四连杆机构设计
契贝谢夫四连杆机构的优化设计与应用
契贝谢夫四连杆机构的优化设计与应用
契贝谢夫四连杆机构是一种常用的机构,其由四根连杆和一个滑块组成。
契贝谢夫四连杆机构的优化设计和应用可以涉及以下方面:
1. 运动学分析和优化设计:可以通过对契贝谢夫四连杆机构的运动学特性进行分析和优化设计,以提高机构的性能。
通过优化连杆的长度和角度,可以实现所需的运动轨迹和位移,并最小化驱动力和摩擦损失。
2. 动力学分析和优化设计:可以通过对契贝谢夫四连杆机构的动力学特性进行分析和优化设计,以实现所需的力学性能。
通过优化连杆的惯量和刚度,可以提高机构的响应速度和精度,并最大限度地减小振动和动态载荷。
3. 结构强度分析和优化设计:可以通过对契贝谢夫四连杆机构的结构强度进行分析和优化设计,以确保机构在工作过程中的安全和可靠性。
通过优化连杆的剖面和材料,可以提高机构的承载能力和抗疲劳性,以应对不同工况和环境的要求。
4. 仿真和测试分析:可以通过使用计算机辅助设计和仿真软件,对契贝谢夫四连杆机构进行仿真分析,并验证优化设计的有效性。
同时,可以进行实际测试和试验,以验证优化设计参数和模型的准确性和可行性。
契贝谢夫四连杆机构在工程上有广泛的应用,例如在机械工程中可以应用于机器人、汽车发动机、传输机器和减速器等领域。
在机械设计和制造过程中,优化设计和应用契贝谢夫四连杆机构可以提高机械系统的性能、效率和可靠性。
此外,契贝谢夫四连杆机构也可以应用于模拟和教学实验,用于解决实际问题和培养学生的设计和创新能力。
液压支架四连杆机构设计及运动学分析
01 引言
03 参考内容
目录
02 机构设计
引言
液压支架是煤矿井下综采工作面的重要设备之一,用于支撑顶板和护帮,以 保证作业安全。四连杆机构是液压支架的重要组成部分,对支架的支撑力和稳定 性有着重要影响。本次演示将介绍液压支架四连杆机构的设计及运动学分析,旨 在为优化支架性能提供理论支持。
在仿生机器人的研究领域中,四足仿生马机器人是一种非常经典的案例。四 足动物,尤其是马,具有非常优异的运动性能和适应能力,因此模仿其运动特征 的机器人具有广泛的应用前景。本次演示将介绍一种凸轮连杆组合机构驱动的四 足仿生马机器人的构型设计与运动学建模分析。
该仿生马机器人主要由凸轮连杆组合机构、驱动装置和四肢关节等组成。其 中,凸轮连杆组合机构是机器人的核心组成部分,其作用是模拟马腿部的运动特 征,包括马腿的伸展和收缩。驱动装置则是控制凸轮连杆组合机构运动的关键部 件,其作用是提供动力,使机器人可以自主运动。四肢关节则是连接凸轮连杆组 合机构和驱动装置的枢纽,其作用是传递运动和动力。
1、降低摩擦损失:减少活塞、连杆和曲轴之间的摩擦是提高内燃机效率的 重要途径。我们可以采用低摩擦材料和润滑技术来降低摩擦损失。
2、优化结构布局:通过改变活塞、连杆和曲轴的结构布局,可以改善力的 传递路径,提高机构的稳定性和效率。例如,可以改变活塞形状、连杆长度和曲 轴半径等参数来优化结构布局。
3、精确控制燃烧过程:燃烧过程是内燃机工作的核心过程之一。通过精确 控制燃烧过程,可以优化燃烧效率,减少废气排放。例如,可以通过精确控制燃 油喷射、点火时间和进气流量等参数来优化燃烧过程。
4、优化冷却系统:内燃机的冷却系统对于保证其正常运行和延长使用寿命 具有重要意义。通过优化冷却系统的设计,可以降低内燃机的温度,减少热损失, 提高效率。例如,可以通过优化散热器、冷却风扇和循环管道等部件的设计来优 化冷却系统。
给定位置设计四连杆机构的方法
给定位置设计四连杆机构的方法
设计四连杆机构的方法可以有多种,以下是其中一种常见的方法:
1. 定义机构的要求和运动轨迹:首先确定机构所需完成的任务和要求,例如运动的轨迹、速度、加速度等。
2. 确定关键点和固定点:根据所需运动轨迹,确定关键点和固定点。
关键点是机构中需要移动的点,固定点是机构中位置固定不动的点。
3. 选择连杆比例:根据机构的要求和运动轨迹,选择合适的连杆比例。
连杆比例是各连杆长度的比值,可以通过解析几何或者图解法确定。
4. 绘制初始示意图:根据选择的连杆比例和关键点,画出初始的机构示意图。
示意图可以是用平面图或者3D模型表示。
5. 进行运动分析:使用运动分析方法,如连杆运动分析、速度分析、加速度分析等,来分析机构的运动特性,确保机构满足要求。
6. 进行校核和优化:对机构的各部件进行校核和优化,确保满足强度、刚度、耐久性等方面的要求。
7. 进行机构仿真:使用计算机辅助设计软件进行机构的虚拟仿真,验证机构的运动性能和可行性。
8. 进行实物制造和测试:根据设计结果,进行实物制造和测试,检验机构的实际性能和可靠性。
以上是一个基本的设计过程,具体设计方法还会因应用领域和要求的不同而有所差异。
设计四连杆机构需要结合工程设计知识和实践经验,综合考虑运动学、动力学、材料力学等多个方面的问题。
