冲压件 吨位计算公式教案资料
冲床的吨位计算方法
材料厚度（mm）
铝板总间隙（mm）
1.0 0
0.1 5
1.5 0
0.2 3
2.0 0
0.3 0
3.0 0
0.6 0
4.0 0
0.8 0
5.0 0
1.0 0
6.3 5
1.6 0
低碳钢总间隙（mm） 0.2 0 0.3 0 0.4 0 0.7 5 1.0 0 1.2 5 2.0 0
不锈钢总间隙（mm） 0.2 0 0.4 0 0.5 0 0.9 0 1.2.1 724 0.2 413 0.3 447 0.5 171
减小粘料 的可能 工件平整 孔的位置 更准确 冲孔所需 要的冲 切力最 小 3、 最佳间 隙 可使剪切 裂缝接 合，冲 切力均 衡，冲 切质量 好，模 具寿命 长 推荐的下 模间隙 表（见 后附 表 1） 4、 间隙太 小的 危害 出现二次 剪切， 冲切力 增大， 缩短模 具寿命 。 5、 我们推 荐的 下模间 隙 下模间隙 同材料 厚度的 百分比 ： 最小间隙 寿命 15% 最佳间隙 20 —25% 长寿命间 隙 30% 重载型模 具间隙 30% （ 表 1） 推荐 的下模 间隙表
计 算冲压 吨位 ：（无 斜刃口 冲芯 ） 公式： 冲芯周长 （mm）* 板材厚度 （mm）* 材料的剪 切强度 (mm) 冲切力 (mm) 如果换算 成公吨 ：用 KN / 9.81 冲芯周长 ----任 何形状 的各个 边长总 长 材料厚度 ----指 冲芯要 冲孔穿 透的板 材的厚 度 材料的剪 切强度 ----板 材的物 理性质,由 板材的 材质所 决定 ，可在 材料手 册中查 到。 常 见的剪 切强 度如下 ：
延长模具寿命退料效果好产生的毛刺小可得到更干净整齐的孔减小粘料的可能工件平整孔的位置更准确冲孔所需要的冲切力最小3最佳间隙可使剪切裂缝接合冲切力均衡冲切质量好模具寿命长推荐的下模间隙表见后附表14间隙太小的危害出现二次剪切冲切力增大缩短模具寿命
如何计算工件需要的冲床吨位
如何计算工件需要的冲床吨位冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式:P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力(N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数,一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时,压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位,进行模具强度、刚度校核依据。
1、冲裁力:冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2.冲裁力计算:P冲=Ltσb其中:P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力:把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力:将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx,Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力;n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力: P y=1/4 [D2—(d1+2R凹)2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力: Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径(mm)b-----材料抗拉强度(Mpa)K-------修正系数铝的抗剪强度为:L2、L3为80;L4、L5为100;LY12退火的为105~150、淬硬并经自然时效为280~310、淬硬后冷作硬化为280~320冲床吨位=1.3*冲裁力如何计算冲床的冲力,计算公式1,冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力(n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数,一般取k=1.3.冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度一般情况下用此公式即可。
冲压吨位计算公式
冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数。
冲压件冲床的吨位
冲压件冲床的吨位冲压件冲床的吨位：冲床的吨位＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3注：上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以10000就是吨了。
1.3三系数就是考虑了冲压件的压料力等其它力量。
冲压件弯曲力：V形件F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)；U形件F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中k─安全系数，可取k=1.3；b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度；校正弯曲F=Ap，其中A─弯曲件校正部分的投影面积；p─单位压力；拉深力Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中D─拉深件毛坯直径；d─圆形件直径；rd─凹模圆角半径；σs─材料屈服应力。
