超前小导管作业指导书
隧道超前小导管作业指导书
隧道超前小导管作业指导书一、任务概述本任务为隧道超前小导管作业，工作时需要注意受夹区域的清洗、定位、浇灌混凝土、压实、定向等操作步骤，确保施工质量和生产效率。
二、施工准备1. 检查超前小导管、受夹板、液压夹具、尾板等施工设备的完好性和正常性，避免设备故障导致施工延误；2. 按照设计要求设置固定终点和起点，确保施工线路的准确性；3. 对施工区域进行清理，清除杂物和泥浆等，保证施工区域能够正常作业；4. 配置合适的回收设备和搅拌设备，保证混凝土料水比达到设计要求；5. 做好施工人员的劳动防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
三、施工流程1. 定位受夹区域并清洗：通过探测仪器、测量仪器等工具找到受夹板的位置，并对其进行清洗。
去除受夹板靠近隧道壁面的泥浆，使其与隧道壁面紧密接触，确保泥浆没有对受夹板造成的影响。
2. 安装超前小导管：在受夹板的中央龙骨上设置气动夹具，将超前小导管平放于夹具上，并将螺栓卡入超前小导管卡槽中，使其能够与夹具一起完成固定。
3. 填充混凝土：将预备好的混凝土通过泵输送至超前小导管的缺口中，确保混凝土不会泄漏出去，并且充分填充到位。
在混凝土填充之前应该确保混凝土水泥比、砂率、砾石率、粘结剂用量等配比符合设计要求。
同时，施工人员需要根据施工图纸上的精确数据来调整混凝土的每个比例部分。
4. 压实和定向：在混凝土填充完毕后，使用推土机将混凝土均匀压实，使其达到密实的状态。
此后，使用瞄准仪器对导管进行定位，确保导管的方向正确摆放。
如此一来，混凝土就可以有效地固定在超前小导管上，并且能够顺利地向前推进。
5. 安装尾板：超前小导管达到一定长度时，需要及时安装尾板。
该项工作也需要注意准确测量尾板的位置和采取有效的安装措施，以确保其在混凝土填充过程中的稳定性。
6. 重复上述流程：在完成受夹区域的混凝土填充之后，需要重新定位受夹板位置，以便在下次填充前重新校准定位和测量。
这一流程需要不断重复，直至完成整个隧道的建设，直到超前小导管向前推进到固定终点位置。
隧道超前小导管施工作业指导
超前小导管施工作业指导书1．适用范围适用于隧道超前小导管的施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍，距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花型布设直径6mm的溢浆孔。
3.2钢管间距根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力决定，一般间距为300~500mm，外插角（与隧道轴线的夹角）取值时应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为10°~15°。
3.3施工前按设计提供配比进行室内试验，确定施工配合比。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、按装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。
施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水试验→配制浆液→注浆。
4.2工艺流程5．施工要求5.1施工准备施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。
同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。
围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。
5.1.1超前小导管设计超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前支护，Ⅳ级围岩地段环向间距50cm，Ⅴ级围岩地段环向间距40m。
5.1.2施工材料钢管采用无缝钢管，注浆材料选择见下表；水泥浆液采用拌和桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书一、目的为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确超前小导管施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指导书。
二、编制依据《公路工程技术标准》；《公路隧道设计规范》；《公路隧道设计细则》；《公路隧道施工技术规范》；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《公路工程质量检验评定标准》《公路工程施工安全技术规范》《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》；《地下水工程防水技术规范》；《公路路线设计规范》；《公路隧道设计规范》；《公路隧道通风设计细则》；《公路隧道照明设计细则》；《公路工程抗震设计规范》；《公路工程基本建设项目建设文件编制办法》三、适用范围超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部140°范围内超前注浆预支护。
四、施工工艺及方法要求4.1 施工准备4.1.1 劳动力组织结合现场实际，根据设计图纸及工程量的多少，选择测量人员，钻孔、安装人员，挖掘机司机、装载机司机、自卸汽车司机，浆液制备人员，注浆泵司机，清洗废浆工，注浆记录工，搬运工，电工，普工等人员若干名。
以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
4.1.2 材料要求本分部分项工程根据所需的主要材料（含周转材料），说明材料的主要性能；根据主要材料的使用部位确定进场时间。