机械原理——平面四连杆结构的设计
双曲柄机构 曲柄摇杆机构
规格严格
功夫到家
34
3-3 平面四杆机构有曲柄的条件及几个基本概念
2、曲柄滑块机构有曲柄的条件
B1
B
a1
b
A 2
B2
3
C
e
C1
C2
构件1能通过AB1位置的条件是: aeb 构件1能通过AB2位置的条件是: a-e b
规格严格
曲柄滑块机构有 曲柄的条件是:
aeb35规格严格功夫 Nhomakorabea家6
3-1 概述
·实现多种运动规律和轨迹要求
规格严格
功夫到家
7
3-1 概述
三、连杆机构的缺点
·惯性力不易平衡 ·不易精确实现各种运动规律和轨迹要求
惯性力不易平衡
规格严格
功夫到家
8
3-1 概述
规格严格
功夫到家
9
3-1 概述
不易精确实现各种运动规律
实现预定运动规律 f ( )
选不同构件作机架
人们认为所有的四杆机构都是由四 杆机构的基本形式演化来的。
规格严格 功夫到家
22
3-2 平面四杆机构的基本类型及其演化
1、曲柄摇杆机构的演化
C 3
B
1
2
C
3
A
D
4
改变运动副类型转 B 动副变成移动副
1
2
4
A
D
∞
改变构 件相对 尺寸
B
1
2
C
改变构件相对尺 寸e=0
C
B
1
3
4
2
D
e
A
4
机 械 原 理
第三章 连杆机构分析与设计
四连杆式门座起重机工作机构设计
题目介绍、要求以及数据设计题目:四连杆式门座起重机工作机构设计一、设计题目简介四连杆门座起重机是通用式门座起重机,广泛应用于港口装卸、修造船厂、钢铁公司,主要由钢结构、起升机构、变幅机构、回转机构、大车运行机构、吊具装置(抓斗、简易集装箱吊具、吊钩)、电气设备及其它必要的安全和辅助设备组成。
通过四连杆控制在吊臂前后运动的时候)起吊节点保持水平高度不变。
二、设计数据与要求题号起重量t工作幅度(米)起升高度(米)工作速度m/min 装机容量KW L2 L1 H1 H2 起升变幅回转运行C 10 25 8 15 9 50 50 1.5 25 330三、设计任务1、依据设计参数绘出机构运动简图,并进行运动分析,确定实现起吊点轨迹的机构类型2、依据提供的设计数据对四连杆起吊机构进行尺度综合,确定满足使用要求的构件尺寸和运动副位置;3、用软件(VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可)对执行机构进行运动仿真,并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。
4、编写说明书,其中应包括设计思路、计算及运动模型建立过程以及效果分析等。
5、在机械基础实验室应用机构综合实验装置验证设计方案的可行性。
第一章、概述第一节、四连杆门座式起重机的参数起重机的主要参数有:起重量、幅度、起升高度、各机构的工作速度、工作级别及生产率。
此外,轨距、基距、外形尺寸、最大轮压、自重等也是重要参数。
1.1起重量起重量是指起重机安全工作时所允许的最大起吊货物的质量,单位为“kg”或“t”,用“Q”表示。
起重量不包括吊钩、吊环之类吊具的质量,但包括抓斗、料斗、料罐、工属具之类吊具的质量。
起重量较大的称为主起升机构或主钩,起重量较小的称为副起升机构或副钩。
副钩的起升速度较快,可以提高轻货的吊运效率。
主、副钩的起重量用一个分数来表示。
例如15/3t,表示主钩的起重量为15t,副钩的起重量为3t。
16t门座起重机的标注:16/10-9~22/30。
抽油机四连杆机构综合设计法
摘要 : 针 对抽 油机 四杆机 构 采 用传 统设 计 方法 求解 困难 的 问题 , 根 据 平 面 四连 杆机 构 的设 计 经验 ,
将常 用的 图解 法和 解析 法相 结合 , 进行 抽 油机 四连杆 机构 设计 , 克服 了图解 法比较 直观但 不精 确而
解析 法精确但 又很 复杂 的缺 陷 。该 综合 设计 法 可以避 免设 计结 果不 能满足 设计参 数要 求 的情 况。 关 键词 : 抽 油机 ; 平 面四连 杆机 构 ; 图解 法 ; 解 析 法
中图分 类号 : T E 9 3 3 . 1 0 2 文献标 识码 : A
A S y nt h e s i s Me t h o d f o r Pl a n a r Me c h a n i s ms De s i g n
J I A Ta n , LI U J i n — r o n g , CHEN Xi — j u a n 。 , LI Ai — x i a n ,
me t h od, e xp e r i me nt a l me t ho d a n d a na l y t i c a l me t ho d. Gr a phi c me t ho d i s m or e i nt u i t i v e bu t i n a c c u —
