锅炉燃烧调整操作指导书
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书引言概述：锅炉是工业生产中常用的热能设备，它的安全运行对于生产过程至关重要。
为了确保锅炉的正常运行和安全性，制定一份详细的操作作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍锅炉操作作业指导书的内容和要点。
一、锅炉操作规程1.1 点火操作：- 确保锅炉内部无积水、无异物，打开锅炉排污阀排除残余水分。
- 检查点火系统是否正常，打开点火系统并逐步加热，确保点火顺利。
- 点火后调整风量、燃料供给量，控制燃烧过程。
1.2 运行操作：- 监测锅炉水位、压力、温度等参数，确保在正常范围内。
- 根据生产需求调整燃料供给量和燃烧情况，保持锅炉稳定运行。
- 定期清理锅炉内部积灰，保持燃烧效率。
1.3 停机操作：- 逐步减少燃料供给量，使锅炉逐渐停止运行。
- 关闭锅炉点火系统，排除残余燃料。
- 定期检查锅炉设备，确保设备完好无损。
二、安全操作规程2.1 安全阀操作：- 定期检查安全阀是否正常，确保在压力超过设定值时能够及时排放压力。
- 不得私自调整安全阀的设定压力，防止因误操作导致事故发生。
2.2 排污操作：- 定期排污，清除锅炉内部的杂质和水垢，防止管道堵塞和设备损坏。
- 排污时需注意安全，避免烫伤和其他意外事故的发生。
2.3 紧急停机操作：- 在发生紧急情况时，立即切断锅炉的电源和燃料供给。
- 通知相关人员并采取必要的措施，确保人员和设备的安全。
三、维护保养规程3.1 定期检查：- 定期对锅炉设备进行检查，发现问题及时修复，防止小故障演变成大问题。
- 检查锅炉的密封性能、管道连接等，确保设备运行稳定。
3.2 润滑维护：- 定期对锅炉设备的润滑部件进行维护，保持设备的正常运转。
- 使用适量的润滑油，避免过量或不足造成设备损坏。
3.3 清洗保养：- 定期清洗锅炉内部，清除积灰和水垢，保持设备的燃烧效率。
- 定期更换滤网和滤芯，保证锅炉的正常运行。
四、应急处置规程4.1 燃烧异常处理：- 当发现燃烧异常时，立即停止燃烧，检查燃料供给系统和点火系统。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书引言概述锅炉是工业生产中常见的热能设备，其操作作业对于保障生产安全和提高效率至关重要。
本文将为大家提供一份锅炉操作作业指导书，旨在帮助操作人员正确、安全地进行锅炉操作，确保设备的正常运行。
一、锅炉操作前的准备工作1.1 清理锅炉及周围环境在进行锅炉操作前，操作人员应确保锅炉及周围环境清洁。
清理锅炉表面的污垢、灰尘等杂物，清除锅炉周围的杂草和易燃物，以防止火灾和安全事故的发生。
1.2 检查锅炉设备在操作锅炉之前，需要对锅炉设备进行全面的检查。
包括检查锅炉的水位、压力、温度等参数是否正常，检查燃烧器、阀门、泄压装置等是否完好，确保设备无损坏或故障，以免操作过程中发生意外。
1.3 确认操作权限和安全措施在锅炉操作之前，操作人员应明确自己的操作权限，并了解相关的安全措施。
操作人员应持有效的操作证件，严格按照操作规程进行操作。
同时，应熟悉应急处理措施，掌握紧急停炉、排放废气等安全操作方法，以保障操作过程中的安全。
二、锅炉的启动和停止2.1 锅炉的启动在启动锅炉之前，操作人员应先检查燃料供应，确保燃料供应充足且无异常。
然后按照操作规程，依次打开给水阀门、燃烧器和引风机，待锅炉内压力和温度达到要求后，可进一步调整燃烧器的工作状态，使锅炉进入稳定工作状态。
2.2 锅炉的停止在停止锅炉之前，操作人员应先关闭燃料供应，断开燃烧器和引风机的电源。
然后按照操作规程，逐步关闭给水阀门和排污阀门，降低锅炉内压力和温度。
最后，进行锅炉的冷却处理，确保锅炉内部温度降至安全范围，可进行维护和检修工作。
2.3 锅炉的异常停止处理在锅炉运行过程中，如果出现异常情况导致锅炉停止工作，操作人员应立即采取应急措施。
首先，关闭燃料供应和电源，切勿强行启动锅炉。
然后，查找并排除故障原因，修复设备故障后，方可重新启动锅炉。
三、锅炉的运行监控3.1 监测锅炉参数在锅炉运行过程中，操作人员应时刻监测锅炉的水位、压力、温度等参数。
如果发现参数异常，应及时采取措施进行调整和处理，以保持锅炉的正常运行状态。
燃气锅炉操作指南
燃气锅炉操作指南1. 安全检查
- 检查燃气管线是否连接正确、无泄漏。
- 确保通风口畅通无阻塞。
- 检查燃烧室是否清洁无异物。
2. 启动步骤
- 打开燃气总阀门。
- 检查锅炉水位是否充足。
- 打开锅炉控制面板电源开关。
- 按下启动按钮或旋转启动手柄。
- 观察点火装置是否正常工作。
- 调节温度和压力至合适水平。
3. 运行监控
- 定期检查锅炉水位。
- 观察燃烧情况是否稳定。
