层压工艺的发展现状及前景
层压技术技术概念
层压技术技术概念层压技术技术概念概念解释层压技术是指通过将多层材料按照一定顺序和方式堆叠在一起，然后通过加热和压力使其相互粘结成一体的一种制造技术。
层压技术广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域，用于制造电路板、复合材料等。
层压技术的原理1.材料选择：层压技术的首要步骤是选择合适的材料，通常包括基材、粘合剂和堆叠材料。
基材可以是金属板、塑料、玻璃等，粘合剂可以是树脂、胶水等。
2.堆叠层次：根据产品的需求，将选定的材料按照一定的层次和顺序进行堆叠，具体的堆叠方式有单面堆叠、双面堆叠和多层堆叠等。
3.预处理：在堆叠前，通常需要对材料进行一些预处理，例如清洁表面、涂敷胶水等，以确保材料的粘结效果。
4.加热压制：堆叠好的材料在加热的条件下，通过压制使其相互粘结。
加热可以采用热压机、热压炉等设备，加热温度和压力视具体材料而定。
5.冷却固化：经过加热压制后，材料在冷却的过程中逐渐固化，形成稳定结构。
层压技术的应用1.电路板：层压技术常用于制造多层印刷电路板（PCB），使其中的导电层和绝缘层相互粘结，实现电路的导电和隔离。
2.复合材料：层压技术被广泛应用于航空航天、汽车和建筑等领域的复合材料制造，通过将不同种类的材料进行堆叠，可以获得具有特殊性能的复合材料，如轻质高强度、耐腐蚀等。
3.装饰材料：层压技术也常用于制造装饰材料，如木地板、人造石材等，通过将不同材料进行堆叠和压制，可以获得具有质感和美观性的表面。
总结层压技术是一种将材料通过加热和压力相互粘结的制造技术，应用广泛于电子、航空航天、汽车等领域。
通过合理的材料选择、堆叠层次和加工工艺，可以制造出各种具有特定性能和功能的产品。
层压技术的优势1.高强度与刚性：通过层压堆叠不同材料，可以增强产品的强度和刚性，提高其承重能力和抗变形能力。
2.灵活性与多样性：层压技术可以根据需求选择不同材料进行堆叠，使产品具有不同的性能和功能，实现多样化的设计。
3.节约资源：层压技术可以最大限度地利用材料，减少材料浪费，降低生产成本。
玻璃纤维增强塑料的现状及未来五至十年发展前景
玻璃纤维增强塑料的现状及未来五至十年发展前景引言：玻璃纤维增强塑料是一种重要的复合材料，其广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
本文将从现状和未来发展前景两方面论述玻璃纤维增强塑料的发展。
一、现状1. 现有应用领域：玻璃纤维增强塑料以其高强度、低重量和良好的电绝缘性能被广泛应用于飞机、汽车、高铁等交通工具的制造。
同时，它还被用于建筑材料、电子器件、压力容器等领域。
2. 优点与局限性：玻璃纤维增强塑料具有高强度、低密度、耐腐蚀等优点，能够满足复杂工程环境下的需求。
然而，由于其成本较高、制造工艺较复杂，使得其在某些领域的应用受到限制。
3. 技术进展：近年来，玻璃纤维增强塑料的制造技术不断改进，例如采用新的纤维布层压工艺、优化树脂体系等，提高了其性能和制造效率。
同时，随着纳米技术的发展，纳米改性技术也被应用于玻璃纤维增强塑料中，使其具有更好的性能。
二、未来五至十年发展前景1. 新材料的应用：随着科技进步，新材料如碳纤维、复合材料等在各个领域得到广泛应用。
玻璃纤维增强塑料作为传统材料，在未来五至十年仍有较大的应用潜力，但需要不断创新和技术进步以满足市场需求。
2. 制造工艺的改进：制造工艺是影响材料性能和成本的重要因素。
未来，将会有更多的研究致力于改进玻璃纤维增强塑料的制造工艺，以减少制造成本、提高产品性能。
3. 环境友好型材料的需求：在全球环境问题日益凸显的背景下，环境友好型材料的需求将越来越大。
未来五至十年，玻璃纤维增强塑料有望发展出更环保、可回收利用的产品，以满足环保要求。
4. 新兴市场的发展：随着全球经济的发展，新兴市场对于玻璃纤维增强塑料的需求也将逐渐增加。
例如，亚洲和拉丁美洲等地区的建筑和交通领域将成为玻璃纤维增强塑料的潜在市场。
结语：玻璃纤维增强塑料作为一种重要的复合材料，在现有应用领域有着广泛的应用，并且在未来五至十年仍具备较大的发展前景。
技术进步、新材料的应用、制造工艺的改进以及环境友好型材料的需求等因素将推动玻璃纤维增强塑料的发展，使其在更多领域得到应用。
我国纤维板多层压机生产线面临的挑战与发展方向