La n z h o u 7 3 0 0 7 0, Ch i n a; 3 . Ma c h i n e r y Ma n u c t u r i n g Pl a n t , Ji l i n Oi l fi e l d C o mp a n y,
So ngyu a n 1 3 80 0 0, Chi n a; 4. Xi an Wo r k e r s Te c hni c al As s o c i at i o n, Xi a n 71 0 07 7, Chi n a; 5. Ni n t h Re s e ar c h I n s t i t ut e 1 6 t h Re s e ar c h Se c t i on, Th e Chi n a Ae r o s pac e Sc i e nc e an d Te c h no l o gy Co r p, Xi an 71 01 0 0, Chi n a; 6 .H ao ji n g Col l e ge, Sh aa nxi
(整理)四连杆
2.2.5 平面四杆机构的设计连杆机构的设计方法有作图法、解析法及实验法三种;其中作图法是重点。
用作图法设计四杆机构是根据设计要求及各铰链之间相对运动的几何关系,通过作图来确定四个铰链的位置。
根据不同的设计要求,作图法设计四杆机构可分为三种类型:1)按预定的连杆位置设计四杆机构。
①已知连杆 BC 的三个预定位置B 1 C 1、B 2 C 2、B 3 C 3,设计此四杆机构的实质是求固定铰链中心的位置。
此类问题可用求圆心法来解决,即作铰链 B 的各位置点连线B 1B 2、B 2B 3的中垂线,两中垂线的交点即固定铰链A 的中心。
同样,作铰链C 的各位置点连线C 1C 2、C 2 C 3的中垂线,两中垂线的交点即固定铰链 D 的中心。
若仅给定连杆 BC 的两个预定位置则设计的四杆机构有无穷多解。
②若给定固定铰链中心A 、D 的位置及连杆上标线EF 的三个预定位置,设计此四杆机构的实质是求活动铰链中心B 、C 的位置。
此类问题要用反转法求解,即把机构转化为以原连杆第一位置 E 1 F 1为机架,原机架 AD 为相对连杆,再仿上求得活动铰链 A 的三个相应位置A 、A 2’、A 3’,它们所在圆的圆心就是其相对固定铰链(实际活动铰链)B 的位置B 1,可用前述求圆心法求得。
2)按预定的两连架杆对应位置设计四杆机构。
如已知两连架杆的三组对应位置及机架长度l AD 、原动件长度l AB ,设计此四杆机构的实质是求活动铰链C 的位置。
此问题可用反转法求解,即把从动杆CD 的第一位置C 1D 看做机架,原动件AB 看做连干,求得活动铰链B 的三个相应位置B 、B 2´、B 3´,他们所在圆的圆心就是其相对固定铰链C 的位置C 1,若仅给定两连架杆的两组对应为止,则设计的四杆机构有无穷多解。
3)按给定的行程速比系数K 设计四杆机构已知行程速比系数K 及某些其他条件(如曲柄摇杆机构CD 的长度l CD 、摇杆摆角φ),设计此四杆机构的实质问题是确定曲柄的固定铰链中心A 的位置,进而定出其余三杆长度。
图解法设计平面四杆机构
图解法设计平面四杆机构-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN图解法设计平面四杆机构3.4.1按连杆位置设计四杆机构1.给定连杆的三个位置给定连杆的三个位置设计四杆机构时,往往是已知连杆B C的长度L B C和连杆的三个位置B1C1和B2C2和B3C3时,怎样设计四杆机构呐图解过程。
::1::2.给定连杆的两个位置给定连杆的两个位置B1C1和B2C2时与给定连杆的三个位置相似,设计四杆机构图解过程如下。
①选定长度比例尺绘出连杆的两个位置B1C1、B2C2。
②连接B1B2、C1C2,分别作线段B1B2和C1C2的垂直平分线B12和C12,分别在B12和C12上任意取A,D两点,A,D两点即是两个连架杆的固定铰链中心。
连接A B1、C1D、B1C1、A D,A B1C1D即为所求的四杆机构。
③测量A B1、C1D、A D计算l A B、L C D L A D的长度,由于A点可任意选取,所以有无穷解。
在实际设计中可根据其他辅助条件,例如限制最小传动角或者A、D的安装位置来确定铰链A、D的安装位置。
例设计一振实造型机的反转机构,要求反转台8位于位置Ⅰ(实线位置)时,在砂箱7内填砂造型振实,反转台8反转至位置Ⅱ(虚线线位置)时起模,已知连杆B C长和两个位置B1C1、B2C2.。
要求固定铰链中心A、D在同一水平线上并且A D=B C。
自己可以试着在纸上按比例作出图形,再求出各杆长度。
若想对答案请点击例题祥解3.4.2 按行程速度变化系数设计四杆机构1.设计曲柄摇杆机构按行程速度变化系数K设计曲柄摇杆机构往往是已知曲柄机构摇杆L3的长度及摇杆摆角ψ和速度变化系数K。