- 监测排气系统是否正常运转。
- 记录运行参数,如温度、压力等。
4. 停止操作
- 按下停止按钮或旋转停止手柄。
- 等待锅炉冷却至安全温度。
- 关闭燃气总阀门。
- 断开锅炉控制面板电源。
5. 维护保养
- 定期清洗燃烧室和热交换器。
- 检查安全阀门和压力计是否正常。
- 更换损耗部件,如点火装置、阀门等。
- 保持周围环境整洁,避免灰尘积累。
6. 紧急情况处理
- 若发现燃气泄漏,立即切断燃气供应并疏散现场。
- 发生火灾时,切断电源,使用适当灭火器材灭火。
- 锅炉超压或高温时,立即停止运行并排放压力。
- 发生任何异常情况时,请及时联系专业人员处理。
以上是燃气锅炉的基本操作指南,请严格遵守安全规程,定期维护保养,确保锅炉高效安全运行。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于将水加热为蒸汽，提供热能。
为了保证锅炉的安全运行和高效工作，操作人员需要具备一定的专业知识和技能。
本指导书旨在提供锅炉操作作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作锅炉。
二、锅炉操作前的准备1. 检查锅炉设备- 检查锅炉的外观是否完好，是否有漏水、渗水等情况。
- 检查锅炉的附件设备，如给水泵、风机等是否正常运行。
- 检查锅炉的排烟系统是否通畅。
2. 检查水位- 检查锅炉的水位表，确保水位在正常范围内。
- 如水位过高或者过低，需要进行相应的调整。
3. 检查燃料供应- 检查燃料的供应情况，确保燃料充足。
- 如燃料不足，需要及时补充。
4. 检查安全装置- 检查锅炉的安全装置，如压力表、温度表、安全阀等是否正常工作。
- 如有异常情况，需要进行维修或者更换。
三、锅炉操作步骤1. 打开给水泵- 检查给水泵的运行情况，确保正常运转。
- 打开给水泵，将水送入锅炉。
2. 打开燃料供应- 检查燃料供应系统，确保正常供应燃料。
- 打开燃料供应阀门，将燃料送入锅炉燃烧室。
3. 点火- 打开点火装置，点燃燃料。
- 观察燃烧情况，确保燃烧稳定。
4. 调整燃烧- 根据锅炉的负荷情况，调整燃烧器的燃烧强度。
- 通过观察火焰颜色和燃烧声音，调整燃烧效果。
5. 监控锅炉运行- 观察锅炉的压力、温度等参数，确保在正常范围内。
- 如有异常情况，及时采取相应的措施。
6. 住手运行- 当锅炉运行结束或者需要停机时，先关闭燃料供应。
- 等待锅炉冷却后，关闭给水泵。
- 关闭锅炉的其他附件设备。
- 最后关闭锅炉主电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作证书和培训资质。
2. 在操作锅炉过程中，严禁酒后操作或者疲劳操作。
3. 操作人员应熟悉锅炉的工作原理和操作流程，确保操作正确无误。
4. 操作人员应随时注意锅炉的运行状态，如有异常情况应及时采取措施。
5. 在操作锅炉时，应佩戴好相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于将水加热为蒸汽，提供热能供应。
为了保证锅炉的安全运行和高效工作，操作人员需要掌握正确的操作方法和注意事项。
本指导书旨在为锅炉操作人员提供准确、全面的操作指导，确保锅炉的正常运行。
二、锅炉基本知识1. 锅炉的分类：a. 按热能输出方式：蒸汽锅炉、热水锅炉；b. 按燃料种类：燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等；c. 按结构形式：水管锅炉、火管锅炉、热风炉等。
2. 锅炉的组成部分：a. 炉膛：燃料燃烧的区域，产生热能；b. 炉排：用于燃料的燃烧和灰渣的排出；c. 锅筒：容纳水和蒸汽的部分，分为上下两部分；d. 烟管：连接炉膛和锅筒的管道，用于烟气传热；e. 风箱：提供燃料燃烧所需的氧气；f. 除尘器：用于净化烟气，防止污染。
三、锅炉操作前的准备工作1. 安全检查：a. 检查锅炉的燃料供给系统、水位控制系统、排烟系统等是否正常；b. 确保锅炉的安全阀、疏水阀、排污阀等各种安全装置完好可靠；c. 检查锅炉周围的安全设施，如灭火器、安全出口等是否齐全。
2. 设备检查：a. 检查锅炉的水位、压力表、温度计等仪表是否准确可靠；b. 检查锅炉的阀门、泵、风机等设备是否正常运转；c. 检查锅炉的水位、水质是否符合要求。
3. 操作准备：a. 确定锅炉的操作模式，如手动操作、自动操作等；b. 准备好所需的工具和备品备件；c. 确保操作人员具备必要的操作技能和知识。
四、锅炉操作步骤1. 点火准备：a. 打开燃料供给系统的阀门，确保燃料供应充足；b. 打开风箱，提供燃料燃烧所需的氧气；c. 检查点火装置和点火系统是否正常。
2. 点火操作：a. 打开点火装置，将火焰引入炉膛；b. 观察火焰情况，确保燃烧稳定；c. 检查燃烧产生的烟气排放是否正常。