4.1.3 机械配置根据施工生产的特点及要求，配备满足施工生产需要的挖掘机，装载机，自卸车，风动机，钻机，单（双）液注浆泵，水泥浆搅拌桶，储浆桶，检验测试设备，发电机风枪，吹风管，注浆泵，混合器，注浆嘴，注浆桶，波美表等。
同时配备钢卷尺、全站仪、水准仪等计量仪器。
4.2 工艺流程施工准备→测量放样→钻孔→清孔→安装小导管→封堵孔口→注浆→管尾与钢架焊接→下一循环。
4.3 控制要点4.3.1 测量放线在拱部小导管设计范围内测量出小导管钻孔位置，并用红油漆标识清楚。
超前小导管施工作业指导书隧道施工指导书
第一篇超前小导管施工作业指导书1.0作业准备1.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
1.2测量技术准备1、精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线。
2、测量人员检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。
1.3试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样进行各项试验，并做混凝土配合比，注浆液配合比，水泥砂浆配合比等相关的试验检测，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。
工地试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。
1.4外业准备施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。
2.0隧道超前小导管施工的一般规定1、小导管安设一般采用钻孔打入法，2、小导管安设后，用锚固剂封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷砼，以防止工作面坍塌。
3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。
5、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆。
做好注浆记录，以便分析注浆效果。
7、小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
3.0隧道超前小导管施工要点及规定3.1施工控制要点1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
隧道超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书一、编制目的为提高超前小导管支护施作质量，起到指导、规范现场施工作用，达到设计及验标的要求。
二、编制依据1、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)3、新建吕临支线铁路隧道工程施工图纸及相关设计文件三、适用范围超前小导管可加固隧道洞壁一定范围的围岩，也与钢架组合成小管棚预支护系统，以支撑和加固自稳能力差的围岩，对防止软弱围岩的下沉、松弛、坍塌等有比较好的效果。
适用于吕临支线铁路隧道工程的超前小导管支护施工。
四、施工工艺1、小导管设计参数材料：钢管采用外径42mm，厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为3.5m （5.0m）。
为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋，如下图所示：间距：钢管环向间距为3根/m ，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm 。
外插角：10°～15°。
如下图所示：2、小导管注浆小导管注浆一般地段采用水泥砂浆，富水地段采用水泥-水玻璃双液浆，黄土地段不注浆。
注浆参数如下：⑴ 当采用水泥浆液时，水灰比可采用0.5:1～2:1。
沿周边布孔 插入小导管 喷混凝土封闭开挖面 注浆 小导管加工 浆液准备 钻 孔超前小导管施工工艺流程图下一循环开挖⑵当采用水泥-水玻璃浆液时，应根据胶凝时间配置。
一般水泥浆液的水灰比为0.8:1～1.5:1；水玻璃浓度为30～40Be，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:1～1:0.5。
⑶注浆压力：0.5～1.0MPa。
⑷具体注浆参数应通过现场试验最终确定。
⑸配置浆液时应防止杂物混入，配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。
3、小导管施工要求⑴小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架腹部，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
隧道超前小导管作业指导书