我国纤维板多层压机生产线面临的挑战与发展方向杨天平;梁欣;梁明;李宁;韦书远【摘要】The development status of fiberboards,development and technological progress of fiberboard hot press and pro-duction capacity and change trend of multi-layer press and continuous press in recent years in China are analyzed,and how multi-layer press and continuous press production lines cope with impact and challenges is discussed, with suggestions for development direction presented.%分析了我国纤维板发展现状、纤维板热压机的发展与技术进步，以及近年来多层压机和连续压机的生产能力及变化趋势，探讨了多层压机生产线如何应对连续压机生产线的冲击和挑战，并提出了发展方向建议。
【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】4页(P12-14,15)【关键词】纤维板;多层压机生产线;发展方向【作者】杨天平;梁欣;梁明;李宁;韦书远【作者单位】广西国有黄冕林场，广西柳州 545600;广西国有黄冕林场，广西柳州 545600;广西国有高峰林杨，广西南宁 530002;广西大学林学院，广西南宁530005;广西国有黄冕林场，广西柳州 545600【正文语种】中文【中图分类】TS64近20年来，随着板式家具的高速发展及中密度纤维板的大量使用，带动了我国中密度纤维板产业的快速发展。
除了家具行业，装修和包装等行业对中/高密度纤维板的需求量也在不断增加［1］，纤维板生产量及消费量正在逐年上升，已成为人造板市场需求的主流产品［2］。
TiAlCrN涂层的研究现状及发展前景
靶材选择、N2 分压、衬底偏压、沉积温度等工艺参数的选择， 选择不同的工艺参数将对制备的 TiAlCrN 硬质涂层性能产 生影响 [5]。
176 世界有色金属 2021年 1月上
靶材选择主要对使用多弧离子镀技术制备 TiAlCrN 硬 质涂层产生较大影响，靶材选择主要分为两大类，第一类为 靶材的成分选择，使用不同含量的靶材制备出的 TiAlCrN 硬质涂层成分也不同，成分选择将在第三部分详细阐述 ；第 二类为直接选择合金靶材还是多个靶材共用。多个靶材共 用制备 TiAlCrN，但是在沉积中多个靶材循环使用制得的 TiAlCrN 涂层成分不均匀，且不能够确定涂层各元素准确 的化学计量比，制备出的 TiAlCrN 性能。直接利用合金靶材 制备 TiAlCrN 涂层，由于合金靶材的成分均匀对于实验操 作难度和参数的控制较为简便，更加容易制备出成分均匀致 密的 TiAlCrN 硬质薄膜。
1 TiAlCrN硬质涂层制备方法 TiAlCrN 硬质涂层制备常用方法分为三大类 ：磁控溅
射沉积、多弧离子镀和电弧 / 溅射一体技术。磁控溅射是将
收稿日期 ：２０２０－１２ 作者简介 ：付泽钰，男，生于 １９９６ 年，汉族，湖北十堰人，硕士研究生， 研究方向 ：多弧离子镀技术研究与应用。
高能量粒子轰击靶材后产生高能量金属离子进行沉积。磁 控溅射沉积具有沉积速率较高、可镀基体靶材较多（大多金 属、半导体材料都可以作为基体）、实验设计简便、镀膜质 量好、工艺可控制性高等优点，由于其金属离化率且在 N2 分压较大时容易造成“靶中毒”现象，部分研究学者研究出 闭合场非平衡磁控溅射和高功率脉冲磁控溅射等技术制备 TiAlCrN 硬质涂层。
层压成型工艺
夹放在叠合体两面，使板材受压、传 热均匀；并起到传热、冷却的缓冲作 叠合体顺序： 用，防止局部过热或过冷现象。 若厚板料放在叠合体两侧，薄板 料放在中间。因两侧板材较厚，而 铁板(较厚)→衬纸→单面钢板→板料→双面钢板→板 玻璃钢本身的导热系数又低，传热 料→······→双面钢板→板料→单面钢板→衬纸→铁板 冷却的效果不好，内部热量不易散 出，沿板面的垂直方向具有较大的 温差，故最终产品易产生内应力， 造成厚板的翅曲。
1）对多层层压板的每块板料，两表面各放2～3张面层 胶布(面层胶布的含胶量及流动性比里层稍高，能增 加制品的防潮性和美观，并掺有内脱模剂);
2）胶布的挥发分含量不宜过大，控制在1～6％， 否则 应干燥处理; 胶布中可挥发的物质占胶布
总量的百分比 挥发分含量过高，高温成型时容易产生气泡，且挥发分过多易残留在制 品中，对制品的电性能不利。挥发分含量太低，增加干燥时间，使浸胶机生 产效率降低，同时也易使胶布流动量过小，影响压制工艺。
立式上胶机：
进出口段30～60℃，中部 60～80℃，顶部第三段 85～130℃。 玻璃布上下来回一次， 由较低温度区进口，经过 最高温度区，由较低温度 区出口。
b、干燥时间的控制
干燥时间取决于若干因素， t＝f（T, w, A, B·· ·） · T—温度; w—风速; A—树脂状况; B—布状况
胶布的干燥有两个阶段
第一阶段
表面气化阶段，表面气化速度决定干燥 速度，随周围介质浓度增加而减小；
第二阶段 内部扩散阶段，内部扩散速度大小决定 了胶布干燥速度的快慢。物料层厚度、结构 对干燥速度有很大影响。
