排列图法

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质量管理统计分析方法

右端点所对应的累计频率值，所得折线称为累计频率折线或
叫巴列特曲线，见图10—6。 • 5)记录必要事项。如标题、搜集数据的方法和时间等。
• 图10—6为上例砌筑工程质量排列图。 • 2．排列图的观察与分析 • (1)观察直方形。排列图中的每个直方形都表示一个质量问题或影响因素。影响程度与各直方形高度成正比。
7
• (2)确定主次因素。利用ABC分类法确定主次因素，具体做
法是将累计频率值分(o％—80％)、(80％ — 90％)、(90 ％ — 100％)三部分，与其对应的影响因素分别为A、B、C 三类，即图10—6中虚线所示的三条线。A类所含因素为主要因素，B类所含因素为次要因素，C类所含因素为一般因
2
• 然后对原始资料进行整理，将频数较少的轴线位移、标高和游丁走缝三项合并为“其它”项。按频数由大到小顺序排列各检查项目，“其它”项排列最后，计算各项相应的频率和累计频率：结果见表10-3。
• •
序 1 2 3 4 5 6 7 8 合
不合格点数统计表
号检查项目轴线位移基础和楼面标高垂直度表面平整度水平灰缝厚度水平灰缝平直度游丁走缝门窗洞口宽度计
表10-2
不合格点数 1 1 24 18 54 39 4 9 150
3
不合格点项目频数统计表
序号 1 2 3 4 5 6 合计项目频数 54 39 24 18 9 6 150
水平灰缝厚度水平灰缝平直度垂直度表面平整度门窗洞口宽度
表10-3
频率% 36 26 16 12 6 4 100 累计频率% 36 36+26=62 62+16=78 78+12=90 90+6=96 96+4=100 —

排列图分析法

• 排列图是根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。也就是将影响排列图是根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。产品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小，用直方图形顺序排列，品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小，用直方图形顺序排列，从而找出主要因素。其结构是由两个纵坐标和一个横坐标，从而找出主要因素。其结构是由两个纵坐标和一个横坐标，若干个直方形和一条折线构成。一条折线构成。列图分析
60%
25% 10% 5% 有草人设施环境
排列图分析法制作：排列图分析法制作：
•项目的确定：项目的确定：项目的确定
根据鱼骨图分析确定主要项目
•项目是量化的指标：项目是量化的指标：项目是量化的指标
1、收集数据 2、把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序，并计算累计百分比 3、绘制横轴与纵轴刻度 4、绘制柱状图 5、绘制累计曲线 6、记入必要事项 7、分析排列图
排列图法
排列图分析法
• 排列图法，又称主次因素分析法、帕累托（Pareto）图法，它是找出问题主排列图法，又称主次因素分析法、帕累托（Pareto）图法，要因素的一种简单而有效的图表方法。要因素的一种简单而有效的图表方法。
• 1897年意大利经济学家柏拉图（1848---1923）分析社会经济结构，发现80% 1897年意大利经济学家柏拉图（1848---1923）分析社会经济结构，发现80% 年意大利经济学家柏拉图 ---1923 的财富掌握在20%的人手里，后被称“柏拉图法则” 20%的人手里的财富掌握在20%的人手里，后被称“柏拉图法则”。
行列因子对比.非常重要的指标为4分，比较重要的指标为 3分，同样重要的为2分，不太重要的为1分，相比很不重要的为0分。

排列图法

左键双击
修改右侧纵坐标轴数据
出现以下图示
点击累计百分比折线出现以下画面
点击图表区域
图表工具
依次选择“布局”“次要横坐标轴”“显示从左向右坐标轴”
出现以下图示
右键单击选择“设置坐标轴格式”
“坐标轴标签” 选择“无”
位置坐标轴选择“在刻度线上”
出现以下图表
左键点击例次的直方图
称为“劳伦兹曲线”
1930年美国品管泰斗朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理中 20世纪60年代，日本品管大师石川馨在推行自己发明的QCC品管圈时
使用了排列图法，从而成为品管七大手法
排列图的结构
折线表示累计频率纵坐标
100% 50 81.13%
90.57%
94.34%
90% 80% 70% 60% 50%
40 66.04% 30 20 20 37.74% 15 8
右侧代表不合格出现的累计频率
例次
40%
左侧代表不合格出现的频数、次数
10
直方形高度表示相应的因素的影响程度
20% 10% 5 2 3 0%
30%
累计百分比
0
0%
横坐标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列
柏拉图意义
作为决定降低不良的依据
选择“分类间距”为0
基本完成
进行细节调整
作为决定改善目标之依据
确定主要因素，找出改进着手点
如何制作排列图
收集资料项目分类
如：2013年6月某日，对病区的住院患者腕
带使用现状进行容填写不完整腕带字迹不易辨认
特殊人群未使用红色腕带患者感觉不舒适
整理数据