冲床的组成DFY-60系列气液增压缸式冲压机（气液增压冲床）采用气液转换增压缸驱动技术。
上下行程气动，当冲压模具碰到工件时，瞬间油压增压完成冲压，紧接着模板快速返回，整理工位和冲切工位两工位循环运行。
具有能耗低、噪音低、定位准、模具寿命长、模具寿命长、操作简单等特点。
气液增压冲床应用范围适用于剪切、冲压、压夹、压缩、弯边、锻压等。
用于塑料成型制品、橡胶成型制品切边，在包装、轻工、五金、电子等行业应用广泛。
气液增压冲床主要技术参数1、总行程：100mm2、作冲程：5mm3、增压比：1:224、耗气量0.0095m/分5、耗电量：100w/hr6、最大模具尺寸：510×670mm7、供气气压：0.6-1.0Mpa 8、控制电源：220V 50Hz9、快进力：824-1374Kgf 10、返程力：1580-2638Kgf11、冲切力：38.4-66T12、重量：2000Kg13、设备外型尺寸：1220×1200×2050(mm)。
冷板冲压计算吨位计算公式
冷板冲压计算吨位计算公式冷板冲压是一种常见的金属加工工艺，通过冲压模具对金属材料进行加工，可以制作出各种形状的零件和产品。
在进行冷板冲压加工时，需要计算所需的冲压吨位，以确保冲压过程中能够顺利完成加工任务。
本文将介绍冷板冲压计算吨位的计算公式及其应用。
冷板冲压计算吨位的公式为：T = S L σ / 1000。
其中，T为冲压吨位（单位，吨），S为冲压零件的总面积（单位，mm²），L为冲压材料的长度（单位，mm），σ为冲压材料的抗拉强度（单位，N/mm²）。
在实际应用中，可以根据具体的冲压零件的形状和尺寸，以及所选用的冲压材料的性能参数，通过上述公式进行计算，得到所需的冲压吨位。
首先，需要计算冲压零件的总面积S。
对于简单的形状，可以直接通过测量尺寸计算得到。
对于复杂的形状，可以通过CAD软件进行建模，并利用软件工具计算得到总面积。
其次，需要确定冲压材料的长度L。
通常情况下，冲压材料的长度可以通过冲压模具的设计确定。
在进行吨位计算时，需要考虑到冲压材料在加工过程中的拉伸变形，从而确定最终的长度参数。
最后，需要获取冲压材料的抗拉强度σ。
不同的金属材料具有不同的抗拉强度，这是冲压吨位计算中的重要参数。
通常可以通过材料的技术规格书或者相关标准进行查询得到。
通过以上步骤，可以得到所需的冲压吨位T。
在实际应用中，需要根据计算得到的吨位参数选择合适的冲压设备和模具，以确保冲压加工过程中能够顺利进行，并获得高质量的冲压零件。
除了上述的基本计算公式外，冷板冲压吨位的计算还需要考虑到一些特殊情况。
例如，在进行冲压加工时，由于材料的弹性变形和模具的变形等因素，可能会导致实际所需的吨位略有偏差。
因此，在实际应用中，需要根据经验和实际情况进行适当的修正和调整。
此外，冷板冲压吨位的计算还需要考虑到冲压过程中的冲击力和冲压速度等因素。
这些因素会影响到冲压设备和模具的选型和设计，从而对冲压吨位的计算产生影响。
冲床冲压吨位计算word精品
一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）X板材厚度（mm）x材料的剪切强度（KN/mm2）=冲切力（KN ）换算成公吨：用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.2413低碳钢0.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00 X.00 X.3447=82.73KN82.73KN 弋.81=8.43 吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。
不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。
要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。
成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。
当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。
刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。
当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。
如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。
三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝低碳钢板不锈钢板t v 114%t16%t22%t1 «315%td v $ 50.8 18%24%td 50.8 20%t >318%t22%t26%t注：1、当碳钢板为t >热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；2、冲1 <v 3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；3、特殊要求另行确定。
冲压件冲床的吨位
冲压件冲床的吨位冲压件冲床的吨位：冲床的吨位＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3注：上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以10000就是吨了。
1.3三系数就是考虑了冲压件的压料力等其它力量。