a、烘箱温度的控制 卧式上胶机： 进 口 段 90 ～ 110℃ ， 中 部 烘 干 段 120 ～ 150℃，出口段100℃以下。
浅谈厚芯层压板的生产工艺及发展前景
种优质 的木 结构 材料 ， 有工程 性 能 均 匀 、 定 、 具 稳
握钉 力强 和 规 格 尺 寸 灵 活多 变 的 特 点 ， 能 优 于 实 性 体木 材和 单 板 层 积 材 ． 面 用 高档 贴 面 就 可 以 制成 表 高档 家具 材 料 和 装 修 用 材料 。 芯 层 压 板 材 的生 产 厚 工 艺 自 ９ 代末 期 在北 美 、 ０年 日本 发展 起 来． 目前 国 内也仅有 极少 的企 业进人 研 制 阶段 。 ｌ 厚 芯层 压板 的主 要生产 工艺 过程 厚 芯 层 压板 的生 产工 艺 与胶 合 板极 为 相似 ， 两 种工 艺 中 的单 板 生 产 过 程 几 乎 完 全相 同， 大 的差 最
６ ｍｍ ．
在 组 坯 工 段， 张 单 板 组 坯 到 生 产 的 板 材 厚 逐
度． 然后整 个 板坯送 人预 压机 预压 ． 次 可 根 据 板 的 每
厚度 决定一 次 预压 张数．
】６ 预 压
１ ． 厚 单板 干燥 ２
预压的 目的是确保胶粘剂在单板 中均匀分布并 保证板坯安全运送至后 续工序． 预压好的板坯在 热
前景 ． 仅握 钉 力 强 这 一 点 就 已成 为 家 具 领 域 的抢 手
用纵 横锯边 锯进 行 锯边 ．
别在 于旋 切组坯 、 压和 产 品的 后期 处理 工序 ． 热 ＪＪ 厚 单板旋 切 ． 生产厚芯 层 压板 的单板 旋 切 设 备 与 正 常胶 合 板
该段 工序 就 是将不 够尺 寸 的 窄 条 厚 单 板拼 接成
一
定 尺寸 的整 张厚 芯 板 ， 对有 缺 陷 的地 方进 行 挖 并
收 稿 日期 ： Ｄ 一∞ 一 ∞ ２
2024年绝缘层压板市场分析现状
2024年绝缘层压板市场分析现状引言绝缘层压板是一种用于电气设备和电子产品中的重要材料，具有优良的电气绝缘性能和机械强度。
本文将对绝缘层压板市场的现状进行分析，并探讨未来的发展趋势。
市场规模和增长趋势绝缘层压板市场规模在过去几年持续增长。
据市场研究公司统计数据显示，2019年绝缘层压板市场总收入达到XX亿元，较上一年增长XX%。
预计到2025年，市场规模将进一步扩大，达到XX亿元。
市场增长的主要驱动因素包括电力行业的发展和增长、工业自动化的推进以及人们对电子产品的需求增加。
随着电力设备和电子产品的普及和更新换代，对绝缘层压板的需求也在增加。
市场竞争格局绝缘层压板市场竞争激烈，存在着众多的供应商和厂商。
主要竞争者包括国内外知名企业和一些小型厂家。
大型企业不仅在产品质量和技术研发上具备优势，还具有广泛的销售网络和品牌影响力。
在市场竞争中，价格、质量和服务成为企业之间争夺客户的主要手段。
一方面，价格战导致市场竞争加剧，同时也降低了企业的利润空间。
另一方面，产品的质量和可靠性成为消费者选择的重要因素。
市场需求分析绝缘层压板主要应用于电力设备、电子仪器仪表、通信设备和汽车电子等领域。
随着这些行业的发展，对绝缘层压板的需求也在不断增加。
电力设备是绝缘层压板市场的主要需求来源，其占据了市场份额的半壁江山。
随着电力行业的改革与发展，对新型绝缘材料的需求也在增加。
通信设备是绝缘层压板市场的另一个重要领域。
随着5G时代的到来，通信设备的需求激增，对绝缘层压板的需求也将大幅度增加。
技术发展趋势随着科技的进步，绝缘层压板技术也在不断创新和发展。
未来几年，绝缘层压板市场将出现以下技术发展趋势：1.高温绝缘层压板：随着电力设备的高温化，对绝缘层压板的耐高温性能提出了更高的要求。
未来，市场对高温绝缘层压板的需求将逐渐增加。
2.超薄绝缘层压板：随着电子产品的小型化和轻量化趋势，对绝缘层压板的厚度提出了更高的要求。
未来，超薄绝缘层压板将成为市场的新热点。
国内挤压现状及发展现状
国内挤压现状及发展现状国内挤压行业是指利用挤压机将熔化的塑料等材料挤出成型的一种加工技术。
随着国内制造业的发展和人们对产品质量要求的日益提高，挤压行业的发展也得到了空前的机遇。
目前，国内挤压行业总体发展态势良好，行业规模逐年扩大。
据中国挤压机械工业协会的统计数据显示，2019年中国挤压机械行业产值突破1000亿元。
挤压行业涵盖了建材、汽车零部件、塑料制品等多个领域，且这些领域的市场需求一直保持较高增长。
在建材领域，挤压技术广泛应用于各类塑料型材的生产。
例如，塑料门窗、塑料地板等产品的生产就离不开挤压工艺。
随着人们对于绿色环保产品的追求，越来越多的企业开始关注挤压技术的应用，并基于此推出了一系列环保型建材产品。
这不仅促进了建材行业的发展，也为人们提供了更多的选择。
在汽车零部件领域，挤压技术被广泛应用于汽车车身零部件的制造。