5.3 常用质量管理工具

在相关图中，两个要素之间可能具有非常强烈的正相关，或者弱的正相关。这些都体现了这两个要素之间不同的因果关系。一般情况下，两个变量之间的相关类型主要有六种：强正相关、弱正相关、不相关、强负相关、弱负相关以及非线性相关，如图所示。
2020/3/13
质量管理学
两个变量的六种相关类型
2020/3/13
例如，在工艺方法方面，导致焊缝质量的因素可能有图纸混乱、要求不清等；
在设备方面，可能原因有电流不稳定、仪表不准等。
将各个方面可能造成焊缝质量缺陷的所有原因都列举出来后，就可以用鱼刺图清楚地表达出来，然后再逐一进行论证。焊缝质量鱼刺分析图如图所示。
2020/3/13
质量管理学
焊缝质量鱼刺分析图
N=120
➢ 是基于“关键的少数，次制要图的人：多XX数X ”提出的。
80/20原则
制图时间：XXX
➢ 由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成
➢ 累计百分比将影A 响因素B 分成A、B、C C三类
累计百分比0-80 A类；80-90 B类；90-100 C类
2020/3/13
质量管理学
2020/3/13
质量管理学
四、调查表法
1.概念
调查表法是利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种方法，也叫检查表法或统计分析表法。
统计分析表是最为基本的质量原因分析方法，也是最为常用的方法。在实际工作中，经常把统计分析表和分层法结合起来使用，这样可以把可能影响质量的原因调查得更为清楚。需要注意的是，统计分析表必须针对具体的产品，设计出专用的调查表进行调查和分析。
质量管理学
因果分析图法事例1：
胎瘪
路滑

2 排列图分析法

排列图分析法
8 排列图的应用实例某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔，尿素合成塔在生产过程中需要承受一定的压力，上面共有成千上万个焊缝和焊点。由于该厂所生产的十五台尿素合成塔均不同程度地出现了焊缝缺陷，由此对返修所需工时的数据统计如表7-1所示。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ排列图分析法
序号 1 2 3 4 5
图7-1
排列图的绘制步骤
5 能达到何目标：非常直观地展示出如何确定问题的优先顺序，将资源集中在何处才能取得最佳效益。这种展示让企业各级一看就懂。 6 注意事项：仔细分析结果总是很重要；不仅靠数据还要利用常识来找出问题的原因和优先顺序。
7 使用程序：找出问题和可能的原因。收集有关原因的信息。绘制帕雷托分析图，横坐标表示原因，纵坐标表示问题，以出现次数、频率或造成的成本来表示。找出最关键的几个原因。依据重要性排序，利用改进技术消除产生问题的原因。
排列图分析法
8 例2 ：某洗衣机制造商出现质量危机。在一次广泛的可信度测试中，一家大型杂志将其品排在末位并建议消费者不要购买。该公司具有完善的失误记录，列出的失误种类达22种。但运用帕雷托分析法表明，仅其中的4种失误就占了所有记录的83%。
排列图分析法
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排列图的绘制步骤排列图能够从任何众多的项目中找出最重要的问题，能清楚地看到问题的大小顺序，能了解该项目在全体中所占的重要程度，具有较强的说服力，被广泛应用于确定改革的主要目标和效果、调查产生缺陷及故障的原因。因此，企业管理人员必须掌握排列图的绘制，并将其应用到质量过程中去。
一般说来，绘制排列图的步骤如图7-1所示，即：确定调查事项，收集数据，按内容或原因对数据分类，然后进行合计、整理数据，计算累积数，计算累积占有率，作出柱形图，画出累积曲线，填写有关事项。