冲压件弯曲力：V形件F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)；U形件F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中k─安全系数，可取k=1.3；b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度；校正弯曲F=Ap，其中A─弯曲件校正部分的投影面积；p─单位压力；拉深力Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中D─拉深件毛坯直径；d─圆形件直径；rd─凹模圆角半径；σs─材料屈服应力。
冲床的组成DFY-60系列气液增压缸式冲压机（气液增压冲床）采用气液转换增压缸驱动技术。
上下行程气动，当冲压模具碰到工件时，瞬间油压增压完成冲压，紧接着模板快速返回，整理工位和冲切工位两工位循环运行。
具有能耗低、噪音低、定位准、模具寿命长、模具寿命长、操作简单等特点。
气液增压冲床应用范围适用于剪切、冲压、压夹、压缩、弯边、锻压等。
用于塑料成型制品、橡胶成型制品切边，在包装、轻工、五金、电子等行业应用广泛。
气液增压冲床主要技术参数1、总行程：100mm2、作冲程：5mm3、增压比：1:224、耗气量0.0095m/分5、耗电量：100w/hr6、最大模具尺寸：510×670mm7、供气气压：0.6-1.0Mpa 8、控制电源：220V 50Hz9、快进力：824-1374Kgf 10、返程力：1580-2638Kgf11、冲切力：38.4-66T12、重量：2000Kg13、设备外型尺寸：1220×1200×2050(mm)。
冲床冲压吨位计算
黄铜 0.2413
低碳钢 0.3447
不锈钢 0.5171
举例： 在3.00mm 厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨
气液增压冲床主要技术参数
1、总行程：100mm
2、作冲程：5mm
3、增压比：1:22
4、耗气量 0.0095m /分
5、耗电量：100w/hr
6、最大模具尺寸：510×670mm
7、供气气压：0.6-1.0Mpa
8、控制电源：220V 50Hz
9、快进力：824-1374Kgf
10、返程力：1580-2638Kgf
一、冲床冲压吨位计算 无斜刃口冲芯 公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用 KN 除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下： 材 料 剪切强度（KN/mm2）
三、推荐的下模间隙（双面） 材质/厚度 钢铝 低碳钢板 不锈钢板
t＜1 14%t
16%t 22%t
1≤t＜3 15%t d＜φ50.8 18% 24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3 18%t 22%t 26%t
注： 1、当碳钢板为 t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值； 2、冲1≤t＜3冷板时，C、D 工位下模间隙按20%t 取值； 3、特殊要求行确定。鲁南精机冲床部
冲压件 吨位计算公式教案资料
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度
l——工件长度。
冲压吨位计算公式
冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa . ----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
冲压模具冲床吨位计算公式、实例分析，设计师值得一看
冲压模具冲床吨位计算公式、实例分析，设计师值得一看冲压模具中压力机、冲床吨位的选择很重要，吨位选择太大会浪费成本，吨位太小会影响冲压件质量。
合理选择冲床需要进行吨位计算，公式如下：冲床吨位=冲裁力+压料力+脱料力+成型力冲裁力P=T*L*K(单位：N）注：P冲裁力、T材料厚度、L冲裁周长、K抗剪强度（SECC、SPCC、SGCC抗剪系数按330，SUS抗剪系数按660）例：材料厚度为1mm的冷轧板，如果需要冲裁一个长*宽为700*500规格的方孔，应该使用多少力能完成？答：P=T*L*KT=1mm、L=（700+500）*2=2400mm、K=330P=1*2400*330=792000N=79.2t压料力、脱料力一般压料力不需要进行精确计算，通常是按冲裁力的大小来进行计算，约为模具冲裁力的百分之三十。
脱料力在选择吨位时，其大小更加可以忽略不计。
在设计时，一般取冲裁力的百分之五左右。
成型力P1=0.43*T*L1*K1(单位：N）注：P1成型力、T材料厚度、L1折弯长度、K1抗拉强度（SECC、SPCC、SGCC抗拉系数按300~350，SUS抗拉系数按350~400）虽然，冲床吨位的计算跟几个力相关，但是以冲裁力为主，其余的力几乎可以忽略计算。
而冲裁力的大小除了本身的材料、硬度、周长以为，跟冲裁间隙的大小、加工精度的高低也有很大关系。
因此，吨位的计算实际上是一个近似值，并非非常准确，其实也没办法完全计算准确。
在选择吨位时，往往会在计算出来的吨位值上再加上百分之二十来作为预留力，以防止出现冲裁力不够而影响冲压件的情况。
对于模具吨位的计算、选择，不知各位学会了吗？。
模具冲压机吨位计算公式
模具冲压机吨位计算公式模具冲压机是一种用于金属材料冲压加工的设备，其吨位是衡量其冲压能力的重要指标。
吨位的大小直接影响着模具冲压机的工作性能和加工效果。
因此，正确计算模具冲压机的吨位是非常重要的。
模具冲压机的吨位计算公式是根据冲压加工的物理原理和力学原理推导出来的。
正确的吨位计算可以保证模具冲压机在加工过程中能够稳定、高效地工作，同时还可以避免因吨位不足或过大而导致的加工质量问题。