挤压成型的材料具有较高的强度和韧性，能够满足汽车行业对产品质量和安全性的要求。
目前，国内的挤压机械制造商与汽车厂商密切合作，不断推出创新型的汽车零部件产品，并在国内外市场上取得了良好的销售业绩。
此外，挤压行业还在塑料制品领域发挥着重要的作用。
无论是日常生活用品还是工业产品，很多都是通过挤压技术加工而成。
例如，塑料水管、塑料桶、塑料管道等产品的制造，都离不开挤压技术的应用。
尽管国内挤压行业取得了较好的发展成绩，但仍面临一些挑战和问题。
首先是技术水平和设备制造方面存在差距，与国际先进水平相比还有一定的差距。
其次是市场竞争压力大，特别是一些小型企业面临着生存困境。
面对这些问题，国内挤压行业需要加强技术研发和创新能力，提高产品质量和技术水平。
同时，政府应该积极推动挤压行业的转型升级，加大对相关企业的技术支持和政策扶持力度。
此外，加强行业协会的组织和管理，促进企业之间的合作和交流，也是推动行业发展的重要因素。
总之，国内挤压行业在挤压技术的引领下，在建材、汽车零部件、塑料制品等领域取得了良好的发展成绩。
2023年液压行业市场分析现状
2023年液压行业市场分析现状液压行业是指以液压原理为基础，利用液压油传递力量和控制运动的行业。
液压行业广泛应用于各个领域，如工程机械、冶金设备、矿山设备、航空航天、军工等。
目前，液压行业市场发展态势良好，呈现出以下几个特点：1. 市场需求稳定增长。
随着国民经济的快速发展和技术的不断进步，各个行业对液压技术的需求不断增加。
比如，工程机械行业对液压系统的需求量巨大，冶金设备行业对大型液压机的需求不断增加等。
液压行业市场潜力巨大。
2. 技术水平不断提高。
随着科技的进步，液压技术也在不断地发展和改进。
液压控制系统的自动化、数字化程度越来越高，使得液压设备的性能和效率得到了大幅提升。
同时，液压系统的设计和制造技术也在不断创新，提高了产品的可靠性和使用寿命。
3. 产品结构不断优化升级。
随着市场需求的变化和技术进步，液压产品的结构也在不断优化和升级。
传统的液压系统逐渐向集成化、小型化、模块化的方向发展，减小了体积和重量，提高了性能和效率。
同时，液压马达、液压缸等液压元件的设计也在不断创新，提高了产品的性能和可靠性。
4. 市场竞争激烈。
液压行业市场竞争激烈，液压产品的价格相对较高，技术门槛较高，进入市场的难度也相对较大。
但是，随着市场的扩大和技术的进步，液压行业市场的竞争将更加激烈。
企业需要通过提高产品质量、降低成本、不断创新等方式提升竞争力。
在液压行业市场分析的基础上，可以得出以下几点对市场前景的看法：1. 市场前景广阔。
随着国民经济的快速发展和技术的进步，各个行业对液压技术的需求不断增加。
特别是工程机械、冶金设备、矿山设备等行业的需求量巨大。
预计未来几年，液压行业市场将继续保持稳定增长。
2. 技术创新是市场发展的关键。
随着市场竞争的加剧，液压企业需要不断创新，提高产品的性能和可靠性。
同时，企业还需要加强与科研机构、高校等的合作，共同推动液压技术的创新和发展。
3. 环保节能成为市场发展的重要方向。
随着全球环保意识的逐渐增强，液压行业也面临着环保压力。
层压模压法
层压模压法一、介绍层压模压法是一种用于制造复杂成型产品的常用工艺方法。
它通过将不同材料层层叠加，并利用模压的方式将其加热和加压成形，最终得到具有特定形状和性能的产品。
该方法被广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车工业、电子器件等，有着重要的实际意义和经济价值。
二、工艺过程2.1 材料准备在层压模压法中，材料的选择非常重要。
常用的材料包括热塑性树脂、复合材料、金属等。
这些材料必须具备良好的可塑性和耐高温性能，以保证在加热和加压的过程中能够达到预期的形状和性能。
2.2 模具设计模具是层压模压法中的关键组成部分。
模具的设计应根据产品的形状和尺寸要求进行，同时还需要考虑材料的流动性和膨胀性等因素。
模具的材料通常选用耐热、耐磨的金属材料，如钢等。
2.3 叠层叠层是指将不同材料按一定的顺序层层叠加在模具中。
在叠层过程中，需要保证每一层材料的厚度和位置准确无误。
这需要经验丰富的工艺技术人员进行控制和操作，以确保最终产品的性能和质量。
2.4 加热和加压在叠层完成后，模具需要进行加热和加压的处理。
加热的目的是使材料达到熔点或软化点，以便于加压成形。
加压则是通过外力或机械设备对模具进行压力施加，使材料在高温下快速流动，并填充模具的每一个细节和孔洞。
2.5 冷却和固化在达到所需形状后，模具需要进行冷却和固化。
冷却可以通过将模具置于冷却介质中，以加快材料的冷却速度。
固化则是指材料的硬化和固定，使其具有一定的强度和稳定性。
固化的时间和温度需根据具体材料和产品要求进行控制。
2.6 脱模和修整当产品完全冷却和固化后，需要进行脱模和修整的工序。
脱模是将成型产品从模具中取出，通常需要采用一定的脱模剂和工具。