3. 加热操作：a. 根据需要调整燃料供给和风量，控制锅炉的燃烧效果；b. 观察锅炉压力、温度和水位的变化，调整操作参数；c. 定期检查锅炉内部的水质情况，必要时进行水处理。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，广泛应用于发电厂、化工厂、纺织厂等各行各业。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，本指导书旨在提供详细的操作指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作锅炉。
二、操作前的准备工作1. 确认锅炉的型号、规格和工作参数，了解锅炉的基本结构和工作原理。
2. 检查锅炉的设备和附件是否完好，如水位计、压力表、安全阀等，确保其正常工作。
3. 检查锅炉的燃料供应，确保燃料的充足和质量符合要求。
4. 检查锅炉的水处理设备，确保水质符合要求。
三、锅炉的启动操作1. 打开给水泵，将水送入锅炉，同时打开放气阀，排除锅炉内的空气。
2. 打开引风机，确保炉膛内的燃料得到充分的氧化。
3. 打开点火器，点火燃烧器，确保燃烧器点火成功。
4. 观察锅炉的运行状态，确保水位、压力、燃料供应等参数正常。
5. 根据锅炉的工作要求，调整燃烧器的燃烧参数，以保持锅炉的稳定运行。
四、锅炉的停止操作1. 停止燃料供应，关闭燃烧器，等待燃烧室内的燃料燃尽。
2. 关闭给水泵，停止向锅炉供水。
3. 关闭引风机，停止给炉膛供氧。
4. 关闭锅炉的排污阀，排除锅炉内的残余水。
5. 关闭锅炉的电源，确保锅炉停止运行。
五、锅炉的日常操作注意事项1. 定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保其在正常范围内。
2. 定期清洗锅炉的烟道和换热面，防止积灰影响锅炉的热效率。
3. 定期检查锅炉的安全阀，确保其正常工作，防止超压。
4. 定期检查锅炉的燃烧器，清洗喷嘴，保持燃烧器的良好状况。
5. 定期检查锅炉的水处理设备，确保水质符合要求。
六、应急处理措施1. 在锅炉发生故障或异常情况时，立即关闭燃料供应和电源，停止锅炉运行。
2. 如果发生锅炉爆炸、火灾等紧急情况，应立即采取适当的灭火措施，并及时报警。
3. 在处理锅炉故障时，应遵循安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
七、操作人员的职责和要求1. 操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书引言概述：锅炉作为工业生产中常用的热能设备之一，在许多行业中扮演着重要的角色。
正确的锅炉操作和维护对于确保生产的平稳进行以及保障工作人员的安全至关重要。
本文将为您提供一份锅炉操作作业指导书，以帮助您了解锅炉操作的基本知识和步骤。
一、锅炉操作前的准备1.1 确认锅炉的工作状态在进行任何操作之前，首先需要确认锅炉的工作状态。
包括检查锅炉是否处于正常工作状态、是否有异常噪音或异味等。
1.2 检查锅炉的安全装置在操作锅炉之前，必须确保锅炉的安全装置正常工作。
包括检查压力表、水位计、安全阀等，确保它们的准确性和可靠性。
1.3 准备所需工具和设备在进行锅炉操作时，需要准备好所需的工具和设备，如锅炉操作手册、测量工具、防护设备等。
确保这些工具和设备处于良好状态，以便在需要时使用。
二、锅炉的启动和停止2.1 锅炉的启动在启动锅炉之前，需要按照以下步骤进行操作：1.1 打开给水阀，使锅炉内的水位达到正常工作水位；1.2 打开燃料阀，点火并调整燃烧器的火焰大小；1.3 检查燃烧器的工作状态，确保燃烧器正常工作。
2.2 锅炉的停止在停止锅炉之前，需要按照以下步骤进行操作：2.1 关闭燃料阀，停止燃烧器的供气；2.2 关闭给水阀，停止水的补给；2.3 关闭锅炉的电源，确保锅炉彻底停止工作。
三、锅炉的日常操作和维护3.1 锅炉的调整和监控在锅炉的日常操作中，需要进行锅炉的调整和监控，包括：3.1.1 调整燃烧器的火焰大小，使其符合工作要求；3.1.2 监控锅炉的压力和温度，确保其在正常范围内；3.1.3 检查锅炉的燃烧效果，确保其燃烧充分且无异常。
3.2 锅炉的清洁和排污定期清洁和排污是保持锅炉正常运行的重要步骤，包括：3.2.1 清洁锅炉的外表面和内部燃烧室，防止灰尘和污垢的堆积；3.2.2 定期排污，清除锅炉内的污水和沉淀物；3.2.3 检查锅炉的水质，确保水质符合要求。
3.3 锅炉的维护和保养定期进行锅炉的维护和保养是确保其长期稳定运行的关键，包括：3.3.1 定期检查锅炉的安全装置，确保其正常工作；3.3.2 检查锅炉的密封性，防止泄漏；3.3.3 检查锅炉的传热表面，清除积灰和污垢。
锅炉燃烧调整方法步骤.