隧道超前小导管作业指导书隧道超前小导管施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1 适用范围 ........................................................... - 1 -2 作业准备 ........................................................... - 1 - 2.1 内业准备 ......................................................... - 1 -2.2 外业准备 ......................................................... - 1 -3 技术要求 ........................................................... - 1 -4 施工程序及施工工艺 ................................................. - 1 - 4.1 超前小导管施工程序 ............................................... - 1 -4.2 施工工艺 ......................................................... - 1 -5 施工要求 ........................................................... - 2 - 5.1施工要求.......................................................... - 2 - 5.2 制作钢花管....................................................... - 3 - 5.3 小导管安装 ....................................................... - 3 -5.4 注浆 ............................................................. - 3 -6 劳动组织 ........................................................... - 5 - 6.1劳动力组织........................................................ - 5 - 采用架子队组织模式。
新建铁路隧道工程超前小导管预支护作业指导书
超前小导管预支护有效标注编制审核批准人编号XX项目经理部二○年月目录一、编制依据 0二、适用范围 0三、工艺原理及特点 0基本原理 0工艺特点 0四、设计参数 (1)五、施工工艺及操作要求 (1)准备工作 (2)喷砼封闭开挖面 (2)钻孔、安装小导管 (3)密封 (3)注浆 (3)六、劳力组织及生产要素配置 (4)6.1劳动力组织 (4)6.2.施工设备 (4)七、质量要求 (5)主控项目 (5)一般项目 (5)八、注意事项 (5)九、质量保证措施 (6)十、安全措施 (6)超前小导管预支护作业指导书一、编制依据1、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》2、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》3、《铁路隧道施工规范》4、《铁路隧道工程质量检验评定标准》二、适用范围适用于X标隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前小导管注浆预支护及Ⅳ级围岩（硬岩）拱部超前注浆锚杆预支护。
三、工艺原理及特点小导管超前注浆的基本原理是在工作面周边按一定角度将小导管打（钻、压）入地层中，借助注浆泵的压力，使浆液通过小导管渗透，扩散到地层孔隙或裂隙中，以改善土体物理力学性能，这样既可止水又可在工作面周围成一个承载壳——地层自承拱，同时管体又可起到超前锚杆的作用，从而达到增加土体的自稳时间、提高开挖面地层自稳能力、限制地层松弛变形的目的。
小导管超前注浆固结原理可归纳为以下两种：①渗入性注浆，对于具有一定孔隙或裂隙受扰动或破坏的围岩，在注浆压力作用下，浆液克服流动的各种阻力，渗入围岩的孔隙或裂隙中，达到地层加固的目的。
②劈裂、压密注浆，对于致密的土质地层，在较高的浆液压力作用下，裂隙被挤开，使浆液得以渗入，形成脉状水泥浆脉，浆液在围岩分布形成以钢管为主干的树枝，凝固后的浆液挟持、网罩被压密的土体，起到固结作用。
①形成了管棚与固结联合的超前支护体系，提高岩体自身的稳定性，抑制围岩松弛变形，增强了施工的安全性。
②加固效果稳妥可靠，注浆质量易于控制。
隧道超前小导管施工作业指导书
隧道超前小导管施工作业指导书1.适用范围适用于隧道超前小导管的施工。
2.作业准备作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.技术要求⑴钻孔采用钻孔台车钻孔，钻头采用钻孔直径为50mm的大钻头，钻孔时，外插角控制在1～3°，可根据实际情况调整，钻孔深度应大于钢管长度。
⑵小导管安装钻孔完成后，用高压风管吹除孔内残渣，即可进行插管。
采用锤击或钻机顶入的方法将加工好的导管插入孔内，顶入长度不小于管长的90%。
插管完成后及时安装型钢拱架，将导管尾部焊接在型钢拱架上，使其与拱架形成联合支护体系。
⑶注浆插管后进行注浆，注浆机械采用注浆机，注浆液采用M20水泥浆或水泥砂浆，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa以内。
4.施工程序与工艺流程施工工艺流程见下图超前小导管施工工艺流程图5.施工要求5.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。
5.2 超前小导管施工5.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见下图。
注浆小导管结构图5.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书1、适用范围：本标准适用于小导管注浆施工。
2、施工准备：2.1材料2.1.1钢管：小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm国标无缝钢管制成。
