锤1、锤头与锤把间必须加木楔楔进。
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安全操作规程汇编陆良县阿宝洗铁矿场尾矿库安全操作规程汇编二零一二年九月目录尾矿排放与筑坝 (2)旋流器安全操作规程 (4)装载机安全操作规程 (4)挖掘机安全操作规程 (5)放矿工安全操作规程 (6)巡坝操作人员要求 (7)尾矿设施设备维护管理 (8)尾矿库设备报废要求 (10)维修工安全操作规程 (11)电工安全操作规程 (11)尾矿排放与筑坝1、尾矿排放与筑坝，包括岸坡清理、尾矿排放、坝体堆筑、坝面维护和质量检测等环节，必须严格按设计要求和作业计划及本规程精心施工。
2、尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水要求。
尾矿坝堆积坡比不得大于设计规定。
尾矿筑坝必须有足够的安全超高、沉积干滩长度和下游坝面坡度。
3、每一期堆积坝充填作业之前必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石、坟墓及其他有害构筑物全部清除。
若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等，应作妥善处理。
清除杂物不得就地堆积，应运到库外。
在沉积滩内不得埋有块石、废管件、支架及混凝土管墩等杂物。
岸坡清理应作隐蔽工程记录，经主管技术人员检查合格后方可冲填筑坝。
4、中线式筑坝，应在坝顶上均匀放矿，保持坝体均匀上升，不得靠近一侧放矿；上游式筑坝法，应于坝前均匀放矿，维持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸坡放矿（修子坝或移放矿管时除外）。
应做到：(1)粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积；(2)坝顶及沉积滩面应均匀平整，沉积滩长度及滩顶最低高程必须满足防洪设计要求；(3)矿浆排放不得冲刷初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝内坡址流动冲刷坝体；(4)放矿时应有专人管理，不得离岗。
5、坝体较长时应采用分段交替作业，使坝体均匀上升，应避免滩面出现侧坡、扇形坡或细粒尾矿大量集中沉积于某一端或某一侧。
6、放矿口的间距、位置、同时开放的数量、放矿时间以及水力旋流器使用台数、移动周期与距离，应按设计要求和作业计划进行操作。
分散放矿支管、导流槽伸入库内的长度和距滩面的高度应符合设计要求。
7、为保护堆积坡面及反滤层免受尾矿浆冲刷，应采用多管小流量的放矿方式，以利尽快形成滩面，并采用导流槽或软管将矿浆引至远离坝顶处排放。
8、冰冻期、事故期或由某种原因确需长期集中放矿时，不得出现影响后续堆积坝体稳定的不利因素。
9、若同一座尾矿库内，建有两座以上尾矿堆积坝时，不得将细粒尾矿排至尾矿堆积坝前，以免影响尾矿堆积坝的稳定性。
10、岩溶发育地区的尾矿库，可采用周边放矿，形成防渗垫层，减少渗漏和落水洞事故。
11、尾矿滩面及下堆积坝游坡面上不得有积水坑。
12、坝外坡面维护工作应按设计要求进行，或视具体情况选用以下维护措施：(1)坡面修筑人字沟或网状排水沟；(2)坡面植革或灌木类植物；(3)采用碎石、废石或山坡土覆盖坝坡。
13、当坝坡出现冲沟时，应以土石及时分层夯实填平，并增设排水沟。
14、坝体出现裂缝，应通过表面观测和挖深坑、槽探，查明裂缝的部位、宽度、长度、深度、错距、走向等，分析裂缝的深度，可选用以下处理措施：(1)对于缝深小于5m的裂缝可采用开挖回填法处理。
开挖深度应比裂缝尽头深0.3～0.5m，开挖长度应比缝端扩展约2m。
回填土料宜与原土料相同，回填时要求分层夯实；(2)对于较深的裂缝可采用灌浆法处理或上部开挖回填、下部灌浆的方法处理。
灌浆的浆液可采用纯粘土浆或粘土水泥浆，浆液浓度为30～50％。
15、坝体出现滑坡，可采取以下处理措施：(1)下游坡压后戗加固坝体，后戗宜采用堆石料堆筑；(2)放缓坝坡；(3)降低坝体浸润线。
16、坝体出现塌坑，应及时查明其成因，进行处理；对于沉陷塌坑，应进行回填夯实处理；对于管涌塌坑，应首先处理管涌后再进行回填。
旋流器安全操作规程l、使用前应注意检查旋流器及管道是否处以正常状态。
仔细检查各连接处，消除漏浆、连接松动部位；检查各磨损量到达部件50％给予更换。
2、根据来矿量的多少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，备用旋流器阀门关闭。
阀门原则上应保持全开或全闭状态以提高阀门寿命并得到好的指标，但根据旋流器难调整的现实情况，允许对阀门进行适度调整，调整范围全开状态的2/3。
3、在运行中需要专人看管，应注意旋流器正常工作的工作状态和相应的指标情况。
经常观察旋流器沉砂排料状态，随时检测沉砂浓度和细度，并调整沉砂浓度波动或沉砂夹细的均匀。
4、旋流器在安装使用过程中严禁敲击、碰撞，以免损坏耐磨层。
5、检查进入旋流器的残渣等引起的堵塞，采用有效措施防止进入旋流器，并及时将旋流器中的残渣清除。
装载机安全操作规程1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。
2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。
3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。