怎样用作图法设计曲柄摇杆机构?2.设计曲柄摆动导杆机构已知机架长度l4和速度变化系数K,设计曲柄导杆机构。
①求出极位夹角②根据导杆摆角ψ等于曲柄极位夹角θ,任选一点C后可找出导杆两极限C m、C n。
③作∠M C N的角评分线,取C A=,得到A点,过A点作C m和C n的垂线B1和B2两点,A B1(或A B2)即为曲柄。
四连杆机构滑撑设计
四连杆机构滑撑设计1. 介绍四连杆机构是一种常见的机械结构,由四个连杆组成,形成一个闭合的链条。
它的主要应用领域包括机械制造、汽车工业、航空航天等。
滑撑是四连杆机构中的一种关键部件,用于支撑和平衡机构的运动。
本文将详细介绍四连杆机构滑撑的设计原理和方法。
2. 设计原理四连杆机构滑撑的设计原理基于以下几个关键点:2.1 运动分析在设计滑撑之前,首先需要对四连杆机构的运动进行分析。
通过运动学原理,可以确定连杆的长度、角度和运动轨迹。
通过运动分析,可以确定滑撑的位置和形状,以确保其在运动过程中的稳定性和有效性。
2.2 力学分析滑撑在工作过程中需要承受一定的载荷,因此需要进行力学分析。
通过力学分析,可以确定滑撑的材料和尺寸,以满足设计要求。
同时,还需要考虑滑撑与其他部件的连接方式和固定方式,以确保其在工作过程中的安全性和可靠性。
2.3 运动优化滑撑的设计还需要进行运动优化,以提高机构的运动性能和效率。
通过优化设计,可以减小滑撑与其他部件的摩擦和阻力,降低能量损失,提高机构的运动精度和稳定性。
运动优化还可以减小滑撑的重量和体积,提高机构的整体性能。
3. 设计方法基于以上设计原理,可以采用以下方法进行滑撑的设计:3.1 运动分析方法运动分析方法主要包括几何法和向量法。
几何法是通过几何图形的构建和计算,确定连杆的长度、角度和运动轨迹。
向量法是通过向量的运算和分解,确定连杆的位置和速度。
运动分析方法可以使用计算机辅助设计软件进行模拟和计算,以提高设计的准确性和效率。
3.2 力学分析方法力学分析方法主要包括静力学和动力学分析。
静力学分析是通过平衡方程和力的平衡条件,确定滑撑的受力情况和载荷大小。
动力学分析是通过牛顿运动定律和动力学方程,确定滑撑在运动过程中的加速度和力的变化。
力学分析方法可以使用有限元分析和计算机模拟等工具进行计算和验证。
3.3 运动优化方法运动优化方法主要包括参数优化和拓扑优化。
参数优化是通过调整滑撑的尺寸和形状,使其在运动过程中的摩擦和阻力最小化。
四连杆机构及其设计
连杆机构定义
连杆机构的分类
连杆机构是由一系列刚性连杆连接而 成的多自由度机械系统,通过连杆的 相对运动实现机械能转换和传递。
根据连杆机构的运动形式和结构特点, 可以分为平面连杆机构和空间连杆机 构两大类。
连杆机构的应用
连杆机构广泛应用于各种机械和设备 中,如内燃机、压缩机、搅拌机、纺 织机械等。
四连杆机构的组成与分类
可以加强四连杆机构与其他机 构的集成和复合研究,以实现 更复杂的运动轨迹和功能要求 ,推动机械系统向智能化和柔 性化方向发展。
THANKS
感谢观看
构的设计参数和性能指标。
优化算法选择
根据优化目标和约束条件,选 择合适的数学优化算法,如遗 传算法、模拟退火算法等。
参数优化
利用优化算法对四连杆机构的 参数进行优化,寻找最优设计 方案。
方案评估与验证
对优化后的设计方案进行评估 和验证,确保其满足设计要求
和性能指标。
06
结论与展望
研究结论
本文通过对四连杆机构的基本原理、设 计方法和应用领域进行深入研究,得出 了以下几点结论
研究目的和意义
研究四连杆机构及其设计,有助于深入了解其运动特性和工作原理,为实际应用提 供理论支持。
通过优化四连杆机构的设计,可以提高机械系统的性能和效率,降低能耗和磨损, 延长使用寿命。
此外,研究四连杆机构及其设计还有助于推动机械工程领域的技术进步和创新发展。
02
四连杆机构的基本原理
连杆机构概述
05
四连杆机构的优化设计
优化设计的方法和原则
1 2
基于数学模型的优化方法
通过建立四连杆机构的数学模型,利用数学优化 算法,如遗传算法、模拟退火算法等,寻找最优 设计方案。
平面四连杆机构的设计方法
长沙民政职业技术学院备课纸首页
第五教案
第五讲平面四连杆机构的设计方法
一、基本问题(10分钟)
1.实现预定运动规律(函数生成机构的设计)
例如:连架杆的对应位置
从动件的急回运动特性
2.实现连杆给定位置(刚体导引机构的设计)
3.实现预定运动轨迹(轨迹生成机构的设计)
方法:解析法、图解法、实验法二、用图解法设计四杆机构(75分钟)
1.设计一四杆机构,实现连杆给定位置
已知活动铰点B、C中心位置,求固定铰链A D中心位置。
实现连杆给定的三个位置
四杆机构ABiG|D为所求。
2.按给定的K值,综合曲柄摇杆机构给定 K、“、L CD L AD
曲柄摇杆机构ABCD 为所求.