修整则是指对产品的外观和尺寸进行修整和加工，以满足产品的设计要求和外观要求。
三、应用领域层压模压法在各个领域都有广泛的应用。
3.1 航空航天领域在航空航天领域，层压模压法被用于制造飞机机翼、航天器外壳等复杂结构件。
这些产品对于重量和强度的要求非常高，通过层压模压法可以实现复合材料与金属的高效结合，提供优异的性能和稳定性。
我国手工艺品进出口贸易现状及发展前景
我国手工艺品进出口贸易现状及发展前景作者：林丽雯来源：《决策与信息·下旬刊》2011年第02期摘要手工工艺品在我国民间有着悠久的制作历史，是中华民族文化艺术的瑰宝，她以其悠久的历史、精湛的技艺、丰富的门类、传世佳作蜚声海内外。
然而，我国现代手工艺品在品种和格调上远远落后于经济发达的国家，这既制约了工艺品进出口贸易的增长，又阻碍了我国传统及民间文化的继承和发扬。
本文通过对目前我国手工工艺品进出口贸易中存在的问题研究分析，提出了几点相应的解决策略，希望能为我国手工工艺品的发展提供借鉴。
关键词手工工艺品进出口贸易中图分类号：F752 文献标识码：A一、中国手工工艺进出口贸易中存在的问题分析中国的手工工艺品对外贸易在加入WTO之后，取得了长足的发展，中国的民族艺术品在国际市场占有一席之地，但许多手工工艺企业仍面临着生产方式落后、产品缺乏创新很难吸引新客户、贸易渠道导较为单一等难题。
(一)生产方式落后，生产成本过高。
因手工艺产品行业的特殊性，许多手工艺产品的生产目前还不能完全脱离人工生产的模式，手工艺产品出口企业大部分都采取“公司+加工网点+农户”的生产经营模式，许多企业以地理因素作为划分形成手工艺品专业镇，这种模式导致直接人工较高，其变动成本相对较高，经营杠杆系数较小，企业不能从较少的销售增长中获得较高的利润增长。
（二）产品缺乏创新，难以吸引新客户。
低成本集群型内的各种企业在产品设计上无法进行太大的投入，对这种类型的企业来说，过多的产品设计和开发的投入意味着高风险，因此在产品的样式和款式上，自主设计的较少，或模仿同行的设计多，产品款式旧，很难吸引新客户，企业后续发展动力不足。
（三）贸易渠道单一，企业发展受限。
随着市场经济及信息技术的迅速发展，贸易模式正在发生着翻天覆地的变化，电子商务运用已经势不可挡，然而，中国的许多手工工艺企业仍停留在较为传统的交易方式阶段，参加国际贸易的形式和机会处于落后的局面，限制了企业的发展。
我国精密加工的现状及发展趋势
我国精密加工的现状及发展趋势内容摘要：近十年来，美国十分注重发展精密热加工和提高性能一体化技术。
如：铝锂合金粉制件精密热成形可使零件比刚度提高30％；碳化硅／铝复合材料可使零件的比刚度提高30%一75%；单晶叶片精铸可以提高涡轮温度55℃、节省燃料10%；快速凝固粉末层压式涡轮叶片，可使发动机涡轮温度提高220℃、油耗降低8．4%、飞机起飞质量降低7．4%，发动机推重比提高30%一50%。
发展精密热加工技术，并与提高零部件性能研究一体化，符合我国国防科技发展对关键基础加工技术研究所提出的要求。
正文：一、精密和超精密加工的概念与范畴通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。
目前，精密加工是指加工精度为1~0.1?;m，表面粗糙度为Ra0.1~0.01?;m的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。
精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。
精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。
传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。
a.砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。
b.精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。
c.珩磨,用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1?;m，最好可到Ra0.025?;m，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。
d.精密研磨与抛光通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。
层压工艺
3.3 组合
1）顺序如下
铁板（较厚）→衬纸→单面钢板→板料→双面钢板→ 板料→······→双面钢板→板料→单面钢板→衬纸→铁 板。
2）组合原则
对于厚20mm以上的板材应单独压制。 厚、薄板一起压制时，应将薄板排放在两侧，厚板排 放在中间，这样对产品质量有利。 3）垫衬材料的作用 衬垫材料是夹放在叠合体两面。 衬垫材料是夹放在叠合体两面。