作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。
5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。
7、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
8、往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
9、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其他各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。
11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
挖掘机安全操作规程1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。
3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。
6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。
对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。
禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。
装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。
转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。
下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。
拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。
13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
14、不得用铲斗吊运物料。
15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
放矿工安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动用品，检查工器具，交接班时要向前一个班值班人员仔细了解上一个班的情况，查看交班记录；严格遵守交接班制度。
2、放矿时，应做到勤巡视、勤检查、勤记录和勤汇报，不得离岗。
3、工作前仔细检尾矿管、闸门是否完好，夜班作业时必须保持良好的照明。
4、在放矿作业时，应根据排放的尾矿量，开启足够的放矿支管跟数，使尾矿均匀沉积。
5、放矿时，将细砂和大部分水排向库内，初砂在坝前均匀排放用于筑坝。
严禁独头放矿。
6、在筑坝时应保持干滩同时延伸和上升、坝前干滩应该保持不大于3％的坡度。
7、尾矿坝在汛期前应该保证大于0.7m的安全超高和不少于50m的干滩长度。
8、建立旋流器运行记录，必须认真填写。
巡坝操作人员要求1、经常检查初期坝无下陷、裂缝、变形和塌方现象，如有发生要及时汇报及进行处理。
2、勤检查基坝排渗管出水是否正常，滤水井是否畅通，排水沟应保持畅通。
3、保持坝前干滩面长度不少于50米。
4、严格控制水位，保持水面距坝顶0.7～1.0米的安全标高。
5、尾矿库周围的排洪沟及尾矿输送沟应经常维护管理，保持畅通，有杂物即时清理。
6、汛期前后必须检查溢洪塔及溢洪隧道，发生问题应作出标记，及时处理。
7、坝体内浸润线位置每旬测定一次，并作记录汇报。
8、严禁在坝体上设置有碍安全的构筑物及其他破坏行为。
9、保持进尾矿坝的通讯和交通处以良好状态，做好雨季的防汛防洪工作，备好必要的防汛器材，发生险情应立即报告，动员抢险。
尾矿设施设备维护管理l、尾矿输送(1)生产过程中禁止非尾矿的异物（超粒径、超比重的其他矿物，各种工业垃圾等）进入尾矿浓缩池；(2)砂泵站（特别是高压砂泵站）应设超压保护装置和必要的监测仪表；(3)尾矿输送管槽应固定专人分班巡视检查，发现浆积、堵塞、渗漏、坍塌等现象，应及时处理，对排放的矿浆应妥善处置。
2、尾矿库(1)尾矿库址，应避开岩溶、滑坡、流沙、膨胀土及软弱地基等不良地质条件，在无法避开应进行特殊地基处理；(2)尾矿库应选择汇水面积小，而蓄洪容积大的库址，尽量减少洪水对尾矿库安全的威胁；(3)尾矿库的设计，应严格遵守现行《尾矿库设施设计规程》的规定；(4)对尾矿库及其各附属设施，必须遵照各类施工验收规范和设计要求进行施工和验收；(5)尾矿库的设计管理，必须遵照《冶金矿山尾矿设施管理规程》的规定和设计要求进行科学管理，涉及设计方面的变更，必须征得设计单位同意；(6)尾矿库水位必须按设计要求严格控制，必须留有足够的调洪库容和安全超高，在发生超过设计的校核洪水时，可根据预报尽量降低尾矿库水位；(7)汛期前应及时筑坝和进行坝前充填，以形成足够的库容；(8)应控制干滩长度（水边线至坝轴线的距离），确保洪水不浸坝并尽量减少尾矿坝外坡面渗流破坏；(9)定期（按季）测定尾矿库内尾矿的沉积粒度分布特性和矿泥层分布情况，并作记录，注明部位，应避免泥矿层太厚；(10)大、中型尾矿库或水域较大的小型尾矿库，水上作业都应配备机动船和必要的潜水、救生设备，一般小型尾矿库亦应配置舢板。