L AB = H L AB =…■ L EC
=血BC =…
、小结(5分钟) 作怪L c 2 90°-e AC ?=BC+AB
3.按给定的K 、S 、e 值,设计曲柄滑块机构
若给定匚
S. e .。
机械原理四连杆机构
图4-4 曲柄摇杆机构的急回特性
当曲柄由AB1顺时针转到AB2时,
曲柄转角1=180+,这时摇杆由C1D摆 到C2D,摆角为;而当曲柄顺时针再转 过角度2=180-时,摇杆由C2D摆回C1D, 其摆角仍然是 。虽然摇杆来回摆动的
摆角相同,但对应的曲柄转角不等
(12);当曲柄匀速转动时,对应的时间
图4-19自卸卡车翻斗机构及其运动简图
4.定块机构
图4-16a)所示 曲柄滑块机构。
若取杆3为固定件, 即可得图4-16d)所示 的固定滑块机构或称 定块机构。
这种机构常用于 如图4-20所示抽水唧筒 机构中。
图4-20所示为抽水唧筒机构及其运动简图
5.偏心轮机构
图4-21a所示为偏心轮机构。杆1为 圆盘,其几何中心为B。因运动时该圆 盘绕偏心A转动,故称偏心轮。 A、B之 间的距离e称为偏心距。
的锐角称为压力角。由图可见,力P在vc 方向的有效分力为Pt=Pcos,
图4-5 压力角与传动角
它可使从动件产生有效的回转力矩, 显然Pt越大越好。而P在垂直于vc方向的
分力Pn=Psin则为无效分力,它不仅无
助于从动件的转动,反而增加了从动件 转动时的摩擦阻力矩。因此,希望Pn越
小越好。由此可知,压力角越小,机 构的传力性能越好,理想情况是=0,
由上述分析可知:
最短杆和最长杆长度之和小于或等于其 余两杆长度之和是铰链四杆机构存在曲 柄的必要条件。
满足这个条件的机构究竟有一个曲柄、 两个曲柄或没有曲柄,还需根据取何杆 为机架来判断。
二、铰链四杆机构的演化
1.曲柄滑块机构
如图4-15a所示 的曲柄摇杆机构中, 摇杆3上C点的轨迹是以D为圆心,杆3的 长度L3为半径的圆弧mm。如将转动副D 扩大,使其半径等于L3,并在机架上按C 点的近似轨迹mm作成一弧形槽,摇杆3 作成与弧形槽相配的弧形块,如图4-14b 所示。
常用机构(四连杆机构)
三、平面四杆机构的传动特性
急回特性 死点位置 压力角和传动角
急回特征
当回程所用时间小于工作行程所用时间时,称该机构具有急回特征
极位夹角: 对应从动杆的两个极限位置, 主动件两相应位置所夹锐
角.
急回特性分析: 1 = C 1 = 1 t1 =1800 + 2 = 1 t2 =1800 -
慢 快
(3) 传力特性
压力角和传动角
压力角 从动杆(运动输出件)受力点的力作用线与该点 速度方位线所夹锐角. (不考虑摩擦)
传动角
压力角的余角.(连杆轴线与从动杆轴线所夹锐角)
F
d
V
d
d
1800 d
传动不利,设计时规定 4050 通常,机构在运动过程中传动角是变化的,最小值在哪?
设计
已知活动铰点B、C中心位置,求固定铰链A、D 中心位置。
B1
C1
B2
A●
●D
C2
四杆机构 AB1C1D 为所求.
实现连杆给定的三个位置
C1 C2
B1 B2
B3 C3
D
A
四杆机构 AB1C1D 为所求.
2.具有急回特性的机构
按给定的 K 值,设计曲柄摇杆机构
1) 给定 K、y、LCD
① 分析.
(1) 曲柄存在条件
(以曲柄摇杆机构为例)
设 AB 为曲柄, 且 a<d . 由 △BCD :
b+c>f 、 b+f >c 、 c+f >b 以 fmax = a + d , fmin = d - a 代入并整理得:
(完整版)图解法设计平面四杆机构
3.4 图解法设计平面四杆机构3.4.1按连杆位置设计四杆机构1.给定连杆的三个位置给定连杆的三个位置设计四杆机构时,往往是已知连杆B C的长度L B C和连杆的三个位置B1C1和B2C2和B3C3时,怎样设计四杆机构呐?图解过程。
::1::::2::2.给定连杆的两个位置给定连杆的两个位置B1C1和B2C2时与给定连杆的三个位置相似,设计四杆机构图解过程如下。
①选定长度比例尺绘出连杆的两个位置B1C1、B2C2。
②连接B1B2、C1C2,分别作线段B1B2和C1C2的垂直平分线B12和C12,分别在B12和C12上任意取A,D两点,A,D两点即是两个连架杆的固定铰链中心。
连接A B1、C1D、B1C1、A D,A B1C1D即为所求的四杆机构。
③测量A B1、C1D、A D计算l A B、L C D L A D的长度,由于A点可任意选取,所以有无穷解。
在实际设计中可根据其他辅助条件,例如限制最小传动角或者A、D的安装位置来确定铰链A、D的安装位置。
例设计一振实造型机的反转机构,要求反转台8位于位置Ⅰ(实线位置)时,在砂箱7内填砂造型振实,反转台8反转至位置Ⅱ(虚线线位置)时起模,已知连杆B C长0.5m和两个位置B1C1、B2C2.。
要求固定铰链中心A、D在同一水平线上并且A D=B C。
自己可以试着在纸上按比例作出图形,再求出各杆长度。
若想对答案请点击例题祥解3.4.2 按行程速度变化系数设计四杆机构1.设计曲柄摇杆机构按行程速度变化系数K设计曲柄摇杆机构往往是已知曲柄机构摇杆L3的长度及摇杆摆角ψ和速度变化系数K。
怎样用作图法设计曲柄摇杆机构?2.设计曲柄摆动导杆机构已知机架长度l4和速度变化系数K,设计曲柄导杆机构。
①求出极位夹角②根据导杆摆角ψ等于曲柄极位夹角θ,任选一点C后可找出导杆两极限C m、C n。
③作∠M C N的角评分线,取C A=,得到A点,过A点作C m和C n的垂线B1和B2两点,A B1(或A B2)即为曲柄。
四连杆机构设计
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3.14 -0.932 -0.719 3.25 2.68 1.99 1.85 0.454 0.212 0.192 0.000538