2.1.2水泥采用新鲜的普通硅酸盐32.5或以上等级的水泥。
2.1.3砂采用机制砂，规格＜2.5mm中细砂。
2.1.4膨胀剂采用微膨胀剂，补偿水泥砂浆硬化收缩量。
2.2、机具设备：2.2.1钻孔设备：YT-28风动凿岩机2.2.2空压机：20 m³电动空压机、12 m³可移动电动空压机2.2.3注浆设备：采用SYB50/50—1注浆泵2.3、作业条件：2.3.1开挖掌子面应喷射混凝土封层，确保钻孔安全。
2.3.2机具设备就位，检查风、水、电等线路连接状况，并进行试运转。
2.3.3核对超前小导管设计文件，制定施工技术方案和作业指导书；作业人员岗前培训；制作加工小导管。
3、施工工艺：3.1施工工艺框图：3.2工艺说明：3.2.1小导管制作：小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm国标无缝钢管，按设计长度加工成形。
前端加工成尖锥形，尖锥长度10 cm,用电焊将锥尖焊牢。
前段管壁上每隔20cm 交错钻眼，呈梅花形布置，眼孔直径6—8mm。
尾部留止浆段，长度不小于30CM。
3.2.2钻孔：先用YT-28风钻开孔。
钻孔直径应较管径大3—5mm，并用吹管将砂石吹出。
3.2.3小导管安装：用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管，并用高压风将钢管内的沙石吹出。
环向间距40cm，外插角宜小于10度，配合钢架使用，纵向搭接长度不小于1米。
最后用塑胶泥（35Be‘水玻璃拌合MC型超细水泥或P.O42.5水泥）封堵导管周围及孔口，同时封堵工作面上的裂缝。
3.2.4注浆:在小导管管口留排气孔，将注浆管与小导管连接，先进行水压试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，然后开始注浆。
3.2.5注浆效果分析：在注浆过程中随时观测注浆压力及注浆泵排浆的变化，做好注浆记录，以此分析注浆效果。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书一、适用范围Ⅳ级及以上围岩，尤其在膨胀性泥岩、松散堆积体、碎石土、地下水较发育地段使用效果较好。
二、超前小导管的作用1、小导管一端焊接于钢拱架上，一端插入掌子面前面的岩体中，形成一个简支受力体系，承担上部荷载。
2、通过小导管注浆，在一定的注浆压力下，浆液向周边岩体的裂隙渗透，使围岩通过浆液连成一个整体，在扩散半径范围内形成一个承载拱，加固围岩，保护施工人员的安全。
3、通过注浆充填围岩的裂隙，截断地下水的通道，起到止水的作用。
三、小导管注浆施工顺序素喷砼封闭掌子面测量布孔钻孔清孔安设小导管封孔安设止浆阀注浆开挖四、注浆工艺流程双液浆液注浆工艺流程图五、施工人员机具配备㈠施工人员配备（每班）1、钻眼、安装：6人2、拌制浆液：1人3、注浆机司机：1人（需经专门培训，持证上岗）4、注浆：2人5、电焊：1人（焊接止浆阀，持证上岗）㈡施工机具配备1、YT-28风枪：5台2、注浆机（含灰浆搅拌机）：1台3、电焊机：1台六、施工参数1、选壁厚为3.5mm的φ42无缝钢管，管长6m。
⒉钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角3°～5°，环向间距40cm，纵向两排小钢管搭接长度不小于100cm。
⒊单液注浆：水泥浆水灰比为0.5～1.0，浆液由稀至浓逐级变换。
⒋双液注浆：水泥浆的配合比为水灰比1：1，水玻璃模数2.4、35波美度，水泥、水玻璃的重量比为1：0.05，用调整浆液配合比或加入磷酸氢二钠的方法调节初凝时间。
⒌注浆初压为0.5 Mpa，终压为1.0Mpa。
七、小导管加工小导管长6.0m，前端做成尖锥形，前段管壁上每隔15cm梅花型交错钻眼，眼孔直径5mm。
品税后端不小于1m内不要钻眼，具体见上图。
七、小导管施工技术措施1、小导管注浆前先喷射砼5cm封闭掌子面，以防注浆时从围岩裂隙中跑浆。
2、钻孔时每循环从拱架外弧平行于隧道中线施钻，小导管加工时提前在拱架上按小导管布设间距用气焊割出φ60mm孔。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书1. 编制说明1.1．编制依据（1）南宁铁路枢纽工程施工总承包---II标的招标文件（2）由中铁二院工程集团有限公司设计的施工图图纸。
（3）由南宁铁路枢纽建指、中铁二院集团公司南宁铁路枢纽工程提供的项目招标答疑和补遗文件。
（4）国家铁道部、南宁铁路局下发的现行铁路工程技术标准及其它现行的标准、规范、图集。
（5）我公司ISO9001质量体系、ISO14001环保体系文件。
（6）我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。
（7）本项目施工现场的实际环境。
1.2．编制原则（1）严格响应招标文件各项要求的原则。
（2）严格执行招标文件的技术规范以及国家、铁道部颁发的现行规范、规程及有关的法律法规的原则。
（3）确保工期、质量和不出现安全事故的原则。
根据招标文件要求的工期和铁路工程的施工特点，合理安排施工工序，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置，充分考虑在施工过程中出现各种意外的前提下组织工程施工，采取相应措施，以一流的装备和一流的管理，确保合同工期，并力争提前。
（5）施工方案“科学、经济、合理、先进”相结合的原则。
结合本合同段工程特点，搞好劳力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内、国外成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学适用、技术先进，确保实现设计意图。
（6）“安全第一、预防为主”的原则。