吨位的计算公式通常包括以下几个因素，材料的强度、冲压零件的形状和尺寸、冲压机的工作速度等。
下面我们将详细介绍模具冲压机吨位计算公式的推导和应用。
首先，我们需要了解模具冲压加工的基本原理。
在冲压加工中，模具冲压机通过施加一定的压力将金属材料冲压成所需的形状和尺寸。
因此，冲压加工的吨位计算需要考虑到材料的强度和变形性能。
材料的强度是冲压加工吨位计算的重要因素之一。
一般来说，材料的强度越大，所需的冲压吨位也就越大。
在计算吨位时，需要根据材料的强度参数来确定所需的压力大小。
其次，冲压零件的形状和尺寸也是吨位计算的重要因素。
不同形状和尺寸的冲压零件所需的吨位也会有所差异。
一般来说，大尺寸或者复杂形状的冲压零件所需的吨位会比较大。
冲压机的工作速度也会对吨位计算产生影响。
工作速度越快，所需的吨位也会相应增加。
因此，在计算吨位时，需要考虑到冲压机的工作速度参数。
根据以上因素，模具冲压机吨位计算的一般公式可以表示为，P=S×T×K。
其中，P表示所需的冲压吨位，S表示冲压零件的表面积，T表示材料的厚度，K表示冲压系数。
冲压系数K是根据具体的冲压加工情况来确定的，一般需要根据实际情况来进行调整。
在实际应用中，可以通过试验和经验来确定冲压系数的数值。
在实际的吨位计算中，需要根据具体的冲压加工要求和材料参数来确定吨位的大小。
通过正确的吨位计算，可以保证模具冲压机在加工过程中能够稳定、高效地工作，同时还可以避免因吨位不足或过大而导致的加工质量问题。
冲床吨位计算公式实例分析
冲床吨位计算公式实例分析在金属加工行业中，冲床是一种常见的设备，用于对金属材料进行冲压加工。
冲床的吨位是一个重要的参数，它代表了冲床的压力大小，直接影响到冲压加工的效率和质量。
因此，正确地计算冲床吨位是非常重要的。
本文将通过实例分析冲床吨位的计算公式，帮助读者更好地理解和应用这一重要参数。
冲床吨位的计算公式是：T = S L P / 1000。
其中，T代表冲床的吨位，单位是吨；S代表金属材料的抗拉强度，单位是N/mm2；L代表金属材料的长度，单位是mm；P代表冲压零件的最大投影面积，单位是mm2。
下面我们通过一个实例来演示如何使用这个公式进行冲床吨位的计算。
假设我们需要对一块抗拉强度为400N/mm2的钢板进行冲压加工，其长度为200mm，冲压零件的最大投影面积为10000mm2。
现在我们就可以通过上面的公式来计算冲床的吨位。
首先，我们需要将抗拉强度S、长度L和投影面积P代入公式中：T = 400 200 10000 / 1000。
计算得到：T = 8000000 / 1000。
T = 8000。
所以，根据这个实例，我们可以得出结论，对于这块钢板进行冲压加工，我们需要的冲床吨位为8000吨。
通过这个实例，我们可以看到冲床吨位的计算公式是非常简单和直观的。
只需要将材料的抗拉强度、长度和冲压零件的投影面积代入公式中，就可以得到所需的冲床吨位。
这个公式的应用范围非常广泛，无论是小型冲床还是大型冲床，都可以使用这个公式来计算所需的吨位。
另外，需要注意的是，冲床吨位的计算还需要考虑一些实际情况。
例如，对于一些特殊形状的冲压零件，可能需要额外的冲床吨位来保证加工质量；另外，对于一些特殊材料，其抗拉强度可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况对冲床吨位进行合理的调整。
总之，冲床吨位是冲压加工中非常重要的参数，正确地计算冲床吨位可以帮助我们提高加工效率和保证加工质量。
通过本文的实例分析，相信读者对冲床吨位的计算公式有了更深入的理解，能够更好地应用于实际生产中。
冲床的吨位计算方法
减小粘料的可能 工件平整 孔的位置更准确 冲孔所需要的冲切力最小 3、最佳间隙 可使剪切裂缝接合，冲切力均衡，冲切质量好，模具寿命长 推荐的下模间隙表（见后附表 1） 4、间隙太小的危害 出现二次剪切，冲切力增大，缩短模具寿命。 5、我们推荐的下模间隙 下模间隙同材料厚度的百分比： 最小间隙寿命 15% 最佳间隙 20—25% 长寿命间隙 30% 重载型模具间隙 30% （表 1）芯的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3：按上面 的公式计算的单位是牛顿（N） ，其中周长和料厚的单位为毫米，抗 拉强度的单位是兆帕（mpa） ，计算结果再除以 10000 就是吨了。1.3 三系数就是考虑了压料力等其它力量。
计算冲压吨位：（无斜刃口冲芯） 公式： 冲芯周长（mm）* 板材厚度（mm）* 材料的剪切强度(mm) 冲切力(mm) 如果换算成公吨：用 KN / 9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长总长 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。 常见的剪切强度如下：
材料 铝 5052 H32 黄铜 低碳钢 不锈钢 剪切强度（KN/mm2） 0.1724 0.2413 0.3447 0.5171
举例： 在 3.00mm 厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长 20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 计算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN 82.73KN / 9.81=8.43 吨 2、下模间隙 什么是下模间隙？ 下模间隙是指当充芯进入下模时，冲芯和下模之间的距离，通常是指的总间隙 为什么要使用正确的下模间隙？ 延长模具寿命 退料效果好 产生的毛刺小 可得到更干净整齐的孔
冲压吨位计算公式