第7讲1 排列图法

排列图法什么是排列图排列图又叫巴雷特图，或主次分析图，它首先是由意大利经济学家巴雷特（Pareto）用于经济分析，后来由美国质量管理专家朱兰（J.M.Juran）将它应用于全面质量管理之中，成为全面质量管理常用的质量分析方法之一。

排列图中有两个纵坐标，一个横坐标，若干个柱状图和一条自左向右逐步上升的折线。

左边的纵坐标为频数，右边的纵坐标为频率或称累积占有率。

一般说来，横坐标为影响产品质量的各种问题或项目，纵坐标表示影响程度，折线为累计曲线。

排列图法的应用实际上是建立在ABC分析法基础之上的，它将现场中作为问题的废品、缺陷、毛病、事故等，按其现象或者原因进行分类，选取数据，根据废品数量和损失金额多少排列顺序，然后用柱形图表示其大小。

因此，排列图法的核心目标是帮助我们找到影响生产质量问题的主要因素。

例如，可以将积累出现的频率百分比累加达到70%的因素成为A类因素，它是影响质量的主要因素。

排列图的绘制步骤排列图能够从任何众多的项目中找出最重要的问题，能清楚地看到问题的大小顺序，能了解该项目在全体中所占的重要程度，具有较强的说服力，被广泛应用于确定改革的主要目标和效果、调查产生缺陷及故障的原因。

因此，企业管理人员必须掌握排列图的绘制，并将其应用到质量过程中去。

一般说来，绘制排列图的步骤如图7-1所示，即：确定调查事项，收集数据，按内容或原因对数据分类，然后进行合计、整理数据，计算累积数，计算累积占有率，作出柱形图，画出累积曲线，填写有关事项。

图7-1 排列图的绘制步骤排列图的应用实例某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔，尿素合成塔在生产过程中需要承受一定的压力，上面共有成千上万个焊缝和焊点。

由于该厂所生产的十五台尿素合成塔均不同程度地出现了焊缝缺陷，由此对返修所需工时的数据统计如表7-1所示。

气孔、夹渣、焊缝成型差、焊道凹陷及其他缺陷，前三个要素累加起来达到了89.4%。

根据这些统计数据绘制出如图7-2所示的排列图：横坐标是所列举问题的分类，纵坐标是各类缺陷百分率的频数。

质量管理第五章质量管理常用方法课件.ppt

下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
上午
上午
月日
月日
月日
月日
月日
月日
日期工人
Hale Waihona Puke 二、头脑风暴法 1.头脑风暴法的含义
也称畅谈法、集思法，在管理上创造一种自由畅想的氛围，制定一套规则，让人们能无限遐想，涌流出更多的创意来。
第一节
定性质量管理方法
第二节
定量质量管理方法
第三节
新七种质量管理方法
掌握检查表、头脑风暴法、因果图等质量管理的定性分析方法；掌握排列图法、直方图法、散布图法等质量管理的定量分析方法；理解并掌握新七种质量管理方法。
能够综合应用定性、定量质量管理方法解决企业质量问题。
亲和图的制作步骤
亲和图法的含义
一是确定主题
二是收集语言文字资料
三是制作语言资料卡片
四是汇合卡片，制作标题卡
五是绘制亲和图，并口头发表
六是撰写调查报告
二、关联图法
关联图法含义
也叫关系图法，是把问题与其主要因素之间的因果关系用箭头连接起来，用图加以标示，以找出关键问题与因素的方法。
无
调试运转交付
保证均衡生产
可修复
不可修复
更换调整工装刀具
试生产确认质量
A0
A1
A2
A3
A4
Z
B1
C1
D1
D2
D3
无
未到位
五、矩阵图法
矩阵图法含义
是用矩阵的形式进行多维思考，从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的相关性或相关程度大小的一种方法。

排列图法直方图法以与散布图法

统计过程控制（SPC）与休哈特控制图(四)第八章排列图法和因果图法一、排列图法（一）什么是排列图排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图。

它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图。

它的基本图形,见图9-1。

排列图又称帕累托图。

最早是由意大利经济学家帕累托用来分析社会财富的分布状况。

他发现少数人占有着绝大多数财富，而绝大多数人却占有少量财富处于贫困的状态。

这种少数人占有着绝大多数财富左右社会经济发展的现象，即所谓“关键的少数、次要的多数”的关系。

后来，美国质量管理专家米兰，把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应用于质量管理中，便成为常用方法之一（排列图），并广泛应用于其它的专业管理。