坚持“安全第一、预防为主”的原则，确立安全目标，制定科学合理的施工方案，建立健全确保安全的各项规章制度，采取强有力的防范措施，强化现场管理，确保安全生产。
（7）文明施工、环境保护的原则严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。
1.3．编制目的指导各作业班组在设计院设计的施工图纸下，结合国家、铁道部下发的超前小导管施工规范，验收标准进行施工，保证超前小导管在隧道开挖中能体现到加强围岩支护的作用，达到设计院的设计意图。
超前小导管作业指导书
嘉南铁路武神山隧道（DK46+686～DK55+630）武神山隧道超前小导管作业指导书编制人：复核人：编制单位：中铁十二局集团有限公司嘉南铁路武神山隧道项目部二〇〇九年十一月十六日超前小导管作业指导书1、目的明确隧道开挖施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖作业施工。
2、适用范围适用于武神山隧道（DK46＋686～DK55+630）的开挖施工作业，包括Ⅴ级围岩、Ⅳ级围岩地段开挖施工。
3、工艺流程及技术要求超前小导管采用φ42热扎无缝钢管加工而成，Ⅳ级、Ⅴ级段采用风动凿岩机钻孔；注水泥浆液。
3.1施工方法加工厂加工小导管，用风动凿岩机钻孔，钻孔直径50mm，将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出，喷射砼封闭岩面，然后压注水泥浆。
3.1.1制作钢花管φ42mm无缝热轧钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ12mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。
小导管加工见图1。
图1 注浆小导管加工图3.1.2小导管安装成孔后，将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出，与钢架焊接组成预支护体系。
3.1.3注浆注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥砂浆，压力一般为0.5～1.0Mpa。
注浆工艺严格按设计和施工规范进行。
注浆前先喷射混凝土5～10cm封闭掌子面形成止浆盘。
注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作4.1发生串浆现象时，采用隔孔注浆或多台泵同时注浆。
4.2注浆压力突然升高，可能发生堵管，停止注浆要检查。
4.3注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，进行小泵量低压力注浆或间隙式注浆。
5、质量标准5.1 超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
5.2 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
超前小导管(锚杆)施工作业指导书
超前小导管/锚杆施工作业指导书一、超前小导管/锚杆的作用及适用条件超前小导管适用于V级围岩、隧道浅埋地段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。
其目的是加固周边一定范围围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。
二、施工工艺及方法（一）超前小导管施工作业流程图（二）施工工艺及方法1、测量放线技术室按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，标出钻杆方向。
隧道超前小导管中线超前小导管正面设计图2、钻孔小导管钻孔采用TY28手风钻造孔。
钻孔时采用普通钻杆，钻头采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。
以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。
成孔后其钻孔长度分别为4.0m。
3、小导管制作及安装超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距20~30cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度100cm，作为不钻孔的止浆段。
小导管的加工在钢筋加工场完成。
加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。
小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。
小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认。
4、注浆小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.5～1.0Mpa。
注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。
水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。
当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。
公路隧道超前小导管施工作业指导书
隧道工程超前小导管施工作业指导书编制：审核: ___________________批准：一、工程概况 (1)二、编制目的 (2)三、编制参考资料 (2)四、基本概念 (2)五、施工技术、安全及环境保护措施 (6)隧道工程超前小导管施工作业指导书一、工程概况xx高速公路共有隧道19条，其中：主线隧道17条，双洞总长:15617 米；连接线隧道2条，单洞总长：1650米；长大隧道2条：官舟隧道2295m、张家寨隧道2041m；全部隧道共有23个施工作业面，21个施工队伍。