锅炉燃烧调整方法步骤北极星电力网技术频道作者: 2012-12-5 9:01:50 (阅31次)所属频道: 火力发电关键词: 锅炉燃烧调整制粉系统燃料量调节中间储仓式制粉系统：当汽轮机负荷变动不大时，一般通过调节给粉机转速改变燃料量;当汽轮机负荷变动较大时，可以通过调节改变给粉机运行台数改变燃料量。
燃料量。
正常燃烧时，炉内火焰应分布均匀，火焰不直接冲刷水冷壁，也不得伸入灰渣斗内。
调整燃烧时应注意防止结渣。
正常运行中应根据锅炉负荷均匀分配各燃烧器的给粉量。
燃烧器应对角投入或切除，投入、切除燃烧器时应逐只进行，严禁缺角或断层运行。
风量调节一般通过送风机入口挡板开度调节供给炉内的总风量，根据炉内燃烧工况需要调节分风门开度，满足各燃烧器之间风量分配。
当负荷增加时，应先增加风量、后增加燃料;负荷减少时，应先减燃料，再减风量，但在低负荷时，因炉内过剩氧量较多，故在增加负荷时，应先增加燃料，后加风量;减负荷时，则先减风量，后减燃料。
运行时应保持炉膛负压为正常值，在加负荷时，原则上应先增加吸风量，而后应及时增加送风量和燃料量;在减负荷时，原则上应先减燃料量和送风量，再减吸风量。
正常运行时，锅炉燃烧室负压应保持20～40Pa。
在锅炉增减负荷或进行对燃烧有影响的操作(如吹灰、打渣等)时应适当保持较高的燃烧室负压。
锅炉省煤器泄漏的现象处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:18:21 (阅95次)所属频道: 火力发电关键词: 省煤器锅炉事故现象：1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量;2、炉膛负压变小、变正，引风机投自动时，引风机电流增大;3、各段烟温、蒸汽压力和流量下降;4、泄漏初期，在泄漏处可以听到声响，随着泄漏点扩大响声以也逐渐增大;处理方法：1、轻微泄漏，应加大给水流量，尽可能维持正常水位，保持炉膛负压降低负荷，必要时投油助燃，汇报值长，请示停炉;2、泄漏严重，不能维持水位应紧急停炉;3、停炉后，继续上水，保留风机运行，待烟道内烟气蒸汽排除后，停风机;4、如炉管的漏水量很大，停炉后无法保持汽包水位，应立即停止上水，严禁开启省煤器再循环门;5、停止电除尘器;汇报上级领导，做好记录锅炉一台引风机掉闸（RB拒动）的处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:16:03 (阅18次)所属频道: 火力发电关键词: 引风机锅炉锅炉事故1.将掉闸引风机开关，联跳的送风机开关复位;2.当RB动作后，自动切粉投油;自动降负荷至120MW;3.此时加强汽温、水位、燃烧的监视与调整;4.当RB拒动时，增大运行引风机的入口开度;5.迅速从上至下切除部分给粉机;6.视情况投入助燃油;7.联系汽机降负荷;8.加强一次风压的监视与调整，严禁一次风压过低而造成堵管;9. 强汽温的监视与调整;10. 强水位的监视与调整;11. 加强汽压的监视与调整;12. 加强炉膛负压的调整，严禁运行风机过负荷及两侧烟温偏差超限;13. 迅速查明原因，汇报班长;14. 及时联系检修人员，迅速处理;15. 作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。
电厂锅炉操作说明书
电厂锅炉操作说明书操作说明书1.引言本操作说明书旨在向使用人员提供电厂锅炉的操作指导，以确保锅炉的正常运行和安全操作。
操作人员在使用锅炉前，应详细阅读本说明书，并遵循其中的操作步骤和安全要求。
同时，操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，以便能够熟练操作和进行必要的维护。
2.锅炉概述2.1 锅炉类型本电厂所使用的锅炉为XXX型锅炉，其主要特点为高效能、低排放和自动化控制。
2.2 锅炉结构XXX型锅炉由锅炉本体、控制系统、供水系统等部分组成。
2.3 锅炉工作原理锅炉通过燃烧燃料产生高温的燃烧气体，然后将燃烧气体传递给锅炉本体，通过换热管道将水加热，产生高温高压蒸汽。
蒸汽通过管道输送到汽轮机，驱动发电机发电。
3.操作步骤在操作电厂锅炉时，操作人员需要按照以下步骤进行操作：3.1 锅炉启动3.1.1 检查锅炉各部分的密封性和运行状态，确保无漏水或异常现象。
3.1.2 检查燃料供应系统和电源系统是否正常工作。
3.1.3 打开燃料供应和点火系统，引火并调整燃烧模式。
3.1.4 监测锅炉温度和压力的变化，确保达到额定运行参数。
3.2 锅炉运行3.2.1 监测和调整燃烧系统，确保燃料燃烧稳定，并根据负荷情况适时调整燃烧参数。
3.2.2 监测和调整水位控制系统，保持锅炉水位在正常范围内。
3.2.3 监测和调整排烟温度和氧含量，确保燃烧充分，并降低烟气排放。
3.2.4 监测和调整蒸汽压力和温度，保持在设计参数范围内。
3.2.5 定期检查锅炉各部位的温度、压力和振动情况，发现异常及时处理。
3.3 锅炉停车3.3.1 关闭燃料供应和点火系统，停止燃烧。
3.3.2 关闭汽水系统，停止供水和蒸汽产生。
3.3.3 清洗锅炉和排放余热，降低温度和压力。
3.3.4 关闭所有设备和系统，确保安全可靠。
4.安全注意事项4.1 操作人员应进行必要的安全培训，并严格遵守相关操作规程和安全操作要求。
4.2 在操作过程中，应密切注意锅炉各部位的温度、压力和振动情况，发现异常及时停止或报警处理。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书一、引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，用于将水加热为蒸汽，提供热能给其他设备或者供暖。