目前在仓库、物资管理中常用的ABC分析法就出自排列图的原理。

（二）排列图的作图法1．搜集数据搜集一定时期内的质量数据，按不同用途加以分层、统计。

以某卷烟厂卷烟车间成品抽样检验时外观质量不合格品项目调查表中的数据为例（表9-1）。

2．作缺陷项目统计表为简化计算和作图，把频数较少的油点、软腰和钢印三次缺陷合并为“其它”项，其频数为37。

（1）把各分层项目的缺陷频数，由多到少顺序填入缺陷项目统计表，“其他”项放在最后,见表9-1。

（2）按表9-1的表头计算累计频数和累计百分比。

并填入统计表9-2中。

3．绘制排列图绘制排列图的步骤如下：（1）画横坐标，标出项目的等分刻度。

本例共七个项目。

按统计袤的序号，从左到右，在每个刻度间距下填写每个项目的名称，如空松、贴口、......、其它。

如图9-2。

（2）画左纵坐标，表示频数（件数、全额等)。

确定原点为0和坐标的刻度比例，并标出相应数值，本例为100、200、300等等。

（3）按频数画出每一项目的直方图形，并在上方标以相应的项目频数。

如空松458、贴口297等。

（4）画右纵坐标表示累计百分比。

画累计百分比折线，可用两种方法。

排列图分析法PPT课件

2020/2/18
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从上表中可以看出，我们要确定的分析对象是尿素合成塔，问题的分类项目主要有焊缝气孔、夹渣、焊缝成型差、焊道凹陷及其他缺陷，前三个要素累加起来达到了89.4%。根据这些统计数据绘制出如图7-2所示的排列图：横坐标是所列举问题的分类，纵坐标是各类缺陷百分率的频数。
排列图分析法
2020/2/18
16
90
1.2
75
88% 92% 96% 99% 100% 1
79%
60
68%
0.8
49%
45
0.6
37
30
0.4
14
15
8
7
0.2
3
3
2

0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
根据表2.1作出图2.1即为排列图。图表均能看出前三项（1、慢泄漏，2、
不制冷，3、噪声大）占80%，是本实例中的关键项，为急待解决的不
2020/2/18
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图7-2 焊缝缺陷的排列图 2020/2/18
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序号
1 2 3 4 5 6 7 8
不合格项名称
慢泄漏不制冷噪声大外表凹坑外表油漆接地电阻压缩机绝缘电阻
频数累计频数（台）（台）
37
37
14
51
8
59
7
66
3
69
3
72
2
74
1
75
累计百分比
49% 68% 79% 88% 92% 96% 99% 100%
6 注意事项：仔细分析结果总是很重要；不仅靠数据还要利用常识来找出问题的原因和优先顺序。

排列图法

为了有利于集中精力提高产品质量，首先应在规定时间内，着重解决影响产品质量的A类因素。
二、排列图作图步骤
例子：现结合某化纤纺织厂应用排列图寻找引起连续性疵布主要问题的实例，说明排列图的作图步骤。
第一步：搜集数据。
搜集数据首先要确定数据的分类项目。数据项目，可按出现问题的结果分，如按不合格项目、缺陷类型和事故的种类等进行分类，还可以按出现问题的原因分，如按缺陷产生的原因方面分类。
搜集数据的数量一般应取50个以上，数据太少则不能有充分的代表性。搜集到的数据其产生的时间一般不宜过长，过长时可分层作排列图。
第二步：按分类项目统计缺陷数。
该厂对XX年四月份出现疵布的各类缺陷共分8项进行统计，其数据如下表所示。
第三步：绘制排列图。
根据下表统计资料，就可以绘制出排列图，如图所示。
连续性疵布统计表
3、作排列图时，如有必要可进行分层。根据不同目的可按时间、工艺、机床、操作者、环境等进行分层。
4、排列图要画完整。常见的遗漏问题有：直方上频数未标出来；总数N未标出；折线上各点的累计频率未标出；图名称未标出以及主要因素未标出等。
序号
项目
频数
频率（％）
累计频率（％）
1
三跳
13440
44．80
44．89
2
密路
6600
22．04
66．93
3
破洞
4000
13．36
80．29
4
经缩
2400
8．02
88．31
5
其它
3500
11．69
100．00
合计
N＝29940
100．00
从图中可见，造成疵布的关键项目有三跳、密路和破洞三项，如能解决这三项疵点问题，就可以提高入库一等品率。