2.21 Hessian modified 1.34 4.59 Hessian modified 0.852 0.468 0.148 0.0634 0.00521 0.00024 Hessian modified 1.6e-006 Hessian modified 3.17e-006 Hessian modified
1. 问题描述 如图所示,设计要求铰链四杆机构近似地实现期望函数 y log x , 1 x 2 ,试设计此四杆机构。
MAT LAB 作为一种直译式的程序语言 , 具有强大的科学计算能力和良好的数据可视化性能 ,同 时程序结构具有扩展性。应用 MATLAB 对机构进行优化设计可以大大缩短设计时间,提高设计精度。
Jason Zhang (Shantou University, Engineering College)
[Abstract] Analyze the model of four bar linkage mechanism and try to satisfy the movement locus that we excepted. With the strong functions of MATLAB, we can calculate and get the best result quickly. Then write a program to simulate the movement locus of the output and examine whether it satisfy our requirement. [Key Words] Linkage, Movement locus , Optimized Design, MATLAB
RSSR空间四连杆机构的设计应用
RSSR空间四连杆机构的设计应用张国柱王惠刚(常熟纺织机械厂有限公司215500)摘要RSSR空间四连杆机构随着实际应用不断变化和发展。
分析机构,用参数描述杆件,应用计算机,使机构的设计计算程序化。
结合应用使机构杆件参数的确定便捷、准确、优化,从而完成RSSR空间四连杆机构的初步设计。
关键词RSSR空间四连杆机构参数解析法机构设计1前言空间连杆机构在纺织、针织、服装等专业机械方面有着广泛的应用。
RSSR空间四连杆机构是众多空间连杆机构中的典型,具有结构紧凑、传动准确可靠等优点,并在实际应用中不断变化和发展。
随着CAD设计和程序设计的普遍应用,解析法设计连杆机构已成为首选方法,结合图解法和结构设计,可以获得准确、优化的机构参数,并使设计进程加快。
本文对夹角为90b的RSSR型空间四连杆机构的相关公式进行了引用推导,并分析说明了用参数描述杆件、推导公式、设计计算程序化的过程。
结合RSSR型空间四连杆机构在共轭凸轮式折入边装置和织带机上的设计应用过程,对RSSR型空间四连杆机构的参数化设计进行说明,通过比对分析杆件的运动规律,便捷、准确、优化地确定杆件参数,完成空间四连杆机构的初步设计。
通过CAD作图和结构设计对机构杆件的材料、截面尺寸、球面副、转动副等细节进行确认,校核机构的动力学性能,并对机构进行实验运行,从而完善机构的应用设计。
2RSSR空间四连杆机构的分析2.1RSSR空间四连杆机构图1为RSSR空间四连杆机构ABCD,AD组成机架,AB杆和CD杆在A、D点组成转动副R,连杆BC分别与AB和CD组成球面副S,点B和C各为球面副的球心。
假定AB为主动杆,CD为从动杆。
通过B和C各作平面V和U分别垂直于主动轴A 和从动轴D,两个平面的交线为ZZ。
由于首末两轴垂直交错,交角等于90b的RSSR空间四连杆机构比较常用,则如图1所示V和U平面的夹角为90b。
将平面V绕ZZ回转90b与平面U重合,得到图2。
机械原理四连杆机构
播种机排种器
四连杆机构用于播种机排种器,通过调节连杆长度和角 度,实现排种量的精确控制。
工业机械中的应用
数控机床
四连杆机构用于数控机床的进给系统,实现高精度、 高效率的加工。
工业机器人
四连杆机构用于工业机器人的关节部位,实现机器人 的灵活运动和精确控制。
航空航天中的应用
飞机起落架
四连杆机构用于飞机起落架的收放系统,通过调节连 杆长度和角度,实现起落架的快速、稳定收放。
实验方法与步骤
1
3. 设定输入杆的长度和角度,启动实验,观察输 出杆的运动情况,记录相关数据。
2
4. 重复实验,改变输入杆的长度和角度,获取多 组数据。
3
5. 对实验数据进行整理和分析,得出结论。
实验结果与分析
实验结果
通过实验获取了四连杆机构在不同输入条件 下的运动数据,包括角度和速度的变化规律 。
机械原理四连杆机构
汇报人: 2023-12-27
目录
• 四连杆机构的概述 • 四连杆机构的工作原理 • 四连杆机构的类型与特点 • 四连杆机构的优化设计 • 四连杆机构的实验研究 • 四连杆机构的应用实例
01
四连杆机构的概述
定义与特点
定义
四连杆机构是一种由四个杆件相互连接组成的平面连杆机构,通过不同杆件的 相对运动实现特定的运动轨迹。
四连杆机构模型、测角仪、测速仪、数据采 集系统等。
实验方法与步骤
• 实验方法:采用控制变量法,通过改变输入杆的 长度和角度,观察输出杆的运动规律,并记录相 关数据。
实验方Байду номын сангаас与步骤
实验步骤 1. 搭建四连杆机构模型,确保各杆件安装正确,无卡滞现象。
液压支架四连杆机构设计分析
液压支架四连杆机构设计分析摘要:针对一种液压支架四连杆机构的进行分析设计,完成一款满足现场使用的液压支架结构。
首先利用经验分析的方法确定方案,然后利用传统方法进行机构设计,再利用Simulink 进行机构的运动精度验证和优化校正,最终实现对机构参数的影响因素探明和达到设计效果。
关键词:液压支架;四连杆机构;设计分析1引言液压支架是一个多连杆机构,整个液压支架连杆机构的运动取决于顶梁、底座和前、后连杆组成的四连杆机构。