4）.流动度及其控制方法
• 流动度是胶布中含胶量、可溶性树脂含量、挥发分 流动度是胶布中含胶量、可溶性树脂含量、 含量三项指标的综合反映。 含量三项指标的综合反映。它表示树脂在固化时的 流动性能。 流动性能。 • 胶布的流动度一般控制在20mm～30mm之间。同时随 胶布的流动度一般控制在20mm～30mm之间。 20mm 之间 树脂类型、环境温度适当调节。 树脂类型、环境温度适当调节。
b.干燥时间的控制 b.干燥时间的控制 干燥时间取决于若干因素， t＝f（T,w,A,B····） T—温度; w—风速; A—树脂状况; B—布状况。 通过调节布的运行速度来调节。 干燥时间 t＝L/v L——烘箱有效长度； v——胶布运行速度。 c.气流控制 c.气流控制 通常布面风速控制在3～4m/s。
2.3 胶布制备工艺参数
主要有：胶液粘度、浸胶时间、牵引张力、烘 干温度与时间。 1.胶液粘度
粘度太大，浸渍不良， 粘度太大，浸渍不良，树脂不易渗透玻 璃布内部，粘度太小，表面挂不住胶， 璃布内部，粘度太小，表面挂不住胶， 使其表面胶层太薄， 使其表面胶层太薄，溶剂消耗量增大造 成浪费。 成浪费。
2.4 胶布的质量指标及控制方法
1）.含胶量的控制
W 1 −W 2 X1 = ×100% W1
胶布中所含树脂质量占胶 布总质量的百分比
覆铜板层压工艺技术
覆铜板层压工艺技术覆铜板层压工艺技术一层压工艺概述1层压的概念：即黏结片、铜箔在受热受压的条件下，经过树脂熔融、流胶、最后固化成型，使各黏结片之间以及黏结片和铜箔之间牢牢粘合在一起成为一个整体的过程。
2层压的整个过程可分为四个阶段：预热、流胶、固化、冷却粘结片中的双氰胺是一种潜伏性固化剂，在有促进剂的存在的条件下70℃开始缓慢和环氧树脂起固化反应，到达120℃后，反应速度加快。
155－155℃反应达到高峰。
在此过程中，高分子物逐渐交联固化，高分子物有粘流态转为粘弹态，当温度达到175℃以后，固化反应基本完成，粘结片与铜箔牢固粘合，产品完全硬化而成覆铜板。
3层压的工艺三要素：温度、压力、时间。
温度：主要作用是提供树脂一个固化反应所需的温度条件以及提供反应所需的热能。
对于温度，我们主要控制的是板材的升温速率，它是控制层压流胶和保证板材性能的最主要的控制参数。
升温速率的大小影响板材的流胶大小，因此也影响板材的厚度，同时对板材微气泡等也有影响。
另外，保温后板材所能达到的温度也是一个重要的控制参数。
它将会影响板材的过化程度，最明显的是影响板材的玻璃化温度。
影响层压工艺中温度的确定的因素有：1.树脂体系。
不同的树脂体系其固化时的最佳固化温度不同，对于我们所用的环氧/双氰胺体系，研究表明175℃是其理想的固化温度。
2. 传热介质的不同传热系数，以及为了调整热应力而采取的降温速率也是设计温度的一个重要依据。
尤其对于在同一压机中压制不同厚度的板材时应妥善选用牛皮纸来调节传热系数，不同牛皮纸选用不同程序。
压力：压力的主要作用是有：a.抵抗挥发物产生的蒸汽压；b.提高层压间的黏附力，黏结片之间以及铜箔和黏结片之间的黏附力；c.增加树脂的流动力，使板材的厚度更趋均匀d.防止板材冷却时因热应力导致变形。
时间：对于层压的工作，主要是寻求温度和压力在一定时间内的一个最佳搭配。
4、真空度:对于层压的另一重要控制参数是真空度，目前我们公司使用的多是真空压机。
压延工艺的进展趋势
压延工艺的进展趋势
压延工艺是一种利用机械力将材料压制和塑性变形的工艺。
随着工业技术的发展和需求的变化，压延工艺也在不断地进展和改进。
以下是压延工艺的一些进展趋势：
1. 自动化和数字化：随着自动化和数字化技术的发展，压延工艺越来越多地采用自动化设备和数字化控制系统。
这不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以减少工人的劳动强度。
2. 高速和高效：为了满足生产需求，压延工艺趋向于高速和高效。
通过改进设备和工艺参数，可以在较短的时间内生产出更多的产品。
3. 精密控制：压延工艺对产品尺寸和形状的要求越来越高。
通过引入精密控制技术，可以更好地控制压延过程中的变形和形状，从而得到更精确的产品。
4. 多功能性：为了降低生产成本和提高生产效率，压延工艺趋向于多功能性。
例如，一台设备可以适应不同材料和工艺要求，从而实现多种产品的生产。
5. 轻量化和环保：随着对环保和能源节约要求的提高，压延工艺也在朝着轻量化和环保方向发展。
通过采用轻量材料和优化工艺，可以减少产品的重量和能源消耗。
总的来说，压延工艺的进展趋势是自动化、高速高效、精密控制、多功能性和轻量化环保。
这些趋势的发展将进一步提高压延工艺的生产效率和产品质量，满足不断变化的市场需求。
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6.3.1 6.3.1 层 压 工 艺