排列图的作法

品质管理培训系列之九排列图的作法理解重点：品质七手法之一（排列图的作法）一、排列图的基本概念质量为题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起的。

因此，一旦明确了这些“关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。

用排列图法，我们可以有效地实现这一目的。

排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。

排列图是建立在巴雷特原理的基础上，主要的印象往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳地改进效果。

在质量管理领域，美国的朱兰博士运用洛伦兹的图表法将质量稳地分为“关键的少数”和“次要的多数”，并将这种方法命名为“巴雷特分析法”。

朱兰博士指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。

排列图按下降的顺序显示出每个项目（例如不合格项目）在整个结果中的相应作用。

相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。

用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。

（一）制作排列图的步骤第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。

1.选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金额、事故等等。

2.确定问题调查的期间，如自3月1日至4月30日止。

3.确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如：或按不合格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设备分，或按操作者分，或按作业方法分等等。

数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目。

4.确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用检查表的形式收集数据。

第一步，选题，确定质量特性。

第二步，设计一张数据记录表。

第三步，将数据填入表中，并合计。

第四步，制作排列图用数据表，表中有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比及累计百分比。

质量管理常用的七种统计方法1

质量管理常用的七种统计方法日本质量管理专家石川馨博士将全面质量管理中应用的统计方法分为初级、中级、高级三类，本节将要介绍的七种统计分析方法是他的这种分类中的初级统计分析方法。

日本规格协会10年一度对日本企业推行全面质量管理的基本情况作抽样统计调查，根据1979年的统计资料，在企业制造现场应用的各种统计方法中，应用初级统计分析方法的占98%。

由此可见，掌握好这七种方法，在质量管理中非常之必要；同时，在我国企业的制造现场，如何继续广泛地推行这七种质量管理工具（即初级的统计分析方法），仍然是开展全面质量管理的重要工作。

一、排列图排列图法又叫帕累特图法，也有的称之为ABC分析图法或主项目图法。

它是寻找影响产品质量主要因素，以便对症下药，有的放矢进行质量改善，从而提高质量，以达到取得较好的经济效益的目的。

故称排列法。

由于这种方法最初是由意大利经济学家帕累特（Pareto）用来分析社会财富分布状况的，他发现少数人占有社会的大量财富，而多数人却仅有少量财富，即发现了“关键的少数和次要的多数”的关系。

因此这一方法称为帕累特图法。

后来美国质量管理专家朱兰（J．Ｍ．Juran）博士将此原理应用于质量管理，作为在改善质量活动中寻找影响产品质量主要因素的一种方法．在应用这种方法寻找影响产品质量的主要因素时，通常是将影响质量的因素分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，A类为主要因素，B类为次要因素，C 类为一般因素。

根据所作出的排列图进行分析得到哪些因素属于A类，哪些属于B类，哪些属于C类，因而这种方法又把它叫做ABC分析图法。

由于根据排列图我们可以一目了然地看出哪些是影响产品质量的关键项目，故有的亦把它叫主项目图法。

所谓排列图，它是由一个横坐标、两个纵坐标、几个直方形和一条曲线所构成的图。

其一般形式如图1所示，其横坐标表示影响质量的各个因素（即项目），按影响程度的大小从左到右排列；两个纵坐标中，左边的那个表示频数（件数、金额等），右边的那个表示频率（以百分比表示）；直方形表示影响因素，有直方形的高度表示该因素影响的大小；曲线表示各影响因素大小的累计百分数，这条曲线称为帕累特曲线。