xx高速公路隧道围岩等级以IV、V级为主，中长隧道个别段落存在HI 级围岩，具体隧道情况见下表：表一：xx高速公路主线隧道统计表表二：连接线隧道统计表本项目隧道设计采用的超前支护措施主要为超前小导管。
超前小导管用于V级围岩或W级较差围岩段，提高围岩的稳定性，抑制围岩松弛变形，增加施工安全性。
适用于软弱围岩段落、断裂带、浅埋段等不良类别围岩加固，防止隧道开挖发生塌方。
二、编制目的为明确xx高速公路隧道超前小导管作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、质量标准，规范xx高速公路隧道施工行为，提高管理水平，保证施工质量安全，细化施工工艺标准和操作规程，特编制此高速公路隧道工程超前小导管施工作业指导书。
三、编制参考资料《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004)《公路隧道工程现场施工技术》(人民交通出版社2005年9月)《高速公路施工标准化施工技术指南》(交通部公路局)《贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段土建工程施工图纸》四、基本概念超前小导管采用外径442 mm、壁厚4 mm的热轧无缝钢管加工制成，长度3.5m〜4.0m,小导管前端加工成锥形，尾部焊接06钢筋加劲箍，管壁四周按梅花形钻6mm泄浆孔；布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小导管环向间距为35cm〜40皿，纵向排距200 cm；掌子面钻孔或直接插打。
超前小导管作业指导书
目录1．适用范围 (2)2．作业准备 (2)3．技术要求 (2)4．施工程序与工艺流程 (3)5．施工要求 (4)6．劳动组织 (5)7．材料要求 (5)8．设备机具配置 (5)9．质量控制及检验 (6)10．安全及环保要求 (7)超前小导管施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于新建沈阳至丹东客运专线TJ-1标管段内的双线隧道及其辅助坑道的超前小导管施工。
2．作业准备2.1、内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业中所设计的各种外部技术数据收集。
修建生产、生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员以及施工作业人员进场生活、办公需要。
3．技术要求超前小导管配合钢拱架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度:单层超前小导管不小于 1.0m,双层超前小导管不小于1.5m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：外径Φ42、厚3.5mm和外径Φ50、厚4mm的热扎无缝钢管，满足设计要求；②小导管环向间距40cm；③外插角：双层40°和5°～10°；单层5°～10°；④注浆材料：水泥浆液，水灰比1:1；⑤设置范围：拱部144°范围。
4．施工程序与工艺流程施工工艺流程如下图1图1 超前小导管施工工艺流程图5．施工要求5.1小导管制作小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于100cm 作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图2 注浆小导管结构图5.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
超前、密排小导管施工作业指导书全
超前.密排小导管施工作业指导书1适用范围适用于隧道内超前、密排小导管的施工。
2作业准备Q)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。
(2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。
(3)根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。
(4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数来指导现场施工。
(5)检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。
⑹对极其松散破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道，必须研专门的设计方案或经批准的方案，在开挖前进行超前支护及预加固，提高围岩强度、自稳能力和止水能力，确保隧道工程施工安全。
3技术要求施工中满足以下规范标准及设计文件:⑴《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-2015(2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010;(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号(4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TBlo424—2010)⑸《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009(6)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序封闭掌子面一小导管制作一拱部测量放样一钻孔一清孔T打设小导管一小导管注浆一质量检验一封孔一掌子面开挖5施工要求1.1施工工艺(1)制作钢花管小导管前端做成尖锥形尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2o图4-2注浆小导管结构图图4-3超前小导管安装示意图图4-4超前密排小导管安装示意图(2)小导管安装①测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