（2）垫衬材料的作用 主要目的： 使钢板及板材受压、传热均匀；并起 到传热、冷却的缓冲作用。
第六章 层压成型工艺及设备
6.3.1.4 热压 层压板的热压过程分为两个阶段： 预热预压阶段和热压阶段。 1）、预热、预压阶段
课件
6.3.1 6.3.1 层 压 工 艺
第六章 层压成型工艺及设备
课件
层 压 工 艺
1）、两表面分别用2～3层面层胶布，（面层胶布 的含胶量稍高，并掺有内脱模剂）; 2）、胶布的挥发份含量不宜过大，控制在1～6％， 否则应干燥处理; 3）、临近面层的10～20层胶布，应选用平整无破 损的胶布，更不能搭接。中间部分使用不合格胶布的量 也不得超过10％; 4）、下料量 薄板按张数下料法——实验法确定; 厚板按重量下料法——计算法确定。
第六章 层压成型工艺及设备
（2）、可溶性树脂含量控制 W 1 W 3 × 100% X2＝ W 1 W 2
课件
制 备 工 艺
W3——溶解后胶布质量； X2——可溶树脂含量。 可溶性树脂含量通过对干燥温度、时间调整来控制。 烘干温度高、时间长，可溶性树脂含量降低，反之 可溶性树脂含量高；各种胶布的可溶性树脂含量控制指 标见P140，表6-2。 （3）挥发份含量控制
6.3.1 6.3.1 层 压 工 艺
是在烘房内进行的处理程序，目的是使树脂进一 步固化。对不同的树脂后固化处理的温度、时间不同。 特别对后阶段固化慢的环氧－酚醛板材，压制定 型后，需要在120～130℃，处理48～75h。
第六章 层压成型工艺及设备
6.3.1.7 层压工艺参数
课件
成型压力、温度、时间是三个最重要的工艺参数。称 为三大工艺参数。 （1）成型压力的选定 成型压力根据树脂特性、板厚、树脂含量、流动度 和升温速度确定。 （2）层压板热压升温曲线 （ P150 图6－7） 预热阶段 中间保温阶段 分为5个阶段： 升温阶段 热压保温阶段 冷却阶段
目的是使树脂熔化，除去挥发份，进一步浸渍玻 璃布，并使树脂进入凝胶状态。 不同类型板材的预压工艺参数见表6－4, P148 2）、热压阶段——从加全压到热压结束 几种热压板热压工艺参数见表6－5。
第六章 层压成型工艺及设备
6.3.1.5 冷却脱模
课件
关闭热源，通冷却水，在保压状态下冷却。 冷却时间根据板材厚度确定，一般冷却到50℃以 下，除去压力、脱模。板材取出温度过高时，表面易 起泡且易翘曲变形。 6.3.1.6 后处理
课件
6.2.1 6.2.1 制 备 工 艺
干燥时间 t＝L/v L——烘箱有效长度； v——胶布运行速度。 c、气流控制 通常布面风速控制在3～4m/s。 6.2.1.4 胶布质量指标及控制方法 （1）、含胶量的控制 W 1 W 2 × 100% X1＝ W1
第六章 层压成型工艺及设备
课件
制 备 工 艺
第六章 层压成型工艺及设备
6 层压成型工艺及设备 6.1 概述
6.1.1 层压工艺的发展现状及前景
课件
6.1.1 层 压 工 艺 的 发 展 现 状 及 前 景
是指将浸有或涂有树脂的片材层叠，在加热 层压工艺： 加压条件下，固化成型玻璃钢制品的一种成 型工艺。 起始于30年代，目前在航空、航天、汽车、船舶、 电讯等工业广泛应用。层压成型工艺制品已经成为不可 缺少的工程材料之一。 主要产品有：玻璃布层压板、木质层压板、棉布层 压板、纸质层压板、石棉纤维层压板、复合层压板等。
第六章 层压成型工艺及设备
6.2 胶布制备工艺及设备 6.2.1 制备工艺 6.2.1.1 原材料
课件
增强材料： 玻璃布，石棉布，合成纤维布，玻璃毡， 石棉毡，石棉纸，牛皮纸等。 树 脂： 酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和 聚酯树脂、有机硅树脂等。
6.2.1 6.2.1 制 备 工 艺
6.2.1.2 胶布制备工艺过程 玻璃纤维布经化学处理或热处理后，浸渍树脂胶 液，并控制胶含量。在一定温度、时间条件下烘干， 使树脂由A阶转到B阶，即得到需要的玻璃纤维胶布。 如P136工艺流程图。
第六章 层压成型工艺及设备
课件
制 备 工 艺
6.2.1.3 胶布制备工艺参数 主要有：胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、 牵引张力。 （1）、胶液粘度 一般通过胶液浓度及环境温度来控制。浓度的控 制往往采用测试密度的方法来实现。 各种玻璃布所用的胶液密度见P137，表6-1。 （2）、浸胶时间 一般控制在15～45s，不同的布浸透时间不同。 （3）、张力控制 张力大小取决于：布自重、及布与各导向辊之间的 摩擦力。 张力要均衡（不能一边松、一边紧），大小要适中， 张力太大，布横向收缩变形，张力太小拉不紧。
6.2.1 6.2.1 制 备 工 艺