为了确保锅炉的正常运行和安全性，本指导书旨在提供详细的锅炉操作作业指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确认锅炉的类型和技术参数，包括锅炉的额定蒸发量、额定工作压力、额定蒸汽温度等。
2. 检查锅炉的外部和内部情况，包括锅炉的清洁程度、各种阀门的状态、水位、压力表的准确性等。
3. 确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉锅炉的工作原理和操作步骤。
4. 准备必要的工具和设备，包括锅炉操作手册、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
三、操作步骤1. 打开给水阀门，将水加入锅炉的水箱中，确保水位正常。
2. 打开燃料供应系统，点火并调整燃烧器的火焰大小，使其适应锅炉的负荷需求。
3. 检查锅炉的压力表和温度表，确保压力和温度处于正常范围内。
4. 监控锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度、燃烧器的工作情况等，及时调整操作参数以确保锅炉的安全和高效运行。
5. 定期检查锅炉的水质，根据需要进行补充或者排放水处理剂。
6. 定期清理锅炉的烟道和火道，以确保热能的传递效率。
7. 定期检查锅炉的安全阀和其他安全装置的工作情况，确保其正常可靠。
8. 在锅炉停止运行之前，先关闭燃料供应系统，待锅炉冷却后再关闭给水阀门。
四、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。
2. 在操作过程中，要时刻关注锅炉的运行状态，如有异常情况及时报告相关人员。
3. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护装备，确保人身安全。
4. 锅炉的维护保养工作必须按照相关的规定进行，定期检查和清洗锅炉的各个部件。
5. 锅炉操作结束后，要及时关闭燃料供应系统和给水阀门，确保锅炉的安全。
6. 操作人员必须熟悉锅炉的应急处理措施，如发生事故或异常情况，要及时采取相应的措施。
五、总结本指导书详细介绍了锅炉操作作业的准备工作、操作步骤和注意事项。
生物质循环流化床锅炉燃烧调整
器用风旁路；第三路，通过空气预热器后的热风送至炉前播料机出口播料用；二次风机的空气经空气预热器后，直接经二次风箱进入炉膛。
烟气最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。
1 锅炉燃烧调整1.1 燃烧的过程首先在流化床内装上合适高度的底料，在冷态启动初期，启动床下各点火燃烧器将燃烧空气预热，热空气化床，加热床料，当具备一定温度后根据锅炉负荷逐步投入物料，使其着火。
在流化床内，空气与燃料是混合进行燃烧，经过化学反应后形成的固体粒子跟随气流上升，经炉内相关受热面后，进入旋风分离器，燃后在旋风分离器的作用下，较粗颗粒被分离下来反至到回料器，最后返回炉膛进行循环燃烧。
其烟气在引风机作用下，通过锅炉水平烟道，竖井烟道，省煤器，烟冷器，布袋除尘器等，最终经烟囱排出。
1.2 燃烧调整过程及原则在锅炉正常运行中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量与燃料配比，同时要求流化风量不应低于流化试验的数值，在保证安全的前提下，使其达到最佳经济值，以保证锅炉热损失最小值。
根据锅炉负荷调整风与燃料配比，控制烟气含氧量在2.5%～4.5%，合理调整引风机出力，控制炉膛负压为正常值-50～-100Pa 左右。
在加负荷时原则上先通过二次风机增大0 引言本机组为循环流化床、自然循环锅炉， 半露天布置。
本锅炉构架为全焊接钢结构。
可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于地震引起的荷载。
锅筒、水冷系统、包墙、过热器、高温省煤器、出口烟道通过吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、低温省煤器、回料器、集汽集箱均采用支撑结构支撑在横梁上。
锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。
锅炉由两个尾部竖井烟道以及一个独立的空气通道，两个蜗壳式绝热旋风分离器，一个膜式水冷壁炉膛组成。
其中尾部第一竖井烟道下部由护板烟道组成，上部由包墙包覆，第二竖井由护板烟道组成；空气通道由护板组成。
在炉内燃烧过程中形成的高温烟气与夹带着物料经过炉膛向上流动，通过水冷壁，高温过热器以及中温过热器，然后进入蜗壳式绝热旋风分离器，较粗的物料在旋风分离器内作用下被分离下来后进入的回料器，最后返回位于炉膛内布风板之上，实现循环燃烧。
锅炉运行操作指导手册
锅炉运行操作指导手册1. 引言本手册旨在为操作人员提供锅炉运行操作的指导，以确保锅炉安全有效地运行。
操作人员在操作锅炉之前，务必详细阅读本手册，并按照指导进行操作。
2. 锅炉基本结构及原理锅炉是一种将水加热为蒸汽的热能装置，用于产生蒸汽以驱动发电机、供暖等工业和民用领域。
锅炉的基本结构包括炉膛、燃烧器、锅筒、传热管束和排烟系统等。
3. 锅炉运行前的准备工作•确保锅炉周围环境整洁和安全。
•检查供水系统和排污系统是否正常运行。
•检查锅炉燃料储备和燃料供给系统。