四连杆机构作为液压支架机构组成,不仅具有约束位移的作用,还应有提高支架的稳定性和其他功能,所以对支架系统简化而出的四连杆机构作分析和设计是十分必要的。
2液压支架连杆机构的几何特性液压支架的简化图,如下图1示。
连杆机构有且仅有一个自由度,可以通过立柱和均衡千斤顶约束这个仅存的自由度,让连杆机构实现定位支撑和稳定机架的功能。
液压支架简化图承载的过程中需要顶梁保持水平,所以顶梁的主要承载防护能力将和E点的位置相关联。
在设计液压支架的时候需要重点研究去掉顶梁、立柱和均衡千斤顶后的四连杆机构,该机构由底座、前后连杆和掩护梁组成。
依照四连杆机构的运行轨迹经验,在保证顶梁水平的同时,E点和顶梁前点的轨迹类似于一条S形曲线,使用中如果这条S型曲线的水平误差e越大,越不利于支撑护顶。
所以需要合理的设计机构参数,控制顶梁前端的水平误差e 。
另外,四连杆机构不仅具有定位功能,同时兼备支撑防护和放顶煤的功能,所以需要对机构各杆件的行程做出一定的约束,这也是液压支架四连杆设计的主要约束条件。
(1)支架在HMAX与HMIN之间升降时,为了保证可靠的支护范围,顶部梁前端与煤壁间的距离e变化应该小于0.1m,最优取值为0.07m左右。
(2)支架在HMAX与HMIN,对顶梁与掩护梁之间的夹角P以及后部连杆与底端平面的夹角Q要求如下:支架在HMAX时,为防止连杆机构发生摩檫力条件下的自锁行为需要对掩护梁和后连杆的垂向夹角做出一定的约束,按照工程设计经验一般要求PMAX=52~62°,QMAX=75~85°。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Iter F-count 0 4 point 1 8 2 12 twice 3 16
Infeasible start
2.82 0.669 Hessian modified 2.75 Hessian modified
4 5 6 twice 7 8 9 10 11 12 13 14
20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60
Optimized design for four bar linkage mechanism of crushing machine based on MATLAB
Jason Zhang (Shantou University, Engineering College)
[Abstract] Analyze the model of four bar linkage mechanism and try to satisfy the movement locus that we excepted. With the strong functions of MATLAB, we can calculate and get the best result quickly. Then write a program to simulate the movement locus of the output and examine whether it satisfy our requirement. [Key Words] Linkage, Movement locus , Optimized Design, MATLAB
则偏差为
,
4. 确定约束条件
不等式约束 曲柄摇杆机构各机构的长度应大于零,曲柄a的长度最短,故设计变量的边界约束为
g1 ( x) 1 0 ;
m 1, n 1, l 1
g 2 ( x) 1 l n m 0 ;
g 3 ( x) 1 m l n 0 ;
( xm x0 ) / m 1 / 60 0
( ym y0 ) / m 0.301/ 900
3)设取结点总数m=3
i 1 2 3
xi
1.067 1.500 1.933
y i log xi
0.0283 0.1761 0.2862
i ( xi x0 ) /
2 arctan[(A A2 B 2 C 2 ) /(B C )] 0 ;
期望函数所求得的动件转角为:
, [ l o g x0 ( ) y0 ] / ;
式中:
A sin( 0 ); B cos( 0 ) n ;
C (1 m 2 n 2 l 2 ) /(2m) n c o s( 0 ) / m ;
4.020
30.0 0
( yi y0 ) /
8.430
52.650
55.980
பைடு நூலகம்85.57 0
4)试取初始角 3. 建立目标函数
0 860 , 0 23.50
本问题中, 要求输出角实现预定函数关系, 我们可以取实际输出角于期望输出角的偏差值 之和 来作为目标函数,使其达到最小值。 其中;
有志,有恒,有识,有为
基于 MATLAB 的四连杆机构的优化设计
张笑谭 (汕头大学,工学院)
[摘要] 对平面四连杆机构进行数学建模,要求实现预期的传递函数运动轨迹。利用 MATLAB 强大的运算功能,快速精确地 计算出优化结果。再利用 MATLAB 编写程序检验得出的运动轨迹是否达到期望目标。 [关键词] 连杆、轨迹、优化设计、MATLAB。
g 3 ( x) 1 x3 0 ; g 4 ( x) 1 x1 x2 x3 0 ; g 5 ( x) 1 x2 x1 x3 0 ;
g 6 ( x) 1 x3 x2 x3 0 ;
6. 优化结果
我们将用于求解优化设计数学模型的方法或寻优的方法称为优化计算方法。对于机械优化设计问题, 求解常常需要经过多步迭代,最终收敛得到最优解。利用 MATLAB 进行优化设计,编写目标函数、约束 函数, 再利用 MATLAB 的优化工具箱编写命令文件进行优化设计。 再利用优化结果计算实际运动轨迹 (输 出角-输入角曲线) ,来验证优化结果。 经过matlab进行优化后: End diagnostic information Max Line search Directional First-order f(x) constraint steplength derivative optimality Procedure 986.75 17.5 974.667 975.011 973.091 1.01 0.3404 1.335 1 1 1 -9.82 1.3 -0.359