排列图法

§10.3.6 工程项目质量控制方法(续5) 工程项目频数（%）频数
80 70 60 50
45 76.2 85
91.3 93.8
96.2
100 90 80 70 60 50 40 30
40 30 20 10 0
56.2
A
16 7
B
C
5
§10.3.6 工程项目质量控制方法(续4) 工程项目质量控制方法(
第一步：绘制地坪起砂原因的排列表：第一步：绘制地坪起砂原因的排列表：项目 Ⅰ 砂粒径过细 Ⅱ 砂含泥量过大 Ⅲ 砂浆配合比不当 Ⅳ 后期养护不良 Ⅴ 水泥标号太低 Ⅵ 砂浆终凝前压光不足 Ⅶ 其它频数 45 16 7 5 2 2 3 累计频数累计频率 45 61 68 73 75 77 80 56.2% 76.2% 85% 91.3% 93.8% 96.2% 100%
2
2
3
20 10 0
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
§10.3.6 工程项目质量控制方法(续6) 工程项目质量控制方法(
结论：结论：类主要因素是： A类主要因素是：砂粒径过细砂含泥量过大类次要因素是： B类次要因素是：砂浆配合比不当后期养护不良类一般因素是： C类一般因素是：水泥标号太低砂浆终凝前压光不足其它
§10.3.6 工程项目质量控制方法(续3) 工程项目质量控制方法(
例：某建筑工程对房间地坪质量不合格问题进行了调查，发现有80间房间起砂，调查结果统计如下： 80间房间起砂调查，发现有80间房间起砂，调查结果统计如下：地坪起砂的原因砂含泥量过大砂粒径过细后期养护不良砂浆配合比不当水泥标号太低砂浆终凝前压光不足其它试：分析主次因素？分析主次因素？出现房间数 16 45 5 7 2 2 3

SPC中的常用方法

六、直方图法
4、工序能力评价
CP(CPK) CP>1.67 1.00< CP≤1.33 0.67< CP≤1.00 CP≤0.67
P(%) P<0.00006 0.006≤p<0.27 0.27≤p<4.55 p≥4.55
评价能力非常充足充足尚可不足严重不足
1.33< CP ≤1.67 0.00006≤p<0.006
六、直方图法
3.工序能力指数
• 1、定义：衡量工序能力满足加工质量要求的程度质量标准 T T Cp= = = 工序能力 6б 6S
•2. Cp的计算 •(1)双侧公差
T X 当M= 时， Cp= 6S
当M≠ X 时， Cpk=Cp(1-k)
2 M- ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ K= T
六、直方图法
3.工序能力指数 2. Cp的计算 Tµ -ū Tµ -x a 只有上极限偏差 Cp= 3б ≈ 3S b.只有下极限偏差 ū - TL x - TL C p= ≈ 3б 3S • (2)单侧公差
各种计量值均值—极差控制图 X —R ~ 各种计量值 X —R 中位数—极差控制图各种计量值 X —RS 单值—移动极差控制图计量值 X 单值控制图 X —S 均值—标准偏差控制图重要产品中使用计件数据 Pn 不合格品数控制图. 计件数据 p 不合格品率控制图计点数据 C 缺陷数控制图
U
六、直方图法 2、工序能力
(1)工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。一般用 B=6б 来表示。这是一个经济幅度。 (2)若B=2б，则合格品率为68.26%. • 若B=4б，则合格品率为95.45%. • 若B=6б，则合格品率为99.73%. • 若B=8б，则合格品率为99.994%.

排列图法

请做出前轴锻件废品的排列图（帕雷托图）。
2、QCD改善的七步法是什么？
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一、特性要因图
Hubei
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又称因果分析法，是分析影响质量的具体原因的有效方法，为了寻找产生某种质量问题的原因。。。。。
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作排列图的注意事项
•主要因素以一至二个为宜，总项目多时不能超过三个 •当项目较多时可以把频数少的项目合并成“其他”
•如画出的排列图各项数相差很小，主次问题不突出时，应考虑从不同的角度分析更改分类项目，然后重新画图
•注意检查图形是否完整。常见易遗漏的问题有：直方上频数未标出；总数N未标出；折线未连结；图名称未写；项目名称未写；主要因素未标出等。
HD
不好例子
二支部
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锻造
前桥
综合
财务部
管理部
N
错误点：
1、主次排列顺序不对
问题点数频率%
8
132 118
132
140
HD
好的例子
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04年主机故障停工时间排列图(N=96)
40 35
38 35 94.8% 87.5% 91.7% 96.9% 97.9%
120%
100.0%
频数h)
100%
30
76.0%
82.3%