•检查锅炉的压力表、温度计和安全阀等仪表是否正常。
4. 锅炉的启动操作4.1 燃烧系统的操作•打开燃烧器燃烧器面板的电源开关。
•打开燃烧器的点火开关，使燃烧器进入点火状态。
•监测燃烧器点火情况，确保火焰稳定。
•打开燃料供给系统，逐渐增加燃料供给量。
•监测燃烧器燃烧状态，保持燃料的稳定供给。
4.2 蒸汽系统的操作•检查锅炉水位计，确保水位在正常范围内。
•打开给水泵，将水加入锅筒，保持水位稳定。
•打开锅炉运行开关，使锅炉开始加热。
•监测蒸汽压力表和温度表，确保蒸汽压力和温度在设定范围内。
•打开蒸汽排放阀，释放不需要的蒸汽。
•检查蒸汽流量计，确保蒸汽供应正常。
5. 锅炉的运行与监测5.1 温度和压力的监测•定期检查锅炉的温度计和压力表，确保正常运行范围内。
•如发现温度或压力异常，立即停止锅炉并进行检修。
5.2 燃料的补给与调整•定期检查燃料的供给系统，确保供给量稳定。
•如发现燃料不足或供给不稳定，及时补给或调整燃料供给系统。
5.3 水位的监测•每当锅炉启动后，定期检查水位计，确保水位在正常范围内。
•如发现水位异常，及时调整给水泵供水量。
5.4 排放和清洁•定期清洗锅炉的传热管束，保持传热效率。
•定期清除锅炉的灰渣和污垢，防止管束堵塞。
•定期检查和清洁锅炉的排烟系统。
6. 锅炉的停止操作6.1 停止供应燃料•关闭燃料供给系统，切断燃料供应。
•关闭燃烧器点火开关，停止燃烧。
燃气锅炉作业指导书
燃气锅炉作业指导书一、前言燃气锅炉作为一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
为了确保燃气锅炉的安全、稳定、高效运行，特制定本作业指导书。
操作人员在进行燃气锅炉的操作前，必须认真阅读并严格遵守本指导书的规定。
二、设备概述（一）燃气锅炉的工作原理燃气锅炉通过燃烧天然气或其他燃气，将化学能转化为热能，加热锅内的水或其他介质，产生蒸汽或热水，以供生产或生活使用。
（二）燃气锅炉的主要组成部分1、炉膛：是燃气燃烧的空间。
2、锅筒：储存热水或蒸汽。
3、燃烧器：负责燃气的喷射和燃烧。
4、安全附件：包括安全阀、压力表、水位计等，用于保障锅炉的安全运行。
5、控制系统：对锅炉的运行参数进行监测和控制。
三、运行前准备（一）检查锅炉本体1、检查炉膛内部，确保无杂物和积灰。
2、检查锅筒的水位，确保在正常范围内。
（二）检查安全附件1、校验安全阀，确保其能正常起跳和回座。
2、检查压力表，指针应在零位，且表盘清晰无损坏。
3、检查水位计，汽水连通管应畅通，水位显示清晰准确。
（三）检查燃气供应系统1、检查燃气管道及阀门，确保无泄漏。
2、检查燃气压力，应符合锅炉的运行要求。
（四）检查控制系统1、检查电气线路，连接应牢固无松动。
2、检查控制器的参数设置，应符合运行要求。
四、点火与启动（一）通风换气启动引风机和鼓风机，对炉膛进行通风换气，排除残余的可燃气体，通风时间不少于 5 分钟。
（二）点火操作1、将燃烧器控制开关置于“手动”位置。
2、按下点火按钮，观察点火是否成功。
若点火不成功，应立即停止点火操作，待通风排除可燃气体后，重新点火。
3、点火成功后，逐渐开启燃气阀门，调节火焰大小，使锅炉缓慢升温。
（三）启动过程中的注意事项1、密切观察水位变化，及时补充水，保持水位正常。
2、观察炉膛内火焰燃烧情况，火焰应均匀、稳定，无脱火、回火现象。
3、监听锅炉运行声音，如有异常响声，应立即停机检查。
五、运行中的监控与调整（一）水位监控1、定期检查水位计，保持水位在正常范围内。
燃气锅炉的燃烧调节及其方法
燃气锅炉的燃烧调节及其方法燃气锅炉是一种常用的供暖设备，其燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键。
在现代生活中，燃气锅炉已经成为了居家供暖的主要形式之一，如何正确地进行燃烧调节，将直接关系到供暖效果、能源利用和安全保障。
本文就燃气锅炉的燃烧调节及其方法做一些简单的介绍。
一、燃烧调节的意义燃气锅炉的燃烧调节是指根据供暖需求，调整炉膛内的燃气与空气的比例，以达到最佳的燃烧效果。
燃气锅炉的燃烧调节是非常重要的，其调节不仅关系到热效率的提高和能源的节约，还直接关系到供暖设备的安全运行。
二、燃烧调节的方法2.1 空燃比的调节燃气锅炉的燃烧调节的核心就是控制燃料和空气的比例。
空燃比的调节就是基础。
空燃比太大，会导致热效率低，产生大量的有毒气体；而空燃比太小，会造成不完全燃烧，导致浪费能源。
2.2 进气燃气的调节进气燃气的调节是指调节进入燃气锅炉的燃气的流量，以达到最佳的供暖效果。
进气燃气流量的调节取决于燃气锅炉的负荷和燃烧室的工作环境。
现代燃气锅炉通常采用自动调节，通过传感器采集数据来自动调整燃气流量。
2.3 最大燃烧量的控制最大燃烧量的控制是指当负荷达不到最大燃烧量时，通过调节燃气的量和空气的量来达到最佳燃烧效果。
一般情况下，燃气锅炉都能够自动调节燃气的流量，以适应负荷的变化。
三、燃烧调节的完善措施燃烧调节的完善措施包括以下几方面：3.1 添加防腐剂在启动燃气锅炉之前，必须在燃烧室内加入防腐剂，以防止燃烧产生的酸性气体对燃烧室和热交换器的腐蚀。
3.2 安装烟气自动排放阀烟气自动排放阀是一种可以自动控制烟气排放的机件，可以减少烟气和废气的排放量，同时提高热效率，节能降耗。
3.3 定期保养定期保养燃气锅炉是延长燃气锅炉使用寿命、保证燃烧效率的关键。
在保养过程中，需要清洁燃烧室和热交换器，检查焦炭的产生情况，以及整合设备和系统。