2. 确定设计变量 在进行曲柄摇杆四连杆机构设计时,首先要确 定支架的设计变量。有机械原理可以知道,四连 杆 机构的独立变量只有 4 杆的杆长,各杆的长度的相 对比例确定,运动规律也就确定。故设计变量应
为各构件的相对长度,取 a/a=1,b/a=l,c/a=m,d/a=n. 所以此设计只有三个设计变量。分别为l,m,n. 1)根据已知条件 x0 1, xm 2 ,可知得 y0 0, ym 0.301 。 2)根据经验或通过试算,试取主、从动件的转角范围分别为 600 ,m 900 ,则自变量和函 数与转角之间的比例尺分别为
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3.14 -0.932 -0.719 3.25 2.68 1.99 1.85 0.454 0.212 0.192 0.000538
2.21 Hessian modified 1.34 4.59 Hessian modified 0.852 0.468 0.148 0.0634 0.00521 0.00024 Hessian modified 1.6e-006 Hessian modified 3.17e-006 Hessian modified
参考文献 [1] 孙靖民,梁迎春. 机械优化设计. 北京:机械工业出版社,2006. [2] 濮良贵,纪名刚. 机械设计. 8 版. 北京:高等教育出版社,2006. [3] 孙桓,陈作模,葛文杰. 机械原理. 7 版. 北京:高等教育出版社,2006. [4] 李涛,贺勇军,刘志俭. MATLAB 工具箱应用指南—应用数学篇[M].北京:电子工业出版 社,2000. 附件:
No active inequalities. x= 1.3936 3.1460 0.8011 fvag = 973.1598 exitflag = 5 最终得到 x1 1.3936 , x2 3.1460 , x3 0.8011 所以 l 1.3936, m 3.1460, n 0.8011 7. 优化结构分析 通过按连杆三位置进行四杆分析 ,设计完成。
g 4 (4) 1 n l m 0 ;
5. 写出优化数学模型
min f ( x) i (i i ) 2
3
,
X [ x1 , x2 , x3 ]' [l , m, n]' ;
g1 ( x) 1 x1 0 ; g 2 ( x) 1 x2 0 ;
Matlab 程序
function f=myfun2(x) x1=x(1,1); x2=x(2,1); x3=x(3,1); f=2*arctan(((sin1)+sqrt((sin(1.57))^2+((cos(1.57)-(x3))^2-((1+(x2)^2+(x3)^2(x1)^2)/(2*x2)-x3*cos(1.57)/(x2))^2))/(cos(1.57)-(x3)+(1+(x2)^2+(x3)^2-(x1)^ 2)/(2*x2)-x3*cos(1.57)/(x2)))-(0.41)-(log(1+(0.9549)*(0.07)))/(0.1916)+2*arc tan((sin(2.0235)+sqrt((sin(2.0235))^2+((cos(2.0235)-(x3))^2-((1+(x2)^2+(x3)^ 2-(x1)^2)/(2*x2)-x3*cos(2.0235)/(x2))^2))/(cos(2.0235)-(x3)+(1+(x2)^2+(x3)^2 -(x1)^2)/(2*x2)-x3*cos(2.0235)/(x2)))-(0.41)-(log(1+(0.9549)*(0.5235)))/(0.1 916)+2*arctan((sin(2.477)+sqrt((sin(2.477))^2+((cos(2.477)-(x3))^2-((1+(x2)^ 2+(x3)^2-(x1)^2)/(2*x2)-x3*cos(2.477)/(x2))^2))/(cos2-(x3)+(1+(x2)^2+(x3)^2(x1)^2)/(2*x2)-x3*cos(2.477)/(x2)))-(0.41)-(log(1+(0.9549)*(0.977)))/(0.1916 ); function [c,ceq] = mycon2(x) x1=x(1,1); x2=x(2,1); x3=x(3,1); c(1)=1+x1-x2-x3; c(2)=1+x2-x3-x1; c(3)=1+x3-x2-x1; ceq=[]; clc clear x0=[2,1,1.5]'; lb=[-inf;-inf;-inf]; up=[inf;inf;inf]; options = optimset('LargeScale','off','Display','iter','MaxIter',4000,'TolX',1e-12,'To lFun',1e-10,'MaxFunEval',50000,'DerivativeCheck','on','GoalsExactAchieve',1, 'LineSearchType','cubicpoly','Jacobian','on','Diagnostics','on','GradConstr' ,'off','MaxPCGIter',1,'MinAbsMax',0); [x,fvag,exitflag,output,lambda,grad,hessian]=fmincon(@myfun2,x0,[],[],[],[], lb,up,@mycon2,options)