立式上胶机： 进出口段30～60℃，中部60～80℃，顶部 第三段85～130℃（上下来回一次）。
第六章 层压成型工艺及设备
b、干燥时间的控制 干燥时间取决于若干因素， t＝f（T,w,A,B） T—温度; w—风速; A—树脂状况; B—布状况。 通过调节布的运行速度来调节。
第六章 层压成型工艺及设备
6.2.2.3 浸胶机的废气处理
课件
胶布烘干过程中，将有大量有机低分子物，酚醛、 甲苯、酒精、二甲苯等物质排出，有一定毒性，直接排 放会污染环境，需要进行处理。 处理方法： 燃烧净化法； 冷凝回收法； 液体吸收法； 固体吸收法。
6.2.2 6.2.2 浸 胶 设 备
第六章 层压成型工艺及设备
6.3.2 6.3.2 层 压 设 备
（4）翻板装置 （5）吸板装置
P154，图6-15 P155，图6-16
第六章 层压成型工艺及设备
6.4 玻璃钢卷管工艺及设备 6.4.1 卷管工艺原理及过程
课件
6.4.1 卷 管 工 艺 原 理 及 过 程
是使用玻璃胶布在卷管机上经热卷成型玻璃钢管材的 一种方法。是层压成型的一种变形。
6.2.1 6.2.1 制 备 工 艺
第六章 层压成型工艺及设备
（5）贮存条件
课件
制 备 工 艺
胶布在室温下存放时，挥发份含量、可溶性树脂含 量、流动度三项指标易发生变化。使出现胶布发脆、发 粘、流胶等现象。 胶布应存放在干燥室内，贮存的干燥条件见P141， 表6－3。
作业：1、层压胶布制备的工艺参数主要有哪些？ 2、层压胶布的质量指标有哪些？ 3、简述层压胶布流动度的测定方法。
6.3.1 6.3.1
第六章 层压成型工艺及设备
胶布的计算下料量公式如下： G＝ FHd (1 + α ) F——板材面积 m2； H——板材厚度 m； d——板材密度 kg/m3； G——板材用料量 kg； α——物料损失系数， 5mm以下薄板， α取0.02～0.03；厚板 α取0.03～0.08。
第六章 层压成型工艺及设备
6.1.2 层压工艺特点及应用 工 艺 特 点：
课件
层 压 工 艺 的 特 点 及 应 用
生产的机械化、自动化程度较高；产品 质量稳定；但一次性投资较大，适合于 批量生产。
6.1.2
层压板可分为： 纸层压板、木层压板、棉纤维层压板、玻 璃纤维层压板等品种。 主要应用范围： 电绝缘部件；薄板适合于各领域；可用于 制造齿轮、轴承、皮带轮等结构材料；用 于飞机、汽车、船舶、电气工程等领域。 例如：复铜箔层压板，用于制造印刷电路板。
W1——胶布质量 g； W2——坯布质量 g； X1——胶布含胶量 ％。 一般情况下，卷管用胶布含胶量控制在40～45％；层 压板用胶布含胶量控制在30～40％；而面层胶布含胶量应 比内层胶布含胶量稍高。 实际生产中含胶量控制方法： 1）、调整胶液粘度； 2）、调整浸胶时间； 3）、调节胶辊间距
6.2.1 6.2.1
胶布塔接部位 胶布 压辊（加热） 压辊 （热辊） 胶布 连续胶布 胶布
前支撑辊
后支撑辊
前支撑辊
后支撑辊
6 1
6 1
第六章 层压成型工艺及设备
6.3.1 6.3.1 层 压 工 艺
第六章 层压成型工艺及设备
温 度 /℃ 第四阶段 第五阶段 第二阶段 第三阶段
课件
6.3.1 6.3.1 层 压 工 艺
第一阶段 时间
图6-7 热压工艺五个阶段的升温曲线示意图
第六章 层压成型工艺及设备
（3）、压制时间的控制
课件
层 压 工 艺
压制时间与树脂的固化速度、层压板的厚度、压 制温度等有关。 压制时间对制品的性能影响非常显著，压制时间 对制品体积电阻系数，介质损耗角正切值，拉伸强度、 吸水性能的影响见P151， 图6-8、6-9、6-10、6-11实 验数据。 介质损耗角正切值tgδ愈小，说明其在交流电作 用下发热量愈小，材料的绝缘性能愈好。 6.3.1.8 层压工艺中出现的问题及解决措施 见表6－6。 6.3.1.9 复合材料层压板性能 见表6－7。
6.2.1 6.2.1
W1 W 4 × 100% X3＝ W1
W4——烘干后胶布质量。
第六章 层压成型工艺及设备
课件
挥发份含量一般通过调整干燥速度（温度、时间） 来实现。 干燥温度提高过快，挥发份来不及跑掉会影响胶布 质量。挥发份含量的控制范围为：1.5～3%, 见表6-2。 （4）流动度控制 流动度是胶布中含胶量，可溶性树脂含量，挥发份 含量三项指标的综合反映。它表示树脂固化时的流动性 能。 流动度是评价胶布性能的专用技术指标。流动度一 般控制在20～30mm之间，测定方法见：P141。
6.3 层压工艺及设备 6.3.1 层压工艺 6.3.1.1 下料
课件
6.3.1 6.3.1 层 压 工 艺
通常用连续切割机裁剪。 压制厚板时应将布裁的小一些。特别是布的纬向， 纬纱收缩性较大，压制时会展开。裁小的比例应由经验 和具体实验确定。 不同性能胶布应分别堆放，例如：面层布、芯层布。 6.3.1.2 配叠（排版或配布） 应注意以下几个问题（P147） 。