②成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
超前小导管施工作业指导书4 Microsoft Office Word 文档
超前小导管施工作业指导书1．适用范围适用于西成铁路客运专线XCZQ-1标段连蒙村隧道超前小导管施工。
2．技术要求2.1超前导管规格：热轧无缝钢花管，单根长3.5～4.5m，外径42mm，壁厚3.5mm；2.2小导管环向间距40cm；相邻两排小导管的水平搭接长度不小于100cm；2.3倾角：钢管外插角以10°～12°为宜；2.4注浆材料：水泥单液浆水灰比1：1，速凝剂参量5％，施工前进行注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。
2.5 各种原材材料应满足设计和规范要求。
2.6指导书中未详细说明处参见相关施工技术指南及验标规范。
3．施工程序与工艺流程3.1施工程序施工程序为：施工准备→钻孔布置→钻孔→安管→注浆→进入下道工序3.2 工艺流程见图3-2-1超前小导管工艺流程图4．施工要求4.1施工准备4.1.1根据工程进展情况按设计要求提前加工好小导管。
4.1.2根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。
4.1.3检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常运行。
图3-2-1超前小导管工艺流程图4.2施工工艺4.2.1孔位布置测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小导管的孔位。
4.2.2 钻孔采用风钻进行钻孔，用风钻将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按照施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。
超前小导管与线路中线大致平行。
孔位钻设偏差不得大于10cm，眼深大于小导管长。
4.2.3 注浆采用单液注浆泵注浆。
注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。
注浆顺序由下而上，浆液用灰浆机搅拌。
注浆压力为0.2～0.3Mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。
当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时宜可结束注浆。
考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用有针对性的注浆材料，注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
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1.编制依据及原则
根据《地下铁道工程施工及验收规范》，《铁路隧道喷锚构筑法技
术规范》，实施性施工组织设计及设计院下发的设计图纸。
2.超前小导管施工作业指导书
2.1超前小导管施工工艺流程
超前小导管注浆是用带孔的钢花管，在工作面周边按照一定的角度
打入地层进行注浆，以在工作面周围形成一承载薄壳，达到加固地层的
用喷射混凝土封闭掌子面 钻注浆孔 打入花管 封堵孔口 冲洗花管
联结注浆管与花管 注浆
封堵花管 制配浆液
图3 双液注浆施工工艺流程图 2.5.5注浆关键技术措施
⑴ 严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制 调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。
⑵ 注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要 求并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下 构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，宜采取下列控制 措施：
图1小导管施工工艺流程图
2.2 小导管的加工及制作 小导管一般采用φ42普通钢管加工成花管，以便注浆。小导管前端
加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ6～8mm 溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆时出现死角），间距15cm，尾部0.8m 范围内不钻孔以防漏浆，末端焊φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部 开裂，影响注浆管连接，小导管加工成品见下图2。
水泥浆水灰比为1.25：1～0.5：1，根据实际情况，通过现场试验 具体确定。 2.5.3注浆参数的选择
浆液配比根据现场试验情况确定，一般情况下水泥：水玻璃=1：1 ～1：0.8（体积比）。