结论通过对燃气锅炉的燃烧调节及其方法的介绍，我们可以得出的结论有如下几点：1、燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键；2、燃烧调节的方法有进气燃气的调节、最大燃烧量的控制、空燃比的调节等；3、燃烧调节的完善措施包括添加防腐剂、安装烟气自动排放阀、定期保养等。
锅炉燃烧调整方法
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载锅炉燃烧调整方法地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容锅炉燃烧调整方法锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。
一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，最大损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。
（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。
从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。
注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。
在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。
（1）控制好锅炉总风量锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。
要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。
但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。
（2）降低排烟温度a.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁；b.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰；c.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整，d.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。
锅炉的风量调节与燃烧调整
2、氧量控制与送风量的调节
⑵送风量的调节 送风量调节的依据是炉膛出口的过量空气系数，一般按最
佳过量空气系数调节风量，以取得最高的锅炉效率。 一般情况下，增负荷时应先增加风量，再增加燃料量；减
燃尽风的调节原则：当燃用挥发分比较高的烟煤时，可适 当调高燃尽风量，使主燃烧区相对缺氧，降低燃烧区域炉膛温 度。当燃用劣质煤及低负荷燃烧时，燃尽风量应减少或关闭， 主燃烧区风量供应充足，燃烧效率高、炉膛温度高，有利于燃 烧的稳定。
2、旋流燃烧器的燃烧调整
⑵燃烧器的配风原则及燃烧调节 ⑤优化调整
依次按一次风、外二次风挡板、内二次风挡板、旋流器 位置的顺序，依次进行参数优化调整，待前一个参数得到最 佳值后，即将其固定，调整下一个参数。调整时的目标是省 煤器出口的烟气成分均匀性和CO的持续降低。
一般来讲，对于高挥发分的煤，外二次风率需要更大一些， 内二次风率需要小一些。这样可使火焰离喷口远些，保护燃烧 器并强化燃烧。
2、旋流燃烧器的燃烧调整
⑵燃烧器的配风原则及燃烧调节 ④中心风和燃尽风的调整
中心风量的大小会影响到火焰中心的温度和着火点至燃烧 器喷口的距离。
燃尽风加入燃烧器系统，使分级燃烧在更大的空间实施， 不仅可控制NOx的排放，也可调整炉膛温度和火焰中心位置， 并且对煤粉的燃尽也会发生影响。
挥发分高的烟煤，一般着火不成问题，需要主要燃 烧的安全性，可适当减少二次风率并多投一些燃烧器降 低燃烧器区域热负荷，以防止结焦。
二、燃料量与风量的调节
1.燃料量的调节 2.氧量控制与送风量的调节 3.炉膛负压监控与引风机的调节
1、燃料量的调节
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、引言锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业生产和生活中。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，本指导书将详细介绍锅炉的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、锅炉操作步骤1. 准备工作1.1 检查锅炉的外观是否完好，有无损坏或者漏水现象。
1.2 检查锅炉的燃料供应是否充足，如燃油、燃气、煤等。
1.3 检查锅炉的水位是否正常，如低水位需及时补充水。
1.4 检查锅炉的排烟系统是否通畅。
2. 启动锅炉2.1 打开锅炉的给水阀门，补充适量的水。
2.2 打开锅炉的燃料供应阀门，点火并调整燃烧器的燃烧状态。
2.3 观察锅炉压力表和水位表的变化，确保锅炉正常运行。
3. 运行锅炉3.1 根据锅炉的负荷要求调整燃烧器的燃烧状态和供水量。
3.2 定期检查锅炉的水位、压力和燃料供应情况，确保运行正常。
3.3 注意观察锅炉的烟气颜色和排烟温度，如有异常及时处理。
4. 关闭锅炉4.1 逐渐减少燃料供应，使锅炉燃烧逐渐住手。
4.2 关闭给水阀门，住手补充水。
4.3 关闭锅炉的排烟系统，确保烟气排放无异常。