冲压吨位计算公式(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa .----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPn Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为,结果单位为KN 5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数。
冲床能冲压的吨位计算
如何计算冲床的吨位1、计算冲床的吨位：按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨；如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床可以用。
用35吨冲床比较安全合理。
2、冲床的计算：公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）；换算成公吨:用KN除以9.81；冲芯周长-任何形状的各个边长相加；材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度；材料的剪切强度-板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
3、举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2 8.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公吨扩展资料：1、普通冲床压力计算公式：冲裁力计算公式：p=k*l*t*τ；p—平刃口冲裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—冲裁周长(mm)；τ—材料抗剪强度(mpa)；k—安全系数，一般取k=1.3。
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000；s—工件厚度；l—工件长度；2、冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度；因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
铝板冲床吨位计算公式
铝板冲床吨位计算公式铝板冲床是一种常用的金属加工设备，用于对铝板进行冲压加工，常见的产品有铝合金门窗、汽车零部件等。
在进行铝板冲床加工时，需要根据铝板的厚度、尺寸和冲压工艺来确定冲床的吨位，以确保冲压加工的质量和效率。
下面将介绍铝板冲床吨位的计算公式及其相关知识。
首先，我们需要了解铝板冲床吨位的计算公式。
一般来说，铝板冲床吨位的计算公式为：T=KSLσ/1000。
其中，T为冲床的吨位，K为冲床的系数，S为铝板的面积，L为铝板的长度，σ为铝板的抗拉强度。
这个公式是根据铝板的材料性质、尺寸和冲压工艺来确定冲床的吨位，具有一定的理论依据。
其次，我们来了解一下各个参数的含义和计算方法。
首先是冲床的系数K，它是根据冲床的类型、工作方式和冲压工艺来确定的。
一般来说，K的取值范围为0.7-1.5，不同的冲床类型和工艺对应着不同的K值。
其次是铝板的面积S，它可以通过铝板的长度和宽度来计算得出。
然后是铝板的长度L，它是指铝板在冲压过程中的最大长度。
最后是铝板的抗拉强度σ，它是指铝板材料的抗拉破坏强度，一般可以通过材料手册或实验来获取。
在实际应用中，我们可以根据上述公式和参数来计算铝板冲床的吨位。
首先确定冲床的系数K，然后根据铝板的尺寸和材料性质来计算铝板的面积S、长度L和抗拉强度σ，最后代入公式进行计算即可得到冲床的吨位。
这样就可以根据铝板的实际情况来确定冲床的吨位，从而保证冲压加工的质量和效率。
除了上述计算公式，还有一些其他因素也会影响冲床的吨位。
例如，冲床的冲压速度、冲头的形状和尺寸、模具的设计和制造等都会对冲床的吨位产生影响。
因此，在确定冲床的吨位时，还需要考虑这些因素，以确保冲压加工的顺利进行。
总的来说，铝板冲床吨位的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过合理的计算公式和参数，可以准确地确定冲床的吨位，从而保证冲压加工的质量和效率。
同时，我们也需要注意其他因素对冲床吨位的影响，以便进行全面的考虑和分析。
冲压件 吨位计算公式
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度
l——工件长度。
如何计算工件需要的冲床吨位
如何计算工件需要的冲床吨位如何计算工件需要的冲床吨位冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度、刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数铝的抗剪强度为：L2、L3为80；L4、L5为100；LY12退火的为105~150、淬硬并经自然时效为280~310、淬硬后冷作硬化为280~320冲床吨位=1.3＊冲裁力如何计算冲床的冲力，计算公式1,冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数，一般取k=1.3.冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度一般情况下用此公式即可。
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冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度
l——工件长度。