注浆量控制: 小导管注浆量可按照下式计算： Q=π·R2·L·n·K 式中：R—浆液扩散半径，可按0.3m考虑;
中铁一局集团北京地铁十号线第二十二合同段项目经理 部
2005年4月10日
目的。超前小导管既可以作为注浆导管，注浆加固土层，又可以起到超
前锚杆的支护作用。
超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导
管、注浆、效果检验等工序。其施工工艺流程见下图1。 制作导管 施工准备 工作面处理 安放小导管
导管周围密封 安装孔口密封
注浆 拌浆 分析注浆效果 开挖及支护
不好 好
①降低注浆压力或采用间隙注浆。 ②改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。 ③调整注浆实施方案。 ④当出现浆液从其它孔内流出的串浆现象时，可采取用多台注浆机 同时注浆或将串浆孔击实堵塞，轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝 或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进 行此工序），然后再注浆。 ⑤当出现水泥与水玻璃双液浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进 行单液注浆或注清水，待泵正常时，再进行双液注浆。 ⑥水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆量很大，压力长时间不升 高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注 浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留 时间不能超过混合浆的凝胶时间。 ⑶ 注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖洞室 后检查砾砂固结厚度，如达不到要求，要调整配合比，改善注浆工艺。
图2注浆花管示意图 2.3 注浆小导管布设
超前小导管的注浆设计应根据工程地质、水文地质条件、开挖断面 尺寸的不同选用不同的设计参数。超前小导管布置与浆液扩散半径有关 系，
超前小导管 开挖时超前预支护采用φ42小导管注浆加固地层。小导管施工前， 先根据断面尺寸放出开挖轮廓线，再沿开挖线向外放大10cm为所布设小 导管中心线。小导管沿开挖轮廓线从格栅腹部穿过，环向间距50cm（出 入口、风道30cm），单根长3.5m，仰角及外插角10°～15°（角度过小 影响下榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，出现超挖现象严 重）。布设范围一般布设于拱部120°角范围内，纵向每2.0m打设一排 小导管（每隔4榀格栅打一次小导管），两排小导管纵向搭接长度不小 于1.5m。 2.4小导管的安装 首先用YT－28风钻钻孔，孔长满足设计要求后，用风管吹管将砂石 吹出50mm；接着插入导管，如插入困难，可用带冲击锤的风钻顶入。然 后用吹风管将管内砂石吹出或用掏勾将砂石掏出，最后把导管周围缝隙 用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞，就可以进行注浆了。 对于砂类土，也可用Ф20mm钢管制作风管，将吹风管缓缓插入土 中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。
⑷ 为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻 璃）封堵钻孔与花管间的空隙。
⑸ 注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。 ⑹ 注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。 ⑺ 拆下活接头后，快速封堵花管口，防止未凝的浆液外流。 ⑻ 注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行 补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。
L—小导管长度，一般为3.5m; n—岩体孔隙率; K—充填系数，根据不同地质条件取值; 一般取压力在0.45MPa所注浆量 凝胶时间根据实际情况确定，可以通过加入少量的磷酸氢钠来控制 初凝时间，初凝时间一般控制在8～10min左右。 2.5.4注浆工艺及设备
序号
表1 小导管注浆机具设备表
设备名称
2.5浆液选择、配制及注浆 2.5.1浆液的选择
根据地下工程注浆施工经验，在砾砂层、中粗砂层、圆砾层中宜选 用 注水泥—水玻璃浆液，砾质粘性土及砂质粘性土中宜选用注水泥浆或改 性水玻璃浆液。 2.5.2浆液的配制
改性水玻璃浆液为硫酸与水玻璃配制而成。首先将98%的工业浓硫 酸稀释成18%～20%的稀硫酸，盛放在带标签的容器内待用。将40Be°的 水玻璃稀释成20Be°，水玻璃模数为2.0～2.4，盛放在带标签的容器内 待用。根据现场地质经试验后按一定比例将稀硫酸与水玻璃配制成水玻 璃溶液，通过双液注浆泵将水泥——水玻璃双浆液注入土层，PH=3～ 4。
规格型号
1
风钻
YT-28
2
双液注浆机
KBY50/70
3
输浆胶管
φ25
4
闸阀
Q11SA-16Dg-25
5
压力表
0-4MPa
6
储浆桶
自制
7
配浆桶
自制
8孔口Leabharlann 闭器自制小导管注浆必须采用双液注浆泵，注浆管联接好后，注浆前先压 水，试验管路是否畅通，然后将配制好的水泥浆、水玻璃浆液分别倒入 双液注浆泵贮浆桶内，开动注浆泵，通过闸阀使水泥浆与水玻璃浆液在 注浆管内混合，再通过小导管压入围岩。注浆施工工艺流程图见下图 3。