4.4 观察锅炉的压力和水位回落至安全范围后，关闭锅炉。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作锅炉。
2. 在操作锅炉时，应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜和耐高温手套等。
3. 注意锅炉的燃料供应情况，如发现异常应及时住手供应并检查处理。
4. 严禁在锅炉周围堆放可燃物品，确保锅炉周围环境干净整洁。
5. 定期检查锅炉的安全阀和压力表，确保其正常工作。
6. 如发现锅炉异常情况，如水位过低、压力过高等，应即将停机检修。
四、常见故障处理方法1. 锅炉水位过低1.1 关闭给水阀门，住手补充水。
1.2 检查给水系统是否正常，如管道是否阻塞、泵是否损坏等。
1.3 清理锅炉的水位表和水位控制器，确保其正常工作。
2. 锅炉压力过高2.1 关闭燃料供应阀门，住手燃烧。
2.2 打开排放阀门，释放部份压力。
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二、燃烧调整的方法
1、制粉系统方面：
1）磨煤机启动前充分进行暖磨，保证磨煤机出口温度在115℃，若磨煤机内部存粉很少或空磨则应稍开容量风挡板暖筒体。磨煤机启动后开大热风调节挡板，关闭冷风调节挡板。
2）磨煤机正常运行中应尽量保证磨煤机出口温度>90℃，并调整使分离器出口四管温度相同。方法：若开大旁路风（不能过大）效果不明显后，应降低对应给煤机的煤量，开大对应侧的容量风。
5）检查各台磨煤机的运行情况，对于燃烧发生恶化的磨煤机调整如下:提高出口温度；提高料位；增加本侧容量风和给煤量（若无法改善燃烧则还应加大相邻磨煤机的煤量和风量）。
三、保证燃烧稳定的措施
1、运行中加强调整，使各参数达到设计值。
2、定期进行煤粉细度取样。
3、根据磨煤机的电流及出力情况加入∮50的钢球。
4、磨煤机的分离器应定期清理内部杂物。
100%
3
前后拱分级风手动挡板
60%
4
供分级风箱调节挡板
65%
供二次风箱调节挡板
85%
5
调风盘
开度125mm
6
内二次风轴向叶片
开度45°(与燃烧器轴线夹角成45°)最小30°
7
外二次风轴向叶片
开度60°(与燃烧器轴线夹角成30°)最小50°
3、两侧热负荷不均的调整
1）出现两侧热负荷不均时应到就地观火孔观察各角的燃烧情况，对于燃烧不稳定的燃烧器应关小燃烧器调风套筒的开度至40%左右，待着火稳定后可适当开大。
4、运行中加强监视，对于异常的参数应立即分析原因并找人处理。对于无法达到设计值的参数应加强监视及调整
5、如果需要调整燃烧器内、外二次风角度和调风盘的开度则必须在记录本上记录清楚。
五、进行燃烧调整时监视的主要参数
1、燃烧器内外壁温：壁温高说明着火点距离喷口近，着火稳定，反之则着火不好。
2、磨煤机料位、容量风量、一次风管温度、磨煤机电流。
1、燃烧器调风盘的调整原则
调风盘开度减小时，使内二次风减小的同时，内二次风的旋流强度也减弱；外二次风增大的同时，由于外二次风流速高，外二次风对炉内燃烧的煤粉气流向下牵引增大，延长了煤粉在炉内的燃烧行程，并使飞灰含炭量降低。但是调风盘开度过小，会影响煤粉着火初期氧量供给和燃烧的稳定性，尤其在低负荷时，调风盘开度对燃烧稳定性的影响特别明显。
锅炉燃烧调整操作指导书
一、双调风旋流燃烧器的调整原则
说明：该炉型选用的B&W专门用于燃用低挥发份燃料的浓缩型EI-XCL低NOX双调风旋流燃烧器，在结构上设计了内外二次风套筒，采用调风盘调节内外二次风流量，套筒内设计旋流挡板，用于调节内外二次风的旋流强度。在进行燃烧调整时，通过调风盘改变内、外二次风的风量分配比例，调整旋流挡板调整气流下冲和旋转，进而改变煤粉燃烧的工况。
5、氧量指示准确，风量的调整应根据氧量与负荷的关系曲线进行。
6、根据煤质化验报告提前做好煤质发生变化的调整。
四、运行调整中的要求
1、各班负责巡检人员应每小时察看锅炉燃烧情况和结焦情况，并清理看火孔处的焦子。
2、当发生燃烧不好时应及时到就地看燃烧情况。
3、当需要投油枪助燃时必须记录清楚当时的燃烧情况。调整好后应记录调整的过程，切油的时间。
2、燃烧器内、外二次风叶片的调整原则
开大外二次风门，煤粉火焰着火点变远，反之，关小外二次风门，着火点拉近；开大外二次风门，火焰刚性好，但尾部黑龙加长。从保证煤粉火焰安全燃烧的角度来讲，外二次风门的开度调整不易过大。在保证安全性的前提下，适当开大外二次风飞灰含碳量可明显减小，可提高运行经济性。
关小内二次风门，燃烧器火焰旋流强度增大，火点距离缩短，火焰刚性减弱，炉膛火焰稳定性增加，对于燃用低挥发份无烟煤而言，可保证运行安全性。内二次风门加大后飞灰含碳量将有所上升，合理调整内二次风门将取决于锅炉安全性与经济性的平衡点
3）在磨煤机分离器出口温度基本相同后尽量使两侧容量风量接近。
4）在保证磨煤机密封风差压的前提下尽量关小密封风调节挡板。
5）磨煤机在运行中应建立磨煤机的料位，保证料位在400~500Pa左右，对于有问题的料位应立即联系维护处理。
2、正常运行中各挡板的位置
序号
名称
开度
1
调风套筒
80%
2
前后拱各分级风电动调节挡板
2）风箱二次风调节挡板正常开度均应在85%左右，保证前后墙风箱压力相同，对于显示有问题的压力变送器应立即处理。当发生锅炉两侧燃烧热负荷不同时，应关小燃烧最强角侧的调节挡板应在70%左右，其它角的调节挡板适当开大。
3）适当关小燃烧强烈燃烧器的调风套筒由80%至70%。
4）若需调节燃烧置。调节时一般将内二次风叶片调至35°，外二次风叶片调至50°，同时还应调节调风盘至150mm。